1、1. 編制說(shuō)明12. 編制依據(jù)13. 施工流程23. 1施工準(zhǔn)備33. 2材料驗(yàn)收43. 3試樣壓接、送檢53. 4構(gòu)架驗(yàn)收、檢查53. 5檔距、絕緣子串測(cè)量53. 6導(dǎo)線切割長(zhǎng)度計(jì)算53. 7導(dǎo)線展放、切割63. 8導(dǎo)線壓接63. 9絕緣子地面組裝83. 10軟母線地面組裝83. 11牽引繩、絞磨、滑輪選擇93. 12母線吊裝103. 13引線、跳線安裝113. 14調(diào)整、檢查124 質(zhì)量控制措施125. 安全措施136. 安全預(yù)控措施153. 編制說(shuō)明11簡(jiǎn)述軟母線作為變電站一次設(shè)備接線方式的主要構(gòu)成部分，其施工質(zhì) 量的好壞直接影響到變電站工程的整體施工工藝水平和運(yùn)行后電網(wǎng)的 安全，為了確

2、保本工程軟母線施工安全和工程質(zhì)量，特編寫本施工方 案以便施工中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1. 2主要工作量軟母低跨線I母上設(shè)計(jì)為：高度26米，檔距30米，數(shù)量6跨（含備用串）。II母上設(shè)計(jì)為：高度26米，檔距32米，數(shù)量6跨（含備用串）。1. 2. 2軟母咼跨線設(shè)計(jì)為：高度34米，檔距27米，數(shù)量7跨（含備用串）。2. 編制依據(jù)2. 1 GB50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范4. 2 SDJ226-1987架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程2. 3 Q/GDW665 2011國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）2.4 2011 1758號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全

3、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及控 制辦法（試行）2.5 2011 1753號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定2. 6國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)（變電工程分冊(cè)）電氣 部分2.7 2011河南省電力公司安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作手冊(cè)5. 8設(shè)計(jì)圖紙3.施工流程軟母線施工工序流程（見圖3-1）圖3-1施工流程圖6. 1施工準(zhǔn)備3.1. 1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前，收集有關(guān)資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)工程施工特點(diǎn), 結(jié)合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認(rèn)真做好軟母線施工技術(shù) 交底工作。2）施工前，應(yīng)組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解本工程軟母 跨線“檔距”種類較多，安裝分高、低層布置。避雷器引線為擴(kuò)徑導(dǎo) 線等特點(diǎn)，避免施工

4、操作錯(cuò)誤造成浪費(fèi)。3）施工前，大截面、擴(kuò)徑導(dǎo)線壓接應(yīng)在工序開始前進(jìn)行培訓(xùn)，掌 握工藝要領(lǐng)。4）施工所需機(jī)具在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，保證在施工 過(guò)程中，處于可靠合格有效狀態(tài)。人員組織項(xiàng)目經(jīng)理：陳東升 技術(shù)負(fù)責(zé)：賈煒 安全員：胡道武 質(zhì)檢員：許亞輝 工作負(fù)責(zé)：劉寶山 吊裝指揮：劉寶山 施工人員：劉建安、宋利明、周勝利等3. 1.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（見表3-1）表3-1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T輛12升降車28米輛23液壓機(jī)厶2配鋼模4絞磨50 kN厶2配吊點(diǎn)、轉(zhuǎn)向滑輪50 kN5丙酮化學(xué)醇瓶206鋼絲繩016-6 XI9+FC米2007鋼絲繩 16-6X19+FC米20

5、08卸扌II5t套89尼龍繩025米20010吊帶50 k、根611吊帶30kN根412放線支架套2盤徑2.4米，盤重4噸13吊具個(gè)2自行加工14游標(biāo)卡尺個(gè)115剪線鉗把216鋼卷尺50m把217鋼絲刷把1018鋼鋰把319電動(dòng)鋼鋸把220手板葫蘆BOkX個(gè)221安全帶條83. 2材料驗(yàn)收7. 2.1根據(jù)材料計(jì)劃表提供的規(guī)格、數(shù)量，檢驗(yàn)驗(yàn)收工程所需導(dǎo)線、金 具、絕緣子等材料。軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它損傷或腐 蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證 外，尚需進(jìn)行下列檢查：1）規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和計(jì)劃要求，附件配套齊全。2）表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑

6、扣等缺陷，鍍鋅 層不應(yīng)剝落。3）金具表面光潔，無(wú)毛刺和凸凹不平之處。接線板應(yīng)光滑平整。3. 2. 2當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用：1）導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。2）同一截面處損傷面積超過(guò)導(dǎo)電部分總截面積的5%。3. 3試樣壓接、送檢母線施工，應(yīng)先進(jìn)行試樣壓接，試樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行母線壓 接。34構(gòu)架驗(yàn)收、檢查構(gòu)架驗(yàn)收，檢查掛點(diǎn)方向、掛點(diǎn)厚度、掛點(diǎn)開孔尺寸是否能滿足 電氣施工要求，掛點(diǎn)是否牢固安全可靠。3.5檔距、絕緣子串測(cè)量3. 5.1測(cè)量檔距應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行，測(cè)量時(shí)鋼卷尺一定要拉直（或 采用全站儀）。3. 5. 2測(cè)量時(shí)，取兩側(cè)掛線板或U形環(huán)的內(nèi)口之間的距離。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng) 按間隔

7、串排列順序記錄。3. 5.3絕緣子串、連接金具的總長(zhǎng)度測(cè)量，其測(cè)量方法是將絕緣子串、 連接金具（含耐張線夾）組裝好并垂直掛起，測(cè)量從U形環(huán)內(nèi)側(cè)到耐 張線夾鋼錨內(nèi)孔處（即導(dǎo)線鋼芯所達(dá)到的位置）之間的距離，兩側(cè)不 同時(shí)應(yīng)分別記為入1,入2。3. 6導(dǎo)線切割長(zhǎng)度計(jì)算3. 6. 1本工程大跨線最大放線弧垂為2. 5m。計(jì)算弧垂值應(yīng)根據(jù)安裝曲 線圖選擇。3. 6.2切割長(zhǎng)度計(jì)算：根據(jù)檔距測(cè)量值、絕緣子串測(cè)量值及弧垂值（根據(jù)母線安裝曲線圖耍求選擇）進(jìn)行導(dǎo)線切割長(zhǎng)度計(jì)算，計(jì)算公式如下:1 二L-（入 1+入 2）+2. 7kf2/L其中：1 導(dǎo)線長(zhǎng)度；入一一絕緣子串長(zhǎng)度；k導(dǎo)線系數(shù)；L檔距測(cè)量值；f截取時(shí)溫

8、度下的弧垂值3. 7導(dǎo)線展放、切割3. 7. 1導(dǎo)線放線時(shí)采用制動(dòng)式放線架，活嘴線夾牽引（擴(kuò)徑空芯導(dǎo)線在 牽引時(shí)應(yīng)先旋入芯棒），張力展放，勻速緩慢操作，防止導(dǎo)線發(fā)生扭絞; 地面用地板革或地毯做全長(zhǎng)保護(hù)，防止導(dǎo)線損傷；導(dǎo)線切割長(zhǎng)度的測(cè) 量應(yīng)考慮自然彎曲，保證測(cè)量值的準(zhǔn)確性。3. 7.2按照導(dǎo)線切割長(zhǎng)度計(jì)算結(jié)果，確定導(dǎo)線下料長(zhǎng)度，導(dǎo)線測(cè)量準(zhǔn)確 后，做好標(biāo)記，在斷口兩側(cè)各20mm處用鋁絲扎牢。特別對(duì)擴(kuò)徑導(dǎo)線，綁扎應(yīng)不少于三圈。切割斷面應(yīng)整齊,無(wú)毛刺,并與線股軸線垂直。3. 7. 3耐張線夾鋼錨壓接前需要切割鋁線，嚴(yán)禁切割時(shí)傷及鋼芯。3. 7. 4設(shè)備間連線放樣時(shí)應(yīng)滿足以下要求進(jìn)行:設(shè)備間連線對(duì)地安全

9、凈距控制在不小于8. 5m,設(shè)備間連線的放樣弧垂取0. 5m； 3. 7. 5弓子跳線放樣時(shí)應(yīng)滿足以下要求進(jìn)行：應(yīng)首先滿足對(duì)地距離大于3. 8m,統(tǒng)一取4. 4m。3. 8導(dǎo)線壓接3. 8.1導(dǎo)線壓接是母線施工中的一項(xiàng)重耍隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò) 培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有指定的 質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。應(yīng)有監(jiān)理單位人員在壓接現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理。3. 8. 2核對(duì)線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。壓接模具規(guī)格必須 與被壓接管配套。3. 8. 3壓接前，導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)按規(guī)定清除氧化膜，并用汽油或 丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不得少于連接長(zhǎng)度的12倍。導(dǎo)線接觸面涂以電 力復(fù)

10、合脂，導(dǎo)線縫隙要填滿導(dǎo)電脂。3&4軟母線壓接時(shí)，為確保壓接后的握著力符合耍求，避免伸入長(zhǎng)度 不夠而將設(shè)備線夾壓扁，要求導(dǎo)線應(yīng)按要求長(zhǎng)度伸入線夾內(nèi)。插入合 適的深度，以免壓壞空管。3. 8.5針對(duì)空心擴(kuò)徑導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)線在展放、切割、壓接、安裝 時(shí)應(yīng)采取措施，細(xì)心操作，防止導(dǎo)線的松股、變形、損傷。在壓接時(shí)， 更應(yīng)小心旋入芯棒，自然順直，避免引起導(dǎo)線變形、損傷。3. 8. 6耐張線夾的穿管與壓接步驟1）量出耐張線夾鋼錨的長(zhǎng)度L。2）畫出割鋁股印記N, ON=L+AL, 0是從鋼芯端頭開始，并切割鋁 股。3）先將鋁管套入，穿鋼錨，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與 鋁股預(yù)留AL長(zhǎng)度相等為止。4）鋼

11、錨壓好后，先在鋁管上自管口量LY+f,在管上畫好起壓印記5）同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C,然后將鋁管 順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6）自凹槽前側(cè)向鋼錨管口端連續(xù)施壓。7）自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。8）壓接時(shí)必須保持線夾的位置止確，不得歪斜。第二模應(yīng)與第一 膜重疊1/3 （至少不小于5呃），壓接時(shí)如發(fā)現(xiàn)彎曲，應(yīng)反向加壓。9）壓接后均應(yīng)導(dǎo)棱，去毛刺。3. 8. 7所有尾線朝上的設(shè)備線夾根部應(yīng)有排水孔，否則應(yīng)鉆e 6的排水 孔。8. 8.8壓接前，應(yīng)檢查、確定引流板方向是否滿安裝要求。壓接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行，按步驟測(cè)

12、量參數(shù)，達(dá)到規(guī)定值 要求，并及時(shí)準(zhǔn)確做好壓接記錄。8. 10壓接后出現(xiàn)的飛邊，毛刺應(yīng)鋰掉；其彎曲度不應(yīng)大于壓接管全 長(zhǎng)的2%；導(dǎo)線壓接后不應(yīng)使管口附近導(dǎo)線有隆起和松股現(xiàn)象；壓接管 表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋；壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0. 866D（D：為壓接 管直徑），當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過(guò)0.866D+0.2,應(yīng)更換鋼模。3. 9絕緣子地面組裝3. 9. 1將耐壓合格的絕緣子按絕緣子串組裝圖對(duì)金具、瓷瓶進(jìn)行組裝。3. 9. 2組裝時(shí)各連接金具的螺栓應(yīng)禁錮到位，彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉 口銷銷釘穿入后必須分開，帶雙母的連接金具螺母應(yīng)備緊。3. 9.3絕緣子W （R）彈簧銷應(yīng)安裝到位且脹開，均壓環(huán)等附件

13、應(yīng)安裝 牢固、位置應(yīng)正確。3. 9. 4絕緣子串吊裝前應(yīng)對(duì)所有鏈接金具進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)誤后方可吊 裝。3.10軟母線地面組裝3. 10.1分裂導(dǎo)線壓接結(jié)束后即可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。選擇兩個(gè)懸掛點(diǎn)， 用手板葫蘆將其拉緊懸掛，根據(jù)圖紙要求可以先將間隔棒安裝在導(dǎo)線 上。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表面粗糙或毛刺應(yīng)用砂紙打光，最后安裝T型線夾。按設(shè)計(jì)圖紙要求連接絕緣子串，金具連接螺栓應(yīng)使用正確，在 垂直方向連接應(yīng)由下向上穿，水平方向應(yīng)由外向里穿，R型開口銷絕 緣子碗口應(yīng)向下，W型開口銷絕緣子碗口應(yīng)向上。彈簧卡應(yīng)齊全，無(wú)損 壞，不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用其它材料代替。9. 10. 3連接組裝完成后，檢查各連接金具連接螺栓、防松

14、帽、開口銷 使用是否正確，無(wú)損壞。3. 10. 4分裂導(dǎo)線應(yīng)保證安裝后平衡、合適。固定導(dǎo)線的間隔棒，應(yīng)按 如下原則設(shè)置：1）凡耐張線夾、T型線夾及設(shè)備線夾附近適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)，然后按規(guī)定分布設(shè)置2）跨線，跳線每4m設(shè)置一個(gè)；3）間隔棒安裝松緊應(yīng)合適，特別是空心擴(kuò)徑導(dǎo)線固定時(shí)不能損壞導(dǎo)線。311牽引繩、絞磨、滑輪選擇 鋼絲繩受力計(jì)算：根據(jù)32米跨線安裝曲線圖，查出10C時(shí)軟母線最大放線張力為20. 33kNo安全系數(shù)取6倍：鋼絲繩受力 Fmax=6 X 20. 33kN =121.98kN,；鋼絲繩選擇:根據(jù)上述受力計(jì)算，經(jīng)查GB8918-2006重要用途鋼絲繩，選擇 公稱抗拉強(qiáng)度為1570MP

15、a,最小破斷拉力133 kN的鋼絲繩，型號(hào)為： 16-6X19+FC。11. 3絞磨、滑輪選擇：絞磨選擇：5t；導(dǎo)向滑輪選擇5t3.12母線吊裝3. 12. 1母線吊裝前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織參加施工人員學(xué) 習(xí)母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范和安規(guī)，熟悉母線吊裝程序和安全要求， 確保母線吊裝施工的安全和安裝質(zhì)量。5. 12. 2母線吊裝前，絕緣子串應(yīng)清擦干凈，并再次檢查所有連接金具 連接螺栓、防松帽、開口銷安裝是否正確，無(wú)損壞。3. 12.3導(dǎo)線在安裝時(shí)，應(yīng)注意構(gòu)架荷載條件，安全施工。大跨線不允 許出現(xiàn)兩相跨線同時(shí)安裝的情況。3. 12.4跨線安裝吋，應(yīng)考慮導(dǎo)線安裝吋的過(guò)牽引力，施工采用一次提

16、升法，牽引繩夾角取45。，限制過(guò)牽引力在不超過(guò)正常安裝張力的范 圍內(nèi)。3. 12. 5采用兩端同時(shí)提升法（見圖3-2）,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線安裝前著地部分的 “零位移3兩端同時(shí)牽引提升，待導(dǎo)線完全離開地面后一端停止提升, 另一端繼續(xù)提升到位，到位端聯(lián)接好后繼續(xù)提升另一端直至安裝完畢。圖3-2軟母線吊裝方式3. 12. 6母線安裝完畢，應(yīng)檢查絕緣子串碗口方向，R型開口銷絕緣子 碗口應(yīng)向下，w型開口銷絕緣子碗口應(yīng)向上。3. 12. 7導(dǎo)線弛度檢查，母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為+5%、 -2.5%,同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有 同樣的彎度和弛度。3. 12. 8均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等

17、保護(hù)金具應(yīng)安裝牢I古I,位置正確。3.13引線、跳線安裝3. 13. 1引線、跳線安裝采用放樣模擬，步驟如下：1）導(dǎo)線下料長(zhǎng)度按計(jì)算值適當(dāng)增加。下料完成后壓好導(dǎo)線一端線 夾。2）將已壓接線夾的一端與母線線夾連接，進(jìn)行空中實(shí)際模擬，相 同布置的分支，弧度應(yīng)一致；弛度和安全凈距符合設(shè)計(jì)要求后，作好 割線位置及線夾的壓接方向標(biāo)記。3）將導(dǎo)線移至地面進(jìn)行切割并壓好另一端線夾。使用高空作業(yè)車對(duì)引線、跳線進(jìn)行安裝，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝 間隔棒，安裝后的導(dǎo)線對(duì)架構(gòu)的安全距離應(yīng)滿足規(guī)程要求。跳線及引 下線安裝時(shí)應(yīng)避免導(dǎo)線變形。導(dǎo)線與設(shè)備接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè) 備接線端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力。螺栓應(yīng)用力矩扳手

18、緊固，力矩 值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3.13. 3設(shè)備連線的安裝，應(yīng)采用升降車將準(zhǔn)備安裝的連線托起至設(shè)備 端子高度，連線兩端同時(shí)連于設(shè)備，不能先固定端，后拉動(dòng)另端。 以避免將安裝的一端設(shè)備端子拉壞或變形。雙分裂導(dǎo)線應(yīng)保證安裝后平衡、合適。固定導(dǎo)線的間隔棒，應(yīng) 按如下原則設(shè)置：1）設(shè)備間連接線每0. 8m設(shè)置一個(gè)；2）引下線及母線跳線每2m設(shè)置一個(gè)；3）間隔棒安裝松緊應(yīng)合適，特別是空心擴(kuò)徑導(dǎo)線固定時(shí)不能損壞 導(dǎo)線。3. 13. 5導(dǎo)線彎度、弛度檢查，相同布置的分支線、跳線，宜有同樣的 彎度和弛度。3.14調(diào)整、檢查3. 14. 1母線的松弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)滿足規(guī)程要求。3. 14. 2

19、同一檔三相母線的松弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同 樣的彎度和馳度。3. 14. 3母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂。3. 14.4具有可調(diào)金具的母線，可利用每跨一端設(shè)置的DT調(diào)整環(huán)進(jìn)行微 調(diào)。保證安裝工藝美觀一致。調(diào)整完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié) 螺母擰緊。3. 14. 5同位置處的各檔母線，亦應(yīng)保持致馳度，使全站的整體效 果更加顯著。14. 6均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置正確。質(zhì)量控制措施4.1液壓操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。4. 2液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示, 不得過(guò)負(fù)荷。4. 3液壓泵啟動(dòng)后，應(yīng)先空載運(yùn)行2-3分鐘，檢查各部

20、位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。壓 接鉗活塞起升時(shí)，人體不能位于壓接鉗止上方。44壓接鉗應(yīng)放置平穩(wěn)，操作時(shí)兩側(cè)扶線人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置。4. 5壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模之間必須匹配。6. 6液壓壓接工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液 壓施工工藝規(guī)程（試行）的有關(guān)規(guī)定。4. 7擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時(shí)，用相應(yīng)的襯料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙 填滿。8壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置不得歪斜，壓接時(shí)必須保持線夾的 止確位置不得歪斜，相鄰兩模間重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于5min4. 9當(dāng)軟導(dǎo)線如果采用鋼制各種螺栓型線夾或懸垂線夾連接時(shí),必須纏 繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋轉(zhuǎn)方向致，兩端露出線夾口不 應(yīng)超過(guò)10呃

21、，且其端口應(yīng)冋到線夾內(nèi)壓住。10. 10導(dǎo)線在展放、切割、壓接過(guò)程中采取全程鋪設(shè)地板革加以保護(hù)。11螺栓連接線夾應(yīng)用力矩扳手緊固，并符合驗(yàn)收規(guī)范要求。11. 12施工中使用的計(jì)量器具必須在周檢期內(nèi)。12. 安全措施“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是電力工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè) 的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。5.1施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人講解安全注意事項(xiàng)和操作方法要求，宣 講施工作業(yè)票。2測(cè)量軟母線檔距時(shí)應(yīng)有安全措施，以保證測(cè)量工具與帶電體的安全 距離。13. 3放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。放 線人員不得站在線盤的前面。當(dāng)放到線盤上的最后幾圈時(shí)，應(yīng)采取措

22、施防止導(dǎo)線突然蹦出。5. 4切割導(dǎo)線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷后散 開或彈起。5壓接軟母線用的油壓機(jī)的壓力表應(yīng)完好。壓接過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān) 視壓力表讀數(shù)，不應(yīng)超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查 油壓機(jī)油位，油位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。5. 6液壓泵的操作者應(yīng)位于壓鉗作用力方向側(cè)面進(jìn)行觀察，防止超壓 損壞機(jī)械，所有連接部位應(yīng)經(jīng)常檢查連接狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象應(yīng) 消除后再進(jìn)行工作。7. 7壓接用鋼模規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格匹配，對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如 發(fā)現(xiàn)有裂紋或變形，應(yīng)停止使用。5. 8母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗(yàn)收合格。59所使用的工器具，都應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且在檢驗(yàn)合格

23、周期內(nèi)，使用 前進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。5. 10吊裝時(shí)應(yīng)分工明確，參加作業(yè)人員應(yīng)集中精力，聽從統(tǒng)指揮。 起吊前應(yīng)檢查絞磨等機(jī)具的性能，確認(rèn)無(wú)異常的情況下方可作業(yè)。5. 11新架設(shè)的導(dǎo)線與帶電母線靠近或平行時(shí)，新架設(shè)的母線應(yīng)可靠接 地，并保持安全距離。安全距離不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。在此類母 線上工作時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)母線上再掛臨時(shí)地線。12在掛線吋，導(dǎo)線下方及轉(zhuǎn)向滑輪內(nèi)側(cè)不得有人站立或行走。5. 13緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突 然彈起，嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。5. 14軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定,不得任意懸空擺動(dòng)。5. 15在軟母線上作業(yè)前應(yīng)檢查

24、金具連接是否良好，橫梁是否牢固。只 能在截面積不小于120nini2的母線上使用竹梯或竹桿橫放在導(dǎo)線上騎行 作業(yè)，并系好安全帶。5. 16高處作業(yè)必須系好安全帶和二道防線，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可 靠處，施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作業(yè)人 員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。5. 17遇有6級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)，在霜 凍或雨雪天氣進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。14. 18施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組 織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)緊 密配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾。無(wú)法錯(cuò)開的垂直交叉

25、作業(yè), 層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。15. 安全預(yù)控措施安全預(yù)控措施（見表6-1）表6-1安全預(yù)控措施序號(hào)項(xiàng)目預(yù)控措施1檔距測(cè) 量1）母線檔距測(cè)量，應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣進(jìn)行。2）測(cè)量人員在橫梁上測(cè)量吋，除系好安全帶外還應(yīng)系水平安全 繩，拉尺人員用力不要過(guò)猛。2下料1）放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)，導(dǎo)線應(yīng)從盤的上方引出， 放線人員不得站在線盤的前面，當(dāng)放到最后幾圈時(shí)，應(yīng)采取措 施防止導(dǎo)線突然蹦岀傷人。2）截取導(dǎo)線時(shí)，嚴(yán)禁使用無(wú)齒鋸切割，應(yīng)使用手鋸或切割器， 防止導(dǎo)線產(chǎn)生倒鉤傷手。3）剝鋁股及穿耐張線夾時(shí)，宜兩人作業(yè)，應(yīng)用手鋸進(jìn)行切割。 使用手鋸作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，避免傷手。

26、3壓接1）壓接前，仔細(xì)檢查壓接機(jī)及軟管是否完好，或外加保護(hù)膠 管，防止液壓油噴出傷人。2）壓接導(dǎo)線時(shí)，模具的上模蓋板必須放置到位，壓鉗的端蓋 必須擰滿扣且與本體對(duì)齊，防止施壓時(shí)端蓋蹦出、蓋板彈岀傷 人。3）使用電動(dòng)液壓機(jī)時(shí)，其外殼必須接地可靠牢固。停止作業(yè)、 離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌。4）操作人員必須熟知其性能，操作熟練。使用時(shí)，應(yīng)設(shè)專人操 作、專人維護(hù)。嚴(yán)禁跨越液壓管，操作人員應(yīng)避開管接頭正前 方操作。4母線安裝1）架線前應(yīng)先將滑輪分別懸掛在橫梁的主材及固定在構(gòu)架根 部，橫梁的主材及構(gòu)架根部與鋼絲繩接觸部分應(yīng)有防護(hù)措施。2）滑輪的直徑不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的16倍，滑輪應(yīng)

27、無(wú)裂紋、 破損等情況。3）懸掛橫梁上滑輪時(shí)，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，衣袖褲 角應(yīng)扎緊，并應(yīng)穿布鞋或膠底鞋。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、 濃霧等惡為天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。4）采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，應(yīng)控制好其速度和張力，在接近掛線 點(diǎn)時(shí)必須停止?fàn)恳瑧?yīng)注意不要過(guò)牽引。5）嚴(yán)禁使用卷?yè)P(yáng)機(jī)直接掛線連接，避免橫梁因過(guò)牽引而變形。6）使用絞磨時(shí)，磨繩在磨芯上纏繞圈數(shù)不得少于5圈，拉磨 尾繩人員不得少于2人，并且距絞磨距離不得小于2.5m。7）兩臺(tái)絞磨同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，絞磨操作人員應(yīng)精神集 屮。8）整個(gè)掛線過(guò)程中，母線下及鋼絲繩內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人或通過(guò)。5母線跳 線安裝1）應(yīng)進(jìn)行跳線長(zhǎng)度測(cè)量，測(cè)量人員在使用竹竿騎行作業(yè)時(shí)，應(yīng) 將安全繩系在橫梁上，嚴(yán)禁測(cè)量人員不借用任何物件只身騎瓶 測(cè)量。2）安裝跳線時(shí)，宜用升降車或騎桿作業(yè)，此時(shí)作業(yè)人員應(yīng)帶工 具袋和傳遞繩，嚴(yán)禁上下拋物。6設(shè)備引 下線安裝1）引下線長(zhǎng)度的測(cè)量時(shí)，作業(yè)人員宜采用升降車或梯子作業(yè)。2）測(cè)量人員嚴(yán)禁攀爬設(shè)備瓷瓶，對(duì)升降車不能到達(dá)的地方，測(cè) 量人員可采取騎桿作業(yè)，但一定要做好安全防范措施。