1、1 工程質量技術標準 7：真石漆施工工藝和質量標準 目錄 工程質量技術標準 7：真石漆施工工藝和質量標準 目錄 一、編制說明一、編制說明 . 2 二、原材料品牌和質量要求二、原材料品牌和質量要求 . 3 1.原材料品牌 . 3 2.原材料質量要求 . 3 2.1.防潮膩子 . 3 2.2.封閉底漆： . 3 2.3.真石漆中層 . 4 2.4、罩面漆 . 4 三、施工前準備三、施工前準備 . 5 1.施工設備及要求： . 5 2.施工條件： . 5 四、施工工藝和質量標準四、施工工藝和質量標準 . 6 1.真石漆施工工藝流程 . 6 2.施工工藝和質量標準： . 6 五、允許偏差五、允許偏差

2、. 8 六、觀感質量標準六、觀感質量標準 . 8 七、質量通病及防治七、質量通病及防治 . 9 2 一、編制說明一、編制說明 由集團工程管理中心編制的碧桂園集團真石漆施工工藝和質量標準 ，是根據： 1.建筑涂飾工程施工及驗收規程 （JGJ/T29-2003） 2.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001） 及結合碧桂園集團真石漆工程施工情況綜合編制而成。 各項目在現場施工過程中須符合設計要求、圖紙和相關國家、地方、行業標準。 本施工工藝及質量標準為試行版，各區域、項目在執行過程中如有疑問和建議，請與集團工程 管理中心聯系（聯系人朱湖廣 13929939488） 。 試行期間，工

3、程管理中心將收集、整理各方意見，調整成熟后正式出版。 3 二、原材料品牌和質量要求二、原材料品牌和質量要求 1.原材料品牌1.原材料品牌 產品名稱產品名稱 指定供應商名稱指定供應商名稱 真石漆 中華制漆（深圳）有限公司 赫普（深圳）涂料有限公司 澳門高仕（亞洲）涂料有限公司 佛山市順德區華潤漆銷售服務有限公司 立邦涂料（中國）有限公司 廣東自然涂化工有限公司 2.原材料質量要求2.原材料質量要求 真石漆（防潮膩子、封閉底漆、中層漆、罩面漆）的品牌、等級、種類、顏色、性能等應符合 設計及選樣的要求，應具備產品合格證書、檢驗報告。 2.1.防潮膩子 質量要求 2.1.1 柔性膩子主要技術指標應符合

4、現行行業標準建筑外墻膩子JG/T157-2004 的規定。 2.1.2 主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號序號 項項 目目 材料技術質量指標材料技術質量指標 1 容器中狀態 無結塊，均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐水性（96h） 無異常 8 耐堿性（48h） 無異常 9 粘結強度 /MPa 標準狀態下 0.6 凍融循環（5 次） 0.4 10 動態抗開裂，mm 基層裂縫 0.3 膩子層 無裂紋 2.2.封閉底漆： 質量要求 2.2.1 專用底漆主要技術指標應符合廠家

5、企業標準的規定。 2.2.2 主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號序號 項項 目目 材料技術質量指標材料技術質量指標 1 容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態 2 施工性 刷涂兩道無障礙 3 低溫穩定性 不變質 4 干燥時間（表干）/h 2 4 5 涂料外觀 正常 6 耐水性（96h） 無異常 7 耐堿性（48h） 無異常 8 附著力（2mm 劃格） 2 級 2.3.真石漆中層 質量要求 2.3.1 真石漆中層為主涂料層，該層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑、水組成。 骨料：應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工； 粘結劑：粘結強度高，耐水，耐候性好；

6、真石漆的乳液：穩定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小，遇水不泛白； 防開裂樹脂：硬度和柔韌性良好。 2.3.2 主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態 無結塊，均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 低溫穩定性 不變質 4 涂膜外觀 無裂紋、無明顯針孔 5 吸水量，g/10min 2 6 初期干燥抗裂性 無裂紋 7 耐人工氣候老化 白色 400h 不起泡 淺色 不剝落、無裂紋 8 耐堿性（48h） 無異常 9 粘結強度 /MPa 標準狀態下 0.7 凍融循環（5 次） 0.5 10 涂層耐溫變性（5 次循環） 不剝落、不起泡、無裂紋 2.4、罩面漆 質量

7、要求 2.4.1 罩面漆應采用無色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同時便于清洗。 2.4.2 主要技術參數應符合下表的技術質量要求： 序號 項 目 材料技術質量指標 1 容器中狀態 無結塊、均勻 2 施工性 刮涂無障礙 3 干燥時間（表干）/h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 對比率（白色或淺色 a） 0.90 6 低溫穩定性 不變質 7 耐堿性 48h 無異常 8 耐水性 96h 無異常 9 耐洗刷性/次 2000 10 耐人工老化性（白色或淺色 a） 400h 不起泡不剝落、無裂 紋粉化1 5 級；變色2 級 11 涂層耐溫變性（5 次循環） 無異常 12 耐沾污性（5 次） （白色

8、或淺色 a）/% 30 13 拉伸強度 /MPa 標準狀態下 1.0 14 斷裂伸長率/% 標準狀態下 200 10 40 熱處理 100 注:根據 JCJ75 的劃分，在夏熱冬暖地區使用，指標為 0時的斷裂伸長率40%。 a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現的 淺顏色， 按 GB/T156081995 中 4.3.2 規定明度值為 69 之間(三刺激值中的 YD6531.26)。 三、施工前準備三、施工前準備 1.施工設備及要求：1.施工設備及要求： 1.空氣壓縮機：功率 5 匹以上，氣量充足，至少帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工； 2.下壺噴槍

9、：容量 500ml，口徑 1.3mm 以上，容量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則 施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工； 3.真石漆噴槍：分單槍、雙槍、三槍等，根據不同的花色選擇單色用單槍，雙色、多色用雙槍、 三槍，以便適應不同施工工藝，噴出更理想的效果； 4.各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm 等，根據樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂 效果越平整均勻，口徑大則花點越大，凸凹感越強； 5.氣壓：噴槍施工時氣壓保持一致； 6.槍手技術水平：高低應相近； 7.人員配合：施工中應多人配合施工、協調一致。 2.施工條件：2.施工條件： 1.門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫

10、隙； 2.基層：按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度10， ph 值不大于 10，基層強度 達到規定標準，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直； 3.管道：完成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 4.腳手架：要符合國家安全規范要求； 5.施工電源：要求現場提供有 380V、220V 電源； 6.土建成品保護：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護； 7.施工溫度：墻面溫度 5-40 度之間； 8.圖紙：設計確認的施工圖紙齊全； 9.技術交底：技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底； 10.現場技術指導：在樣板施工前，須聯系所使用品牌真石漆廠家的技

11、術人員，對其產品施工工 序措施要求進行現場指導； 6 11.樣板確認：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經設計、項目部簽字確認質 量效果后，方可進行全面施工。 四、施工工藝和質量標準四、施工工藝和質量標準 1.真石漆施工工藝流程 真石漆施工工藝流程 2.施工工藝和質量標準：2.施工工藝和質量標準： 1.墻面基層處理 1.1 材料及工具：200 目砂紙、油石或角磨機； 1.2 首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕； 1.3 對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理； 1.4 對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并

12、清理浮灰，以確保飾面層 與基層的結合牢固。 質量標準：表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙 瘩、無明顯的凹凸部分等現象， 無油污、浮灰等其它污染物。 2.刮涂防潮膩子兩遍 2.1 采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同 一企業的產品，否則，因脹縮不同將會導致真石漆出現大小不一的裂縫； 2.2 膩子應現場調配， 攪拌均勻， 呈牙膏狀， 調配后應一次用完。 稀釋比例： 粉料： 水=100-2029 （即每袋 25 公斤粉料加水 57.25 公斤） ，施工后至少 12h 內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。 施工溫度在 5-

13、35 度，空氣相對濕度在 75%為宜； 2.3 施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0.8mm 以內，涂 1-2 道， 第二道應在第一道完全干固后方可批涂； 2.4 膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在 2mm 以內； 2.5 待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。 質量標準：膩子層打磨表面平整、均勻、潔凈，無刮痕,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等 7 其它雜物。 3.滾涂抗堿底漆 3.1 對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于 10%后，進行基層封 墻底漆施工； 3.2 基層封底前對門窗，空調支架等金屬

14、件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去 除，以防止污染和銹蝕； 3.3 基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆 充分攪拌，保證均勻； 3.4 膩子干透后方可涂刷底漆； 3.5 涂刷底漆 4-6 小時后進入下道工序； 質量標準：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。 4.分格縫彈線 根據要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰 縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 質量標準：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。 5.涂刷分格縫漆 采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現露底，分格

15、縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點， 保證分格縫寬度范圍內分格縫漆飽滿。 質量標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、 不污染其他部位。 6.分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線， 只需彈出分格縫一邊線即可。 7.貼分格縫美紋紙 美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。 質量標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭時間準確， 不損壞分格線、不粘壞縫漆。 8. 噴涂真石漆 8.1 真石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，稀釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻； 8.2 噴涂時從上面到下面按順序施工；

16、 8.3 施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差； 8.4 不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工， 施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染； 8.5 真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮； 8.6 采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施 工因素，確保施涂質量和效果。 質量標準：噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、 無流墜等現象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。 9. 真石漆打磨 8 在噴涂防水保護膜之前，需用普通 4

17、00-600 目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角， 增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引 起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。 10. 撕揭分格美紋紙 10.1 膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切 斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落； 10.2 揭紙時間控制，太早太晚都會破損，指壓半干狀態最好（初凝后有脆性非剛性階段） ； 10.3 揭紙方向，近 180 度開線。 11. 分格縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。 12. 滾涂防塵

18、罩面漆 12.1 在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥 24 小時以上，陰雨天應延長干燥時間） 才能進行罩面漆噴涂施工； 12.2 罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋， 注意稀釋時應對其充分攪拌， 保證均勻； 12.3 滾涂施工應從上面到下面按順序施工； 12.4 施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差； 12.5 可采用噴涂、滾涂法施工。 質量標準：面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。 五、允許偏差五、允許偏差 1. 膩子層平整度：凹凸不超過2mm； （用 2M 長的水平尺靠墻面） 2. 墻面垂直度：凹凸不超過2mm； （用 2M 長的水平

19、尺靠墻面） 3. 陰陽角方正度：誤差不超3mm； （用直角尺檢驗） 4. 基面的含水率：含水率 10%以下，PH 值 10 以下。 六、觀感質量標準六、觀感質量標準 1.表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平豎直、方正、不崩 角； 2.不發白、不發花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、不泛堿、不發黑等 現象； 3.分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條效果清晰； 4.周圍的門窗、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染。 9 七、質量通病及防治七、質量通病及防治 序號序號 常見質量通病常見質量通病 產生原因產生原因 應對措施應對措施

20、 1 遮蓋力差 厚度不均 涂料未能攪拌均勻， 允許兌水的涂料摻 水量過大或涂刷不均勻 1.兌水必須按產品說明要求施工 2.施工前必須進行技術交底 3.對不符合要求的必須返工，直至達到 質量要求的標準 2 遇水發白 第一與制備真石漆所選用的乳液有很 大關系。 有些乳液生產廠家為了增加乳 液的穩定性，所用的表面活性劑超量， 導致乳液的耐水性下降。 第二， 真石漆 廠家為了節約成本，只添加少量的乳 液， 從而使真石漆干燥后漆膜疏松， 不 夠致密， 漆膜的吸水率較大， 并且粘結 強度也較低， 一旦遇到長時間的陰雨天 氣， 雨水會逐漸滲透到漆膜里， 導致真 石漆漆膜發白。 第三， 有些真石漆生產 廠家在

21、制備時加入大量的羥甲基纖維 素、 羥乙基纖維素等增稠劑， 而這些物 質都是水溶性或親水性的， 真石漆成膜 后留在涂層中，降低了涂層的耐水性 1.必須使用指定品牌及合格的產品 2.嚴把材料檢驗關，嚴格檢查過程的材 料使用 3.對出現的發白的地方，必須及時要求 施工單位返工 3 發花 基層有泛堿現象， 采用劣質水泥制作砂 漿， 水泥砂漿配比不準或養護期短； 真 石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過 少、 過薄； 真石漆生產時纖維素比例過 大等。 1.基底重新處理，并達到質量要求 2.封閉底漆重新施工，并達到質量要求 3.真石漆重新噴涂均勻 4.罩面涂料重新滾涂均勻 4 噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中顆

22、粒搭配不合理， 真石漆稠度不合理;其次可能為施工原 因造成， 如噴槍口徑太大、 噴槍壓力選 擇不當等 1.真石漆重新搭配中顆粒，稠度調配至 適度為止 2.選擇合適的噴槍，恰當的壓力 5 黃變 主要為真石漆中的乳液有質量問題。 一 些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液 等作為粘結劑， 該乳液經紫外線會造成 分解， 析出有色物質， 最終造成黃變現 象 1.必須使用指定品牌及合格的產品 2.嚴把材料檢驗關，嚴格檢查過程的材 料使用 3.對出現黃變的地方，必須及時整塊或 整面返工 6 縮孔 基層有油污； 涂料中混入油脂類或冒雨 施工造成 1.基層重新處理，直至達到質量要求 2. 必須使用指定品牌及合格的產

23、品 3.嚴把材料檢驗關，嚴格檢查過程的材 料使用 4.不符合施工條件的天氣，禁止施工 7 漆膜太軟 乳液選擇不當， 或者乳液含量較低， 造 成漆膜涂層不夠緊密 1.必須使用指定品牌及合格的產品 2.嚴把材料檢驗關，嚴格檢查過程的材 料使用 3.對出現漆膜太軟的地方，必須及時返 工 8 白花致剝落 雨天后，基材內堿基滲出，產生白花 必須干燥 3 天以上，確保完全干燥 10 9 平面出現裂縫 天氣溫差大， 突然變冷， 致使內外層干 燥速度不同，表干里不干而形成裂縫 解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層， 盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以 略遠為好 10 陰陽角裂縫 真石漆噴涂過程中， 有時會在陰陽角

24、處 出現裂縫，因為陰陽角是兩個面交界 處， 如果噴上真石漆， 在干燥過程中會 有兩個不同方向的張力同時作用于陰 陽角處的涂膜，易裂縫 解決辦法：發現陰陽角裂縫，用噴槍再 一次噴涂，隔 0.5 小時再噴一遍，直至 蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在 噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄 噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距 離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰 陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面， 讓霧花的邊緣掃入陰陽角 11 成膜過程中出現裂 縫 在噴涂時， 覆蓋不夠均勻或者太厚， 在 涂層表面成膜后出現裂縫 施工時注意噴涂方法，必要時，應與生 產廠商聯系，改變配方，重新試制 12 分格線破損、堆填

25、、 灰縫不順直 分格膠帶撕揭過早，會導致真石漆流 淌： 撕揭過晚， 一是分格膠帶不易撕掉， 再者會導致灰縫處真石漆被揭掉， 灰縫 不順直。 把握好分格膠帶的撕揭時間，真石漆表 面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手 時才能撕揭 13 1）陽角不均勻、不 順直、不方正 2）陰角拐點噴涂密 度不勻、粗糙，長 期為積灰點 3）分色過界粗糙 4）表面有污染、積 灰、留雨痕 施工隊伍技術水平不過關、 成品保護不 到位。 1.選擇施工水平過硬的隊伍； 2.對不符合質量要求的地方，必須要 求施工單位返工重做； 2.要有兼職或專職的質量檢驗人員對 各工序進行監督檢查，嚴格把關。 1. 施工單位制定完善、有效的成品

26、保護計劃和措施，并及時、認真落實； 2. 施工時首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚而影響施工質量； 3. 用于防護、遮蓋、圍檔的用品齊全、并保證質量，同時需準備必要的交通疏導設施； 4. 各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒施工； 5. 嚴禁從下往上的施工順序，以免造成污染； 6. 在施工中，應將門窗及不施工部位遮擋嚴實，避免污染其他部位； 7. 如分格線、滴水槽、門窗框、管道、燈具、槽盒等有殘存料，應及時清理干凈； 8. 各工序作業時，應不得污染或損壞窗臺、門窗、玻璃、墻面，嚴禁踩踏窗口； 9. 已施工完的成品，嚴禁蹬踩，嚴禁各種物件撞擊； 10.設立成品保護警示標牌、警戒線等實施，安排人員進行適當的巡視，有效地保護好成品。