1、中石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程100萬噸/年催化 重整裝置圓 筒 爐 施 工 方 案中國石化集團南京工程公司安慶石化工程項目部2012年6月業 主 會 簽 欄部 門審 批 意 見審批人工程部HSE部催化重整圓筒爐施工方案審批欄部 門審 批 意 見HSE管理部工程管理部綜合管理部物資管理部經營財務部技術質量管理部項目總工程師項目經理 編制： 審核：目 錄目 錄第一章 工程概況- 1 -第二章 編制依據- 3 -第三章 施工方案- 3 -3.1施工程序- 3 -3.2基礎驗收- 3 -3.3 到貨驗收- 4 - 3.4 墊鐵安裝要求-5-3.5施工方法- 7 -3.6焊接

2、- 8 -3.7 爐管的預熱及熱處理- 9 - 3.8通球實驗.- 8 -3.9爐管的探傷及試壓-9-3.10產品防護措施.-9-3.11預熱回收系統安裝.-9-第四章 質量保證措施.- 9 -1. 質量保證體系- 12 -2質量目標- 12 -3質量檢查的控制- 12 -4質量過程的控制- 13 -5施工過程技術管理- 13 -6.質量控制點.-14-7.焊接質量通病及防治措施.-16-第五章 HSE保證措施- 15 -1HSE方針-16-2HSE目標-16- 3HSE管理措施-16-4防爆安全管理.-18 -5文明施工措施- 18 - 6工作危害分析及預防措施-19-第六章 人員、機具及手

3、段用料使用計劃- 18 -1人力使用計劃- 18 -2機具使用計劃- 19 -3手段用料使用計劃- 19 -第七章 施工進度計劃20-第八章 JHA安全分析-21-1.0工程概況1. 1工程簡介和編制說明100萬噸/年催化重整裝置共有5臺圓筒爐，均為模塊到貨，模塊分為：輻射爐底、輻射段、輻射爐管、輻射爐頂、對流模塊等，輻射段襯里現場施工；平臺分片到貨。本方案主要就圓筒加熱爐模塊安裝進行重點闡述，襯里施工詳見襯里施工方案。1.2工程特點1.2.1交叉作業多，安全問題突出1.2.2模塊到貨，組裝技術要求高、難度大。1.2.3模塊噸位大，安裝高度高，吊裝難度大。1.2.4場地狹小，施工組織難度大。1

4、.3工程實物量工程實物量表件號數量重量（Kg）圖號備注F-101燃燒器4/鋼結構12870213300FU-DW01-2001輻射盤管11 222813300FU-DW01-1001襯里11677213300FU-DW01-4001轉油線140213300FU-DW01-1003對流模塊12640013300FU-DW01-6101F-102燃燒器8/鋼結構13847813300FU-DW02-2001輻射盤管11460113300FU-DW02-1001襯里12416713300FU-DW02-4001轉油線132413300FU-DW02-1003對流模塊12450013300FU-DW0

5、2-6101F-103燃燒器6/鋼結構13991013300FU-DW03-2001輻射盤管11621813300FU-DW03-1001襯里12322613300FU-DW03-4001轉油線1344.413300FU-DW03-1003對流模塊12508113300FU-DW03-6101F-401燃燒器6/鋼結構16548513300FU-DW06-2001輻射盤管12802013300FU-DW06-1001襯里13557413300FU-DW06-4001轉油線164713300FU-DW06-1003對流模塊15215213300FU-DW06-6101F205燃燒器6/鋼結構13

6、687713300FU-DW05-2001輻射盤管11395113300FU-DW05-1001襯里12376113300FU-DW05-4001轉油線125313300FU-DW05-1003對流模塊11294113300FU-DW05-61012.0編制依據2.1 加熱爐施工圖紙2.2 GB50205-2011 鋼結構工程施工及驗收規范2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技術規程2.4 SH/T3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規范2.5 SH/T3507-2011石油化工鋼結構工程施工及驗收規范2.6 SH3086-1998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件

7、2.7 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規定2.8 SH/T3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐2.9 SH/3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件2.10 SH/3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程2.11 SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規范2.12 SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規范3.0施工方案3.1施工程序輻射段模塊安裝、找正爐底模塊安裝、找正模塊到貨驗收基礎驗收輻射室襯里對流室模塊安裝輻射頂安裝輻射爐管吊裝對流副框架安裝輻射頂安裝纖維模塊平臺、勞保安裝煙囪安裝

8、輻射室爐管找正、焊接爐管試壓燃燒器及爐配件安裝烘爐檢查驗收3.2基礎驗收3.2.1 爐子安裝前應對基礎進行全面檢查 ，其澆注質量、外觀尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。3.2.2基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應符合下列規定：（1） 基礎頂面標高H的允許偏差為0-10.0mm；（2） 相鄰基礎行列軸線間距的允許偏差為3.0mm；（3） 地腳螺栓頂面標高的允許偏差0+10.0mm；（4） 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；（5） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm；（6） 螺栓中心對基礎軸線

9、距離的允許偏差為2.0mm；3.3 到貨驗收3.3.1模塊到貨簡介預加氫進料加熱爐（F-101）1） 輻射段模塊：分4片2） 對流模塊：分2片3） 輻射頂模塊：分4片4） 爐底鋼結構：分2片5） 煙道及煙囪：自然分片6） 輻射爐管：分4片汽提塔底重沸爐（F-102）1） 輻射段模塊：分6片2） 對流段模塊：分2片3） 輻射頂模塊：分4片4） 爐底鋼結構模塊：分2片5） 煙道及煙囪：自然分片6） 輻射爐管：分4片石腦油分溜塔底重沸爐（F-103）1）輻射段模塊：分6片2）對流段模塊：分2片3）輻射頂模塊：分4片4）爐底鋼結構模塊：分2片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分4片脫戊烷塔底重沸爐

10、（F-205）1）輻射段模塊：分4片2）對流段模塊：分2片3）輻射頂模塊：分4片4）爐底鋼結構模塊：分2片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分4片二甲苯塔底重沸爐（F-401）1）輻射段模塊：分6片2）對流段模塊：分3片3）輻射頂模塊：分4片4）爐底鋼結構模塊：分3片5）煙道及煙囪：自然分片6）輻射爐管：分4片3.3.2質量要求1. 隨機質量證明文件齊全、準確，符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定, 2. 模塊外觀質量檢查，幾何尺寸檢查，符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定。3. 爐管安裝前應進行逐片外觀、外形此次及標記、爐管外壁清潔等檢查，爐管內外表面平整不得有裂紋、重皮、結疤等缺陷，并檢查質量

11、證明文件，是否經過探傷、通球、試壓等驗收，是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定。4. 表面防腐質量檢查及抽查厚度，符合相關質量檢驗標準和業主的相關規定。 3.4 墊鐵安裝要求：3.4.1斜墊鐵應成對使用，搭接長度不少于墊鐵長度的3/4，斜墊鐵下應有平墊鐵且墊鐵之間接觸面應嚴密。3.4.2墊鐵放置位置應整齊、平穩，接觸面良好，且應放置在柱腳板立筋下方。3.4.3墊鐵安裝完畢檢查合格后墊鐵之間及與柱腳板之間應點焊固定。3.5 施工方法3.5.1模塊安裝1)模塊驗收合格后,用50t吊車將爐底鋼結構模塊組對成整體，吊裝就位, 找圓、找平，按圖紙及規范要求驗收合格后焊接，把緊地腳螺栓。2）爐底鋼結構驗收

12、合格后按照模塊圖要求將輻射模塊依次吊裝就位，模塊之間采用螺栓連接，不加墊片，吊裝時應確保輻射模塊方位的正確性。輻射模塊連接成整體后調整輻射室的垂直度、水平度、圓度，合格后焊接連接焊縫及連接螺栓，焊縫為連續密封焊。3）輻射模塊安裝并進行過驗收后，進行襯里施工，襯里施工內容見加熱爐襯里施工方案4）將輻射室爐管吊入并安裝找正，在吊裝過程中應有防變形的加固措施。吊裝時應平穩，不得撞擊爐墻及襯里。5）將輻射頂鋼結構在地面組裝成整體，在地面襯里養護完，用吊車翻轉1800后一次吊裝就位、找正。6）輻射頂找正、焊接完將對流模塊依次吊裝就位，找正、焊接，模塊之間及模塊與輻射頂之間采用密封焊焊接。7）對流副框架依

13、次吊裝就位、找正。8）將天圓地方、調節擋板、煙囪在地面組裝成整體一次吊裝就位、找正。9）勞保平臺按照爐子組裝順序由低至高隨模塊一同安裝就位，減少高空作業工作量。10）輻射段吊裝采用50噸汽車吊吊裝，對流段及水平煙道采用160噸汽車吊吊裝，吊車站位于圓筒爐南側吊車預留場地上。3.5.2 爐配件安裝1）看火門、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應進行檢查，到貨看火門、防爆門應無缺件，無損壞，密封墊完好。安裝位置正確，符合設計要求。2）燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應符合下述規定：安裝方位及管口位置應正確。安裝工作應與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側與爐

14、底耐火襯里之間的膨脹間隙應符合設計要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許值應不大于5mm。3）人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密，人孔襯里可與筑爐一起進行。平臺梯子安裝允許偏差1）平臺標高的允許偏差為10.0mm。2）平臺梁的水平度不應大于梁長度的0.1%，且20.0nmm。3）平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0.1%，且15.0nmm。4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10.0mm。5）直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的0.1%，且15.0nmm。6）鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，應大于

15、20.0mm。 鋼結構安裝后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標高的允許偏差為2.0mm；2）框架立柱的垂直度允許偏差不應大于立柱高度的0.1%且15.0mm；3）梁的水平度偏差不應大于梁長度的0.1%，且5.0mm；4）框架立柱間距d允許偏差，當間距5m時為3.0mm；大于5m時為5.0mm；總間距E為5.0mm；底梁位置允許偏差x1為2.0mm；爐膛上下梁間距x2允許偏差為5.0mm；管板安裝梁間距x3允許偏差為3.0mm；其它梁間距x4允許偏差為4.0mm。5）對流室框架的高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度5.0 mm。內對角線之差不應大于對角線長度的1/1000，且

16、10 mm。3.6焊接3.6.1 一般原則1. 鋼結構及爐管焊接工作必須由持合格證并在現場考試合格的焊工擔任，并要報驗相關的工評及作業指導書，焊接作業指導書要在現場張貼，并進行交底。2. 焊條應按說明書進行烘干。3. 焊接工作應在構件組對、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4. 焊接環境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1）手工焊時，風速大于8m/s；2）相對濕度大于90%；3）雨、雪環境。5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環境溫度以后進行。 6. 焊縫表面質量，應符合下列規定： 1

17、）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2）表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%。7. 斷續焊縫長度的允許偏差為0+10mm。8. 焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。3.6.2焊接具體要求1. 鋼結構焊接采用E4303焊條，對接焊縫和角焊縫質量等級應分別達到GB50205-2001中的二級和三級要求。2. 長度大于300mm的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時，壁板接頭應盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并

18、應控制線能量，不應過大。3、爐管材質F-101為P5，其余幾臺圓爐爐管材質為20#，爐管坡口使用機械加工的方法制作，爐管組對時，應使內壁平齊，錯邊量不應超過壁厚的10%且應小于0.5mm，組隊前應清理坡口表面及坡口邊緣內、外側不小于20mm范圍內的油、漆、銹和毛刺，并確保組對時無應力；使用焊材如下：序號母材焊絲焊條備注120#H08Mn2SiJ4272P5E5MoV-15R5074、P5爐管在焊接時需連續焊接不得中斷，若焊接過程中發生中斷時需進行300350時間為1015min的后熱處理，焊接過程中使用測溫儀定時測量層間溫度，層間溫度不得小于250。3.7爐管的預熱及熱處理1、預熱采用電加熱法

19、在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。預熱范圍以對口中心線為基準，兩側各不小于3倍壁厚，且不小于100mm，P5材質爐管的預熱溫度為250350。2、P5材質的爐管焊后應立即進行熱處理,熱處理采用電加熱方法,熱處理前將加熱區表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。不能立即進行熱處理的焊道，焊后應按工藝說明書要求立即進行300350、時間為1015min的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝繼續進行焊接，條件具備后進行焊后熱處理。3、熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，焊縫兩側的加熱寬度各不小于焊縫寬度的3

20、倍且不小于25mm。加熱區以外的100mm范圍應予以保溫。管道兩端應封閉。如下圖：4、溫度控制準確，在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大于50。測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點應均勻分布。當管道的公稱直徑小于等于300mm時，每個焊接接頭應設置1個熱電偶，當管道的公稱直徑大于300mm時，每個焊接接頭應對稱設置2個熱電偶。熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優先布置在焊接接頭下部。，如下圖所示：5、P5材質爐管的熱處理溫度為750780，升溫至300后，加熱速度220/h，恒溫期間各測點溫度均應在規定范圍內，其差值

21、不得大于50；恒溫后的冷卻速度260/h。6、經焊后熱處理的焊接接頭，應對焊縫及熱影響區進行100%硬度檢測，硬度值應小于等于241HB。3.8通球試驗對流爐管組對并熱處理完成后進行通球試驗，通球試驗以球能順利通過爐管并不發生堵塞現象為合格。試驗時以壓縮空氣為動力進行通球。序號名稱編號備注C.36爐管通球試驗記錄SH/T3503J332每根記錄3.9爐管的探傷及試壓爐管所有對接焊縫應采用100%的射線探傷，其中射線探傷檢查的評定應符合JB4730.2-2005承壓設備無損檢測.第二部分.射線檢測中的級標準，且不允許有未焊透等缺陷。全部盤管包括：輻射盤管、對流盤管及轉油線等組焊完畢后，應按SH3

22、086-1998的規定現場進行水壓試驗，水壓試驗壓力為3.7MPa。3.10產品防護措施3.10.1鋼結構框安裝前，必須有專業起重工程師根據現場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應立即焊接固定，全部安裝過程要有專業測量人員進行監測。3.10.2鋼結構不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接的臨時構件及支撐，施工后應立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。3.10.3鋼結構施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。3.10.4襯里用的腳手架拆除，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運出爐膛，嚴禁損傷襯里。3.11余熱回收系統安裝本工程的余熱回收

23、系統，主要包括空氣預熱器、鼓風機、引風機、煙囪、煙道、風道、煙道擋板等。3.11.1空氣預熱器安裝空氣預熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。空氣預熱器安裝的允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間距55相鄰管箱的中間管板標高56管箱上部對角線差157整個空預器的頂部標高58波形膨脹節的冷拉值按圖紙規定值3.11.2鼓、引風機安裝1. 施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面的技術交底。開箱驗收時應檢查包裝箱的數量、箱號以及包裝箱質量，開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全，并對照隨機裝

24、箱清單，清點零部件的數量，做好開箱驗收記錄。2. 解體檢查風機在安裝就位前，是否對其進行解體檢查，視廠家、監理、業主要求決定，解體檢查按下列程序進行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規范的要求，并按隨機技術文件要求的牌號和數量加入新潤滑脂。測量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環間隙均應符合隨機技術文件和規范的要求。3. 安裝1) 設備就位前，先檢查引風機支承梁的安裝質量，其偏差應符合如下要求，并以爐本體中心為基準，在支承梁上確定引風機的安裝中心線。序號 允許偏差1水平度L/1000mm2標高3mm3梁間距5mm根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。2)

25、 風機安裝應滿足以下要求：基礎處理：基礎上的浮漿層必須鏟除；放置臨時墊鐵的基礎表面需鏟平；二次灌漿的基礎表面按規范要求打出麻點。風機安裝中心位置偏差小于5mm。風機的水平度應在轉子軸頸部位進行測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應小于0.05/1000。風機的聯軸節對中，應根據隨機技術文件和規范的要求進行，同時還應應考慮其熱態工作的情況，對中數據加以修正。基礎灌漿：灌漿層宜采用高強無收縮材料，灌漿材料使用前應進行試塊試驗；灌漿前，基礎表面應清潔干凈并清潔水充分濕潤；單臺設備灌漿應一次連續灌完；當環境溫度低于5時，二次灌漿層的養護須采取防凍措施；灌漿后應對灌漿層進行養護

26、。4.試車1）試運行應工作轉速下至少運轉4h,在合同技術附件規定的操作條件下，應保證風機輸出功率、轉速以及其他各項性能滿足各操作點的要求。2）試車前，買方應提供機組安裝記錄，賣方應檢查記錄數據并進行確認，賣方向買方提供試車方案，由買方負責實施，賣方派人參加。3.11.3 煙囪施工 見80米鋼煙囪方案。3.11.4 煙、風道施工 1. 煙、風道安裝煙、風道成品到貨，到貨后對照圖紙對外觀及焊接質量進行驗收。煙道吊裝前應襯里施工完畢，并應有防護措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。煙、風道連接方式為法蘭連接，煙道采用JM-100澆筑料內保溫，熱煙道內襯里厚度為100mm；冷煙道內襯里厚度為75m

27、m，兩段連接處墊10（5）mm耐火陶瓷纖維帶；熱風道及鼓引峰機為外保溫，外保溫是厚度為80mm的巖棉，兩段連接處墊5mm耐火陶瓷纖維帶。煙、風道安裝順序為：先安裝爐底熱風道，再安裝爐頂煙道，空氣預熱器及風機部分的煙、風道最后安裝。煙、風道安裝后，中心線偏差不大于30mm。煙、風道安裝結束后，應將煙、風道內外雜物清理干凈，臨時支撐全部拆除。3. 煙、風道安裝允許偏差見下表：4. 煙道擋板安裝煙道擋板由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉動試驗，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規范要求、轉軸應轉動靈活、開度符合設計要求，指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。煙道擋板

28、安裝應注意安裝方向，與煙道連接應平滑。 5. 具體檢查內容序號檢查項目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長邊長的2/10002方（矩）形截面對角線差邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面直徑的3/10005構件長度長度的2/1000（不允許負差）6構件彎曲度長度的2/10007法蘭邊緣不相合28法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸 15001500 25002500邊框尺寸2500250023579膨脹節長度510接管座長度311組對中心線位移3012水平度1.5L/1000且2513平直度5 L/m且3014垂直度1.5H/1000且2515對口錯邊量0.1S且3

29、4.0質量保證措施4.1質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，對工程質量終生負責。項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任。建立以項目經理為首的工程質量保證體系，以確保項目部的質量體系正常運行，其質量保證體系如下圖：項目經理：林珠安質保工程師：許海定筑爐襯里任工程師：權永寧檢驗責任工程師：張華斌材料責任工程師：張兆瑞管道責任工程師：程 峰探傷責任工程師：姜翠敏焊接責任工程師：蘇留良 設備道責任工程師：宋軍艦鋼結構責任工程師：童小明防腐保溫責任工程師：紀婷施工班組 質 量 保 證 體 系 4.2質量目標 2.1全部施工項目符合業主的規范要求。2.2焊接一次合格率96%以上，觀

30、感質量評定得分率達到95%以上。質量事故率為零。2.3工程質量確保優良。4.3質量檢查的控制3.1建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題。3.2堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準。3.3認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業檢查和質量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質量評定與施工同步。3.4加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的決策。3.5質量檢查要細，處理問題要快，嚴格執行質量獎罰制度，獎優、罰劣，促進工程質量不斷提高。4.4質量過程的控制4.1施工中把好“五關”，即施工程

31、序關、操作規程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關。4.2工作環境的控制，一是焊接的環境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊。4.3現場焊條發放的控制。挑選責任心強的人員負責焊條烘干發放，烘干有標記，發放有記錄，回收有登記，防止錯發焊條。4.4現場材料擺放有序，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。4.5做到工完料凈現場清；施工現場專人負責下班后的現場清理工作，做到高標準文明施工。4.6雨天施焊必須搭設良好的防風雨棚，否則不得進行焊接工作。4.7焊前預熱及焊后熱處理的加熱方法采用電加熱法，熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合格后應重新進行熱處理4.5施工過程技術管理4.1施工員

32、應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。4.2工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。a合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核，經確認后方可使用。b施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。c無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。4.3施工過程要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理交接手續。需要業主/監理/總承包確認的程序，必須有業主/監理/總承包現場工程的驗收，確認后再進行隱蔽。4.4按施工規范標準做好施工過程中的各種記錄。a.自檢記錄是重要的原始

33、資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，施工員應及時檢查、督促。b.施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發現問題及時糾正。c.施工員應認真填寫交工驗收資料規定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、業主/監理等各方會簽。d.根據技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。4.5密切配合業主/監理/總承包及時處理和解決施工中出現的技術問題，保證工程施工順利進行。4.6質量控制點工序質量控制點根據重要程度的不同,劃分三個等級:（1）A級：影響工程質量的重

34、要施工工序或重要檢查項目,并且在施工過程或工序施工質量在其后的檢驗或試驗中不能充分得到驗證的特殊過程或特殊工序，由監理單位、施工承/分包商共同檢查確認，必要時邀請工程質量監督機構、設計單位、勘察單位人員參加。為提高管理效率,確保關鍵工序質量，設置重要A級質量控制點,由項目管理部、監理單位、施工承/分包商共同檢查確認。 （2）B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、施工承/分包商檢查確認。（3）C級：一般質量控控制點，由EPC總承包商、施工承/分包商自行檢查，監理單位根據工程具體情況進行巡檢、抽查。（4）所有質量控制點必須經EPC總承包商、施工承/分包商自檢合格后，才能向相關

35、單位和部門報驗。加熱爐質量控制點表序號工程質量控制點級別檢查內容備注1金屬材料質量證明文件及材料復驗B質量證明文件及復驗報告2基礎交安A基礎標高、方位復查、基礎表面質量，基礎交接記錄3模塊到貨檢查及缺陷處理記錄B模塊外觀質量、幾何尺寸、焊縫外觀及缺陷處理記錄4模塊到貨驗收及缺陷處理記錄B模塊外觀質量、幾何尺寸、焊縫外觀。5檢查爐壁鋼板及鋼結構組對安裝焊接檢查大型B咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺，焊縫寬度、余高，焊腳高等6對流室檢查驗收、檢查爐壁鋼板及鋼結構平整和穩定B鋼架垂直度，柱間距，對角線，柱身彎曲，焊縫外觀質量7爐管及管件安裝前復檢及質量檢查A復驗資料8（爐）管道焊接及無損檢測B熱處理報告

36、9（爐）管道焊縫熱處理質量檢驗B施工資料、檢測報告10爐附件安裝檢查B位置、數量11煙氣收集器與煙囪的安裝檢查B垂直度12（爐）管道強度、嚴密性試驗A過程、施工記錄重要A級13吹灰器安裝檢查B位置、插入深度14消音器安裝檢查B消音器安裝15審查烘爐方案A烘爐方案16烘爐（烘干）A過程17總體驗收A總體驗收重要A級18鋼結構安裝偏差C立柱間距、直線度偏差、立柱的柱腳板底面標高的允許偏差、同一平面橫梁標高的允許偏差19爐管的坡口檢查C坡口的加工質量及尺寸4.7焊接質量通病及防治措施質量通病：1庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂放。2庫內烘干、去濕、溫度計、濕度表等設備不全。3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口

37、、手持多根焊條。4焊條烘烤、發放制度執行不嚴。5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。6焊接設備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規定日期仍在使用。7不嚴格執行發包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明顯可見的部位。8沒有制定焊接作業指導書，或焊接作業指導書沒有針對性。9焊接作業沒有按焊接作業指導書進行技術交底。10焊工不清楚母材的材質，超出合格證的范圍施焊。11焊接飛濺，不認真清理，在管道或設備上等非焊接區域上引弧。12焊縫成型不良，外觀質量差，不進行焊縫外觀質量的自檢。13不進行焊縫外觀質量的監理報驗。14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。15焊縫焊工標識不及時標注或移植

38、，隨意標識或移植。16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時處理，導致最終不便于處理或無法處理。防治措施：1庫房材料擺放整齊2庫房內配備完好的濕、溫度計；3焊工憑保溫筒領取烘干焊條，焊接時用焊鉗夾焊條，嚴禁手持多根焊條；4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位；5焊工不能施焊超出項目范圍焊接；6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引弧；7保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄；8需UT檢測焊縫，標明焊接標記。5.0 HSE保證措施5.1 HSE方針安全第一，預防為主；全員參與，科學管理；保護環境，保障健康；遵守法規，持續改進。5.2 HSE目標5.2.1.對全員進行HSE的宣傳教育

39、和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動。5.2.2.項目經理部采取有效措施，防范于未然，確保六項重大事故為零（即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故）。5.2.3.爭創安全文明施工先進單位。5.3 HSE管理措施5.3.1.項目經理是項目部HSE管理第一責任人，一名副經理作為項目經理的代表同公司安全處對HSE進行管理，并且負直接領導責任。項目部HSE辦公室是日常HSE管理的辦事機構。HSE監督員由各二級單位專職安全員調用統一管理，使HSE管理和工作機構一體化，與生產活動同步運轉，確保項目部的管理同公司的監督協調一致

40、。5.3.2.對全員進行HSE管理知識的普及教育，抓好入廠教育，安全技術交底、安全急救培訓工作，做好關鍵部位、危險地段的標語、安全警示工作。堅持每日施工班組安全講話制，每周一施工隊安全例會制，每月項目部安全例會制，調度會安全通報制。5.3.3.建立項目部HSE管理保證體系,充分發揮管理保證體系的作用,確保其正常運轉。項目經理：林珠安HSE經理：李智明HSE責任工程師：楊建波各職能辦公室各施工班組5.3.4.認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下，都要始終如一地堅持“安全第一”的基本原則。5.3.5.開展定期和不定期安全檢查。5.3.6.班組在班前進行上崗交底,上崗前要配帶好勞保用品。5.3

41、.7.嚴格落實危險性分析措施，認真組織隱患整改，不斷改善員工的工作條件；發生事故立即上報，組織搶救、保護現場，參加事故調查、分析，落實防范措施。通道保持暢通無阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內疏散通道有適當的標識。工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。地面上所有的坑、井、溝等設置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設明顯的標志作業前，仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間作業應有充足的照明。5.3.8高空作業5.3.8.1施工前應對參加高處作業的全體員工進行安全教育及技術交底，落實所有安全技術措施，不適于高處作業的人員，不得從事高處作業

42、。5.3.8.2施工中大都是高處作業，因此切實做好高處作業的安全教育及安全防護工作。5.3.8.3高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶應高掛（系）低用。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；工具應隨手放入工具袋；作業面應隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業。5.3.8.4作業人員進行高處作業應從規定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設備接管、管子、構件預留孔和立柱等非規定通道，也不得利用吊車臂架等施

43、工設備上下；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。5.3.9用火作業5焊工所使用的各類防護用品，必須符合現場有關標準的規定。5電焊機應放置在防水、防潮、防曬且通風、采光良好的機棚內，并且電焊機外殼必須進行接地保護，焊接把線必須絕緣良好；5嚴禁在可燃、介質管道或設備以及帶電設備上進行焊割作業；5焊機的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，每臺焊機及打磨使用的電纜線應確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導電能力和絕緣外層，較好的抗機械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。5現場材料、構件按指定地點擺放整齊，每天清理現場，做到工完料凈場地清，保證道路暢通。現場的水線、電纜、導

44、線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。5.3.10臨時用電施工用電必須按規定辦理手續，臨時電源的安裝必須符合 “三相五線制”和“一機一閘一保護”的用電要求。從事電工作業人員必須持有效電工作業證方可上崗工作，非電工不得從事電氣作業，學徒電工必須在有證電工的監護下方可操作，不得單獨作業。電氣設備跳閘時，應有專業電工仔細查明原因，經檢修排除故障后方可合閘。手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設備、電焊機及帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，不得多臺串聯接地（接零），且接地線不允許有接頭。電焊機的把線和二線，應絕緣良好。嚴禁將二線接在運行中的管道

45、、設備（如泵和壓宿機等）以及相連的結構上。嚴禁焊把在運行中的化工設備及管道上打火。配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，嚴禁一閘多用（一臺開關接2臺及2臺以上電動設備）。行燈電壓不得超過36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環境和金屬管道內使用的行燈，其電壓不得超過12V或使用帶1:1的隔離變壓器的電源。5.3.11吊裝作業吊裝前技術部門要對作業人員進行安全技術交底，作業人員要熟知施工方案、起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。吊裝前，技術部門應組織有關人員進行現場聯合檢查，重點檢查起重機械和機（索）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負責，平衡梁

46、的著色檢查由吊裝單位負責），確認無誤后安全部門辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設備或構件）。大型吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，組裝單位需將各類檢查記錄交安監部1份存檔、備查，安監部同技術部、工程部與甲方聯合復查驗收，合格后方可投入使用。吊裝作業區應設置警戒繩，并派專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。起重吊裝作業，必須分工明確，統一指揮，使用統一信號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業。起重吊裝工作人員（包括起重機、卷揚機等操作人員）必須持證上崗且旗、哨、警戒繩、熒光背心齊全，嚴禁無證人員操作。起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接

47、的物件，嚴格遵守“十不吊”規定。5.4 防爆安全管理5.4.1施工現場應具有足夠的消防用水，滅火器應定期更換藥液，保證有效。5.4.2倉庫材料堆放場地、環氧煤瀝青及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火”的警告牌。5.4.3氧氣庫與乙炔庫應間隔10m以上，不得同庫存放。5.4.4氧氣瓶、乙炔氣瓶應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。5.4.5電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火，應用干粉和四氯化碳滅火。5.4.6現場發生意外火災時現場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并根據火情必要時報警，撥打119火警電話。5.5 文明施工措施5.5.1現場嚴格按施工總平面布置安排暫設、機具、材料和施工場地。成品、半

48、成品在指定區域擺放，設標識牌，標明材料的檢驗狀態，防止不合格材料進入施工現場。禁止占道擺放。5.5.2施工責任區應設置垃圾箱、廢料箱，做到衛生整潔，垃圾、雜物等及時清理。做到工完料凈場地清。5.5.3施工區禁止散落整根焊條，焊條頭應及時回收進焊條回收筒。下班后統一倒入指定回收箱。5.5.4施工現場道路在指定專人清掃的同時還應定期灑水，防止塵土飛揚。5.5.5易飛揚的細顆粒材料，應在庫內存放，室外臨時露天存放時必須下墊上蓋防止揚塵。5.5.6各專業人員統一服裝，掛牌上崗。5.6工作危害分析及預防措施詳見JHA危害分析表6.0 人員、機具及手段用料使用計劃1人力使用計劃序號工種人數備注1鉚工252

49、焊工183起重工84架子工255筑爐襯里工256電工27司機28管理人員8其中專職安全員2人2機具使用計劃序號名稱規格數量用途1吊車200噸履帶吊1臺吊裝2吊車55噸、25噸各1臺吊裝3無齒切割機2臺下料4半自動切割機2臺下料5電焊機20臺焊接6烘干箱YGCH-X-2001臺焊條烘干7恒溫箱1臺焊條恒溫8經緯儀LS36-09-02-0011臺安裝找正9磁力鉆2臺高強螺栓連接制孔10千斤頂30t8個調直、組對、安裝11倒鏈5t8個現場安裝12倒鏈3t8個現場安裝3手段用料使用計劃序號名稱規格數量用途1鋼管1146150m框片加固重復使用2鋼板2010m吊耳3槽鋼16200m輻射爐管組對胎具制作4圓鋼14500m直爬梯制作5螺紋鋼2030m撬棍制作6鋼管腳手架48320t腳手架搭設7鋼跳板500塊腳手架搭設8扣件3500個腳手架搭設9白鐵皮0.516張放樣、標識牌10黃油40Kg產品防護11彩條布100Kg產品防護12防雨蓬布800080008塊防雨蓬13鐵絲8#200Kg14細鐵絲12#20Kg產品防護15油漆筆白色100支標識16油漆筆紅色30支標識 第七章 施工進度計劃見附表：圓筒爐施工計劃