1、哈拉海收費站雨棚網(wǎng)架 制作及安裝施工方案 編制： 孟慶軍 審核： 張 坤 審批： 張 震 日期： 二零一零年六月 江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司目 錄第一章 編制說明一、 總說明及適用范圍二、 編制依據(jù)第二章 工程概況一、 工程概況說明二、 工程特點三、 工期、質(zhì)量、安全目標第三章 質(zhì)量標準一、 網(wǎng)架工程二、 材料工程三、 鋼網(wǎng)架涂裝工程第四章 網(wǎng)架加工制一、 螺栓球制作工藝流程圖二、 螺栓球零部件制作工藝第五章 網(wǎng)架安裝一、 現(xiàn)場布置二、 安裝施工方案的選擇三、 施工準備四、 鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套供應(yīng)五、 施工順序及施工方法第六章 腳手架搭設(shè)一、 腳手架搭設(shè)要求：第七章 施工進度計劃安排第八章 測

2、量工藝一、測量技術(shù)工作內(nèi)容：二、測量準備三、測量方法第九章 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)與勞動力計劃一、 項目經(jīng)理組織機構(gòu)與勞動力計劃說明二、 項目經(jīng)理組織機構(gòu)與勞動力計劃說明三、 勞動力計劃四、 料具計劃第十章 施工技術(shù)組織措施一、 質(zhì)量保證措施二、 工期保證措施三、 安全措施四、現(xiàn)場文明施工保證措施五、雨季施工保證措施六、 環(huán)境保護措施附錄：施工進度計劃第1章 編制說明1、總說明及適用范圍本施工方案是根據(jù)遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計院的施工圖紙編制而成，所有施工、加工工藝是依據(jù)現(xiàn)有的施工圖提出。2、編制依據(jù)1、遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙。2、現(xiàn)場踏勘情況。 3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗。4、現(xiàn)行國家

3、施工規(guī)范、標準及規(guī)程（但不限于）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591-94）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓（GB1288-91）鋼網(wǎng)架驗收標準

4、（JG12-1999）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG10-1999）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級(GB892388)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB5022195)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 (GB1134589)合金鋼技術(shù)條件（GB3077-1999）碳鋼焊條（GB/T5117-95）工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ36-86）建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）5、本公司的企業(yè)標準，包括：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。第2章 工程概況1、工程概況說明工程名稱：長春至松原高速公路 哈拉海收費站

5、雨棚網(wǎng)架工程工程地點：吉林省哈拉海鎮(zhèn)設(shè)計單位：遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計院鋼結(jié)構(gòu)施工單位：江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司工程概況：本工程位于吉林省內(nèi)，哈拉海收費站雨棚全長35米，最大寬度16.6米，建筑面積581平方米，本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點四角錐網(wǎng)架形式，網(wǎng)架支承形式：上弦縱向?qū)呏С小＞W(wǎng)架投影面積581平方米，網(wǎng)格最大尺寸為1.52.3米。（六）材料及技術(shù)要求、桿件鋼管采用高頻電焊鋼管。高頻電焊鋼管采用Q235B，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）的規(guī)定。、螺栓球及套管采用45號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的

6、極限含量等均應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB69988的規(guī)定，螺栓球鍛造成型。、高強螺栓、緊固螺釘采用40Cr鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及化學(xué)成分應(yīng)符合合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB307788的規(guī)定，還應(yīng)符合鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG101999，鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999，螺栓技術(shù)條件GB3876，緊固件機械性能GB30981GB30983SZ，緊固件表面缺陷GB57991GB5799386，普通螺紋基本尺寸一粗牙普通螺紋GBI 9651的規(guī)定。高強度螺栓采用性能等級為10.9級，螺釘?shù)穆菁y公差按GB197的6g級，螺釘熱處理后的硬度應(yīng)為HRC3642。所有高強螺栓必

7、須100的進行質(zhì)量檢驗，并做好記錄歸檔，檢驗合格后方可使用。、錐頭、封板、支座采用Q235B，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088的規(guī)定。、檁托及其它非受力構(gòu)件采用Q235B，其具體要求也須符合GB 700-88的規(guī)定。焊接材料母材為 Q235鋼，焊條自動焊時采用 H08A焊絲，焊絲性能須符合GB130077的規(guī)定，手工焊時采用 E4315或 E4316 型電焊條，焊條性能符合 GBSll785的規(guī)定。45號鋼螺栓球與Q235鋼焊接，由于鋼種不同，為保證焊接質(zhì)量，批量焊接前，應(yīng)做動荷載試驗，達到等強度連接，采用低氫型E5015或E5016焊條

8、，焊前應(yīng)備好小型加熱設(shè)備及夾具，球上孔用石棉繩填實（防止孔被氧化），被焊鋼板應(yīng)雙面剖口，將球預(yù)熱到30O度后再焊，焊后應(yīng)回火，回升到400度，恒溫半小時，埋入生石灰中緩慢冷卻。錐頭或封板與鋼管的連接必須采用自動焊接，焊縫采用完全焊透的坡口V型對接焊縫形式，以保證連接焊縫與被連接的桿件截面的焊接強度。防腐：網(wǎng)架除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢查合格后進行，表面除銹符合國家標準的規(guī)定。除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，底漆為環(huán)氧鐵紅，厚30m，中間漆為環(huán)氧云鐵，厚50m。（七）、工程承包范圍：主要負責(zé)網(wǎng)架的加工、制作、運輸及現(xiàn)場安裝。2、工期、質(zhì)量、安全目標工期目標： 30天制作安裝完成。質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。

9、安全目標：杜絕死亡事故及重傷事故。第3章 質(zhì)量標準1、網(wǎng)架工程支撐面頂板位置允許偏差為15mm，頂面標高允許偏差為3mm，頂面水平度允許偏差為L/1000，支座錨栓中心偏移允許誤差5.0mm。支撐墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；網(wǎng)架制作允許偏差：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；氣割切割零件寬度、長度的允許偏差為3mm；切割面平面度為0.05t，且不應(yīng)大于2.0；裂紋深度允許偏差為0.3mm;機械剪切零件寬度、長度的允許偏差為0.3mm；當(dāng)鋼材加工過程中出現(xiàn)變形時，要對其進行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深

10、度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不應(yīng)有裂紋、過燒；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整；圓度的允許偏差不的大于2.5（d120時，允許偏差為1.5）；同一平面上的平行度允許偏差不的大于0.3；銑平面距球心距離的允許偏差為0.2；相鄰兩螺栓孔中心線的夾角允許偏差為30；兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度的允許偏差為0.005r；A、B級螺栓孔應(yīng)具備H12的精度，孔壁表面粗糙度R應(yīng)不大于12.5um，C級螺栓孔的孔壁粗糙度R不應(yīng)大于25um；鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差：焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移 1.0mm；桿件軸線的彎曲矢高 L/1000,且

11、不應(yīng)大于5.0mm；錐體型小拼單元錐體高度 2.0mm；錐體型上弦桿對角線長度 3.0mm；錐體性弦桿長度 2.0；縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0；周邊支撐網(wǎng)架相鄰支撐高差L/400，且不應(yīng)大于15.0mm;支座最大高差 30.0mm ;多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/800；且不應(yīng)大于30mm；鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝完成后及屋面工程完后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍；2、材料工程原材料和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合

12、下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面的除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端口或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；檁條的間距5.0；檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0 mm。 第4章 網(wǎng)架加工制作1、螺栓球零部件制作工藝 （1）、生產(chǎn)準備零部件在制作前，應(yīng)進行設(shè)計圖的自審和互審并應(yīng)按工藝規(guī)定作好各道工序準備工作。制造所的機具、工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)定的規(guī)定。零部所用的材質(zhì)選用必須嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，且應(yīng)進行入庫檢驗，檢驗合格后方能容許使用。上崗操作人員應(yīng)進行培

13、訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進行資格確認，并作好各道工序的技術(shù)交底工作。（2）、材料入庫控制工程預(yù)算人員必須根據(jù)圖紙要求進行材料預(yù)算，根據(jù)設(shè)計圖要求的鋼號、規(guī)格進行選料。材料采購員必須根據(jù)材料采購單的材料名稱、鋼牌號、規(guī)格進行采購，采購時應(yīng)對材料的外觀、規(guī)格進行檢查。質(zhì)檢人員根據(jù)質(zhì)量保證單上的規(guī)格分別對其進行外觀尺寸檢查，并對其材質(zhì)進行抽樣物理和化學(xué)性能復(fù)試。（3）、零部件制作工藝 螺栓球：螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)加熱后先在500噸液壓機中液壓成型后，再用250公斤或750公斤空氣錘兩次鍛打而成，毛坯要求無鍛紋、過燒、麻點等缺陷。毛坯球委托專業(yè)廠家生產(chǎn)，我公司負責(zé)螺栓球精加工。螺栓球的精加工在C61

14、40車床上專用螺栓球卡具進行加工，其加工程序第一是加工定位工藝孔，第二是轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工各腹桿孔夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，以保證各螺栓孔的夾角加工偏差控制在30之內(nèi)。加工完畢后，車間質(zhì)檢員用萬能角度尺進行角度檢測（如圖）。螺孔螺紋加工精度需滿足GB196中的6H級要求，并符合國家材料普通螺紋公差與配合的規(guī)定。螺紋有效長度為螺栓球直徑的1.3倍，同一軸線上兩螺孔端面平整度0.2。六角套筒：套筒材料采用GB700規(guī)定的Q235B鋼或GB699規(guī)定的45#鋼，根據(jù)套筒外型尺寸大小分次鍛打回火成六角鋼條。六角鋼條在鋸床上鋸成500mm左右長短的短料，先后在車床上金加工成六角套筒。

15、套筒長度極限偏差為0.2mm。套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圖半徑r的5%，兩端的平整度為0.3mm。套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離s極限偏差為0.5mm 桿件：桿件鋼管材料選用Q235B鋼，為高頻焊管。桿件下料采用自動切割倒角機下料，桿件長度偏差不大于0.8mm，鋼管下料長度應(yīng)預(yù)加焊接收縮量，如鋼管壁厚度6.0mm，每條焊縫放1.5mm，壁厚8.0mm，每條焊縫放1.5-2.0mm.鋼管坡口角度為305。桿件與封板或錐頭組裝用導(dǎo)軌加工，兩端部夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線垂直度控制。步驟用鋼尺定出該桿件所需的長度（放相應(yīng)的焊接收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，在以此作定位，進行點焊，

16、使桿件長度的偏差控制在0.1mm范圍內(nèi)，兩端中心孔中心與鋼管兩端軸線垂直度偏差不大于0.5% r。桿件軸線不平直度為L/1000且不大于5.0mm。桿件與錐頭、封板的焊接采用手工焊接。焊縫要求充分焊透到母材，與母材充分融合。在焊接過程中嚴格按照工藝指導(dǎo)書上的要求焊接，正確選用工藝參數(shù)，根據(jù)鋼管壁厚情況不同，焊縫分2-3次完。桿件焊縫應(yīng)進行100%的外觀檢驗，檢驗合格后打上焊工代號。桿件焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格后應(yīng)分別進行超聲波無損探傷和抗拉強度檢驗，探傷百分率為20%，強度試驗按同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根復(fù)驗，其承載力應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。桿件

17、經(jīng)檢驗合格后要求進行拋丸除銹，經(jīng)除銹后的桿件再噴上一道紅丹漆，防銹漆應(yīng)涂刷均勻，無流墜，干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要。 支座：材料選用Q235B鋼，螺栓球為45#鋼。放樣和號料：支撐板可采用厚度為的薄鋼板制作。切割：采用半自動氣割，氣割后零件尺寸的容許偏差為2.0mm，切割邊緣進行刨邊或打磨。制孔：支座板上的螺栓孔應(yīng)在鉆床上進行，不得用氣割割孔或擴孔，螺孔偏差不大于1.0mm。組裝：支座板與支座撐板的連接應(yīng)在專用工裝上進行點焊，點焊后再進行撐板與支座螺栓球的組裝，螺栓球水平中心線與水平面的夾角偏差不得超過30，支座底板的不平度小于0.5mm。焊接：支座板之間的焊接焊條選用E43焊條，螺栓球與支座撐板

18、之間的焊接選用E50焊條，E43、E50焊條必須經(jīng)過烘培后才能使用。支座的焊接順序見圖支座撐板與球處 的焊接應(yīng)包角焊，支座焊接完后應(yīng)清除飛濺，經(jīng)檢驗合格后打上焊工代號。支座經(jīng)檢驗合格后進行噴丸除銹，清除表面銹蝕及氧化皮。經(jīng)拋丸除銹后的支座涂上一層紅丹防銹漆，然后編上支座號。 支托：支托管選用Q235B鋼，高頻焊管，托為Q235鋼板。支托管下料采用無齒切割機或機床下料，下料長度偏差小于1mm。我公司的產(chǎn)品標準采用（JG10-1999）中優(yōu)質(zhì)品的規(guī)定，各種零部件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，要根據(jù)設(shè)計要求進行試拼裝，以核對相關(guān)各種參數(shù)的準確性。結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接：焊工：焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工

19、擔(dān)任。從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準后方可從事焊接工作；工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。焊接材料：焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴格按工藝執(zhí)行；焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準在工程上使用；焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴禁使用；焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70150烘陪1小時方可使用；焊接采用國產(chǎn)E43型焊條，其各項指標應(yīng)符合GB5117-902規(guī)定。焊接注意事項及要求：嚴禁在焊縫以外母材上亂打

20、火引弧，放置引弧板時，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊接件相同，焊接完用氣割切除引弧板并修磨平整，嚴禁用錘擊損傷母材；焊接工作開始前，如果工程師認為必要，可要求進行試焊，以確定合適的焊接方法；焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除熔渣進行自檢，并在所對應(yīng)焊縫的適當(dāng)位置打上焊工代號，以備考查；焊工應(yīng)隨身帶焊縫測量具，隨時測量所焊的形狀和尺寸。焊前準備焊工在焊前應(yīng)首先熟悉施工圖紙、焊接工藝文件。明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法，技術(shù)要求和驗收標準，做好焊前技術(shù)準備；焊工應(yīng)按工藝要求，選用焊接設(shè)備和用具，并檢查完好情況，做好施焊準備；焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，點焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方準施焊；

21、焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由工程師及專職檢查人員隨時對使用規(guī)范進行抽查；按工藝文件規(guī)定準備好焊接胎具，無胎具的構(gòu)件應(yīng)放平穩(wěn)，支撐再焊，防止因放置不當(dāng)而產(chǎn)生的構(gòu)件變形；焊工準備好焊條保溫筒，清查工具、角磨機和各種防護用具，以保證焊接工作的正常進行。焊接變形的控制：焊前根據(jù)焊接件施焊后可能出現(xiàn)的變形情況，預(yù)制出反方向變形，使焊件后產(chǎn)生的變形與此反方向變形相互抵消；對焊后產(chǎn)生不易矯正變形的構(gòu)件，在焊接時可采用強制固定法，控制構(gòu)件的焊接變形；根據(jù)構(gòu)件的形狀，焊縫的部位和分布情況，在工藝中制定出合理的裝配、焊接順序，獲得焊后最小的變形和應(yīng)力。焊接操作及要

22、求：廠內(nèi)焊接以平焊位置為主要焊接位置，盡可能利用各種胎、卡具，使構(gòu)件處于平焊位置，確實無法平焊的位置在工程師的允許下可采用橫、立、仰位置焊部，但必須由取得相應(yīng)合格證的焊工負責(zé)施焊；凡要求進行清根的焊縫，應(yīng)清除到露出焊縫金屬為止，清根深度在焊縫全長上應(yīng)一致；焊縫收尾處的弧坑應(yīng)填滿；焊縫檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格部位必須進行返修。主要包含下列情況：焊縫中的裂紋，未焊透和超出標準的夾渣、氣孔，返修時必須將缺陷清除后重焊。對焊縫中出現(xiàn)的裂紋，焊后不得擅自處理，應(yīng)申報工程師查清原因，定出修補措施后方可處理，當(dāng)查出的裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始沿裂紋全長進行清除后再焊。焊縫間斷，凹坑、咬邊、尺寸不

23、足等缺陷應(yīng)給予補焊，補焊使用的焊條直徑應(yīng)相對小些，修補咬邊時所用焊條直徑不得大于4mm。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并交附檢查人員按要求全部重新進行檢查，并做出修補后的檢查記錄。同一處焊縫經(jīng)兩次返修仍不合格的應(yīng)予報廢。焊后矯正和成品修整焊后矯正：桿件焊接完畢后應(yīng)進行焊接變形的矯正，使其外形幾何尺寸達到各項技術(shù)標準要求。構(gòu)件矯正可采用有限制的局部加熱的方法進行。Q235鋼材的矯正，其加熱溫度嚴禁超過900（淡紅色），應(yīng)自行緩慢冷卻。矯正后鋼材表面不得有明顯的凹痕和損傷，加熱后的鋼材表面不得有熔化現(xiàn)象。Q235鋼構(gòu)件矯正地點溫度不得低于-16。8、 產(chǎn)品檢驗制作完畢的構(gòu)件由廠內(nèi)專職成品檢驗員，按

24、照施工圖紙、國家驗收規(guī)范以及有關(guān)工藝技術(shù)文件的要求逐件進行檢查驗收。構(gòu)件檢查驗收均應(yīng)添表登記，做好各種記錄備查，按要求提供給施工現(xiàn)場的檢驗人員。施工現(xiàn)場檢驗時，制造廠應(yīng)密切配合，提供良好的方便條件，從人力、物力、檢測量具等方面給予協(xié)助。經(jīng)檢驗不合格的構(gòu)件，應(yīng)迅速予以修理，若確實不能修復(fù)的構(gòu)件應(yīng)盡快更換。對修理或更換的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)同檢查原構(gòu)件的同樣方法進行復(fù)驗，復(fù)驗報告應(yīng)送主管工程師審批。未經(jīng)檢驗的構(gòu)件，不得運往工地安裝。9、 油漆和標志除特別說明外，全部鋼結(jié)構(gòu)件均應(yīng)廠內(nèi)噴涂防銹漆。首遍油漆未干不得噴涂第二遍，兩層漆膜厚度應(yīng)達到125m左右。在構(gòu)件明顯部位噴上構(gòu)件編號、字跡清晰易見，便于現(xiàn)場安裝識

25、別。對噴涂的油漆質(zhì)量（構(gòu)件表面清潔及涂層）情況進行目視檢查。10、 廠內(nèi)搬運及存放鋼構(gòu)件的表面油漆未徹底干燥前，不得搬運移動。搬運的鋼構(gòu)件應(yīng)碼放整齊，格外小心運輸，以免損傷油漆面或造成其它缺陷。鋼構(gòu)件堆放時應(yīng)堆放整齊、用枕木墊好離開地面，防止弄臟壓壞，彎曲變形。連接板、填充墊等小塊另件裝箱運輸。第5章 網(wǎng)架安裝1、安裝施工方案的選擇螺栓球網(wǎng)架施工方案的選擇國內(nèi)大型網(wǎng)架的安裝已有很成熟的經(jīng)驗，根據(jù)本工程的特點，我公司采用高空散裝、下搭設(shè)滑移腳手架的方法。因為搭設(shè)的滑移腳手架位于收費站大棚地面，為了保證腳手架不傾斜倒塌，必須采用滿堂紅腳手架，軌道用槽鋼鋪設(shè)。此種安裝方法，大大的減小了意外事故的發(fā)生

26、，同時縮短了工期。2、施工準備 甲方準備：1、場地平整、堅實，清除場內(nèi)地上、地下障礙物，保證鋼構(gòu)件進場的道路暢通無阻。2、按乙方的要求提供構(gòu)件堆放場地及施工電源，水源。保證車輛進出方便。3、提供柱頂?shù)亩ㄎ惠S線及標高控制點, 負責(zé)協(xié)調(diào)腳手架的搭設(shè)。4、確保施工過程中必備的主要消防設(shè)施，提供夜間照明。5、負責(zé)協(xié)調(diào)土建做好柱、梁頂?shù)念A(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸及位置的準確性。6、組織、協(xié)調(diào)土建與我網(wǎng)架施工方交接柱頂標高、軸線的工作。二 乙方準備：1、技術(shù)部門與設(shè)計部門進行設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行會審工作，掌握施工圖內(nèi)容、要求及特點，以便合理安排施工。2、組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，

27、請甲方協(xié)調(diào)與土建各專業(yè)工種有關(guān)施工中的配合工作，確定進度計劃、施工腳手架的搭設(shè)要求及現(xiàn)場安裝電源、材料和安裝機具的堆放場地，現(xiàn)場保衛(wèi)工作。3、材料部門根據(jù)設(shè)計圖紙要求和有關(guān)部門提供的購置計劃組織原材料及各類零配件進場，做好審核驗收工作，并與質(zhì)檢部門配合進行材料的復(fù)檢工作。4、組織人員進場并進行安全教育和技術(shù)質(zhì)量交底。進入現(xiàn)場安裝前，組織測量人員進場驗線，并與土建辦理交接手續(xù)。所有測量儀器要按規(guī)定進行計量檢驗。5、搭設(shè)網(wǎng)架安裝的固定腳手架，其頂板距網(wǎng)架下弦600mm，（見腳手架搭設(shè)要求及使用注意事項）6、滿堂紅腳手架的搭設(shè)腳手架平臺應(yīng)能承受網(wǎng)架安裝時的垂直和水平荷載，還要有足夠的穩(wěn)定性。平臺的四

28、周應(yīng)設(shè)安全桿，腳手架在使用時要勤觀察，發(fā)現(xiàn)有變形，要及時檢查處理。3、鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套供應(yīng)為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利地進行，鋼構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)檢合格才能進入施工現(xiàn)場，構(gòu)件復(fù)檢的項目如下；檢查構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、臨時固定連接。核對構(gòu)件的編號、方向、標記是否正確。核對附件的數(shù)量、規(guī)格是否正確。檢查構(gòu)件是否在運輸過程中產(chǎn)生變形、損傷等。由安裝部門和制造部門聯(lián)合進行現(xiàn)場復(fù)檢，制造部門成立構(gòu)件處理小組，對檢查出的超差問題進行及時處理。由于鋼構(gòu)件的種類、規(guī)格多，數(shù)量大，且全部構(gòu)件均在制造廠生產(chǎn)，制造廠必須按鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃配套供應(yīng)至現(xiàn)場。為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝按流水順序連續(xù)施工，必

29、須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。構(gòu)件安裝之前，必須將高強螺栓等小件配套好，并隨構(gòu)件一起安裝。鋼構(gòu)件的資料必須隨構(gòu)件同步交施工現(xiàn)場。4、施工順序及施工方法(1) 螺栓球網(wǎng)架施工順序：總的施工順序原則上以每個小區(qū)為單位，網(wǎng)架從一側(cè)向另一側(cè)側(cè)順序安裝。1、首先在架子上散拼網(wǎng)架，形成獨立的三角錐，拼好后組裝第一格網(wǎng)架，組裝好后在安裝方向一側(cè)設(shè)立支撐;第一格支撐牢固后，安裝第二格，并在第二格安裝方向一側(cè)設(shè)立支撐，支撐牢固，依次安裝完成第一柱間的網(wǎng)架，形成一個整體，撤掉所有的臨時支撐，具體如圖所示：工藝安排：網(wǎng)架單元高空組拼方法：網(wǎng)架的安裝由一側(cè)向另一側(cè)逐格推移拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球

30、上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和焊縫，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復(fù)查前一個網(wǎng)格節(jié)點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節(jié)點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后焊接冒頭，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時支撐點，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進行標識。網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點下弦桿腹桿及上弦節(jié)點上弦桿校正全部擰緊螺栓校正前的各工序螺栓均不擰緊。下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就

31、成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的四只螺栓只能擰緊一只，另三只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。網(wǎng)架上弦、腹桿及天窗球桿安裝時采用簡易高凳作為安裝腳手架（二步架）。構(gòu)件單件重量較重的情況，采用土拔桿安裝。3、保證網(wǎng)架外形尺寸控制措施（1）對于土建單位建筑物的定位軸線、平面封閉角、柱距位置和地腳螺栓位置、標高進行檢驗，軸線的檢查和地腳螺栓的位置的檢查，應(yīng)依據(jù)土建提供的控制樁或軸線點，由有關(guān)各方共同參加檢查驗線，符合規(guī)范要求并記錄簽字后，

32、方可進行下道工序。如有問題，經(jīng)設(shè)計變更后再開始施工。對地腳螺栓要有保護措施。移層柱頂標高控制在10mm以內(nèi)。弦球位置是決定整片網(wǎng)架尺寸是否正確的基準，所以要嚴格控制。下弦球支托安放好后應(yīng)用水準儀抄平，根據(jù)球的不同直徑確定相應(yīng)的標高。最后安裝下弦桿。初步擰緊螺栓后，從新校核網(wǎng)格尺寸，確認無誤后方可進行下一道工序。拼裝后允許每段網(wǎng)架長度偏差30mm；支座中心偏差30mm；相鄰支座高度偏差15mm；最高支座與最低支座高度偏差30mm。為了減小安裝誤差，保證整體尺寸正確無誤，組拼時無論上下弦都應(yīng)校驗順直度。網(wǎng)架分段安裝過程中，分別采用兩臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀跟蹤校正網(wǎng)架軸線位置及水平度。并隨時對網(wǎng)架下弦

33、標高進行復(fù)核。執(zhí)行測量作業(yè)指導(dǎo)書。（2） 屋面鋼結(jié)構(gòu) 施工順序：由一端開始依次安裝，依次推進安裝。1、技術(shù)要求：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。(3) 防火涂料施工噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物清除干凈。施工過程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜保持在538，相對濕度不宜大于

34、90，空氣應(yīng)流動。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s和雨后不宜作業(yè)。底層一般噴23遍，每遍間隔424小時，待前遍基本干燥后再噴一遍。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻。噴涂應(yīng)均勻，保證涂層厚度。操作人員要攜帶測厚計隨時檢測涂層厚度。當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計規(guī)定，并基本干燥厚，方可施工面層噴涂料。面層涂料一般涂飾12遍。確保全部覆蓋住底層。(4) 安裝機械設(shè)備(5) ：1臺25t汽車吊負責(zé)協(xié)助現(xiàn)場構(gòu)件垂直運輸。25t汽車式起重機性能：L= 32 m； Rmax= 24 m； Qmin=0.85 t； Qmax= 25 t；工作參數(shù)：L= 32 m, R= 16 m, Q= 2.58 t 第6章 腳手架搭設(shè)1

35、、腳手架搭設(shè)要求：1、有足夠的面積，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)囊蟆?、堅固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件下使用，不變形、不傾斜、不搖晃。3、搭拆簡便，能多次周轉(zhuǎn)使用。4、腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不能有空頭板5、必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護欄及安全擋板。操作層下部設(shè)置安全網(wǎng)。6、必須有良好的防電、避雷裝置。7、腳手架在使用過程中隨時進行檢查，經(jīng)常清除腳手架架上垃圾，注意控制腳手架荷載。8、雨后在腳手架上作業(yè)，必須有防滑措施。第7章 施工進度計劃安排 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和工期安排，對網(wǎng)架工程我們加大人力投入，做好前期準備工作，及時檢查滑移架子縮短工期。同時我

36、們加強質(zhì)量控制，使整個網(wǎng)架工程在規(guī)定工期內(nèi)按時、保質(zhì)完成。安裝總工期為30天。屋面鋼結(jié)構(gòu)工程工作面的出現(xiàn)及時插入。詳見施工進度計劃表第8章 測量工藝一、測量技術(shù)工作內(nèi)容：軸線樁，水準標點及主控軸線的交接；提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標高線施放；各工序施工測量、跟蹤檢測、提升時全方位監(jiān)測；分段驗收，竣工驗收及檢測資料整理。二、測量準備 儀器的校驗： GT3301拓普激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國家光電測距儀檢測中心檢測合格，達到長距離測量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門定期檢測合格使用。熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)，檢測方法主控軸線樁、水準點的

37、交接：由總包提供主控軸線樁及水準點，我方驗收閉合差合格，做到施工用點依據(jù)有足夠的可靠性。3、測量方法網(wǎng)架安裝前采用直角坐標測距法來布設(shè)控制點，進行復(fù)測柱頂標高和放軸線。具體的控制點位置如下：在每個軸線上的控制點上架設(shè)全站儀，定好軸線方向后通過測距來測設(shè)網(wǎng)架中點。網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。待屋面板安裝完成后，復(fù)測網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。測量標準如下：工程測量規(guī)范GB5002693測量限差：角度限差：10矩形網(wǎng)角度閉合差：20距離限差：L/20000第9章 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)與勞動力計劃1、項目經(jīng)

38、理組織機構(gòu)與勞動力計劃說明由于該工程為大跨度螺栓球網(wǎng)架，要求安裝精度高，為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效的完成，我公司將成立一個作風(fēng)頑強，技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。由于我公司有類似項目的施工經(jīng)驗，為確保工程質(zhì)量，將選派熟悉大型螺栓球網(wǎng)架的技術(shù)人員任本工程的技術(shù)負責(zé)人。施工過程中根據(jù)施工階段的劃分組織我公司下屬各加工廠及時按計劃進行網(wǎng)架球、管的加工制作。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，各工種勞動力分批進場。2、項目經(jīng)理組織機構(gòu)與勞動力計劃說明3、勞動力計劃1、加工制作工 種人數(shù)工 種人數(shù)管理人員10細部設(shè)計2工藝實驗3材料切割6裝配人員25焊接人員10打磨人員12探傷人員2機加工人員10起重工10檢驗人員42、現(xiàn)場安裝人

39、員工 種人數(shù)工 種人數(shù)網(wǎng)架安裝10涂裝工3測 工1電焊工5電 工2氣割工5工 長1鋼結(jié)構(gòu)安裝104、料具計劃設(shè)備數(shù)量備注23t卷揚機（鋼絲繩5/3080m）6臺25t單門滑子54個25t倒鏈10個千斤頂（510噸）8臺電焊機氣割設(shè)備5臺經(jīng)緯儀（2秒）2臺DS3水準儀2臺50m鋼尺2把吊車（25t）2輛起重吊具和用具若干件第10章 施工技術(shù)組織措施1、質(zhì)量保證措施1、按照GB/T9002標準建立并保證質(zhì)量保證體系，嚴格遵照國家規(guī)范，并按質(zhì)量手冊和程序文件的要求對整個工程質(zhì)量每道工序進行全面控制，嚴格把好施工質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。2、施工人員要熟悉圖紙，施工過程中嚴格管理，嚴格把好質(zhì)量關(guān)

40、。3、鋼材進場必須具有出廠材質(zhì)證明，并且抽樣進行成分化驗和力學(xué)實驗。復(fù)檢合格后，分類存放，并標出明顯標識方能進入生產(chǎn)線。所有復(fù)檢報告與原始報告書作為質(zhì)量記錄存檔備查。焊工必須執(zhí)有焊工合格證。4、嚴格執(zhí)行“三檢制”，每道工序檢驗合格鑒定后，再轉(zhuǎn)交下道工序加工，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、構(gòu)件檢驗出廠時必須按圖紙將構(gòu)件編號，做好標志后方可運輸。6、檢測及測量用的儀器、儀表、鋼卷尺等必須計量校核后方可使用。7、技術(shù)資料及時整理，使現(xiàn)場管理人員做到心中有數(shù)。8、認真編制質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計，對鋼網(wǎng)架太空板的制作、安裝等主要項目詳盡的編制施工工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，優(yōu)化施工設(shè)計，選擇合理的施工方法。9、建立施

41、工監(jiān)控管理系統(tǒng)，健全各級審核、鑒定監(jiān)督、檢測機構(gòu)，對項目從規(guī)劃、設(shè)計、施工、工程用品及所用的儀表設(shè)備進行監(jiān)督、檢查及評定、實施三方認證制度，并配備先進的通訊和電算設(shè)備。10、嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，健全組織結(jié)構(gòu)機構(gòu)，職責(zé)清楚，崗位明確，使員工人人有責(zé)可負，各負其責(zé)。11、強化質(zhì)量檢察體制，對工程實行質(zhì)量否決權(quán)，堅持獎優(yōu)罰劣，如實認真做好施工原始記錄，妥善整理保管好各項資料。12、接受監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)理站的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2、工期保證措施1、抓緊進場及施工前的準備工作，現(xiàn)場準備與工廠準備同時進行。2、現(xiàn)有設(shè)備及工具可迅速運抵工地現(xiàn)場。3、選派得力人員組成施工項目經(jīng)理部，對生產(chǎn)要素優(yōu)化組

42、合，實行動態(tài)管理，靈活地對人員、設(shè)備、材料進行及時調(diào)整。4、制定詳細合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫。5、配足人力、設(shè)備，充分發(fā)揮我公司集科研、設(shè)計、制造、施工為一體的優(yōu)勢。積極與業(yè)主和設(shè)計部門配合，對控制工期的工程實行集體攻關(guān)，選擇合理施工方案。6、加強管理，加強施工組織設(shè)計的運籌，制定并落實一切可行機制和措施，確保控制工期目標的實現(xiàn)。3、安全措施(1) 安全施工管理措施1、方針目標1）在施工中始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、吉林省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定

43、，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類不安全事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2）強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實，責(zé)任到人，定期檢查，實現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5以下，盡量減少輕傷事故的工作目標。2、組織管理1）成立由投標人項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2）根據(jù)作業(yè)人員情況成立現(xiàn)場“安全糾察隊”，隊員每人佩帶投標人項目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。3）投標人項目經(jīng)理部主要負責(zé)人與施工單位主要負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全

44、生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負責(zé)。3、工作制度1）每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)任務(wù)。2）各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。5）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制

45、度。6）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由投標人項目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，投標人項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。7）建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。4、行為控制1）進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系

46、下頜帶。帶安全帽不系下頜帶視同違章。2）凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶、穿防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。手動工具及螺栓必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁在高空中往下隨意仍東西，以防傷人。3）參加現(xiàn)場施工的所有電工、信號工、吊車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔(dān)任。4）各工種（起重工、電焊工、探傷工、電工、 測工、指揮工、架子工）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違章安全作業(yè)安全員有權(quán)制止。因指揮失誤，施工人員有權(quán)拒絕工作。安全員有權(quán)下令停工并以文字形式報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)妥善解決。5）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證

47、上崗，并將證件復(fù)印件報投標人項目經(jīng)理部備案。6）對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時打掃干凈，施工廢料應(yīng)及時清理和運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落幾打擊要害要寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。5、勞務(wù)用工管理1）各施工單位使用的外施隊人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。2）外施隊人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，分別由施工單位負責(zé)組織實施，總學(xué)時不得少于24學(xué)時。3）外

48、施隊人員上崗前需由施工單位勞務(wù)部門負責(zé)人將外施隊人員名單提供給本單位安全部門，由安全部門負責(zé)組織安全生產(chǎn)教育，授課時間不得少于8學(xué)時，安全生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。安全生產(chǎn)的意義和重要性。建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的特點。講解施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)定。建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預(yù)防措施。建筑施工中常用的有毒、有害化學(xué)材料的用途和預(yù)防中毒的知識。4）外施隊人員上崗作業(yè)前，必須由外施隊長（或班組長）負責(zé)本隊（組）學(xué)習(xí)本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產(chǎn)知識。5）外施隊中的特種作業(yè)人員，

49、如起重工、電焊工、架子工等必須持有地（市）級以上勞動保護監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證，方準從事特種作業(yè)。在向外施隊下達生產(chǎn)任務(wù)的時候，必須向全體作業(yè)人員進行詳細的書面安全技術(shù)交底并講解，凡沒有安全技術(shù)交底或沒有向全體作業(yè)人員進行講解的，外施隊有權(quán)拒絕接受任務(wù)。6）每日上班前，外施隊負責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性的對班前安全活動提出 具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。7）強化對外施隊人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。6 、安全防護管理1）各類施

50、工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應(yīng)是無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。2）鋼管腳手架的欄桿連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝各部位的腳手架、吊欄、桁架上弦及屋面外邊緣的護身欄、高空作業(yè)人員集中流動較大的地方的設(shè)安全網(wǎng)、登高用的鋼梯、腳手架的垂直梯、軟梯等必須經(jīng)安全員檢查合格后，方可使用。7 、臨時用電管理1）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，對各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全

51、技術(shù)規(guī)范，強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。3）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。4）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器必須標明用途。5）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。7）手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得

52、任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)有專人負責(zé)。8）電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。8 、施工機械管理1）氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。2）嚴禁起重機超載作業(yè)。3）吊、索具達到報廢標準的，應(yīng)及時更換，并應(yīng)注

53、意：鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外漏的不得使用。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。4） 施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。(2) 消防安全措施1、方針目標1）在施工中始終貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，認真執(zhí)行中華人民共和國消防條例、建設(shè)部15號令及其它有關(guān)法規(guī)，將消防工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃。使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災(zāi)事故發(fā)生。2）強化消防工作管理，實現(xiàn)杜絕火災(zāi)事故，避免火警事故

54、，盡量減少冒煙事故的目標。2 、組織管理1）建立防火責(zé)任制。投標人項目經(jīng)理部防火負責(zé)人與施工單位防火負責(zé)人簽訂防火責(zé)任書，施工單位防火責(zé)任人也要與外包隊簽訂防火責(zé)任書，施工單位防火負責(zé)人也要與外包隊簽訂防火責(zé)任書，使防火工作層層負責(zé)，責(zé)任落實到人。2） 成立由投標人項目經(jīng)理部消防管理負責(zé)人為首的“消防管理委員會”負責(zé)施工現(xiàn)場消防工作的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。3） 投標人項目經(jīng)理部根據(jù)施工情況成立現(xiàn)場“消防檢查組”，負責(zé)開展日常的消防檢查工作。3、工作制度1）“消防管理委員會”每半月召開一次工作例會，總結(jié)前一階段的消防工作情況，布置下一階段的消防任務(wù)。2）建立并執(zhí)行消防工作檢查制度。由投標人項目經(jīng)理部每半月

55、組織一次由各施工單位消防工作負責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“重大隱患問題通知單”，各施工單位在收到“重大隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，投標人項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。3） 現(xiàn)場要設(shè)立明顯的防火宣傳標志。每季度對職工進行一次防火教育。建立防火工作檔案。4、 管理規(guī)定1）施工現(xiàn)場必須設(shè)置消防車道，其寬度不小于3.5米。消防車道不能環(huán)形的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c修建回轉(zhuǎn)車輛場地。2） 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況設(shè)置消火栓，消火栓處晝夜要設(shè)有明顯

56、標志，并配備足夠的水龍帶，消火栓周圍3米以內(nèi)，不得堆放任何物品。消火栓進水干管直徑不得小于100毫米。3） 當(dāng)結(jié)構(gòu)工程高度超過24米時，應(yīng)設(shè)置消防豎管，消防豎管管徑不得小于65毫米。消防供水應(yīng)保證水槍的充實水柱射到最高、最遠點。消防泵房應(yīng)用非易燃材料建造，設(shè)在安全位置。消防泵的專用配電線路應(yīng)引自總斷路器的上端，并設(shè)專人值班。要保證連續(xù)不間斷供電。4）對重點防火部位、易發(fā)生火險部位，應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，消防器材應(yīng)保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規(guī)定時間更換干粉，滅火器材必須在經(jīng)市消防局批準的單位購置，不得購置對環(huán)保有影響的確211滅火器，對購置偽劣器材而造成嚴重事故的，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。5

57、）施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。6）加強用火、用電管理，嚴格執(zhí)行電、氣、焊工的持證上崗制度。無證人員和非電氣、焊工人員一律不準操作電氣焊、氣割設(shè)備。電、氣焊工要嚴格執(zhí)行用火審批制度，操作前，要清除附近的易燃物，開具用火證，并配備看火人員及滅火器材。用火證當(dāng)日有效，動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。消防人員必須對用火嚴格把關(guān)，對用火部位、用火人、用火時間、場地情況及防火措施要了如指掌，并對用火部位經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患問題要及時予以解決。7）使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責(zé)人，配備滅

58、火器材，確保施工安全。8）施工現(xiàn)場因施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)外調(diào)制完畢后進入工地內(nèi)使用，各單位對施工過程中的易燃物品應(yīng)及時清理，消除火險隱患。9）施工現(xiàn)場在有條件的情況下，可設(shè)有防火措施的吸煙室。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁違章吸煙。10） 施工現(xiàn)場內(nèi)和辦公區(qū)，未經(jīng)消防部門批準嚴禁使用電爐或大功率取暖器取暖。11）現(xiàn)場施工要堅持防火安全交底制度，特別是在進行電氣焊等危險作業(yè)時，防火安全交底要具有針對性。12）冬施保溫材料的存放必須采取防火措施，不得采用可燃保溫材料進行冬施保溫。13）施工現(xiàn)場內(nèi)的供電線路、電力設(shè)備需由正式電工統(tǒng)一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備，線路街頭必須

59、良好絕緣，不許裸露，開關(guān)、插座需有絕緣外殼。4、現(xiàn)場文明施工保證措施1、對現(xiàn)場施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。2、做好施工現(xiàn)場臨設(shè)。按土建總體規(guī)劃進行材料、構(gòu)件的布置包干區(qū)域的與堆放。實行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍。工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責(zé)人。3、施工現(xiàn)場的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點堆放，并及時清運出場。保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的暢通。4、做好鋼構(gòu)件的保護工作，大型鋼結(jié)構(gòu)防止變形，小零部件，焊條等放在倉庫內(nèi)，妥善保管。5、積極配合甲方、總包對現(xiàn)場的統(tǒng)一管理。5、雨季施工保證措施1、使用起重機、電焊機等做好防雷接地措施。高空腳手架亦應(yīng)做好防雷接地措施。2、電焊機及手

60、持電動工具等做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。3、手持電動工具操作人員必須用絕緣手套，以防觸電。4、當(dāng)風(fēng)速達到15ms（級風(fēng)以上）時，安裝作業(yè)必須停止，做好臺風(fēng)、雷雨天氣前后的防范檢查工作。5、下班后必須切斷電源。6、下雨停止焊接作業(yè)，必須焊接時，采取相應(yīng)防雨措施。7、各種螺栓嚴禁露天堆放。6、環(huán)境保護措施1 工作目標我們將依據(jù)GB/T14001-1996、ISO14001-1996環(huán)境管理標準，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)、防止污染，節(jié)能減廢，力爭達到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進現(xiàn)場。本工程中，我們將重點控制大氣污染、

61、水污染、噪聲污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。2 組織管理項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)。3 工作制度每半月召開一次“施工現(xiàn)場環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理工作。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。每半月組織一次由施工單位施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理負責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查記錄表評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施

62、予以解決，投標人項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。4 管理規(guī)定防止大氣污染施工中的垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少污染。在車輛出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥土出場造成遺撒。現(xiàn)場內(nèi)的鍋爐供暖和燒水茶爐采用液化石油氣或天然氣燃料。防止施工噪音污染1）除特殊情況外，在每晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪音作業(yè)。2）嚴格按當(dāng)?shù)卦肼暱刂茦藴蕦⒃肼暱刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)。3）加強環(huán)保意識的宣傳，采取有力措施控制人為噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪聲擾民。廢棄物管理1）施工現(xiàn)場設(shè)專

63、門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目的標識。2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理，消納。3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。其它管理1）對易燃、易爆、油品和化學(xué)品的采購、運輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設(shè)置專人管理。2）對施工機械進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。3）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。4）對水資源應(yīng)盡可能地合理再利用。5）項目經(jīng)理部設(shè)置粉塵、噪聲等測試器具，對場屆噪聲、現(xiàn)場揚塵等進行監(jiān)測，并委托環(huán)保部門定期到對包括污水排放在內(nèi)的各項環(huán)保指標進行測試。項目經(jīng)理部對環(huán)保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。