1、華凱襄陽天下8#樓 （高大支模專項安全施工方案） 編制人： 審核人： 審批人： 湖北三江航天建筑工程有限公司年 月 日目 錄1 編制依據52 工程概況62.1高大支模施工概況6 2.1.1滿堂支撐搭設高度超限62.2施工特點63 施工部署73.1技術準備73.2生產準備73.3勞動力準備73.4機械準備83.5施工部署94 高大支模施工工藝104.1架設線荷載15KN/M的梁高大支模工藝10 梁結構概況10 4.1.2板支模施工工藝：11 4.1.3施工流程12 4.1.4施工工藝12 4.2梁板滿堂支撐體系構造要求12 立桿12 4.2.2縱向水平桿13 4.2.3橫向水平桿14 4.2.4

2、剪刀撐設置144.3模板搭設144.4模板拆除154.5混凝土澆筑要求174.6監測監控184.7支撐體系抱柱詳圖195 檢查驗收205.1構配件進場檢查與驗收205.2搭設過程中和使用前的檢查236 質量保證措施256.1質量控制標準256.2質量控制措施27 6.2.1模板安裝控制措施27 6.2.2相鄰工序施工控制注意點287 施工安全保證措施287.1人員配置287.2搭設、使用、拆除過程安全保證措施29 7.2.1搭設過程安全保證措施29 7.2.2使用階段安全保證措施29 7.2.3拆除階段安全保證措施297.3安全防護措施317.4防大雨大風措施317.5防觸電措施317.6防火

3、措施327.7混凝土施工安全注意事項327.8施工過程中的監測監控措施338 專項應急救援預案338.1應急領導小組348.2職責分工34 8.2.1應急領導小組職責：34 8.2.2組長職責34 8.2.3副組長職責35 8.2.4通訊聯絡組職責35 8.2.5技術支持組職責35 8.2.6搶險搶修組職責35 8.2.7醫療救治組職責36 8.2.8后勤保障組職責368.3應急流程368.4施工過程中風險控制措施368.5施救措施371 編制依據1）武漢理工大學設計研究院提供的華凱.襄陽天下項目項目結構、建筑施工圖紙及設計變更；2）華凱.襄陽天下項目施工組織設計；3）湖北三江航天建筑工程有限

4、公司施工現場安全防護標準化圖冊4）我司關于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制管理的規定；5）中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工和地方性的各類規程、規范及驗評標準：工程測量規范（GB500262007）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；建筑施工手冊（第五版）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；關于公布我省超過一定規模危險性較大的分部分項工程專項方案論證專家及開

5、展論證工作有關事項的通知 鄂建函2009300號；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987號；建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則 建質2009254號。2 工程概況華凱.襄陽天下項目位于湖北省襄陽市樊城區漢江北側，東鄰漢江一橋。本工程相關參建單位如下：監理單位：武漢科達監理咨詢有限公司施工單位：湖北三江航天建筑工程有限公司業主單位：湖北華凱投資集團有限公司公司設計單位：武漢理工大學設計研究院有限公司本工程建筑面積40萬平米（8#樓建筑面積約1.8萬平米），框架-剪力墻結構，集商業、住宅、辦公樓等多種業態于一體的大型城市綜合體。2.1高大支模施工概況滿堂支撐搭設高度超限8

6、#樓工程主體結構型式為框架-剪力墻體系，工程為一類高層綜合樓，建筑占地1200，總建筑面積18000，其中建筑面積15600，公建面積2400。地上裙房4層，樓住宅28層，建筑高度97.5米，裙房建筑高度15.50米，地下二層為車庫，地下一層為車庫及部分商業，1、2、4層為商業，3層為設備轉換層，528層為住宅樓。高大模板在E區8#樓的三層處(標高15.500)，圖紙編號：結施24，該樓層為轉換層，梁的截面尺寸大。15層剪力墻柱砼標號為C50，梁板C40。高大模板的區域見附圖一： 本工程高支模區域見下表：梁編號區域部位軸線范圍標高/m板厚/mm梁截面/mmKZL9四層四層梁板轉換層E-A/E-

7、9E-1315.518010002000KZL7四層四層梁板轉換層E-A/E-1E-315.518010002000按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法以及我司有關規定：模板搭設高度8m或以上，搭設跨度18m及以上，線荷載超過15KN/m，集中線荷載20KN/m及以上，需按高大支撐模板系統有關規定進行施工并進行專家論證。2.2施工特點1）高大支模，梁截面大、線荷載大、施工空間小、危險性較大；2）主次梁間距密，梁的配筋大、間距密，施工難度較大；3 施工部署根據華凱.襄陽天下項目項目總進度計劃，模板工程施工穿插于結構施工過程中，高支模區域模板支設施工預計2015年11月1日開始，2015年11

8、月20日完成，因此，在施工過程中應嚴密部署模板工程施工安排，確保本區域安全施工順利完成。3.1技術準備1）模板工程施工前應進行技術交底并做好交底記錄；2）模板翻樣工作應提前一周完成，以保證施工進度及支設模板的質量；3）根據施工項目編制好高支模施工方案，支撐體系需組織專家論證；4）進場的模板、木枋、鋼管等材料必須有合格證及檢驗報告，并取樣送檢，檢測合格后才能使用；5）利用計算軟件對于支撐體系安全性進行驗算。3.2生產準備1）安排好模板施工計劃，落實到各部門、各單位，督促其按要求做好各項準備工作。2）向作業班組進行詳細并具有針對性的書面技術及安全交底。3）為模板支撐提供施工作業面，備齊施工機具設備

9、及消防器材，協調好運輸設備；4）清理好現場，根據施工圖彈出模板的內邊線和外側控制線，以便模板安裝和校正。5）現場設置木工車間，并配置相應的原材堆場、成品堆場、及周轉料具堆場及相應的加工設備。6）嚴格按照施工方案進行施工。3.3勞動力準備表2 高支模施工勞動力計劃表序號工種人數/人1木工402架子工183專職安全員24專職監測人員2勞動力要求：1）根據現場管理需要，項目部安排專職安全管理人員對現場模板架設進行監督。監督小組主要成員為項目安全員、分管工長及相關技術人員。2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，

10、交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。3.4機械準備表3 模板施工機械匯總表序號工具名稱單位需要數量1手鋸把102臺鋸臺23電鉆臺84靠尺板、方尺把125線墜個203.5材料準備表4 模板工程材料匯總表序號材料規格數量單位備注1膠合板15厚1800m2具體數量以后期翻樣為準2木枋40mm80mm350m33鋼管483.0130t4扣件直角扣、對接扣、十字扣3500個5對拉螺桿M142000套6U托可調1900個材料要求：1）鋼管、扣件需有廠家提供的有效力學性能檢驗報告，

11、所有材料必須具備相應合格證書，并按規范要求進行現場驗收，檢驗合格后方可投入使用。2）桿件材質要求：鋼管應符合國家標準GB/T3091。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35mm，外徑允許偏差15KN/M的梁高大支模工藝梁結構概況為了使施工工藝相同，減少模板支撐尺寸變化，經過將不同區域梁的信息整合。本方案主要設計搭設梁截面1000*2000mm；的梁支撐體系（多區域整合）其它技術要求較低的梁，例如：600*2000 、600*1800的梁均按照此方案施工；還有梁截面400*2000mm 500*1800的梁支撐體系。梁模板（扣件式）界面參數表

12、 一、基本參數新澆混凝土梁名稱KZL*新澆混凝土梁計算跨度(m)5.0混凝土梁截面尺寸(mmmm)10002000新澆混凝土結構層高(m)5.15梁側樓板厚度(mm)180二、支撐體系參數新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)400梁兩側立柱間距lb(mm)1500步距h(mm)1000新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)800新澆混凝土樓板立柱間距lb(mm)800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)750梁底增加立柱根數4梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450,650，850,

13、1050梁底支撐小梁根數7梁底支撐主梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011四、模板參數面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000五、小梁參數小梁材質及類型方木方木寬(mm)40方木高(mm)80小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面慣性矩I(cm4)192小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁彈性模量E(N/mm2)9350六、主梁參數主梁材質及類型鋼管截面類型483.0主梁抗彎

14、強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁彈性模量E(N/mm2)206000七、可調托座參數可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30八、立柱參數鋼管類型483.0立柱截面面積A(mm2)384立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12立柱抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.154.1.2板支模施工工藝：板支模采用雙面覆模膠合板（15mm）和木枋次楞40mm80mm（250mm）+木枋主楞40mm80mm+可調U托+滿堂架鋼管（

15、483.0mm）支撐體系。距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設50mm墊板，立桿縱橫向間距800mm，步距1.5m，頂端兩根水平桿步距900mm。立桿上端伸出至模板支撐點長度500mm，縱橫每五排橫桿各加設一道豎向和水平剪刀撐，豎向剪刀撐斜桿與樓層面夾角為4560度。水平剪刀撐與水平桿夾角45-60度。模板架體系和先澆筑的柱體結構拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩定性。4.1.3施工流程彈線搭設梁鋼管支撐調整標高檢查、驗收鋪梁底模模板安裝梁側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁鋼筋綁扎4.1.4施工

16、工藝本工程梁寬為1000mm，梁寬度方向鋼管橫距為1500，縱距為400，梁底設承重立桿五道，承重立桿居中布置；梁寬為600mm，梁寬度方向鋼管橫距為900，縱距為450，梁底設承重立桿二道，承重立桿居中布置；梁底設置40mm80mm木枋次楞150，主楞采用483.0單鋼管，立桿步距1.5m，立桿和橫桿均采用483.0的鋼管；模板面板采用膠合面板，厚度為15mm；側模設置對拉螺桿M14一道，螺桿水平間距450mm，最底下螺桿距梁底為250mm，梁截面側模次楞采用4080mm木方四道。主楞為483.0雙鋼管。采用雙扣件連接。4.2梁板滿堂支撐體系構造要求立桿1）立桿垂直度偏差不得大于3；2）梁的

17、立桿支設時采用5000mm長的鋼管，中間嚴禁有接頭，相鄰板的立桿采用5000mm長的鋼管支設，周邊板的立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應符合以下要求：圖4.2.1 橫桿、立桿、剪刀撐連接構造立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3；詳見圖。4.2.2縱向水平桿1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿長度不宜小于4500mm跨；2）第一步第一根水平桿支設時采用L4000mm長的鋼管，為保證接頭錯開，第二步第一根水平桿采用L3000mm長的鋼管，然后均用4000mm的

18、鋼管對接，縱向水平桿采用對接扣件連接；3）同一排縱向水平桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。4.2.3橫向水平桿1）橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；2）每一主節點（即立桿、長橫桿交匯處）處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。3）橫向水平桿嚴禁全部在立桿同一側，應從支撐架體中間開始，向兩側對稱布置。4.2.4剪刀撐設置依據建筑施工扣

19、件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）中的要求，滿堂架架體外側應搭設內部縱橫向每五跨（且不大于6m）,由底至頂滿設豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為四跨，斜桿與地面的傾角在4560之間，剪刀撐與基礎頂緊。分別在豎向剪刀撐頂部交點平面、掃地桿平面、架體中部設置水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為4m。剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，不應少于三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm，剪刀撐的自由長度不應大于1500mm。4.3模板搭設1）下部樓

20、板處理為了做好下部樓板的成品保護，大截面梁鋼管立桿下墊50厚*250寬*2500mm長的松木作墊板，（也可用槽鋼或工字鋼代替），墊板布置方向和梁軸線方向垂直，同時二.三層頂板大截面梁下部對應位置不準拆模。2）桿件搭設墊木板彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿安第二步縱向水平桿安第二步橫向水平桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步縱向水平桿扣緊加設剪刀撐安第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿安裝臨邊結構二層與柱拉桿接立桿加設剪刀撐鋪設橫縱肋鋪板底模；3）搭設注意事項：扣件式鋼管腳手架掃地桿距地不大于200mm；隨

21、搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接縱向水平桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上；架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫；剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在橫向水平桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離底不大于500mm；4.4模板拆除底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006懸挑結構1001）混凝土澆筑時，留置同條件混凝土試塊，養護28天后進行試壓，滿足以上拆除條件后，填寫拆模申請單，上報

22、監理，監理同意后方可進行拆模。2）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；3）底模拆除梁跨度8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；4）板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）小型構件模板拆除，先拆除對拉螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開構件，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，

23、樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。8）當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。9）當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方

24、法。拆除階段安全保證措施：1）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。2）拆除架子，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，嚴禁非操作人員入內。 3）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求后方可轉動頂托頭手柄，降下次楞骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。4）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業平臺處，用人工向下傳遞；5）拆除架子長向橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子；6）拆除的腳手桿，腳手板鋼管扣件等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁

25、止往下亂扔；7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構件、U型卡、活動桿子及材料，按拆架原則先拆后搭的桿子；8）拆除工藝流程：拆腳手板拆橫向水平桿縱向水平桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至地面按規格堆碼。拆除應按順序由上而下，一步一清，嚴禁上下同時作業；拆除架子時按與搭設相反的順序進行，不允許先行拆除拉桿。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。9）拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具；10）搭拆架

26、人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業；11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作；12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上；13）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管；14）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧；15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便；16）拆除中

27、途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底；17）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。4.5混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑作業開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。2）澆筑混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。3）整個梁板按平行短邊澆筑，對于大于1米的梁分層澆筑，但不得形成冷縫。4）先澆筑柱子豎向結構砼，澆筑至梁底5cm，待柱子砼強度達到設計強度75%以后，再澆筑水平梁板結構。5）現場應用地泵澆筑砼，以減少模板支撐荷載。為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用以下措施：布料桿不得

28、放在高支模處的模板上。采用由中部向四周擴展的澆筑方式。先澆筑梁，再澆筑板，其中截面較大的梁進行混凝土澆筑時應分層澆筑，每層厚度不超過400mm。4.6監測監控1）監測控制采用水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的位置是否有偏移。2）監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的滿堂支撐，大跨度梁下支撐體系，事先在鋼管上用紅油漆做好標志。3）監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4）儀器設備配置名稱規格數量精度精密水準儀12”激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15）監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全

29、月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，抱柱、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現象；安全防護措施是否符合規范要求；支架與桿件是否有變形現象。6）監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。根據GB50666-2011，支架軸向壓縮變形值或側向彈性撓度值不大于計算高度或計算跨度的1/1000；本工程立柱軸向監測預警值為7mm；側向撓度預警值為5mm；監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進

30、行加固處理。4.7支撐體系抱柱詳圖為了確保模板滿堂支撐體系的穩定性，滿堂支撐體系采用鋼管抱柱，每隔一跨水平桿進行抱柱處理。混凝土柱強度大于設計強度的75%以后可以保證滿堂支撐的整體穩定性。5 檢查驗收5.1構配件進場檢查與驗收表5.1 材料進場驗收標準項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證，材料的產品合格證、質量檢測報告，以及相關合同要件。全數檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚鋼管外徑48mm，壁厚大于等于3.0mm

31、。3%游標卡尺測量扣件扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理；全數目測底座及可調托絲桿可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板全數目測安全網安全網繩不得損壞或腐朽，平支安全網使用錦綸安全網。全數目測材料進場后由物資部通知技術部、質量部和工程部，共同對進場材料進行驗收，工程部和物資部負責數量清點，技術部和質量

32、部負責檢查進場材料的質量，不符合要求的禁止進場使用，并共同簽署材料進場會簽單。構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。材料要求：1）鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列

33、規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施

34、工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T

35、1135200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T

36、 5782。2）木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要

37、對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。3）木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強

38、度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。5.2搭設過程中和使用前的檢查1）搭設前，高大支模部分必須有經審批和專家論證的專項方案。下列人員應參加專家論證會：專家組成員；建設單位項目負責人或技術負責人；監理單位項目總監理工程師及相關人員；施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員。2）搭設前，作為模板支撐基礎的底板混凝土必須達到設計強度，高支模梁、板施工前必須將柱子澆筑完成，并達到C30砼強度。3）立桿高支模區域下兩層架體不能拆除，鋼管立桿下墊5

39、0厚*250寬*2500mm長的松木作墊板，（也可用槽鋼或工字鋼代替），墊板布置方向和梁軸線方向垂直。4）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準詳見表5-2。表5.2 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準序號檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量允許的不合格數1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件35005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點處)350050105）檢查桿件的設置和連接

40、件構件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10 mm，螺栓端頭必須戴墊板。6）檢查鋼管支撐外側周圍由下至上是否設有豎向連續式的剪刀撐，中間縱橫向是否每隔五道立桿以內設置豎向連續式剪刀撐。剪刀撐桿件底端必須與地面頂緊，夾角宜為4560度。7）檢查剪刀撐的接頭是否采用搭接方式接長，連接處不應少于三個扣件，固定搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm；剪刀撐的自由長度不應大于1.5m。8）檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經技術部同意，由架子工操作。9）架子搭好后，由現場施工隊安全員管理，未經安全部、技術部同意，

41、不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。10）安全防護措施是否符合要求。11）是否有超載。12）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項目部自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，并報監理單位、質監站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。13）高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。5.3高大模板支撐驗收高大模板支撐系統應在搭設完成后，由公司組織驗收，驗收人員包括項目負責人和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，再請專家組檢查合格后方可進入后續工序的施工。遇

42、以下情況，均要對模板支架重新進行檢查驗收：1）遇五級以上大風之后；2）遇較大雨之后；3）停工超過一個月恢復使用前。6 質量保證措施6.1質量控制標準表 模板加工允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺檢查2模板高度23用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置1用鋼尺檢查表 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置1

43、0尺寸+10，0表 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011表 腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25

44、m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件對接1）內支架嚴禁搭接，應對接，且接頭位置應設置在縱橫桿節點部位三分之一范圍內，且接頭應錯開1米以上。2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管

45、腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定，對梁底扣件進行100%檢查。立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；表 模板安裝允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m尺8

46、預埋鐵件預埋管預埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高56.2質量控制措施模板安裝控制措施1）相關部門及時組織施工安全技術交底。2）模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為450600。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3）在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4）模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次報工程技術部長、質量部長、總工程師進行核定。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監理報驗。每

47、個環節檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環節并由上一環節承擔責任，同時由上一環節負責人負責改正問題。5）材料吊裝應統一指揮，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。6）每驗收批模板拆模后應由質量部召集質量分析會，采取提高或改進質量措施。相鄰工序施工控制注意點1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。2）模板的防護,應設置操作平臺，并設置兩道防護欄桿高為12m，操作平臺上必須滿鋪腳手板并固定。若無法設置操作平臺時，必須有可靠的防護措 施。3）吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環，以保證高

48、空吊運的安全。寬度4m以內的大模板必須使用雙卡環。4）支設墻模板時，塔吊吊起模板就位時，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。5）要隨時檢查大型模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動、損壞等情 況及時擰緊或撤換。6）模板拆除應按方案規定程序進行，設置警戒線有明顯標志，并應設專門監護人員。拆除穿墻螺桿后，模板必須臨時固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除臨時固定措施，其它未吊運的模板必須固定牢固。上下模板時，必須設置爬梯或者走其他安全通道。7）模板堆放區用鋼管搭設圍欄，并用安全網封擋，與其他區域隔離開，并設警示標牌。7 施工安全保證措施各級管理人員要對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，做好

49、安全配套設施配置工作。嚴格按照施工方案和技術交底要求組織施工。安全技術交底要一對一交給操作工人，并簽字確認。7.1人員配置人員要求1）嚴格本方案搭設要求進行施工；2）必須持證上崗。具備高空作業的能力，18歲以上、40歲以下，無疾病；3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規定和制度。進入施工現場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業，嚴禁嬉鬧；4）必須負責搭設前和搭設后的日常檢查和修養；5）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發現問題及時整改。7.2搭設、使用、拆除過程安全保證措施7.2.1搭設過程安全保證措

50、施1）鋼管架子立桿應穩放在墊板上；2）立桿間距、縱向水平桿間距、橫向水平桿間距符合方案要求；3）鋼管立桿、縱向水平桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。4）架子搭設高度在臨邊結構處，必須按要求同建筑物間設拉結桿連接牢固；5）架子立桿下和當前操作層設必須鋪設腳手板，架體與結構間空隙用跳板和木方封嚴。6）安全網掛設、安全網必須內掛，并用專用尼龍繩或符合要求的其他材料綁扎嚴密、牢固；7）搭設完畢后，必須經項目組織驗收合格后，方可投入使用。7.2.2使用階段安全保證措施1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將承重物件固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備；2）五級及五級以上大

51、風和大雨天應停止架子搭設作業，雨后上架操作應有防滑措施；3）主節點處桿件的安裝，連墻體，支撐的構造是否符合設計要求，扣件螺栓是否松動，架子立桿的沉降與垂直度允許偏差是否符合規定要求；4）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿、 連墻桿、拉結桿、剪刀撐；7.2.3拆除階段安全保證措施1）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。2）拆除架子，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，嚴禁非操作人員入內。 3）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求后方可轉動頂托頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板

52、模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。4）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業平臺處，用人工向下傳遞。5）拆除架子長向橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。6）拆除的腳手桿，腳手板鋼管扣件等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構件、U型卡、活動桿子及材料，按拆架原則先拆后搭的桿子。8）拆除工藝流程：拆腳手板拆橫向水平桿縱向水平桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至樓地面按規格堆碼。拆除應按順序由上而下，一步一清，嚴禁上下同時作業；拆除架子時按與搭設相反的順序進行，不允許先行拆除拉桿

53、。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。9）拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。10）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業；11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。13）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，

54、工具用后必須放在工具套內。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。14）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧。15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。17）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。7.3安全防護措施1）嚴格按照施工方案和技術交底要求組織施工。2）重點加強滿堂模板支架與外架間隔的封閉；重點加強施工作業人員安全勞動意識。3）

55、安全網必須用符合安全部門規定的防火安全網；在作業層下必須搭設水平網一道，水平網要求牢固、嚴密。4）操作面上必須配備足夠的滅火安全器材，成立義務消防隊。5）每周一項目經理部應組織一次綜合檢查，安全部對在檢查中發現的安全問題應及時簽發整改通知書，被要求整改單位應及時整改，并在規定時間內作出書面反 饋。6）項目安全員應每天巡視工地，對發現的問題除及時口頭通知有關負責人整改外，還應通過日檢表書面通知有關負責人。如次日巡視時發現問題未被解決，應再次口頭通知有關負責人，同時以整改通知書形式通知有關負責人整改，并報告項目有關領導。7）搭設完成、使用之前，安全部、質量部、技術部要對高大模板及支撐進行驗收，合格

56、后才能使用。7.4防大雨大風措施1）下雨天氣和五級以上大風應停止架上作業；2）大風過后要對架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。7.5防觸電措施1）施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。2）架子在架設和使用期間，嚴防與帶電體接觸。對電線和腳手架進行包扎隔絕，架子采取接地處理。在腳手架上施工的電焊機，水鉆、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要帶絕緣手套，穿絕緣鞋，電氣設備外殼要采取保護性接地或接零措施。3）施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V。當夜間施工的照明線通過腳手架時，使用電壓不超過12伏的低壓電源；電源線嚴禁直接綁掛

57、在腳手架上，如必須綁掛，要用木方等作為隔離措施。4）使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。5）各種電氣設備必須定期由專業電工檢修，確保設備完好。檢修時必須將相應的閘刀開關斷開，并懸掛“嚴禁合閘”標志。維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。6）檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨措施。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后要對現場的臨時用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。7）使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象。7.6防火措施1）項目部成立以項目經理李娟為組長、項

58、目總工李進、安全總監、生產經理為副組長的消防領導小組和義務消防隊成員。義務消防隊員應掌握各類火災的撲救方法和消防器材的用途及正確使用方法。對施工全員進行防火知識教育，經常開展防火安全宣傳教育活動。普及消防知識，增強消防觀念，使員工自覺遵守各項防火規章制度。2）消防領導小組負責落實在作業面等相關場所布置各類消防器材、設立臨時消防供水系統，做到與施工同步進行。任何人不得隨意挪用，安全員定期進行檢查、維修、更換，確保消防器材的完好性。3）安全員應加強對施工現場的防火、防爆日常檢查工作，發現隱患，及時整改，建立健全消防檔案，切實做好消防安全管理工作。各班組長要配合做好安全消防管理工作。4）對明火作業、

59、電氣焊作業必須當日開取動火證，必須有專業人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業的范圍。5）易燃雜物要及時清理，不得堆放在施工現場，消防通道要保持暢通無阻。6）施工現場設置吸煙區，不準在非吸煙區吸煙。嚴禁在作業面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置足夠的滅火器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。7）現場存放易燃、易爆化學危險物品，不論數量多少，必須經主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數量，并落實防火措施。7.7混凝土施工安全注意事項1）混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。2）澆筑混凝土時，設專人指揮進出廠車輛，

60、尤其在出入口，避免發生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好的照明。危險區域應設警戒標志。混凝土在樓板上的堆料高度不得大于500mm，人員不得集中站立。3）混凝土振搗器使用前，檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。4）操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。5）振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。6）振動器應保

61、持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象。7）作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。8）泵送混凝土時，泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。9）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用48鋼管，鋼管不能直接放在鋼筋上，需放在鋪設的墊木上，管道的架子必須牢固。泵管轉彎處需做加強處理，且應用密目網和防漏彩條布進行圍擋，防

62、止泵管爆裂傷人，輸送前必須試送。7.8施工過程中的監測監控措施1）施工監測內容腳手架水平位移及垂直沉降的量測2）具體監測方法在進行混凝土澆筑前及澆筑過程中及澆筑后12小時內，各測量1次；測點位置選在大梁的跨中施工縫位置（采用鋼筋支設，每個范圍設置一個）。具體詳見附圖1。采用水準儀進行觀測。每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3）變形監測預警值支撐架垂直位移預警值取10mm，水平位移預警值取8mm。4）在施工過程中，如發現沉降量超出預警值時，應立即報告現場安全員，停止施工通知作業人員進行疏散。并通報決策部門，采取搶救措施。8 專項應急救援預案8.1項

63、目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全事故應急救援領導小組，救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現場，應急救援領導小組組成如下：組 長：李雄陽副組長：李海峰、張忠滿組 員： 陳紅偉、楊勝、徐坤、項目經理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。應急救援電話 1）項目部應急救援領導小組相關人員聯系電話。序號姓名職務聯系電話1李娟項目經理2張忠滿安全員3李海峰項目技術負責人4徐坤施工員5陳紅偉安全主任6李俊峰木工工長8.2職責分工8.2.1應急領導小組職責：研究、審批搶險方案；組織、協調

64、各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；組織人員撤離、安排疏散路徑；保護事故現場避免閑雜人員圍觀；監視事故發展情況，保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。8.2.2組長職責1）組長要沉著冷靜、及時觀察，掌握突發事故的動態，積極組織應急小組成員進行報警，搶救傷員，疏散人員。決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。2）復查和評估事故可能發展的方向，確定其可能得發展過程。3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4）與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的處

65、理做出安排。5）在場內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作。6）在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。8.2.3副組長職責1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動。3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶。4）設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。8.2.4通訊聯絡組職責1）確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速。2）保持通訊設施和設備處于良好狀態。3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。8.2.5技術支持組職責1）提出搶險搶修及

66、避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4）繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。8.2.6搶險搶修組職責1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2）尋找受害者并轉移至安全地帶，并保護受害人財產。3）設置事故現場警戒線、崗，封閉事故現場直到收到明確接觸指令，維持工地內搶修救護的正常運作。4）保持搶修救援通道的暢通，引導搶險救援人員及車輛的出入。5）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。6）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。

67、8.2.7醫療救治組職責1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶修（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2）使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。3）協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者8.2.8后勤保障組職責1）保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物資的供給。2）提供合格的搶險搶修或救援的物資及設備8.3應急流程1）一般事故的應急響應當事故或緊急情況發生后，當事人立即向公司安全部及公司領導匯報，并采取應急措施，防止事態擴大。項目經理組織應急成員對事故進行處理，并在24 小時內盡快向生產安全管理部門部門報告。2）重大事故的應急響應重大生產安全事

68、故發生后，當事人或發現人，立即向項目領導報告，同時采取應急措施，防止事態擴大。項目經理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公司主管經理和生產安全管理部門。生產安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即到現場協助調查。3）報警：緊急事故發生時，發現人應立即報警。向內部報警，簡述：出事地點、事態狀況、報警人姓名。向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。4）上報：緊急事故處理后，項目經理應在24 小時內填寫應急準備和響應報告書，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。8.4施工過程中風險控制措施

69、針對支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現的問題，分析事件特點及成因，編制應急措施，提出處理辦法。1）高支模工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐嚴重不足，造成高支撐體系整體剛度不足，整體穩定性差引起的，加之高支模工程具有突發性的特點。因此，當作業層上每施加施工荷載時，應組織相關技術、質量、安全相關人員進行一次檢查，發現支撐有變形、支架有偏離、支撐體系連接部位有松動時，應組織人員及時進行加固和處理。2）模板支設施工前，搭設專用安全通道，并保持通道暢通。3）模板支撐時，設專職安全員巡視，支設過程中與施工無關人員嚴禁進入，澆筑混凝土時任何人員不得進入模板下部。4）混凝土澆筑過程中，設置

70、皮數桿，對混凝土澆筑沉降情況進行及時觀測，模板上部和支撐周邊設測量員對模板及支撐進行及時觀測。5）混凝土澆筑過程中，測量員隨時監測模板標高變化，如出現標高異常變化，立即報告現場安全員采取應急措施。6）如模板架體發出異響、標高異常變化或變形，模板上部安全員立即組織施工人員通過安全通道有序撤離，支撐周邊安全員負責疏散周邊施工人員到指定的安全地點。8.5施救措施報警電話：110；火警電話：119；急救電話：120。在工地附近就近醫院進行診治：襄陽市第一人民醫院（電話：120）1）高處作業發生高處墜落的應急措施高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創傷等。當發生

71、物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫院救治，送醫院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內。2）檢修電器、使用電動機械、工具等發生的觸電事故的應急措施有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。

72、觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打120）到現場診治。如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。3）機械傷害事故的應急措施發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛、進

73、行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救。發生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120 或者送醫院進治療。4）坍塌事故的應急措施：發生坍塌事故后，應立即報告分公司和公司主管領導和生產安全部。因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面

74、立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的模板、構件、腳手架采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經驗的人指揮進行。對危害大的復雜坍塌，應由生產安全部門及有關技術部門共同商定處理措施。5）火情的應急措施局部輕微著火，不危急人員安全，可以馬上撲滅的立即進行撲滅。局部著火，可以撲滅但可能蔓延擴大的，在不危急人員安全的情況下，應組織周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴大，并向現場管理人員匯報。對火勢蔓延擴大，不可能馬上撲滅的立即進行人員的緊急疏散并撥打消防報警電話“119”，通報火場信息：單位名稱、地址、著火地點、著火物資及火勢大小、聯系

75、電話，回答詢問并派人到路口接應消防車。安全員對疏散出來人員進行人數清點，發現有缺少人員的情況時，現場最高領導或消防隊員立即向公司領導匯報。發現人員受傷，立即送往醫院或撥打救護電話“120”與醫院聯系8.6、預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。 預備應急救援工具如下頁表：序號器材或設備數量主要用途1支架5個支撐加固2模板、木枋20個支撐加固3擔架1個用于搶救傷員4止血急救包1個用于搶救傷員5手電筒5個用于停電時照明求援6應急燈5個用于停電時照明求援7爬梯2樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援 附件1000*2000梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JG

76、J162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KZL*新澆混凝土梁計算跨度(m)8.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)10002000新澆混凝土結構層高(m)5.15梁側樓板厚度(mm)180 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)

77、1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.25非自定義:0.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)400梁兩側立柱間距lb(mm)1500步距h(mm)1000新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)750梁底增加立柱根數4梁底增加立柱布置方

78、式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450,650,850,1050梁底支撐小梁根數7每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/122812

79、50mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2)+1.40.72163.85kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2162.087kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)2151.1kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜

80、L2+0.121q1活L20.10762.0870.1672+0.1211.7640.16720.19kNm Mmax/W0.19106/375005.079N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63251.1166.6674/(10010000281250)0.089mml/250166.667/2500.667mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39362.0870.167+0.4461.7640.1674.198kN R2=R4=1.14

81、3 q1靜l +1.223 q1活l=1.14362.0870.167+1.2231.7640.16712.187kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92862.0870.167+1.1421.7640.1679.938kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39351.10.1673.347kN R2=R4=1.143 q2l=1.14351.10.1679.735kN R3=0.928 q2l=0.92851.10.1677.903kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4580小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小

82、梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁截面慣性矩I(cm4)192 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max4.198+0.91.35(0.3-0.1)1/6+0.5(2-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max0.75-1/2，(1.5-0.75)-1/2/21，12.187+0.91.35(0.3-0.1)1/6=12.228kN/m q2max3.347+(0.3-0.1)1/6+0.5(2-

83、0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.75-1/2，(1.5-0.75)-1/2/21，9.735+(0.3-0.1)1/69.768kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10712.2280.42，0.512.2280.220.245kNm Mmax/W0.245106/480005.095N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60712.2280.4，12.2280.22.969kN max3Vmax/(2bh0)=32.9691000/(24580

84、)1.237N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6329.7684004/(10093501920000)0.088mml/250400/2501.6mm 2q2l24/(8EI)9.7682004/(893501920000)0.109mml/250200/2500.8mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14312.2280.4，0.39312.2280.4+12.2280.25.59kN 同理可得，梁底支

85、撐小梁所受最大支座反力依次為R1R72.897kN，R2R65.59kN，R3R4R54.562kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1439.7680.4，0.3939.7680.4+9.7680.24.466kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R72.508kN，R2R64.466kN，R3R4R53.632kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.7可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性

86、矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.319106/412077.355N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.495kN max2Vmax/A=27.4951000/38439.038N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.156mml/250450/2501.8mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R60.992kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單

87、扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R0.992kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1000立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.7立柱截面面積A(mm2)384回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2200)=1940.4mm

88、 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551000=1755mm =l0/i=1940.4/16=121.275=210 長細比滿足要求！ 1、風荷載計算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.180.412/100.009kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q11.2(0.1+(24+1.5)2)+0.91.42163.84kN/m 2)小梁驗算 q1max3.783+(0.3-0.1)1/6+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.75-1/2，(1.5-0.75)-1/2/21，

89、10.976+(0.3-0.1)1/6=11.009kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.923kN，R29.334kN，R33.661kN，R43.661kN，R59.334kN，R60.923kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1000+2200)=2241.162mm 1l01/i2241.162/16140.073，查表得，10.349 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4，R5，R6+N邊2+Mw/lbmax0.923+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+0.75-1/2)/20.8，9.334，3

90、.661，3.661，9.334，0.923+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+1.5-0.75-1/2)/20.8+0.009/1.59.346kN fN/(A)+Mw/W9346.129/(0.349384)+0.009106/412071.941N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551000=2027.025mm 2l02/i2027.025/16126.689，查表得，20.417 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4，R5，R6+N邊2+0.15(5.15-2)+Mw/lbmax

91、0.923+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+0.75-1/2)/20.8，9.334，3.661，3.661，9.334，0.923+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+1.5-0.75-1/2)/20.8+0.472+0.009/1.59.813kN fN/(A)+Mw/W9812.581/(0.417384)+0.009106/412063.482N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R3，R4，R5110.247kNN30kN 滿足要求！