1、河南燕山水庫工程大壩基礎防滲及右岸單薄山體防滲標段4+6554+683.9段灌漿工程施工方案葛洲壩集團基礎工程有限公司2007年4月1日編寫：周志遠校核：王林兵審定：常福遠批準：宋玉才目 錄1 工程概況12 施工依據13 施工布置23.1施工供水23.2施工供電23.3水泥漿制、供漿系統33.4施工道路33.5施工期間的排污33.6施工平臺搭設34 固結灌漿施工44.1 固結灌漿施工程序44.2 施工方法55 帷幕灌漿施工95.1施工程序95.2工藝流程95.3帷幕灌漿施工方法105. 4帷幕灌漿檢查孔施工方法135.5特殊情況處理146施工進度計劃與資源配置156.1施工進度計劃156.2資

2、源配置157 施工組織機構及職責167.1施工組織機構167.2各崗位主要職責178質量控制措施208.1組織控制措施208.2設備控制措施208.3材料控制措施208.4施工技術控制措施218.5鉆孔質量控制措施218.6灌漿質量控制措施228.7施工記錄及資料控制措施239施工安全控制措施2310 文明生產保證措施241、工程概況4+6554+683.9段為右岸單薄山體灌漿工程項目的一部分，包括右壩肩的固結灌漿和帷幕灌漿。右壩肩固結灌漿與防滲墻連接段沿防滲線上下游各為四排固結灌漿孔，后續段為防滲線上下游各為三排固結灌漿孔，起點位置為K4+650.5，固結灌漿孔孔深10m，孔距為3.0米，相

3、鄰二排固結灌漿孔交錯排列，分2序加密的原則施灌，先施工外排孔，后施工內排孔。同排孔先灌序孔，后灌序孔；同序孔中，先灌低高程孔，后灌高處孔，該段固結灌漿已經施工完成92m以下的固結孔33個。帷幕為單排帷幕，孔距1.5m，分三序施工。灌漿工程量見表1-1。表1-1 右岸單薄山體灌漿工程量分段樁號灌漿孔類別孔距（m）排數（排）孔深(m)孔數（孔）總孔深（m）4+6554+683.9帷幕灌漿孔1.5124.230.029822右壩肩固結灌漿孔3.081098980帷幕檢查孔（10%）382固結檢查孔(5%)770備用孔深（3%）25合 計19792、施工依據（1）河南省燕山水庫工程大壩基礎防滲及右岸單

4、薄山體防滲標段施工組織措施（2）河南省燕山水庫帷幕灌漿工程施工組織措施（3）、河南省燕山水庫工程大壩基礎防滲及右岸單薄山體防滲標段招標文件（4）、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T5148-2001)（5）、河南省干江河燕山水庫工程基礎防滲標施工詳圖設計圖集（河南省水利勘測設計院）（6）、燕設通2006001號（7）、工程建設標準強制行條文水利工程部分2004年版（8）、右岸單薄山體帷幕灌漿試驗報告右岸U （9）、燕設通2006041號（10）、燕設通2006042號3、施工布置3.1施工供水在K4+690高程114米平臺防滲軸線下游15米處修建115.51.5米磚砌儲水池，儲水池采用2

5、4mm磚墻，水池底板采用C15二級配混凝土襯砌，池壁采用20mmM7.5砂漿粉刷，灌漿施工供水采用抽水泵從大壩下游干江河提水至儲水池，然后通過主供水管道采用泵送到各施工部位，該系統主供水管徑100mm，每20m設一分支接點，閘閥控制，供水壓力保證1.0Mpa以上，可滿足鉆孔與灌漿的需要。3.2施工供電該段灌漿施工供電在泄洪洞變電站下線，安設一臺500KVA變壓器，該系統為三相四線制，每30m設一水泥高壓線桿架設至施工部位，施工現場每30米設以600A空氣開關作為施工分支接點，各機組分設一低壓配電分柜，從分支接點上分接。3.3水泥漿制、供漿系統在K4+700附近設置一座集中制漿、供漿站，供漿范圍

6、4+6554+683.9，占地面積各20m2，制、供漿站內布置2臺NJ-600型高速制漿機、1臺1m3漿桶、2臺BW250/50供漿泵；水泥平臺臨近制供漿站布置，采用板木結構，建筑面積40m2，水泥儲量50t。供漿輸漿管道為50mm活接頭鋼管。3.4施工道路利用泄洪洞前期施工已有的施工道路系統。3.5施工期間的排污施工期間的廢水、廢渣、廢漿利用修建的排污管網由專職人員清理排除，按合同和環保要求進行排放處理。3.6施工平臺搭設施工區4+6554+683.9段為陡坡段，施工時用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管和方木搭設施工平臺，施工平臺完成經驗收合格后方可投入使用，施工時先施工低處孔后施工高處孔。

7、施工人員在平臺施工時設置防護圍欄，防止高空墜落，施工鉆機必須固定牢固，保證安全施工。4 固結灌漿施工4.1 固結灌漿施工程序右壩頭固結灌漿采用無蓋重灌漿，灌漿孔深10m。（1）灌漿原則 基巖固結灌漿孔按分2序加密的原則施灌，先施工外排孔，后施工內排孔。 基巖段分二段施工，第一段4 m，第二段6 m，施工時選用自下而上分段灌注孔內循環方式灌漿。 灌漿機具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-2B攪拌桶，GJY-型灌漿自動記錄儀配套使用。 灌漿方式循環灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于50cm。（2）固結灌漿施工工藝流程見圖4-1。鉆機就位、錨固定向鉆機鉆孔第一、二段、沖洗第二段壓水、灌漿第一段壓水、

8、灌漿封孔圖4-1 固結灌漿施工工藝流程圖（3） 單元工程施工程序孔位放樣序孔施工序孔施工待凝37天檢查孔施工。（4）單孔施工程序鉆孔沖孔洗縫壓水灌漿封孔4.2 施工方法4.2.1 鉆孔基巖固結灌漿孔采用YG-30型工程鉆機或QZJ100型潛孔鉆機造孔，鉆孔直徑不小于38mm。4.2.2鉆孔沖洗 灌漿孔沖洗采用壓力水進行沖洗。 沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力。 裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續灌漿作業，

9、因故中斷時間超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4.2.3壓水試驗簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。4.2.4 灌漿材料及制供漿 水：灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求 水泥：灌漿用水泥采用新鮮的、距出廠日期不超過40天的同一強度等級的水泥。灌漿采P.O 32.5普通硅酸鹽水泥。 灌漿漿液采用現場臨時簡易制漿站集中拌制0.5:1水泥漿，送至灌漿機組，根據施工情況調制滿足設計要求的漿液。水泥漿自制漿站至灌入孔內時間不超過4h，否則，棄之。4.2.5 灌漿壓力 起始

10、灌漿壓力不宜過大，起始壓力確定以不冒漿串漿為原則，灌漿壓力在0.20.5Mpa之間選定，可結合實際灌漿情況，并按照由邊排孔至中排孔、由1序到2序逐步增大灌漿壓力的原則調整，以確保灌漿效果。內排固結灌漿孔的的灌漿壓力應不小于11.5倍最大作用水頭。具體分段及壓力見表4-1表4-1 灌漿分段及壓力表部位孔序第一段第二段第1、6排孔段長（m）46壓力（2Mpa）0.10.3段長（m）46壓力（2Mpa）0.20.3第2、5排孔段長（m）46壓力（2Mpa）0.20.3段長（m）46壓力（2Mpa）0.20.4第3、4、7、8排孔段長（m）46壓力（2Mpa）0.20.4段長（m）46壓力（2Mpa）

11、0.30.5 灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。4.2.6灌漿水灰比和變漿標準固結灌漿水灰暫定為3：1、2：1、1：1、0.5：1四個比級，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。 當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。4.2.7特殊情況處理 灌漿過程中如地表發生冒（漏）漿現象時，根據冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：a. 如冒漿

12、量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結束標準；b. 如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。 鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。 鉆灌過程中如發現灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數、范圍，串通孔不大于3個可并聯灌注，不具備條件時可阻塞串通孔，待灌漿結束后對串通孔掃孔重灌。 灌漿工作連續進行，因故中斷盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復灌漿后，注入較中斷

13、前減少較多，且在短時間內停止吸漿，報告監理人研究相應的處理措施。 如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，應暫停灌漿作業，對灌漿影響范圍內的岸坡進行徹底檢查，如有串通，進行嵌縫堵漏后再恢復灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經處理后待凝24h，再重新掃孔、補灌。其灌漿資料及早報送監理、設計等，以便根據灌漿情況及該部位的地質條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。4.2.8灌漿結束標準固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于0.4Lmin，群孔灌漿不大于0.8Lmin時，繼續灌注30min，灌漿即可結束。4.2.9灌漿孔封孔全孔灌漿工作完成后，

14、經測量孔深無誤，固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”。4.2.10灌漿質量檢查采用檢查孔的壓水試驗和灌漿孔資料成果資料分析為輔的方法進行綜合評定，防滲標準為小于等于5Lu。采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5，檢查結束后應進行灌漿和封孔。采用壓水試驗檢查應在灌漿結束后37天進行。固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監理人批準的措施進行處理。5 帷幕灌漿施工5.1施工程序右岸單薄山體帷幕灌漿按施工部位特點進度分段施工，各分段單元工程施工程序見圖4

15、-1。5.2工藝流程（1） 單孔灌漿施工程序孔位放樣固定校正鉆機（地錨） 第1段鉆灌（埋設孔口管）分段鉆灌跟蹤測斜終孔 驗收 封孔。（2）單段灌漿施工工藝流程單段灌漿施工工藝流程為：孔段鉆進孔深測量鉆孔沖洗孔段阻塞裂隙沖洗壓水試驗灌漿灌漿結束進入下一循環（3）檢查孔施工工藝流程灌漿檢查孔施工工藝流程為：孔位放樣孔位復核鉆機就位鉆機校正檢查孔取芯分段鉆進孔深驗收阻塞準備（通知監理）壓水試驗下一段循環終孔驗收封孔巖芯編錄保存制漿站形成技術準備供漿系統形成移交灌漿部位水電系統形成申請開工水電供應設備就位帷幕孔分序鉆灌先導孔鉆灌檢查孔施工圖5-1單元工程施工程序框圖資料整理5.3帷幕灌漿施工方法（1）

16、帷幕灌漿孔分序與分段本段帷幕灌漿孔布孔為一排孔，先施工先導孔，一般灌漿孔分三序施工。灌漿孔的第一段以回填層厚度加2米作為段長，其下段長采用5-6m控制，特殊情況可適當縮減或加長，但不得大于8m。具體段長按照表5-1控制。表5-1 灌漿分段及壓力表段次段長序孔序孔序孔1覆蓋層+2.0 0.20.20.225.0 0.40.40.535.0 0.60.60.745.50.80.80.956.0 1.01.01.166.01.21.21.376.01.41.41.5（2）帷幕灌漿孔鉆孔帷幕灌漿孔鉆孔擬用XY-2PC型地質鉆機，采用金剛石鉆頭鉆進工藝，鉆孔按自上而下分段鉆進，鉆孔孔徑不小于60mm。鉆

17、孔孔斜偏差控制在孔底偏差值不大于表5-2的控制值，測斜儀器采用KXP-III型測斜儀。表5-2 帷幕孔孔底偏差值表孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.450.501.001.30（3）鉆孔沖洗孔壁沖洗利用鉆桿作導管，采用孔口敞開，孔底導水法沖洗，其沖洗壓力：水壓為相應灌漿壓力的80%且1Mpa。（4）阻塞灌漿采用自上而下孔內分段阻塞或在滿足壓力情況下可以采用孔口封閉法施工，阻塞器采用機械壓縮膠球栓塞式阻塞器，阻塞器外徑根據鉆孔孔徑加工配制。（5）壓水試驗一般灌漿孔段灌前壓水試驗采用簡易壓水法，先導孔和檢查孔采用單點法。壓水試驗壓力為該段灌漿壓力的80%，檢查孔壓水試驗

18、以相鄰序孔的壓水壓力進行。終孔段壓水透水率值不得大于5lu，否則應經現場監理同意后加深5米。（6）灌漿帷幕灌漿采用自上而下、分段阻塞、孔內循環灌漿法。除涌水或串漿嚴重外不待凝。灌漿采用SGB6-10三缸柱塞泵。其灌漿控制技術要求為：阻塞：第一段阻塞在孔口，其余孔段阻塞在已灌段底0.5m處，阻塞不住時可上阻但不得下阻。水灰比：灌漿采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.5：1五個比級，灌后不待凝。變漿：變漿標準為某一比級漿液注入量達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著變化時，變濃一級；當注入率大于30L/min時，可越級變漿。變濃漿液必須經監理認可，對漿液比重定時檢測，并

19、檢測回漿比重。結束標準：帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4 Lmin時，繼續灌注60min，或不大于1Lmin時，繼續灌注90min，灌漿即可結束。（7）灌漿壓力及控制起始灌漿壓力不宜過大，起始壓力確定以不冒漿串漿為原則，灌漿壓力值以安裝在孔口附近回漿管路上的壓力表讀數為準，壓力讀數為指針擺動的中值，其擺動范圍不大于灌漿壓力的10%；對地質情況與灌漿試驗段地質情況類似地層（即較差的地層）灌漿壓力按表4-1控制。對于相對完整地層，在施工過程中壓力可適當抬高：第一段控制壓力0.3MPa，以后逐段壓力上升梯度為0.3MPa。施工中可根據現場實際情況進行調整。（8）灌

20、漿材料及制供漿 水：灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求 水泥：灌漿用水泥采用新鮮的、距出廠日期不超過40天的同一強度等級的水泥。灌漿采用天瑞P.O 32.5普通硅酸鹽水泥。 灌漿漿液采用現場臨時簡易制漿站集中拌制0.5:1水泥漿，送至灌漿機組，根據施工情況調制滿足設計要求的漿液。水泥漿自制漿站至灌入孔內時間不超過4h，否則，棄之。（9）封孔：帷幕灌漿孔灌漿結束，采用“全孔灌漿封孔法”。5. 4帷幕灌漿檢查孔施工方法（1）帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下述部位布置：帷幕中心線上；斷層、巖體破碎、裂隙發育、強巖溶等地質條件復雜的部位；末序孔注入量大的孔段附近；鉆孔篇寫過大、灌漿過程不正

21、常等經分析資料認為可能對帷幕質量有影響的部位。（2）檢查孔布孔檢查孔不少于灌漿孔的10，灌漿孔每10個孔為一個單元，每個單元布置一個檢查孔，灌漿孔單元施工完畢后對資料進行整理分析上報監理由監理人指定檢查孔位置。（3）檢查孔鉆孔帷幕灌漿檢查孔鉆機擬用XY-2PC型地質鉆機，采用金剛石鉆頭鉆進工藝，按自上而下分段鉆進，鉆孔孔徑76mm。鉆孔按要求進行取芯、編號、裝箱、編錄及保存。為保證巖芯獲得率，正常回次鉆進長度不大于2.5m，若巖芯獲得率80%時，縮減回次鉆進長度50%，直至0.5m為止。鉆孔孔斜率控制在孔底偏差值不大于孔深1%，測斜儀器采用KXP-III型測斜儀。（4）檢查孔壓水試驗帷幕檢查孔

22、壓水試驗采用單點法。壓水試驗按自上而下、分段鉆進、分段壓水。采用孔內阻塞，SGB6-10型灌漿泵壓水，GJY-IV型灌漿自動記錄儀記錄。阻塞器一般采用機械壓縮膠球栓塞式阻塞器。帷幕檢查壓水試驗合格標準為：防滲標準為小于等于5Lu，以下各段的合格率應為90以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的100，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人的指示或批準的措施進行處理。（5）檢查孔封孔檢查孔壓水試驗完成經監理人同意驗收后進行封孔，封孔應采用“全孔灌漿封孔法”。5.5特殊情況處理（1）灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，立即報告監理人，共同查明原因，并采取相應措施處理。（2）灌漿

23、過程中，當發生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注90分鐘，可停止灌注或按監理人指示執行。（3）灌漿過程中，如發現冒漿、漏漿時，根據具體情況按監理人指示采用嵌縫、表面封堵、摻外加劑、降壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理。（4）鉆灌過程中發生串通時，如具備灌漿條件，串通孔可同時進行灌漿，灌漿時一泵灌一孔。否則將串通孔阻塞住，待灌漿結束后，再進行串通孔的掃孔、沖洗和鉆進。（5）灌漿工作應連續進行，如因故中斷盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很大，或在短時間內停止

24、吸漿，報告監理人，按監理人指示進行處理。（6）對注入量單耗大于1000kg/m灌漿難以結束的孔段，采用降壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑等方法處理，必要時可采用穩定漿液或混合漿液灌注，但實施前應報告監理人，經監理人批準后方可實施；對注入量單耗大于3000kg/m灌漿難以結束的孔段，立即報告監理人，共同研究處理措施，并按監理人的指示處理。（7）鉆孔中遇有塌孔或掉塊，難以鉆進時等情況時，作好記錄并及時報告監理人，研究采取相應措施。6施工進度計劃與資源配置6.1施工進度計劃根據本段前期固結灌漿施工工效分析，92m平臺33個固結灌漿孔共耗時15天，考慮到該段地質情況較差且斜坡段排架搭設

25、工程量大，計劃固結灌漿自2007年4月25日開始施工，至2007年06月10日結束，帷幕灌漿在固結灌漿完成后開始施工，計劃2007年06月10日開始，2007年07年10日結束，各部位施工工期見表6-1帷幕灌漿施工進度表。由于大壩4-5月正是施工高峰期，建議4+6554+683.9段灌漿等大壩填筑到設計高程后開始施工。表6-1 灌漿工程施工進度表序號項 目單位工程量施工時段14+6554+683.9段固結鉆灌施工（軸線長43.85m）m9802007.04.252007.06.1024+6554+683.9段帷幕鉆灌施工（軸線長43.85m）m8222007.06.092007.07.106.

26、2資源配置按施工進度計劃，由于受場地限制，擬投入2個鉆灌機組，1個制供漿機組，能滿足最大施工強度的需要。其資源配置見表6-2灌漿施工資源配置表表6-2 灌漿施工資源配置表機組名稱機組數設備名稱設備型號數量需水量功率（kw）勞動力鉆灌機組2地質鉆機XY-2PC4200L/min22460人灌漿機SGB6-102172潛孔鉆機QJZ1002222空壓機12m3145儲漿桶JJS-2B2222記錄儀GJY-IV2210測斜儀KXP-III1制供漿機組1高速制漿機NJ-6002300L/min7.5218人灌漿機BW2502152儲漿桶1m32427 施工組織機構及職責7.1施工組織機構根據本工程的施

27、工任務和特點，本工程施工組織機構見圖7-1。由宋玉才任項目經理，周志遠任項目總工程師兼財務經營科科長，劉春林任項目副經理兼施工管理科科長，王林兵任項目質量安全科科長，韋仁甫任綜合辦公室主任。燕山水庫工程項目經理項目副經理項目總工程師財務經營科質量安全科施工管理科綜合辦公室二級生產單位圖7-1 項目部施工組織機構7.2各崗位主要職責表7-1 各崗位主要職責表序號職務或部門職 責1項目經理項目經理為施工質量的第一責任人，對所有工程的施工質量全權負責，對工程質量實施統一領導，對施工質量的重大問題進行決策，全力配合業主完成“達標投產”的各項質量指標和目標。確保人力、設備、資金等資源到位。對職工進行“百

28、年大計、質量第一、用戶至上、誠信為本”的教育，廣泛發動群眾開展創優質工程活動。2項目副經理負責質量體系的建立、實施和管理，體系運行滿足達標投產的要求，并加以保持。正確處理施工質量與施工進度以及監理的關系，合理安排施工程序，確保工程質量。對不合格工程和質量事故負直接責任。掌握工程項目的質量情況。嚴格執行質量獎罰制度，按“三不放過”的原則處理質量事故。每月組織一次工程項目的質量檢查，針對主要問題，親自組織攻關。對重大質量問題負責，并及時上報有關部門，以得到妥善解決。3項目總工程師貫徹執行國家和企業發布的各項技術規范、規程、質量管理措施和達標投產的要求，并在施工過程中嚴格檢查落實情況，嚴防工程質量事

29、故發生。協助項目經理召開工程質量事故分析會，提出質量事故的技術處理方案，對質量事故負責并有權追究技術責任，組織編寫質量事故報告。對技術問題和質量問題提出改進措施，指導開展創優質工程活動。對竣工工程的質量負有直接技術責任。主持工程項目的質量設計工作。主持重要項目和新技術、新工藝的技術質量交底工作，以及重點工程控制軸線測量的復查、審定和核準工作。及時掌握工程質量情況，對質量好的典型及時進行推廣。對違反施工程序和操作規程的現象及時制止，嚴重的責令其停工。主持工程質量檢查，督促質檢部門進行分項、分部工程質量的評定，主持驗收工作。4施工管理科負責施工技術管理工作和計劃管理工作，對項目經理部負責，負責編制

30、年月度施工計劃；負責施工組織專業設計和作業指導書文件的審批；負責工程施工過程控制；負責工程施工文件和資料的管理；負責文件管理和竣工資料的管理工作。根據項目施工組織設計和施工技術措施協調各作業層組織施工生產，負責工程施工對外或外內的組織和協調工作，負責生產計劃的檢查、落實。負責編寫施工大事記，負責施工過程和最終產品的防護控制。5質量安全科認真貫徹執行國家、企業和監理發布的各項規范、規程、質量管理措施、質量獎罰條例和達標投產要求，負責工程質量的核定工作，對其工作質量負責，保證其準確率。負責工程質量的定期檢查和驗收，檢查施工班組自檢、質檢員復檢和質檢工程師終檢“三檢制”落實情況，以及一些重要部位或工

31、序質檢人員的落實情況。對違反施工程序和規范的行為堅決制止，必要時下達停工令并及時報主管領導處理。督促測量隊對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及時進行復核。督促試驗人員對砂石骨料、水泥、鋼筋、混凝土、水泥砂漿等按要求及時進行現場取樣和質量檢驗試驗。督促機電物資部熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，嚴禁供應不合格的材料。6財務經營科定期上報工程統計會計報表，并對各種報表進行分析研究。制定、檢查各項目工程的成本控制制度，分析研究財務狀況對生產經營狀態進行動態預測，確保利潤目標完成。現場專職質檢員為：閆乾坤、王震、吳俊磊；現場施工管理員為：黃新華、許積祥、劉振華；質檢員和施工管理員實行三班倒

32、。8質量控制措施8.1組織控制措施根據工程項目特點及要求成立質量控制組織體系，明確各級質量責任人及其權責范圍，選擇具備較高業務素質的技術人才作為各分項質量責任人，由各分項質量責任人具體實施質量技術培訓、考核、獎罰、整改、處置等日常活動，并負責制訂程序化文件進行控制和操作。凡參與質量控制的技術人員，必須是有類似施工經驗、質檢培訓合格的人員，其數量滿足現場“三班”跟班的要求。凡質量管理工作人員均具備“一票否決權”。在實施質量一票否決時，沒有地位大小、職務高低的差別，杜絕任何情況下的行政干預。8.2設備控制措施鉆孔的機械滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向。取芯孔能達到芯樣獲得率要求，鉆

33、機的深度滿足孔深的要求。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術要求需要，三缸運行穩定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設備采用成熟產品，使用前均校驗或率定。設備的數量符合質量控制和進度的要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯灌注現象。保證施工設備的完好率。8.3材料控制措施水泥的標號、細度、有機物含量等指標滿足技術要求和規范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細度模數、含泥量等指標滿足規范要求。拌漿用水、外加劑的質量符合灌漿規范有關規定。建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領用制度。杜絕不合格材料用于工程。漿液使用前過篩，從開

34、始制備至用完的時間不超過4h，經常檢測漿液比重和漿液溫度，保證漿液溫度在540間。8.4施工技術控制措施開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、質量保證措施、作業人員配置、施工進度計劃等內容。按照批準的措施計劃組織技術交底，明確質量控制點和控制辦法、標準。施工過程中采用現場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質量及效果。對于施工過程中發現的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發現的問題按照“返修、再驗收”處理。8.5鉆孔質量控制措施鉆孔的精度控制鉆機設地錨，一臺鉆機在四腳錨固，錨固點4個；校驗鉆機的立軸

35、，擰緊機頭螺栓；采用合適的鉆壓和鉆速，隨著孔深的增大適時減壓鉆進；采用加長鉆具鉆進，鉆具長23m；采用導正器鉆進，隨著鉆孔深度的增加，在鉆桿上增加導向器，導向器與鉆具等徑；采用高精度的測斜儀測斜，施工中做到勤測斜。在孔深20m以內，按每5m測一次；20m以下按每10m測1次，發現偏斜及時糾偏。糾偏控制措施若偏差不大，根據偏位的象限在對側抬高鉆機，采用在鉆機錨固點處墊鋼墊片，調整鉆機的角度糾偏；縮短段長，先灌已鉆段然后對偏斜段采用濃漿封孔，待凝后，復鉆成直孔。8.6灌漿質量控制措施施灌前，應充分作好灌漿準備工作，配備充足的灌漿設備和材料，保證壓力表、灌漿泵、記錄儀、流量記、壓力記等灌漿設備和完好

36、和準確性，確保灌漿作業連續進行。開灌前嚴格按照程序進行鉆孔沖洗、壓水試驗，采用阻塞器阻塞時位置要準確，杜絕漏灌現象。為了保障被灌段孔底有足夠的流速、不沉漿，射漿管距孔底不得大于0.5m，射漿管外徑與鉆孔之差不大于20mm，回漿管回漿量應保持在15L/min以上。灌漿材料的檢驗、拌制、調配，嚴格按照要求執行，不合格的材料不得用于灌漿。及時作好資料匯總分析，后序孔在前序孔的施工成果上優化、改進施工技術參數。灌漿過程中，要嚴格按照方案給定的壓力進行灌漿，當壓力或注入量突然改變較大時，應立即查明原因，采取措施處理，防止由于壓力過大造成對導流洞襯砌混凝土造成破壞。在灌漿過程中，如吸漿量較大，且長時間內不

37、減少，超過被灌范圍，可采取降低灌漿壓力、縮短漿液凝固時間、增大漿液粘度，或使用間歇灌漿處理，間歇時間根據配方、配比及裂隙大小等情況確定。在灌漿中，如發現有串漿現象，如串漿量小可不處理；如串漿量較大可采用降低壓力、灌注濃漿等方法處理。禁止采用并聯灌漿處理，并應在灌漿結束后對串漿孔及時進行沖孔或掃孔處理。在洗縫、壓水及灌漿過程中，安排專人進行抬動變形觀測，當變形值接近允許值時應及時通知記錄員，以便采取降壓等措施進行處理，并做好詳細記錄并及時向監理工程師報告。灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌

38、漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理等有關單位，作為事故孔補孔灌漿處理。8.7施工記錄及資料控制措施嚴格按照設計圖紙、設計文件、設計技術要求、灌漿規范及監理指示執行，認真作好各項原始記錄，及進提供施工計劃、設備材料、原始記錄材料、成果資料、質量報告、竣工資料圖紙、竣工報告及其它各項資料，并及時進行分析總結，及時糾正施工中存在的問題。9施工安全控制措施（1）建立完善的安全管理網絡成立各施工項目的安全主管責任人、分管責任人、專職安全員、兼職安全員的管理網絡，明確各級權責，統一布置、統一調度。（2）強化安全日常管理對進場施工人員組織安全知識學習，現場營造安全施工氛圍，作業人

39、員統一勞保著裝，組織開展日常的“三工”活動和崗位安全評價活動，組織定期和不定期的安全檢查，投入足夠資金及時加強隱患整改。（3）加強設備、安全設施的檢修和維護鉆機的防護罩、機械的提升結構系統、平車的調節螺栓、防護網、護欄、腳手架、爬梯等往往容易損壞，需要及時檢查和更換、加固。（4）加強現場用電管理現場生產用電和照明用電由專業電力供應人員統一敷設，根據施工規劃需要，在合適的部位安放接入口。在施工前，供電人員向現場值班電工進行技術交底。未經允許，不得私自搭接支線。所有的機電設備的電動機均應安裝防護罩，并配好漏電保護裝置。處理機械事故時，必須先斷電，后維檢；并要有班組人員值班防護。杜絕誤傷事故的發生。

40、確保開關、線路絕緣良好，及時更換破損的和老化的線路。10 文明生產保證措施（1）合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。（2）現場的材料擺放整齊。（3）重要施工場地應設有操作規程、值班制度和安全標志。（4）項目值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。（5）主要施工干道，經常保養維護，為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。（6）工程完工后，按要求及時拆除工地內的安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。（7）與其他施工單位保持良好的關系，服從業主和監理工程師的協調。（8）提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經發現不論是否造成損傷，一律給予經濟處罰。