1、泉州華大泰禾廣場地塊一期高大模板專項施工方案（按論證意見修改后） 編制單位:福建六建集團有限公司編制單位:2013年9月15日高大模板專項施工方案第一章 編制說明及依據(jù)一、編制說明本專項施工方案包括以下六部分內(nèi)容：編制說明及依據(jù)、工程概況、施工計劃、模板設(shè)計及施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、計算書及相關(guān)圖紙。二、編制依據(jù)1. 招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更等。2. 施工組織設(shè)計3. 國家、地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)（1）建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令【第393號】）（2）住建部關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（建質(zhì)【2009】254號）（3）住建部關(guān)于印發(fā)

2、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號）（4）住建部關(guān)于開展建筑施工用鋼管、扣件專項整治的通知（建質(zhì)電【2003】35號）（5）福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法（省政府令106號）（6）福建省建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定的通知（閩建建【2007】32號）4. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162）（2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）（3）低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091）（4）鋼管腳手架扣件（GB15831）（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）（6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）（7

3、）地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007）（8）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017）（9）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）（10）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018）（11）高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3）（12）建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300）（13）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）（14）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59）（15）鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T194）第二章 工程概況1、工程名稱：泉州華大泰禾廣場地塊一期。2、工程地點：泉州市豐澤區(qū)城東鎮(zhèn)。場地北側(cè)為體育街，南側(cè)為通源街，西側(cè)為城華北路，東側(cè)為漳泉肖鐵路。3、建設(shè)單位：泉州華大泰禾廣場投資有限公司

4、。4、設(shè)計單位：嘉博（福建）聯(lián)合設(shè)計有限公司。5、勘察單位：福建省閩中地質(zhì)工程勘察公司。6、監(jiān)理單位：福州中博建設(shè)發(fā)展有限公司7、施工單位：福建六建集團有限公司8、工程規(guī)模：總建筑面積約166990，其中地上建筑面積約131490，地下建筑面積約35500；項目由3棟24層的辦公樓； 2棟38層的住宅樓； 2F地下室（部分為純地下室）組成，其中辦公樓最高118.65m,住宅樓最高117.15m。9、功能布局：商住樓。10、建筑類別：一類高層建筑。11、主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。12、建筑耐火等級：一級。13、上部結(jié)構(gòu)體系：框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七度。14、設(shè)計標(biāo)高：室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)

5、高（黃海）6.0m。15、超高模板支撐概況：（1）本工程1#樓1-D1-E軸交1-31-6軸處（8.980M）三層梁板；支承面位置、標(biāo)高：地下室頂板（-0.050M），地下室頂板厚度為180；支模高度約8.91M（板底高度）；構(gòu)件尺寸：板厚為120，主梁截面4001000、3001200兩種，次梁截面350600；梁最大跨度：8.5M；超限指標(biāo)：支模高度大于8M，屬超高模板支撐體系。（2）2#樓2-42-7軸交2-A2-D軸處（8.980M）三層梁板；支承面位置、標(biāo)高：地下室頂板（-0.050M），地下室頂板厚度為180；支模高度約8.91M（板底高度）；構(gòu)件尺寸：板厚為120，主梁截面400

6、800、3001200兩種，次梁截面350600；梁最大跨度：8.5M；超限指標(biāo)：支模高度大于8M，屬超高模板支撐體系。（3）3#樓3-13-5軸交3-G3-D軸處（8.980M）三層梁板；支承面位置、標(biāo)高：地下室頂板（-0.050M），地下室頂板厚度為180；支模高度約8.91M（板底高度）；構(gòu)件尺寸：板厚為120，主梁截面4001000、3001200兩種，次梁截面350600；梁最大跨度：8.5M；超限指標(biāo)：支模高度大于8M，屬超高模板支撐體系。（4）地下室部分梁：3001350、3001400、3001450、4501000、550900，屬線荷載超20KN/M。（5）地下室部分樓板：

7、板厚300、板厚350、板厚400，屬施工總荷載超15kN/。（6）主體結(jié)構(gòu)部分梁：6001000，屬線荷載超20KN/M。第三章 施工計劃一、施工進度計劃根據(jù)工程施工總進度計劃，詳見下表：序號工序施工時間地下室局部1#樓2#樓3#樓1滿堂架搭設(shè)5天4天4天4天2柱鋼筋綁扎2天1天1天1天3柱、梁、板模板安裝5天2天2天2天4柱砼澆筑1天1天1天1天5樓板鋼筋綁扎1天1天1天1天6樓板砼澆筑1天1天1天1天7梁板模板拆除2天2天2天2天8滿堂架拆除3天3天3天3天施工工期15天10天10天10天二、材料與設(shè)備計劃1、材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠合板模板915*1830塊按需進場2松楞木50

8、*100M3按需進場3松楞木100*100M3按需進場43字扣件標(biāo)準(zhǔn)件粒按需進場5穿墻（柱）螺栓12根按需進場6鋼管48*3.5T按需進場7扣件（直角、旋轉(zhuǎn)、對接）標(biāo)準(zhǔn)件粒按需進場8可調(diào)U形支托35件按需進場9底座標(biāo)準(zhǔn)件件按需進場2、主要機具設(shè)備木工圓鋸、木工電刨、手電鉆、手電鋸、鐵木榔頭、棘輪（梅花、死）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠、扭力扳手等。三、勞動力計劃1、專職安全生產(chǎn)管理人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定，按照工程規(guī)模項目部配備2名專職安全員；在高大模板施工期間進行專職安全管理。2、特種作業(yè)人員搭架工（持證上崗）15人，所有架子工全部持有建設(shè)行政主管部門考核合格頒發(fā)的特種作業(yè)操

9、作資格證，且在2年有效期內(nèi)。其他特種作業(yè)人員（如塔吊操作工、塔吊指揮工、電工、電焊工等）及現(xiàn)場施工作業(yè)人員（如木工、雜工等）根據(jù)本工程實際需要配備。第四章 模板設(shè)計及施工工藝技術(shù)一、基礎(chǔ)本工程支架直接支撐在地下室底板、地下室頂板，主體結(jié)構(gòu)梁板上。二、主要搭設(shè)方法梁板模板采用180厚優(yōu)質(zhì)膠合板；小楞木采用50*100；主楞采用100*100方木；梁側(cè)模對拉螺栓采用M12普通螺栓。支撐體系：48*3.5鋼管扣件連接，立桿底采用150*150*8鋼板和51鋼管套管焊接組成，頂部采用可調(diào)U形支托。1、1#樓1-D1-E軸交1-31-6軸處（8.980M）三層梁板模板及支架設(shè)計方案（1）板厚120樓板模

10、板底次楞采用50*100方木，立放，間距1/3米；次楞下主楞采用100*100方木，間距1000；主楞下采用鋼管可調(diào)U形支托支撐，雙向間距1000板底鋼管支撐設(shè)8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為500mm、500mm、1500、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。（2）截面350*600次梁梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距1/3m；梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距1/3m；次楞下方設(shè)2道100100木方主楞間距500，對中布置，縱向跨距1000；2排主楞下采用2排鋼管可調(diào)U形支托支撐，縱向跨距1000；

11、梁底鋼管支撐設(shè)8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為500、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。（3）截面400*1000、300*1200主梁梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距250；側(cè)模沿高度方向從梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各設(shè)置一道水平主楞，主楞采用兩根48*3.5鋼管，沿主楞縱向每隔500設(shè)一道M12對拉螺栓，對拉螺栓端部采用三字扣鎖緊。梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距250；梁底次楞兩梁側(cè)下方，縱向采用100100方木主楞支撐間距500，

12、沿梁軸線對中布置；2排主楞下2排采用鋼管可調(diào)U形支撐，縱向跨距500；梁底鋼管支撐設(shè)7道水平拉桿，雙間距從上到下依次為800mm（600mm）、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。注：括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為300*1200梁參數(shù)。2、2#樓2-42-7軸交2-A2-D軸處（8.980M）三層梁板模板及支架設(shè)計方案（1）板厚120樓板模板底次楞采用50*100方木，立放，間距1/3米；次楞下主楞采用100*100方木，間距1000；主楞下采用鋼管可調(diào)U形支托支撐，雙向間距1000板底鋼管支撐設(shè)8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為5

13、00mm、500mm、1500、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。（2）截面350*600次梁梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距1/3m；梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距1/3m；次楞下方設(shè)2道100100木方主楞間距500，對中布置，縱向跨距1000；2排主楞下采用2排鋼管可調(diào)U形支托支撐，縱向跨距1000；梁底鋼管支撐設(shè)8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為500、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。（3）截面400*800主梁

14、梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距1/3m；梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距1/3m；次楞下方設(shè)2道100100木方主楞間距500，對中布置，縱向跨距1000；2排主楞下采用2排鋼管可調(diào)U形支托支撐，縱向跨距1000；梁底鋼管支撐設(shè)8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為300、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；（4）300*1200主梁梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距250；側(cè)模沿高度方向從梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各設(shè)置一道水平主楞，主楞采用兩根48*3.5鋼管，沿主楞縱

15、向每隔500設(shè)一道M12對拉螺栓，對拉螺栓端部采用三字扣鎖緊。梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距250；梁底次楞兩梁側(cè)下方，縱向采用100100方木主楞支撐間距500，沿梁軸線對中布置；2排主楞下2排采用鋼管可調(diào)U形支撐，縱向跨距500；梁底鋼管支撐設(shè)7道水平拉桿，雙間距從上到下依次為800mm（600mm）、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。注：括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為300*1200梁參數(shù)。3、3#樓3-13-5軸交3-G3-D軸處（8.980M）三層梁板模板及支架設(shè)計方案（1）板厚120樓板模板底次楞采用50*10

16、0方木，立放，間距1/3米；次楞下主楞采用100*100方木，間距1000；主楞下采用鋼管可調(diào)U形支托支撐，雙向間距1000板底鋼管支撐設(shè)8道水平拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為500mm、500mm、1500、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。（2）截面350*600次梁梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距1/3m；梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距1/3m；次楞下方設(shè)2道100100木方主楞間距500，對中布置，縱向跨距1000；2排主楞下采用2排鋼管可調(diào)U形支托支撐，縱向跨距1000；梁底鋼管支撐設(shè)8道水平

17、拉桿，雙向滿布，間距從上到下依次為500、750、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。（3）截面400*1000、300*1200主梁梁側(cè)豎向楞木采用50*100方木，平放，間距250；側(cè)模沿高度方向從梁底上200mm、300mm（350mm）、300mm（350mm）各設(shè)置一道水平主楞，主楞采用兩根48*3.5鋼管，沿主楞縱向每隔500設(shè)一道M12對拉螺栓，對拉螺栓端部采用三字扣鎖緊。梁底橫向采用50*100方木次楞支撐，立放，間距250；梁底次楞兩梁側(cè)下方，縱向采用100100方木主楞支撐間距500，沿梁軸線對中布置；2排

18、主楞下2排采用鋼管可調(diào)U形支撐，縱向跨距500；梁底鋼管支撐設(shè)7道水平拉桿，雙間距從上到下依次為800mm（600mm）、750mm、1500、1500、1500、1500、200mm；可調(diào)頂托伸出最頂步水平桿小于300mm。注：括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為300*1200梁參數(shù)。三、模板安裝工藝要求 1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)要求模板支撐搭設(shè)必須由有專業(yè)承包資質(zhì)的模板或架子公司承擔(dān)，搭設(shè)人員必須持證上崗。模板工程所有作業(yè)班組人員進場時，首先安排其接受三級安全教育，并對作業(yè)人員進行登記造冊。高大模板支撐體系搭設(shè)前，根據(jù)高大模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，由項目技術(shù)負責(zé)人和專業(yè)公司技術(shù)負責(zé)人及專職安全管理人員對項目管理人

19、員和搭設(shè)班級、人員進行安全技術(shù)交底及對施工詳圖進行詳細說明，并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害，并做好書面交底簽字手續(xù)，確保每一搭設(shè)工序施工的質(zhì)量安全。總承包單位、專業(yè)勞務(wù)分包公司分別委派專職安全管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督管理，杜絕架子工無證上崗或作業(yè)人員未接受入場三級安全教育和安全技術(shù)交底即上崗的情況。高大模板支撐體系搭設(shè)前，通知監(jiān)理單位檢查立桿基礎(chǔ)、鋼管扣件等是否符合方案要求，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設(shè)。高大模板支撐體系搭設(shè)，在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實施，并做好相應(yīng)的施工日記。搭設(shè)人員嚴格執(zhí)行施工專項方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。（2）材料要求根據(jù)高大模板的設(shè)計方案

20、，確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。模板、支架備料：按照模板設(shè)計圖及說明進行材料準(zhǔn)備，材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。模板面板：九夾板，厚度為18。龍骨和背楞：50*100、100*100方木。支撐系統(tǒng)：鋼管48*3.5、扣件、底座、可調(diào)支托等。嚴格檢查鋼管和扣件質(zhì)量，確保每個扣件和每根鋼管的質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其強調(diào)：a鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、分層、硬變、銹蝕10%以上等問題；b扣件必須有生產(chǎn)許可證、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺檢滑絲的必須更換。脫模

21、劑：水質(zhì)隔離劑。2、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 3、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進

22、行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：模板安裝順序：模板定位模板加固驗收混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬

23、處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。B、梁模板安裝順序及技術(shù)要點： 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側(cè)模板 調(diào)整模板。技術(shù)要點:按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m 時,起拱2),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點: 安裝順序：搭設(shè)鋼管支架綁扎柱筋安裝柱模安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模板澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋澆筑梁板砼砼養(yǎng)護齡期滿足，拆除模板拆除支模

24、架。技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。D、柱模板安裝順序及技術(shù)要求：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、支撐系統(tǒng)構(gòu)造及搭設(shè)每根立桿底部設(shè)置底座，底座下設(shè)置木墊板。沿梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距滿足設(shè)計要求，按照鋼管格柵的施工方法進行搭設(shè)；鋼管支架排列設(shè)好后，掃地桿縱下橫上，橫向掃地桿距底座上皮200。架

25、體連續(xù)設(shè)置縱、橫向的掃地桿和水平拉桿。架體外側(cè)周圈、中間在縱橫向第隔（間距6-7M）設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6-7M，斜桿與地面傾角450-600，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定；架體外側(cè)周圈、中間在縱橫向每隔七排立桿從頂皮開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。在立桿上安放可調(diào)U形支托，螺桿伸出鋼管頂部200，U形支托上架設(shè)100*100方木。鋼管立桿安裝排列整齊，縱向成列、橫向成排，立桿垂直、平穩(wěn)、牢固，剪刀撐拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。構(gòu)造大樣詳見附圖。樓板模板施工時注意以下幾點：（1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。（2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直

26、，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3） 模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。（4） 根據(jù)房間大小，決定模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm,6m的起拱15mm.（5） 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模

27、劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5、剪刀撐布置要求模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1.每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3.立桿接長必須按有關(guān)規(guī)定采用對接扣件連接。4.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿

28、應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。豎向剪刀撐應(yīng)每4排立桿設(shè)置一道；每道豎向剪刀撐寬度6m。3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)置一道水平剪刀撐；每道豎向剪刀撐寬度6m。4、架體四周，水平方向每3跨，豎向在每層樓面位置，應(yīng)設(shè)置一道連墻點，采用預(yù)埋短鋼管拉結(jié)。四、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝

29、土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。五、模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場

30、木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝

31、質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤

32、，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，

33、且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就

34、位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板

35、拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問

36、題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。第五章 施工安全保證措施一、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施1、基本要求（1）模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行。（2）搭、拆過程中配備專職安全員對施工安全進行監(jiān)控。人員均持證上崗，進入工地必須佩戴安全帽，嚴禁硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（3）高空作來要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。高處作業(yè)無牢固立足點必須使用安全帶，并高掛低用；超過2m的臨邊作業(yè)區(qū)域張拉安全

37、網(wǎng)。（4）搭設(shè)或拆除滿堂架時，施工操作層滿鋪腳手板。（5）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。（6）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直工作；（7）材料及施工器具要求豎向傳遞，杜絕上下拋擲。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。架體上的遺留鋼管、扣件、方木等雜物及時清理，且臨邊1m內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。（9）使用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須有由模板支設(shè)班組指定專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤

38、、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（10）遇六級以上的大風(fēng)時，暫停室外的高空作業(yè)，雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。（11）木工機械：必須嚴格使用倒順開關(guān)和裝有漏電保護器的標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱，末端電纜線長度不得超過3M，外殼接保護零線，且絕緣良好。鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套，長度小于50或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（12）環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00之間停止現(xiàn)場模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及

39、時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場達到整齊有序、干凈無污染、底噪聲、低揚塵、底能耗的整體效果。2、模板安裝安全技術(shù)措施（1）工作前先檢查使用的工具是否牢靠，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（2）模板支撐架的搭設(shè)可采用逐列、逐排和逐層搭設(shè)方法，搭設(shè)過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。（3）搭設(shè)材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場垂直起重設(shè)備，當(dāng)機械不能利用時可以人工分段或手動小滑輪（不得懸掛在外腳手架或不可靠聽構(gòu)架上）向上傳遞。（4）支設(shè)立柱或梁模板時，必須搭設(shè)操

40、作架。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。（5）模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下模楞與支架連接牢固后進行。（6）支模過程中如遇中途停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。（7）模板上的預(yù)留洞須在安裝后，將洞口蓋好。（8）裝、拆模板時禁止使用20*40木料作立人板。3、模板拆除安全技術(shù)措施（1）高大模板支撐體系拆除對結(jié)構(gòu)砼表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB20204）中5.3模板拆除的規(guī)定，經(jīng)拆模申請，報監(jiān)理單位

41、審查同意后方可實施，嚴禁提前拆模。（2）模板拆除前向操作班組進行安全技術(shù)交底，安排專人指揮及專人看守。劃字安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，掛設(shè)“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域。（3）拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨，垂直方向分層分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。（4）梁、板模板拆模操作順序：搭設(shè)作業(yè)平臺拆梁側(cè)支模水平桿/斜撐拆除梁側(cè)模拆板底承重水平橫桿拆板底模板拆梁底承重水平橫桿拆梁底模

42、板拆支模架剪刀撐拆支模架橫桿拆支模架立桿。（5）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆模時根據(jù)需要搭設(shè)腳手板，用塔吊拆時應(yīng)與起重工配合；拆除頂板模板前必須在鋪好跳板的操作架上操作。（6）使用長撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要提防整塊模板掉下，尤其是采用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留無撐模板。（7）拆樓層外邊模板時，有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（8）拆模后，模板或木方上的釘子，及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。（9）在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿

43、，或?qū)宓亩纯谏w嚴。（10）拆模間歇時，將已活動的模板、拉桿、支撐等運走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。二、模板施工應(yīng)急救援預(yù)案（一）高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案 1.一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。 2. 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4.止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就

44、地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5.觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6.車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7.由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。8.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。（二）模板、腳手架坍塌1.一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷

45、害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)立即報警。并做好救助車輛引導(dǎo)。3.在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復(fù)蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4.事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。5.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。（三）項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)

46、小組名單及電話組 長：馬偉：副組長：張光東組 員：江漢明、黃衛(wèi)鋒、陳增、田建榮、許林哲、鮑金林、陸程輝應(yīng)急救援聯(lián)系電話：火警：119 公安：110 醫(yī)療：120 交通：122三、監(jiān)測監(jiān)控措施為保證扣件式鋼管支撐體系滿堂支架現(xiàn)澆砼工程施工質(zhì)量，保障工程施工安全，本工程采用如下監(jiān)測辦法：1、鋼管支架及基礎(chǔ)沉除監(jiān)測按照三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)，現(xiàn)場子配備的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀精度滿足監(jiān)測要求，監(jiān)測預(yù)警值：最初24h的沉降1及最初72h的沉降量5。2、砼澆筑前，主梁底部兩端及中間可調(diào)U形頂托的立桿、水平拉桿上，用紅藍筆做好標(biāo)高、水平位置的標(biāo)記，并測出相應(yīng)數(shù)值。3、在澆筑砼過程中安排專人跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率1h一次

47、；砼澆筑完成后每24h監(jiān)測一次，至72h。4、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理，處理完善后方可繼續(xù)施工。第六章 附圖及計算書一、附圖1、附圖1 高大模板區(qū)域施工平面示意圖1#樓1-D1-E軸交1-3軸于1-6軸處三層梁板2#樓2-42-7軸交2-A2-D軸處三層梁板3#樓3-13-5軸交3-G3-D軸處三層梁板二、設(shè)計計算書梁4001000、3001200計算書由于梁高不同，梁側(cè)的計算分別對兩種規(guī)格梁進行計算：3001200梁側(cè)計算書： 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度300mm，高度1200mm，兩側(cè)樓板高度120mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距2

48、50mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距200+350+350#mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。 模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.50

49、0m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取1.03m。 荷載計算值 q = 1.228.8001.030+1.46.0001.030=44.249kN/m 面板的截面

50、慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 103.001.801.80/6 = 55.62cm3； I = 103.001.801.801.80/12 = 50.06cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=4.425kN N2=12.168kN N3=12.168kN N4=4.425kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.4mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.27610001000/55620=4.962N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取1

51、5.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=36637.0/(21030.00018.000)=0.537N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.390mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 12.168/1.030=11.814kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

52、內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.894kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.1mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.236106/83333.3=2.83N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須

53、滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32531/(250100)=0.759N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.1mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于350.0/250,滿足要求! 五、梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=

54、0.151mm 最大支座力 Qmax=10.522kN 抗彎計算強度 f=0.428106/9458000.0=45.25N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920

55、 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.522 對拉螺栓強度驗算滿足要求!4001000梁側(cè)計算書： 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度400mm，高度1000mm，兩側(cè)樓板高度120mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距200+300+300#mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。 模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算

56、公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=24.000kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=24.000kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。

57、 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取0.83m。 荷載計算值 q = 1.224.0000.830+1.46.0000.830=30.876kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 83.001.801.80/6 = 44.82cm3； I = 83.001.801.801.80/12 = 40.34cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.088kN N2=8.491kN N

58、3=8.491kN N4=3.088kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.3mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.19210001000/44820=4.284N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=34631.0/(2830.00018.000)=0.465N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.338mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 四、梁

59、側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 8.491/0.830=10.230kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.077kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.0mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.0

60、0/12 = 416.67cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.204106/83333.3=2.45N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32046/(250100)=0.614N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.0mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 五、梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外

61、龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.126mm 最大支座力 Qmax=8.765kN 抗彎計算強度 f=0.356106/9458000.0=37.64N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；

62、 f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.765 對拉螺栓強度驗算滿足要求!4001000、3001200梁支架計算書： 模板支架搭設(shè)高度為8.2米， 基本尺寸為：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立桿。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算

63、中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.225.0000.1200.5000.250=0.450kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0001.0000.400+0.3500.400=10.140kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；

64、 I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.210.140+1.41.200)0.250 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08710001000/21600=4.007N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh

65、 T 其中最大剪力 Q=0.600(1.210.140+1.41.200)0.250=2.077kN 截面抗剪強度計算值 T=32077.0/(2400.00018.000)=0.433N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67710.1402504/(1006000194400)=0.230mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載

66、等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.250=6.250kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.250(21.000+0.400)/0.400=0.525kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.250=0.300kN 均布荷載 q = 1.26.250+1.20.525=8.130kN/m 集中荷載 P = 1.40.300=0.420kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方變形圖(mm

67、) 木方剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.286kN N2=2.286kN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 2.286kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.4mm 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.408106/83333.3=4.90N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 截面抗

68、剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32.286/(250100)=0.686N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.4mm 木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 10.001kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.8mm 頂托梁

69、的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.857106/166666.7=5.14N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32286/(2100100)=0.343N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (

70、3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.8mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=10.00kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1298.230=1.275kN N = 10.

71、001+1.275=11.276kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u =

72、 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 132.34N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 68.00N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016； 公式(3)的計算結(jié)果： = 94.85N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m)

73、 h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0

74、1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.0

75、76 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構(gòu)造和

76、施工要求工程經(jīng)驗 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設(shè)計： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計： a.當(dāng)支撐架高度20m或

77、橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 4.剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 5.頂部支撐點的設(shè)計： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于40

78、0mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。 6.支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好

79、采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。梁400800、350600計算書 模板支架搭設(shè)高度為8.2米， 基本尺寸為：梁截面 BD=400mm800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立桿。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.225.0000.1

80、200.5000.330=0.594kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.8000.400+0.3500.400=8.140kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗彎強度計算 f =

81、 M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.28.140+1.41.200)0.330 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.12510001000/21600=5.772N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.28.140+1.41.200)0.330=2.267kN 截面

82、抗剪強度計算值 T=32267.0/(2400.00018.000)=0.472N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6778.1403304/(1006000194400)=0.560mm 面板的最大撓度小于330.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.330=6

83、.600kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.330(20.800+0.400)/0.400=0.578kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.330=0.396kN 均布荷載 q = 1.26.600+1.20.578=8.613kN/m 集中荷載 P = 1.40.396=0.554kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.594kN N2=2.594kN 經(jīng)過

84、計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 2.594kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.4mm 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.454106/83333.3=5.45N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32.593/(250100)=0.77

85、8N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.4mm 木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 8.583kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.6mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 =

86、 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.710106/166666.7=4.26N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32593/(2100100)=0.389N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.6mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 四、扣件

87、抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=8.58kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1298.230=1.275kN N = 8.583+1.275=9.858kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)

88、半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 11

89、5.70N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 59.44N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016； 公式(3)的計算結(jié)果： = 82.92N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表

90、2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.09

91、7 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.03

92、5 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 板模板(120厚)計算書模板支架搭設(shè)高度為8.9米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 樓板支撐

93、架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗彎強度計算 f

94、= M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.333 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09110001000/54000=1.688N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.333=1.642kN 截

95、面抗剪強度計算值 T=31642.0/(21000.00018.000)=0.137N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3503334/(1006000486000)=0.096mm 面板的最大撓度小于333.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.333=0.999kN/m (2)模

96、板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.333=0.117kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)0.333=0.999kN/m 靜荷載 q1 = 1.20.999+1.20.117=1.339kN/m 活荷載 q2 = 1.40.999=1.399kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.737/1.000=2.737kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.741.00

97、 最大剪力 Q=0.61.0002.737=1.642kN 最大支座力 N=1.11.0002.737=3.011kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.274106/83333.3=3.29N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T

98、截面抗剪強度計算值 T=31642/(250100)=0.493N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.1161000.04/(1009500.004166666.8)=0.191mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 3.011kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到

99、最大支座 F= 9.953kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.7mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.813106/166666.7=4.88N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35245/(2100100)=0.787N/mm2

100、截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.7mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.

101、1298.910=1.150kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.500kN。 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定

102、性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN)；N = 9.60 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 107.05N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 57.89N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!