1、 目 錄1 編制依據及編制原則12 工程概述13 開挖程序和方法23.1 開挖施工程序23.2 土石方施工方法34 施工布置64.1 施工道路布置64.2 開挖施工風、水、電布置74.3 基礎抽排水系統75 棄渣場規劃及管理85.1 棄渣場規劃85.2 棄渣場管理86 爆破工藝措施及技術要求96.1 控制爆破工藝措施96.2 石方明挖技術要求97 開挖及支護進度計劃118 開挖資源配置118.1 主要施工機械配置118.1.1 挖掘機118.1.2 履帶鉆機128.1.3 自卸汽車138.2 勞動力計劃表149 施工質量控制和施工安全措施149.1 施工質量管理控制149.2 施工安全措施15

2、1、編制依據及編制原則 （1）爆破安全規程（GB67222003）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；（3）水電水利工程施工通用安全技術規程（DL/T 5370-2007）；（4）水利工程工程量清單計價規范（GB50501-2007）；（5）水電工程施工組織設計規范（DL/T53972007）；（6）水利水電工程天然建筑材料勘察規程（DL/T 5388-2007）；（7）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范（DL/T 5389-2007）；（8）水電水利工程爆破施工技術規范（DL/T5135-2001）。 （9）水利水電工程施工組織設計手冊；（10）海雀水庫大

3、壩工程招標及合同文件；（11）海雀水庫大壩工程壩基開挖圖（12）我公司以往類似工程的施工經驗及本公司當前的技術水平、管理水平和施工裝備水平；2、工程概述2.1主要內容根據總進度計劃要求，海雀水庫大壩2016年2月28日前需完成左右岸壩肩及基坑開挖任務。2.2工程量大壩基礎石方開挖約1.9萬m3，具體工程量分布詳見圖表1。圖表1 石方開挖工程量表序號施工部位及施工項目工程量備注單位數量1大壩左岸m395002135以上2大壩右岸m364002135以上3大壩基坑m344002135以下合計m3214003、開挖程序和方法3.1開挖施工程序本工程大壩土石方開挖總量2.14萬m3，左岸最大開挖高程為

4、2180.00m，右岸最大開挖高程為2168.00m，壩基最低開挖高程為2132.00m。大壩開挖包括基坑、左壩肩、右壩肩開挖等。大壩開挖共分二期進行：高程2135m以上部分左、右岸基礎開挖為期，高程2135m以下河床部分開挖為期。期開挖總量1.7萬m3，期開挖總量0.44萬m3。根據施工總進度安排，大壩壩肩開挖于準備期10月11月完成；河床基礎部分開挖于第一年12月底完成。大壩開挖工期共2個月，壩肩開挖平均強度0.85萬m3/月，壩基平均開挖強度0.44萬m3/月。大壩開挖主要布置兩層開挖道路，頂層：左岸進場公路（上壩公路）、右岸1#公路（永久上壩公路）；底層：下壩施工便道。大壩左岸壩肩21

5、56高程以上開挖總量約為0.82萬m3，通過左岸進場公路運至右岸棄渣場，運距3km；大壩右岸壩肩2161.50m高程以上開挖總量約為0.50萬m3，通過右岸1#公路、進場公路運至右岸棄渣場，運距2.5km。大壩左岸壩肩2156高程以下、右岸壩肩2161.50m高程以下及基坑開挖總量約為0.71萬m3，通過下壩施工便道運至棄渣場，運距2.7km。兩岸岸坡部分采用分層開挖的方法，分層厚度一般為10m。石方采用TY28手風鉆鉆孔，人工裝藥爆破開挖，河床集渣，再采用1.0m3挖掘機配合運渣車出渣。河床基坑石方采用YQ-100潛孔鉆鉆孔，人工裝藥爆破開挖，1.0m3挖掘機裝運渣車運輸通過下壩臨時施工便道

6、、右岸上壩公路施工便道及既有公路運至左岸棄渣場，運距2km。在靠近建基面部分預留約1.5m厚保護層，采用小炮爆破挖除。本項目爆破工程全部委托有專業爆破資質的爆破公司進行施工。大壩兩岸壩肩邊坡采用邊開挖邊處理的施工程序：鉆孔人工裝錨桿再采用噴混機人工噴混噴混作業面設在兩岸坡位置。根據壩基分區、分層布置，各部位開挖施工時，按自上而下、由外向內的原則進行，壩基開挖程序為：先進行左岸交通導改及右岸上壩公路路基開挖，再同步進行左右壩肩開挖，最后開挖基坑（2135以下以下）。開挖的工序為：場地清理g土方開挖g梯段鉆爆開挖g建基面保護層開挖。施工時按各道工序依次進行，形成多工作面流水作業。具體開挖程序詳見附

7、圖：01海雀水庫水電站大壩工程開挖平面布置圖和附圖：02海雀水庫水電站大壩工程開挖分區分層示意圖。3.1土石方施工方法（1）場地清理施工前由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟挖掘機清理開挖區內的植被、雜物，并在開挖開口邊線外按設計要求做好排水溝。（2）土方開挖本標土方開挖為局部覆蓋層開挖。首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工結合機械清理開挖區域內的樹木和雜物，清理范圍延伸至開挖線外側3m，并將開挖區域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮清除。開挖區域清理完畢后，按設計要求設置施工邊坡上部地面排水系統。覆

8、蓋層開挖采用CAT330反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車。土方邊坡開挖接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修邊坡的控制方法為：制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。在修整過程中，每隔3米高差，用測量儀器檢查校核一次削坡情況，形成達到設計要求的坡度和平整度為止。雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利于部位排水。在開挖施工過程中，

9、根據施工需要，經常檢測邊坡設計控制點、線和高程，以指導施工，并在邊坡地質條件較差部位設置變形觀測點，定時觀測邊坡變形情況，如出現異常，立即向監理工程師和業主報告并采取應急處理措施。土方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行。施工程序詳見圖表2。圖表2 土方開挖施工程序框圖施工道路修建直接挖裝運輸集 渣挖裝運輸人工配合反鏟修坡邊坡處理（3）石方開挖根據分層、分區布置，結合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由外向內的順序進行施工。各區、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進行，形成多工作面流水作業。石方開挖施工程序見圖表3。 圖表3 石方開挖施工程序框圖工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟

10、配合推土機集渣直接挖裝或推土機配合集渣鉆 機 鉆 孔安 全 處 理自卸車運輸下一循環 鉆爆參數設計根據我局多年的爆破施工經驗，并綜合考慮主要巖性為混合巖、片麻巖，屬中至厚層狀夾薄層狀巖體的物理力學特性，初擬爆破試驗參數如圖表47。 圖表4 深孔梯段爆破試驗參數梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑孔排距單耗堵塞高度起爆網絡起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)電起爆網絡排間微差810 2.03.01152.70.4說明：對該爆破參數試驗成果進行分析，編制爆破參數作業指導書。圖表5 深孔預裂爆破試驗參數梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑線裝藥密度堵塞高度起爆網絡起爆方

11、式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)導爆索起爆齊爆8101.20.8090說明：對該爆破參數試驗成果進行分析，編制爆破參數作業指導書。圖表6 水平保護層開挖鉆爆參數類別炮孔深度（m）孔徑（mm）孔間距（m）孔排距 （m）藥卷直徑 （mm）裝藥密度堵塞長（m）裝藥結構光爆孔2-1142或900.8/32250300g/m0.5間隔裝藥爆破孔2-114211.232035Kg/m31連續裝藥圖表7 光面爆破鉆爆參數表梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑線裝藥密度堵塞高度起爆網絡起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)導爆索起爆導爆索起爆8101.21.5900.4

12、邊坡大面石方開挖采用梯段爆破、邊坡預裂的方式進行施工，梯段高度一般為5-10m。 鉆孔：主爆孔采用CL351鉆機造孔，鉆孔直徑為115mm，間排距為2.5-3m，排距為3.54m；巖石邊坡采用預裂爆破，造孔采用CL351鉆機造孔，鉆孔直徑為90mm，間距0.8-1m左右，對于較薄及邊角邊坡開挖部位，采用手風鉆造孔；為減小爆破對邊坡破壞，爆破孔與預裂孔間設一排緩沖孔。 裝藥：爆破孔單耗根據右岸壩肩的開挖經驗，按0.3-0.35kg/m3控制，裝藥采用直徑90mm的藥卷連續裝藥；預裂孔采用竹片綁扎，導爆索串聯32mm乳化藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為230300g/m控制。 起爆方式：采用毫秒延期非電

13、微差起爆網絡，最大單響藥量按不大于200kg控制。 出渣：左右岸交通工程土石方通過新修路基及既有公路直接運至棄渣場，壩基土石方爆破后石渣滑落至河床內，及時進行清理，保障河道暢通，運渣通道為左岸下壩臨時施工便道。石方開挖出渣主要采用CAT330反鏟挖掘機，配15t自卸車運輸。3.3保護層及基坑開挖方法為確保馬道或基礎建基面不遭受破壞，臨近邊坡馬道或基礎建基面時，預留1m厚巖體保護層，保護層開挖方式主要采用水平鉆孔或垂直鉆孔兩種方式，其中馬道采用深孔水平光爆法施工，由于原河床至底部開挖厚度為3m左右，所以基坑開挖采用垂直預裂爆破施工。鉆孔：水平鉆孔采用手風鉆造孔，鉆孔直徑為42mm，垂直預裂孔采用

14、CL351鉆機造孔，鉆孔直徑為90mm，孔深控制在10-15m，孔距0.8-0.9m；裝藥：爆破孔裝藥采用竹片、導爆索綁扎直徑32mm藥卷間隔裝藥；起爆方式：采用毫秒延期非電微差起爆網絡，最大單響藥量不大于50kg。出渣：出渣主要采用CAT330反鏟挖掘機，配15t自卸車運輸；保護層開挖先采用人工配合翻渣，然后再進行機械出渣。齒槽、止水槽及斷層開挖方法鉆孔：造孔采用手風鉆，采用小藥量、小單響的爆破，周邊采用預裂孔爆破，爆破孔間排距為1.81.8m，的方形布孔，裝藥：爆破孔裝藥采用竹片綁扎串聯直徑32mm藥卷連續裝藥，預裂孔采用竹片綁扎，導爆索串聯32mm藥卷間隔裝藥；起爆方式：爆破網絡采用拉槽

15、鉆爆，炸藥單耗比常規梯段爆破略大，取q= 0.6kg/m3，爆破網絡采用接力式非電導爆管雷管，爆破網絡詳見爆破專項施工方案。出渣：出渣主要采用CAT330反鏟挖裝，15t自卸車運至渣場。4、 錨噴支護施工4.1施工項目（1）壩基上下游及左右岸壩肩永久開挖邊坡掛6.520鋼筋網、噴C20混凝土厚10cm及25300、L=4.5m錨桿支護。（2）左岸改道邊坡開挖掛6.520鋼筋網、噴C20混凝土厚10cm及25200、 L=4.5m錨桿支護。（3）右岸永久性上壩公路開挖邊坡掛620鋼筋網、噴C20混凝土厚8cm及25300、 L=4.5m錨桿支護。4.2錨桿支護施工（1）鉆孔施工鉆孔時，高邊坡采用

16、在作業面搭建鋼管腳手架形成工作平臺，腳手架必須整體用錨筋與坡面巖體連接牢固。鉆孔機具根據鉆孔深度選用：孔深在5.0m以內時采用YTP-26型手風鉆，如孔深大于5.0m則采用YQ-100B潛孔鉆。（2） 錨桿制作錨桿采用25mm、28mm直徑的螺紋鋼，長度在L=5m左右，因錨桿不長，采用整體統長錨桿。錨桿制作在鋼筋加工場統一加工、處理、保管，運至安裝工作面直接安裝。（3） 錨桿安裝錨固深度在5m以內的，采用“先注漿后安裝錨桿”的施工程序，其施工工藝流程見工藝流程框見下圖。施工準備漿液制備鉆孔清孔孔內注漿安插錨桿拉撥試驗錨桿加工、運輸 先注漿后安裝錨桿施工工藝流程框圖（4）施工要求(1)在施工操作

17、過程中，必須保證孔眼清洗、錨桿制作安裝以及注漿的施工質量。注漿采用專用注漿器。(2)水泥選用425號普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的中細砂,水灰比1:0.351:0.40，外加劑選用及摻量現場試驗后確定。(3)鉆孔直徑：手風鉆施工孔徑32mm；4.3掛網混凝土噴射施工（1）施工程序壩基上下游及左右岸壩肩永久開挖邊坡及左岸改道邊坡設計采用掛鋼筋網噴射混凝土護面，噴混凝土層厚為10cm，鋼筋網規格為6.51515cm按規范和施工要求，具體施工時采用噴-掛-噴的程序施工，其噴錨支護施工工藝見工藝流程框見下圖。開挖面檢查驗收 架立筋加工坡面清理、清洗 鋼筋網掛設 第二噴砼施工第一噴砼施工 架立筋安

18、裝 檢查、驗收噴錨支護施工工藝流程框圖（2）鋼筋網鋪設鋼筋經加工場調直、除銹等處理后運至施工現場按設計的孔網參數直接采用人工現場綁扎，架立鋼筋用L=100cm、12200200cm布置，網片支撐高度距開挖巖面34cm，要求掛設平整、焊接牢固。（3）噴混凝土施工混凝土由工地拌和站供應，8m3混凝土攪拌運輸車運至施工現場，搭設好的鋼管腳手架平臺，采用小型混凝土噴射機按濕噴法工藝噴射混凝土，噴混凝土厚度由預先埋設的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。混凝土噴射采用濕噴射法，主要施工工藝流程見下圖。細骨料粗骨料水泥水攪拌機砼噴射機噴嘴噴射面空壓機壓縮空氣速凝劑噴射法施工工藝流程圖（4）施工技術要求

19、 噴混凝土在施工前必須先將受噴面松動巖塊、浮渣等雜物清除、沖洗干凈，如遇地下涌水時，必須采取斷源截流、打孔引流埋管導流等有效措施處理后才能噴射。 同一作業面噴射混凝土應自下而上分段分片依次進行，一次噴射層厚按45cm控制，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，應先用風水清洗受噴面。 噴射混凝土終凝2h后噴水養護，養護時間一般不少于7天，主要部位不少于14天。養護派專人負責、責任到人，確保養護面濕潤。 噴混凝土強度：按設計確定的C20標號實施。 水泥：按確定的強度，選用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于425#。 配合比：初定為水泥：砂：石子1:2.45:2.0，每方混凝土水泥用量為

20、420450Kg、水灰比為0.55、裹砂水灰比為0.22、木鈣和速凝劑的摻量分別為水泥用量的0.2%和2.4%。具體施工需經試驗檢測后滿足設計要求后確定。5、施工布置5.1施工道路布置本工程主要施工通道為：1、右岸永久上壩公路，在大壩混凝土澆筑之前只挖至設計高程以上50cm處用作施工運輸通道，待大壩混凝土澆筑完成后開挖至設計標高施作路面。2、左岸下壩臨時便道，該便道直接通往壩基施工區域。3、左岸改移道路，該道路工程用作既有公路的臨時交通疏解。施工工程中應及時進行邊坡支護及隔離防護。開挖前應在靠河谷側加寬4米作為臨時通道，然后設置50m隔離護欄進行開挖，開挖過程中應做好警示標志，安排專職安全員進

21、行交通協管，并派專人指導現場施工作業附圖：01海雀水庫水電站大壩工程開挖平面布置圖。5.2開挖施工風、水、電布置（1）施工供風開挖期間必須配備移動式柴油動力壓風機，根據施工進度安排，配備2臺21m3/min富盛-750移動式柴油動力壓風機和1臺17m3/min富盛-550移動式柴油動力壓風機可隨時供風。（2）施工供水左、右岸下游布置一個5m3水箱供水，施工用水直接用潛水泵從河床抽取。（3）施工供電開挖期間主要施工用電主要為夜間照明和抽水用電，用電量為1*20=20KW，正式供電線路完工前擬采用發電機臨時供電，在左岸各布置一臺20KW柴油發電機，供大壩左岸施工用電；正式供電線路完工后，左岸由3#

22、變配電所供大壩左岸施工用電，右岸由4#變配電所供大壩右岸施工用電。5.3基礎抽排水系統（1）初期抽排水抽排流量計算公式Q=V/T式中Q初期排水流量（m3/s）；V基坑的積水體積（m3）；T初期排水時間（s）；經驗系數，主要與圍堰種類、防滲措施、地基情況、排水時間等因素有關，一般取=36。當覆蓋層較厚，滲透系數較大時取上限。由于本工程在上下游圍堰合攏后即開始基坑初期排水工作，圍堰只采用粘土閉氣，綜合考慮本次計算取=4。基坑積水量：基坑（戧下游側至下游圍堰之間區域EL753.0高程）平面面積15000m2 水深：水面高程753.0-河床高程752.4=0.6mV=15000m20.6m=9000m

23、3初期抽排水時間：按3天排干計算初期排水量：Q5=（90004）/（3243600）=0.139 m3/s =500 m3/h因此初期抽排水擬配置的抽水設備詳見圖表8。圖表8 基坑初期抽排水擬配置抽排設備表名稱流量（m3/h）數量（臺）合計流量（m3/h）揚程（m）功率（kw）備注離心泵22024403237潛污泵18023602018.5總 計4800111（2）經常性抽排水已完成上游圍堰采用復合土工膜結合高噴灌漿防滲墻型式防滲。預計上游圍堰滲水量不大，當基坑內集水較多時，采用開挖集水坑，并用潛水泵將水抽出堰外。擬在壩基坑上、下游側分別設置一個1m1m1m的集水坑，并分別在上、下游側集水坑各

24、設置兩臺7.5kw潛水泵用于基坑經常性抽排水。6、棄渣場規劃及管理6.1棄渣場規劃大壩所有的棄渣約2萬方，通過下壩施工便道和既有公路運至右岸2km處的棄渣場。6.2棄渣場管理在主壩開挖施工過程中的棄渣服從監理人的調配，對監理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業時，采取可靠的保質措施，保護該部分渣料免受污染和侵蝕，有用料和無用料應分開堆存并服從監理人的安排，如部份棄渣可直接用于上、下游圍堰的填筑或服務于本工程的其它部位填筑。棄渣場應堆放整齊，表面平整，邊坡安全，并設置完好的截、排水系統，并根據監理人的指示做好施工棄渣的治理措施，保護施工開挖邊坡的穩定，防止施工場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤

25、積河道。7、爆破工藝措施及技術要求7.1控制爆破工藝措施（1）地震波控制采用斜孔爆破，使爆破地震波盡可能多的向地心方向傳播，降低面波強度，其次采用微差爆破技術，最大限度地控制單響藥量，并實現單孔單響，降低了地震波峰值，同時在裝藥結構上采用間隔裝藥等方法，單孔藥量減少，以上措施可保證附近場地地表質點振速控制在5cm/s以內，不會造成附近場地內建筑物基礎性和結構性損壞。（2）飛石控制根據能量守恒原理及巖石抗壓、抗拉強度，在試驗的基礎上優選鉆爆參數，使每個炮孔內炸藥所產生的能量與破碎炮孔周圍巖石所需的最低能量相等，破碎后的巖石難以獲得拋擲所需的動能，或獲得的動能很小，難以長距離拋擲，同時控制最小抵抗

26、線方向。爆破作業在嚴格控制的工藝流程中施工，不會危及警戒區以外人員及機械設備的安全。（3）噪音控制在優選鉆爆參數后，炸藥的能量將主要用于巖體的破碎，且我方深孔爆破在靠近孔口段均為不偶合裝藥，并堵塞完全，不會產生空氣沖擊波，只產生爆破噪音（噪音在160dB），當噪音傳播到200m以外的警戒線時，噪音強度已衰減至120dB以下，且作用時間很短（3秒以內），符合我國工業衛生標準，不會對警戒線以外的人員造成傷害。7.2石方明挖技術要求（1）鉆孔作業本工程的鉆孔包含預裂孔、光爆孔、爆破孔三種，預裂孔的鉆孔直徑為76mm，光爆孔直徑為40mm，爆破孔的鉆孔直徑為76mm；鉆孔機具采用露天潛孔鉆和手風鉆。鉆

27、孔孔位、角度和孔深應符合爆破設計的規定，鉆孔角度偏差一般不得大于30，開孔誤差不應大于5cm；已完成的鉆孔，孔內巖粉應予清除，孔口加以保護；對于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應預重新掃孔，并經檢查合格后才可裝藥。主爆破的鉆孔不得進入預留保護層內，設置有馬道時，所有鉆孔均不得超過馬道面高程。布孔時，在開挖線轉角處或預裂面兩端至少應布置一個導向孔，避免爆破裂縫進入兩側保留巖體內。（2）爆破作業本工程的石方開挖均采取控制爆破，為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應采用預裂爆破或光面爆破技術，對于不適應采用預裂爆破的部位，應預留保護層。采用預裂和光面爆破技術的相鄰兩炮孔

28、間巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表層不應產生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率應控制在規范要求之內。與預裂爆破孔相鄰的主爆破孔，應嚴格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。在爆破作業過程中，為了確保高邊坡的整體穩定和施工安全，爆破裝藥量應嚴格遵循以下要求：預裂爆破和光面爆破的最大段起爆藥量一般不宜大于50kg，光面爆破一般應與緩沖爆破結合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于兩排，在前沿清理結束后施爆。梯段爆破采取分層開挖，梯段高度不得大于10m，爆破網絡采取排間微差爆破技術。同時最大段起爆藥量應滿足現場實驗確認的安全爆破質點振動速度的要求，在現場爆破

29、未取得正式結論前，必須按質點安全振動速度表的控制標準執行。（3）裝藥作業裝藥前應對作業、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查。從裝藥運入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內應禁止煙火，搬運爆破器材時應輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包。在夜間裝藥施工時，應有足夠的照明設施，嚴禁在能見度差的情況下進行裝藥作業。炮孔裝藥時采用木質或竹質炮棍輔助施工，裝藥前應用炮棍檢查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。當裝藥發生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮棍處理，裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過程中，嚴禁拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管等腳線。（4）填塞作業除另有特

30、殊要求外，所有炮孔爆破裝藥后都應進行填塞，不得進行無填塞爆破。不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。填塞長度應嚴格按照設計要求執行。發現有填塞物卡孔應及時進行處理。（5）爆后檢查巖體爆破后，應等待15min的安全時間后，對爆破進行檢查，確認是否有盲炮，查看爆堆是否穩定，有無危坡、危石，地下爆破時還應檢查是否冒頂和危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。檢查人員發現盲炮及其他險情，應及時上報處理，處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不得接近。發現殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。8、開挖及支護進度計劃按照合同文件的總進度要求

31、、現場實際施工條件，開挖施工進度計劃安排如下：大壩左、右岸壩肩開挖計劃為2015年12月1日開工，2016年1月15日完成，大壩及護坦基礎高邊坡施工計劃2016年1月5日開工，2016年2月28日完成,大壩支護計劃2016年3月10日開工，2016年5月10日完成，壩基上下游及左右岸壩尖永久邊坡支護計劃2016年1月10日開工，2016年5月20 日完成。8.1開挖資源配置（1）主要施工機械配置壩基土石方開挖施工機械主要為挖掘機、鉆機和運輸機械，按高峰月開挖強度4萬m3進行配置。鉆孔采用CL351履帶鉆和手風鉆；裝運采用反鏟挖掘機CAT330D進行挖、裝，配15T自卸汽車進行運輸。考慮到開挖強

32、度和工作面布置情況，按月工作時間按25天計、每天實行兩班制作業、每班工作9小時的工作制度進行機械設備的配置。 挖掘機生產率計算Pj=60 q n ke kc ky kz q鏟斗幾何容量，m3， CAT330D鏟斗1.8m3； n挖掘機每分鐘挖土次數，取2次； ke土壤可松系數，爆破不好的巖石取0.75； kc鏟斗充盈系數，爆破不好的巖石取0.7； ky挖掘機在掌子面內移動影響系數，取0.95； kz掌子面高低與旋轉角大小的校正系數，取1.2；根據上述系數計算：CAT330D生產率：Pj=601.820.750.70.951.2=129m3/h（自然方）；實際生產率為：CAT330D生產率：P=

33、90.9129=1045m3/臺班（自然方）；挖掘機需用量計算挖掘機、裝載機需用量主要根據開挖量和機械生產效率來確定，按下式計算：N=Ksm/WPs Kt m月開挖的方量，4萬m3（自然方）； Ks巖石松散系數，取1.45；W月臺班數，每月工作25天，每天2臺班； Kt時間利用系數，取0.9；經過計算，并根據工作面的需要，配置 CAT330D挖掘機2臺能滿足工程需求，同時備用1臺CAT330D挖掘機。 履帶鉆機生產率計算P=9 V Kt P鉆機生產率，m/臺班； V鉆機鉆進速度，履帶站中硬巖石取30m/h； Kt時間利用系數，取0.9；根據上述系數計算：生產率：P=9300.9=243m/臺班

34、；鉆機需用量計算爆破孔鉆機需用量鉆機需用量按下式計算：N=L/P =Q/qP Q-月開挖的方量4萬m3；q每延米孔深爆破方量，按巖石堅固系數10，每12m3/延米； P生產率，243m/臺班；則需履帶鉆機數量N1=40000/12/243/2/25=0.27臺，選配1臺，另外還選配了8把手風鉆作為大塊石解小及局部補充爆破鉆孔。 自卸汽車生產率計算本工程開挖區至棄渣場最大距離約1km，考慮運輸道路情況及施工條件，每小時運4趟，15t汽車載重按8m3（自然方）；工作時間每月25天，每天2臺班，每臺班9小時計算，則其生產率：15t汽車生產率：P=2549280.8=11520m3/月；汽車需用量計算

35、汽車需用量按下式計算：N=KSm/ P m月開挖強度4萬m3（自然方）； P生產率，15t汽車生產率11520m3/月；則需：15t汽車數量N=40000/11520=3.4臺。工作面需要增加4臺。則實際進場車輛為8臺。根據開挖施工進度安排，采用加大施工機械投入來加以確保，現按土石方高峰強度為4萬m3/月。主要施工機械配置見圖表9。圖表9 主要施工機械配置表序號設 備 名 稱型號規格單位數量備 注1履帶潛孔鉆機CL351臺22手風鉆YT28臺83空壓機21m3/min臺24空壓機17m3/min臺15反鏟挖掘機CAT330D臺16反鏟挖掘機HD215臺17裝載機ZL50臺18自卸車15t臺89

36、潛水泵3kw臺28.2勞動力計劃表主要施工人員配置詳見圖表10。圖表10 主要勞動力組合表序號工種單位數量備注1重機工人10每天兩班制2駕駛員人163壓風工人44水泵工人45重機修理工人66履帶鉆工人47風鉆工人168炮工人49電工人212合計人669、施工質量控制和施工安全措施9.1施工質量管理控制為實現本項目工程 “科學管理、規范施工、嚴格控制、建造精品” 的質量方針和“土石方開挖工程優良率為95%”的工程質量目標，爆破工程必須嚴格遵守國家規程規范要求，其主要措施為：（1）進場的全體職工進行質量方針、質量意識、質量目標、質量管理的教育培訓，提高管理水平。從每一個人、每一個環節把好質量關。（

37、2）對進場的施工機械設備，測量、檢驗和試驗裝置，進行入場檢查并建立臺帳，制定維護保養計劃，嚴格按計劃實施，確保設備處于良好狀態。對測量、檢驗和試驗裝置制定周期校驗計劃，定期校驗，保證滿足施工要求。（3）對進場的產品和材料按照工程達標的規定和質量管理體系的要求，進行嚴格的驗證、檢驗和試驗，確保不合格材料不得進場。（4）認真進行每一道工序的施工，強化過程控制和過程檢查，確保在上一道工序檢驗不合格的情況下不進入下一道工序施工。（5）加強質量管理，建立管理機構，把質量職責的各項指標和質量目標分解到各職能部門、施工隊和施工班組，并按動態考核要求定期檢查，實施重獎重罰。（6）嚴格按照設計要求施工，嚴格執行

38、強制性條文，并進行技術創新，嚴格控制管理，確保不發生重大質量事故。（7）鉆孔施工按設計孔位鉆孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。（8）裝藥前檢查鉆孔并作詳細記錄，保護層開挖孔底柔性墊層材料應仔細測量，以確保基巖面不受爆破地震影響。（9）電爆網絡聯網后應檢測網絡電阻平衡，非電網絡嚴格專人聯網，以保證網絡的安全可靠，確保爆破質量。嚴格按爆破設計進行裝藥，嚴格控制單響藥量。9.2施工安全措施安全是為了更好的生產，特別是開挖爆破更應嚴格安全措施，其主要措施如下：（1）針對高強度的石方鉆孔爆破、裝車挖運的車輛頻繁作業、大方量開挖強度和開采區及施工便道地形條件差等施工特點，必須科學、合理地組

39、織施工，制定嚴格的施工管理制度，高度重視開挖與出碴的協調管理。嚴禁上下層在安全距離不足的情況下進行同時出碴和鉆孔，出碴運輸在道路沿線設置醒目的安全警示標志牌，并設安全專管崗，實行裝挖及車輛運輸的協調管理。（2）在施工前，詳細了解工程地質構造、地形地貌和水文地質情況。基坑開挖期間對可能引起的滑坡和崩塌及時采取有效的預防性措施；在基坑上下游陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好妥善清理和支護。爆破工程安全技術措施嚴格遵守水利水電建筑安裝安全技術工作規程，嚴格執行各項安全技術措施，施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系安全帶，按時發放和正確使用各種有關作業特點的

40、個人勞動防護用品，包括安全帽、防護鞋、工作服、手套防塵面具等，并按照有關勞動保護規定，發給工作人員勞動津貼和營養補助。（3）石方開挖分層進行施工，嚴禁掏挖，土質邊坡刷坡及巖石邊坡清除松動巖塊時，施工人員必需系安全帶。高邊坡開挖時，上層邊坡支護未完成，禁止下一層開挖施工。加強邊坡穩定性觀測與分析，將成果報送監理工程師，遇到緊急情況，立即疏散人員。石方開挖放爆時，加強安全警戒，禁止一切車輛和人員進入危險區和在危險區滯留。危險地帶，道路轉彎等設置明顯的安全標志。夜間施工，施工區、施工道路和渣場安設足夠的照明設施。開挖完成后立即在坡腳及坡頂線上設立牢固的安全欄網，并確保安全欄網在施工全過程中有效性。（

41、4）爆破材料的采購、驗點入庫、提領發放、現場使用以及每次爆破后剩余材料退庫進行全面監管和清點登記，防止丟失。爆破材料必需在安全員監督下由開挖隊派專人到業主統一設置的炸藥庫領取。（5）在已有建筑物附近進行開挖時，采取有效措施保護附近建筑物的安全和穩定，如：控制藥量、草袋裝土或鋼絲網覆蓋炮孔防止飛石等措施。（6）運輸大型機械設備時，對機械停放地點、行走路線、運料方式等均應制定施工安全措施，大型設備通過或工作地點的路基，必須有足夠的承載力。按照機械保養維修規定，對機械定期檢查、保養、維修各種設備，務使機械設備安全運行。加工機械旋轉部位必須安裝防護裝置，以防意外事故的發生。（7）做好施工現場安全信號設

42、置工作，開挖爆破設置不小于300m的安全放炮警戒線，并設置指示信號、控制信號、危險信號、標準道路信號、報警信號、安全信號等信號標志，并維護、使用好，做到信號齊全，口哨、袖章、紅旗、人員齊備。現場設置的安全防護設施、安全警示標志不得擅自拆除、移動。如有變化須經工地負責人和安全部門同意，并采取相應措施。對所有參加爆破作業的有關人員（包括安全員）必須持證上崗。（8）在整個施工期間，保持施工道路的暢通，每次放炮后立即組織檢查，配備專門出碴機械，隨時進行路面或河道清障。同時，在施工區域兩端設立施工維護安全員，指揮車輛、協調行人通過，并在各主要施工道路口設置安全警戒牌和爆破安全公告以確保施工作業期間的安全。（9）由于本工程地理位置的特殊性，1月底進行基坑開挖期間估計有少量牧民下山路經壩基，開挖期間要加強現場施工管理，進行有效交通疏導，確保火工品、牧民及牲畜安全通行。