1、碧桂園集團 基礎工程 旋噴注漿法施工工藝和質量標準文件 （試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 錄 一 編制說明-2 二 概述-3 三 適用范圍-3 四 準備工作-3 五 工程-4 六 旋噴注漿施工工藝和質量-4 6.1 鉆機就位-4 6.2 鉆孔 -5 6.3 試管 -5 6.4 噴射注漿-5 6.5 旋噴技術參數-5 6.6 旋噴法形式-5 6.7 噴漿結束與拔管-6 6.8 旋噴冒漿處理-6 6.9 旋噴樁施工質量標準-7 6.10 樁間土開挖和樁頭處理-7 6.11 褥墊層鋪設工藝流程和質量標準-7 七 施工質量檢查和驗收-8 2 一、編制說明 由集團工程管理
2、中心編制的 碧桂園集團復合地基工程旋噴注漿 法施工工藝和質量標準 ，是根據： 中 華 人 民 共 和 國 行 業 標 準 建 筑 地 基 處 理 技 術 規 范 （jgj79-2012) 結合碧桂園集團軟基工程實際情況綜合編制而成。本標準為行 業版，各區域、項目在執行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管 理中心聯系。 試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調整成熟后正 式出版。 3 二、概述 高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后， 以高壓 設備使漿液或水、 （空氣）成為 2040MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾 動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提
3、升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝 固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（旋噴）壁狀、盤狀、和扇狀（擺噴） ，以達到加 固地基或止水防滲的目的。 三、適用范圍 3.1 可應用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉質粘土、 （亞粘土） 、粉土（亞砂土） 、 砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層； 3.2 可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作 為施工中的臨時措施（如深基坑側壁擋土或擋水、防水帷幕等） ，也可作為永久建筑物 的地基加固、防滲處理； 3.3 當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工 程時，宜通過試驗確定其適用性。 四、準備工作
4、旋噴注漿施工前至少應完成下列工作： .4.1 巖土工程勘查報告； 4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要； 4.3 調查施工場地內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響施工 或施工影響的范圍和程度； 4.4 樁高壓噴射注漿法復合地基專項施工監理實施細則 、 施工組織設計或高 壓噴射注漿法復合地基專項施工方案得到總監理工程師的批準； 監理規劃 （可根 據項目進展進行補充完善）得到監理公司技術負責人的批準； 4.5 核查旋噴機等設備的技術性能資料，采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指 標應符合現行國家相關標準的規定，并在檢定有效期內； 4.3 施工方應根據地勘報告，施工圖紙及相關規
5、范規程要求，計算并提交樁的預鉆 樁深度一覽表給監理工程師，作為雙方預控制樁長的依據， 4 五、工藝流程圖 六、 旋噴注漿施工工藝和質量標準 6.1、鉆機就位 鉆 機 就 位 調整鉆架角度 鉆 孔 插 管 試 噴 高壓噴射注漿 噴 射 結 束 泥 漿 排 放 拔 管 移 機 機 具 清 理 褥墊層施工 二 級 過 濾 高壓泵對漿液加壓 一 級 過 濾 制 漿 啟漿、水、風泵機 監 理 復核 監理復核 監 理 復 核 監 理 復 核 復合地基檢測 監 理 旁站 竣工驗收 監 理 組織 不合格另案處理 5 鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保 證鉆孔達到規范要求
6、的垂直度偏差1以內，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸 線垂直對準孔位，并固定好樁機。 6.2 鉆孔 鉆孔下管或打管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，可先鉆孔 后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵 塞噴嘴； 6.3 試管 當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓， 若注漿設備和高壓管路安全 正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業； 6.4 噴射注漿 6.4.1 漿液的材料、種類和配合比，要視加固對象而定，在一般情況下，水泥漿 的水灰比為 0.8-1.2，若用以改善灌注樁樁身質量，則應減小水灰比或采用化學漿。 水泥強度等級不宜低于 32,5.水泥應經
7、試驗及過篩， 其細度應在標準篩 （孔徑 0.08mm） 的篩余量不大于 15%，漿液攪拌后不得超過 4 小時； 6.4.2 高壓射漿自上而下連續進行，鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆 桿要保持鉆桿有 0.1m 以上搭接長度，以免使旋噴固結體脫節，中途機械發生故障，應 停止提升、鉆桿和旋噴，以防止樁體中斷，并應立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁 承載能力，在樁底部 1m 范圍內應采取較長持續時間的措施。注意檢查漿液初凝時間、 注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合設計要求。在射漿過程中參 數可隨土質不同改變，作為端承樁，應深入持力層 2m 為宜。 6.5 旋噴技術參數 在無試驗資
8、料的情況下可參考下列所述： 6.5.1、 單重管法。 漿液壓力 3040MPa， 漿液比重 1.301.49， 旋噴速度 20rmin， 提升速度 0.20.25m/min，噴嘴直徑 23mm，漿液流量 80100L/min（視樁徑流量 可加大） 。 6.5.2、二重管。法漿液壓力 3040MPa，壓縮空氣壓力 0.70.8MPa。 6.5.3、三重管。法漿液壓力 0.20.8MPa，漿液比重 1.601.80，壓縮空氣壓力 0.50.8MPa，高壓水壓力 3050MPa。 6.6 旋噴法形式 有單管法、二重管法、三重管法、多重管法、干噴法，各具特 6 色，可根據設計要求、土質和機具選用。 6
9、.6.1、單管法：單獨噴射高壓水泥漿的單管法，噴射流為漿液，以 20Mpa 壓力從 噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，直徑一般 0.3-0.8m，深度可達 45m。 6.6.2、二重管法：高壓水泥漿液和壓縮空氣同軸噴射的二重管法，噴射流為漿液 及空氣，在它們共同作用下破壞土體。樁徑介于單管與三重管之間，一般為 0.8-1m， 深度達可 20m。 6.6.3 三重管法：高壓水、壓縮空氣和水泥漿同時噴射的三重管法，使用三根管子 重合在一起，互不相通的三重管，分別輸送水、空氣和漿液三種介質，漿液填充 噴射流造成的空隙，樁徑一般為 1-2m，深度可達 30m。 6.7 噴漿結束與拔管：鉆進深度及旋噴深度、
10、停漿面標高是直接影響有效樁長的主 要因素，影響這些因素的關鍵是自然地面標高和鉆機深度刻度盤零點的準確性。自然 地面標高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應根據變化 情況，隨即調整鉆進深度及旋噴深度與停漿面標高，以保證孔深、樁長、樁頂標高達 到要求；噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結束，拔漿液填入注漿 孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，達到樁頂標高時拔管要 及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能拔出； 6.8 旋噴冒漿處理 冒漿：旋噴時高壓噴射在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部 分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射
11、漿液所置換，隨著液流被帶到地面 上（俗稱冒漿） ，其余與漿液攪拌混合。 6.8.1、在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面， 通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20%為正?，F象，超過 20%或完全不冒漿者，應查 明原因，采取相應的措施； 6.8.2、地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮 短固結時間，使漿液在一定范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空 隙，再繼續正常旋噴； 6.8.3、冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力； 適當縮小噴嘴直徑；加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。 7 6.9 旋噴樁施工質量
12、標準 旋噴樁施工質量標準表 表 6-1 序序 號號 項目項目 允許偏差允許偏差 檢查數量檢查數量 檢查方法及說明檢查方法及說明 1 1 固結體位置（縱橫固結體位置（縱橫 方向）方向） 50mm50mm 抽檢抽檢 2%2%，但，但 不少于不少于 2 2 根根 用經緯儀檢查（或鋼尺丈用經緯儀檢查（或鋼尺丈 量）量） 2 2 固結體垂直度固結體垂直度 1.5%1.5% 用經緯儀檢查噴漿管用經緯儀檢查噴漿管 3 3 固結體有效直徑固結體有效直徑 50mm50mm 開挖開挖 0.50.51m1m 深后尺量深后尺量 4 4 樁體無側限抗壓強樁體無側限抗壓強 度度 不 小 于 設 計不 小 于 設 計 規定
13、規定 鉆芯取樣，做無側限抗壓鉆芯取樣，做無側限抗壓 強度試驗強度試驗 5 5 復合地基承載力復合地基承載力 不 小 于 設 計不 小 于 設 計 規定規定 抽檢抽檢 2 2， 但， 但 不少于不少于 1 1 處處 平板荷載試驗平板荷載試驗 6 6 滲透系數滲透系數 不 小 于 設 計不 小 于 設 計 規定規定 按設計要求按設計要求 數量數量 加固體內或圍井鉆孔注加固體內或圍井鉆孔注 （壓）水試驗（壓）水試驗 6.10、樁間土開挖和樁頭處理 6.10.1 樁完成后， 待樁體達到一定強度后 （一般為5d-7d） ， 方可進行開挖土方。 開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型
14、機械和人工聯合 開挖，應有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土 和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害； 6.10.2 挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，并在樁頂上找平。不得用重錘或重 物橫向擊打樁體； 6.11 褥墊層鋪設工藝流程和質量標準 6.11.1 褥墊層施工可分段進行，一般在樁完成 13 左右并完成截樁工藝后，即 可鋪設褥墊層， 褥墊層工藝流程如下： 放褥墊層鋪設范圍線 清理場地至設計標高 鋪墊層 再用壓路機壓實 鋪撒找平 壓路機壓實 8 6.11.2 褥墊層施工工藝 1.褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm。不 宜選用未破碎的
15、卵石，因卵石咬合力差； 2、褥墊層鋪設厚度 （一般為100-300mm)、 材料粒徑、 夯填度應符合設計要求， 材料使用前應復檢，嚴禁使用不合格材料。 3、褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可 采用動力夯實法。夯填度不大于0.9； 4、鋪設可一次完成或分層鋪設。用壓路機壓實，用水準儀控制標高，鋪撒找平， 再用壓道機壓實至滿足設計要求； 5、褥墊層施工完畢后，應禁止機械、手推車和無關人員在褥墊層上行走，如因施 工需要，應采取鋪設木板等保護措施，以免擾動樁間土。 七、施工質量檢測和驗收 7.1 施工前 主要檢驗高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、 規格及質量應符合 設計要求； 7.2 施工中 主要檢測測量鉆桿長度（或深度盤） ，并在施工中檢查是否達到設計 深度標志。漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻， 不得離析。水泥用量（折算成每米用量） 。 7.3 施工后 主要檢查成孔的中心位置、樁頂標高；樁身直徑、樁身抗壓強度、樁 身完整性、樁的承載力，復合地基承載力試驗。試驗應在樁完成的28天后進行； 7.4 竣工驗收 由總監理工程師或工程項目副總組織，參加單位： 建設、監理、施 工、質監站、設計、地質勘查等。
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