1、目 錄一、工程概況1二、施工準備11人員組織及機具設備12材料準備、加工2三、施工方案21工藝流程22主要步驟施工方案3四、預應力質量控制9五、梁端裂縫控制10六、安全注意事項及措施10附：預應力張拉參數計算合肥政務新區玉帶橋箱梁預應力施工方案一、工程概況合肥市政務新區玉帶橋為環區西路南北向跨越天鵝湖上游鵝頭總分的一座V形墩連續剛構預應力混凝土梁橋，橋梁全寬22米，單箱三室。墩頂箱梁高2.2米，跨中箱梁高1.2米，腹板厚0.40.7米，頂板厚0.25米，底板厚0.350.55米，底板寬16米，翼緣板懸臂長3米。箱梁底曲線按二次拋物線變化。混凝土設計強度C50，混凝土強度達到設計強度的90%方可

2、進行預應力張拉。箱梁設縱向預應力，預應力筋采用j15.24高強低松馳鋼絞線（ASTM A416-97-270技術標準），標準強度Rby=1860Mpa，彈性模量E=1.95105Mpa，公稱面積140mm2?？椎劳ㄟ^預埋內徑76mm塑料波紋管成孔，采用OVM錨固體系。頂底板縱向預應力束采用一端張拉，邊跨腹板縱向預應力束采用一端張拉，中跨腹板縱向預應力束采用兩端張拉。張拉程序為00.1k1.05k錨固。全橋頂底板預應力束均為10j15.24鋼絞線，共48束；腹板預應力束為12j15.24鋼絞線，共54束。二、施工準備1人員組織及機具設備11 人員組織及分工（略）12 使用機具設備表預應力施工設備

3、表設備名稱型號單位數量千斤頂YCW250B臺2千斤頂YCW400B臺4油泵YBZ63臺2灰漿泵臺1攪拌機臺1砂輪切割機臺12材料準備、加工21鋼絞線的外觀質量，應逐盤檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，但允許有浮銹和回火色。22 所有張拉機具應按規范要求進行配套標定。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的對應關系。其校驗頻率一般不超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，必須重新校驗。23 應根據規范要求按比例抽樣檢查夾片硬度。應逐個檢查墊板喇叭管尾端內有

4、無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。24 預應力管道采用SBG（B）塑料波紋管，其優點是：不怕酸、堿腐蝕，強度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封性能和抗滲漏性能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿。3鋼絞線性能試驗鋼絞線的力學性能，應抽樣檢驗。鋼絞線外觀檢查合格后，從同一批中任意選取3盤鋼絞線，每盤在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗。如有某一項試驗結果不符合GB/T5224-2003標準的要求，則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試件進行了復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。4預應力材料的存放、保護 預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的

5、銹蝕。預應力鋼絞線及塑料波紋管道應在倉庫內保管，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋待有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。三、預應力施工計算1預應力筋線形數據2預應力筋下料長度鋼絞線束的下料長度L，按下圖計算：（1）兩端張拉（2）一端張拉式中 l構件的孔道長度； l1工作錨厚度；l2千斤頂長度；l3工具錨厚度；表1 本工程中使用千斤頂技術參數千斤頂型號千

6、斤頂外徑D（mm）千斤頂長度L（mm）活塞行程（mm）最小工作空間鋼絞線預留長度A（mm）B（mm）C（mm）YCW250B3443802001270220590YCW400B43240020013202656203預應力損失計算31孔道摩擦損失計算預應力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預應力損失l2,，按下列公式計算：式中：x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，k=0.001 m預應力筋與孔道壁的磨擦系數，m=0.14。以為例，計算現場測試：采用精密壓力表法測試：在預應力筋的兩端各安裝一臺千斤頂，測試時首先

7、將固定端千斤頂的油缸拉出少許，并將回油閥關死；然后開動千斤頂進行張拉，當張拉端壓力表讀數達到預定的張拉力時，讀出固定端壓力表讀數并換算成張拉力。兩端張拉力差值即為孔道摩擦損失。32 錨固損失33彈性壓縮損失34預應力筋應力松弛損失對低松弛級預應力鋼絞線，當0.7fptkcon0.8fptk時，采用如下公式計算35混凝土收縮徐變損失三、施工方案1工藝流程預應力箱梁的施工工藝流程為：底層鋼筋綁扎安放波紋管上層鋼筋綁扎定位波紋管錨具安裝、穿預應力筋澆筑混凝土等強預應力筋張拉封錨、孔道注漿2主要步驟施工方案21波紋管施工（1）波紋管的連接、安裝波紋管采用高密度聚乙烯塑料套管接長。塑料波紋管與錨墊板使用

8、高密度聚乙烯套管連接。塑料波紋管與泌水管連接，在波紋管上熱熔排氣孔，然后用塑料弧形壓板連接。安裝時，必須用定位鋼筋將波紋管夾緊，且定位鋼筋需與鋼筋骨架焊在一起，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故，安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁變形。同時，要注意防止電焊火花燒傷管壁。波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右。根據預應力束布置圖確定波紋管的預埋位置，管道沿長度方向應設圖紙所示定位鋼筋，并點焊在鋼筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。定位鋼筋直線段按80cm間距布置，彎曲段按50cm間距布置。全橋共計10定位

9、筋3000kg。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小刀修平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為電焊施工等原因產生破損或變形，若發現一定要在澆筑混凝土之前修補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內。所有管道與管道間的連接及管與喇叭管的連接應確保其密封性。管道位置的容許偏差水平不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。當構造鋼筋與管道干擾時，可調整鋼筋（截斷或移位），以確保管道位置準確。管道軸線必須與墊板垂直。（2）壓漿排氣孔的設置本橋鋼絞線束多為長曲線束，在波紋管每個波峰最高點用內徑大于20mm的鋼管設置泌水道，將其引出混凝土作

10、業面20cm，并攻螺紋，壓漿后8小時打開。22 鋼絞線下料及穿束鋼絞線下料長度應嚴格按照圖紙要求進行，考慮到施工中的一些客觀因素，預應力鋼絞線下料比圖紙所示尺寸稍長1020cm，以確保有足夠的工作長度。鋼絞線的切割采用砂輪切割機下料，下料時應注意安全，以防鋼絞線將人彈傷，鋼絞線下好后，應保證其本身不得有任何缺陷，如切傷、死彎、嚴重銹蝕等。鋼絞線下好后，按要求編成束，并間隔11.5米用20#鉛絲捆綁一道，個別鋼絞線彎曲，可多捆綁幾道，使之與其它鋼絞線等長。鋼絞線編好后，將端部套上穿孔套，由人工均勻地穿入布好的孔道內，保證錨墊板兩端的外露長度，應滿足張拉千斤頂的工作長度要求（70cm左右）。穿束前

11、用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用風吹干孔道內水分。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕，且應多支點支承，支點距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于1.5m。由于鋼束重量小，穿束用人工進行，如若困難采用穿束用卷揚機牽引，后端用人工協助。23 安裝錨具安裝錨具前應首先清除錨墊板喇叭口中的水泥塊、小石子等雜物，鋼絞線與錨具接觸段應除去浮銹等，以保證鋼絞線的清潔，否則可能會影響錨具的夾持力造成滑束。檢查錨環錐孔內，夾片外表面及牙齒內無鐵屑、臟物后方可進行安裝，安裝時應注意盡量不要使鋼絞線交叉，錨環應放在錨墊板止口中，以保證錨具對中，然后打緊夾片。24預應力張拉（1）應按有關規定

12、對每批抽檢的鋼鉸線強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產品嚴禁使用。（2）進行張拉工作前應對施加預應力的所用機具及儀表進行檢查，并對即將張拉的預應力筋的位置進行復檢；并檢查孔道的貫通情況；如存問題在處理前不允許張拉。（3）安裝千斤頂及附件：依次安裝限位板、千斤頂、工具錨及夾片，安裝過程中應注意鋼絞線不能交叉，以防止張拉過程中鋼絞線因受力不均而斷裂。工具夾片在安裝時應在其表面涂蠟，以保證張拉完畢后能順利退錨。（4）預應力張拉順序：初張拉P0 持荷3分鐘 張拉到總張拉力P 持荷3分鐘 回油 量測伸長值3（5）根據現場技術人員的技術交底逐一明確每一束鋼絞線的張拉控制應力及其伸長值。（6）鋼

13、絞線的張拉：在施加預應力時，應均勻地使油壓慢慢升高，并在規定荷載時，測量鋼絞線的伸長值，做好記錄。（7）實測伸長值應為初張拉力至終張拉力之間的伸長量加零應力至初張力之間的理論伸長量，即：實測伸長值（21）/0.9。實際伸長值應在理論伸長值的6%范圍內，若超出范圍應停止張拉，分析查出原因并處理后方可繼續張拉。（8）伸長值的測量1）伸長值的量測應測定鋼絞線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉力、張拉力及卸荷后四種情況下的伸長值，按下式計算實測伸長值： （1）式中：實測伸長值；P -設計張拉力；P。-初始張拉力（設計為10%的張

14、拉力）；施工規范（12.8.3-2）要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。因此：應使： （2）方可滿足設計要求，否則應查明原因，并予以解決。式中：L為修正后的伸長值；1、2分別為從初始張拉力起各測量時刻鋼絞線總的伸長量。引伸修正公式為： （3）式中：E 實測彈性模量A-實測截面積E-計算彈性模量 E=1.95105 MPa；計算截面積； A=140 mm2L-為設計計算伸長值2）為方便計算實測伸長值，擬在30%k時測量一次伸長值，具體操作如下：0初應力10%k測量千斤頂活塞伸出量L130%k測量千斤頂活塞伸出量L2回油重新安裝工具夾片加壓至30%k測量活塞伸出量L3105%k測量

15、活塞伸出量L4（持荷5分鐘）錨固則鋼絞線從10%k 105%k的測量伸長值L為：L=（L2L1）+(L4L3) 21 （9）張拉應力控制根據設計要求，張拉采用張拉力和伸長值雙控的原則。根據公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000），預應力筋的理論伸長值L（mm）按式（4）計算： （4）式中：PP預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，根據公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）其計算方法按公式（5）進行；L 預應力筋的長度（mm）；AP預應力筋的截面面積（mm2），AP=140mm2；EP預應力筋的彈性模量（N/mm2），EP=1.95105Mpa。 (5

16、)式中：PP 預應力筋平均張拉力（N）；P 預應力筋張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，k=0.001 m-預應力筋與孔道壁的磨擦系數，m=0.14。注：當預應力筋為直線時PP=P。25 真空吸漿（1）真空吸漿法配套設備UBL3 螺桿式灌漿泵；SZ-2 水環式真空泵；OVM.ZKGJ 真空灌漿組件；PX-40A 噴射清洗機；灰漿攪拌機。（2）具體施工工藝1）預應力張拉完成后，切除外露的鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度30mm），進行封錨，封錨的方式可采用如下圖兩種形式： 2）清

17、理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對每條管道壓清水，檢驗管道是否暢通。確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并抽查其功能。3）按圖3 組裝真空灌漿設備，并進行試運轉。4）攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到規范要求指標。5）啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa，并保持穩定。如果真空壓力表始終達不到規定壓力，應仔細檢查孔道的密封情況和導管接頭是否漏氣，真空泵進水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。6）啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續工作。7）從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進入負

18、壓容器內時，立即關閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當時，關閉真空端閥門。8）灌漿泵繼續工作，壓力在0.50.7MPa 范圍內持壓不少于2min。關閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。9）灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設備以及導管、閥門等清洗干凈。（3）質量控制要點和注意事項1）對于有幾個波形的曲線孔道，在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設立泌水管，高出砼200cm，并攻螺紋，灌漿后8 小時打開。2）輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力1.0MPa，防止帶壓灌漿時破裂、脫管。3）攪拌后的水泥漿必須做檢測稠度、泌水率試驗，并

19、做漿體試塊。4）灌漿應在漿體的流動性下降之前進行（約3045 分鐘時間內）,孔道一次灌注要連續。5）儲漿灌的儲漿體積要大于1 倍所要灌注的一條預應力孔道體積。四、預應力質量控制1預留孔道質量要求（1）預留孔道的規格、數量、位置和形狀應符合設計要求；（2）預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；（3）孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；（4）預留孔道應密封良好，接頭要嚴密且不得漏漿；（5）在曲線孔道的波峰部位設置泌水管，灌漿孔與泌水管的孔徑要保證漿液暢通。（6）曲線孔道控制點的1混凝土強度大于或等于90%的設計強度時才允許進行張拉。2預應力的張拉班組必須固定，且應在有經

20、驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此頂工作。3施加預應力應縱橫向對稱同步張拉。對于兩端張拉應對稱同時進行。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監理在場的情況下進行。4預應力采用伸長值與張拉力雙控，以應力為主，伸長值誤差應在6%范圍，每一截面的斷絲（斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷）率不得大于該截面總鋼比數的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。5應根據每批鋼鉸線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼鉸線出現嚴重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現滑絲或無明顯夾片牙齒痕則有可能是限位板限位尺偏大。6

21、千斤頂在下列情況下應重新標定：（a）已使用6個月；（b）嚴重漏油；（c）主要部件損傷；（d）延伸量出現系統性的偏大或偏?。唬╡）張拉次數超過施工規范規定的次數（200束）；（f）使用過程中出現不正常現象或檢修以后。7防止電焊的電弧火花燙傷鋼絞線造成斷絲，采用在焊點與鋼絞線中間放置木質隔板的方法防止電焊的電弧火花燙傷鋼絞線。8張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規定要求，否則應停止使用。9嚴禁鋼鉸線作電焊機導線用，且鋼鉸線的放置應遠離電焊地區。10張拉后錨具后端長出的多余鋼鉸線必須用手持式小砂輪切割機切割除，切割外露長度68cm。11認真按照圖紙施工，不得將固定端與張拉端錨固體系混換使用；在支模

22、時，要保證錨墊板的位置正確。12在綁扎鋼筋與澆筑混凝土時，不得踩踏鋼筋，以免引起波紋管錯位，并保證波紋管的完好。在混凝土振搗時，嚴禁用振搗棒接觸波紋管。五、梁端裂縫控制鑒于預應力混凝土箱梁梁端容易產生裂縫，根據以往施工經驗，采用以下針對性措施：1嚴格控制混凝土原材料，尤其是砂石料的含泥量不得超過規范要求；同時在混凝土施工過程中對梁端鋼筋密集區段使用小直徑振搗棒仔細振搗，避免過振、嚴禁漏振。2采取四個千斤頂在兩端按照編號順序雙束同時對稱張拉，避免不對稱張拉引起的應力偏心問題。3. 在施工過程中嚴格控制張拉端和錨固端鋼筋保護層厚度，不能增大保護層厚度。若在施工中出現裂縫，處理辦法如下：將裂縫加以清

23、洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，用醫用注射針管將環氧樹脂注入后，表面再加刷環氧樹脂膠泥進行封閉。六、安全注意事項及措施預應力張拉時，有極大的危險性，除嚴格按照普通安全操作規程施工外，還應注意以下幾點：1為保證安全，張拉現場應設立安全標志，防止閑人穿行。有關人員進入現場應聽從張拉操作人員的指揮。2張拉過程中嚴禁在千斤頂正前站人。3作業范圍內的腳手板均應用鐵絲綁扎固定，圍欄周圍及平臺下部均應掛安全網。4張拉機械應有醒目的安全操作規程。5施工預應力前應將各束的允許張拉最大油壓的標識牌掛前油泵前，以免出錯。6油泵供油加壓過程中操作人員應做到手不離閥，眼不離表。一但油壓出

24、現不正常上升現象應立即停止加壓，查明原因并整改后方可繼續加壓。7需要高空作業時，作業人員應配戴安全帶，以防發生意外。政務新區玉帶橋預應力張拉參數計算一、箱梁預應力計算1. 計算參數標準彈性模量E=1.95105 MPa實測彈性模量E取標準彈性模量E=1.95105 MPa標準面積A=實測面積A=140 mm2頂底板鋼絞線張拉控制力P=1465KN腹板鋼絞線張拉總噸位P=2461KN2. 計算公式合并公式（3）、（4）、（5）得計算引伸量的修正公式（6） (6)說明：上式中各參數意義同前，其中k=0.001 m=0.14施工規范12.8.3-4要求，初應力宜為張拉控制應力的10%15%，根據施工

25、經驗，長度較大的曲線束取15%更為合理，因此取施工時初始張拉力P0=15%P。施工時實際量測引伸量計算公式為 （7）式中： 實際量測引伸量張拉到初始應力時的油缸伸長量張拉到控制應力時的油缸伸長量預應力筋的實際伸長量（）除量測的伸長量外，必須加上初應力以下的推算伸長值。即： （8）施工規范（12.8.3-2）要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。因此： （9）將公式（8）代入公式（9）得實際施工的量測引伸允許偏差范圍為：3. 計算結果將各參數代入公式（6） 計算結果詳見附表。二、精軋螺紋鋼32理論伸長值計算：1計算參數彈性模量EP=2.0105 MPa=2.0105 N/mm2計算面積AP=804.2 mm2計算長度L=6470 mm控制張拉力P=540KN2計算公式式中：P 預應力筋張拉端的張拉力（N）；L 預應力筋的長度（mm）；AP預應力筋的截面面積（mm2），EP預應力筋的彈性模量（N/mm2）。3將1中各參數代入上式，得