1、碧桂園集團(tuán) 外墻刮砂施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （試行版） 碧桂園集團(tuán)工程管理中心 2014 年 10 月 11 日 1 目 錄 一、編制說(shuō)明-2 二、概述-3 三、三、原材料品牌和質(zhì)量要求-4 四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-9 五、允許偏差-13 六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-13 七、質(zhì)量通病及防治-14 八、成品保護(hù)-15 2 一、編制說(shuō)明 由集團(tuán)工程管理中心編制的 碧桂園集團(tuán)涂裝工程外墻刮砂涂料施工工藝 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)： 1.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ/T29-2003） 2.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001） 結(jié)合碧桂園集團(tuán)裝修工程實(shí)際情況綜合編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)為試行版，各區(qū)域

2、、 項(xiàng)目在執(zhí)行過(guò)程中如有疑問(wèn)和建議，請(qǐng)與集團(tuán)工程管理中心聯(lián)系(聯(lián)系人：張 凌鴿 15989001898）。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見(jiàn)，調(diào)整成熟后正式出版。 3 二、概述 刮砂涂又稱石片漆是一種新型的裝飾涂料，以抹刀刮板為主要施工方式，具有 藝術(shù)裝飾性的高級(jí)巖石涂料。它可以隨意創(chuàng)作出風(fēng)格各異的石材質(zhì)感表面，達(dá)到美 化墻體的效果，不受原石造型和顏色限制，可以從豐富多彩的顏色中隨意挑選。主 材料表面罩有抗污染功能的高級(jí)透明面漆，從而形成耐沾污強(qiáng)，耐紫外線，耐久性 優(yōu)良的涂膜。 4 三、原材料品牌和質(zhì)量要求三、原材料品牌和質(zhì)量要求 （一）原材料品牌：（一）原材料品牌： 產(chǎn)品名稱 指定

3、供應(yīng)商名稱 外墻涂料 中華制漆（深圳）有限公司 赫普（深圳）涂料有限公司 澳門(mén)高仕（亞洲）涂料有限公司 佛山市順德區(qū)華潤(rùn)漆銷(xiāo)售服務(wù)有限公司 立邦涂料（中國(guó)）有限公司 廣東自然涂化工有限公司 （二）原材料質(zhì)量要求：（二）原材料質(zhì)量要求： 涂料（防潮膩?zhàn)印⒎忾]底涂料、中層涂料、罩面涂料）的品牌、等級(jí)、種類(lèi)、顏色、 性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及選樣的要求，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告。 1. 1. 防潮膩?zhàn)淤|(zhì)量要求防潮膩?zhàn)淤|(zhì)量要求 1）柔性膩?zhàn)又饕夹g(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑外墻膩?zhàn)覬G/T157-2004 的規(guī)定； 2）主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài)

4、 無(wú)結(jié)塊，均勻 2 施工性 刮涂無(wú)障礙 3 干燥時(shí)間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無(wú)裂紋 7 耐水性（96h） 無(wú)異常 8 耐堿性（48h） 無(wú)異常 5 9 粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 0.6 凍融循環(huán) （5 次） 0.4 10 動(dòng)態(tài)抗開(kāi) 裂，mm 基層裂縫 0.3 膩?zhàn)訉?無(wú)裂紋 2 2、封閉底漆質(zhì)量要求、封閉底漆質(zhì)量要求 1）專用底漆主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài) 無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 2 施工性 刷涂?jī)傻罒o(wú)障礙 3

5、低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 干燥時(shí)間（表干）/h 2 5 涂料外觀 正常 6 耐水性（96h） 無(wú)異常 7 耐堿性（48h） 無(wú)異常 8 附著力（2mm 劃格） 2 級(jí) 3 3、刮批涂料中層質(zhì)量要求、刮批涂料中層質(zhì)量要求 1）中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、防開(kāi)裂樹(shù)脂、各種功能性助劑、水組 成。 2）骨料：應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工； 3）粘結(jié)劑：粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水，耐候性好； 4）涂料穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白； 6 5）防開(kāi)裂樹(shù)脂：硬度和柔韌性良好。 6）主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中

6、狀態(tài) 無(wú)結(jié)塊，均勻 2 施工性 刮涂無(wú)障礙 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 4 涂膜外觀 無(wú)裂紋、無(wú)明顯針孔 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無(wú)裂紋 7 耐人工氣候 老化 白色 400h 不起泡 淺色 不剝落、無(wú)裂紋 8 耐堿性（48h） 無(wú)異常 9 粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 0.7 凍融循環(huán) （5 次） 0.5 10 涂層耐溫變性（5 次循環(huán)） 不剝落、不起泡、無(wú)裂紋 4 4、罩面漆質(zhì)量要求、罩面漆質(zhì)量要求 1）罩面漆應(yīng)采用無(wú)色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時(shí)便于清洗。 2）主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下表的技術(shù)質(zhì)量要求： 7 序號(hào) 項(xiàng) 目 材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 1 容器中狀態(tài)

7、無(wú)結(jié)塊、均勻 2 施工性 刮涂無(wú)障礙 3 干燥時(shí)間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 對(duì)比率（白色或淺色 a） 0.90 6 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 7 耐堿性 48h 無(wú)異常 8 耐水性 96h 無(wú)異常 9 耐洗刷性/次 2000 10 耐人工老化性 （白色或淺色 a） 400h 不起泡不剝落、無(wú)裂 紋 粉化1 級(jí)；變色2 級(jí) 11 涂層耐溫變性（5 次循環(huán)） 無(wú)異常 12 耐沾污性（5 次）（白色或淺 色 a）/% 30 13 拉伸強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 1.0 14 斷裂伸長(zhǎng) 率/% 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 200 10 40 熱處理 100 注:根據(jù) JCJ75 的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)

8、使用，指標(biāo)為 0時(shí)的斷裂伸長(zhǎng)率 40%。 a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形 成的涂料所呈現(xiàn)的淺顏色， 按 GB/T156081995 中 4.3.2 規(guī)定明度值為 6 9 之間(三刺激值中的 YD6531.26)。 8 （三三）施工條件：）施工條件： 1. 門(mén)窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙； 2. 基層：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，且墻面的濕度10， ph 值 10， 基層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，抹灰面平整，無(wú)油污、無(wú)裂縫、無(wú)砂眼，角平整、順直； 3. 管道：完成雨水管卡、設(shè)備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 4. 腳手架：要符合國(guó)家安全規(guī)范要

9、求； 5. 施工電源：要求現(xiàn)場(chǎng)提供有 380V、220V 電源； 6. 土建成品保護(hù)：所有的成品門(mén)窗、玻璃、欄桿等要提前保護(hù)； 7. 施工溫度：墻面溫度 5-40 度之間； 8. 圖紙：設(shè)計(jì)確認(rèn)的施工圖紙齊全； 9. 技術(shù)交底：技術(shù)方案齊全，并已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 10. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)：在樣板施工前，須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術(shù)人員，對(duì) 其產(chǎn)品施工工序措 施要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)； 11. 樣板確認(rèn)：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目 部簽字確認(rèn)質(zhì)量效果后，方可進(jìn)行全面施工。 9 四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）刮砂涂料施工工藝流程（一）刮砂涂料

10、施工工藝流程 （二）施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（二）施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1.1.墻面基層處理墻面基層處理 1）、基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，陰陽(yáng)角方正、不能出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、空鼓及漏網(wǎng)現(xiàn)象，要求 墻體含水率10%，采用含水率測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試以確定是否達(dá)標(biāo)。也可以 a、晴天時(shí) 利用透明膠布平鋪基面，以膠布封合膠布四周，經(jīng)過(guò) 2-4 個(gè)小時(shí)后，若膠布內(nèi)部呈 現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工；水泥砂漿基面養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在(冬季 28 天、 夏季 21 天)21 天-28 天以上，外保溫基面養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)在 3-5 天以上。 2）、清除基層泛出的堿沫，PH 值10。采用 PH 試紙測(cè)試。如 PH 值大于 10，必須 進(jìn)行

11、弱酸處理； 基層檢查、處理 刮膩?zhàn)印?打磨、 養(yǎng)護(hù) 封 閉 底 漆 刮 中 層 涂 料 罩 面 漆 刮砂涂料施工質(zhì)量驗(yàn)收 合格資料歸檔 不合格另案處理 監(jiān)理組織 10 3）、基層表面的清潔有利于涂料的附著，清除水泥砂漿流痕、灰塵，無(wú)污垢以及析 出堿性物質(zhì)，對(duì)混凝土模板脫模劑必須清理干凈。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表面牢固、無(wú)疏松物、無(wú)裂縫、潔凈、干燥，無(wú)潮濕、無(wú)砂眼、無(wú)空鼓、無(wú)砂 漿疙瘩、無(wú)明顯的凹凸部分等現(xiàn)象， 無(wú)油污、浮灰等其它污染物。 2.2.刮涂防潮膩?zhàn)觾杀楣瓮糠莱蹦佔(zhàn)觾杀?1）采用防水膩?zhàn)釉诳沽褜由皾{上批刮進(jìn)行找平，膩?zhàn)颖仨毢涂沽焉皾{相互兼容，最 好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同

12、將會(huì)導(dǎo)致涂層出現(xiàn)大小不一的裂縫； 2）膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后應(yīng)一次用完。稀釋比例：粉料： 水=100-2029【即每袋 25 公斤粉料加水 5-7.25 公斤（具體配比以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為 準(zhǔn)）】，嚴(yán)禁使用普通低強(qiáng)度的內(nèi)墻膩?zhàn)樱▏?yán)禁使用普通低強(qiáng)度的內(nèi)墻膩?zhàn)樱?107107 膠加白水泥類(lèi)膩?zhàn)印Ｄz加白水泥類(lèi)膩?zhàn)印Ｊ┕ず笾?少 12h 內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽(yáng)光照射及霜凍。施工溫度在 5-35 度，空氣相對(duì)濕度 在 75%為宜； 3）施工時(shí)，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆虻氖┩坑诨嫔希康琅亢穸瓤刂圃?0.8mm 以內(nèi)， 涂 1-2 道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批涂； 4）膩?zhàn)痈晒毯?/p>

13、進(jìn)行打磨，至表面無(wú)刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差 應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)； 5）待膩?zhàn)痈稍锖螅娇蛇M(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 膩?zhàn)訉哟蚰ケ砻嫫秸⒕鶆颉崈簦瑹o(wú)刮痕,無(wú)裂縫，陰陽(yáng)角平直、方正，無(wú)浮灰等 其它雜物。 3.3.涂裝抗堿底漆涂裝抗堿底漆 11 1）對(duì)基層表面處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求，檢測(cè)基層含水率小于 10%、PH 值 10 后，方可進(jìn)行基層封墻底漆施工； 2）基層封底前對(duì)門(mén)窗，空調(diào)支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂 完成后去除，以防止污染和銹蝕； 3）基層封閉底漆施工前，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時(shí) 應(yīng)對(duì)底漆充分

14、攪漆拌，保證均勻； 4）膩?zhàn)痈赏负蠓娇赏克⒌灼幔?5）涂刷底宜 4-6 小時(shí)后進(jìn)入下道工序； 6 6）施涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：）施涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。 4.4.分格縫彈線分格縫彈線 1）根據(jù)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證 四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎 直。 2 2）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。 5.5.涂刷分格縫漆涂刷分格縫漆 1）采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當(dāng) 比設(shè)計(jì)寬一點(diǎn)，保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。 2

15、2）施涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：）施涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刷漆應(yīng)橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效 果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。 6.6.分格縫二次彈線分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需 進(jìn)行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可。 12 7.7.貼分格縫美紋紙貼分格縫美紋紙 1）美紋紙粘貼時(shí)，與第二次分格縫彈線對(duì)齊即可。 2）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：美紋紙粘貼牢固、嚴(yán)密、平直，撕揭時(shí)間準(zhǔn)確， 不損壞分格線、 不粘壞縫漆。 8 8、批涂、批涂( (刮砂刮砂) )中層涂料中層涂料 1）、底漆干透后，用不銹鋼灰刀把刮砂涂料批到墻上，厚度以粗砂徑大小或稍小為 宜

16、 ，讓粗砂稍突出，盡量批平整、均勻，批后約 10 分鐘（視空氣濕度及氣溫高低 而適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)），用木批灰刀或膠批刀沾水后輕壓涂料表面上、下、左、右拉 或旋轉(zhuǎn)等曲線運(yùn)動(dòng)，即可得到不同圖案，如鮮花、流星、旋渦等。若覺(jué)得圖案不滿 意，可用不銹鋼灰刀再批一次后重復(fù)以上做法。亦可將粗砂放到所需的地方再刮圖 案。盡量做到一次成功。最好有兩個(gè)人施工，一個(gè)批涂涂料，另一個(gè)刮圖案。 涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：造型統(tǒng)一、質(zhì)感效果強(qiáng)、紋理清晰、顏色均勻一致等。 9. 9. 撕揭分格美紋紙撕揭分格美紋紙 1）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎 向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時(shí)真石漆脫落； 2）揭

17、紙時(shí)間控制，太早太晚都會(huì)破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階 段）； 3）揭紙方向，近 180 度開(kāi)線。 10. 10. 分格縫處理分格縫處理 膠帶撕揭后，對(duì)灰縫進(jìn)行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時(shí)， 應(yīng)避免二次污染。 11.11.罩面漆罩面漆 13 1）在刮砂涂料施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥 24 小時(shí)以上，陰雨天應(yīng)延長(zhǎng) 干燥時(shí)間）才能進(jìn)行罩面漆施涂施工； 2）罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)其充分?jǐn)嚢瑁?保證均勻； 3）施涂涂料應(yīng)從上面到下面按順序施工； 4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差； 5）可采用噴涂、滾涂、刷

18、涂法施工。 6 6）涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：）涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無(wú) 積料。 五、允許偏差五、允許偏差 1. 膩?zhàn)訉悠秸龋喊纪共怀^(guò)2mm；（用 2M 長(zhǎng)的水平尺靠墻面） 2. 墻面垂直度：凹凸不超過(guò)2mm；（用 2M 長(zhǎng)的水平尺靠墻面） 3. 陰陽(yáng)角方正度：誤差不超3mm；（用直角尺檢驗(yàn)） 4. 基面的含水率：含水率 10%以下，PH 值 10 以下。 六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎 直、方正、不崩角； 2.不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開(kāi)裂、不積灰、不 泛堿、

19、不發(fā)黑等現(xiàn)象； 3.分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效 果清晰； 4.周?chē)拈T(mén)窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無(wú)污染。 14 刮砂涂料涂膜驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 顏色 顏色均勻一致 2 涂層均勻,顆粒分布均勻清晰、無(wú)漏底、發(fā)花、無(wú)明顯刀痕 3 開(kāi)裂 不允許 4 起泡 不允許 5 脫落 不允許 6 泛堿 不允許 7 掉砂 用手用力搓摸漆膜,不允許有掉砂現(xiàn)象 七、施工質(zhì)量通病與防治七、施工質(zhì)量通病與防治 7.1 飾面起泡 7.1.1 原因：由于墻體基面水分過(guò)大所致。要求基面水分10%方可施工。 7.1.2 防治：1、抹灰墻面，炎熱季節(jié)至少干燥 15 天

20、以上，使水分充分蒸發(fā)，鹽堿 析出。基底水分10%方可進(jìn)行刮膩?zhàn)拥仁┕ぁ?、做好防水，對(duì)屋面、天溝、女兒 墻、窗邊、檐口等易進(jìn)水部位及室內(nèi)用水易泄漏部分做好防水封閉工作以免水進(jìn)入 墻體：3、將氣泡部位的涂膜刮掉清理干凈，基層干燥后，重新按工序要求進(jìn)行涂料 施工。 7.2 泛堿 涂料施工后不久，在涂層表面出現(xiàn)一層白色結(jié)晶物的現(xiàn)象。 7.2.1.原因：1、基層不干堿性高，2、基層有裂縫滲水，3、施工完不久遇雨；4、 涂料配套不當(dāng)。 7.2.2 防治：1、嚴(yán)格按照施工要求施工（墻體含水率應(yīng)低于 10%，PH 值低于 10）； 2、清理積水；3、如施工完后不久遇雨應(yīng)采取遮擋措施；4、選擇抗堿性較好的涂料

21、 配套；5、將泛堿部位的涂膜刮掉，待基層干燥后再重新按涂料工序施工； 7.3 涂膜脫落 7.3.1.原因：1、涂料層疏松、不牢固、對(duì)涂料附著力差；2、涂層與底材的機(jī)械性 15 能相差懸殊，受氣候變化影響產(chǎn)生附加應(yīng)力，使涂膜松動(dòng)脫落；3、使用的膩?zhàn)幽退?性差，受潮后底層吸水膨脹，造成涂層松動(dòng)脫落；4、使用了劣質(zhì)涂料； 7.3.2、防治：1、嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和送檢；2、將脫落部位清理干凈，見(jiàn)到基底。 重新按涂料工序施工。 7.4 褪色、變色 7.4.1、原因：1、涂料質(zhì)量差，陽(yáng)光照曬下褪色；2、基底養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，便開(kāi)始涂 裝， 易造成基底中含有的大量堿性物質(zhì)及一些可溶性鹽份通過(guò)空隙遷移到涂膜表面，

22、 引起泛堿、鹽析、發(fā)花；3、未涂刷抗堿底漆或使用劣質(zhì)底漆，不能封閉底層造成褪 色。 7.4.2、防治：1 嚴(yán)格工序檢查制度和材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收制度，材料送檢合格再開(kāi)始 使用；2、將褪色變色部位鏟除，重新按涂料工序施工 八、成品保護(hù)八、成品保護(hù) 1. 施工單位制定完善、有效的成品保護(hù)計(jì)劃和措施，并及時(shí)、認(rèn)真落實(shí)； 2. 施工時(shí)首先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響施工質(zhì)量； 3. 用于防護(hù)、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保證質(zhì)量，同時(shí)需準(zhǔn)備必要的交通疏導(dǎo)設(shè) 施； 4. 各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒施工； 5. 嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成污染； 6. 在施工中，應(yīng)將門(mén)窗及不施工部位遮擋嚴(yán)實(shí)，避免污染其他部位； 7. 如分格線、滴水槽、門(mén)窗框、管道、燈具、槽盒等有殘存料，應(yīng)及時(shí)清理干凈； 8. 各工序作業(yè)時(shí)，應(yīng)不得污染或損壞窗臺(tái)、門(mén)窗、玻璃、墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口； 16 9. 已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，嚴(yán)禁各種物件撞擊； 10.設(shè)立成品保護(hù)警示標(biāo)牌、警戒線等實(shí)施，安排人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)难惨暎行У乇Ｗo(hù) 好成品。