1、目錄1.工程概況2.編制依據(jù)3、施工部署4、施工方法及技術(shù)措施5、安全文明施工6、質(zhì)量保證措施7. 施工進(jìn)度計劃和勞動力需用計劃8. 主要施工機具和技措用料計劃:窯頭、窯中、窯尾、施工方案本方案僅適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠窯頭、窯中、窯尾、基礎(chǔ)、主體工程施工及驗收。1、 工程概況：1.1 工程的構(gòu)成和基本特征1.1.1建設(shè)單位：意大利水泥公司1.1.2工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠窯頭、窯中、窯尾工程1.1.3建設(shè)地點：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠內(nèi)1.1.4建筑面積：約50001.1.5監(jiān)理單位：1.1.6設(shè)計單位：北京凱勝設(shè)計院1.1.7工程建設(shè)工期：日歷120天主體結(jié)束1.1.8工程

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.2工程特點1.21燒成系統(tǒng)-窯頭的土建工程由窯頭熟料冷卻余風(fēng)處理、電收塵、防水鋼筋混凝土地坑組成、0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高545.700米。其中窯頭熟料冷卻余風(fēng)處理結(jié)構(gòu)標(biāo)高16.5米，基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-7.500米，電收塵結(jié)構(gòu)標(biāo)高5米，基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-7.500米1.22燒成系統(tǒng)-窯中的土建工程由1#、2#、3#獨立設(shè)備基礎(chǔ)組成，0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高545.700米。1#基礎(chǔ)底面尺寸11.825.9 米，結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.064米；2#基礎(chǔ)底面尺寸13.257.7米,結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.754米； 3#基礎(chǔ)底面尺寸13.89910.04米, 結(jié)構(gòu)標(biāo)高11.79米； 基礎(chǔ)底

3、面的相對標(biāo)高-7.500米。 1.23燒成系統(tǒng)-窯的土建工程由生料磨、選粉機、增濕塔、袋收塵、熱風(fēng)機組成，0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高545.7米。其中生料磨結(jié)構(gòu)標(biāo)高22.100米，基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-6.50m和-8.60m；選粉機結(jié)構(gòu)標(biāo)高20.000米；基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-8.60m和-3.0m；增濕塔結(jié)構(gòu)標(biāo)高11.79米，基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-8.0m；袋收塵結(jié)構(gòu)標(biāo)高6.000米，基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-3.0m；熱風(fēng)機結(jié)構(gòu)標(biāo)高0.300米，基礎(chǔ)底面的相對標(biāo)高-3.0m。 2.編制依據(jù)：1建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）2建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002）3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3、施工部署： 窯頭、窯中、窯尾、因安裝量大、預(yù)留預(yù)埋多為特點。其施工順序以窯尾為重點、窯中、窯頭為主線施工，為施工輔線，但都必須如期交付安裝。其施工順序是： 窯頭、：獨立基礎(chǔ)窯頭地坑篦冷機基礎(chǔ)CT，JL5米、9m梁板柱設(shè)備基礎(chǔ)施工 窯中、：滿堂紅基礎(chǔ)CT施工墩基礎(chǔ)施工頂板施工窯尾：獨立基礎(chǔ)JL、CT增濕塔一層梁板柱窯尾梁板柱、增濕塔二層梁板柱4施工方法及技術(shù)措施4.1土方工程 一、土方開挖1、土方開挖機械的選擇為保證工期，窯頭地坑、JL、

5、CT，窯中CT，窯尾JL、CT、高溫風(fēng)機基礎(chǔ)其土方開挖采用反鏟挖掘機施工，土方采用自卸汽車運輸。2、土方開挖放坡系數(shù)1:0.50.67，挖至基底設(shè)計標(biāo)高留20cm土層人工檢底、修坡。具體看現(xiàn)場土質(zhì)情況。3、基坑、基槽按標(biāo)高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法是在坑內(nèi)理一條小水溝、在標(biāo)高最低的地方挖一個積水坑、一旦下雨或者有地表水、立即抽水。4、窯頭地坑、，挖掘機應(yīng)分層開挖，挖至下部，挖掘機可下坑作業(yè)，在基坑的一側(cè)挖出斜坡道，作為土方運輸汽車的通道。二、土方運輸及棄土地坑、設(shè)備基礎(chǔ)、承臺、基礎(chǔ)梁等挖出的土方，經(jīng)土方平衡計算后，將多余的部分用自卸汽車直接運至甲方指定區(qū)域棄土。用于回填部分堆于基坑、

6、槽邊緣2m以外，以備回填。堆土?xí)r應(yīng)分散、攤開，防止過于集中，加大對基坑土體邊坡的壓力，造成塌方。三、回填土基礎(chǔ)施工完后，經(jīng)驗收合格后、即可進(jìn)行回填，回填采用人工填土，機械與人工夯實的方法進(jìn)行，用手推車運土。機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實。填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊角窄小處，采有人工夯填進(jìn)行，選用電動立式打夯機，一夯壓半夯依次進(jìn)行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200250mm。機械打夯壓實，壓實在34遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實度，當(dāng)其實測的密實度達(dá)到設(shè)計的要求密實度后再填筑上一層。4.2、鋼筋工程

7、窯頭、窯中、窯尾鋼筋加工綁扎的重點和難點在窯中墩基礎(chǔ)。一、鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土等使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程標(biāo)高變化多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（4）鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并

8、及時標(biāo)明檢驗、試驗狀態(tài)。二、鋼筋制作各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。（1）調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋用鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3

9、）彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90或135彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎

10、鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135彎鉤。6）各彎曲部位不得有裂紋。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。（4）鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。（5）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。三、基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與

11、下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、窯尾鋼筋綁扎由于窯體一線設(shè)備基礎(chǔ)很多、也很復(fù)雜，所以設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎很重要。（1）設(shè)備基礎(chǔ)造型復(fù)雜，內(nèi)埋設(shè)有大量的預(yù)留孔、預(yù)埋件，工序繁多。（2）安裝時鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車或天車沿基坑兩側(cè)吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號、位置，按順序水平分散綁扎。（3）為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距、尺寸正確，應(yīng)采取在墊層或模板上劃線，或采用5m長卡尺（或鋼筋梳子）綁扎，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋綁牢固后，取去卡尺，即成要

12、求間距的網(wǎng)片；對墻（立）壁鋼筋則設(shè)角鋼線桿控制。（4）采用M20水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層，避免下?lián)希ＷC平整。（6）對基礎(chǔ)受動力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對齊，施工時如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補鋼筋修復(fù)，其搭接長度應(yīng)不少于35d（d鋼筋直徑）。（7）鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢檢查，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進(jìn)行下一工序混凝土灌筑。2、窯中墩基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序如下:墩基礎(chǔ)

13、鋼筋與模板工程穿插進(jìn)行，先綁扎墻肢鋼筋，支模后再綁扎上部鋼筋。墻肢鋼筋綁扎必須按照鋼筋尺寸先大后小的順序綁扎、且支撐穩(wěn)固。上部鋼筋綁扎應(yīng)在綁扎好底板鋼筋后綁扎NT鋼筋，且上層主筋應(yīng)留出預(yù)留空的位置、保證鋼筋的根數(shù)。預(yù)留孔安裝完后、應(yīng)該用同規(guī)格的鋼筋將孔洞四周的部位鋼筋補上。保證以后砼的抗壓強度和砼表面不開裂。四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 該子項框架鋼筋包括窯尾增濕塔、窯尾梁板柱、窯頭梁板柱。1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預(yù)埋插筋水電安裝預(yù)留預(yù)埋板負(fù)彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋擺放高凳式搭架預(yù)留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標(biāo)出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔

14、梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設(shè)縱筋和彎起筋標(biāo)出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標(biāo)出上層筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度

15、，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。3、梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格

16、控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（8）板筋

17、綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。四、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格通知監(jiān)理公司，總包單位、業(yè)主單位參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。43、模板工程該窯頭、窯中、窯尾、采用光面復(fù)合模板來支外模。鋼管腳手架支撐。垂直運輸采用塔吊和吊車。模板接縫用塑料膠粘貼。模板背雙腳手架鋼管，間距0.6 m、背枋縱橫間距0.20.2

18、5m，模板與背枋鋼管用鉤頭螺栓和蝴蝶卡連接，背枋鋼管間用14對拉螺栓，縱橫對拉使其模板成形，為防止模板內(nèi)凹，模內(nèi)設(shè)縱橫0.60.9m六分管內(nèi)撐，并把內(nèi)撐兩端與設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接固定。設(shè)備基礎(chǔ)外模用48支架管搭成雙排架籠來固定，固定是通過短架管一端撐住鋼管背枋，另一端連接在雙排架籠上。地坑采用中間焊止水片加固、復(fù)合模板采用對拉螺桿加固、其加固梁截面大于600采用按每增加300間距600設(shè)一道對拉螺桿、柱子截面大于350設(shè)一道對拉螺栓。窯頭窯尾光面復(fù)合板支模的柱子背木枋間距0.20.25m，然后縱橫雙鋼管加固、鋼管間距0.6 m；且間距0.6 m設(shè)置對拉螺栓，窯尾由于柱子截面大；所以采用雙螺帽加固

19、。柱箍采用直徑48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。窯尾采用滿堂腳手架支撐、其滿堂腳手架縱橫間距900。且站竿下面一定要墊木枋支撐。防止下沉、在基礎(chǔ)梁正中支一道站竿、保證所有站竿為一個整體、防止?jié)沧㈨艜r候壓力太大、整體下層。窯頭腳手架采用滿堂腳手架、其縱橫間距為1200，但腳手架下面應(yīng)置于硬土上、且在上面加墊枋。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。窯中模板采用光面竹膠板支設(shè)，其加工方法是先在砼平整地面上放樣、然后下料拼裝、模板接縫采用雙面膠粘貼。窯中采

20、用滿堂腳手架支設(shè)、其縱橫間距為600、400mm。且三個窯墩連接為一個整體，墩與墩之間的腳手架采用縱橫間距1500。其外面背木枋，木枋間距150，然后背橫向鋼管加固，間距600，縱向雙排鋼管加固、間距600，同時采用對拉螺栓加固，間距600，由于窯墩墻肢向內(nèi)傾斜，所以鋼管加固時、墻肢與墻肢之間的鋼管通長加固，達(dá)到內(nèi)撐的作用，模板采用14對拉螺栓外拉且固定其截面尺寸，模板內(nèi)同時用六份鋼管內(nèi)撐，且螺栓間距為600。所有螺栓采用雙螺帽加固。所有扣件采用雙扣件加固。如圖：窯頭地坑墻肢模板應(yīng)該用含止水片的對拉螺栓加固、且有施工縫的地方專人去加橡膠止水帶。3.1、框架結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)（一）施工前的準(zhǔn)備工作1

21、、測量定位投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用

22、鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（二）柱模（1）模板選擇采用復(fù)合模板組拼，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱、例如窯尾框架、窯頭框架、框架中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為6米。（三）梁模（）模板選擇窯頭、窯中、窯尾采用復(fù)合模板板。（）支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水

23、平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應(yīng)待砼強度達(dá)到100%時方能拆除。（3）支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5）當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。（6）窯尾增濕塔的弧形梁

24、，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，與其他模板合并加固。（四）板模（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中）。（2）板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，

25、架設(shè)小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。e、樓板模板安裝完成后，用雙面膠拼縫。（五）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量配模正確，不得將梁柱接頭處有縫隙、大洞，加固要牢固，盡量避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。六、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，

26、應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板等配件，嚴(yán)

27、禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.4、砼工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標(biāo)文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工號長、工號質(zhì)檢員，技術(shù)員對砼的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。窯頭地坑采用防水砼澆筑、采用小方量澆筑、外面用木錘敲擊措施，窯中墻肢砼采用串筒澆筑、兩墻肢同時下料澆

28、筑方法。窯頭、窯尾、由于柱子高度大、鋼筋密的原因、采用留振倒孔澆筑的方法。一、砼機械的選擇結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，地坑用防水混凝土、窯頭、窯尾框架由于鋼筋密度很大、采用細(xì)石混凝土。采用地泵、汽車泵進(jìn)行澆筑，垂直運輸窯頭、窯中、窯尾采用塔吊和吊車。二、砼工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌砼的用量計算準(zhǔn)確，對所有機具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽

29、水設(shè)備和防雨物資。4、對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗。應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。混凝土的澆筑1、現(xiàn)澆砼施工順序豎向施工順序：鋼筋混凝土柱鋼筋混凝土梁板按此循環(huán)由一層直至屋面。、施工縫的留設(shè)及處理層與層之間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆，不留施工縫。施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合

30、已澆筑砼抗壓強度不小于1.2N/mm2，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時，避免直接從縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距80100cm時停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。3、澆筑的一般要求（1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（3）澆筑混凝土?xí)r

31、應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條

32、件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。4、柱混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采

33、用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗

34、完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。6、窯頭地坑砼澆注，由于地

35、坑砼采用防水混凝土、其澆注質(zhì)量必須保證、所以采用小方量下料、內(nèi)外振倒密實、在一些角落部位在模板外用木錘敲擊，達(dá)到振倒密實的目的。7，窯墩砼的澆注應(yīng)下串通、同時一個墻肢內(nèi)下兩個人振倒混凝土，且采用兩個墻肢同時下料。澆注完畢時，立即插上二次澆注鋼筋。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀

36、態(tài)。四、砼試塊現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試工作，砼試塊應(yīng)在砼澆筑點隨機取樣。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試件，交工用的砼強度必須為28天強度。4.5、預(yù)留孔工程一、預(yù)留孔的施工程序設(shè)計固定方案準(zhǔn)備施工機具制作內(nèi)固定鋼架測繪出預(yù)留孔位置綁扎鋼筋投測標(biāo)高安裝固定鋼架，固定芯模下端固定芯模上端檢查驗收澆筑設(shè)備基礎(chǔ)砼砼終凝前復(fù)測位置校正拔出芯模。二、預(yù)留芯模的制作本工程大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔芯模深度小于0.7m時采用30mm厚木板進(jìn)行制作，預(yù)留孔洞芯模上大下小，1:10的

37、斜度，以利拔出。芯模應(yīng)刨光打蠟，在混凝土初凝的，終凝前拔出，木芯模的拔出應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，以免砼凝固難以拔出。窯中預(yù)留孔主要采用雙層鋼絲網(wǎng)粉水泥漿制作或鋼芯模。對埋深大于0.7m的預(yù)留孔采用雙層鋼絲網(wǎng)粉水泥漿制作或鋼芯模采用3mm厚鋼板焊接而成，鋼芯模做成上小下大，1:10斜度，鋼芯模的規(guī)格尺寸要求：長度比設(shè)計深度長150-300mm，截面尺寸較設(shè)計邊長大30-50mm。鋼芯模外花焊10長50mm的鋼筋，內(nèi)表面焊10長30mm與內(nèi)表面平行的短筋，以增強鋼芯模與混凝土的粘結(jié)性及鋼芯模的剛度。鋼芯模上、下封口，設(shè)備安裝時將孔芯模頂口割開，芯模依靠鋼固定架進(jìn)行固定。三、預(yù)留孔的施工1、在螺栓孔施工前上、

38、下各增設(shè)一鋼筋網(wǎng)片，加固后在其上刻畫芯模中心線，芯模頂及周圍兩面彈出中心線；2、設(shè)鋼龍門板（永久中心，維修時仍可使用），預(yù)埋3501508鋼板，其表面超過混凝土面5mm；3、中心線經(jīng)引測傳遞，刻劃于鋼龍門板上，由龍門板下引至預(yù)留孔底部，彈豎線；4、固定下口鋼筋網(wǎng)片與設(shè)備基礎(chǔ)主筋焊牢；5、固定上口鋼筋網(wǎng)片；6、芯模下部對中、固定。7、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔芯模支設(shè)時應(yīng)按設(shè)備要求分組進(jìn)行支設(shè)，以保證設(shè)備安裝的精度要求。芯模上、下均采用內(nèi)型鋼架進(jìn)行焊接固定，型鋼固定架焊接成井字形夾住木芯模及預(yù)制鋼筋砼芯模。如單組預(yù)留孔數(shù)量較多、埋置較深，可在上、下鋼固定架之間加設(shè)型鋼剪刀撐，以防止預(yù)留孔芯模發(fā)生位移及變形。

39、內(nèi)型鋼架根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸可固定在設(shè)備基礎(chǔ)墊層上，也可固定在設(shè)備基礎(chǔ)的外模板支撐上（如窯墩基礎(chǔ)等）。8、窯墩預(yù)留孔用腳手架將其吊著、同時用腳手架將其壓著、防止?jié)沧r候預(yù)留孔下降或者上浮，同時所有預(yù)留孔用鋼筋上下兩道焊接為一個整體，達(dá)到澆注后所有孔與孔之間的距離不變。且預(yù)留孔封口。大體積砼澆筑見大體積砼澆筑方案定位放線見施測方案5、安全文明施工1、保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn) 凡進(jìn)入現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程；各種機具設(shè)備、材料、構(gòu)件、臨時設(shè)施等，必須按照施工總平面圖布置，保證現(xiàn)場道路和排水暢通；嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計安排，形成良好的施工環(huán)境和協(xié)調(diào)的施工順序；高壓線路和防火設(shè)

40、施，要遵照供電和消防部門的規(guī)定，確保設(shè)施的完備可靠，使用方便；根據(jù)工程實際，施工現(xiàn)場應(yīng)作好可靠的防護(hù)措施和各種安全設(shè)備和標(biāo)志，確保作業(yè)安全。2、預(yù)防高空墜落和物體打擊事故 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠梯、跳板等設(shè)施的堅固和穩(wěn)定；高大建筑物和構(gòu)筑物施工時，必須按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)；在樓梯口、陽臺口、通道口及預(yù)留洞口處，必須安裝防護(hù)措施；嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料，嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；構(gòu)件和材料施工吊裝時，吊具必須牢靠，嚴(yán)禁吊臂下站人，并隔離出安全通道；不準(zhǔn)在6級以上強風(fēng)或大雨、雪、濃霧天從事露天高空作業(yè)；禁止患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)

41、人員從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。 3、預(yù)防坍塌事故本工程腳手架的支搭應(yīng)經(jīng)過計算，作到科學(xué)合理，所用材料必須牢固；大型模板、墻板存放，必須設(shè)置墊木和拉桿，用插放架時必須綁牢以保持穩(wěn)定；大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固；安裝鋼樓梯時，必須逐層搭設(shè)臨時支架；后做陽臺板預(yù)留鋼筋必須與圈過梁鋼筋焊接牢靠。4、模板安拆和滑模在施工中的安全措施吊運、安裝或拆除模板時，要求穩(wěn)起穩(wěn)落，不得斜牽斜吊，材料沒有到達(dá)位置和擺放平穩(wěn)時不得摘鉤。滑模平臺四周要有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺必須鋪嚴(yán)，在滑升過程中要經(jīng)常調(diào)整水平和垂直偏差，平臺上的人員、材料分布要均衡，拆模時應(yīng)對稱操縱；各類裝配壁板應(yīng)按照施工順序分

42、類堆放，安全通道應(yīng)保證其穩(wěn)定性并四周滿掛安全網(wǎng)。5、預(yù)防機械傷害事故 必須健全機械的保護(hù)裝置，所有機械的傳動帶、軸承、鋼繩、吊籃、均應(yīng)安設(shè)防護(hù)裝置。機械操作人員，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進(jìn)行操作，并按規(guī)定配戴防護(hù)用具；各種起重設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)瑣開關(guān)等安全裝置；起重機指揮人員和司機應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，不得違章作業(yè)；所有機械設(shè)備、起重機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。6、預(yù)防觸電事故健全用電管理制度，制定電氣設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)、運行管理、定期檢查制度；根據(jù)施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠(yuǎn)用合適的變壓器；做好電器設(shè)備和防護(hù)措施，采用安全電壓；設(shè)置

43、電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢察員，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設(shè)備、閘具，及時排除隱患；有計劃有組織地培訓(xùn)各類電工、電器設(shè)備操作工，電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習(xí)安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員從事電氣作業(yè)。7、拆除工程的安全措施 拆除工程的施工方案和安全措施，要遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，并報請技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施工；工程拆除現(xiàn)場的水、電、煤氣等管線；參加拆除人員，要統(tǒng)一行動聽指揮，遵照拆除方案。要從上而下、從小到大，從外到里、逐層順序進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除；承重、主體結(jié)構(gòu)最后拆除；在高處拆除時，要搭設(shè)流放槽，大型構(gòu)件要用起重機吊運，嚴(yán)禁拋投物料。8、預(yù)防中毒、中暑事故 對施工中使用具

44、有毒性的材料，要嚴(yán)加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；對出事高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風(fēng)和其他有效措施。對不適應(yīng)高溫、露天作業(yè)人員要調(diào)離。對高溫季節(jié)露天作業(yè)人員，工作時間應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。避開氣溫高峰。9、預(yù)防職業(yè)性疾病 攪拌機應(yīng)采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達(dá)到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)；提高機械設(shè)備的精密度，并采取消音措施，以減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時的噪音；對從事混凝土攪拌和接近粉塵濃度較大、接近噪音源、受到電焊光或強烈日光照曬的作業(yè)人員，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并使用相應(yīng)的防護(hù)用品，還應(yīng)減少作業(yè)人員在烈日下的作業(yè)時間，以減少或杜絕日射病、電光性眼炎、職業(yè)性難聽及水泥

45、塵肺等病。 10、雨季和冬季施工的安全措施 雨季之前，要組織電氣人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場所有電器設(shè)備、線路及漏電保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，應(yīng)立即處理；凡露天使用的電器設(shè)備和電閘等，都要有可靠的防雨防潮措施；塔式起重機、鋼管腳手架、龍門架等高大設(shè)施，應(yīng)作好防雷保護(hù)；盡量避免在雨季開挖基坑或管溝等地下作業(yè)，如不可避免時，要作好排水及防坍塌措施；風(fēng)雨之后，應(yīng)盡快清掃現(xiàn)場及腳手架，防止滑倒或墜落事故；雨后要檢查腳手架、塔式起重機等設(shè)備的地基，是否有下陷坍塌現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有下沉要及時處理；要建立嚴(yán)格的取暖火爐管理制度，預(yù)防一氧化碳中毒及火災(zāi)的發(fā)生6、質(zhì)量保證措施6.1、混凝土質(zhì)量保證措施砼工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1

46、、弄清各層各部位的砼的強度等級，施工前作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2、混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。3、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。4、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬。砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。5、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等

47、項要求，進(jìn)行到樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。7、砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。6.2、模板質(zhì)量保證措施1、模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位置。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時進(jìn)行修理。3、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。4、模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。5、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。6、窯中、窯尾的采用

48、雙螺帽、雙扣件加固。6.3、鋼筋質(zhì)量保證措施1、各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能撿定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。2、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。3、預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。4、鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸5050H，H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。5、在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。

49、6、在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。7、鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。8、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。9、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時

50、調(diào)整。7. 施工進(jìn)度計劃（見附表）和勞動力需用計劃7.1.各專業(yè)勞動人員投入計劃: 時間工種9月10月11月12月1月鋼筋工1212151818混凝土工101081010電焊工44466木工1012162525力工8108105架子工6668. 主要施工機具和技措用料計劃:序號機 具 名 稱型號和規(guī)格 數(shù)量 使用情況1液壓反鏟挖掘機PC-220型2臺(其中一臺為破碎機)完好2裝載機ZL50G2臺完好3自卸汽車ZZ3256M3646F2輛完好4全站儀、經(jīng)緯儀TDJ2E/DT-2各一臺完好5水準(zhǔn)儀DZS3-1/SZ10322臺完好6 混凝土攪拌運輸車ZZ5257GJBN2臺 完好7 混凝土汽車泵車HBT60C1臺 完好8 插入式振搗器 4 臺完好9 木工臺刨多用2臺完好10 圓鋸機2臺完好11 切斷機2臺完好12 彎曲機2臺完好13 蛙式打夯機HW60A3臺完好14交流弧焊機BX1-5004臺完好15 鋼筋直螺紋絞絲機UN1-1002臺完好16 木工切割機110型6臺完好17 角磨機8臺完好18 臺鉆1臺完好附表：施工進(jìn)度計劃時間工序2013.92013.102013.112013.122014.1 1102411516115301203112031土方開挖清理基槽基礎(chǔ)施工0.000設(shè)備基礎(chǔ)施工主體施工