1、江門市蓬江區荷塘生活污水處理廠污水收集管網建設工程污水提升泵站工程施工方案目 錄第一章：工程概況及其工程特點 2一、工程概況及工程特點2二、主要的工程數量2第二章：施工總體安排及施工計劃 2一、施工分段及任務劃分2二、工期及進度計劃3第三章：施工技術方案簡況5一、施工準備5二、施工總體工藝流程5三、基坑圍護方案：6四、鋼筋工程6五、模板工程6六、混凝土工程7七、腳手架工程7八、安裝工程7第四章：主要項目的施工方法 8一、基坑圍護8二、泵房基礎深層攪拌樁施工 11三、基坑挖土 15四、泵房井及內部結構施工 16五、安裝工程 23第五章：安全生產技術措施 33一、安全預防、建立安全生產操作規程和安

2、全生產制度 33二、安全資料的管理 34三、安全用電注意事項 35第一章：工程概況及其工程特點一、工程概況及工程特點 荷塘鎮現有的排水體制是雨、污合流制，許多村排水設施凌亂、分散、不成體系，雨污水直接排到附近水體，工業廢水也有未經處理就直接排入水體的情況，造成水體污染嚴重。污水提升泵站是為了將通過擬建的民興路、南華西路主干管截入到泵站內的工業廢水提升至已建成的生活污水處理廠。該泵站現有施工場地原地面標高為2.22米，為鎮規劃中擬建消防隊的用地，此處場地狹小、南與村舍相鄰，東側1.0米處為排澇河浜。故在進行泵房井的制井及土建施工時，需進行圍堰或拉森樁等其他措施的處理，以防河水灌入，影響施工區域的

3、安全性。二、主要的工程數量：該工程主要的工作數量有：12.1米圓形泵房井1座、井內溢流井1座、上部13.0*13.0米框架結構泵房1座，用于污水提升的主要機電設備有：破碎型格柵機、配備變頻控制的潛水污水泵2臺、BENTAX設備段、新風凈化機、電動單梁懸掛起重機等。第二章：施工總體安排及施工計劃一、施工分段及任務劃分：根據泵站工程的施工特點，結合現場實際施工條件，為加強現場施工管理，確保工程順利進行，我們擬按以下程序進行，精心組織專業施工隊伍進行泵站的土建和設備安裝施工。1、泵房測量定位、樣槽開挖。2、拉森樁進廠打樁施工。3、攪拌樁進行泵房井基底處理施工。4、井內挖土、支撐工作坑圍護施工。5、泵

4、房井制井施工。6、泵房框架梁、柱及房建施工。7、設備安裝、調試。8、透氣式圍墻、站內給排水、綠化9、工程自檢、竣工。10、竣工驗收、隊伍退場。二、工期及進度計劃（一）各階段計劃安排1、泵房基礎測量定位、開挖樣槽需用2個工作日；2、拉森樁進廠打樁施工需用2個工作日；3、泵房井基底攪拌樁10個工作日；4、井內挖土、支撐加固10個工作日；5、泵房井井體制作20個工作日；6、泵房框架梁、柱及房建施工22個工作日；7、設備安裝、調試20個工作日；8、透氣式圍墻、站內給排水、綠化20個工作日；9、工程全面自檢3個工作日；10、竣工驗收、隊伍退場3個工作日。（二）泵站工程總進度計劃在工期計劃和安排中，合理搭

5、配工序、有效配置資源，根據實際需要既可進行流水作業，也可進行交叉作業。既要保證質量也要確保人員安全。按照這樣計劃，該污水泵站的建成約需90個工作日就可以如期完成了。 時 間分項工程名稱51015202531510152025305101520253151015202531六月份七月份八月份九月份泵房測量定位、樣槽開挖拉森樁進廠打樁施工攪拌樁進行泵房井基底處理施工攪拌樁養護期井內挖土、支撐工作坑圍護施工泵房井制井施工泵房框架梁、柱及房建施工設備安裝、調試透氣式圍墻、站內給排水、綠化工程自檢、竣工竣工驗收、隊伍退場污水提升泵站工程進度計劃表第三章：施工技術方案簡況一、施工準備1、生產準備平整好施工

6、區域場地，布置搭建料場、工棚、看守房等現場臨用設施，做好工作區域、基坑、料場、路口的封閉及圍護，設置明顯的警示、警告牌、夜間警示燈等安全警示標志（牌），做到安全先行、確保文明施工。2、技術準備在公司總工程師的主持下，組織施工技術人員，質量管理人員熟悉圖紙，結合有關施工規范和技術操作規程，在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，編制詳盡的施工技術專項方案并呈報公司技術負責人，經審核后報監理部門審批。3、材料、設備準備根據圖紙中構筑物、設備的設計尺寸及數量表，編制詳盡的材料計劃表，和設備采購計劃。并將材料、設備購置費預算按月報公司經營部。二、施工總體工藝流程拉森鋼板樁圍護泵房井、地梁基底攪拌樁加固井

7、內機械挖土、內支撐加固基底整平、清理素砼墊層澆筑底板鋼筋制作、綁扎底板砼澆筑第一節井壁澆筑第二節井壁澆筑第三節井壁澆筑胸腔回填泵房地梁地基加固泵房梁、柱澆筑頂梁、板鋼筋綁扎、砼澆筑磚砌體施工屋面防水層、女兒墻澆筑設備安裝、調試室內外墻面裝飾、裝修透氣式圍墻砌筑站內給排水、綠化三、基坑圍護方案： 由于施工區域場地較狹小、地基承載力較差，泵房基坑采用寬度適中的型拉森鋼板樁圍護，由于是采用咬口連接，所以不漏泥、止水性較好，對基坑周圍地面的沉降控制較好。型拉森鋼板樁主要參數為：寬400mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。打樁機械采用勾機振動錘進行插打，泵房基坑的圍堰總周長約5

8、4米，約需插打135條12m長的鋼板樁。 四、鋼筋工程1、鋼筋加工：本工程的成型鋼筋為現場加工，鋼筋的加工嚴格按鋼筋翻樣清單進行加工成型，由專業技術人員監督，嚴格按清單規格、數量及時加工成型，保證工程進度。2、鋼筋的綁扎：加工成型后的鋼筋搬運至施工區域，綁扎連接成型，嚴格按設計要求進行連接、搭接、綁扎。并按圖紙所表明的標高和平面尺寸預留出“胡子筋”，以保證下一步井內隔墻、板鋼筋的綁扎。剪力墻鋼筋的綁扎，宜先扎柱、墻，后扎梁、板，鋼筋在綁扎前應先找出預留洞口位置，再按圖紙綁扎剪力墻，監理工程師作為隱蔽工程驗收合格后，方能封裝墻、板模板。五、模板工程結構墻模板采用組合小鋼模、梁、平板采用九夾板。支

9、撐采用鋼管扣件排架，對拉螺栓，根據梁、柱、墻板的不同部位，不同的厚度分別進行設置，確保模板的穩固性和尺寸截面準確性，不使其變形，達到設計形狀的套模數據準確值。六、混凝土工程混凝土的澆搗、養護要根據不同的施工部位、不同的結構、不同的標號，制訂不同的澆搗和養護方案。每澆筑一次砼，要按規定做好試塊，并進行28天抗壓強度檢測，有抗滲要求的砼還要進行抗滲性能試驗。七、腳手架工程根據本工程實際情況，井外腳手架全部采用雙排落地鋼管腳手架，井內腳手架全部采用滿堂腳手架。腳手架外均封掛綠色安全網，應按規定搭設上架踏梯和作業平臺，以確保安全和文明施工。八、安裝工程1、安裝工程組成：本工程由設備、電、弱電、管道、自

10、動控制、空氣除臭設備等分項工程組成。2、安裝工程的施工原則：管道安裝工程原則由次管讓主管、上水讓下水、小管徑讓大管徑、穿板用套管、敷墻用支架，嚴格按照設計要求和管道工藝要求以及施工驗收規范進行安裝施工；電器安裝嚴格按有關工程質量檢驗標準進行施工安裝，按驗收規范標準值進行對電器逐個分路檢測，符合要求后提交監理、業主、質監站等有關部門進行驗收。3、設備安裝調試。本工程所有的設備安裝，擬組織專業性強、安裝經驗較豐富的隊伍來完成。設備調試時，應先將各分項獨立設備單獨調試，在分項調試完畢，確認合格無誤后再聯動調試，調試均符合要求，方可提交驗收。第四章：主要項目的施工方法一、基坑圍護1、基坑概況泵房井基礎

11、埋深約7.3米，拉森鋼板樁圍護，基坑尺寸為13.5*13.5米，基坑采用12米長的型拉森鋼板樁圍護，使用勾機振動錘進行插打與拔除。 2、拉森鋼板樁施工1）施工工藝流程鋼板樁施打基坑開挖1.3m場地平整基線確定第二層支護土方開挖內撐梁安裝腰梁安裝 鋼板樁拔除井體與圍護腹腔回填地下井體、及內部墻板施工2）拉森樁施工的操作要領及步驟（1）鉤機液壓打樁機采用振動錘打樁，此機具有液壓硬度夾樁裝置，能與鋼板樁自動作剛性連接，既能打樁又能拔樁，操作簡單，能克服土層對樁身的摩阻力，下沉較快且樁尖不致卷口。（2）鋼板樁施打雜填土段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同，容易發生偏斜，采用以下措施進行糾偏，在

12、發生偏斜位置時，勾機振動錘將鋼板樁往上拔起1-2米，再往下錘進，如此上下往復，振動數次可使大的石塊被振破或使其發生移位，讓鋼板樁的位置得到糾正?？捎行p少鋼板板樁的傾斜度，整個施工過程中，要始終控制每片鋼板樁的垂直度，樁機插打過程中，及時發現，及時調整，須遵守“插樁正直，分散即糾”，及時保證每根鋼板樁的垂直度。（3）鋼板樁單根樁逐根相扣打入法，連續轉角以保證四個角不會發生脫扣，漏水等質量問題。（4）待泵房井井體、地梁基礎、井內隔墻、隔板等結構鋼筋砼澆筑完成，強度達到設計強度85%以上時，方可引拔拉森鋼板樁，拆除基坑圍護。（5）引拔時將液壓震動錘垂直夾于鋼板樁樁頭，調整引拔受力方向于同一受力垂直

13、軸線上，開啟液壓震動錘開始引拔。3）、基坑加固與內支撐（1）內撐材料采用350*350mmH型鋼制樣，在鋼板樁上焊接牛腿安裝，為加快工程進度，擬采用機械開挖為主，人工開挖為輔。（2）挖機開挖至原路面下1.3米左右時即可制作第一道支撐，焊接牛腿于鋼板樁上，并將四周縱、橫支撐鋼梁固定在一同個水平面上，然后安裝H型鋼縱、橫內支撐，支撐橫梁應按“井“字型分布，橫梁交叉處應確保焊接牢固，支撐兩端應與四周橫梁充分抵死，以保證支撐受力牢固、安全可靠。（3）當確保第一道支撐完全受力、拼裝牢固后，繼續開挖基坑土方，當開挖至地面下4.3米左右時，即可拼裝第二層支撐，具體操作同第一層支撐一樣，在確保安全無誤后，繼續

14、開挖基坑至設計的基底標高。 支撐的布置與拼裝如下圖所示：4）拉森樁施工設備、機具配置項目序號設備名稱型號數量備注1履帶液壓樁錘機HP-3001-22氣 割2套3電焊機1925KW2臺4拉森鋼板樁120t535#H型鋼支撐梁25t拉森鋼板樁施工機具設備表二、泵房基礎深層攪拌樁施工1、深層攪拌樁施工簡況泵房井基礎攪拌樁施工投入設備1套。攪拌機采用“抽管”移機打法，攪拌樁連續施工，不會產生施工縫。 2、攪拌樁施工設備選擇泵房基礎攪拌樁施工采用一臺深層攪拌樁機，該機施工深度可達17余米，可滿足本工程施工要求。3、攪拌樁施工機具、設備配備表深層攪拌樁施工設備配備表設 備 名 稱型 號數量功 率備注攪拌樁

15、機1臺37KW壓漿機JB6-31臺7.5KW制漿機0.2立方米1臺5.5KW電焊機SYB50/50-1臺15KW根據以上設備配置要求，正常作業時需提供的用電總功率約為50KW。4、深層攪拌樁施工工藝流程深層攪拌樁施工采用二次下沉攪拌切土、二次提升注漿工藝方法施工，其工藝流程如下圖：放樣定位挖 槽 棄土外運 鋪設枕木 鉆機安裝、調試就位 攪拌頭第一次下沉預攪 給 水 提升注漿攪拌 壓 漿 制 漿 攪拌頭第二次下沉預攪 試塊制作 二次提升攪拌 清洗制漿機、泵送器具管道和鉆機 移 機深層攪拌樁工藝流程圖5、深層攪拌樁施工1）、根據泵房的設計施工圖紙測放出基礎攪拌樁的定位點，并會同工程師復核、簽認；2

16、）、根據定位放出樣槽開挖灰線，樣槽寬度為攪拌樁設計寬度增加0.3m，深度為1.5m左右；3）、清除樣槽中一切障礙，排除障礙時，及時通報工程師，并辦理簽證；4）、測量自然地面標高，確定樁頂及樁底標高，并在鉆桿上作出相應標記，以保證標高、樁長的控制；5）、施工中嚴格控制攪拌樁樁機的機座平整、樁架垂直，確保鉆桿垂直偏差在1%以內；6）、樁位用標線緊鄰地面上定位，保證樁位水平偏差小于3，垂直度偏差不得大于1.5%樁長；7）、嚴格計量工作，根據設計要求以土重度的百分比摻量，計算每根樁的水泥用量，嚴格按計算用量下料，下料誤差控制在3%以內；8）、嚴格控制水灰比，水灰比為0.450.5，確保成樁質量；9）、

17、選用合格原材料，不準使用受潮、結塊或復試不合格水泥；10）、灰漿攪拌時間不少于2min，以免灰漿離析、影響灰漿質量；11）、嚴格按施工工藝要求施工，無故不得任意改變工藝步驟；12）、嚴格控制預攪下沉和噴漿提升攪拌速度，預攪下沉速度控制在0.81.2m/min，提升攪拌速度控制在0.60.8m/min；13）、噴漿提升中嚴禁斷漿。如意外斷漿必須重新下沉鉆頭至停漿面以下1.0m處重新成樁施工；14）、相鄰樁施工間隔不得超過24小時，因故停歇時要采取增加水泥摻量等措施，確保隔水效果；15）、每班組做一組（3塊）7.077.077.07水泥土試塊，試塊材料取第二次提升后粘在注漿球閥上部10處的水泥土；

18、16）、每班組按照實際攪樁時間做好拌漿、攪拌樁施工等原始記錄。三、基坑挖土1、總體開挖方案泵房井基坑采用加長臂挖機開挖，人工配合整平的施工方法。對于工作量不大，地面狹窄，地下有障礙物或其它不具備機械施工條件的情況，采用人工開挖。人工開挖需集中人力，快速挖好后轉入下道工序。2、施工技術措施 1）挖土時每階段不得超深、超挖。2）挖土期間專人跟隨測量標高。為了保護基底不受破壞，坑底以上20cm的土用人工修平。 3）土方開挖時間較長，為保證順利施工，基坑四角設集水井，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。 3、質量、安全保證措施 1）挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。 2）

19、挖土機挖土至坑底標高時必須留置20cm以上土方作人工挖土，保證地基質量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。 4、保證施工安全和環境的技術措施:1）開挖中，由于施工場地有限，加之挖深較大，為了保證安全施工，禁止在溝槽邊棄土，挖出土方立即運至堆土場。 2）在道路邊上開挖溝槽，在靠近道路一側設立安全和警告標志，如護欄、路障及危險警示標志，在夜晚懸掛紅燈。3）夜間挖土時，在施工區域內應配置足夠的燈光照明。 4）挖土機臂桿旋轉區域嚴禁其他人員施工。5）當挖土司機視線不清，應配置專職指導。四、泵房井及內部結構施工1、施工要點與注意事項1）內部結構的澆筑必須做到對稱施工。 2）隔墻與井壁連接處

20、混凝土鑿毛，并用水清洗。隔墻橫向鋼筋與井壁鋼筋采用焊接連接。 3）隔墻均采取一次澆注。鋼筋混凝土施工方法同沉井井壁。 4）平臺和頂板采用滿堂支架支底模，平臺澆注后，強度達到100%時，暫時不拆除支架，在其上搭設頂板支架。待頂板強度達到100%時，再分別拆除頂板和平臺支架。5）平臺和頂板施工時，孔洞、預埋件的位置必須留設正確。2、結構施工技術方案 泵房井總體結構為11.5*9.2m的圓形結構，模板采用組合鋼模和木模相結合，井壁厚度550cm，采用D14對拉穿墻螺桿加中間止水片 、D48鋼管加固立模。內部隔墻、板及進水閘門井、格柵井井壁厚30cm，采用D12對拉螺桿加中間止水片 、D48鋼管立模。

21、 泵房井采用泵送、現澆C25S6商品混凝土的施工方法進行施工，內部隔墻、隔板在第一次整體圓形井筒澆筑成形后方可實施，但必須提前按圖紙設計的標高及平面位置預留接茬鋼筋和設備安裝預埋件。1）模板井壁模板采用定型150*1200、150*1500鋼模板和部分木模板拼裝而成，事先根據井筒的尺寸，模板尺寸進行試拼裝，同時檢查模板的外形，并將試拼后的模板進行編號。拼裝時，為了使池壁厚度準確，用D14螺栓穿過模板擰緊。立模板用48鋼管圍令和撐頭固定，并用斜撐支撐在拉森樁基坑和底板上。圍囹間距水平方向控制在60CM，豎向控制在50CM內，圍囹相互用扣件扣牢。 模板光滑平整，拼接縫緊、平、順，模板間用5mm海綿

22、體嵌縫，防止漏漿及砂線的產生，使用前刷同品種的脫模劑，保證砼色澤一致，脫模良好，不貼模。 為了防止滲水，螺栓拉桿中間設鋼板止水片，端頭設小墊木，在拆模后對拉桿孔進行防水處理。剔除小墊木，凹進部分用1：2砂漿抹平，外層做1CM厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠。模板在澆筑時，設有工程控制點，以利檢查和校正，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備，防止模板因震動而發生逃模。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變形和支撐、拉桿情況，發現問題及時處理。 2）腳手架 本工程腳手架搭設采用鋼管，管徑48，立桿底部設置墊木，使立桿垂直穩放，立桿間距1.5米，大橫桿間距1.2米，小橫桿間距1.5米，搭設時鋼管

23、立桿、大橫桿接頭錯開用扣連接擰緊螺栓。腳手架兩端、轉角處以及每隔45根立桿設剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度不大于60度。支桿底部埋入地30厘米，架子鋪設寬度1.5米，腳手板滿鋪離墻面15厘米，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接為20厘米。3）鋼筋豎向鋼筋一次綁扎好，水平鋼筋按分段綁扎。綁扎時要保證豎向筋的間距。垂直度，水平筋的位置以及鋼筋保護層厚度的準確。鋼筋在進場后需進行材料實驗合格后方可使用，施工作業必須符合工程施工規范的要求和規定。鋼筋的表面應清潔，無油漆、油污、銹皮。鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后使用。 為保證保護層

24、厚度，應在鋼筋與模板之間設置方塊狀砼墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。 在澆筑鋼筋混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件會同有關單位進行檢查并簽證。 4）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土進行施工，商品混凝土必須滿足設計和規范的要求。上下節井壁接縫采用凸縫，接縫處鑿毛處理后沖洗干凈。 在混凝土澆注時應注意天氣情況，在施工條件良好的情況下方可澆注混凝土，以保證工程的施工質量。 混凝土采用1臺懸臂式泵車對稱分層澆筑，每層厚度控制在50CM內。混凝土布料由專人統一指揮，按規定順序進行。 澆筑時配備兩臺D30振動棒，振動間距小于50CM。要求振搗棒在傾斜式砼表面由低處向高處振搗，另外要求振搗棒插入下層砼

25、5cm，每一插點振搗控制在20秒左右并遵循快插入慢出的原則。在振搗時應將插入式震搗器的振動棒伸入到下層砼。震搗器的插入應緊跟砼的入模，其行列間距不應超過震搗器作用半徑的1.5倍，防止漏振過振。 振搗時振動棒應盡量避免碰鋼筋及預埋件，并與模板保持一定距離。承臺頂面應做好抹面工作，使之表面平整光潔，以方便模板安裝。 5）砼的養護砼的養護用覆蓋澆水養護的方法，使砼在一定時間內保持濕潤。在結構的側面立面，因無法覆蓋需配備專用灑水工具，指定專人勤澆養護，確保砼表面的濕潤。 為保證在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好砼養護工作。6）拆模 拆模前施工方案需征得監理工程師的批準，拆模采用

26、先支的后拆，后支的先拆，自上而下的方法拆除。拆模時間不早于2天，側向模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，對接螺栓不能轉動方可拆除。模板拆除后要進行整修、清理、保養，按規格堆放，以使后續工程作用。3、常見的質量通病及預防措施1）井壁滲漏（1）現象井壁施工縫處滲漏； 井壁收縮裂縫滲漏；井壁模板拉條處滲漏；井壁其他部位的混凝土滲漏（冷縫或不密實處）。（2）原因分析井壁施工縫未處理好，縫內夾有垃圾，或原有混凝土表面鑿毛為達到要求，止水片制作、安裝質量不好。位置偏移或接頭有縫隙；井壁收縮裂縫超過一定寬度；井壁模板拉條的止水片未制作好，或在混凝土為硬化是被轉動過；制作是由于混凝土供應不及時等原

27、因而產生冷縫，或局部混凝土振搗不密實。（3）預防措施施工中要保證施工縫處理及止水片制作、安裝質量；采取防止井壁混凝土產生收縮裂縫的技術措施，例如合理選用水泥品種、摻合料、外加劑，加強濕治養護，適當降低強度等級及入模溫度等；模板拉條的止水片制作質量要保證，在混凝土澆筑后拉條不可轉動；井壁制作時混凝土要保證振搗質量。（4）治理辦法局部滲漏處鑿除保護層后，用防水水泥砂漿或環氧砂漿等加以封堵；滲漏面積較大處，在混凝土表面另加防水層或采用壓漿堵漏措施。2）、底板滲漏（1）現象 鋼筋混凝土底板制作養護后，板身、泄水管邊或井壁接縫處出現滲漏。（2）原因分析井底內地下水未處理好，澆筑底板時混凝土內產生滲漏通路

28、；底板混凝土未振搗密實，局部面積出現滲漏；泄水管外邊止水措施未作好；井壁處混凝土表面鑿毛清洗工作未做好，或井邊處底板混凝土未振搗密實。（3）預防措施封底施工時應將井底地下水引流集中排除；加強施工管理，保證底板混凝土振搗密實；泄水鋼管外邊應焊好止水片，管外表面油、泥等要清除干凈；底板范圍內井壁混凝土表面鑿毛、清洗質量要保證。（4）治理辦法 對底板滲漏部位采取防水壓漿封堵措施，根據滲漏部位及滲漏量大小可壓注水泥漿、聚氨酯或在混凝土表面涂刷封堵劑等。3）、鋼筋混凝土梁、柱、墻板外觀差（1）現象：線條不順暢，影響了整體美觀。（2）原因：模板配置馬虎。（3）防治措施：要堅決克服只重視墻外側而忽視局部質量

29、的思想。在模板配置中，要根據圖紙尺寸配置定型的鋼模與外模連接，下口內側再用鋼模定制小角模，可根據梁的不同起拱度調節的鋼底模的螺栓，確保梁底與小角模的拼縫嚴密，采用了定制的鋼模和鋼角模，可大大提高模板的鋼度，保證梁下口砼的平整和線條順暢。4）、沉井底板混凝土開裂（1）現象：地基沉降、冷縫、收水裂縫（2）原因：地基沉降是由于地基沒有處理好。封底混凝土施工冷縫由于機械原因或施工組織、澆筑厚度、氣溫等因素產生。封底混凝土頂收水裂縫是由于操作原因，表面收頭抹平時間過早引起。（3）防治措施地基處理要經過認真壓實，特別是回土部分一定要嚴格按回填標準分層施工，達到設計所要求的地基承載力。封底混凝土施工要進行認

30、真的組織落實。要根據砼體積長度組織力量，本工程超過100m3封底混凝土，組織兩臺泵車同時澆搗，砼宜采用緩凝早強砼。砼澆搗厚度覆蓋一層不超過30分鐘且厚度不大于50cm為控制，為防止機械故障要有備泵，這樣可有效控制蓋梁冷縫的產生。封底混凝土頂收水裂縫的控制主要控制收頭時間，必須在砼初凝前再進行一次抹平。5）泵房井身混凝土外觀差（1）現象：拼縫的不平整和拼縫起砂。（2）原因：定型鋼模拼縫制作有偏差，造成拼縫不平整。模板拼縫螺絲間距過大，在側壓力的影響下拼縫稍有拉開，造成漏漿，引起拼縫起砂，操作工人操作技能差。（3）防治：模具制作做到精加工，完成后預拼裝，并進行嚴格模具驗收，保證模具制作質量。第一模

31、砼澆搗完成后及時對立柱砼質量進行實測及目測驗收，發現由于模具而造成的偏差，及時對模具進行整改，并經常對立柱質量進行動態管理，以砼質量經常對模具進行修整保養。模具應保證有足夠的剛度，圍令選材及間距進行嚴密計算，一般間距為l500，對角螺絲直徑計算確定，但拼縫螺絲應適當加密，取l300。這樣一般能保證拼縫不漏漿，達到防止拼縫砂面現象。對人的控制應選用素質好的技工，并嚴格對操作質量進行控制。6）基坑填土沉降（1）原因填土由于受到圓井結構物形狀等影響，難以填實，往往引起較大的工后沉降，以致破壞地面道路及結構物。（2）防治措施回填是指結構物完成后，用符合要求的材料分層填筑?；靥?，應按圖紙和監理工程師的要

32、求進行。 回填材料除圖紙另有規定外，選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，或半剛性材料如石灰土等，或監理工程師同意的其它材料。 填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm 結構物處的壓實度要求從填方基底頂面均為95%。 在回填壓實施工中，對稱回填壓實并保持結構物完好 無損。壓路機達不到的地方，應使用小型機動夯具或監理工程師同意的其它方法壓實。五、安裝工程1、施工部署：（1）集中力量保重點、保工期、在人力、物資、機具上給本工程的施工以充分保證，安裝施工組將組織好施工管理，搞好各方面的協調配合。（2）按土建結構施工順序，組織分段施工，要突出重點，顧及總平面施工，綜合安排。（3）組織配合施工

33、，穿插作業，密切關注重點部位。該工程配合量大面廣，暗設在樓地面、墻體內的管線、箱盒必須配合土建工作業面進行。（4）本安裝工程施工總體部署為以下三個階段：第一階段：配合土建結構施工，搞好預留預埋，其間安裝要見縫插針，適時進行屋面管道、電纜橋架的安裝，為以后的安裝高峰減輕壓力。第二階段：為安裝高峰階段。期間要完成全部主立管、層面主立管、電纜干線、插接母線、管內穿線等工程。第三階段：安裝收尾、設備及系統調試階段，完成竣工收尾工作。2、施工協調管理：1）與設計單位的協調我們將及時對設計圖紙進行會審，并把會審內容作為設計交底的依據。通過設計交底，使本工程的安裝工程的設計更趨于完善。2）與業主及監理的協調

34、 在施工全過程中，須按經業主及監理批準的施工方案進行施工和管理。在“自檢”、“互檢”的基礎上，接受業主及監理的驗收和檢查，并按照其要求，予以整改。甲方及監理在施工全過程中對安裝質量進行監督，安裝施工的進行設備開箱檢查、隱蔽工程驗收、單機試運轉、試氣試壓、絕緣電阻測試等工作時，應自覺邀請甲方及監理人員參加和驗收。 貫徹本公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對施工過程予以監控，自覺接受業主及監理對質量管理的一切指令。所有進入現場使用的成品或半成品的設備，材料都必須是新的，必須主動向業主或監理提交產品合格證或質保書，若按規定在使用前必須進行試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，確保所使用的

35、材料、設備符合設計和規范的要求。甲方供應的材料設備應積極配合提供服務，其到貨計劃由本公司提供。3）與土建的協調 安裝工程施工應全面服從項目部的管理，及時提供施工設計、項目質量計劃、施工進度計劃、各節點的實施情況、交叉施工計劃、預留預埋的復核情況，安裝與其它工種的工序搭接情況等資料，以利于整個工程的正常進行。安裝工程施工必須接受項目部所有與工程有關的合理的指令。4）協調方式 按進度計劃的控制節點，定期或認為在有必要的情況下，組織由安裝負責人主持的施工協調會，檢查本節點實施的情況，制訂、修改、調整下一個節點的實施要求。5）施工準備 做好施工準備，可以減少施工中混亂，保證安裝工程有秩序地順利進行，對

36、實現均衡施工，縮短工期，確保工程質量和安全生產，減少消費和降低工程成本都將起到重要作用。（1）、施工圖紙會審，水、電等專業人員在了解設計意圖各自熟悉施工圖紙的基礎上，由工程項目經理組織施工圖集中會審，使施工圖紙資料齊全、正確一致，符合現場施工驗收規范和標準。通過會審對圖紙上存在的各種問題在施工前以書面方式提出，求得解決，并有正常的簽證和審批手續。（2）、編制施工預算根據安裝工程實物量，套用國家頒發統一施工勞動定額，算出各分項工程安裝所需工種的用工數，并在此基礎上匯總算出各工種所需總工日數。（3）、制定和摸清主要材料的到貨時間,以免影響工程進度。（4）、編制安裝工程進度表和施工過程中勞動動態表。

37、根據安裝工期要求、土建進度、設備和材料的到貨時間、施工準備等情況，編制安裝工程進度表。在此基礎上編制施工進度的勞動力動態表，供掌握和調配勞動力用。（5）、提出預算加工件計劃，繪制加工圖，事先安排加工。（6）、明確安裝技術要求和驗收標準。對于規范中沒有的非標準設備，應有設計，業主和安裝單位共同擬訂安裝技術要求。（7）、確定勞動組織，選擇過硬的安裝隊伍，下達施工任務，進行技術交底，熟悉施工圖紙。（8）、施工前應根據驗收規范的要求，做好原始記錄表格的準備工作。（9）、根據結構留洞，對各專業預留孔洞進行位置、標高、規格等的復核。（10）、作出交叉配合施工的安排，即在整個工程總進度的制約下，參考土建施工

38、進度表，根據安裝工程進度表，結合工程具體特點，提出實行交叉配合施工的項目和時間。3、施工配合1）、各施工階段的配合 （1）管道、電氣（包括弱電）安裝工程的配合。各工種本著小管道讓大管道的原則，以便給其它工種創造條件。（2）隔熱保溫施工配合。分段、分系統地施工作業，管道安裝后及時做試壓試驗，合格后立即保溫施工。（3）油漆施工配合。施工中各種管道及支架均先底漆，待交工前按規范規定的色澤刷面漆。 （4）設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后應在最佳的時候盡快就位，為管道配合與電氣接線創造條件。 （5）由項目經理總協調，以施工員（水、電、風）為主，組成各工種成員參加的調試工作，調試方案將在調試前提供給

39、業主、監理及公司工程部。 2）、安裝與土建的配合 （1）預留預埋的配合。預留預埋人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由施工員與土建協商處理。（2）衛生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建提供樓地坪標高基準，土建作地坪時要尋安裝管口（孔）采取保護措施，不得損壞。 （3）燈具、開關、插座、面板安裝配合，燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應先作處理，在粉刷后再安裝箱蓋面板。 （4）施工用電及場地使用配合，因交叉作業，對施工用電、現場交通及場地使用，應統一安排下協調解決，以為各個專業創造條件。（5）成品保

40、護的配合，安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。 4、施工總原則 本工程安裝工程必須按如下施工工藝順序的原則組織施工。 1）、安裝工程力求做到與土建施工相配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作。2）、考慮到主體工程的其它工程交叉配合問題，對主體工程不得破壞建筑物的強度和美觀，對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關系，不要在施工時發生位置沖突，要按有關規定距離設置。3）、先預制，后安裝管道、電氣等專業，凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期，提高工效，保證質量的前提。 4）、先重點、

41、后一般，如混凝土樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。 5）、安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。 5、安裝施工工藝 本施工工藝是在國家頒發的安裝工程施工及驗收規范及安裝工程質量檢驗評定標準的基礎上，并根據我公司在以往類似工程中的施工經驗加以編制的。由于今后施工肯定會受到許多客觀條件的限制和影響，我們將在施工前期準備階段對本施工工藝加以進一步完善。在實際施工中，我們除了須認真遵守有關國家規范外同時還應遵守當地主管部門制定的有關規定和管理條例。 1）、動力照明系統： （1）質量控制 電線管管路連接必

42、須符合規范。管子彎曲處，無明顯折皺，凹癟、開裂現象。 在施工過程中，配管后及時將管口堵嚴實，發現堵塞及時清理排除。 選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護接地線。 照明電路的絕緣電阻值小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1 M。 配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排（零線端子）連接。 （2）應具備的技術資料： 制造廠產品合格證、產品說明書、質保書： 隱蔽工程驗收記錄； 配管、配線安裝記錄； 照明器具及配電箱安裝記錄； 電氣線路絕緣測試記錄； 配管和管內穿線分項工程質量檢驗評定表； 電

43、氣照明器具及配電箱（盤）安裝分項工程質量檢驗評定表。 2）、防雷接地系統施工 扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現象，并有材料合格證。 接地鋼筋必須隨著主體的上升，每層做好標識，以防出錯。 按設計要求做好防雷、防靜電及電感應等接地系統。 按時做好隱蔽工程記錄和簽證。 3）、排水系統： （1）質量控制： 排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力根據出廠規定，無滲漏為合格，對不合格管，切除滲漏外，以作短料使用。 用試壓氣囊檢查排水管的接口試驗。排水管試壓時應打開試驗層排水口，用試壓氣囊從主管上部管口吊入管內，到一定位置充氣使氣囊張開，然后從上管口向內充水，水滿后檢查管道的連接處，

44、無滲漏，管口液面不下降為合格。 系統試壓前應成立試壓小組，檢查各系統的流程情況，單體試壓記錄。主管施工員任系統試壓組長，參與試壓人員配備無線對講機，各系統試驗壓力符合設計要求，系統試壓應先主管，后干管，再支管的原則。管道試壓時，須有防患措施，發現異常，立即終止試驗，待解決后方可再進行。試驗時，應有建設單位代表、監理公司專業人員、質檢員、施工員在場進行，試驗合格后，當場辦理簽證。（2）應具備的技術資料： 材料出廠合格證：閥門試壓記錄；管道水壓試驗記錄； 隱蔽工程記錄； 管道吹洗記錄；室內給水管道安裝分項工程質量檢驗評定表； 排水管灌水試驗記錄； 排水管道通水試驗記錄； 室內排水管道安裝分項工程質

45、量檢驗評定表。6、安裝工程試運行 1）、本安裝工程中各個系統都應在安裝工程完畢后進行試運，通過試運來檢驗安裝施工的質量，從試運中發現問題并加以排除，使工程和設備達到設計要求的各項技術指標和性能，做好調試工作。2）、我們將根據工程的特點和規范的各項要求及產品的說明書，在試運前編制試運方案，作為試運依據。 3）、試運行方案的內容 試運方案是指導試運的依據，根據工程設備的具體內容和驗收規范的有關規定，認真編制，具體內容如下： 試運的目的、范圍； 試運應具備的條件； 試運前的各項準備工作； 試運的步驟和操作方法； 試運過程中出現和問題和應采取的對策； 安全措施； 試運所需的工具儀器儀表和材料； 試運人

46、員的組織和分工。 4）、試運工作是一項技術性很強而又比較復雜的工作，又是確保安裝工程良好的使用功能的關鍵工作，我們要求對每道工序的安裝和調試質量負責保證，尤其對關鍵設備復雜設備或重要部位，在掌握第一手資料的同時，及時采取對策，保證試運成功。7、工程質量保證措施 1） 建立由項目經理負責，各專業工種共同參加的質量保證體系，堅持做到誰施工誰負責質量的原則，確保工程達到既定質量目標。 2） 施工人員應認真學習施工規范，熟悉圖紙，必須嚴格按照施工圖，施工驗收規范及規程施工。嚴格按照施工方案所規定的工藝順序和質量要求施工，未經同意，不得擅自修改。 3） 施工中出現的各類技術問題，必須會同建設單位、監理單

47、位和設計單位及有關人員協商解決，并有具體的處理措施報經批準，否則不允許擅自施工。 4） 加強原材料和設備的質量管理工作，所有材料和設備必須要有合格證或質保書，并做好收集、匯總、保管等工作。不論是國內還是進口的，堅持不合格品不選用的原則。 5） 設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。 6） 工程項目部施工員和質量員特別要做好技術復核和隱蔽工程驗收，自檢合格后在驗收前24小時通知甲方及監理驗收，經檢驗合格才能進行下一道工序。 7） 嚴格執行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，對重要部位設質量控制點，上道工序未經檢驗合格，下道工序不得施工。8）技

48、監部門認真做好質量評定工作，嚴格按建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行評定驗收。第五章：安全生產技術措施一、安全預防、建立安全生產操作規程和安全生產制度1、安全預防 及時預測安全情況、及時收聽天氣預報，關注暴雨、酷熱天氣。高壓線附近施工指派專人監護，其安全影響范圍為垂直距離7米，水平距離8米。雨天高壓線下不施工。 2、精心組織安排施工：做好安全生產，各施工隊必須按各自的操作規程安全作業。施工現場應設置安全警示牌，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業要帶好安全帶。3、上崗制度： 所有管理人員和技術人員及其各種特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮、違章操作。 4、建立施工現場安全規則：施工現場必須健全電

49、氣管理責任制度和嚴格的安全規程，各類電器、電線、機械設備要有專人負責、嚴格遵守操作規程。 5、建立安全檢查制度： 項目部工程技術負責人和專職安全員負責對現場施工人員進行安全生產教育和對安全制度的學習，組織定期檢查，發現問題及時上報及時整改。 6、健全治安、消防管理制度： 施工現場治安、保衛工作設專人負責，嚴格把關。施工區域內要配備足夠的消防滅火器材。項目部必須對施工隊經常開展以“防火、防暴、防盜”為中心的安全教育和大檢查，發現隱患，及時整改。7、安全教育和培訓新進場人員的教育、交換工種安全教育、節前節后的教育、各工種安全規程的學習、定期的安全教育、安全活動的記錄。二、安全資料的管理1、工程概況

50、及安全生產須知。2、管理職責：管理目標、體系結構圖、職能、職責要素分解。3、安全生產崗位責任制及各類管理制度：責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。4、采購：（安全設施所需的材料、設備及防護用品）供應商資格評定、業績評定、合格供應商名錄、安全用品的合格證、質保書、不合格品評審的記錄通知書。5、分包方管理：勞務、專業分包的資格評審、分包方業績評定、合格分包方名錄。6、現場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設計、勞保、技術措施、特種作業人員名冊、對分包方進行安全總交底。分部、分項安全技術交底、安全監控記錄、安全設施管理交接驗收記錄。7、安全檢查記錄：現場定期安全檢查記錄（各類檢查）、

51、設施、設備驗收記錄（各類腳手架、塔吊、升降機、井架）。8、事故隱患控制：事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表（附情況跟蹤）、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。9、安全教育和培訓：新工人三級安全教育卡、針對性、經常性安全教育記錄、班組周安全學習講評記錄。三、安全用電注意事項1、現場臨時用電1）、現場施工用電必須配備專業人員。 2）、對支線架設、現場照明、開關箱、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設等須經常檢查。 3）、施工現場須推行三相五線制。 4）、手持電動工具（如沖擊鉆，手提鉆，潛水泵等），使用前應進行檢查，并采取保護性接地或者接零措施，并應裝有漏電保護開關。 5）、行燈使用時，電壓不得超過

52、36V。 6）、生活用電應接有觸電保護器，并按有關規定進行接線。 7）、定期進行電氣線路的檢查和維修。 8）、非專業人員，不得擅自接線拉電。 9）、大型電器設備和機械設備隨時進行安全檢查。 10）、經常檢查空氣自動開關是否完好，設備外殼是否可靠接地。 11）、開關柜和變壓器等處應加設安全門和防護網及警告標志。 2.電焊工程安全注意事項： 電焊機必須一機一閘，盡量使用隨機開關。 一、二次電源接頭處有防護裝置，二次線使用接線端子。 平時要做好電焊機的防雨、防潮工作。 乙炔瓶與氧氣瓶應分開放置，并作好固定，保持與明火操作處的安全距離。 嚴格執行電焊工“十不焊”制度。 現場應配備足夠的消防器材，以防萬一。