1、給 排 水 及 道 路施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2011年10月2日第一章 方案編制依據(jù)1.1編制依據(jù) 市政工程招標(biāo)文件。市政工程施工圖設(shè)計(jì)。 我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)地考察；1.1.4相關(guān)的法律、法規(guī)文件規(guī)定。1.2 主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)編 號(hào)名 稱(chēng)1CJJ8-99河北省工程測(cè)量規(guī)范2GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范3GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4DBJ01-56-2001河北省市政工程施工安全操作規(guī)程5JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程6GB107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)范8GB50321-2001預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范9GB50203砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11CJJ8-99城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范13GB50092-96瀝青路面施工驗(yàn)收規(guī)范14GB5768-99道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)15JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程16JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)程17DBJ01-11-95市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)18DBJ01-22-95市政道路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19DBJ01-45-2000河北省城市道路工程施工技術(shù)規(guī)范20DBJ01

3、-13-95市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)21DBJ01-24-95市政排水管渠工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)22DBJ01-47-2000河北省城市給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程：序 號(hào)編 號(hào)名 稱(chēng)1JTJ051-93公路土工試驗(yàn)規(guī)程2SY0063-92管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3JTJ052-93公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程4JTJ053-94公路水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程5JTJ0057-94公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程6JTJ058-2000公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程7JTJ059-95公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程8JTJ/T23-2001回彈法評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范 9JGJ70-90建筑

4、砂漿基本性能試驗(yàn)方法10GB/T346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法11GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法12GB12573-90水泥取樣方法13GBJ119-88砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程14JTJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程15GB/T50315-2000砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范16GBT50123-99土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1.4主要材料、構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)：序 號(hào)編 號(hào)名 稱(chēng)1JGJ52-92普通混凝土用砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法2JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法3GB8076-87混凝土外加劑4JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)5CECS5

5、3：93砼堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)7SY1661-77道路石油瀝青8京02SJ41非粘土磚9DBJ01-6-90商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程第二章 工程概況2.1.工程簡(jiǎn)介.工程名稱(chēng)方正應(yīng)郡小區(qū)給、排水管道及道路工程.工期要求本工程合同約定工期為72天，給水、雨污水、道路工程業(yè)主要求開(kāi)工日期為2011年9月19日，竣工日期為2011年11月30日，共計(jì)72日歷天，我公司承諾響應(yīng)該工期要求。.工程位置及內(nèi)容 方正英郡小區(qū)位于固安縣城南側(cè)，本工程為室外給水、雨污水及道路配套市政工程。（1）道路工程本合同段工程道路施工范圍為：園區(qū)內(nèi)所有瀝青混凝土道路鋪設(shè)，瀝青砼路面路緣石安裝；舊路面的破碎與拆除。 新建路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6、如下：路面結(jié)構(gòu)總厚度為39cm，從上向下結(jié)構(gòu)做法依次為：細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13C 4cm乳化瀝青透層石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫 15cm 灰土（12） 20cm（2）給排水工程本合同段雨污水工程范圍包括：園區(qū)范圍內(nèi)給排水水工程、化糞池工程、管溝、各類(lèi)檢查井工程、各系統(tǒng)管道與進(jìn)出戶(hù)管接駁工程、雨水口及連接管工程；。主要工程形式及做法管道本工程雨污水管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑D300mmD600mm。基礎(chǔ)采用200mm厚中粗砂墊層第三章 主要項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施3.1.測(cè)量控制3.1.1.測(cè)量人員及儀器的配置（1）人員配備：項(xiàng)目部?jī)?nèi)成立專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)，專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)由技質(zhì)部直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)全項(xiàng)目測(cè)量工作負(fù)

7、全責(zé)。測(cè)量人員必須持證上崗，有豐富的工程測(cè)量施工經(jīng)驗(yàn)。（2）測(cè)量?jī)x器配置：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀4臺(tái)，30m鋼卷尺4把，鋁合金塔尺6把，5m鋼卷尺15把。所使用測(cè)量?jī)x器均須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢定，且在有效期內(nèi)，檢測(cè)合格證的復(fù)印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場(chǎng)自存一份，使用的儀器設(shè)立計(jì)量臺(tái)賬。3.1.2.平面控制網(wǎng)（1）依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范、招標(biāo)中對(duì)測(cè)量精度要求，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，目的主要是加密各高級(jí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，以滿(mǎn)足施工測(cè)量的平面控制的需要。（2）控制導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)測(cè)設(shè)所用儀器為索佳SCT1010全站儀，其精度為測(cè)角精度2”，測(cè)距精度：棱鏡（2mm+2ppmD），發(fā)射片（4mm+3ppmD

8、）。（3）施工前由測(cè)量人員利用全站儀對(duì)業(yè)主、測(cè)繪院提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測(cè)。（4）在道路起點(diǎn)沿道路方向左側(cè)紅線(xiàn)外利用全站儀布設(shè)一閉合導(dǎo)線(xiàn)，作為以后施工的首級(jí)控制點(diǎn)。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)指標(biāo)按一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)要求執(zhí)行。（即：導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)300m，方位角閉合差為10n1/2，相對(duì)閉合差1/15000）。（5）控制點(diǎn)的選擇考慮便于長(zhǎng)期保存，既要滿(mǎn)足精度要求、分布均勻方便施工，還要考慮加密控制點(diǎn)的布設(shè)，對(duì)于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)采用澆注混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長(zhǎng)和寬各0.6m），并檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。（6）隨著工程各

9、項(xiàng)工作的進(jìn)一步展開(kāi)，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密控制點(diǎn)的布設(shè)。加密點(diǎn)布設(shè)成閉合導(dǎo)線(xiàn)和附合導(dǎo)線(xiàn)，并且加密點(diǎn)藥隨時(shí)與首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。（7）所有內(nèi)業(yè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可投入工程使用。3.1.3.高程控制網(wǎng)（1）高程控制與平面控制同步進(jìn)行，待復(fù)測(cè)測(cè)繪院提供的高程控制點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按二等水準(zhǔn)技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)上。（2）結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過(guò)程中可建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要選在牢固且不易破壞的地方，當(dāng)施工過(guò)程中水準(zhǔn)點(diǎn)不得不被破壞時(shí)，及時(shí)將其引測(cè)至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準(zhǔn)點(diǎn)等級(jí)相同。（3）在施工過(guò)程中，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)之前必須

10、進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否可靠。3.1.4.道路控制（1）道路高程控制 采用高程控制點(diǎn)直接對(duì)道路高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)采用附合導(dǎo)線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀往返觀(guān)察各一次，往返誤差不得大于12L1/2mm（L為路線(xiàn)長(zhǎng)，以km計(jì)）。精度合格后，作為線(xiàn)路高程控制點(diǎn)。 路基施工時(shí)，用線(xiàn)路高程控制點(diǎn)在路基外側(cè)實(shí)測(cè)高程控制木樁，每10m設(shè)置一樁，路基的填、挖各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，以高程控制木樁為依據(jù)，復(fù)雜地段進(jìn)行加密。高程控制木樁定時(shí)復(fù)測(cè)。（2）道路中線(xiàn)控制 道路中線(xiàn)控制點(diǎn)，一般從平面控制點(diǎn)直接放樣。如平面控制點(diǎn)間距較長(zhǎng)時(shí)，在中間適當(dāng)位置加放支點(diǎn)，加放支點(diǎn)時(shí)應(yīng)用雙極坐標(biāo)串測(cè)。所加支點(diǎn)，每站測(cè)角時(shí)采用全圓觀(guān)

11、測(cè)法，內(nèi)外角各觀(guān)測(cè)兩測(cè)回，結(jié)果取中數(shù)，距離在同一站上觀(guān)測(cè)四次取平均數(shù)。 道路中線(xiàn)控制點(diǎn)一般控制線(xiàn)路的整樁號(hào)，樁號(hào)間距直線(xiàn)上不大于100m。中線(xiàn)控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)完畢后，將其中聯(lián)成附合導(dǎo)線(xiàn)形式的線(xiàn)路中線(xiàn)，并進(jìn)行線(xiàn)路中線(xiàn)測(cè)量。線(xiàn)路中線(xiàn)用全站儀施測(cè)，左右角各觀(guān)測(cè)兩測(cè)回，左、右角平均之和與360較差應(yīng)小于5，在不具備通視的地段，按上述辦法分段測(cè)設(shè)，但在恢復(fù)通視后，按照上述操作過(guò)程將分段線(xiàn)路聯(lián)測(cè)，以確保全線(xiàn)貫通的準(zhǔn)確性。線(xiàn)路中線(xiàn)聯(lián)測(cè)完畢后對(duì)中線(xiàn)控制點(diǎn)采用嚴(yán)密平差，各相鄰點(diǎn)間縱橫向中點(diǎn)差不超過(guò)：直線(xiàn)：縱向?yàn)?0mm，橫向?yàn)?mm。曲線(xiàn)：縱向?yàn)?mm，曲線(xiàn)段小于60m時(shí)橫向?yàn)?mm，大于60m時(shí)橫

12、向5mm。3.1.5.在施工過(guò)程中主要對(duì)以下工序進(jìn)行測(cè)量控制：（1）道路工程：控制路基、基層、面層、路緣石及方磚步道的高程、橫縱坡度及道路中心線(xiàn)位置。（2）管線(xiàn)工程：控制溝槽開(kāi)挖時(shí)的上口開(kāi)挖線(xiàn)、管道軸線(xiàn)及槽底高程、管線(xiàn)安裝過(guò)程中的方向及高程，嚴(yán)格控制檢查井的平面位置。3.2.給排水管道工程3.2.1.施工測(cè)量排水管線(xiàn)開(kāi)工前必須復(fù)測(cè)地下舊有管線(xiàn)的平面位置及高程，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行新建管線(xiàn)的施工。管線(xiàn)開(kāi)挖前測(cè)定管線(xiàn)中線(xiàn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)挖深及土質(zhì)情況，放出上口線(xiàn)，對(duì)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)擊直線(xiàn)段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，在挖槽見(jiàn)底前與管道安裝前及時(shí)復(fù)測(cè)管道中心線(xiàn)位置及高程。3.2.2.開(kāi)槽

13、（1）本工程雨污水中線(xiàn)間距為1.8米，因此采用合槽施工。開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出開(kāi)槽邊線(xiàn)，確定溝槽斷面，開(kāi)挖時(shí)將回填用土在指定地點(diǎn)存放成大堆，舊路材料一律運(yùn)出。（2）由于雨污水槽深在1.0m3.0m之間，因此根據(jù)開(kāi)槽深度小于等于5米時(shí)邊坡取1：0.33。（3）槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土、卸料或行使重車(chē)，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。（4）開(kāi)槽完成后，約請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，對(duì)于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。（5）溝槽土方運(yùn)輸存放，溝槽開(kāi)挖土方按好土，腐殖土及渣土等分類(lèi)存放。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程020兩井之間3用水準(zhǔn)儀具

14、量測(cè)2槽底中線(xiàn)兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)三點(diǎn)外觀(guān)鑒定：不擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。3.2.3砂墊層（1）溝槽檢驗(yàn)合格后，鋪筑砂墊層。雨污水管道均采用20cm厚砂墊層。砂墊層采用粗、中砂，天然級(jí)配砂石最大粒徑不得大于32mm，粒徑大于1.0厘米的石子不得超過(guò)10%，不得含有草根等雜物。（2）碎石粒徑不得大于25mm，回填粗砂至管道管頂以上20cm。（3）砂墊層應(yīng)使用平板振搗器夯實(shí)，其密實(shí)度不小于90%。3.2.4.承插HDPE雙壁波紋管管道安裝 （1）管材質(zhì)量要求：管道安裝所用的HDPE雙壁波紋管，必須符合管材

15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附管材質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告（內(nèi)壓、外壓試驗(yàn)）及質(zhì)量證明書(shū)，并將本工程所用管材上報(bào)市質(zhì)檢站備案。現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行外觀(guān)檢查，管身不得有漏水、裂紋，管口不得有殘缺，同一厚度的管材在同一段中使用。并保證與投標(biāo)封樣管材一致。（2）挖工作坑：管材大頭承口處呈喇叭狀，所以需挖工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修整膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，工作坑尺寸單側(cè)寬出管道外緣20cm，深50cm。保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。以免因工作坑尺寸不夠使穩(wěn)管操作不便。（3）下管：為提高裝配化施工速度，采用吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)下管。下管前必須對(duì)每根管體進(jìn)行認(rèn)真的外觀(guān)檢查，不合格管材不得使用，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量、監(jiān)理部門(mén)認(rèn)證后方可使用

16、。（4）穩(wěn)管：從下游開(kāi)始安管，承口為管子的進(jìn)水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤(rùn)滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時(shí)用。撞口就位后插口止膠臺(tái)完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為510mm即符合要求。（5）上膠圈把第二節(jié)管子插口表面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無(wú)扭曲。這樣在撞口時(shí)可以使膠圈均勻滾動(dòng)。(6)對(duì)口用三角架、吊鏈把管子吊起來(lái)呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用邊線(xiàn)調(diào)整管身位置，便管子中線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。把插口對(duì)準(zhǔn)承口八字，這樣可以進(jìn)行下步工序。（7）撞口本次施工中使用的吊鏈就拉入法。在已安裝穩(wěn)固的管子

17、上拴住鋼絲繩，在待拉管子承口處架上后背橫梁（后背橫梁由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，見(jiàn)下圖，這時(shí)兩側(cè)同步拉動(dòng)兩個(gè)吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動(dòng)。注意撞口過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察吊在三角架上管子的狀態(tài)，讓管子受力均勻，保持水平，隨時(shí)調(diào)整吊鏈，必要時(shí)調(diào)整三角架。倒鏈拉入法安管在撞口過(guò)程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動(dòng)不均勻，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，否則膠圈滾入太深后，就不易調(diào)整了。不得使用鏨子搗擊調(diào)整，應(yīng)用木棒等調(diào)整，因?yàn)槟z圈易折，所以搗擊時(shí)一定要注意力度，并認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。(8)檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置本次施工過(guò)程中的中線(xiàn)、高程控制采用的是釘中心樁控制法。

18、即在檢查井位置處釘檢查井的中心線(xiàn)樁，在準(zhǔn)備安裝的管子后釘管道中心樁。安裝管子時(shí)把小線(xiàn)從管子中間穿過(guò)，在兩個(gè)中心樁上掛線(xiàn)，中心樁同時(shí)又是高程樁，用這兩個(gè)樁控制管子安裝位置，這種方法既方便施工又利于檢查。（9）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動(dòng)，向管體兩側(cè)回填好土，同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。鎖管方法見(jiàn)下圖所示。1-第一節(jié)管；2-鋼線(xiàn)繩；3-吊鏈；4-后面的管鎖管示意圖外觀(guān)鑒定：管材無(wú)裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無(wú)倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無(wú)泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。給水管道安裝本工程PE管熱熔對(duì)接設(shè)備采用DRJ315熱熔焊機(jī)，DRJ315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電

19、動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（C）0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動(dòng)功率（W）750銑刀電動(dòng)功率（W）1000.1PE管熱熔對(duì)接的要求：a) 需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。b) 應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，并索要出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；c) 一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e) 不使用明火。f) 在

20、寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。.2熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝1、 焊接工藝曲線(xiàn)和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1) 溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如

21、果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) 時(shí)間的確定 加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整

22、焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。 冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表1；1.151.33壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3) 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS 220795的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)接段 焊接工藝曲線(xiàn)壓

23、力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)加熱段切換段總焊接時(shí)間冷卻端面平整取板吸熱調(diào)壓表1 聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度21010）mm吸熱時(shí)間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037

24、.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080.3PE焊接操作：1.焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為21010。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2.焊接操作1) 打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。2) 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸

25、掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5) 打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機(jī)架，a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯(cuò)位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) （3）的過(guò)程。8) 打開(kāi)機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9) 閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)接縫壓力(P2)。10) 觀(guān)察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力(P0)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，

26、立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。12) 蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開(kāi)卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。g) 焊接注意事項(xiàng)：1) 必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。2) 必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。9) 取出

27、銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。14) 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) 機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16) 必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) 熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。19) 機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天

28、施工要有防護(hù)。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利3.2.6. 污水管道閉水試驗(yàn)（1）木工程污水采用帶井室方式做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)必須在回填土之前完成，事先管道浸泡24小時(shí)。（2）閉水試驗(yàn)水位應(yīng)是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m，帶井試驗(yàn)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量按規(guī)范要求計(jì)算。（3）閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)管道接口和管身進(jìn)行檢查，檢查是否滲漏，及時(shí)修補(bǔ)。（4）測(cè)定時(shí)間不少于30min，并由監(jiān)理等單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。3.2.7檢查井施工本標(biāo)段雨水管道檢查井均為砌筑檢查井。砌筑檢查井施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖，熟悉各部位尺寸及要求，然后按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖將井位尺寸彈線(xiàn)放出。同時(shí)，必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

29、進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，模塊在使用前應(yīng)澆水，以保持充分濕潤(rùn)，砌磚前必須檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時(shí)應(yīng)用規(guī)尺隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)砂漿埋固，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為34毫米，墻面清掃干凈。溜槽：檢查井的溜槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，雨水檢查井為半溜槽形式，污水檢查井為滿(mǎn)溜槽形式，溜槽表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安，砂漿埋固安裝踏步及腳窩，在砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。井室、井筒：井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。預(yù)留支管：

30、預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安。按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。預(yù)留管頭用白灰砂漿砌實(shí)堵嚴(yán)。3.2.7.1鋼筋混凝土化糞池（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，確保現(xiàn)場(chǎng)所需的水、電、設(shè)備、材料問(wèn)題，施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。（2）對(duì)化糞池范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況地下管線(xiàn)要調(diào)查清楚，及時(shí)坑探，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。1測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行栓樁，根據(jù)化糞池與管道的關(guān)系，測(cè)出化糞池的控制線(xiàn)，并進(jìn)行施工放線(xiàn)。2土方開(kāi)挖（1）根據(jù)施工放線(xiàn)，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽，基槽底預(yù)留1520cm原狀土，采用人工開(kāi)挖。（2）基槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土虛填，應(yīng)按規(guī)定處理。（3）當(dāng)基槽深度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)放坡開(kāi)挖，槽壁坡

31、度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，基槽深度及周邊情況確定，要求基槽邊坡應(yīng)保證穩(wěn)定，不塌方。（4）基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必須清除干凈，其他不符合設(shè)計(jì)要求的雜物必須處理。（5） 基槽開(kāi)挖成型后及時(shí)進(jìn)行地基釬探，沿軸線(xiàn)每2米測(cè)一點(diǎn)，作業(yè)前報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)勘探等相關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行。3鋼筋綁扎（1）在鋼筋加工前，施工人員要認(rèn)真審核圖紙，注意工序連接。（2）鋼筋加工前，必須對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，審報(bào)監(jiān)理工程師，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。（3）到場(chǎng)的鋼筋要分類(lèi)碼放，有標(biāo)識(shí)，要有防銹蝕措施。（4）加工成型的鋼筋要編號(hào)掛牌，做到使用位置清楚。（5）鋼筋工要求持證或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員

32、上崗，進(jìn)行鋼筋加工。（6）鋼筋在綁扎前，先放線(xiàn)，以確保鋼筋間距位置準(zhǔn)確。（7）綁扎鋼筋時(shí)，采用22#火燒絲綁扎，綁扎要牢固，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋間距及排距誤差在規(guī)范要求之內(nèi)。（8）鋼筋搭接焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（9）鋼筋綁扎完畢，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4支模（1）支模前請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)處理層，強(qiáng)度和各部尺寸滿(mǎn)足要求后，即可進(jìn)行模板的組合、支撐。（2）模板采用鋼模板，支撐中采用木楔固定。（3）模板表面應(yīng)平整，并打磨光亮，要求模板露出金屬光澤，所有接縫處嚴(yán)密、不漏漿。（4）安裝模板時(shí)，應(yīng)做好測(cè)量放線(xiàn)工作，正確放樣彈線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（5）模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，利于

33、拆模。5混凝土澆注（1）采用業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)廠(chǎng)家的符合設(shè)計(jì)要求的商品砼，在澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后開(kāi)始澆筑混凝土。（2）商品砼必須有開(kāi)盤(pán)鑒定配比單，強(qiáng)度、坍落度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，到工地時(shí)必須有出廠(chǎng)質(zhì)檢單。（3）砼的坍落度控制在1214cm。（4）墻體采用C30混凝土，分二次澆注，二次澆注前應(yīng)將底層混凝土表面鑿毛并清理干凈。（5）由于砼的出口到澆筑面的高度較大，澆筑過(guò)程中應(yīng)使用移動(dòng)式溜槽。（6）澆注前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板頂面高程及各部位的尺應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，上層砼在下一層砼初凝前澆注完成。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫。（8）砼振搗

34、采用50振搗棒，呈梅花形布點(diǎn)，移動(dòng)間距不得超過(guò)30cm。（9）振搗棒應(yīng)垂直自然插入，不得擾動(dòng)鋼筋模板，提棒時(shí)要緩慢，防止在振搗中心形成空隙。（10）振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面泛漿、平坦，不再冒氣泡，石子不再下沉為止。（11）澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)混凝土施工記錄。（12）砼在澆筑后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)加以覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面。養(yǎng)生采用基礎(chǔ)四周堆土，中間蓄水的方式養(yǎng)生，基礎(chǔ)側(cè)面采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（13）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度0.5MPa時(shí)，方可拆模。3.3.道路工程3.3.1路床施工1、 路基填方在路基填筑以前，按規(guī)范要求全部予以清除運(yùn)棄。所有指定為可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。為了便

35、于運(yùn)輸，可分段或分片，按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)存放。路基填筑前對(duì)地表線(xiàn)以下30cm的渣土、雜物進(jìn)行清理外運(yùn)。用地范圍內(nèi)的樹(shù)坑、孔穴等全部清挖至洞底，根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行處理。認(rèn)真處理現(xiàn)況路基內(nèi)廢棄的地下管線(xiàn)。當(dāng)現(xiàn)況地路基為人工堆積層時(shí)，路基施工時(shí)，沿路基底寬度外側(cè)50cm左右設(shè)定填筑邊線(xiàn)，表層人工堆積層不能直接作為路基使用，所以在挖方路段和填方小于1.5m的路段，要清除0.8-1.5m范圍內(nèi)的人工堆積土，壓實(shí)后，再分層回填可用土，底基壓實(shí)密度須達(dá)到93%以上；填方大于1.5m的路段，清表后將人工堆積層壓實(shí)再回填，壓實(shí)密度同樣達(dá)到93%以上。在路基填筑邊線(xiàn)外側(cè)修筑臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡。路基填土不得

36、使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，不得含草及樹(shù)根等雜物。超過(guò)10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。路基土原地面下的墓穴、井洞、樹(shù)根、管溝等障礙必須清除并分層夯填、壓實(shí)。處理局部翻漿時(shí)，不得亂填碎磚等骨料，應(yīng)將翻漿的土挖出，使用與原土質(zhì)相同，含水量適中的土或砂、砂礫、石灰土回填人。機(jī)械運(yùn)土，分層夯筑。每層土虛厚20至30cm,每層土用推土機(jī)推平，刮平機(jī)找平，并應(yīng)使拖運(yùn)車(chē)輛在路基整個(gè)寬度內(nèi)均勻分布行駛。填土中大土塊應(yīng)打碎，取出較濕土與干土攪拌使土基碾壓時(shí)接近最佳含水量。碾壓工作應(yīng)從路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15至20cm，碾壓采取先輕后重的原則，先使用6至8t輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓后，測(cè)量、質(zhì)檢人員

37、及時(shí)檢查路基平整度及縱橫坡度后，再使用12t重型壓路機(jī)碾壓5至8遍至表面無(wú)顯著輪跡，并保證達(dá)到密實(shí)度、平整度等施工質(zhì)量要求。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，填方路基0-80cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；80cm應(yīng)達(dá)到87%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，路基邊緣采用人工或蛙夯擊實(shí)，擺夯應(yīng)有足夠的高度，夯與夯之間重疊13 ，每層至少夯打三遍。碾壓時(shí)應(yīng)特別注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤濕潤(rùn)，不得干壓。在路床施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員不得離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查土壤含水量及壓實(shí)度，并做好記錄。對(duì)機(jī)動(dòng)車(chē)道下的雨水口支管等地下構(gòu)筑物凡埋深在結(jié)構(gòu)層以下0.5米的一律采用低標(biāo)號(hào)混凝回填，以確保管

38、涵不被壓碎。2、路基挖方土方地段的挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路基頂面以下30cm的壓實(shí)度，要達(dá)到90%，應(yīng)按（JTJ051-93）公路土工試驗(yàn)規(guī)程重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)控制接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)上路床部分的地基整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。如路床的密實(shí)度不足，土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，則應(yīng)采取措施控制，采用含水量翻松灑水調(diào)節(jié)至要求含水量，再行全幅整平碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。土方開(kāi)挖全部采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖后的余土根據(jù)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求利用于路基填筑或做棄方處理。路塹防護(hù)、排水工程與土方開(kāi)挖同時(shí)交叉進(jìn)行。土方開(kāi)挖主要工序有復(fù)測(cè)、放樣；土方開(kāi)挖及運(yùn)輸；清運(yùn)路床不良土質(zhì)并做處理；路床

39、壓實(shí)修整。3.3.2.路面基層施工本工程主路石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料設(shè)計(jì)厚度為15cm，一層攤鋪。混合料層攤鋪前要約請(qǐng)監(jiān)理、管理等單位，對(duì)路床進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混合料攤鋪碾壓施工。混合料采用取得ISO9000認(rèn)證的廠(chǎng)家出石的合格產(chǎn)品，定貨時(shí)要協(xié)同管理、監(jiān)理單位到廠(chǎng)家進(jìn)行資質(zhì)鑒定，材料到場(chǎng)后由質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容為顏色、級(jí)配、含水量等，并取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)。攤鋪前應(yīng)做分段上料計(jì)劃，且路面攤鋪寬度按設(shè)計(jì)路寬每側(cè)加30cm計(jì)算，避免場(chǎng)內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸。道路底層混合料攤鋪采用平地機(jī)攤鋪。面層混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，確保道路底基層的平整度，為道路面層的施工打下良好的基礎(chǔ)。混合料虛鋪厚度按

40、下列公式計(jì)算：H=hkH-混合料松鋪厚度h-設(shè)計(jì)厚度（壓實(shí)厚度）（cm）k-壓實(shí)系數(shù)=/1（人工：1.41.45 機(jī)械1.151.4）-混合料 壓實(shí)后的干質(zhì)量密度（t/m3）1-某種方式攤鋪下，混合料的松干質(zhì)量密度（t/m3）人工：=1.521.57t/m3 機(jī)械：1=1.5711.8t/m3碾壓前檢驗(yàn)混合料含水量。含水量控制在最佳含水量3%以?xún)?nèi)。混合料層全線(xiàn)施工前，首先做試驗(yàn)段，根據(jù)攤鋪壓實(shí)機(jī)具的性能和試驗(yàn)結(jié)果確定準(zhǔn)確的壓實(shí)系數(shù)為全線(xiàn)道路施工奠定基礎(chǔ)。初壓時(shí)用8t12t碾由路邊向中心穩(wěn)壓12遍，然后掛線(xiàn)找平，低洼處填補(bǔ)時(shí)一定要刨松、濕潤(rùn)底層，切不可貼薄層找平。然后用12t15t重碾碾壓至無(wú)輪

41、跡，壓實(shí)度達(dá)到最佳密實(shí)度98%以上。可適當(dāng)考慮加入橫向碾壓以減少輪跡，增加密實(shí)度。下層碾壓密實(shí)后應(yīng)灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，再鋪上層混合料。碾壓完畢后，應(yīng)保持5至7天的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)，以利于強(qiáng)度的形成。按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求做好各種試驗(yàn)，編寫(xiě)試驗(yàn)段施工總結(jié)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混合料基層的施工。兩層混料施工間隔為48小時(shí)。待混合料基層完工后，開(kāi)始路緣栽設(shè)、雨水口砌筑和雨水支線(xiàn)管理設(shè)工序施工，同時(shí)對(duì)混合料結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)生，保證工程質(zhì)量。盡量延長(zhǎng)攤鋪段落、以減少接茬，接茬應(yīng)采取立茬，毛茬對(duì)接，兩層混合料接茬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10米以上。舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)，接茬處加強(qiáng)碾壓，保證達(dá)到要求的密實(shí)度。在混合料鋪攤、整形、

42、找補(bǔ)修整、壓實(shí)全過(guò)程中應(yīng)完全中斷交通。3.3.3.雨水口及支管施工接雨水口外形尺寸開(kāi)挖雨水口及支管槽，每邊留出30至50cm的工作面。采用人工挖槽，槽底夯實(shí)。在基礎(chǔ)上測(cè)設(shè)井墻位置線(xiàn)，并安好雨水支管，雨水口連接管的管座及管周15cm內(nèi)采用C15混凝土填充至路面基層。砌筑雨水口時(shí)，接入支管，管口伸入雨水口側(cè)墻內(nèi)3cm，砌磚后用砂漿勾縫。根據(jù)路面高程升井筒，井筒升高至與石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料頂面平齊位置，攤鋪時(shí)采用紅磚標(biāo)識(shí)，待粗粒式瀝青混凝土路面成活后，重新升起，砌筑至路面高程。砌雨水口及井墻時(shí)，要求灰漿飽滿(mǎn)，隨砌隨將磚縫灰漿刮平，并勾縫。井底用砂漿抹出向雨水管口集中的泛水坡。雨水箅子安裝時(shí)略比路

43、面低20mm。雨水管、支口允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框與井壁吻合10座1用尺量取最大值2井口高0，-10座1井框與路面用尺量3雨水口與路邊線(xiàn)平行位置20座1用尺量取最大值4井內(nèi)尺寸+20，0座1用尺量取最大值外觀(guān)鑒定：雨水口內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)、不得漏勾、脫落。井框、井蓖完整、無(wú)損，安裝平穩(wěn)、牢固。井周回填應(yīng)符合路基要求。支管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯(cuò)口、反坡、凹兜存水、管內(nèi)接口灰漿外露（“舌頭灰”）及破損現(xiàn)象。管端面應(yīng)完整無(wú)破損與井壁平齊。材料方面，不合格不得使用，進(jìn)場(chǎng)材料必須要有合格證。3.3.4.乳化瀝青透層施工（1）為加強(qiáng)基層面與面層之間的緊密結(jié)合

44、，石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層壓實(shí)成型后，撒布PC-2型乳化瀝青，用量為1.1L/ m2。瀝青層之間必須噴灑乳化瀝青，粘層油規(guī)格為PCR，用量為0.5L/m2。（2）施工時(shí)注意以下幾個(gè)方面準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無(wú)塵土。灑布瀝青的溫度不低于10度，風(fēng)速適度，濃霧或下雨時(shí)不得施工。乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)均勻?yàn)⒉迹瑸⒉荚O(shè)備配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用手工灑布機(jī)。乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)灑布或涂刷。灑布乳化瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，要立即灑布石屑，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。3.3.5.道路面層施工本工程路面面層為AC-13（C）(4cm);主

45、路正常段采用1臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)聯(lián)合全幅攤鋪。運(yùn)輸施工前根據(jù)施工面積計(jì)算瀝青混合料的使用量，并結(jié)合攤鋪能力、運(yùn)距等因素，確定運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量。運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋設(shè)施，覆蓋嚴(yán)密牢固。運(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)的瀝青混凝土溫度不得低于140度。攤鋪粗粒式瀝青混凝土層攤鋪前，首先對(duì)成活的混合料層表面進(jìn)行清掃，并提前進(jìn)行灑水，保證混合料表面平整、光潔、濕潤(rùn)。攤鋪前對(duì)已經(jīng)穩(wěn)好的路緣石進(jìn)行覆蓋保護(hù)。首先用塑料薄膜覆蓋在路緣石上，保證瀝青不粘在路緣石上。攤鋪前做好選點(diǎn)測(cè)高工作，并安好支托和鋼絲，支托每10m設(shè)一個(gè)，兩支托之間增設(shè)一個(gè)，用人工拉線(xiàn)確定高程。在攤鋪底層時(shí)，攤鋪機(jī)設(shè)雙基本線(xiàn)。攤鋪機(jī)采用德國(guó)產(chǎn)ABGTITAN-4

46、23帶激光自動(dòng)測(cè)平的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。瀝青混凝土應(yīng)趁熱及時(shí)鋪筑，盡量避免過(guò)分散熱，攤鋪時(shí)攤鋪溫度不低于115。瀝青混凝土用自卸車(chē)運(yùn)至工地，卸倒攤鋪機(jī)內(nèi)，盡量滿(mǎn)足攤鋪機(jī)分料器兩端混合料達(dá)到螺旋高度的2/3，以保持?jǐn)備佀俣扰c傳感器靈敏度協(xié)調(diào)，有利于攤鋪質(zhì)量平整。攤鋪速度為3至4m/min，應(yīng)連續(xù)不斷的均勻攤鋪，中間不得停頓等候。相臨兩幅搭接寬度至少在10cm以上，并派人用熱料填補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬，使接茬處混合料飽滿(mǎn)，杜絕虧料面接茬在裂縫的隱患。雨水口處加竹膠板覆蓋，鋪攤過(guò)后立即人工修整。機(jī)械攤鋪后的表面，最好不用人工找補(bǔ)摟平。如用竹、木耙子找平時(shí)，將耙出的粗骨料清除，篩細(xì)料找補(bǔ)，也可采用金屬帶齒耙

47、子找補(bǔ)，摟平。機(jī)械攤鋪壓實(shí)系數(shù)為1.2至1.3，人工攤鋪壓實(shí)系數(shù)1.25至1.35，攤鋪過(guò)程中不斷檢測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)后厚度，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)攤鋪厚度。瀝青混凝土面層碾壓碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓。”碾壓與瀝青混凝土不同，初壓采用YL120膠輪壓路機(jī)和DD130雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140，并不得低于130。復(fù)壓采用DD130、DD110和CC422振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，碾壓溫度不低于120。終壓采用DD130和DD110壓路機(jī)靜壓1至2遍，完全消除輪跡為準(zhǔn)，碾壓終了溫度不小于70瀝青路面面層的平整度不得超

48、過(guò)1.2。在碾壓過(guò)程中采用自動(dòng)噴水裝置對(duì)碾輪噴灑摻加洗潔精的水，以免沾輪現(xiàn)象發(fā)生。壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料面上停車(chē)，振動(dòng)壓路機(jī)已壓實(shí)成型的路面上行駛要停止振動(dòng)。瀝青混合料不宜過(guò)壓，要控制好碾壓遍數(shù)并用核子密度儀進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)路邊緣、拐角等部位采用手扶壓路機(jī)進(jìn)行加強(qiáng)碾壓。3.3.6.附屬構(gòu)筑物施工（1）路緣石：在道路最后一層混合料鋪筑完畢后，采用3cmM7.5水泥砂漿臥底安砌路緣石。安砌前應(yīng)準(zhǔn)確地放線(xiàn)釘樁，直線(xiàn)部分樁距10至15m,彎道部分5至10m.安砌時(shí)內(nèi)側(cè)上角掛線(xiàn)，縫寬1cm，路面鋪筑完成后進(jìn)行勾縫，路緣石應(yīng)安砌穩(wěn)固，線(xiàn)段直順，曲線(xiàn)圓滑，路緣石頂面平整無(wú)錯(cuò)茬，勾縫飽滿(mǎn)嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)，雨

49、水口處路緣石應(yīng)與雨水口施工配合。安砌完后濕法養(yǎng)生3天，并防止碰撞。3.4管道土方回填3.4.1.一般控制措施（1）各管線(xiàn)回填工作開(kāi)始前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線(xiàn)回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）管線(xiàn)回填符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實(shí)度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)。（3）回填分層夯實(shí)或碾壓，溝槽窄小時(shí)擴(kuò)槽，保證有足夠的工作寬度:采用振動(dòng)夯，虛土厚度200mm；采用壓路機(jī)不超過(guò)30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。同時(shí)我單位將

50、積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上550mm范圍內(nèi)用振動(dòng)夯夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，高差不超過(guò)300mm，不使管道位移或損傷。管頂50cm以上部分用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，注意碾壓時(shí)，壓路機(jī)的行駛速度不得大于2km/h。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度厚度的2倍，在合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底

51、位于同一高程時(shí)，管道之間的回填與槽壁之間回填同時(shí)進(jìn)行，若不在同一高程時(shí)，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。3.4.2.道路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填雨水支管和雨水口采用二灰摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰頂面平。雨水口周?chē)刹捎肅10混凝土回填。3.4.3.回填質(zhì)控工作的具體技術(shù)要求在基槽清理完畢后，報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。在回填方案中闡明灰土拌合工藝，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。用灰土回填溝槽，要進(jìn)行壓實(shí)度、寬度和厚度檢驗(yàn)外，同時(shí)進(jìn)行含灰量的檢驗(yàn)。槽壁開(kāi)挖的臺(tái)階層厚的2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用壓路機(jī)成

52、活，送達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，及時(shí)試驗(yàn)，將其試驗(yàn)單，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后進(jìn)行簽認(rèn)，未經(jīng)抽檢，不得進(jìn)行下層回填。第四章 冬季施工措施條件：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5或當(dāng)日氣溫3時(shí)，進(jìn)入冬期施工，施工應(yīng)采取冬施措施。 根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，本標(biāo)段進(jìn)入冬季施工的主要項(xiàng)目是管線(xiàn)工程和砌體工程，冬施期間還要進(jìn)行基底防凍，混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)等工作；本工程主要是露天作業(yè)，施工受天氣變化影響較大，必須高度重視。特別對(duì)于混凝土工程來(lái)講，一旦預(yù)防措施不到位，極易造成工程質(zhì)量問(wèn)題，因此，必須從混凝土的外加劑的選擇、攪拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。4.1.施工

53、準(zhǔn)備 4.1.1冬季施工組織1、成立現(xiàn)場(chǎng)冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、落實(shí)管理、檢查冬施工作。2、組織參加冬施的工長(zhǎng)、施工班組學(xué)習(xí)施工方案，以提高冬季施工的質(zhì)量意識(shí)。4.1.2材料準(zhǔn)備材料部門(mén)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在工序開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。4.1.3機(jī)械準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機(jī)械車(chē)輛防止受凍。對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。4.2.施工技術(shù)措施1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管道，消防設(shè)備及管道做好防凍保溫工作，特別是裸露的自來(lái)水管和其它通水管應(yīng)包裹嚴(yán)密，以防受凍,并備足相應(yīng)的保溫材料。2、冬季施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，保證

54、施工機(jī)械在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、在沒(méi)有采暖的條件下，衛(wèi)生設(shè)備通水后應(yīng)將其內(nèi)部及存水彎內(nèi)的水放凈，以免凍裂水管。 4、冬季施工混凝土、砂、石、骨料和水泥應(yīng)保持在0以上，拌和用水應(yīng)在50以上，拌合處應(yīng)設(shè)防寒措施。施工使用的水泥不低于普通硅酸鹽。5、在混凝土施工前應(yīng)及時(shí)和氣象站聯(lián)系，如有特大寒流來(lái)臨，應(yīng)改期澆筑混凝土，若在澆筑好后遇到特大寒流浸襲，則應(yīng)采取保溫等特殊措施。6、混凝土在終凝前溫度不得低于40，要盡量減小水灰比，增加混凝土攪拌時(shí)間。要縮短工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫，并準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，尤其在迎風(fēng)面和模板外側(cè)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。7、根據(jù)攪拌站到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸距離

55、，計(jì)算商品混凝土原材料的加熱的溫度，并在運(yùn)輸過(guò)程中罐車(chē)穿保溫套，以確保混凝土到現(xiàn)場(chǎng)入模溫度不低于1015度（具體溫度應(yīng)該根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、風(fēng)力、環(huán)境、灌注方法、灌注速度、采用的模板類(lèi)型和保溫覆蓋情況，經(jīng)熱加工計(jì)算鑒定混凝土場(chǎng)溫度）。8、混凝土測(cè)溫工作由實(shí)驗(yàn)員專(zhuān)職安排，在氣溫低于0時(shí)不宜進(jìn)行混凝土的澆筑施工。如果必須進(jìn)行混凝土的澆筑施工，則必須有相應(yīng)的保溫措施和澆筑后的保溫養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。9、混凝土的塌落度1.5h損失不大于5cm，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)塌落度保證在要求的2cm之內(nèi)。混凝土進(jìn)場(chǎng)后每班測(cè)試混凝土塌落度3次，如發(fā)現(xiàn)損失較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系（損失較小時(shí)，與攪拌單位聯(lián)系，確定是

56、否可少量添加減水劑，嚴(yán)禁擅自加水），不合格應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。10、冬施期間混凝土試塊的留置除常規(guī)留置外，應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護(hù)的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。11、在下雪天，混凝土表面及時(shí)清掃積雪，防止混凝土表面凍裂。12、砂石骨料在存放中不得夾有冰膜雪團(tuán)。13、焊工配備保溫箱，防止焊條受凍。14、磚石表面的冰雪應(yīng)清除干凈，砂石中不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊。15、砌體在低溫施工時(shí)，砂漿中可摻入氯鹽類(lèi)抗凍劑，稱(chēng)為耐凍砂漿，使用耐凍砂漿砌筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)使用水泥砂漿拌制。 耐寒砂漿所用氯鹽以氯化鈉為主，

57、氣溫過(guò)低時(shí)可摻用復(fù)鹽（氯化鈉和氯化鈣同時(shí)摻入，其比例宜為氯化鈉:氯化鈣=2:1），但砂漿中摻入的總量不得大于10%。 如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，當(dāng)室外最低溫度低于-15時(shí)，砌體砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)按常溫施工時(shí)提高一級(jí)拌制。 砂漿使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)砂漿發(fā)生稠化時(shí)，宜重新拌合以恢復(fù)稠度。氯鹽的摻量應(yīng)準(zhǔn)確，有專(zhuān)人配制和經(jīng)常檢查。可將氯鹽配制成一定濃度的溶液或配制成標(biāo)準(zhǔn)濃度的溶液，使用時(shí)稀釋摻入，并應(yīng)有足夠的容器提供一天的用量。16、砌筑后應(yīng)對(duì)砌體加強(qiáng)覆蓋，不得灑水養(yǎng)生。17、 對(duì)有配筋、鋼埋件且無(wú)可靠的防腐處理措施的砌體不宜采用抗凍砂漿。18、土方施工1）溝槽開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)槽底應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)塑料布并覆

58、蓋防火草簾順風(fēng)壓茬，以防槽底受凍。2）凍土開(kāi)挖應(yīng)盡量做到當(dāng)日開(kāi)挖至規(guī)定深度，并及時(shí)整理碾壓成活，成活面及挖土段均應(yīng)采取防凍措施。3）應(yīng)配合挖土及時(shí)進(jìn)行挖方邊坡的修整與加固。4）利用土壤的天然含水量進(jìn)行壓實(shí)，不要另行灑水，以免土壤受凍，影響壓實(shí)質(zhì)量。5）填土作業(yè)應(yīng)根據(jù)施工期間室外平均氣溫確定。在氣溫低于-5C時(shí)，填土高度應(yīng)符合下表規(guī)定，碾壓應(yīng)制定具體措施，對(duì)鋪土層及時(shí)碾壓密實(shí)，已填鋪地段不得受凍害。溫度t（C）填土高度（m）-5 -104.5-10 -153.5-15 -202.56）對(duì)于大面積回填土道路范圍內(nèi)的平整場(chǎng)地填方，不得使用凍土塊。7）填方前應(yīng)將原地面冰雪與雜物、草根、凍結(jié)層等徹底清楚

59、，按水平分層壓實(shí)，繼續(xù)填方。8）填方土層宜用未凍、透水性好的土回填，在氣溫低于-5時(shí)，每層虛鋪厚度較常溫施工所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值小20%25%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。19.石灰粉煤灰砂礫混合料基層施工在冬季施工期，石灰粉煤灰砂礫混合料基層施工需摻入防凍劑，其摻加量應(yīng)根據(jù)施工及養(yǎng)生期的最低溫度經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)使用氯鹽時(shí)，在養(yǎng)生期最低溫度-10C -15C時(shí)，宜用15C比重1.11.5氯鹽溶液拌和。縮短步距，保證當(dāng)日攤鋪段當(dāng)日碾壓成活。嚴(yán)格控制攤鋪虛厚，每層虛厚不大于25cm。石灰粉煤灰砂礫混合料基層碾壓成活后，立即進(jìn)行下道工序施工，避免基層長(zhǎng)時(shí)間暴露在大氣中，氣溫低于混合料凍結(jié)溫度過(guò)多，導(dǎo)致表面

60、松散破壞。20.管道閉水試驗(yàn)冬期進(jìn)行閉水試驗(yàn)應(yīng)采取以下防凍措施：管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m；暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋；灌水及試壓的臨時(shí)管線(xiàn)應(yīng)采取保溫措施；試壓合格后，應(yīng)立即將水放空；氣溫較低，采取以上措施仍不能保證不結(jié)凍時(shí)，水中宜加食鹽防凍。第五章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，我公司承諾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。5.2.主要質(zhì)量指標(biāo)單位工程竣工驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；單位工程核驗(yàn)合格率達(dá)到100%；單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上；主要分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；工程無(wú)重大質(zhì)量事故發(fā)生；5.3.工程質(zhì)量保證措施5.3.1.圖紙會(huì)審施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性

61、、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工負(fù)責(zé)人先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的疑點(diǎn)、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。5.3.2.關(guān)鍵工序、特殊工序的策劃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在施工前，項(xiàng)目總工程師明確本工程的“特殊工序”、“關(guān)鍵工序”，即施工過(guò)程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的工序。項(xiàng)目總工程師組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員、組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員等進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，從而在技術(shù)上對(duì)此類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行周密保證，并在實(shí)施過(guò)程中予以改進(jìn)。質(zhì)檢部針對(duì)質(zhì)量通病易發(fā)工序制訂質(zhì)量通病預(yù)防工藝卡。5.3.3.技術(shù)交底在本工程施工過(guò)程

62、中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級(jí)為技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項(xiàng)目全體施工管理人員，特別是施工管理員、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底；第二級(jí)為施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行分項(xiàng)專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)交底。施工負(fù)責(zé)人在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量

63、問(wèn)題的出現(xiàn)。5.3.4.工序質(zhì)量控制（1）施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，運(yùn)用我公司先進(jìn)的工法和技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，提高工序質(zhì)量。（2）加強(qiáng)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按過(guò)程控制程序?qū)嵭斜O(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程的工序要從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力檢定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過(guò)程控制，保證工程質(zhì)量。（3）實(shí)行樣板引路制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問(wèn)題，把問(wèn)題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入大面積施工。（4）在施工中實(shí)行“工序操作掛牌制”，各工序要堅(jiān)持“自檢、專(zhuān)業(yè)

64、檢、交接檢”制度。在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前有交底，過(guò)程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。避免返工，同時(shí)也提高自我控制的意識(shí)和能力。（5）嚴(yán)格執(zhí)行施工員、質(zhì)檢員監(jiān)督制度。5.3.5. 道路工程1、路基土在壓實(shí)時(shí)產(chǎn)生受壓處下陷、四周彈起時(shí)稱(chēng)做彈簧土。道路施工路基時(shí)造成彈簧土的原因主要是填土含水量過(guò)大，而水分又無(wú)法蒸發(fā)，下臥層軟弱，過(guò)度的碾壓，使土顆粒之間空隙減小、水膜增厚等因素造成。針對(duì)上述原因采取的預(yù)防措施是：（1）避免用天然稠度小于1：1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土做為路床填料。（2）填土在壓實(shí)時(shí)，含水量控制在最佳含水量?jī)蓚€(gè)百

65、分點(diǎn)之內(nèi)。（3）填上層土?xí)r，應(yīng)對(duì)下層填土的壓實(shí)度和含水量進(jìn)行檢查。（4）填土?xí)r開(kāi)好排水溝，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。（5）用石灰粉或其他固化材料均勻拌入彈簧土中，經(jīng)一定時(shí)間悶料，吸收土中水分，減低含水量，然后在進(jìn)行壓實(shí)。5.3.6. 管線(xiàn)工程1、溝槽開(kāi)挖產(chǎn)生基底隆起、流砂、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象，嚴(yán)重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象，針對(duì)上述出現(xiàn)的情況，采取的預(yù)防措施是：（1）應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，放坡根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報(bào)告，針對(duì)不同的土質(zhì)、地下水位和開(kāi)挖深度作出不同的邊坡設(shè)計(jì)。（2）為防止雨水沖刷坡面，在坡頂外側(cè)開(kāi)挖截水溝，或采用坡面保護(hù)措施。（3）采用機(jī)械挖土?xí)r，按設(shè)計(jì)斷面留一層土采用人工修

66、平，以防超挖，在開(kāi)挖過(guò)程中如地面出現(xiàn)裂縫，采取有效措施，防止發(fā)展，確保安全。（4）減少地面荷載的影響。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離邊坡3-5m，堆高不大于1.5 m。（5）開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。（6）掌握天氣條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，盡量縮短施工作業(yè)面。2、管道鋪設(shè)時(shí)由于管道基礎(chǔ)變形過(guò)大、管道基礎(chǔ)尺寸線(xiàn)形偏差、管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差、和管道鋪設(shè)產(chǎn)生的偏差都將對(duì)管線(xiàn)的施工質(zhì)量帶來(lái)很大影響，針對(duì)上述出現(xiàn)的情況，采取的預(yù)防措施是：（1）管道基礎(chǔ)澆注，首先是溝槽開(kāi)挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)，溝槽做到排水良好、無(wú)積水，槽底的最后土在鋪設(shè)砂墊層前挖除，

67、避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（2）在雨天澆注混凝土?xí)r，做好防雨措施。（3）做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，予返工重做。（4）在采用橫列板支撐時(shí)，整修槽壁必須垂直。（5）嚴(yán)格測(cè)量放樣復(fù)核制，特別是軸線(xiàn)放樣，由監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，以明確責(zé)任。（6）水準(zhǔn)儀事前應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確后在使用，在相鄰施工段施工，事前相互校對(duì)測(cè)量用水準(zhǔn)點(diǎn)，達(dá)到統(tǒng)一數(shù)值。（7）在管道鋪設(shè)前，對(duì)管道基礎(chǔ)做仔細(xì)復(fù)核，復(fù)核軸線(xiàn)位置、線(xiàn)形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)調(diào)整。（8）穩(wěn)管用墊塊事先按設(shè)計(jì)成型，安放位置準(zhǔn)確。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（9）每排一節(jié)管材先用樣尺和樣板架進(jìn)行觀(guān)察校驗(yàn)，然后再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向

68、。3、拆除支護(hù)和溝槽覆土如果處理不當(dāng)容易造成塌方、地面開(kāi)裂、沉陷等現(xiàn)象，針對(duì)上述情況采取的預(yù)防措施是：（1）橫列板的拆除和溝槽覆土應(yīng)自上而下的順序逐層進(jìn)行，每次拆板塊數(shù)一般不超過(guò)三塊。（2）拆板和覆土交替進(jìn)行，做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實(shí)，同時(shí)兩側(cè)同步覆土。（3）管道兩側(cè)（胸腔）覆土分層整平，每層鋪筑厚度不超過(guò)30cm，分層進(jìn)行夯實(shí)。管頂以上50cm范圍內(nèi)，采取分層整平和夯實(shí)。（4）控制回填土的質(zhì)量，不回填淤泥和腐植土，大的泥塊敲碎，如回填舊料粒徑不大于10cm。5.3.7.混凝土工程（1）澆筑混凝土前對(duì)模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤(rùn)。鋼筋的污跡清理干凈。并按規(guī)范要求按結(jié)構(gòu)部位放設(shè)相應(yīng)

69、厚度的水泥墊塊，以確保保護(hù)層的厚度符合要求。（2）澆混凝土應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬(wàn)一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，機(jī)械廠(chǎng)準(zhǔn)備24小時(shí)配合維修。（3）商品砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如混凝土拌合物的均勻性和秱度發(fā)生較大變化，應(yīng)立即處理。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，以免影響混凝土事體性。（5）混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)（初凝）對(duì)混凝土加以覆蓋和淋水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀；采用塑料布覆

70、蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（6）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般為14天。（7）自然養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并作記錄養(yǎng)護(hù)方式和制度。對(duì)采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保溫效果。5.3.8.其他專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量保證措施（1）我公司將根據(jù)專(zhuān)業(yè)工程的施工圖紙要求，對(duì)需要由其他專(zhuān)業(yè)配合及預(yù)留的工作，在專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)場(chǎng)前施工完畢。（2）我公司將在其專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)，協(xié)調(diào)其他專(zhuān)業(yè)施工單位共同辦理現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)

71、地移交手續(xù)，并形成備案文件。（3）我公司將積極配合專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，并提供指定的臨電及臨水接駁點(diǎn)。（4）與專(zhuān)業(yè)施工單位搭建溝通的橋梁，保證其施工順利進(jìn)行，對(duì)每一專(zhuān)業(yè)施工單位的施工配合問(wèn)題，及時(shí)反映到有關(guān)單位，而對(duì)其他專(zhuān)業(yè)施工單位及監(jiān)理公司、業(yè)主的要求，也應(yīng)立即反映給相關(guān)專(zhuān)業(yè)單位，并要求其及時(shí)作出響應(yīng)。（5）要求專(zhuān)業(yè)施工單位在進(jìn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)我公司總的施工進(jìn)度計(jì)劃，制定出其專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度控制計(jì)劃，并送至我公司。我公司將根據(jù)其施工計(jì)劃與總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)際情況，及時(shí)提出要求，并進(jìn)行跟蹤管理，以滿(mǎn)足總進(jìn)度計(jì)劃的要求。（6）我公司質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行整體控制。（7）加強(qiáng)動(dòng)態(tài)質(zhì)量監(jiān)控，促進(jìn)規(guī)范化

72、管理。我公司每月根據(jù)工程進(jìn)度情況，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢查計(jì)劃，明確質(zhì)量責(zé)任，按照分工，及時(shí)準(zhǔn)確地處理施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。（8）配合監(jiān)理公司進(jìn)行質(zhì)量管理，要求專(zhuān)業(yè)施工單位及時(shí)做好相應(yīng)資料收集及整理工作，及時(shí)組織隱蔽驗(yàn)收及中間驗(yàn)收。（9）派出對(duì)其專(zhuān)業(yè)工程有專(zhuān)業(yè)水平的工程師，負(fù)責(zé)對(duì)專(zhuān)業(yè)工程工作的全程管理。力求專(zhuān)業(yè)施工能保質(zhì)、保量地完成。（10）工程安全、質(zhì)量管理，關(guān)鍵在于對(duì)“人”的管理，對(duì)參與施工的全體施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)管理，保證專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)骨干力量及時(shí)到位。促進(jìn)施工質(zhì)量和安全文明施工。（11）堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件施工圖紙以及各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和施

73、工組織設(shè)計(jì)。要做到事前控制，事后有檢查。能夠把握設(shè)計(jì)意圖，制訂詳細(xì)施工計(jì)劃和工藝、程序方案，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程做到心中有數(shù)。（12）優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對(duì)施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問(wèn)題預(yù)先制定對(duì)策。（13）正確選擇和合理安排調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，使機(jī)械設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（14）根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊(cè)的要求，選擇合格的材料供應(yīng)商，以及對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證，保證同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購(gòu)能滿(mǎn)足規(guī)定的要求。產(chǎn)品的驗(yàn)證按我公司進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序進(jìn)行，合格后應(yīng)合理貯存。（15）根據(jù)施工管理過(guò)程中需要進(jìn)行的測(cè)量項(xiàng)目

74、，分析和確定所涉及的監(jiān)視和測(cè)量裝置，并全部納入受控范圍。（16）加強(qiáng)不合格品的管理，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)責(zé)令施工項(xiàng)目部處置糾正，并在施工日志中做好記錄。我公司經(jīng)理部質(zhì)安部和施工項(xiàng)目部均要建立不合格品臺(tái)賬。不合格品不經(jīng)處置糾正不得進(jìn)入下一道工序。應(yīng)執(zhí)行不合格品控制程序（17）定期對(duì)不合格品臺(tái)賬的一般不合格品進(jìn)行評(píng)審，找出改進(jìn)點(diǎn)，分析并確定不合格原因，評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的措施。通過(guò)評(píng)審活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，并執(zhí)行糾正措施程序和預(yù)防措施程序。第六章 質(zhì)量通病預(yù)防及控制要點(diǎn)6.1路基下沉預(yù)防措施.徹底清除基底的表層土，做到無(wú)虛土和非適用材料。.施工中必須分層填筑，分層均勻壓實(shí)，且嚴(yán)格控制每層的松鋪厚

75、度，確保基底壓實(shí)度符合壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。.加強(qiáng)路基填料的控制，不得使用淤泥、凍土、有機(jī)土、含草皮土、樹(shù)根和腐植土。6.2管道位置偏移或積水.產(chǎn)生原因：測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。按照埋置濃度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后，才能交付施工。施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線(xiàn)和縱坡測(cè)量難收：施工過(guò)程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)連接井，基間以直線(xiàn)連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135度（須經(jīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意）。.產(chǎn)生原因：測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)

76、生積水甚至倒坡現(xiàn)象。6.3管道滲水.產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻沉降，管材及接口施工質(zhì)量差，井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。.防治措施：管道基礎(chǔ)條件不良將嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，影響使用功能，因此必須認(rèn)真對(duì)待。認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工，當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，確保地基的承載力，如果槽底原狀土被擾動(dòng)或受水浸泡，必須挖除松軟土層，超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)；.管材質(zhì)量問(wèn)題：進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量差，存在裂紋或接口處局部砼松散，抗?jié)B能力差是極易產(chǎn)生漏水的主要原因，故此要求：所有管材要有質(zhì)量部門(mén)提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管材要經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)：要

77、求管內(nèi)外表面平整，無(wú)松散露筋和蜂窩、麻面現(xiàn)象。內(nèi)含質(zhì)量檢查：使用砼回彈儀和使用4磅錘敲擊管壁，其響聲清脆悅耳。管道安裝前要再次逐根檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問(wèn)的管材應(yīng)棄之下用。.管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開(kāi)裂的防治措施：選用質(zhì)量良好的接口材料，并按試驗(yàn)配比和合理的施工工藝組織施工，接口縫內(nèi)要清潔無(wú)雜物，對(duì)水泥類(lèi)填料接口還要預(yù)先濕潤(rùn)，接口處管端外表面要做鑿毛處理。管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁硬碰硬，下入溝槽的管道安裝時(shí)，不得使用剛性材料直接撬撥管口。.檢查井施工質(zhì)量差，井壁與其它連接管的結(jié)合處滲漏預(yù)防措施：檢查井砌筑時(shí)，砂漿要飽滿(mǎn)，要做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，墻面勾縫要先

78、劃縫再勾縫，井室抹面前要清潔和濕潤(rùn)表面，抹面砂漿要趕光壓實(shí)，不得有空鼓現(xiàn)象，與檢查井連接管的外表面要按穿入檢查井墻的厚度進(jìn)行鑿毛處理，且在砌筑時(shí)先濕潤(rùn)，座漿要滿(mǎn)擠以防滲漏。6.4檢查井變形、下沉、構(gòu)配件質(zhì)量差.產(chǎn)生原因：檢查井變形和下沉、構(gòu)配件安裝質(zhì)量差，踏步安裝隨意性大，造成質(zhì)量和外觀(guān)不滿(mǎn)足要求，從而影響使用。.防治措施：認(rèn)真做好檢查井基礎(chǔ)墊層和基層澆筑，砌筑檢查井流槽采用破管法，防止井體下沉；檢查井砌筑質(zhì)量要從放線(xiàn)做起，在砌筑過(guò)程隨時(shí)檢查量測(cè)井室結(jié)構(gòu)尺寸及中心位置和高度。砌筑檢查井時(shí)踏步要按圖紙要求尺寸、間距、外露長(zhǎng)度隨砌隨安。檢查井井蓋與座要配套，井蓋安裝要座漿飽滿(mǎn)。6.5回填土沉陷.產(chǎn)

79、生原因：壓實(shí)夯實(shí)機(jī)具選擇不合理，人為作業(yè)人員不按要求施工，填料質(zhì)量欠佳，含水量控制不理想等原因造成。回填土沉降將對(duì)道路工程造成極其嚴(yán)重的影響，故此施工中要十分嚴(yán)格地分層回填、分層夯實(shí)、分層檢測(cè)。.預(yù)防措施：溝槽回填時(shí)必須根據(jù)回填部位和施工條件選擇合格的填料和壓實(shí)、夯實(shí)機(jī)具。對(duì)于檢查井四周回填選用中、粗砂回填。溝槽還土要選用含水量適當(dāng)、土內(nèi)不得含有樹(shù)根、草根和腐植物，且各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求的土進(jìn)行回填。6.6檢查井四周回填先填后挖：在施工道路結(jié)構(gòu)層時(shí)，按照正常施工方法分層回填，分層以碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度，檢查井四周采用機(jī)械碾壓，盡可能碾壓至檢查井邊，注意不要破壞檢查井。待道路第二層灰土施工完畢，由

80、人工清挖井外壁0.7m圓環(huán)，由路面向下挖1.2米，采用升井法施工，并派專(zhuān)人監(jiān)控，為確保道路工程質(zhì)量，檢查井下挖過(guò)程中，必須保證道路結(jié)構(gòu)層混合料的完整，立茬直接。第七章 成品保護(hù)措施7.1材料方面.材料進(jìn)場(chǎng)后，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，碼放整齊，對(duì)混凝土預(yù)制件及道路附屬構(gòu)筑物鋼護(hù)欄等防止碰撞出現(xiàn)掉角凹陷等現(xiàn)象。堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)材料部門(mén)制定材料的搬運(yùn)存儲(chǔ)措施，對(duì)重點(diǎn)材料在措施中明確要求。7.2道路施工階段道路基層形成后，確保基層及混合料的平整度，設(shè)專(zhuān)人指揮交通，杜絕車(chē)輛進(jìn)入已形成的結(jié)構(gòu)層。路基工程完成后，當(dāng)大雨后，控制施工機(jī)械和車(chē)輛在土質(zhì)路基上通行。7.3構(gòu)件移運(yùn)及堆放.構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直。吊繩預(yù)起吊構(gòu)件的交角小于60度時(shí)，設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。板、構(gòu)件移運(yùn)及堆放的支承位置與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固，避免損傷構(gòu)件。再頂起各種構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)設(shè)好保險(xiǎn)垛。吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折斷。構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外。混凝土養(yǎng)護(hù)期末滿(mǎn)的，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)生。承重大構(gòu)件一般以2層為宜，小構(gòu)件一般不多于6至10層。雨季必須注意防止因地面軟化下沉而造成構(gòu)件斷裂及損壞。