1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述T-155洗滌塔是年產(chǎn)20萬噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置中的一臺大型設(shè)備。塔體的材料為不銹復(fù)合鋼板，由我公司分為四段制造，運(yùn)送到安裝現(xiàn)場后，配合安裝單位進(jìn)行逐節(jié)吊裝，最終由我公司完成塔體的立式整體組裝和焊接。我方在安裝現(xiàn)場實(shí)施的組裝和焊接是塔體制造的延續(xù)，在安裝單位配合下完成設(shè)備制造的最后一道工序。第二節(jié) 設(shè)備出廠狀態(tài)T-155洗滌塔的直徑為5米，是由裙座支撐的自立式塔類設(shè)備，自裙座底面到塔頂高度為88.8米，安裝基礎(chǔ)標(biāo)高1.5米。塔體質(zhì)量461.38噸。產(chǎn)品以分段半成品狀態(tài)出廠。設(shè)備在廠內(nèi)分四段制作，各段尺寸及質(zhì)量參數(shù)如下：第一段：500022000（含裙座） 靜質(zhì)

2、量：140噸第二段：500023740 靜質(zhì)量：110噸第三段：500021620 靜質(zhì)量：117噸第四段：500021240 靜質(zhì)量：9 7噸設(shè)備出廠時所有應(yīng)焊在殼體內(nèi)壁的內(nèi)件支撐件均已焊好。設(shè)備出廠時所有用于安裝外部梯子平臺的支撐件只焊接了墊板，支耳留到現(xiàn)場焊接，以便于設(shè)備的運(yùn)輸。設(shè)備出廠時對于非法蘭連接的接管用焊接盲板進(jìn)行了封閉。另外，由于運(yùn)輸車輛規(guī)格的限制，將裙座分為兩段制作，出廠時上段裙座與塔體焊接在一起，下端裙座留到現(xiàn)場焊接。出廠時每段塔節(jié)均劃出了四條定位母線，距離塔節(jié)端部500毫米處，內(nèi)外壁劃有定位園。第二章 施工依據(jù)的技術(shù)管理文件及標(biāo)準(zhǔn)71. 工程設(shè)計(jì)文件2. 現(xiàn)場組焊容器吊裝

3、工藝3. 煉油化工施工安全規(guī)程4. 石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5. 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)6. 石油化工不銹復(fù)合鋼焊接規(guī)程第三章 施工部署第一節(jié) 主要施工裝備和設(shè)施1. 現(xiàn)場設(shè)重型滾輪座一部，以便于焊接塔體外部梯子平臺的支耳及作業(yè)平臺；同時也為安裝單位安裝外部梯子平臺提供方便。2. 電焊機(jī)及其它電動工具焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)和特性必須能滿足焊接工藝的需要。由于大部分焊接工作是在塔內(nèi)相對封閉和狹小空間內(nèi)進(jìn)行的，操作位置又遠(yuǎn)離地面，為防止空載電流對焊工造成傷害，必須使用有空載自動斷電功能的電焊機(jī)。所有小型電動工具（如角向磨光機(jī)等），使用前必須經(jīng)過權(quán)威部門進(jìn)行的絕緣性能檢驗(yàn)。3. 外

4、部作業(yè)平臺第一/二段塔體間的B33號現(xiàn)場合攏焊縫在標(biāo)高23.5米處，外作業(yè)平臺設(shè)在標(biāo)高22米處；第二/三段塔體間的B22號現(xiàn)場合攏焊縫在標(biāo)高47.24米處，外作業(yè)平臺設(shè)在標(biāo)高45.7米處；第三/四段塔體間的B9號現(xiàn)場合攏焊縫在標(biāo)高68.86米處，外作業(yè)平臺設(shè)在標(biāo)高67.36米處。作業(yè)平臺的結(jié)構(gòu)與塔體正式操作平臺相同，如果業(yè)主認(rèn)為不影響設(shè)備的運(yùn)行，作業(yè)平臺將不再拆除而永久保留, 如果需要拆除，將根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定具體的拆除施工方案指導(dǎo)施工。4. 內(nèi)部作業(yè)平臺內(nèi)部作業(yè)平臺的標(biāo)高與外部作業(yè)平臺相同。內(nèi)部作業(yè)平臺的支撐結(jié)構(gòu)為卡扣式鋼管腳手架，按滿堂紅的方式搭設(shè)，平臺面用鋼跳板鋪設(shè)。腳手架的立桿間距不

5、得小于1米，立桿用專門設(shè)計(jì)的夾具固定在塔體內(nèi)件支撐梁上；腳手架的周邊要有至少8個點(diǎn)用頂緊螺旋頂緊在塔體的內(nèi)壁，以保證腳手架的穩(wěn)定。為防止鋼質(zhì)腳手架與不銹鋼的塔內(nèi)壁及內(nèi)件支撐梁接觸，鋼管和剛跳板的端部要套上橡膠套；整個平臺面要鋪設(shè)至少兩層石棉布。為保證搭設(shè)和拆除腳手架時人員的安全，要在塔體吊裝前，在平臺所在位置上方的內(nèi)件支撐梁上牢固的系掛至少3根安全繩，安全繩要有足夠的長度，能一直下垂到安裝腳手架的塔內(nèi)件支撐梁，以便作業(yè)人員系掛安全帶。第二節(jié) 總體施工工藝過程、相關(guān)單位的配合及責(zé)任1. 在適當(dāng)位置設(shè)置中型滾輪座。2. 第一段塔體運(yùn)到現(xiàn)場后安放到滾輪座上。3. 借助于滾輪座將裙座的下段與上段焊接為

6、一體。4. 借助于滾輪座焊接安裝外部梯子平臺的支耳（包括施工作業(yè)用的外部環(huán)形平臺的支耳），焊接吊裝吊耳。5. 人員進(jìn)入塔內(nèi)，在編號14的內(nèi)件支撐梁上安放內(nèi)腳手架并頂緊在內(nèi)壁上，下部與格柵固定。6. 將塔體交給安裝單位安裝外部梯子及平臺。7. 在適當(dāng)時機(jī)配合安裝單位安裝施工用環(huán)形平臺及梯子。8. 由安裝單位吊裝塔體第一段，負(fù)責(zé)找正并固定，同時安裝好防雷接地系統(tǒng)。9. 第二/三/四段塔體的地面焊接工作原則與第一段相同。第二段內(nèi)腳手架設(shè)在編號23的內(nèi)件支撐梁上，第三段內(nèi)腳手架設(shè)在編號30的分布器支撐梁上。10. 由安裝單位吊裝塔體第二段，我方人員登上外作業(yè)平臺，配合吊裝人員指揮吊車，實(shí)現(xiàn)上下兩段塔體

7、的準(zhǔn)確就位，必要時，借助專用工具對就位進(jìn)行精確調(diào)整。11. 焊接零時固定筋板，確保上段塔體不會因風(fēng)載荷而傾倒。12. 進(jìn)行定位焊及基層的焊接作業(yè)。13. 安裝單位安裝塔體連接處爬梯。14. 焊接外觀檢驗(yàn)及射線探傷檢驗(yàn)。15. 焊接過渡層及復(fù)合層。16. 逐段吊裝、測量調(diào)整、焊接。17. 總體水壓試驗(yàn)。18. 拆除內(nèi)腳手架。第三節(jié) 施工組織及人力資源為確保工程的順利實(shí)施，公司組建專門項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行合同，直到驗(yàn)收合格。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見本方案附件-01項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人及職責(zé)安排如下：項(xiàng)目經(jīng)理：代表公司履行合同規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)，對工程質(zhì)量，職業(yè)健康和勞動安全，環(huán)境保護(hù)，業(yè)主財(cái)產(chǎn)防護(hù)等事宜負(fù)

8、全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)小組：負(fù)責(zé)施工方案的制定并監(jiān)督指導(dǎo)方案的執(zhí)行，在施工過程中，及時組織解決施工中遇到的各種疑難問題。組織協(xié)調(diào)對工程質(zhì)量進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，協(xié)助經(jīng)理組織工程的交工驗(yàn)收。技術(shù)小組由焊接工程師、吊裝工程師、無損檢驗(yàn)工程師及質(zhì)量檢驗(yàn)工程師組成。生產(chǎn)副經(jīng)理：組織施工作業(yè)，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、調(diào)動施工機(jī)具和人力資源，科學(xué)的組織好流水施工，確保施工部署有機(jī)的實(shí)施，同時也是安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施和文明施工的組織者和具體責(zé)任人。各施工分隊(duì)及專業(yè)班組初步考慮安排起重、鉚工和焊接三個專業(yè)化施工分隊(duì)及電工等專業(yè)班組進(jìn)行施工。各分隊(duì)隊(duì)長在項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對本隊(duì)的施工、安全

9、、環(huán)保及產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)。起重分隊(duì)的主要任務(wù)是：滾輪座等設(shè)施的安放、塔體等設(shè)備的卸車及在滾輪座上的安放、搭設(shè)并最終拆除內(nèi)部腳手架、在其它工種配合下安裝及拆除外部作業(yè)平臺（如需要拆除的話）。當(dāng)上段塔體就位時，在鉚工配合下，與安裝單位的吊裝人員協(xié)調(diào)配合，指揮吊車作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)塔體的準(zhǔn)確就位。鉚工分隊(duì)的主要任務(wù)是：制作安裝（拆除）作業(yè)平臺、安裝起重吊耳及塔體外部梯子平臺的支耳、在起重工配合下進(jìn)行塔體的組對并安裝臨時固定裝置。焊接分隊(duì)的主要任務(wù)是：塔體現(xiàn)場合攏焊縫的焊接及其它各項(xiàng)焊接工作。電工班的主要任務(wù)是：現(xiàn)場用電設(shè)施的安裝架設(shè)和管理。后勤保障班由于現(xiàn)場不設(shè)臨建，施工人員的餐飲等后勤保障工作由后勤保障班

10、統(tǒng)一安排，服務(wù)到一線。上述人員中，起重工、電/氣焊工和電工全部持有國家有關(guān)部門考核頒發(fā)的特種作業(yè)崗位證書，電焊工還持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器焊接資格證書，電工全部持有國家電力管理部門考核頒發(fā)的電力進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證書。所有技術(shù)工人均通過了國家有關(guān)部門進(jìn)行的崗位技能鑒定，持有相關(guān)專業(yè)的上崗證書。第四章 半成品、零部件及焊材的驗(yàn)收及保管第一節(jié) 半成品、零部件的驗(yàn)收1. 所有分段出廠的容器半成品必須具備完整的出廠技術(shù)文件，主要技術(shù)文件應(yīng)包括：1) 裝箱單2) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書3) 產(chǎn)品合格證4) 容器說明書5) 容器排板圖2. 分段到貨的容器筒體端部的坡口表面應(yīng)符合以下要求：1)

11、表面應(yīng)平滑2) 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈3) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3. 對分段到貨的筒體端部斷面的圓度，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1) 筒體同一段面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑的1%，并且不得大于25毫米。2) 筒體分段處相鄰?fù)补?jié)的外圓周長允差不得大于b/2, b為最大錯邊量。4. 對于復(fù)合鋼板容器，對口錯邊量不得大于復(fù)合層厚度的50%，并且不得大于2毫米。5. 筒體分段處端面不平度偏差不得大于內(nèi)徑的千分之一，并且不大于2毫米。6. 筒體直線度不得大于筒節(jié)長度的千分之一。7. 分段筒體高度允許偏差為筒節(jié)高度的千分之一，各段高度差之和不得大于60毫米。8. 隨容器到

12、貨的零部件，應(yīng)符合下列要求：1) 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件。2) 材質(zhì)合格證3) 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記。4) 零部件表面不得有分層、裂紋等缺陷。5) 法蘭、人孔的密封表面不得有刻痕等影響密封的損傷。9. 已安裝的塔內(nèi)件支撐件等符合設(shè)計(jì)文件的要求。10. 塔的裙座底板上的地腳螺栓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長偏差不得大于2毫米。11. 分段筒體上的接管中心方位和標(biāo)高的允許偏差為5毫米。第二節(jié) 焊材的驗(yàn)收1. 根據(jù)焊接工藝規(guī)程，塔體現(xiàn)場組焊主要使用以下幾種電焊條：E5015和E308、E3092. 焊條入庫前要按照焊材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊條外觀質(zhì)量及是否受潮

13、進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 焊條應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括：1) 焊條的型號、牌號和規(guī)格。2) 批號及生產(chǎn)日期。3) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果。4) 熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果。5) 制造廠名稱。6) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員簽章。4. 包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)記：1) 焊條型號和生產(chǎn)批號。2) 焊條牌號和直徑與長度。3) 焊條凈重、生產(chǎn)日期。4) 制造廠名稱。第三節(jié) 焊材的保管1. 各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。2. 焊材庫房必須設(shè)置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風(fēng)設(shè)施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內(nèi)要設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。3. 焊材的最佳存放溫

14、度是1025，當(dāng)溫度低于5時應(yīng)有安全可靠的增溫措施。4. 焊材存放處所的允許相對濕度與室內(nèi)溫度有如下對應(yīng)關(guān)系：102060%203050%3040%5. 如果庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度的要求，要關(guān)閉自然通風(fēng)口，在室內(nèi)放置干燥劑并進(jìn)行適宜的強(qiáng)制排風(fēng)。6. 存放焊材的貨柜/架的底層距地面必須300毫米以上。7. 焊條一旦受潮變質(zhì)，絕對不準(zhǔn)再使用。第五章 現(xiàn)場整體組裝1. 塔體現(xiàn)場整體組裝是在多方面密切配合下才能完成的施工作業(yè)，塔體安裝和現(xiàn)場整體組裝是一個有機(jī)的整體工程，我方除積極主動的配合吊裝作業(yè)外，還要參與設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗(yàn)交接驗(yàn)收，進(jìn)行第一段塔體的安裝定位質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收等。2. 首先要參

15、加有關(guān)部門組織的基礎(chǔ)交接驗(yàn)收。1) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。2) 基礎(chǔ)各部位尺寸及位置偏差必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。3) 基礎(chǔ)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)周圍回填土方應(yīng)夯實(shí)整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。4) 基礎(chǔ)表面在塔體安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的修整，需要灌漿抹面的表面要鑿毛，不得有油污；放置墊鐵處至周邊50毫米處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度應(yīng)在控制在2mm/m以內(nèi)。3. 在第一段塔體就位前要再次復(fù)核開口方位是否正確。4. 第一段塔體安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上放好墊鐵，再將帶裙座的第一段塔體吊裝放置到基礎(chǔ)之上，先調(diào)整找好標(biāo)高，在進(jìn)行垂直度的調(diào)整。5. 在第一段塔體安裝

16、就位后，要進(jìn)行安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，以確保以上各段筒節(jié)的準(zhǔn)確就位和組對，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：1) 中心線位置偏差不應(yīng)大于10毫米。2) 標(biāo)高誤差不應(yīng)大于5毫米。3) 塔體直線度不得大于筒節(jié)長度的千分之一。4) 方位（沿底座環(huán)圓周測量）不應(yīng)大于15毫米。6. 第一段塔體安裝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行第二節(jié)的吊裝與組對。7. 各分段筒體在安裝前都要再次復(fù)核開口方位是否正確。8. 各分段筒體在吊裝前，要在地面焊好外定位板，定位板的間距不要大于1000毫米。9. 在上一段塔節(jié)就位前，在對口處每隔1000毫米左右，放置一個間隙片，間隙片的厚度原則上應(yīng)等于焊接工藝規(guī)程給定的組對間隙，但可以用厚度略有不同的間隙片調(diào)整一

17、下塔節(jié)的垂直度。10. 上下兩塔節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5毫米。11. 在組對時，在地面架設(shè)兩部光學(xué)經(jīng)緯儀跟蹤塔體外部的方位母線，以確保塔體的垂直度和直線度。12. 在上段塔節(jié)就位后，用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)局部間隙，用卡子、銷子、楔條壓夾器具等工具調(diào)整錯口，有意識的將錯口勻開，防止局部超標(biāo)。13. 兩筒節(jié)組對后的錯邊量不得大于2毫米。第六章 焊接第一節(jié) 基本說明T-115洗滌塔的立式組對現(xiàn)場合攏焊縫共三條，根據(jù)焊接工藝規(guī)程中接頭識別圖，三條焊縫的編號分別為：B33/B22/B9，塔體材料為16MnR+0Cr18Ni9，B9處的接頭規(guī)格為：=（32+3），其余兩處為：（34+3），焊接接

18、頭為內(nèi)坡口，焊接位置為橫焊，焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝規(guī)程（GEH2008-272）第8頁。第二節(jié) 對焊接的一般規(guī)定1. 參加洗滌塔現(xiàn)場組焊的焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格證上的項(xiàng)目一致。2. 所選用的焊機(jī)必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能滿足現(xiàn)場條件下焊工安全的需要。3. 施工現(xiàn)場必須建立嚴(yán)格的焊接材料的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。4. 施工現(xiàn)場必須設(shè)立符合技術(shù)要求的焊接材料倉庫。5. 焊接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術(shù)說明進(jìn)行充分的烘干。烘干的焊條必須放在100150的

19、恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。6. 焊條在現(xiàn)場使用時，要放在焊條保溫筒內(nèi)，放置時間不要超過4小時，如果超過，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。7. 施工過程中，必須嚴(yán)格的對施工現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速超過8米/秒、雨天或空氣相對濕度大于90%情況下，如沒有可靠的防護(hù)措施應(yīng)停止施焊。8. 焊接施工要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全過程的監(jiān)控并做好記錄，焊接記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊接環(huán)境、焊條牌號、焊工代號、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。9. 在距離焊縫約50毫米處用記號筆標(biāo)識出焊工鋼印號，并且要記錄在焊接簡圖內(nèi)，存入技術(shù)檔案。第三節(jié) 定位焊根據(jù)定位焊與正式焊

20、接間的時間間隔不宜過長的原則，要把握好塔節(jié)的吊裝組對時間，要提前做好各項(xiàng)焊接準(zhǔn)備工作。在塔節(jié)組對完成后即進(jìn)行定位焊，并且要保證后續(xù)正式焊接能及時跟上。定位焊前的預(yù)熱不可忽視，并且定位焊的預(yù)熱溫度要取焊接工藝給定溫度范圍的上限（對16MnR,應(yīng)達(dá)到125）。定位焊的焊道長度應(yīng)在50毫米以上，要保證焊道有足夠的強(qiáng)度。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。第四節(jié) 正式焊接1. 根據(jù)焊接工藝規(guī)程，塔體現(xiàn)場合攏焊縫的焊接順序如下:1) 內(nèi)側(cè)手工電弧焊焊接至距離復(fù)合層1毫米處。2) 外側(cè)碳弧氣刨+砂輪打磨。3) 外側(cè)手工電弧焊。4) RT100%級。5) 清理基層表面，預(yù)熱，手工電弧

21、焊焊接過渡層。6) 過渡層PT100%。7) 清理過渡層，手工電弧焊焊接面層。8) 面層PT100%。2. 根據(jù)上述焊接工藝順序，擬安排34名焊工進(jìn)行一個環(huán)縫的焊接，每名焊工焊的焊縫長度在45米左右，同時沿同一方向施焊，在一個班次完成基層的焊接。3. 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對底層焊道，要采取分段退焊的方法進(jìn)行焊接。4. 焊接之前，要徹底清除坡口兩側(cè)至少20毫米范圍內(nèi)的氧化物、油污等有害雜物。5. 必須在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)選取焊接工藝參數(shù)。6. 預(yù)熱溫度必須給與保證，要由專人進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱。預(yù)熱加熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚并且不小于100毫米。溫度測量可用測溫筆或表面溫度計(jì)在焊

22、縫中心線兩側(cè)各50毫米處對稱的測量，每條焊縫的測點(diǎn)不應(yīng)少于三對。要根據(jù)焊接操作過程中出現(xiàn)的實(shí)際情況適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)熱區(qū)域，防止冷卻速度過快。7. 引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采用回焊法進(jìn)行引弧，而熄弧時要填滿弧坑，多層焊道的層間接頭要錯開。8. 多層焊接時，每焊完一層，要進(jìn)行層間清理，由專業(yè)焊接檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下層的焊接。9. 碳弧氣刨清根操作1) 氣刨電源應(yīng)采用直流反極性，電弧長度應(yīng)在13毫米內(nèi)，碳棒的伸出長度應(yīng)為80100毫米。當(dāng)碳棒燒到3040毫米時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刨削時碳棒與刨槽中心線的夾角應(yīng)保持在4560。2) 碳弧氣刨應(yīng)使用壓力為0.50.6兆帕的無油干燥壓縮空氣。3) 根據(jù)

23、焊縫的具體尺寸，碳棒的直徑應(yīng)為5毫米，電流應(yīng)控制在130150安培。第七章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修第一節(jié) 焊縫外觀檢驗(yàn)1. 焊縫焊接完畢后必須由專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。2. 焊縫外觀檢驗(yàn)分為基層焊接和面層焊接兩次進(jìn)行。3. 檢驗(yàn)前，應(yīng)將焊渣、飛濺物徹底清除干凈。4. 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1) 焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)均不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑和未熔合等缺陷。2) 基層焊縫表面咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。3) 對于不銹鋼復(fù)合層焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊。4) 基層焊縫的表面余

24、高不得大于3毫米。不銹鋼復(fù)合層的焊縫內(nèi)表面必須按設(shè)計(jì)要求磨光、磨平。5) 基層焊縫的表面每側(cè)增寬要控制在1.52.0毫米。第二節(jié) 無損探傷委托權(quán)威檢驗(yàn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第三節(jié) 焊縫的返修1. 對于檢驗(yàn)查出的焊接缺陷，必須進(jìn)行返修。2. 在進(jìn)行返修前必須先查明產(chǎn)生缺陷的原因，做好記錄，制定嚴(yán)格的返修方案后方可實(shí)施返修。3. 對于焊縫表面出現(xiàn)的裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺允許用修磨的方式進(jìn)行返修。不銹鋼復(fù)合層表面的咬邊及基層焊縫大于0.5毫米的咬邊也允許用修磨的方法返修。4. 吊耳、卡具及臨時支撐墊板等的拆除痕跡，鋼板表面的機(jī)械傷痕等也可以用修磨的方法進(jìn)行修復(fù)。5. 缺陷經(jīng)修磨

25、消除后，修磨處的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。磨除深度應(yīng)小于容器名義厚度的5%且不大于2毫米，超過的允許補(bǔ)焊。對不銹復(fù)合層，修磨深度不應(yīng)超過復(fù)合層的厚度。焊縫修磨范圍內(nèi)的斜度為3：1。6. 焊縫內(nèi)部缺陷在返修前要用超聲波探傷儀確定缺陷的深度，如果缺陷發(fā)生在過渡層或交界處附近基層金屬內(nèi)，應(yīng)從復(fù)合層一側(cè)進(jìn)行返修。7. 清除缺陷應(yīng)控制在鋼板厚度的2/3以內(nèi)（從返修側(cè)表面計(jì)算），如果超過焊縫深度2/3仍殘留缺陷，應(yīng)立即停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)的長度應(yīng)大于50毫米，焊補(bǔ)后在從背面進(jìn)行清除。第八章 焊縫的酸洗鈍化1. 全部焊接質(zhì)量檢驗(yàn)均合格后，要對不銹鋼復(fù)合層焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化。2. 焊縫的酸洗鈍化流程如下：堿

26、洗水沖洗酸洗水沖洗鈍化水洗干燥檢驗(yàn)3. 堿洗用堿液配方如下：燒堿100克/升磷酸三鈉100克/升水玻璃10克/升溫度約904. 酸洗膏配方如下：硝酸（r=1.42）30毫升鹽酸（r=1.19）20毫升膨潤土150克5. 鈍化膏配方如下：65%硝酸200毫升、火泥300克。涂在焊縫表面約1毫米厚，保持3小時，用水沖洗。本鈍化高的腐蝕性極強(qiáng)，切勿與人體接觸。6. 經(jīng)酸洗鈍化處理并用水沖洗后，應(yīng)檢查表面有無殘留酸，檢查方法是：用0.01%甲基橙精溶液滴于表面，不出現(xiàn)紅色為合格。7. 鈍化膜的檢驗(yàn)：將赤血鹽10克溶于500毫升水中，加10毫升濃硫酸和20毫升濃鹽酸，稀釋到1000毫升作為試劑滴于焊縫表

27、面，在半分鐘后和一分鐘之內(nèi)不出現(xiàn)深藍(lán)色為合格。第九章 整體水壓試驗(yàn)第一節(jié) 一般性規(guī)定1. 在完成了洗滌塔的現(xiàn)場組焊，各安裝單位應(yīng)該在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行的工作均已結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，就可著手進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。2. 試驗(yàn)時在洗滌塔的頂部和下部各設(shè)一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以頂部壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，底部壓力標(biāo)的讀數(shù)等于頂部壓力表的讀數(shù)加上塔內(nèi)充水產(chǎn)生的凈水壓，根據(jù)初步擬定的壓力表位置，頂部壓力表的讀數(shù)為2.563兆帕，底部壓力表的讀數(shù)約為3.431兆帕。3. 壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)達(dá)試驗(yàn)壓力的1.53倍。4. 試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的淡水，水中氯離子含量不得超過25ppm。5. 在試驗(yàn)過程中，不

28、得對受壓元件進(jìn)行任何修理，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先卸壓，再處理，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。6. 在試驗(yàn)過程中，如聽到異常響聲、壓力下降、油漆脫落等異常現(xiàn)象或加壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即卸壓，查明原應(yīng)并妥善處理后方可恢復(fù)試驗(yàn)。7. 壓力試驗(yàn)完畢后，必須先打開塔頂部的開口，再進(jìn)行排水，以避免形成真空導(dǎo)致塔體損壞事故。第二節(jié) 試驗(yàn)操作要領(lǐng)1. 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，要根據(jù)建設(shè)單位所提供的水源位置和排水點(diǎn)，仔細(xì)設(shè)計(jì)一套試驗(yàn)設(shè)備和管道系統(tǒng)，并且要根據(jù)試驗(yàn)期間施工現(xiàn)場的實(shí)際情況編制一個詳細(xì)的水壓試驗(yàn)專項(xiàng)方案，經(jīng)建設(shè)單位甚至是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施試驗(yàn)。詳細(xì)的試驗(yàn)方案中除規(guī)定一些試驗(yàn)操作的技術(shù)細(xì)節(jié)外，要根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

29、部門、建設(shè)單位和工程監(jiān)理部門的管理體系和管理要求，詳細(xì)制定試驗(yàn)的管理程序。現(xiàn)階段只對試驗(yàn)操作要領(lǐng)作總體的表述。2. 試驗(yàn)前首先要檢查塔體應(yīng)封閉的各開口是否已正確的進(jìn)行了封閉；上水、排水、加壓管道是否按設(shè)計(jì)接通；塔體頂部的排氣閥門和壓力表安裝是否正確等。3. 進(jìn)行充水之前要再次檢查排氣閥是否打開，在充水過程中要檢查法蘭盲板等有無滲漏，進(jìn)行必要的緊固，以保證試驗(yàn)?zāi)茼樌倪M(jìn)行下去。4. 當(dāng)塔體充滿水并排凈了空氣后，要靜置等待容器壁溫與水溫一致后方可進(jìn)行升壓。5. 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，試驗(yàn)壓力應(yīng)保持至少30分鐘，未發(fā)現(xiàn)壓降等異常情況后，將試驗(yàn)壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，組織有關(guān)人員對所

30、有焊縫和連接部位進(jìn)行全面的檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏等應(yīng)降至常壓進(jìn)行修理，在重新進(jìn)行試驗(yàn)。6. 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快將試驗(yàn)用水排凈，用壓縮空氣吹干塔體內(nèi)部，以便迅速轉(zhuǎn)入其它施工工序。第十章 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見本方案附件-02第十一章 安全生產(chǎn)和文明施工第一節(jié) 安全生產(chǎn)基本規(guī)定a) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴好安全帽，穿著和配戴按工種統(tǒng)一配發(fā)的工作服和勞保護(hù)具。b) 必須嚴(yán)格遵守業(yè)主的一切安全方面的規(guī)章制度，特別是防火制度，沒有辦理動火手續(xù)之前堅(jiān)決不準(zhǔn)動火作業(yè)。除業(yè)主方指定地點(diǎn)外嚴(yán)禁吸煙。c) 登高作業(yè)必須系好安全帶后方可開始作業(yè)，要有專人檢查并全過程監(jiān)護(hù)。d) 電/氣焊工，起重工必須持有有效的作業(yè)資格

31、證書方可上崗。e) 電焊工必須嚴(yán)格按施工用電安全方案管理焊接電源，嚴(yán)防空載電流傷害。f) 現(xiàn)場使用的乙炔瓶只準(zhǔn)直立使用，并且是必須先直立半小時以上再使用，乙炔瓶與氧氣瓶的間距必須符合規(guī)范要求，一般情況下，兩氣瓶間的間距不小于米，其瓶距焊接或其它動火作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10米。g) 乙炔瓶內(nèi)必須保留一定的殘余壓力，最小不得低于0.05MPa。h) 進(jìn)行焊接作業(yè)前，要認(rèn)真檢查作業(yè)場所周圍及上下有無易被損壞設(shè)備和易燃易爆物品或潛在的其它火災(zāi)隱患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防護(hù)，還要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，特別是氣割作業(yè)點(diǎn)的下方，尤為重要，因?yàn)闅飧町a(chǎn)生的金屬熔滴下落很長一段距離后溫度仍然很高

32、，極易燒壞設(shè)備、不耐火的材料，也更容易引起火災(zāi)。i) 起重吊裝作業(yè)必須由項(xiàng)目經(jīng)理指定的起重技師一人指揮。非起重工不準(zhǔn)進(jìn)行系吊索等作業(yè)。j) 所有作業(yè)人員在工作時必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得嬉戲打鬧。班前/班中用餐不準(zhǔn)飲酒。進(jìn)出施工現(xiàn)場只準(zhǔn)乘坐公司配發(fā)的班車或合法經(jīng)營的交通工具，不準(zhǔn)搭乘非營運(yùn)或非法營運(yùn)車輛。第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)和文明施工措施a) 在施工開始前，要根據(jù)業(yè)主的有關(guān)規(guī)定設(shè)置工程現(xiàn)場圍擋和警示標(biāo)志，防止影響和干擾其它部位的施工作業(yè)，確保各方人員的安全。b) 在塔體外部作業(yè)平臺周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以防物品墜落。c) 施工機(jī)具要整齊排放，下班后電焊把線及小型工具要收入庫中，車輛要整齊停放在業(yè)主指定位置。d)

33、 設(shè)備、鋼材等必須按業(yè)主的規(guī)定整齊擺放或入庫。廢料進(jìn)行及時排運(yùn)，暫時不能排運(yùn)的廢料要整齊堆放，進(jìn)行必要的圍擋或覆蓋。第三節(jié) 現(xiàn)場安全用電方案1、現(xiàn)場用電管理必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主方的相關(guān)具體規(guī)定。2、所選的變配電設(shè)施應(yīng)盡量接近施工用電負(fù)荷中心，但是必須服從業(yè)主方面的安排。3、現(xiàn)場用電設(shè)施的設(shè)置必須由專業(yè)電氣工程師在業(yè)主方指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案經(jīng)業(yè)主方有關(guān)部門審批后方可實(shí)施。4、現(xiàn)場用電設(shè)施的安裝、架設(shè)、用電設(shè)備的接線、維護(hù)和維修等工作必須由持有上崗證的專業(yè)電工進(jìn)行。5、所有使用用電設(shè)備的人員，必須經(jīng)過用電技術(shù)和安全培訓(xùn)，并有2年以上實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。6、項(xiàng)目

34、經(jīng)理部必須建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人及其具體職責(zé)。7、各種用電設(shè)施要按制度定期檢查。現(xiàn)場配電盤每班至少檢查2次，架空線路每日檢查一次，各種用電設(shè)備，每班檢查1次，接地裝置要每班檢查一次。8、室外現(xiàn)場用電設(shè)施除經(jīng)常維護(hù)外，遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，并且注意：在這種情況下檢查時，必須穿絕緣靴。9、當(dāng)需要進(jìn)行停電檢修時，必須確保一次設(shè)備完全停電，并且切斷變壓器和電壓互感器二次側(cè)開關(guān)或熔斷器；設(shè)備或線路切斷電源并經(jīng)驗(yàn)電確無電壓后，方可裝設(shè)接地線，裝設(shè)了接地線后，方可進(jìn)行檢修工作。10、當(dāng)現(xiàn)場新增用電點(diǎn)時，必須由班長以上管理人員提出書面申請，經(jīng)現(xiàn)場電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人

35、同意后，由專業(yè)電工接引電源，必要時要經(jīng)業(yè)主方同意。11、施工現(xiàn)場的電焊機(jī)及其它大型用電設(shè)備，必須由專人檢查維護(hù)。 嚴(yán)禁任何無證人員隨意接電源和拆裝電器設(shè)備。12、現(xiàn)場的開關(guān)箱質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，開關(guān)箱必須加鎖，由專業(yè)電工統(tǒng)一管理。13、施工用電用畢后，必須由班長以上管理人員通知專業(yè)電工進(jìn)行拆除。14、施工現(xiàn)場用電線路必須、也只能采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。15、線路架空設(shè)置時不得經(jīng)過車間內(nèi)外的任何屋頂是可燃材料的建筑物，架空線路與建筑物/構(gòu)筑物的垂直距離必須符合電力線路防護(hù)規(guī)定的有關(guān)要求。16、低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，架空高度不得小于2.5米，穿過道路時，線路與地面的垂距不得小于6米。

36、17、電源線路不得接觸潮濕地面，不得接近熱源，嚴(yán)禁將電源線掛到樹上、構(gòu)件及鋼腳手架上。18、現(xiàn)場用電線路如不得不敷設(shè)在地面或埋地時，要用橡皮護(hù)套電纜，在通過道路處加設(shè)鋼套管保護(hù)。19、現(xiàn)場配電盤、配電箱、電焊機(jī)及一切用電設(shè)備附近，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆、潮濕及腐蝕性物品。20、凡與電源連接的設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，嚴(yán)禁觸摸。21、施工用電設(shè)備及其金屬外殼必須作接地或接零保護(hù)。零線必須重復(fù)接地。22必須將接地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零供用一根導(dǎo)線。23、露天配電盤及開關(guān)箱必須設(shè)防雨設(shè)施。外露帶電部分必須采取絕緣措施，并要掛“有電 危險”警示牌。24、熔絲（片）要由專業(yè)電工根據(jù)設(shè)備容量

37、確定，不得隨意改變，更不準(zhǔn)用其它金屬絲代替。25、現(xiàn)場用電設(shè)備及燈具等被拆除后，不得留有帶電線路，確需保留的，要在切斷電源后，將電線斷頭包以絕緣帶，并將線頭固定在離地面2.5米以上適當(dāng)?shù)牡胤剑⒃O(shè)警示標(biāo)記。26、現(xiàn)場照明電線應(yīng)絕緣性能良好，布線要整齊易于檢查和維修，燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米，必須設(shè)保護(hù)罩，但是也絕不準(zhǔn)將其挪動當(dāng)作行燈使用。27、塔內(nèi)和其它狹小部位的施工照明燈具以及行燈，電壓不得超過6伏。塔內(nèi)照明，盡量采用投光燈具。28、如在腳手架上設(shè)置燈具，對鋼腳手架要加上木橫擔(dān)并安裝絕緣子。29、現(xiàn)場使用電動工具時，必須站在絕緣板或木板上，如在潮濕地點(diǎn)或腳手架/鋼結(jié)構(gòu)/鋼

38、構(gòu)件等上面作業(yè)時，必須穿戴絕緣鞋和手套。30、現(xiàn)場小型電動設(shè)備等必須使用標(biāo)準(zhǔn)的容量足夠的電源插座，嚴(yán)禁將電線頭直接插入插座。31、電焊軟線的布設(shè)要整齊，不得將構(gòu)件、被拆除結(jié)構(gòu)等當(dāng)作電焊導(dǎo)線。電焊軟線的截面要由專業(yè)人員根據(jù)可能的最大焊接電流按相關(guān)規(guī)范選用，軟線長度不宜超過30米。32、焊機(jī)空載電流觸電是焊接作業(yè)的一大危險隱患，為防止空載電流觸電，在塔體內(nèi)焊接時必須使用空載自動斷電焊機(jī)。在其它部位焊接也要盡可能使用空載自動斷電焊機(jī)，如不得不使用普通焊機(jī)，在進(jìn)行焊接時，焊工附近必須有人監(jiān)護(hù)，焊機(jī)旁要有人值守，接到通知后立即斷電。33、焊工不得攜帶帶電焊把較長距離行走，更不準(zhǔn)攜帶電焊把上下腳手架、爬高

39、、鉆洞等，暫短停焊時要注意防止身體同時接觸焊接電源的兩極，較長時間休息時，必須斷電。34、如電氣設(shè)備或線路意外著火時，要立即切斷電源，再采取消防措施撲救。35、如有人員意外觸電，要準(zhǔn)確判斷現(xiàn)場情況，采取最快的措施將其脫離電源，可采取的緊急措施有：拉開開關(guān)，用絕緣器具挑開電線，站在絕緣物體上拉住觸電者衣服使其脫離。同時立即報告急救中心（120）。36、在觸電人脫離電源后，要立即將其褲帶、衣服解開，采用人工呼吸、吸氧、心臟按摩等方法進(jìn)行急救。第四節(jié) 高處作業(yè)安全方案1. 凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米及2米以上位置進(jìn)行作業(yè)，一律按高處作業(yè)管理。2. 凡是將進(jìn)行高處作業(yè)的人員應(yīng)事前進(jìn)行體檢，不得帶病上崗。3

40、. 登高作業(yè)前要對現(xiàn)有平臺及其它一切部位的欄桿、過橋、走臺、孔洞蓋板等進(jìn)行全面的檢查，如有可能可對不堅(jiān)固處進(jìn)行修理或加固，如無法加固或修理，則不得使用。4. 孔洞必須設(shè)可靠的蓋板，高位平臺必須設(shè)置有踢腳板的欄桿。欄桿的臨時運(yùn)輸開口或孔洞蓋板被臨時打開時，要設(shè)置臨時警示圍繩，并且有專人看守。5. 拆卸作業(yè)平臺等構(gòu)件前，要指派專人對結(jié)構(gòu)的可靠性、有無節(jié)點(diǎn)嚴(yán)重腐蝕等進(jìn)行檢查，確信無誤后方可登上構(gòu)件進(jìn)行系吊索等作業(yè)。6. 夜間作業(yè)時要由專業(yè)電工設(shè)置符合用電安全規(guī)定的照明。7. 高處作業(yè)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的腳手桿，腳手板。防護(hù)圍欄要設(shè)踢腳板。腳手架要由專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)，由專業(yè)起重架子工搭設(shè)。8. 高處

41、作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要隨作業(yè)高度的變化而變動位置。9. 當(dāng)臨近的設(shè)備等設(shè)施正在排放有毒、有害氣體及粉塵超標(biāo)等情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。10. 高處作業(yè)所用的工具、材料、廢棄物等嚴(yán)禁上下投擲。可采用繩索吊放。11. 不得進(jìn)行上下垂直立體作業(yè)，特殊情況下應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，并有專人監(jiān)護(hù)或指揮。12. 所使用的安全防護(hù)器具必須有安全試驗(yàn)合格標(biāo)記，并且在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有效檢驗(yàn)試驗(yàn)周期內(nèi)。13. 使用安全帶要事先嚴(yán)格檢查，確信無破裂和損傷后方可使用。14. 安全帶必須系掛在作業(yè)處上方牢固的構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。15. 安全帶掛點(diǎn)下方要有足夠的凈空，如凈距不夠可短系使用。16. 安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系法。17. 嚴(yán)禁用一般繩索替代安全帶。18. 高處作業(yè)人員應(yīng)穿輕便的工作服，不得穿硬底鐵掌和其它易滑的鞋。19. 高處作業(yè)人員嚴(yán)禁騎跨、踩踏、倚靠欄桿、管道、支架等不堅(jiān)固的構(gòu)件。20. 高處作業(yè)人員應(yīng)沿專門設(shè)置或預(yù)留的通道、梯子上下，嚴(yán)禁沿繩索、立桿、結(jié)構(gòu)柱、欄桿、溜槽等攀登，更不準(zhǔn)搭乘起重機(jī)吊鉤。21. 高處作業(yè)人員的小型工具應(yīng)放在工具袋中，較大的工具要用繩索固定在堅(jiān)固的構(gòu)件上。22. 需要地面指揮的高處作業(yè)，必須也只能由項(xiàng)目經(jīng)理指定的一人指揮。登高系吊索等工作必須由專業(yè)起重工進(jìn)行，指揮人員也只能是項(xiàng)目經(jīng)理指定的起重技師。