1、碧桂園集團 基礎工程 沖孔樁灌注樁施工工藝和質量標準 （試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 錄 一 編制說明-2 二 概述-3 三 適用范圍-3 四 準備工作-3 五 沖孔樁工藝流程-4 六 施工工藝和質量標準-5 6.1 樁位-5 6.2 護筒-5 6.3 鉆機就位-5 6.4 護壁泥漿-5 6.5 沖孔-6 6.6 終孔、清孔-7 6.7 鋼筋籠安裝-7 6.8 安放導管-7 6.9 灌注水下砼-8 6.10 記錄-8 6.11 質量標準-8 七 質量檢查和驗收-10 7.1 施工前檢驗-10 7.2 施工檢驗-10 7.3 施工后檢驗-10 7.4 竣工驗收-
2、10 2 編制說明 由集團工程管理中心編制的碧桂園集團樁基工程沖擊孔灌注樁施工 工藝和質量標準 ，是根據： 建筑樁基技術規范JGJ 94-2008; 結合碧桂園集團樁基工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版。 各區域、 項目在執行過程中如有疑問和建議， 請與集團工程管理中心聯系。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見，調整成熟后正式出 版。 3 二、概述 沖擊成孔灌注樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊一定重量的沖擊鉆頭上下 往復沖擊，將硬質土或巖石破碎成孔，部分碎渣和泥漿進入孔壁中，大部分為泥渣， 用掏渣筒掏出成孔【或泥漿循環排渣】，然后再安放鋼筋籠灌注砼成樁。 三、適用范圍 3.1 黃土、
3、黏性土、 【或粉質粘性土】和人工雜填土層，較適用于有孤石的砂礫 石層、漂石層、堅硬土層及巖層； 3.2 樁端有硬黏性土、密實砂土、碎石土、軟質巖石和風化巖石。 四、準備工作 沖孔樁基礎施工前至少應完成下列工作： 4.1 巖土工程勘查報告; 4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要； 4.3 調查施工場地內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響施工 或施工影響的范圍和程度， 4.4 沖孔灌注樁專項施工監理實施細則 、 施工組織設計或沖孔灌注樁專項施 工方案得到總監理工程師的批準； 監理規劃 （可根據項目進展進行補充完善）得 到監理公司技術負責人的批準； 4.5 做好施工現場的排水系統
4、，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后， 才可排入市政管道。 4 五、沖孔灌注樁施工工藝流程 護筒埋設安裝 鉆機就位 成孔檢測 沖進成孔 清孔 樁檢測 合格灌注水下砼 安放鋼筋籠 下導管 沉渣厚度檢測 合格竣工驗收 監理復核 監理復核 監理復核 監理復核 監理復核 監理旁站 監理組織 施工準備 測量放樣定位 合格移機 不合格二次清孔 沖渣外運 造 漿 監 理 旁 站 鋼筋籠制作 沉渣厚度、泥漿檢測 不合格另案處理 5 六、施工工藝和質量標準 6.1 樁位 樁位的中心點，成孔前、下護筒后、終孔后、放鋼筋籠后、監理工程師必須復核， 使樁位中心偏差不大于 20mm,合格后進入下道工序； 6.
5、2 護筒 6.2.1 護筒宜用鋼板卷制的，護筒內直徑應大于鉆頭直徑 200mm，上部宜開 1-2 個溢漿 口。護筒長度依據其土質性質決定。護筒頂端高出地面不宜小于 0.3m。 6.2.2 護筒埋設完成后，監理工程師必須復核護筒的中心與樁位中心的偏差【不得大 于 50mm】 、護筒的傾斜度【不得大于 1】 、護筒頂標高。當監理工程師驗收護筒合格 后，方可進行鉆機對位。 6.3 鉆機就位 首先要保證鉆機下地面不產生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調 整垂直，然后檢查護筒埋設后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差大 于 20mm 應調整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設計要求。 6.
6、4、護壁泥漿 6.4.1 除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。施工方應根據施工機械、工 藝及穿越土層情況進行泥漿配合比設計。施工方通過試驗確定的泥漿配合比和各項 指標值,（可根據施工過程中護壁效果情況調整）必須提交給監理工程師備案，作為 監理工程師控制泥漿配合比的依據； 6.4.2 旁站監理工程師必須要求【泥漿護壁的】施工方試驗人員在施工現場檢測 泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH 各項指標，合格后方可使用。泥漿各項指 標【施工方應根據現場土質自行配比】在無試驗資料的情況下可參考如下： 鉆孔方法 相對密度 g/cm 3 粘度 Ts 膠體率% 含砂率% PH 值 沖孔鉆 1.11.2
7、18-22s 不小于 98 不大于 8 大于 8 6.4.3泥漿池的體積 應按不少于最大體積樁孔的 2 倍體積設置。泥漿循環順序 為：新制泥漿泥漿池樁孔沉淀池儲漿池樁孔。 6 6.5、沖孔 6.5.1 開鉆前申請報驗，經監理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合 格后方可開鉆; 6.5.2 沖孔過程中，應經常觀測泥漿面標高，保持孔內泥漿壓力，孔內水位必須 高于護筒底腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m。鉆孔作業必須連續進行； 6.5.3 如地表土面下是淤泥等軟弱土層，開始應低錘密擊，錘高 0.40.6，并可 及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下
8、34m 后，才可加快速度，將錘提高至 23.5m 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘 渣排出，每沖擊 12m，宜排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊 12m 檢 查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措 施后再進行施工； 6.5.4 在粘土中沖鉆進時，可采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，可采用膨潤 土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿； 6.5.4 沖擊成孔施工要點 項 目 施 工 要 點 備 注 在護筒腳下 2m 以內 小沖程 1m 左右，泥漿比重 1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾 小片石。 土層不好時宜提高泥漿比重或加 粘土塊。 粘土或粉質粘土層
9、中、小沖程 12m，泵入清水 或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥 塊。 防粘鉆，可投片石。 粉砂或中粗砂 中沖程 23m，泥漿比重 1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。 砂卵石層 中、 高沖程 3-4M,泥漿相對密 度 1,3 左右，勤掏渣 基巖 高沖程 34m，泥漿比重 1.3 左右，勤清碴。 如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖 面以上 3050cm，先低錘密擊待形成 平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回 填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或 壓入鋼護筒護壁。 7 6.5.5 沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進 100200mm 要取一次巖樣，并 妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼
10、絲繩是否對中 樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛 0.5kg 重物測量檢查孔深， 核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，方可進行下一道工序。 6.6、終孔、清孔 沖孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，施工方必須通知監理工程師對嵌 巖渣進行確認。確認渣石符合要求后開始清孔，直至沉渣厚度、泥漿的各項指標符合 規范要求為止。第一次清孔完成后，施工方申請監理工程師對孔進行復核。監理工程 師復核孔深和泥漿指標合格后，然后對沉渣厚度孔位、孔徑、傾斜度進行復核： 6.7 鋼筋籠安裝 6.7.1 鋼筋籠長度超過 25m 時宜分段制作。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。 6.7.2 下籠前在孔壁內
11、側可下放三根直徑為鋼筋保護層厚度的鋼管【砼澆筑完成 后，可將此三根鋼管拔出】 、兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，鋼筋籠安放應對準 孔位，就位后應立即固定；鋼筋籠安裝后還應進行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度小 于 50mm 的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩定的水頭高度，孔內水位保持在地 下水位或地表水位以上 1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。第二次清孔完成后，施工 方通知監理工程師復核沉渣厚度、對該孔進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下 砼。 6.7.3 聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行； 6.7.4 鋼筋籠安裝允許偏差為： 鋼筋籠傾斜度0.5，保護層厚度20mm；中心平面位置 20
12、mm；鋼筋籠頂端高 程+20mm，鋼筋籠底面高程50mm。 6.8、安放導管 6.8.1 導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。持壓 2 分鐘，觀察導管有無漏水 現象。 6.8.2 導管采用吊車配合人工安裝，安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將 導管提起 300-500mm，使導管底距孔底 300-500mm。 最下一節管長度不小于 4M； 8 6.8.3 灌注砼前監理人員必須再次復核泥漿指標滿足：孔底上 500mm 以內的泥漿 相對密度應不小于 1.25；含砂率不得大于 8%；粘度不得大于 28s 要求，否則重新換漿 清孔直至滿足要求為止。 6.9、灌注水下砼 6.9.1 為確保砼灌注的順利
13、進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，使得 導管下口（砼高）埋深不少于 0.8 米。 6.9.2 灌注中，每車混凝土灌注完成前或預計拔導管前應量測孔內砼面位置，以 便及時調整導管埋深。導管埋深宜為 1.56m 之間（否則鋼筋籠易上浮），嚴禁將導嚴禁將導 管提出砼灌注面；管提出砼灌注面； 6.9.3 在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正 確。灌注完成的砼頂標高應比樁頂設計標高高 0.5-0.8m； 6.9.4 砼澆筑要一氣呵成，不得中斷。間歇時間一般應控制在 15min 內，任何情 況下不得超過 30min，每車砼必須在砼初凝時間前完成澆灌。每車砼必須在砼初凝時間
14、前完成澆灌。 6.10、記錄 沖孔樁時，監理人員必須旁站監理沖孔樁施工過程，必須及時如實地填寫監理旁 站沖孔樁記錄表 。施工方必須當日當班提交沖孔樁施工記錄表給監理人員確認， 監理人員應對照監理旁站沖孔樁記錄表復核后當日當班予以簽字確認監理人員應對照監理旁站沖孔樁記錄表復核后當日當班予以簽字確認。否則，否則，逾逾 期無效！期無效！ 6.11、質量標準 6.11.1 表 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 成孔方法成孔方法 樁 徑 允樁 徑 允 許 偏 差許 偏 差 /m/m 垂 直 度垂 直 度 允 許 偏允 許 偏 差差/%/% 樁位允許偏差樁位允許偏差/mm/mm 1 1- -3 3 根，
15、 單排樁基垂直于中心根， 單排樁基垂直于中心 線方向和群樁基礎的邊樁線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向條形樁基沿中心線方向 和群樁基礎的中間樁和群樁基礎的中間樁 泥漿護壁泥漿護壁 鉆孔樁鉆孔樁 D D1.0m + +5050 小于小于 1 1 D/6D/6，且不大于，且不大于 100100 D/4D/4，且不大于，且不大于 150150 D D 1.0M1.0M + +5050 100+0.01H100+0.01H 150+0.01H150+0.01H 9 6.11.26.11.2 表表 砼灌注樁質量檢驗標準砼灌注樁質量檢驗標準 項項 目目 序序 號號 檢查項目檢查項目 允許偏差允許
16、偏差 檢查方法檢查方法 單位單位 數值數值 主主 控控 項項 目目 1 1 樁位樁位 見表見表 5.11.15.11.1 開挖前量護筒，開挖后量樁中心開挖前量護筒，開挖后量樁中心 2 2 mmmm +300+300 只深不淺。嵌巖樁應確保進入設只深不淺。嵌巖樁應確保進入設 計要求的嵌巖深度計要求的嵌巖深度 3 3 樁體質量檢驗樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范 4 4 混凝土強度混凝土強度 設計要求設計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢試件報告或鉆芯取樣送檢 5 5 承載力承載力 按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范按基樁檢測
17、技術規范 一一 般般 項項 目目 1 1 垂直度垂直度 見表見表 5.11.15.11.1 短鋼筋籠或超聲波探測短鋼筋籠或超聲波探測 2 2 樁徑樁徑 見表見表 5.11.15.11.1 井徑儀、短鋼筋籠或超聲波檢測井徑儀、短鋼筋籠或超聲波檢測 3 3 泥漿比重 （黏土或砂性土中）泥漿比重 （黏土或砂性土中） 1.151.15-1.21.2 用比重計測，清孔后在距離孔底用比重計測，清孔后在距離孔底 500mm500mm 處取樣處取樣 4 4 泥漿面標高 （高于地下水位）泥漿面標高 （高于地下水位） m m 0.50.5- -1.01.0 目測目測 5 5 沉渣厚度：增承樁沉渣厚度：增承樁 摩擦
18、樁摩擦樁 MmMm mmmm 50 150 用沉渣儀或重錘測量用沉渣儀或重錘測量 6 6 砼塌落度：水下灌注砼塌落度：水下灌注 干施工干施工 MmMm mmmm 1616- -220220 7070- -100100 塌落度儀塌落度儀 7 7 鋼筋籠安裝程度鋼筋籠安裝程度 mmmm + +100100 用鋼尺量用鋼尺量 8 8 砼充盈系數砼充盈系數 1 1 檢查每根樁的實際灌注量檢查每根樁的實際灌注量 9 9 樁頂標高樁頂標高 mmmm +30,+30,- -5050 10 6.11.3 砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準 項目項目 序號序號 檢查項目檢查項目 允許偏差允許偏差 檢查方法檢查方法 主控
19、主控 項目項目 1 1 主筋間距主筋間距 + +1010 用鋼尺量用鋼尺量 2 2 長度長度 + +100100 用鋼尺量用鋼尺量 一一 般般 項項 目目 1 1 鋼材質檢驗鋼材質檢驗 設計要求設計要求 抽樣送檢抽樣送檢 2 2 箍筋間距箍筋間距 +2+20 0 用鋼尺量用鋼尺量 3 3 直徑直徑 + +1010 用鋼尺量用鋼尺量 4 4 鋼筋籠安裝傾斜度鋼筋籠安裝傾斜度 + + 0.5%0.5% 用鋼尺量用鋼尺量 5 5 鋼筋籠保護層厚度鋼筋籠保護層厚度 + +20mm20mm 用鋼尺量用鋼尺量 6 6 鋼筋籠安裝中心平面位置鋼筋籠安裝中心平面位置 20mm20mm 用鋼尺量用鋼尺量 7 7
20、 鋼筋籠頂端高程鋼筋籠頂端高程 +20mm+20mm 水準儀水準儀 8 8 鋼筋籠底面高程鋼筋籠底面高程 + +50mm50mm 水準儀水準儀 七、質量檢查和驗收 7.1 施工前主要檢驗 7.1.1 樁位軸線的檢驗 7.1.3 鋼筋質量的控制、鋼筋籠制作的檢查； 7.2 施工主要檢驗 7.2.1 成孔的中心位置、嵌入持力層深度、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣、進 行檢查。商品砼塌落度、強度的檢、 ；灌注砼過程、每樁的砼灌注量； 7.2.2 鋼筋籠的安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢測、監理記錄； 7.3 施工后主要檢驗 成樁樁位的檢查、樁身承載力和樁身質量檢驗。 7.4、竣工驗收 應由總監理工程師或工程項目副總組織。參加單位為： 建設、監 理、總包、設計、地質勘查和質量監督站等。
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