1、廣州市軌道交通二十一號線【施工8標】科學廣場站蘇元站區(qū)間盾構(gòu)開艙檢查更換刀具專項施工方案編制: 復核: 審批: 中鐵四局集團有限公司廣州市軌道交通二十一號線8標項目經(jīng)理部2015年12月目 錄1工程概況及編制依據(jù)71.1工程概況71.2編制依據(jù)72 組織機構(gòu)（圖2-1）93東莞分公司主要管理人員104管片生產(chǎn)計劃114.1生產(chǎn)進度計劃114.2勞動力計劃(見表4-1)125廠區(qū)平面布置126生產(chǎn)設備配置137生產(chǎn)工藝流程158管片生產(chǎn)工藝178.1管片鋼筋骨架制作178.2管片成品生產(chǎn)208.3管片成品堆放259管片生產(chǎn)質(zhì)量管理329.1 質(zhì)量管理體系329.2 原材料（主材）質(zhì)量管理349.

2、3 主要原材料要求359.4 模具質(zhì)量控制3810主要質(zhì)量技術保證措施4010.1原材料4010.2鋼筋下料、骨架成型4010.3模具清理4110.4噴涂脫模劑4210.5組模4210.6模具檢查4310.7鋼筋骨架安裝4310.8混凝土攪拌4310.9混凝土澆筑4410.10管片蒸養(yǎng)4410.11脫模4510.12止水條粘貼4510.13管片出廠檢驗4710.14管片運輸、搬運4711管片試驗4811.1三環(huán)管片拼裝4811.2 管片抗彎試驗4811.3管片吊裝孔抗拔試驗4911.4管片檢漏試驗5011.5混凝土立方體強度及抗?jié)B試驗5012管片運輸計劃5112.1運輸方法5112.2管片裝車

3、5113安全生產(chǎn)和文明施工5213.1安全文明生產(chǎn)管理目標5213.2安全文明生產(chǎn)管理體系5413.3安全技術檢查制度5513.4安全生產(chǎn)教育5613.5一般安全技術措施5613.6施工人員安全防護5713.7施工用電安全措施5813.8機械安全防護6013.9機械安全措施6013.10治安措施6413.11項目安全事故處理641工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況廣州市軌道交通二十一號線工程（科學廣場站蘇元站區(qū)間）管片總量約為2077環(huán),混凝土量約16719.85m3。本標段的盾構(gòu)管片采用標準環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合的設計，管片環(huán)寬1.5m，厚度0.3m,管片外徑6m，內(nèi)徑5.4m，每環(huán)由

4、六片管片組成， 一環(huán)砼量為8.05m3。管片混凝土強度等級要求為C50，抗?jié)B等級為P12，鋼筋采用HPB300、HRB400。本標段計劃采用10套管片模具（直線環(huán)模具8套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)模具1套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)模具1套）進行生產(chǎn)，模具采用揚州牧羊鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司制造的模具。1.2編制依據(jù) 本施工方案根據(jù)以下文件及相關的國家、行業(yè)規(guī)范進行編制。 （1）JGJ 552011 普通混凝土配合比設計技術規(guī)定 （2）JGJ 632006 混凝土用水標準 （3）JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 （4）GB 80762009 混凝土外加劑應用技術 （5）GB501072010 混凝土強度檢

5、驗評定標準 （6）JGJ 182012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （7）GB 502042002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （8）GB 501642012 混凝土質(zhì)量控制標準 （9）CE175-2007 高強混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程 （10）GB 1752009 通用硅酸鹽水泥 （11）GB 501572013 地鐵設計規(guī)范 （12）GB 502082011 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （13）GB 502991999（2003版） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （14）GB 501082008 地下工程防水技術規(guī)范 （15）GB 50446-2008 盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范 （16）G

6、B/T 22082-2008 預制混凝土襯砌管片 （17）JC/T2030-2010 預制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術規(guī)程 （18）CJJ/T164-2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術標準總經(jīng)理2 組織機構(gòu)（圖2-1）采購副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理質(zhì)量技術部經(jīng)理采購部經(jīng)理綜合辦公室主任（譚鴻寬財務部經(jīng)理業(yè)務部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)主管商務專員試驗室主管后勤人員會計員倉管員材料員出納員施工員資料員技術員試驗員21 組織機構(gòu)設置圖3公司主要管理人員表3-1 公司主要管理人員一覽表序 號部門職務名 稱聯(lián)系電話手機1經(jīng)理室總經(jīng)理彭海義2副總經(jīng)理劉漢倫3綜合辦公室辦公室主任黃玉敏4生產(chǎn)部生產(chǎn)主管侯桂林5安全主任姚樹

7、洪6施工員梁華東7質(zhì)檢員劉強8資料員盧梅冰9采購部采購主任郭輝森10倉管員梁金發(fā)10試驗室試驗主任郭文雙11試驗員梁金亮12財務部財務主任黃翠燕13出納員許家祥4管片生產(chǎn)計劃4.1生產(chǎn)計劃計劃試生產(chǎn)日期為2015年10月底，正式生產(chǎn)日期為2015年11月，根據(jù)廣州市軌道交通21號線8標工程總體工期，2016年1季度計劃預制管片600環(huán)，2季度預制700環(huán)，三季度涉及空推試過，計劃預制管片1000環(huán)，四季度預制606環(huán)，計劃2016年管片預制全部完成。對應每月及每季度提報鋼筋材料計劃和防水材料計劃。每環(huán)管片制作后蒸養(yǎng)脫模（升溫不大于60，2小時，恒溫2小時，降溫2小時），14天水養(yǎng)，驗收合格后，

8、采用每2環(huán)1車的方式運輸至廣州市軌道交通21號線8標科學廣場站工地。4.2勞動力計劃(見表4-1)表4-1 勞動力計劃表 工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)彎弧8澆砼16保全6彎曲8光面8機動2燒焊8拔螺栓、養(yǎng)護2鏟車、平水2開料6修飾8砼監(jiān)控4脫模、組模24檢查8項目部辦公室10模具檢測4橋吊（包地面）8合計1325廠區(qū)平面布置6生產(chǎn)設備配置為確保生產(chǎn)工期，我廠擬投入如下設備用于生產(chǎn)，詳見表6-1表6-1 我廠管片生產(chǎn)主要機械設備序號 名 稱 型號、規(guī)格 數(shù) 量 1自動生產(chǎn)線模具 60003001500mm 10套2HZS120型混凝土攪拌站 2套3管片自動行走生產(chǎn)線 1套4. LH20雙梁起重機 1

9、臺5LH10雙梁起重機 2臺6LH5雙梁起重機 1臺7MH5單梁門式起重機 2臺8翻片機 3臺9管片起片弧形夾具 2個10. 管片起片夾具 2個11. 管片試驗反力架 200t 1臺12管片水平拼裝平臺 1座13蒸汽鍋爐 WNS2-1.25-Y(Q) 1套 14. 叉車 5t/CPCD50 4輛 15. 裝載車 CLG855 1輛16切斷機 JIG-FF02-355/355m 2臺17. 調(diào)直機 2臺18. 彎弧機 2臺19. 彎曲機 6臺20二氧化碳焊機 NB315 16臺21. 交流弧焊機 BX1-315 2臺22. 蒸汽管道 1宗23. 流水線振動臺 2臺24. 空氣壓縮機 HFS-15

10、0000 1臺主要試驗設備（經(jīng)計量檢定合格），詳見表6-2表6-2 我廠主要試驗設備設備序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號購進日期1水泥膠砂攪拌機1臺JJ-5新購2水泥膠砂振實臺1臺ZS-15新購3水泥膠砂流動度測定儀1臺NLD-3新購4養(yǎng)護室智能控制儀1臺BYG-A新購5混凝土抗?jié)B儀1臺HS-40新購6數(shù)顯抗壓抗折試驗機1臺YEW-300B新購7電動抗折試驗機1臺KXJ5000-1新購8管片抗?jié)B試驗架1臺-新購9吊裝孔抗拔試驗架1臺-新購10管片外壓試驗架1臺-新購11混凝土含氣測定儀1臺GQC-1新購12混凝土貫入阻力儀1臺0-1200新購13砼電液式壓力試驗機1臺WAY-2000新購14水泥凈漿攪

11、拌機1臺NJ-160A新購15震擊式標準振篩機1臺ZBSX-92A新購16石子壓碎指標測定儀1臺-新購17強制式單臥軸混凝土攪拌機1臺SJD-60新購18不銹鋼電熱蒸餾水器1臺YAZD10新購19空壓機1臺ZB-0.14/8新購20砼振實臺1臺1000*1000MM2新購21A型負壓篩析儀1臺FSY-150A新購22水泥標準稠度凝結(jié)測定儀1臺-新購23氯離子測定儀1臺CL2006-5新購7生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程、場所，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個工段。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。詳細的總生產(chǎn)流程詳見圖7-1“總體生產(chǎn)工藝流程圖”。管片生產(chǎn)主要步驟如下：1. 管

12、片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，并通過車間內(nèi)雙梁起重機運輸。2. 管片采用流水線模具作業(yè)，攪拌站與自動生產(chǎn)線相連接，通過自動線設定的程序從攪拌站移動砼料斗就位澆筑砼方式生產(chǎn)。 3. 管片砼采用振動臺整體振搗，插入式振棒輔助振搗成型。4. 砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護（根據(jù)當時氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實測抗壓強度確定蒸養(yǎng)時間及溫度，最高溫度宜控制在5560），管片達到20Mpa強度后才可拆模。5. 砼管片利用起片夾具脫模，然后通過叉車運至養(yǎng)護池進行水養(yǎng)護。6. 管片養(yǎng)護完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達到28天齡期后，經(jīng)檢驗合格就可通過掛車運輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。鋼筋制作工段 管片生產(chǎn)工段管片堆放工 地 合格模具清理鋼

13、筋批量試驗合格 不合格抗壓、抗?jié)B試驗模具安裝鋼筋開料堆場貯存鋼筋籠制作水養(yǎng)養(yǎng)護涂脫模劑鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝 不合格 合格標記管片 管片修整砼澆筑光面 (管片靜養(yǎng)60min)廢棄砼砼檢查砼攪拌砼試件 不合格廢棄管片管片檢查蒸汽養(yǎng)護(1.52)h(升溫)+(23)h(恒溫)+(1.52)h降溫壓試件拆模 砼強度達20Mpa 圖7-1 管片生產(chǎn)工藝流程圖8管片生產(chǎn)工藝8.1管片鋼筋骨架制作本工序全部在管片鋼筋制作車間完成。工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應符合施工規(guī)范和標準。主要工序

14、如下：開料彎弧、彎曲部件焊接鋼筋骨架成型焊接主要工序要求.1開料(1)必須使用已檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。(2)班前必須檢查設備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。(3)鋼筋開料工應按鋼筋工長下達的作業(yè)表對鋼筋進行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應及時了解并對變更做出明顯標識。(4)開料必須按車間編制的開料程序進行，每次調(diào)整尺寸均應試切料，量度尺寸無誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長度誤差不得超過表8-1的規(guī)定：表8-1 鋼筋加工允許誤差項 目允許誤差（mm）受力鋼筋長度10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋部位長度5分布鋼筋長度10 (5) 往承料臺上放置鋼材時，

15、必須兩人以上配合進行，緩慢地扶牢輕放。切斷機的承臺架上放置的鋼筋重量不得大于3t。(6) 經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標識。8.1.2.2鋼筋的彎弧、彎曲(1) 鋼筋彎弧、彎曲應嚴格按設計圖紙要求，并按鋼筋工長下達的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對鋼筋進行加工。(2) 根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。(3) 根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎,并與標準樣校核合格后,再進行彎弧、彎曲操作。(4) 彎弧前必須檢查設備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。(5) 彎弧操作進料時必須輕送,鋼筋進入彎弧機時應保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者

16、用雙手往靠身處壓送。(6) 彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋,將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。(7) 彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。(8) 操作完畢后切斷電源,進行機器清潔,保養(yǎng)工作,嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲機的操作規(guī)程。.3部件焊接(1) 為提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨加工成型。(2) 按照圖紙規(guī)定的焊點焊接。(3) 部件焊接好掛牌標識堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。.4骨架成型、焊接(l) 鋼筋骨架成型在符合設計要求的靠模上進行制作。(2) 焊接

17、前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。(3) 各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進行焊接工作。(4) 焊接時焊點的位置要準確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。(5) 焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點位。主筋與箍筋應從中間位置依次分別向兩端進行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點焊。(6) 焊接以牢固而不傷主筋為標準。(7) 焊后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈,保證焊接質(zhì)量。(8) 焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測人員測量其弧長、拱高、主副筋間距等項目尺寸均合格后,掛上標識牌并填寫記錄焊工姓名，以

18、便于發(fā)生不合格時,追溯焊接者返回返修,直至合格為止。(9) 鋼筋骨架用專用吊具吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。(10)鋼筋骨架制作允許偏差要求，見表8-2表8-2 鋼筋骨架制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋長間距10箍筋間距10分布筋間距5骨架長、寬、高-10+5主筋保護層-3+5環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整8.2管片成品生產(chǎn)本工序全部在管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。工藝流程模具清理噴涂脫模劑鋼筋骨架入模組模預埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土光面濕潤養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護脫模水池養(yǎng)護主要工序要求.1模具清理(1) 組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積

19、物。(2) 模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對于模具內(nèi)關鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。(3) 清理模具外表面時，特別要注意清鏟側(cè)、旁板位置的砼殘積物。(4) 砼殘積物全部被剝落后，應由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。(5) 模具定位栓，側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時涂抹機油保養(yǎng)。.2 噴涂脫模劑(1) 噴涂脫模劑由專人負責。(2) 噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應通知清模人員返工清潔。(3) 先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。(4) 務必使

20、模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應用海綿清理干凈。(5) 彎管定位彎芯、灌漿頭固定座也應涂擦脫模劑。.3 鋼筋骨架安裝(1)檢查鋼筋骨架是否具備合格標識牌和型號是否正確,將鋼筋骨架運輸?shù)较鄳＞咔啊?2)鋼筋骨架吊入模具前應安裝保護層墊塊。底部：A、B、C型三排對稱設墊支架共6只，側(cè)面三排對稱共6只，端面兩排對稱共4只；K型底部兩排對稱設墊4只，短端面設墊2只，長端面設墊3只。 (3)用四點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。(4)鋼筋籠放入模具后要檢查模側(cè)、底部保護層是否勻稱，任何一側(cè)保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼

21、筋籠都不得使用，應吊離模具運走。.4 組模 (1) 組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。(2) 檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正或更換。(3) 將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。(4) 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具變形導致精度損失。(5) 鋼模組合好后核對

22、吻合標志，由專人負責對模具進行寬度測量。未經(jīng)檢驗的模具，嚴禁搗制混凝土。.5預埋件安裝(1) 由專人按模具的型號規(guī)格將彎管、灌漿頭、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋、彎管定位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。(2)將灌漿頭與模具灌漿頭固定座旋擰密實。(3) 灌漿頭固定座表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。(4)安放彎管時,先將彎管套上螺旋鋼筋,將0型橡膠圈套至定位彎芯，然后定位彎芯將插入模具后進入彎管內(nèi),對準手孔座孔位處,固定定位彎芯。(5)定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的模孔內(nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。(6)由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進行修正。.6 混凝土澆筑(

23、1)澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。(2)每次下料不宜過多，由中間分層下料。要注意使砼在模具內(nèi)勻布。(3)采用振動臺整體振動成型，振動棒輔助，振動至砼與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻為止。每個振動點振動時間控制在10-20秒內(nèi)，振動后振棒必須慢慢撥出，必須振搗密實，正常情況下，生產(chǎn)一環(huán)管片用時30分鐘。.7 管片混凝土光面(l)打開蓋板的時間一般在混凝土澆筑后2030分鐘左右,具體時間視氣溫及凝結(jié)情況而定。并清理干凈蓋板。(2)粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補凹陷處）,使混凝土

24、表面平順。(3)中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面,使管片表面平整光滑。(4)精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時,用長匙精工抹平,力求使表面光亮無灰匙印。(5)在混凝土澆筑完1小時左右拔出彎曲螺桿并及時清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。.8 養(yǎng)護(1) 管片前期養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護方式，以達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間,為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。(2) 流水線生產(chǎn)的管片采用蒸養(yǎng)窯方式進行養(yǎng)護，分為預溫區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)四個區(qū)域，混凝土澆筑完成后，進入預溫區(qū)進行拉尺拉平、粗光面、精光面三道工序，待混凝土達到初凝后蓋上薄膜送入蒸養(yǎng)窯,管片經(jīng)升溫、恒溫、降溫三個階段的蒸汽養(yǎng)護，

25、強度達到20Mpa后方可脫模起片。為保證脫模起片時管片強度達到20Mpa，會將隨成品同時制作的混凝土試塊一同進行蒸汽養(yǎng)護，當模具從降溫區(qū)出來時，先進行混凝土試塊試壓，當試塊強度達到起片強度時，成品方能脫模起片。(3) 管片精光面并且混凝土達到初凝后開始進行蒸汽養(yǎng)護。升溫時間（1.52）小時，恒溫階段溫度控制在4560（23小時），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約1.52小時）。蒸養(yǎng)完后構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差應不大于20。(4) 采用蒸養(yǎng)窯方式蒸養(yǎng)比傳統(tǒng)地模采用帆布套方式蒸養(yǎng)的優(yōu)勢在于，蒸養(yǎng)窯預溫區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)各區(qū)域的溫度24小時不間斷，一直保持著相應的溫度，在保證管片

26、強度穩(wěn)步提升的同時，比傳統(tǒng)模式更節(jié)省蒸養(yǎng)時間。8.2.2.9 脫模 (1)拆卸側(cè)模與底模固定螺栓、側(cè)模與端模固定螺栓，輕輕將側(cè)模拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，打開端摸板。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意側(cè)模、鍛模板要充分打開。(2)脫模使用管片夾,起片人員操作橋吊將起片夾移至模具中間，操作起片夾夾牢管片兩側(cè)中間后，操作橋吊向上起吊使管片與模具脫離。(3)流水線起出的管片吊至過渡區(qū)擺放，蓋上相關標識，待管片自身的溫度與大自然的溫度相差不超過20時，用叉車叉到養(yǎng)護池邊的翻片機上翻轉(zhuǎn)90后，再利用專用弧形夾具將管片放入水池進行養(yǎng)護。(4)脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。8.3管片成品堆放本工序全

27、部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護池和堆放場內(nèi)完成。工藝流程管片成品質(zhì)檢管片成品修補標識水池養(yǎng)護存放保護橡膠止水條粘貼搬運、運輸出廠主要工藝要求.1管片成品質(zhì)檢(1)管片起片后放置在過渡區(qū)后需由專人及時進行質(zhì)檢，施工單位與監(jiān)理單位同時委派一名質(zhì)檢人員駐場檢查，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。(2)按盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008要求，日生產(chǎn)15環(huán)管片應抽取一塊管片成品，對精度進行檢測。精度要求見表8-3。表8-3 管片的制作誤差表 單位（mm）項目允許偏差（mm)寬度0.3弧、弦長1四周沿邊管片厚度13管片內(nèi)半徑1管片外半徑02(3)用01500m

28、m和0500mm量程的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度，并如實記錄。(4)每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)管片成品進行水平拼裝自檢試驗，每生產(chǎn)1000環(huán)抽3環(huán)作水平拼裝檢驗，并由第三方出具檢測報告.(5)外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、無缺角、無雜物等。灌漿孔及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應完整。安裝位置正確無破損。(6) 缺陷判別規(guī)則：見下表表8-4 缺陷判斷表序號項目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴重缺陷2PVC螺栓套管漏裝，堵塞嚴重缺陷3寬度超差嚴重缺陷4破損外弧破損高度超過止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴重缺陷5裂縫非貫穿性干縮裂縫，非貫

29、穿止水槽且寬度小于0.2mm裂縫。一般缺陷貫穿止水槽裂縫嚴重缺陷6外觀麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋嚴重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷.2管片成品修補對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結(jié)構(gòu)使用的外觀缺陷，按以下情況進行修整或修補：(1)管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。(2)深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂縫則用膠皇液與水稀釋1：1，再摻進適量的水泥填補。且采用二次填補

30、方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達到光潔平整。(3)對破損較大，特別是管片因搬運等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進行修補。修補部位先用“膠皇水泥細砂”的砂漿先抹平，然后按(1)的方法進行修補和表面研磨。(4)凡經(jīng)修補或處理后的部位顏色應與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。.3管片標記(1)管片永久標號。管片永久型號標號。管片型號標號按管片的類型：標準環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)，分為3類。按照本區(qū)間管片設計的要求刻在模具的弧面上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標號，見表8-

31、5表8-5 管片永久標號型號封頂塊標識鄰接塊標識標準塊標識標準環(huán)KP-NBP-N CP-NA1P-N A2P-N A3P-N左轉(zhuǎn)彎環(huán)K-NB-N C-NA1-N A2-N A3-N右轉(zhuǎn)彎環(huán)KR-NBR-N CR-NA1R-N A2R-N A3R-N注：N為模具的編號，如KP-1表示標準環(huán)模具編號為1的封頂塊。管片拼裝永久記號。按照本區(qū)間管片設計的要求刻在模具的弧面相應位置上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號。(2)管片標識。管片標識由人工蓋在管片指定的地方。標識內(nèi)容：1）區(qū)間名稱；2）管片產(chǎn)品型號；3）管片型號的生產(chǎn)累積號4）管片生產(chǎn)日期KSA1P-10001 1501 01

32、內(nèi)弧面 永久標號 標識位置：縱向端面。見圖8 A1P-1圖8-1 管片標示圖KS取“科學廣場站”與“蘇元站”首字的拼音首字母代表區(qū)間名稱A1P-1管片型號；0001管片生產(chǎn)累積號；15 01 01管片生產(chǎn)日期：年、月、日；.4管片成品養(yǎng)護(1)管片成品直立90放入水池養(yǎng)護，在養(yǎng)護池水養(yǎng)7天，然后轉(zhuǎn)運至堆場進行噴淋養(yǎng)護7天，之后則是自然養(yǎng)護到28天齡期達到設計強度等待出廠。 (2)水池水應淹過管片頂面10CM，保證整塊管片泡在水中。(3)管片吊入、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，并在兩兩管片間放置軟膠，慢起輕放，以防碰損管片。.5 管片的存放和保護(1)管片經(jīng)浸水、噴淋養(yǎng)護后運至堆放場存放，管片堆

33、放場堅實平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。(2)管片按型號應分別堆碼，堆場應預留裝車及運輸通道。(3)管片應擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應均勻，厚度要一致。(4)出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用大于10cm方木墊塊墊平、墊實，上下層墊條塊應在一條垂線上，管片堆疊高度不超過4塊。.6止水條粘貼(1)檢查管片，表面要平滑，側(cè)面不能有孔洞和缺邊。管片和止水條應干燥，沒有灰塵和油脂。(2)將止水條試套在管片上，檢查型號及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。(3)用稀釋液清洗止水條和管片槽，側(cè)面和底面一定要清洗干凈。(4)待稀釋液

34、揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動），膠水要100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側(cè)面。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。(5)膠水溶劑揮發(fā)以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結(jié)順序為先短邊后長邊、從中間到角。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結(jié)牢固。.7 管片的運輸、搬運(1)管片成品出廠前應由專職檢查員進行檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。(2)裝運管片時，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運輸途中發(fā)生錯動而損壞。(3)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫崳凶銐虻穆访鎸挾扰c轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。(4)根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運輸車輛和

35、裝卸機械，選用橋式起重機和龍門式起重機或叉車。(5)根據(jù)吊裝順序及時配套供應管片。管片應平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。(6)管片裝卸車時，應緩慢、平穩(wěn)地進行，應避免裝卸時與物體碰撞，管片應逐件搬運，起吊時應加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。(7)管片的墊點和裝卸車時的大吊點，不論在裝車或卸車堆放時，都應按設計的位置設定，滿足管片受力情況。疊放時，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。(8)嚴禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。(9)使用兩根以上繩扣吊管片時，繩扣間的夾角如大于100，應加設卡環(huán)以防止繩扣滑行。(10)掛吊管片時，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊

36、，發(fā)出信號清晰明確。管片應輕吊輕放，吊運過程應保持平穩(wěn)。9管片生產(chǎn)質(zhì)量管理9.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量目標是企業(yè)永恒的動力。我們的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品一次成型合格率100，產(chǎn)品出廠合格率100%。本公司是獲得2008版IS09001質(zhì)量管理體系認證企業(yè)，公司的質(zhì)量方針是：優(yōu)質(zhì)領先、顧客滿意。隧道管片是技術含量高，生產(chǎn)工藝和品質(zhì)有特殊要求的鋼筋混凝土構(gòu)件。從原材料的采購，進貨檢驗及管片的生產(chǎn)，到產(chǎn)品的交貨全過程都有嚴格的質(zhì)量控制技術標準。好的產(chǎn)品質(zhì)量來自優(yōu)秀人才的創(chuàng)造力和高水平的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系見下圖9-1。項目部經(jīng) 理人事部主管經(jīng)營副經(jīng)理經(jīng)營部管理者代表項 目 部 經(jīng) 理項目

37、部總工程師質(zhì)量工程師生產(chǎn)工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護.儲運工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員檢測員試驗室圖9-1 質(zhì)量管理體系9.2 原材料（主材）質(zhì)量管理(1) 混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，不得隨意更改，有關的技術標準按現(xiàn)行國家規(guī)定執(zhí)行。(2) 鋼筋進場必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗室按規(guī)范批量抽樣檢驗合格后方可投入使用；進場時鋼筋應按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少，當鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準使用。(3) 水泥進倉必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入使用。(4) 砂、石材料由信譽好的合格供應

38、商提供。進場后，指定專人按標準規(guī)定取樣送檢。試驗室嚴格按檢驗標準進行需要項目的檢驗，取得檢驗合格結(jié)果后，才可投入生產(chǎn)使用，為保證混凝土質(zhì)量，對砂、石原材料采用上蓋措施避免暴曬、雨淋，高溫天氣采用噴水霧為原材料降溫。另外，由于砂、石料倉靠近河邊，為防止河水上漲造成原材料浸泡，我司計劃沿河邊砌筑矮墻以保證砂、石料倉不被水淹。(5) 采用含水率測定儀，檢測砂石含水率，嚴格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測量含水率外，增加由下料口取樣，用自動快速測定儀檢測砂石含水率變化，由拌和機電子控制系統(tǒng)自動調(diào)整水量。從而使配料計量準確無誤，不因氣候變化造成配合比的實際誤

39、差。(6) 減水劑由供方提供性能檢驗合格證并抽樣檢測合格后才使用。9.3 主要原材料要求 水泥(1) 技術標準：中華人民共和國國家標準GB175-2007；(2) 標準名稱：普通硅酸鹽水泥；(3) 材料名稱：型硅酸鹽水泥,代號P；普通型硅酸鹽水泥，代號P0；(4) 標號：42.5；(5) 主要技術指標：(1)普通型硅酸鹽水泥80m方孔篩篩余不大于10%；(2)硅酸鹽水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不得遲于600 min；(3)用沸煮法進行安定性檢驗必須合格；(4)抗折強度3d不得低于3.5MPa，28d不得低于6.5MPa；(5)抗壓強度3d不得低于17MPa，28d不得低于42.5MP

40、a。 (6)進貨驗收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書。 細骨料(1) 技術標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；(2) 標準名稱：普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法；(3) 產(chǎn)源：河砂；(4) 規(guī)格：中砂；(5) 主要技術指標：細度模數(shù) Mx=2.33.0；含泥量3.0%；泥塊含量1.0%；(6) 驗收批量：不大于400m3或600t。 粗骨料(1) 執(zhí)行標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；(2) 標準名稱：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法；(3) 材質(zhì)：深成的火成巖（花崗巖）(4) 規(guī)格：連續(xù)粒級525mm；(5) 主要技術指標：含泥量1.0%；泥塊含量

41、0.5%；針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標值12%；(6) 驗收批量：不大于400m3或600t。鋼材A、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。(1)技術標準：中華人民共和國國家標準GB1499.22007；(2)標準名稱：鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋(3)表面形狀：月牙肋；(4)強度等級代號：HRB400(5)主要技術指標：屈服強度不小于 400Mpa；抗拉強度不小于455 Mpa ；伸長率不小于17%；180度冷彎檢驗：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。(6)進貨驗收批量：每批重量不大于60t，并附有質(zhì)量證明書。B、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(1)技術標準：中華人民共和國國家標準GB1499.22007；(2)標

42、準名稱：低碳鋼熱軋圓盤條(3)表面形狀：光圓；(4)強度等級代號：HPB300(5)主要技術指標：抗拉強度不大于500 Mpa；斷后伸長率不少于23%(6)進貨驗收批量：每批重量不大于60t，并附有質(zhì)量證明書。 減水劑(1) 技術標準：中華人民共和國國家標準GB8076-2008；(2) 標準名稱：混凝土外加劑(3) 品質(zhì)：一等品(4) 主要技術指標：減水率25(5) 技術指標：減水率25；泌水率比不大于50%；含氣量6.0%；含固量控制在0.95S1.05S;密度控制在D0.02(6) 進貨驗收批量：每批100T，生產(chǎn)廠提供性能檢驗合格證、質(zhì)量保證書。 粉煤灰（1）技術標準：中華人民共和國國

43、家標準GBJ146-90（2）標準名稱：粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（3）等級：級（4）技術指標：細度：20%；燒矢量：8.0%；需水量比：105%；三氧化硫：3%；含水量：1%；（5）進貨驗收批量：連續(xù)供應200T相同等級的粉煤灰為一個批次。 預埋件技術要求按設計圖紙要求委托專業(yè)供應商進行加工生產(chǎn)，供方提供出廠合格證。進倉時進行抽檢，杜絕不合格品投入生產(chǎn)使用。9.4 模具質(zhì)量控制按盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008要求，使用在本工程的鋼模具需達到如下精度要求才能用于管片生產(chǎn)，見表9-1。 表9-1 管片鋼模允許偏差表項目允許偏差（mm)檢驗工具檢查數(shù)量 寬度0.3千分尺6點/個 弧

44、、弦長1.0樣規(guī)、塞尺2點/個、每次2點內(nèi)腔高度13高度尺4點/個三環(huán)拼裝試驗驗收合格后模具才能正式投入管片生產(chǎn)，否則須修整模具，重新澆注管片，拼裝新的示范襯砌管片，并驗收合格后，得到批準后再正式投入管片生產(chǎn)。為確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中應嚴格按相關的操作規(guī)程操作。(1)必須在螺栓類的螺紋上涂上潤滑油。(2)模具必須清掃干凈。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必須完全去除干凈，以保證模具的尺寸準確和操作順利。(3)模具在開啟和關閉時，絕對不能使垃圾灰塵進入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。(4)為了防止模具（特別是內(nèi)面?zhèn)龋﹦潅?、變形，必須注意不能將重物放置或掉落在模具上。不能用錘子或撬棍敲擊

45、。(5)移動模具時，必須以組合的狀態(tài)（用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)）用指定的專用吊具移動模具，盡量使模具在靜止狀態(tài)落地。(6)必須確認螺栓的松緊。(7)模具在砼的澆搗、養(yǎng)護、脫模工序期間必須在水平場所進行。所有人員需經(jīng)培訓上崗以熟悉模具的使用。每次澆注混凝土前，對模具進行例行檢查。對模具工作狀態(tài)進行評價。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無附屬品，各零件有無缺失或劃傷。及時修復才能進行砼澆筑。每套模具使用100次后，需進行全面的檢測，以保證模具的精度要求。檢測項目包括：模具寬度尺寸、圓弧長度、高度尺寸；模具內(nèi)部是否產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無損傷或缺失。針對以上項目出現(xiàn)的問題進行解決后，

46、才可批準模具重新投入生產(chǎn)。對管片成品進行檢測時，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對相應的模具進行檢測、校核。通過對成品的定期檢測、三環(huán)拼裝數(shù)據(jù)反饋，監(jiān)測模具的精度狀態(tài)，建立對模具精度的動態(tài)跟蹤。模具的保養(yǎng)(1)使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤滑油等進行防銹處理。(2)模具保管場所必須避開雨水和潮氣的地方，且模具必須水平放置。10主要質(zhì)量技術保證措施10.1原材料各種原材料如鋼筋、水泥、砂、石等生產(chǎn)主材需經(jīng)試驗室檢驗合格方可使用，同時滿足建設部規(guī)定的監(jiān)督抽檢頻率要求，碎石在使用前要用洗石機進行篩洗，減少雜質(zhì)、石粉含量，提高混凝土的質(zhì)量。10.2鋼筋下料、骨架成型(1) 鋼筋切

47、斷前必須檢查刀具是否有裂紋，刀架螺栓牢固，防護罩可靠和運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。不得切直徑及數(shù)量超出使用機械所規(guī)定的能力。(2) 彎曲鋼筋時，鋼筋要緊貼彎曲壓板。不得超過彎鉤（曲）機對直徑、根數(shù)的規(guī)定。(3) 焊機必須接地良好，不準在露天的環(huán)境下工作，焊接施工場所不能用易燃材料搭設，焊工需配戴防護用品。根據(jù)焊接規(guī)程操作。(4) 焊接成品不得澆水冷卻，待冷卻后方能移動并不得隨意拋棄。(5) 成型鋼筋骨架應分規(guī)格按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(6) 成型鋼筋骨架不準踩踏。(7) 運輸過程注意輕裝輕卸。(8) 成型鋼筋焊接品堆放場所應有遮蓋，防止鋼筋及焊接點受雨水淋而影響力學性能。(9)

48、成型管片鋼筋骨架在堆放和吊運過程要防止變形。放置場地應平整，堆放時分類堆放整齊劃一，并注意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。(10) 鋼筋成型骨架、網(wǎng)片上不得堆放其他物品。10.3模具清理(1) 組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。(2) 模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，嚴禁使用尖銳鐵器清刮。(3) 清理模具外表面時，特別要注意清理測量水平的所有位置的砼殘積物。(4) 砼殘積物全部被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。10.4噴涂脫模劑(1) 噴涂脫模劑必須由專人負責。(2) 噴涂

49、脫模劑前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應通知清模人員返工清潔。(3) 施工要點是必須涂抹均勻，確保使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈。10.5組模(1) 組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。(2) 檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。(3) 環(huán)向側(cè)模板安裝要點是：先將中間螺栓用手旋緊定位，后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。(4) 縱向側(cè)模板安裝要點是：先將中間螺栓用手擰緊后再用專用工具擰緊，由中間位置

50、向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具變形導致精度損失。(5) 模具組合好后必須核對吻合標志，由專人負責對模具內(nèi)弧面進行寬度測量。沒有經(jīng)檢驗的模具，嚴禁搗制混凝土。檢驗結(jié)果要報告監(jiān)理工程師認可，方可進行下一步的工序。10.6模具檢查(1) 模具清理完，班組自檢后由專職檢查員復檢，確認清理干凈才進行下一工序。特別要檢查側(cè)、旁板與底座的結(jié)合面是否清潔干凈，這會直接影響模具的精度。(2) 模具組裝好后，應由專人檢查。檢查主要內(nèi)容包括：側(cè)、旁板與底板拼裝是否密貼；側(cè)板與旁板結(jié)合是否密貼；各組裝螺栓是否擰緊。10.7鋼筋骨架安裝(1) 安裝前檢查塑料專用保護層墊塊是否按要求裝上。(2) 鋼筋骨架安裝過

51、程設專人與橋吊司機配合完成吊裝，做到輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。(3) 安裝后檢查各部位保護層是否符合要求。(4) 設專人安裝預埋件，并由專職質(zhì)檢員進行檢查。(5) 做好所有預埋件和保護層厚度的驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認才可進入下道工序。10.8混凝土攪拌(1) 稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。混凝土配合比必須經(jīng)過試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進行試驗，試驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認合格后方可使用，每次攪拌前，由儀器自動測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化由電腦系統(tǒng)進行調(diào)整，不準隨意更改配合比。(2) 材料允許誤差：水泥、水、外加劑、摻合料1；粗細骨料2；攪拌時間

52、不小于2分鐘，坍落度為7020mm。(3) 抗?jié)B強度試驗根據(jù)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范，（GB50299-1999 2003年版）混凝土抗?jié)B試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，砼試塊同一配合比每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組?？箟涸嚰刻旎蛎渴褂?00m3砼要取一組(3個)，砼試塊同一配合比按同條件養(yǎng)護規(guī)定抽取砼試件(每100環(huán)留一組)。10.9混凝土澆筑(1) 天氣太熱時，將砂、石料放在有防曬棚的場地，必要時采取灑水降溫，或加冰水攪拌混凝土，確保混凝土的入模溫度符合要求。(2) 混凝土的澆筑必須分層澆筑，從中間下料口分層澆筑密實。(3) 使用振動臺并以振動棒輔助持振搗，振動棒要快插慢拔，振動至混凝土與

53、側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣泡，具體振動時間每個點控制在1020秒。(4) 混凝土澆筑時由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過振。10.10管片蒸養(yǎng)(1) 各種設備在操作前要檢修、維護好，能正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。(2) 當管片澆筑成型后，進入預溫區(qū)按要求做好粗面批抹，待表面收水時再精細抹至光面，此時間要掌握準確，確保細抹后不見抹痕。(3) 當管片達到終凝后，送入蒸養(yǎng)窯進行蒸汽養(yǎng)護(4) 蒸養(yǎng)升溫期間每30min測量1次溫度，并做好測溫記錄。升溫時間按工藝要求為1.52h。(5) 在恒溫期間每30min測量1次，養(yǎng)護溫度控件在4560度為宜，并做好測量記錄。恒溫時間按工藝要求為23h。(6) 蒸養(yǎng)降溫期

54、間每30min測量溫度1次，并做好測溫記錄。降溫時間按工藝要求為1.52h內(nèi)。脫模時的管片溫度與室溫相差不得大于20。10.11脫模(1) 嚴格按工藝要求的拆模工序進行脫模。(2) 使用起片夾脫模，脫模過程中做好配件的保護和存放。(3) 拆模中嚴禁錘打或敲擊等野蠻操作。(4) 管片起吊后立即拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。10.12止水條粘貼(1) 止水條的粘貼看似簡單，但如果不嚴格監(jiān)控施工，很容易出現(xiàn)粘貼不平整、粘貼不牢固等質(zhì)量問題。這就導致管片拼裝時出現(xiàn)止水條脫落現(xiàn)象，直接影響盾構(gòu)施工的進度。因此，必須從貨源、粘貼過程、成品檢查和保護等幾方面采取有效措施進行控制。(2) 止水條按型號規(guī)

55、格分為標準型、左轉(zhuǎn)彎型、右轉(zhuǎn)彎型三種。訂購前，先要認真閱圖，復核止水條的尺寸；嚴格要求廠家按尺寸要求進行設計加工，保證采購的止水條與相應型號管片匹配。(3) 由于橡膠制品本身具有一定的彈性，止水條長度應略小于管片坑槽的長度，斷面也應略大于坑槽，但這兩項富余量要恰當，過多就會造成粘貼后表面不平整，出現(xiàn)臺階等情況。要求廠家必須控制好這兩項富余量指標。(4) 一般止水條的生產(chǎn)廠家都配有粘貼的專用膠水。在正式使用前，要求廠家模擬隧道拼裝時止水條與混凝土粘結(jié)面的受力的情況，做粘結(jié)面的強度試驗，驗證膠水的粘貼性能。(5) 注意膠水應存放在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，使用前要檢查膠水的有效期。(6) 很多時候，止水條

56、粘貼不平整、不牢固就是由于止水條與管片不匹配。止水條進貨后要按型號分開堆放并作出明顯標識；粘貼前先要認真檢查止水條的型號是否和管片匹配再進行施工。 (7) 必須嚴格按照止水條的粘貼程序進行粘貼，不允許在雨天進行施工。(8) 在粘貼時，如果發(fā)現(xiàn)嚴格按工藝要求都不能保證止水條平整，就要檢查止水條的標識是否錯誤，更換后再進行粘貼。(9) 安排專門的質(zhì)量檢查員對止水條的粘貼進行監(jiān)督檢查。(10) 已粘貼止水條管片要和還沒有粘貼的分開堆放，并且要避免再轉(zhuǎn)運，減少發(fā)生碰撞的可能。(11) 管片裝車要避免碰到止水條。(12) 在管片拼裝時不要鹵莽施工，在止水條上涂抹潤滑劑能有效減少止水條碰脫的情況。10.1

57、3管片出廠檢驗管片出廠時，管片強度、抗?jié)B等級要達到設計要求或以上。管片出廠前發(fā)貨員應檢查管片的合格章以及檢驗人員代號章才允許裝車出廠。管片運到施工場地，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗收合格辦理簽收手續(xù)后，方可認為該片管片生產(chǎn)過程的完成。管片發(fā)運前，發(fā)貨員應登記管片的分塊號、生產(chǎn)序號及生產(chǎn)日期等資料以便于進行質(zhì)量跟蹤。10.14管片運輸、搬運(1) 管片出廠時，管片強度、抗?jié)B等級要達到設計要求或以上，管片外型尺寸符合設計要求。(2) 裝運管片使用叉車裝車。(3) 每一平板車運輸兩環(huán)管片，每疊管片應用綁帶固定在車上，并確保之間距離大于20cm，以保證運輸與卸車過程中不發(fā)生碰撞。(4) 管片出廠前發(fā)貨時應檢查管

58、片合格章以及檢驗人員代號章，才允許裝車出廠，如發(fā)現(xiàn)儲運期間有破損，應及時通知質(zhì)檢員鑒別和處理。管片運到施工場地，須經(jīng)總承包方代表驗收合格和辦理簽認手續(xù)。11管片試驗11.1三環(huán)管片拼裝管片生產(chǎn)前及生產(chǎn)中需進行水平拼裝檢驗。試拼裝的精度（允許公差）按盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008要求執(zhí)行，如表11-1。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值（mm） 表11-1項目檢測檢測方法允許偏差環(huán)向縫間隙毎環(huán)測6點用塞尺0.60.8mm縱向縫間隙每條縫測3點用塞尺1+（01）mm成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺2成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺3水平拼裝由三環(huán)管片組成，其中必須包含一

59、環(huán)契型環(huán)。試拼裝管片不裝止水膠條及緩沖膠片。生產(chǎn)過程中三環(huán)拼裝的檢驗頻率為200環(huán)/次。11.2 管片抗彎試驗為檢驗管片抗彎能力，采用簡支兩分點對稱集中加荷的方法對標準環(huán)A型管片進行抗彎試驗（見圖11-1）。根據(jù)試驗方案對構(gòu)件進行分級加荷，并在每級持荷時間結(jié)束時，仔細觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，并記錄各項原始數(shù)據(jù)，包括每級荷載的加荷時間、位移觀測值，裂縫出現(xiàn)時及以后各級荷載下最大裂縫寬度的觀測值，以及出現(xiàn)破壞時的特征等等。并根據(jù)記錄把結(jié)果繪制荷載作用點的位移曲線、中心點位移曲線及水平位移曲線。在試驗過程中，為防止管片破壞時塌落，在試驗管片下面設置防護支承。說明：圖中表17表示壓力傳感器。反力架橫梁電

60、動千斤頂圓鋼傳力鋼梁帶滾輪小車表2表1表3表4表5表7表6表5表4表2表1表3表7表6 圖11-1 管片抗彎試驗裝置圖11.3管片吊裝孔抗拔試驗為檢驗管片吊裝孔螺栓管抗拉能力，采用封頂塊管片成品進行吊裝孔抗拔試驗（示意圖見圖11-2）。在設備及位移觀測百分表安裝完畢后，根據(jù)試驗方案分級加荷，直至螺栓管承受的拉力已超過極限且被破壞時，停止加荷。期間做好試驗過程的原始記錄，包括每級荷載的加荷時間，位移觀測值，出現(xiàn)破壞時的拉力及破壞特征等，繪制拉力與位移的關系曲線。圖11-2 管片吊裝孔抗拔裝置圖11.4管片檢漏試驗為檢驗管片成品抵抗漏水的能力。我們采用標準環(huán)A型管片進行管片檢漏能力試驗。先加壓檢查

61、密封情況，在確保試驗裝置不漏水后，根據(jù)試驗方案進行分級加壓試驗。在管片生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)50環(huán)，應抽取一塊管片做檢漏試驗，連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產(chǎn)100環(huán)，抽取一塊管片做檢漏試驗，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)，抽取一塊管片做檢漏試驗，如果出現(xiàn)一次檢漏不達標，則恢復每生產(chǎn)50環(huán)抽查一塊管片做檢漏試驗的最初檢測頻率，再按上述要求時行抽檢。11.5混凝土立方體強度及抗?jié)B試驗混凝土抗?jié)B試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，砼試塊同一配合比每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組?？箟涸嚰刻旎蛎渴褂?00m3砼要取一組(3個)，砼試塊同一配合比按同條件養(yǎng)護規(guī)定抽取砼試件(每100環(huán)留一組)

62、。12管片運輸計劃12.1運輸方法選用普通的平板拖車進行運輸，每車可裝載2環(huán)管片，總重約40噸，對運輸?shù)缆窙]有特殊要求。裝車地點：深圳市高新建混凝土有限公司。卸車地點：廣州二十一號線施工八標工地。12.2管片裝車一環(huán)管片共分為6塊，根據(jù)各塊管片尺寸的大小將其分為三種型號，分別為：A型、B、C型和K型。各型管片大小如下表。單位：米型號長（外弧弦長）寬厚A3.51.50.3B、C3.31.50.3K1.001.50.3管片運輸車輛采用拖板尺寸為12m2.45m的平板車，運輸時以塊為單位裝車，每一平板車一次可運輸2環(huán)管片。平板車裝載管片的示意圖詳見圖12-1。圖12-1 管片運輸裝車圖13安全生產(chǎn)和

63、文明施工13.1安全文明生產(chǎn)管理目標在本項目的施工過程中將通過有效的安全措施來確保本工程在安全施工方面達到如下目標：杜絕因公死亡事故、重大治安事故、重大機械事故、重大交通事故及重大火災事故、重傷率控制在0.5，輕傷率控制在5以下。一般規(guī)定施工期間應對施工周邊環(huán)境問題進行調(diào)查，特別要查清周圍有無對噪音和振動有特殊要求的醫(yī)院、學校、圖書館、試驗室、賓館等，以及對不均勻沉降特別敏感的文物、古跡和古建筑等。對施工中可能發(fā)生的井水干枯、水道堵塞、蓄水池漏水等問題，亦須仔細調(diào)查。污水及垃圾處理所有的廢水、污水應按經(jīng)過批準的方法處理后排入排污系統(tǒng)，不得污染環(huán)境。所有施工垃圾應按照批準的方法運往批準的地點進行

64、處理，生活垃圾應按照城市規(guī)定每天集中，納入城市生活垃圾處理系統(tǒng)。醫(yī)療與衛(wèi)生設施施工期間根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設備和急救醫(yī)護人員，急救人員應具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗，并應與廣州市醫(yī)院中的一家簽訂醫(yī)療服務合同。消防設施在施工期間，對施工現(xiàn)場的臨時工程與設施，以及在建的或完工的永久工程和施工人員營地的火災安全負責；并負責安照政府的規(guī)定，供應、安裝消防設施、設備，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，還必須經(jīng)地方政府消防部門檢查認可，使這些設施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。安全與警衛(wèi)施工期間，組織提供適當數(shù)量的保安人員，負責工程及施工物質(zhì)、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠的夜間照明和

65、圍擋設施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日時也應是不間斷的。地下開挖時噪音和振動的控制工程施工期間，噪音、振動對環(huán)境的影響必須滿足國家和廣州市有關法規(guī)要求。施工噪音遵守建筑施工場地噪音限值（GB12523-90），施工振動對環(huán)境的影響滿足城市區(qū)域環(huán)境振動標準（GB10070-88）在選擇施工設施、設備及施工方法時，必須考慮由此產(chǎn)生的噪音標準及對勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。地下水污染的控制對施工中可能會干枯的水井進行調(diào)查，并與使用者進行協(xié)商，采取必要的控制措施，施工中還應不間斷地進行監(jiān)視，對化學注漿等要嚴格進行施工管理。開挖面的涌水、基坑壁的滲漏水和施工作業(yè)廢水等，應經(jīng)過沉淀處理后再排入城市下水道。

66、如有必要應經(jīng)過化學處理后再排出，例如地層進行化學注漿加固等，在研究污水處理設備時，也要考慮開始作業(yè)后的污水處理問題，如有必要，應結(jié)合采取機械和化學措施。13.2安全文明生產(chǎn)管理體系建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系。公司項目部設專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人，本項目的安全生產(chǎn)教育體系如下，見圖13-1安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)思想教育安全技術教育開工前安全教育安全生產(chǎn)重大意義教育安全生產(chǎn)方針政策教育遵章守紀法制教育安全生產(chǎn)典型宣傳班組安全教育各專業(yè)工種安全教育考試安全先進典型經(jīng)驗總結(jié)推廣事故案例教育開工前安全技術交底班組早點安全講話圖13

67、-1安全生產(chǎn)教育體系13.3安全技術檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：(1) 安全生產(chǎn)部每周一次定期安全檢查；(2) 車間每周一次安全檢查；(3) 作業(yè)組每周一次安全檢查；(4) 安全巡查組每日值班。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負責解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。不定期檢查：安全生產(chǎn)部及車間均對關鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實有關責任人實施糾正措施。13.4安全生產(chǎn)教育(1) 工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習安全技術操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細安全生產(chǎn)措施。(2) 堅持每周不少于兩小時的安全教

68、育，由主管工程師針對當前施工項目，結(jié)合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。(3) 對特殊工種，如起重機司機、電焊工、機動車司機、電工等，需授權(quán)專業(yè)部門培訓考試合格后，持證上崗操作。(4) 安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上設置安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志。(5) 班組長在每天點名分工后，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由質(zhì)安員親自交底，并做好記錄。13.5一般安全技術措施(1) 嚴格執(zhí)行廠部的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。生產(chǎn)現(xiàn)場做到安全文明施工。(2) 對從事管片生產(chǎn)的全體管理

69、、操作人員進行安全、技術交底，劃分崗位責任制和組織技術規(guī)范、規(guī)程的學習。(3) 行車司機必須經(jīng)培訓考試合格后才能單獨操作，行車啟動前必須檢查設備動態(tài)并鳴鈴示警。工作過程中必須集中注意力，嚴格聽從起重工的指揮。(4) 嚴格按操作規(guī)程使用車間內(nèi)的一切機械設備，做好日常檢查保養(yǎng)工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設備維修保養(yǎng)一律由電工進行，機械停止使用應切斷電源。雨天生產(chǎn)更要注意用電安全。(5) 各種吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等工具使用之前必須檢查，不符合使用要求，應及時修復或調(diào)換。(6) 電焊、氣割時注意周圍是否有易燃易爆物品，有安全隱患時不得進行操作。(7) 上料系統(tǒng)中砂石料運輸帶運動要注意周圍人

70、員動態(tài)，攪拌機設備需要定期檢查，對易損件應經(jīng)常檢查及更換。(8) 產(chǎn)品不得超高堆放，并放置平穩(wěn)，避免傾覆。(9) 合理布局、規(guī)范標識、劃區(qū)包干、責任到人、安全作業(yè)、文明生產(chǎn)。13.6施工人員安全防護(1) 參加施工人員是經(jīng)過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。(2) 施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從生產(chǎn)部的綜合管理。(3) 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽及工裝，其配戴方法要符合要求。(4) 施工人員不得拆除現(xiàn)場安全防護設施，如機械護殼、安全網(wǎng)、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責人同

71、意方可。(5) 施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嬉笑打鬧。(6) 施工人員應立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設備。(7) 車間在夏天生產(chǎn)時給工人備足清涼解毒涼茶或鹽開水。13.7施工用電安全措施(1) 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用電安全技術規(guī)范要求。(2) 現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計所規(guī)定的要求進行。(3) 現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓，考核合格持證上崗。(4) 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護，線路布置執(zhí)行“三相五線”制。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。(5) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與

72、設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。嚴禁使用金屬絲代替熔絲。(6) 配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。(7) 施工現(xiàn)場的配電箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護器只能通過工作線。(8) 保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次。(9) 照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm2銅芯線，分線使用1.5 mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間（室）設漏電開關和電閘各一個。(10) 大型用電設備進行場后必須由材設科驗收合格后才允許通電運行。(11) 接地裝置必須在線路及配電裝置投

73、入運行前完工，并會同材設科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。(12) 施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。(13) 保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時滿足機械強度的要求。(14) 一切用電的施工機具，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5或電

74、氣附件損壞的機具不得安裝使用。(15) 電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。(16) 帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。(17) 檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。(18) 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。(19) 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。(20) 合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間及相地間絕緣，防止閃爍。(21) 加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。13.8機械安全防護(1) 機械必須由設備部進行試運行，檢查其運行情況正常后方可使用，設備部對檢

75、查后按公司IS09001：2008程序文件要求進行標識。(2) 鋼筋機械或其它機械，除機械本身護罩完善，電機無病的前提下，還要對機械作接零和重復接地的裝置。接地電阻值不大于4歐姆。(3) 機械操作人員必須經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。(4) 各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。(5) 現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。(6) 各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設人值班和指揮。(7) 各種機械不準帶病運行。(8) 混凝土工程機械施工安全措施：13.9機械安全措施叉車安全措施(1) 叉車司機必須持證上崗。(2) 啟動前，應巡視車身一周，檢查一下有無漏油、漏水現(xiàn)象，特別

76、要檢查一下液壓管路的接頭處、油罐、泵、控制閥等，同時檢查燃油、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應加滿。(3) 檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定的要求，是否夠氣，輪胎中是否有異物夾進，將轂螺母按規(guī)定擰緊。 (4) 檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、儀表、燈光、喇叭是否正常，各連接件是否可靠，確認無誤后，方可起動。(5) 啟動后，觀察名儀表指示值，檢查內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)情況，確認正常，方可起步。(6) 轉(zhuǎn)運物件是，被裝物件重量必須在該機允許載荷范圍內(nèi)，如物件重量不明時，應將該物件叉起離地10mm檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后方可運送。(7) 叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應在落架中間，確認無誤，方可起升。(8) 物件

77、提升離地后，應將起落架后仰之后，方可行駛。(9) 起步后，應平穩(wěn)。變換前后方向時，須等機械停穩(wěn)后方可進行。(10) 進入倉庫作業(yè)時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。(11) 嚴禁用車叉載人。駕駛室除夫定操作人員外，其他人員一律不得進入或在室外搭人。(12) 作業(yè)完畢后，應搞好整臺設備的衛(wèi)生清掃工作，用水沖洗保養(yǎng)。 皮帶運輸機、篩砂機、篩石機安全措施(1) 作業(yè)前，應調(diào)整好運輸機膠帶松緊度，膠帶扣應牢固，托輪和防護裝置應齊全，電源地保護良好。并檢查篩砂機、篩石機的吊繩是否安全可靠。(2) 開啟篩砂機、篩石機前應先檢查電動機皮帶四周是否有雜物。(3) 皮帶運輸機應先空載啟動，待盍

78、正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后開機。(4) 作業(yè)中，應隨時注意機械的情況，如發(fā)現(xiàn)膠帶有松馳或走偏現(xiàn)象，應停車進行調(diào)整或修理。(5) 作業(yè)中，任何人從膠帶上面跨越。膠帶打滑時，不得用手拉動膠帶。(6) 運輸中需要停機時，應先停止進料，待膠帶上物料完全卸盡后，方可停機。 鍋爐設備安全措施(1) 設備日常維護保養(yǎng)由司爐工或維修工負責，定人、定責，職責分明，及時消除隱患，不能消除時，應向管理員或主管領導報告。(2) 設備一般三個月小修一次，每年大修一次。(3) 小修項目是：對三樣安全附件，閥門、儀表及自動控制裝置進行檢修，并檢查輔機各部位緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。(4) 鍋爐的大修，

79、除小修項目外，還應消除爐內(nèi)積塵、爐內(nèi)水渣、積垢，檢修鍋爐受壓部件、輔件，修復破損的拱磚爐墻，燃燒設備才保溫層，還應清潔軸承箱并換油。(5) 安全閥每周應手動放氣一次，每月排氣一次，每年檢驗一次，壓力表每周沖洗存水彎管一次，每半年至少送計量部門校應一次，水位表每班沖洗一次，水位表報警及各連鎖保護裝置每班應測驗一次。(6) 鍋爐停用后，應依照有關規(guī)定采用干法保養(yǎng)或溫法保養(yǎng)。(7) 應做好備品、備件計劃，設備檢修記錄和事故記錄同時做好設備使用記錄表等。 C02自動焊機安全措施(1) 操作人員必須持證上崗。作業(yè)前應檢查防護外殼、接地保護、接線柱、保護罩送絲裝置、二氧化碳氣體供應系統(tǒng)等安全裝置是否齊全、

80、有效。(2) 作業(yè)前，先預熱15分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(3) 地氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得高于36V。(4) 嚴禁接觸初級線路的帶電部分，接地線及焊槍線不得搭在易燃和帶有熱源的物品上，不得用手臂夾持焊槍。二氧化碳氣體宜放在陰涼處，并應放置牢靠，不得靠近熱源。(5) 在焊接過程中，嚴禁調(diào)節(jié)電壓換擋調(diào)節(jié)開關，必須在停焊時才能換擋。(6) 嚴禁在壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。嚴禁在已噴過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。(7) 在高空作業(yè)，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施，并設專人監(jiān)護。(8) 雨天不得露天作業(yè)。在潮濕地帶作業(yè)時，應站在鋪有絕緣物品的

81、地方，并穿好絕緣鞋。(9) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。焊接中突然停電時，也應切斷源。(10) 工作完畢后，關掉電源和C02氣體（不必關掉粗擋電壓開關），搞好焊機的外表清掃工作。13.10治安措施(1) 施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。(2) 布置符合防火、防雷擊有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。(3) 施工運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。(4) 治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。(5) 開展法制宣傳和“四

82、防”教育，安全生產(chǎn)部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。(6) 在倉庫及車間附近設置防火警示標志并安放消防器材，施工用的發(fā)電及用電設備作業(yè)時應遠離此類建筑物。13.11項目安全事故處理(1) 發(fā)生傷亡事故后，負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應立即報告領導，對受傷人員歇工滿一個月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”并應即時上報。(2) 發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時間、地點、事故原因）等用快速辦法報告上級有關部門。(3) 事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚惶失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和排險，制止事故的擴大。(4) 發(fā)生死亡、重大傷亡事故的項目應保護事故現(xiàn)場，因搶救傷員和排險必須移動現(xiàn)場構(gòu)件時，要做好標記。(5) 清理事故現(xiàn)場應在調(diào)查組確認無可取證，并充分記錄后方可進行，不得借口恢復生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場，造成掩蓋現(xiàn)場。(6) 事故調(diào)查組在調(diào)查過程中，向項目有關人員了解情況和索取有關資料時，任何人不得拒絕。(7) 任何人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。(8) 認真執(zhí)行事故調(diào)查組提出的防范措施的意見，完善各項安全防護措施。(9) 對事故的處理，必須堅持四不放過的原則，作出嚴肅處理。