1、建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程核心筒液壓爬模專項(xiàng)施工方案編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 日 期: 目 錄第1章. 編制依據(jù)及工程概況- 1 -1.1. 編制說(shuō)明- 1 -1.2. 編制依據(jù)- 1 -1.3. 工程概況- 2 -1.4. 結(jié)構(gòu)概況- 2 -第2章. 核心施工總體部署- 7 -2.1. 1#主樓上部結(jié)構(gòu)施工流程- 7 -第3章. 工期節(jié)點(diǎn)要求- 10 -第4章. 核心筒豎向結(jié)構(gòu)爬模設(shè)計(jì)原則- 10 -4.1. 爬模的設(shè)計(jì)原則- 11 -4.2. 爬模選型及工作原理- 11 -第5章. 核芯筒模板配置方案- 13 -5.1. 核心筒配模平面布置圖- 13 -5.2. 墻體模板配置-

2、13 -5.3. 角模配置- 14 -5.4. 穿墻螺栓選擇- 16 -5.5. 核芯筒模板配置說(shuō)明及特殊部位的處理- 16 -第6章. 核心筒液壓爬模架方案- 19 -6.1. 液壓爬模架平面布置- 19 -6.2. 液壓爬模架形式- 22 -6.3. 核芯筒施工電梯與液壓爬模架的結(jié)合施工- 26 -6.4. 本工程爬模特殊部位的處理- 27 -第7章. 核心筒爬模安裝- 31 -7.1. 安裝準(zhǔn)備- 31 -7.2. 施工方法及技術(shù)措施- 32 -7.3. 爬模爬伸施工流程- 34 -7.4. 爬模爬架的安全防護(hù)系統(tǒng)- 37 -第8章. 爬模體系的拆除- 41 -8.1. 拆除工作的施工部

3、署- 41 -8.2. 拆除方法- 42 -第9章. 應(yīng)急措施- 45 -9.1. 爬模爬架設(shè)備安裝過(guò)程的應(yīng)急措施- 45 -9.2. 爬模爬架正常使用過(guò)程中的應(yīng)急措施- 46 -9.3. 架體在爬升過(guò)程中的應(yīng)急措施- 47 -9.4. 架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急措施- 47 -第10章. 質(zhì)量保障技術(shù)措施- 48 -10.1. 驗(yàn)收依據(jù)- 48 -10.2. 爬升模板的質(zhì)量要求- 48 -10.3. 驗(yàn)收內(nèi)容- 50 -第11章. 安全文明施工- 50 -11.1. 一般注意事項(xiàng)- 50 -11.2. 爬模爬架安裝過(guò)程注意的問(wèn)題- 51 -11.3. 爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項(xiàng)- 53 -

4、11.4. 爬模爬架在爬升過(guò)程注意問(wèn)題- 54 -11.5. 爬模爬架在拆除過(guò)程注意的問(wèn)題- 54 -第12章. 工期保證措施- 55 -12.1. 安裝時(shí)的工期安排- 55 -12.2. 爬升時(shí)的工期安排- 56 -第13章. 爬模作業(yè)組織分工及勞動(dòng)力安排- 56 -13.1. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工- 56 -第14章. 液壓爬模架設(shè)計(jì)計(jì)算- 57 -14.1. 計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算及ansys有限元計(jì)算分析- 57 -14.2. 爬模架體系計(jì)算- 60 -14.3. 大模板計(jì)算- 69 -核心筒液壓爬模施工方案第1章. 編制依據(jù)及工程概況1.1. 編制說(shuō)明本方案為建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程塔

5、樓核心筒爬模施工方案。方案的編制是以建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，其內(nèi)容主要涉及核心筒結(jié)構(gòu)爬模施工體系中液壓爬模提升架體、爬模大鋼模板系統(tǒng)、爬模安全防護(hù)系統(tǒng)、爬模架體及模板設(shè)計(jì)與計(jì)算等內(nèi)容。1.2. 編制依據(jù)1. 建發(fā)國(guó)際大廈工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；2. 建發(fā)國(guó)際大廈工程施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的施工平面布置圖；3. 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑施工分體式附著升降腳手架Q/BCJ03-20012工程機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T5936913建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-994建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720036高處作

6、業(yè)吊籃GB1915520037鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T891819968低壓電器標(biāo)準(zhǔn)GB/T140481-19939標(biāo)牌GB/T13306199110高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-200211施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200113一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1804200014碳鋼焊條GB/T5117199515液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3766-200116形狀和位置的未注公差GB/T1184199617冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018200318建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG/

7、T5082.1199619建筑機(jī)械與設(shè)備用油液固體污染清潔度分級(jí)JG/T5035199320建筑機(jī)械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件JG/T5012199221建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知建建【2000】230號(hào)22建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.3. 工程概況工程名稱：建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程建設(shè)單位：廈門建發(fā)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司施工單位：中國(guó)建筑股份有限公司工程地點(diǎn)：會(huì)展北片區(qū)1.4. 結(jié)構(gòu)概況1.4.1. 結(jié)構(gòu)綜合概況結(jié)構(gòu)綜合概況特征表基礎(chǔ)形式樁、筏板基礎(chǔ)1#主樓結(jié)構(gòu)形式鋼管混凝土柱鋼梁現(xiàn)澆混凝

8、土剪力墻結(jié)構(gòu)體系2#、3#、4#裙樓結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)2級(jí)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度（2#樓8度）結(jié)構(gòu)安全使用年限50年人防等級(jí)6級(jí)1#主樓結(jié)構(gòu)體系概述1、剪力墻布置在樓梯間、電梯間等中心部位形成核心筒；為提高結(jié)構(gòu)抗側(cè)能力，在15和31層設(shè)置鋼桁架伸臂層；2、主體結(jié)構(gòu)外圍柱采用鋼管內(nèi)灌混凝土，內(nèi)側(cè)剪力墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管柱間、鋼管柱與內(nèi)側(cè)剪力墻間采用H型鋼梁。1.4.2. 1#主樓工程概況1#結(jié)構(gòu)形式鋼管砼柱-鋼梁-鋼筋砼核心筒結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)高度219.5m結(jié)構(gòu)層數(shù)49層標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m（714層、1629層、3241層）3249層核心筒結(jié)構(gòu)平面布置圖1531層核心筒結(jié)

9、構(gòu)平面布置圖714層核心筒平面布置圖26層核心筒平面布置圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面布置圖伸臂桁架層結(jié)構(gòu)平面布置圖1.4.3. 核心筒與外框架連接做法序號(hào)連接部位設(shè)計(jì)做法1核心筒與外框梁連接2核心筒與伸臂桁架連接3核心與筒外樓板連接1.4.4. 核心筒墻體概況核心筒墻體布置及編號(hào)墻體標(biāo)高(m)樓層墻厚(mm)Q1-14.75027.530B3F590027.530219.400F6F49700Q2-14.750219.400B3F49700Q3-14.750219.400B3F49500Q4-14.750219.400B3F49400Q5-14.750219.400B3F49350Q6-14.750219

10、.400B3F49250Q7-14.750-0.100B3F1200注：僅Q1在27.53m（6層）截面內(nèi)收200mm。第2章. 核心施工總體部署2.1. 1#主樓上部結(jié)構(gòu)施工流程本工程1#樓上部主體結(jié)構(gòu)施工采用立體交叉式施工工藝，即豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分離施工的施工方法，先進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)的施工，再進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工。在地上2層開始安裝爬模，待豎向結(jié)構(gòu)施工至6層（+27.53m）時(shí)，安裝地上首節(jié)外框鋼管柱，并此后依次安裝鋼梁鋼管柱砼澆筑鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)（栓定焊接）樓板鋼筋安裝樓板砼澆筑。核心筒豎向滯后鋼骨柱12層，保持鋼管柱滯后核心筒豎向結(jié)構(gòu)45層，鋼梁滯后鋼柱12層，鋼筋桁架樓承板滯后鋼梁12層

11、,鋼筋砼樓板滯后樓板鋪設(shè)12層，總體立體交叉步距控制在1012層。如下圖所示：1#樓地上結(jié)構(gòu)施工流程采用立體交叉式施工工藝，先進(jìn)行混凝土豎向結(jié)構(gòu)的施工，待豎向結(jié)構(gòu)完成4-5層后，再進(jìn)行樓板施工作業(yè)，并始終與豎向結(jié)構(gòu)保持4-5層的施工間距。整個(gè)施工過(guò)程中豎向結(jié)構(gòu)與水平梁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)在空間上分離，在時(shí)間上重疊。形成了核芯筒施工平面分區(qū)、立體分層的施工狀態(tài)。此工藝充分利用超高層建筑豎向空間上的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行空間分區(qū)流水作業(yè)，使傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中1-2個(gè)前鋒工作面變成4-5個(gè)前鋒工作面，有效地拓展了施工作業(yè)面，顯著提高了施工工效。其施工工序流程圖如下：第3章. 工期節(jié)點(diǎn)要求序號(hào)節(jié)點(diǎn)時(shí)間工期1開工日期2

12、010年5月10日/2地下室結(jié)構(gòu)封頂2010年9月30日141天31#樓地上8層結(jié)構(gòu)2010年12月31日92天41#樓主體封頂2011年8月31日272天5外立面裝修完成2012年3月31日212天6工程竣工2012年7月17日800天7地上849層結(jié)構(gòu)平均工期6.5天/層第4章. 核心筒豎向結(jié)構(gòu)爬模設(shè)計(jì)原則結(jié)合建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程施工總體部署、工期要求，以及結(jié)構(gòu)類型，本工程爬模體系將采用目前先進(jìn)的“JFYM100型爬模架技術(shù)”。同時(shí)考慮爬模施工工藝和工期進(jìn)度的要求。核芯筒獨(dú)立施工，相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隨后進(jìn)行。核芯筒施工中采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮

13、結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。4.1. 爬模的設(shè)計(jì)原則1. 模板由地上二層開始安裝；2. 建發(fā)國(guó)際大廈地下室及上部主體工程考慮按標(biāo)準(zhǔn)層4.2m的高度配置4.26m大模板，對(duì)于非標(biāo)層現(xiàn)場(chǎng)采用木模接高的方法進(jìn)行一次澆注；3. 核心筒中心板采用木模與豎向同步施工。4. 核芯筒內(nèi)外部分門窗洞口及未配置鋼模的位置需要現(xiàn)場(chǎng)配備木模。5. 轉(zhuǎn)換層時(shí)，核芯筒墻體出現(xiàn)伸臂桁架，模板穿墻螺栓若與伸臂桁架發(fā)生沖突，則需要現(xiàn)場(chǎng)在模板上臨時(shí)開孔進(jìn)行穿墻螺栓的加固。6. 轉(zhuǎn)換層時(shí)，

14、伸臂桁架會(huì)有出墻面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置鋼模，現(xiàn)場(chǎng)使用木模進(jìn)行施工。4.2. 爬模選型及工作原理4.2.1. 爬模體系的選型根據(jù)此工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，爬模體系將采用目前先進(jìn)的“JFYM100型爬模架技術(shù)”。單個(gè)JFYM100承載力為10t，由輕型油缸驅(qū)動(dòng)，操作方便。在核心筒筒體施工過(guò)程中，整個(gè)爬升體系通過(guò)控制調(diào)節(jié)器相互協(xié)調(diào)同步工作，實(shí)現(xiàn)同步爬升，帶動(dòng)大模板共同均勻上升。其特點(diǎn)如下： 1. 減少了高空危險(xiǎn)作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時(shí)提供多個(gè)操作平臺(tái)。各工序可同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)，大大縮短施工工期。2. 提高了墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)工藝水平。3. 節(jié)

15、省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來(lái)綜合效益。4. 采用先進(jìn)的防傾、防墜裝置，保證了爬模架的正常使用。5. 液壓爬升系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，最大頂升能力保證了爬模架在爬升過(guò)程中的安全。6. 架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。7. 爬模架附墻點(diǎn)靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模架使用的安全。8. 與其它爬架相比，架體跨距大，投入使用早，需要現(xiàn)場(chǎng)配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場(chǎng)地小、現(xiàn)場(chǎng)整潔等。4.2.2. 液壓爬模大模板體系工作原理1. 架體的基本傳力模式上部架體將恒載、活載傳到主框架，主框架除每層通過(guò)支座卸一部分荷載外，將其余的荷載傳

16、給底部掛架，掛架通過(guò)附墻支座傳給墻體，整個(gè)傳力模式可靠且安全。2. 腳手架架體系統(tǒng)兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：1.1m4.3m架體高度： 18.2m架體寬度： 爬模爬架1.42.6m步距： 1.53.0m步數(shù)： 48施工荷載: 3kN/3. 電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min額定推力： 100kN雙缸同步誤差： 12mm電控手柄4. 爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。5. 安全裝置防墜落裝置下墜制動(dòng)距離： 50mm防墜落裝置承載能力： 130kN防傾裝置導(dǎo)向距離： 2.2m第5章. 核芯

17、筒模板配置方案5.1. 核心筒配模平面布置圖廈門建發(fā)國(guó)際大廈工程模板配置范圍包括核芯筒內(nèi)外墻體模板，其余部位的模板使用木模施工，T3軸、T4軸之間與TE軸交點(diǎn)位置有兩個(gè)較小的空間，現(xiàn)場(chǎng)使用木模進(jìn)行施工。核心筒中心板采用木模與豎向同步施工。其余未配置鋼模板部位的模板也需要現(xiàn)場(chǎng)使用木模施工；模板平面配置圖如下（詳細(xì)的模板平面配置圖見附件1）：模板平面配置圖5.2. 墻體模板配置廈門建發(fā)國(guó)際大廈工程按標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm設(shè)計(jì)，模板高度為4260mm；均為下壓60mm。對(duì)于部分非標(biāo)準(zhǔn)層采用一次澆注的方法，采用木模接高板，并確保接高板與鋼模板的可靠連接。墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作。對(duì)拉螺

18、桿所有內(nèi)外墻模板安裝時(shí)，其螺栓孔的位置嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，模板上的螺栓孔根據(jù)計(jì)算確定間距后，預(yù)先進(jìn)行開孔。錐形對(duì)拉螺桿由三節(jié)組成，對(duì)拉螺桿安裝按對(duì)應(yīng)的螺栓孔布置，拆除時(shí)，將帶螺紋的對(duì)拉螺桿和套錐均拆除以便重復(fù)周轉(zhuǎn)。5.3. 角模配置陽(yáng)角編號(hào)為S，陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。陰角編號(hào)為S、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位

19、和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。角模節(jié)點(diǎn)5.4. 穿墻螺栓選擇穿墻螺栓采用T30對(duì)拉螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2個(gè)螺母、2塊墊片組成，強(qiáng)度高、安全、穩(wěn)固、操作簡(jiǎn)單方便。5.5. 核芯筒模板配置說(shuō)明及特殊部位的處理1. 核芯筒模板平面配置方案（詳見附件1）。模板配置范圍包括砼墻體，其余模板現(xiàn)場(chǎng)定做。根據(jù)核芯筒剪力墻結(jié)構(gòu)平面布置尺寸，大模板是依據(jù)結(jié)構(gòu)開間進(jìn)深大小設(shè)計(jì)，根據(jù)墻體的凈尺寸確定陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行

20、特別處理。2. 墻面上下層接槎對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外板平齊，澆筑頂板時(shí)采用腰帶模進(jìn)行二次支模，更有效的防止漏漿現(xiàn)象，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。3. 結(jié)構(gòu)層高隨層數(shù)變化情況多，需要考慮按標(biāo)準(zhǔn)層層高配置全鋼清水大模板標(biāo)準(zhǔn)板，對(duì)于其它非標(biāo)層需要現(xiàn)場(chǎng)自行木模接高。4. 為確保上下層墻體結(jié)合處達(dá)到清水效果采采用模板下口低于下層樓板標(biāo)高60mm。模板配置力求布置合理有規(guī)律，混凝土表面留下的痕跡有規(guī)律，外觀好，結(jié)構(gòu)表面平整，各處接縫干凈利落。5. 樓面梁后作情況的處理方案：采用樓面梁后作法施工，樓面梁為簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁時(shí)：梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度和錨固范圍以及連續(xù)梁的跨間支座位置采

21、用設(shè)置木模或聚苯乙烯泡沫預(yù)埋處理，形成梁端和通長(zhǎng)插筋后作位置，梁板鋼筋和混凝土施工滯后于墻體施工，樓面梁板整體澆筑施工；梁預(yù)留直螺紋套筒。6. 施工至15、16、31和32層時(shí)，核芯筒墻體出現(xiàn)伸臂桁架，模板穿墻螺栓若與伸臂桁架發(fā)生沖突，則需要現(xiàn)場(chǎng)在模板上臨時(shí)開孔進(jìn)行穿墻螺栓的加固。7. 施工至15、16、31和32層時(shí)，伸臂桁架會(huì)有出墻面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置鋼模，現(xiàn)場(chǎng)使用木模進(jìn)行施工。8. 核芯筒內(nèi)丁字墻較多，均選用陰角模（搭接式角模），陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，

22、拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。下圖為丁字墻的處理方法。丁字墻處理方法示意圖9. 變截面的處理：根據(jù)墻厚的變化角模尺寸相應(yīng)收減，即由墻厚變化造成模板寬度的變化完全通過(guò)角模尺寸來(lái)調(diào)整，大面積模板無(wú)需變動(dòng)。角模寬度的調(diào)整主要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)拼接板來(lái)完成。標(biāo)準(zhǔn)拼接板塊為多塊拼接方式，每塊等寬度根據(jù)墻體截面內(nèi)縮尺寸而定，此寬度與墻體每次收進(jìn)尺寸等同，故每次的截面變化通過(guò)順次減少標(biāo)準(zhǔn)塊數(shù)量得以實(shí)現(xiàn)。10. T3軸、T4軸之間與TE軸交點(diǎn)位置有兩個(gè)較小的空間，需要現(xiàn)場(chǎng)使用木模進(jìn)行施工，中心樓板兩側(cè)的模板也需要木模施工。11. 墻體大鋼模和木模在水平方向的陽(yáng)角處和平直處要進(jìn)行接模處理。（具體做法見下圖）鋼

23、模和木模角部三維節(jié)點(diǎn)第6章. 核心筒液壓爬模架方案6.1. 液壓爬模架平面布置根據(jù)此工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，核芯筒中心位置樓板與豎向結(jié)構(gòu)一同施工，并且建議延樓板方向?qū)⒑诵就卜譃閮蓚€(gè)施工段施工，電梯布置在19號(hào)架體所在電梯井內(nèi)，電梯井空間較小，人員無(wú)法通過(guò)電梯直接進(jìn)入液壓爬模平臺(tái)上，需要從電梯進(jìn)入中轉(zhuǎn)平臺(tái)，在中轉(zhuǎn)平臺(tái)兩側(cè)無(wú)電梯位置，搭設(shè)馬道等上人通道直接進(jìn)入液壓爬模平臺(tái)，從而保證人員能夠到達(dá)各個(gè)施工位置。核芯筒內(nèi)外其余部分采用液壓爬模架對(duì)核芯筒進(jìn)行施工。本方案共使用到83個(gè)機(jī)位，22組液壓爬模架體，其中外墻液壓爬模架34個(gè)機(jī)位；（電梯井）物料平臺(tái)爬模架共49個(gè)機(jī)位。爬模架的提升可分段、分片或整體完成。本

24、方案2-6層共布置68個(gè)機(jī)位，17組爬模架體；其中外墻液壓爬模架34個(gè)機(jī)位，（電梯井）物料平臺(tái)液壓爬模架34個(gè)機(jī)位，平面布置圖如下：平面布置圖（2至6層）當(dāng)施工到7層時(shí)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加了第18至22組架體；此時(shí)共有83個(gè)機(jī)位，22組爬模架體；其中外墻液壓爬模架34個(gè)機(jī)位，（電梯井）物料平臺(tái)液壓爬模架49個(gè)機(jī)位，7層至15層的平面布置圖如下：平面布置圖（7至15層）當(dāng)施工到16層時(shí)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上將第11、18組架體合成一組新的架體；此時(shí)共有83個(gè)機(jī)位，21組爬模架體；其中外墻液壓爬模架34個(gè)機(jī)位，（電梯井）物料平臺(tái)液壓爬模架49個(gè)機(jī)位，16層的平面布置圖如下：平面布置圖（16層）當(dāng)施工到1

25、7層時(shí)，拆除原來(lái)40-44號(hào)機(jī)位，將原來(lái)第9至12組架體連接成一組物料平臺(tái)形式的架體；此時(shí)共有78個(gè)機(jī)位，18組爬模架體；其中外墻液壓爬模架34個(gè)機(jī)位，（電梯井）物料平臺(tái)液壓爬模架44個(gè)機(jī)位，17至31層的平面布置圖如下：平面布置圖（17至31層）當(dāng)施工到32層時(shí)，將原來(lái)第14、21、22組架體合并成為一組新的架體；此時(shí)共有78個(gè)機(jī)位，16組爬模架體；其中外墻液壓爬模架34個(gè)機(jī)位，（電梯井）物料平臺(tái)液壓爬模架44個(gè)機(jī)位，32層至49層的平面布置圖如下：平面布置圖（32至49層）6.2. 液壓爬模架形式1. 外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻；該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2.2

26、5米，其覆蓋四個(gè)層高，架體共有八層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上三層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此三層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對(duì)其進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋，外墻液壓爬模架立面示意圖如下:外墻液壓爬模架立面示意圖2. 電梯井物料平臺(tái)液壓爬模架，布置于核芯筒內(nèi)；該形式爬模架為井筒內(nèi)模板提供支模平臺(tái)，并可帶井筒內(nèi)全部模板一起爬升。其覆

27、蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見電梯井物料平臺(tái)液壓爬模架立面示意圖）。電梯井筒內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過(guò)手動(dòng)導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上，其他模板可直接放置在電梯井物料平臺(tái)爬模架的主平臺(tái)上；當(dāng)電梯井混凝土達(dá)到脫模要求，將電梯井筒內(nèi)放置在主平臺(tái)上的模板全部吊走，使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)可借助電梯井物料平臺(tái)爬模架模板上方的支架平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后，此

28、時(shí)爬升電梯井物料平臺(tái)液壓爬模架，將架體爬至上一層；電梯井物料平臺(tái)液壓爬模架里面示意圖如下：電梯井物料平臺(tái)液壓爬模架立面示意圖3. 物料平臺(tái)（一）液壓爬模架：該形式爬架為電梯井模板提供支模平臺(tái)，并帶四側(cè)模板一起爬升。其覆蓋四個(gè)層高，架體共有七層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。布置機(jī)位一側(cè)的墻體模板通過(guò)手動(dòng)導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上；當(dāng)電梯井混凝土達(dá)到脫模要求，使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)可借助架體模板上方的支

29、架平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后，此時(shí)爬升物料平臺(tái)（一）液壓爬模架，將架體爬至上一層。物料平臺(tái)（一）液壓爬模架立面示意圖4. 物料平臺(tái)（二）液壓爬模架，布置于核芯筒內(nèi)；該形式爬模架提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋四個(gè)層高，架體共有七層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見物料平臺(tái)液壓（二）爬模架立面示意圖）。物料平臺(tái)可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺(tái)所在筒的混凝土達(dá)到脫模要求后，將

30、布置機(jī)位兩側(cè)的模板用支模體系退模，另兩側(cè)模板使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)借助物料平臺(tái)的上層操作平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺(tái)，將物料平臺(tái)爬升至上一施工層。物料平臺(tái)的最大作用在于從其主操作平臺(tái)向上安裝一組鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設(shè)腳手板，使其形成一個(gè)物料平臺(tái)，此平臺(tái)上施工荷載為500Kg/m2，可用于暫時(shí)放置鋼筋或布料桿。當(dāng)物料平臺(tái)進(jìn)行爬升作業(yè)時(shí)要將堆放在物料平臺(tái)上的鋼筋、布料桿及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進(jìn)行堆放。由于布料桿工作時(shí)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，故當(dāng)布料桿工作時(shí)禁止堆放其他任何物料。物料平臺(tái)液壓爬模架立面示意圖6.3. 核芯筒

31、施工電梯與液壓爬模架的結(jié)合施工施工電梯布置在圖中所示19號(hào)架體所在電梯井內(nèi)，由于電梯井空間過(guò)小，無(wú)法從電梯直接進(jìn)入到液壓爬模的平臺(tái)上，在第20、22組架體最下層掛架向下搭設(shè)上人通道，施工電梯始終在第19組掛架平臺(tái)之下，人員從施工電梯直接進(jìn)入中心樓板上，然后通過(guò)第20、22組架體的上人通道直接進(jìn)入到液壓爬模平臺(tái)，從而保證人員能夠到達(dá)各個(gè)施工位置。施工電梯平面布置圖6.4. 本工程爬模特殊部位的處理1. 墻體變截面處爬模架處理本工程核芯筒的墻體厚度在6層處Q1由900mm變?yōu)?00mm；因此從架體自身構(gòu)造上實(shí)現(xiàn)架體跨越變截面處爬升，主要做法如下：在跨變截面處爬升架體時(shí)，使用變截面附墻座墊板，先將導(dǎo)

32、軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)，詳見爬模架變截面爬升示意流程圖。安裝上一層附墻裝置爬升導(dǎo)軌調(diào)節(jié)支腿將導(dǎo)軌爬升到位沿著導(dǎo)軌爬升架體2. 非標(biāo)準(zhǔn)層（層高大于4.2m）木模拼接處理。模板配置按照標(biāo)準(zhǔn)層高考慮，對(duì)于25層、15層、31層、4247層、49層；由于均層高于標(biāo)準(zhǔn)層高，因此現(xiàn)場(chǎng)采用木模接高處理。3. 水平鋼筋接駁處理本工程爬模架方案為內(nèi)外全爬，核心筒內(nèi)梁、框梁及樓板滯后核心筒56層施工施工，混凝土梁鋼筋通過(guò)預(yù)留鋼筋接駁器來(lái)解決梁端鋼筋的連接問(wèn)題，采用在墻體鋼筋綁扎后將樓板鋼筋彎折后封入模板內(nèi)，拆模后再將板筋鑿出的方式

33、施工。4. 機(jī)位布置與鋼梁預(yù)埋件的處理爬模架的機(jī)位布置已根據(jù)現(xiàn)有鋼結(jié)深化圖紙避開核芯筒外框鋼梁埋板的位置，若在后續(xù)施工中因特定原因使預(yù)埋件與機(jī)位重疊，則須在鋼梁預(yù)埋板上開65的孔保證爬模架預(yù)埋套管的預(yù)埋及附墻裝置的安裝。5. 預(yù)埋套管的預(yù)埋處理預(yù)埋套管的預(yù)埋：在綁扎墻體鋼筋時(shí)預(yù)埋60的套管，預(yù)埋套管是爬模架安裝及爬升的關(guān)鍵所在，要嚴(yán)格控制預(yù)埋套管的預(yù)埋，在墻上預(yù)埋時(shí)預(yù)埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋套管的偏差要嚴(yán)格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。6. 爬架懸臂段的拉接處理為滿足施工需要，架體主承力點(diǎn)以上為懸臂段，為保證架體有足夠的防護(hù)高度，提高施工效率，懸臂段高度近9米，為減少風(fēng)荷載

34、對(duì)架體的影響，需時(shí)刻關(guān)注天氣變化，提前了解臺(tái)風(fēng)信息（廈門屬于臨海地區(qū)，7-10月屬于臺(tái)風(fēng)多發(fā)期），在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前做好液壓爬模體系的拉接工作。液壓爬模體系拉接是核芯筒內(nèi)外架體相互拉接，連接成一個(gè)整體，如下圖所示，需要每個(gè)位置用兩根鋼管將內(nèi)外架進(jìn)行拉接，拉接距離不得大于3米，水平方向每3米都需要有上下兩道拉，同時(shí)，將模板調(diào)整到合模狀態(tài)，并安裝對(duì)拉螺栓；正常施工中，除爬升時(shí)，都應(yīng)保證內(nèi)外架每3米至少有一道拉接。7. 平臺(tái)架垂直交叉作業(yè)的水平防護(hù)處理核芯筒使用爬模架進(jìn)行施工，為保證施工進(jìn)度的需要，局部樓板、梁、樓梯等結(jié)構(gòu)滯后施工，因此在進(jìn)行墻體施工的同時(shí)，在物料平臺(tái)爬模架下方需要施工樓板、梁、樓梯等結(jié)構(gòu)

35、；在這種立體交叉作業(yè)的施工態(tài)勢(shì)，為保證物料平臺(tái)爬模架下方施工人員的安全，要對(duì)物料平臺(tái)爬模架做兩層水平全封閉，使用預(yù)埋鋼管等附件搭設(shè)水平防護(hù)平臺(tái)，在平臺(tái)上滿鋪腳手板，并用安全護(hù)網(wǎng)和密目安全網(wǎng)做雙層防護(hù)，將作業(yè)面上方完全封閉，防止因上方作業(yè)帶來(lái)的不安全因素，進(jìn)而保證下方的施工安全。8. 爬模預(yù)埋件與伸臂桁架節(jié)點(diǎn)處理爬模架機(jī)位的預(yù)埋點(diǎn)為結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返700mm，16層和32層核心筒T2、T3、T4、T5軸剪力墻內(nèi)存在伸臂桁架，預(yù)埋點(diǎn)位置與伸臂桁架沖突。需要在伸臂桁架上相應(yīng)標(biāo)高上開直徑65的孔預(yù)埋爬模架預(yù)埋套管（開孔位置在伸臂桁架連梁的腹板上，在開孔四周加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)板，不會(huì)對(duì)伸臂桁架造成影響）。9. 梁截面

36、高度偏小處處理第5-8號(hào)機(jī)位布置在梁上，預(yù)埋點(diǎn)為結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返250mm，由于梁高為500，不能保證附墻裝置的充分受力，在施工此梁時(shí)需要做輔助墻體，輔助墻體高度從梁頂至下拉墻垛底部700mm，厚度為200mm。處理方法如下圖所示：10. 伸臂桁架層牛腿處爬伸架體處理15、16、31和32層牛腿出墻面最多達(dá)838mm，下圖以第一組架體為例，牛腿伸出墻面尺寸為838mm，在二層安裝液壓爬模體系搭設(shè)架體防護(hù)時(shí)，水平鋼管搭設(shè)至虛線位置，虛線左側(cè)的防護(hù)通過(guò)與水平鋼管搭接進(jìn)行搭設(shè)，當(dāng)架體爬升至15、16、31和32層時(shí)，需拆除架體最靠近墻體一側(cè)的一道懸挑梁架，拆除紅色區(qū)域內(nèi)與水平鋼管搭接的鋼管，并拆除紅色區(qū)

37、域內(nèi)的腳手板等。待架體順利爬升過(guò)15、16、31和32層后，恢復(fù)此位置的防護(hù)及懸挑梁架。牛腿處架體拆改示意圖第7章. 核心筒爬模安裝7.1. 安裝準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、收集本工程資料，對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行分析，學(xué)習(xí)技術(shù)、安全操作規(guī)程，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2. 人員組織施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并持有上崗操作證，根據(jù)工程進(jìn)度和作業(yè)面的大小，在確保工程進(jìn)度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。爬模架安裝由廠方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，總包項(xiàng)目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝爬模架的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：（1） 從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無(wú)

38、色盲、無(wú)聽覺障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)其它疾病和生理缺陷。（2） 責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑嬉鬧。（3） 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。（4） 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員上崗作業(yè)。3. 機(jī)具準(zhǔn)備（1） 出廠檢驗(yàn)凡要運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)正式安裝和使用的爬模架，都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐臺(tái)精心預(yù)組裝和各項(xiàng)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場(chǎng)安裝試機(jī)一次成功。（2） 現(xiàn)場(chǎng)需要配合的機(jī)具

39、和準(zhǔn)備1） 爬模架到現(xiàn)場(chǎng)后的運(yùn)輸安裝工具，如塔吊等；2） 功率大于15kW施工用電。（3） 機(jī)具存放在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，搭設(shè)一間臨時(shí)存放工具和爬模架零配件的倉(cāng)庫(kù)。（安裝、拆除階段庫(kù)房面積應(yīng)不小于25m2，使用階段庫(kù)房面積應(yīng)不小于15m2）。7.2. 施工方法及技術(shù)措施7.2.1. 架體安裝1. 安裝條件為保證導(dǎo)軌能正常附著在3層的墻體上，在施工2層結(jié)構(gòu)墻體時(shí)，就在爬模爬架機(jī)位預(yù)埋套管。當(dāng)核心筒地上3層墻體鋼筋綁扎時(shí)，再在有爬模架機(jī)位的位置預(yù)埋套管。爬模安裝時(shí)混凝土應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并取得檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，方可進(jìn)行安裝。2. 安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝地面組裝、整體吊

40、裝鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置（參見安裝工藝流程圖）（1） 墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：序號(hào)附墻形式適用部位1預(yù)埋套管沿墻厚橫穿墻體，絕大多數(shù)為此種形式。1、銷軸 2、導(dǎo)軌掛座3、固定座 4、附著靴座 5、墻體 6、螺母 7、墊板 8穿墻螺桿 9、穿墻套管602附墻件預(yù)埋件不能貫穿墻體的情況，如端部墻肢的兩組架體，預(yù)埋件平行墻體長(zhǎng)度方向埋置墻中。在綁扎墻體或梁鋼筋時(shí)在墻體上預(yù)埋60的套管1、銷軸 2、導(dǎo)軌掛座3、固定座 4、附著靴座5、墻體 6、爬錐 7、8高強(qiáng)螺栓9、安裝螺栓（2） 組裝及吊裝：1） 在綁扎墻體梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋爬模架所需的預(yù)埋套管，當(dāng)混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。2

41、） 在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。3） 當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側(cè)片，用M1235的螺栓連接兩附墻點(diǎn)間的側(cè)片。4） 鋪主平臺(tái)腳手板。5） 在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。6） 鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)的腳手板。7） 在地面將爬模架掛架體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。8） 鋪爬模架下兩層平臺(tái)的腳手板。9） 掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。7.2.2. 爬模靜載試驗(yàn)爬模架體安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)（主要考慮用沙袋進(jìn)行加載，加載至設(shè)計(jì)允許值3kN/m2），待靜載試驗(yàn)完成后，方可利用爬模架進(jìn)行施工。7.3.

42、爬模爬伸施工流程爬模施工由以下施工步驟完成支模澆筑混凝土、綁上層鋼筋拆模、提升導(dǎo)軌爬架提升、模板就位爬模施工工藝流程如下圖： 7.3.1. 爬升條件當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，由項(xiàng)目土建工程管理部開具爬升通知單，爬模爬架技術(shù)指導(dǎo)與總包項(xiàng)目部安全員、監(jiān)理共同對(duì)架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物及剩余材料，符合要求后方可爬升。7.3.2. 模板與導(dǎo)軌的爬升當(dāng)上層的墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，可將模板后移或吊走，在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個(gè)樓層位置。7.3.3. 架體的爬升當(dāng)導(dǎo)

43、軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個(gè)樓層位置，然后再移動(dòng)支承架將外墻模板安裝就位，并澆筑墻體混凝土。7.3.4. 架體的防護(hù)架體爬升到位后，對(duì)相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進(jìn)行封閉。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。7.3.5. 設(shè)備的維護(hù)、檢修維護(hù)、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，否則及時(shí)整改，對(duì)液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時(shí)更換易損件。7.3.6. 內(nèi)爬模平臺(tái)連接和防護(hù)的檢查由于內(nèi)爬模平臺(tái)為獨(dú)立同步整體提升系統(tǒng)，因此每次使用前后應(yīng)檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，及時(shí)更換易損件。7.3.7. 鋼筋混凝土工程施工核心筒模板體系為

44、逐層提升系統(tǒng)，模板為定型大鋼模，支設(shè)和拆除均依靠施工平臺(tái)進(jìn)行操作。鋼筋半成品通過(guò)塔吊吊裝至物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)，然后進(jìn)行鋼筋連接和綁扎施工。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，先關(guān)外模后封內(nèi)模，對(duì)截面尺寸和垂直度偏差進(jìn)行復(fù)核后進(jìn)行加固處理。7.3.8. 布料機(jī)的選擇在核心筒中心樓板上布置一臺(tái)布料機(jī)HY15的移動(dòng)式的布料機(jī)，進(jìn)行核心筒砼的澆筑。7.3.9. 模板系統(tǒng)的脫模與清理措施清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，利用脫模器同時(shí)操作將模板退出，離墻面最大距離為700mm。模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。定期清理模板表面,涂刷脫模劑，每施工3層對(duì)導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進(jìn)

45、行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。見以下大樣圖：7.4. 爬模爬架的安全防護(hù)系統(tǒng)7.4.1. 爬模架的安全防護(hù)構(gòu)造本工程所使用的爬模架的安全防護(hù)設(shè)施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側(cè)全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺(tái)上滿鋪的竹笆、工作平臺(tái)上的踢腳板、工作平臺(tái)外的防護(hù)欄桿、導(dǎo)軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。爬模架防墜裝置詳圖7.4.2. 爬模架安裝時(shí)的安全措施1. 爬模架安裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，特別是附墻桿、導(dǎo)軌、主支撐架的主要承力構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2. 爬模架安裝時(shí)必須嚴(yán)格按如下順序進(jìn)行安裝：安裝附墻桿安裝導(dǎo)軌安裝主支撐架安裝模板支架安裝防墜裝

46、置安裝吊欄架安裝其他配套構(gòu)件。3. 爬模架交付使用前，其上所有的安全防護(hù)設(shè)施必須全部安裝完成。4. 爬模架安裝完成后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后方能交付使用。7.4.3. 爬模架正常爬升時(shí)安全措施1. 爬模架提升前應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂、導(dǎo)軌、主承力支架、防墜裝置，保證這些構(gòu)件工作性能完好。2. 爬模架在導(dǎo)軌提升過(guò)程中，主承力架與附墻手的連接件嚴(yán)禁松開。3. 導(dǎo)軌提升到上一層的附墻桿上后，應(yīng)用附墻桿上的卡扣將導(dǎo)軌扣緊。4. 主承力架提升到上一層的附墻桿上后應(yīng)立即用連接件將主承力架與附墻桿連接牢固。7.4.4. 爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)1. 爬模架控制系統(tǒng)原理：通過(guò)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，來(lái)調(diào)整液壓泵的輸出排

47、量，使每個(gè)油缸的進(jìn)油量一致，從而達(dá)到油缸的同步操作，此外油缸上的雙向液壓鎖及壓力控制閥，能夠在系統(tǒng)壓力進(jìn)行有效的控制，一組架體多個(gè)機(jī)位同時(shí)爬升時(shí)，當(dāng)有機(jī)位在爬升時(shí)與其他機(jī)位出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象（位差不大于10mm），該機(jī)位的液壓系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，在液壓系統(tǒng)超壓時(shí)雙向液壓鎖會(huì)自動(dòng)關(guān)斷該油路，該組架體未超壓的機(jī)位繼續(xù)工作，當(dāng)被關(guān)斷的油路的壓力恢復(fù)正常范圍時(shí)，該液壓系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)工作，從而保證系統(tǒng)的同步性。2. 液壓爬架的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過(guò)上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的凸輪擺

48、塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動(dòng)式導(dǎo)向輪。3. 導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動(dòng)沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)復(fù)位與自動(dòng)鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。7.4.5. 鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過(guò)。在架體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過(guò)程中，緊固端的螺

49、母處于松馳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過(guò)程中而突然相對(duì)于導(dǎo)軌而下降（下墜）時(shí)，鎖緊端內(nèi)的彈簧會(huì)自動(dòng)推動(dòng)鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的，如下圖所示：7.4.6. 架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)1. 爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。2. 各單獨(dú)獨(dú)立的架體在搭設(shè)的過(guò)程中留有100mm的空隙，以保證單獨(dú)架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。7.4.7. 爬架各操作

50、平臺(tái)的連接在鋪設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立的架體水平位置中間留700700mm的洞，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，使架體上下有一個(gè)通道，在各平臺(tái)洞口處用翻板將洞口封好。通道7.4.8. 架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。7.4.9. 爬模架在混凝土澆注時(shí)的安全措施為了防止墻體頂部混凝土澆注時(shí)外濺，在爬模架的模板設(shè)計(jì)時(shí)，筒體的模板高

51、出澆筑面60mm；在非標(biāo)準(zhǔn)層采用木模接高時(shí)，外側(cè)模板高出內(nèi)側(cè)模板50mm。7.4.10. 爬模架變截面爬升時(shí)安全措施1. 爬模架在變截面處爬升時(shí)，變截面墻體上附墻桿上的鋼墊片厚度必須符合要求，2. 爬模架在向變截面墻體平移前，臨時(shí)支架必須安裝就位，并使爬模架的的重量過(guò)度到臨時(shí)支架上，同時(shí)臨時(shí)防墜鋼絲繩連接到位。3. 爬模架平移到位后，必須立即與附墻桿安裝牢固后才能拆除臨時(shí)支架和防墜鋼絲繩。第8章. 爬模體系的拆除8.1. 拆除工作的施工部署8.1.1. 人員組織爬模爬架技術(shù)提供單位負(fù)責(zé)爬模爬架拆除過(guò)程中的的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓(xùn)工作，成立爬模爬架拆除工作小組，負(fù)責(zé)爬模爬架的拆除工作。拆除工作應(yīng)配2

52、0名專業(yè)架子工分成2個(gè)作業(yè)班組，并事先由技術(shù)提供單位進(jìn)行培訓(xùn)，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。8.1.2. 機(jī)械設(shè)備由現(xiàn)場(chǎng)已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。8.1.3. 爬模爬架拆除條件1. 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對(duì)爬模爬架進(jìn)行拆除。2. 爬模爬架的拆除經(jīng)總包項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理及監(jiān)理檢查同意、總工程師審核，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理簽字審定后方可進(jìn)行。爬模爬架拆除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。3. 拆除時(shí)，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿件及材料。爬模爬架拆除后，要及時(shí)將結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護(hù)欄桿。4. 拆架前，先對(duì)爬模爬架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待檢查合格后

53、方可拆除。5. 拆架前，先將進(jìn)入樓的通道封閉，并做醒目標(biāo)識(shí)，畫出拆除警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。8.2. 拆除方法拆除步驟見爬架拆除流程圖1. 拆除模板2. 拆除模板支架3. 拆除導(dǎo)軌4. 拆除爬升機(jī)構(gòu)5. 拆除吊架6. 拆除主三角架（1） 清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個(gè)機(jī)位的獨(dú)立單元，將兩獨(dú)立單元間機(jī)位架體的連接解除。（2） 用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解。（3） 用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來(lái)，然后用塔吊吊離作業(yè)面。（4） 拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。（5） 將主承力

54、架及掛架體系整體吊至地面進(jìn)行分解。（6） 以上拆除的爬模爬架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。第9章. 應(yīng)急措施為確保爬模爬架順利正常的使用，并保證爬模爬架在出現(xiàn)緊急情況時(shí)能及時(shí)有效地解決發(fā)生的問(wèn)題，特制定爬模爬架應(yīng)急措施。9.1. 爬模爬架設(shè)備安裝過(guò)程的應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)安裝方法按施工方案安裝步驟進(jìn)行，兩個(gè)附墻機(jī)位間的支模體系先在地面進(jìn)行組裝，組裝完畢后再用塔吊進(jìn)行整體吊裝，吊裝過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有：9.1.1. 塔吊掛鉤沒(méi)掛緊或掛鉤位置不正確爬模爬架在進(jìn)行整體吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面組裝位置進(jìn)行預(yù)吊裝，重點(diǎn)解決掛鉤位置問(wèn)題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行吊裝。應(yīng)

55、找準(zhǔn)掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過(guò)大應(yīng)將其回落至地面，重新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒(méi)有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標(biāo)識(shí)，以便下次吊裝時(shí)找準(zhǔn)掛鉤位置。9.1.2. 兩三角支撐架間的水平側(cè)片與連接板孔位不對(duì)相鄰兩個(gè)主承力架安裝入位后，連接兩機(jī)位之間的水平側(cè)片，水平側(cè)片與三角支撐架上的連接板孔位不對(duì)正時(shí)，首先檢查選擇的水平側(cè)片尺寸是否正確，如選擇的是正確的，說(shuō)明預(yù)埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通過(guò)對(duì)附墻裝置上的固定套調(diào)整以改變兩三角架之間的距離，從而使連接板上的孔位對(duì)正，若孔位偏差過(guò)大則需在墻體重新打孔并安裝附墻裝置（因此每次預(yù)埋都應(yīng)嚴(yán)格檢查）。9.2. 爬模爬架正常使用過(guò)程

56、中的應(yīng)急措施9.2.1. 架體螺栓松動(dòng)或被剪斷如螺絲有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即對(duì)螺栓進(jìn)行禁錮；如螺栓被剪斷，應(yīng)做臨時(shí)固定并立即更換螺栓。9.2.2. 因超載導(dǎo)致局部架體變形此時(shí)應(yīng)立即清理架體上所有物品，對(duì)局部變形位置進(jìn)行暫時(shí)加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過(guò)程中嚴(yán)禁架體進(jìn)行超載或集中荷載作業(yè)）。9.2.3. 附墻裝置螺栓斷裂在架體爬升到位后，應(yīng)立即將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個(gè)機(jī)位配備一個(gè)。如出現(xiàn)附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絲繩的保護(hù)架體不會(huì)墜落，此時(shí)應(yīng)立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機(jī)位，并更換附墻裝置螺栓。9.2.4. 大模板調(diào)節(jié)絲杠斷裂此時(shí)由于爬

57、模爬架模板支撐體系托住大模板，模板不會(huì)發(fā)生墜落事故，如發(fā)生調(diào)節(jié)絲杠斷裂現(xiàn)象，應(yīng)立即用爬模爬架水平移動(dòng)小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進(jìn)行調(diào)節(jié)支腿的更換。9.2.5. 架體在遇到臺(tái)風(fēng)的應(yīng)急預(yù)案廈門屬于臨海地區(qū)，7-10月屬于臺(tái)風(fēng)多發(fā)期，需時(shí)刻關(guān)注天氣變化，提前了解臺(tái)風(fēng)信息，在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前做好液壓爬模體系的拉接工作。液壓爬模體系拉接是核芯筒內(nèi)外架體相互拉接，連接成一個(gè)整體，如下圖所示，需要每個(gè)位置用兩根鋼管將內(nèi)外架進(jìn)行拉接，拉接距離不得大于3米，水平方向每3米都需要有上下兩道拉，同時(shí)，將模板調(diào)整到合模狀態(tài)，并安裝對(duì)拉螺栓。液壓爬模拉接示意圖9.3. 架體在爬升過(guò)程中的應(yīng)

58、急措施9.3.1. 爬升過(guò)程中突遇大風(fēng)天氣（五級(jí)以上） 此時(shí)應(yīng)立即停止架體的爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護(hù)的裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進(jìn)行拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行爬升作業(yè)。9.3.2. 爬升過(guò)程中遇障礙物影響爬升因架體高度較高，在爬升前需進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進(jìn)行爬升。如在爬升時(shí)遇障礙物，會(huì)對(duì)整個(gè)架體的安全造成嚴(yán)重影響，如遇事先沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的障礙物，應(yīng)立即停止爬升，待拆除障礙物后方可再進(jìn)行爬升作業(yè)。9.3.3. 爬升過(guò)程中液壓油缸無(wú)法正常工作液壓油缸無(wú)法正常工作通常發(fā)生在伸缸過(guò)程中，此時(shí)應(yīng)對(duì)正在爬升架體的油缸進(jìn)行回缸，通過(guò)爬升箱將架體或?qū)к壒?/p>

59、定在導(dǎo)軌上的踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。9.4. 架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急措施因爬模爬架在拆除過(guò)程中采用整體吊拆方法，將爬模爬架整體吊至地面后再在地面對(duì)架體進(jìn)行拆除。拆除時(shí)基本都在220m以上的高空進(jìn)行拆除作業(yè)，在拆除過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有：9.4.1. 拆除過(guò)程中突遇大風(fēng)(五級(jí)及以上)天氣拆除過(guò)程中如突遇大風(fēng)應(yīng)立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進(jìn)行拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行拆除作業(yè)。為防止在架體拆除過(guò)程中遇到瞬間大風(fēng)，需用提前準(zhǔn)備好的安全繩將架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行柔性拉接，待架體與結(jié)構(gòu)安全分離后，在安全繩不受任何拉力的狀態(tài)下解除安全繩與結(jié)構(gòu)間的約束。9.4.2. 拆除過(guò)程中架體上的墜落

60、物拆除前嚴(yán)格檢查架體整體穩(wěn)定性和清理架體上的所有物品，經(jīng)各方檢查完畢后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。9.4.3. 拆除過(guò)程中拆除警戒線內(nèi)有人走動(dòng)拆除架體前，事先應(yīng)在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁通行，地面應(yīng)有人通過(guò)對(duì)講機(jī)與拆除作業(yè)面的施工人員進(jìn)行隨時(shí)通告，當(dāng)警戒線內(nèi)有人通行時(shí)，應(yīng)立即停止架體的拆除作業(yè)，待地面安全人員報(bào)告安全后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。第10章. 質(zhì)量保障技術(shù)措施10.1. 驗(yàn)收依據(jù)1. 嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，鋼材、機(jī)電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進(jìn)行復(fù)檢；2. 產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。并且實(shí)行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。3. 材料出廠檢驗(yàn)依據(jù)

61、為：Q/BCJ03-2001 建筑施工分體式附著升降腳手架；JGJ59-59 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；建建2000230號(hào)文件關(guān)于頒布建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知。4. 爬模爬架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)表4-11及爬模施工的規(guī)范要求。10.2. 爬升模板的質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具與方法（一）制作1.大模板外形尺寸-3mm鋼尺測(cè)量對(duì)角線3mm鋼尺測(cè)量板面平整度2mm2m靠尺，塞尺檢測(cè)直邊平直度2mm2m靠尺，塞尺檢測(cè)螺孔位置2mm鋼尺測(cè)量螺孔直徑+1mm鋼尺測(cè)量焊縫按圖紙要求檢查2.爬升支架截面尺寸3mm鋼尺測(cè)量全高彎曲5mm鋼絲拉繩測(cè)量立柱

62、對(duì)底座的垂直度1%掛線測(cè)量螺孔位置2mm鋼尺測(cè)量螺孔直徑+1mm量規(guī)檢查焊縫按圖紙要求檢查（二）安裝1.墻面留穿墻螺栓孔位置5mm鋼尺測(cè)量穿墻螺栓孔直徑2mm鋼尺測(cè)量2.模板拼縫縫隙3mm塞尺測(cè)量拼縫處平整度2mm靠尺測(cè)量垂直度3mm或1h用2m靠尺測(cè)量標(biāo)高5mm鋼尺測(cè)量3.爬升支架標(biāo)高5mm與水平線用鋼尺測(cè)量垂直度1H或5mm掛線墜4.穿墻螺栓緊固扭矩40-50Nm0-150Nm扭力扳手測(cè)量注:h和H分別為模板和爬升支架高度10.3. 驗(yàn)收內(nèi)容10.3.1. 安裝完畢的驗(yàn)收1. 安裝后的扣件螺栓必須擰緊，不得有松動(dòng)、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm,螺栓端頭必須戴墊板。2. 嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)，搭

63、設(shè)過(guò)程中的架子，每次輪流向上搭設(shè)一個(gè)施工流程必須由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。3. 腳手架班組長(zhǎng)在施工作業(yè)前應(yīng)擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。4. 卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項(xiàng)目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可使用。10.3.2. 使用階段的驗(yàn)收1. 架體搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動(dòng)。2.

64、架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放，不得集中，嚴(yán)禁超載。3. 外腳手架實(shí)行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密。4. 在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。5. 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。10.3.3. 保修項(xiàng)目檢查1. 各主節(jié)點(diǎn)處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構(gòu)造是否符合施工規(guī)范要求；2. 扣件螺栓是否松動(dòng)；3. 腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。10.3.4. 安全防護(hù)措施在下列情況下，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查：1. 在五級(jí)（含五級(jí)）大風(fēng)后；2. 雨后上架前要有防滑措施。第11章. 安全文明施

65、工11.1. 一般注意事項(xiàng)1. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員，都要自覺遵守國(guó)家和施工現(xiàn)場(chǎng)制訂的各種安全技術(shù)規(guī)程和制度。2. 施工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工操作規(guī)程進(jìn)行。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。4. 嚴(yán)格按照規(guī)定，保證安全用電。5. 認(rèn)真做好班前班后的安全檢查和交接工作。6. 在施工過(guò)程中，有關(guān)各方都要注意對(duì)爬模爬架各部件的保護(hù)工作。7. 樓層應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的衛(wèi)生間及飲水設(shè)備。8. （8）爬模體系拆除應(yīng)對(duì)操作人員交底，其懸空作業(yè)的防護(hù)措施及應(yīng)急預(yù)案詳建發(fā)國(guó)際大廈工程重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。9. （9）爬模架在安裝、爬升和使用過(guò)程中，嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋

66、，機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及爬模架系統(tǒng)局部變形、坍塌。11.2. 爬模爬架安裝過(guò)程注意的問(wèn)題1. 爬模爬架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2. 安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3. 準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模爬架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差5mm，孔徑偏差2mm，左右偏差5mm；為保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止偏位。4. 正常情況下，在結(jié)構(gòu)墻體混凝土

67、強(qiáng)度達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝M48直徑的穿墻螺栓及爬模爬架的附墻裝置。5. 附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達(dá)到要求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處墻面必須平整，并在安裝附墻座時(shí)用錘子敲打外立面以防止附墻座與墻體件有混凝土殘?jiān)蛏车[存在，以保證附墻座與墻體的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸；并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。6. 在塔吊的配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝就位架體的水平梁架、豎向支撐架、安全防護(hù)系統(tǒng)、

68、液壓爬升裝置、防墜落裝置等零部件。7. 爬模爬架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險(xiǎn)。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。8. 架體支承跨度的布置，不能超過(guò)液壓油缸的頂升能力。兩附墻點(diǎn)直線布置不應(yīng)大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m。9. 架體的懸挑長(zhǎng)度，整體式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3m，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。10. 水平梁架及三角架或主框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm。11. 三角架或主框架的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于5或30mm。12. 搭設(shè)物料平臺(tái)必須將其荷載獨(dú)立傳遞給工程結(jié)構(gòu)

69、。在使用工況下，應(yīng)有可靠措施保證物料平臺(tái)荷載不傳遞給架體。13. 當(dāng)水平梁架不能連續(xù)設(shè)置時(shí)，局部可采用腳手架桿件進(jìn)行連接，但其長(zhǎng)度不能大于2m，并且必須采取加強(qiáng)措施，確保其連接剛度和強(qiáng)度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。三角架或主框架、水平梁架的各節(jié)點(diǎn)中，各桿件的軸線應(yīng)匯交于一點(diǎn)。14. 懸挑端應(yīng)以豎向主框架為中心成對(duì)設(shè)置對(duì)稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于45。15. 主承力點(diǎn)以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架體的影響，拉接水平間距不大于3m。16. 附加鋼管腳手架的搭設(shè)按雙排腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩

70、道防護(hù)欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5m（要將整個(gè)架體上下通連），鋪設(shè)平臺(tái)的小橫桿間距為0.9m，鋪設(shè)腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為4560，并應(yīng)將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構(gòu)架連成一體。架體升降時(shí)主平臺(tái)和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設(shè)置可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過(guò)程中和正常使用時(shí)的間隙，防止物料墜落。17. 在爬模爬架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小

71、于100mm，并用翻板對(duì)結(jié)構(gòu)面與架體空隙間進(jìn)行防護(hù)。18. 搭設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700700mm的開口，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，以使架體上下形成一個(gè)通道，在各平臺(tái)開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。19. 爬模爬架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時(shí)相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時(shí)的架體開口端的各平臺(tái)相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護(hù)身欄桿，并應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)，爬升時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行與爬

72、升無(wú)關(guān)的其他作業(yè)。20. 所有的豎向鋼管、小橫桿的搭設(shè)都必須通過(guò)扣件與架體的水平、懸挑梁架進(jìn)行剛性固定。21. 嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作22. 爬模爬架安裝完畢后，應(yīng)由技術(shù)提供單位與總包項(xiàng)目部有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員）、監(jiān)理等，共同對(duì)安裝完的爬模爬架進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，雙方驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。11.3. 爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項(xiàng)1. 爬模爬架附墻作業(yè)時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。2. 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，爬模爬架施工荷載（限兩層同時(shí)作業(yè)）小于3KNm2，與爬模爬架無(wú)關(guān)的其它東西均不應(yīng)在腳手架上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載

73、。3. 五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對(duì)架體做全面檢查符合要求后方可使用。4. 非爬模爬架專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作爬模爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。5. 架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，模板上方的架體應(yīng)與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不應(yīng)大于3m，以便在架體上二層平臺(tái)上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時(shí)確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。6. 爬模爬架專職操作人員在爬模爬架的使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模爬架的各個(gè)連接部位；確保爬模爬架的各部

74、位按要求進(jìn)行附著固定。7. 在爬模爬架上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模爬架有異常情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)爬模爬架專職操作人員進(jìn)行及時(shí)處理。8. 模板退模（1） 檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)立即通知項(xiàng)目部將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；（2） 敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時(shí)調(diào)節(jié)一組架體豎向支撐架上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；（3） 清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，對(duì)一組架體用專用扳手同時(shí)操作將模板退出，離墻面退出最大距離為700mm。（4） 模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，

75、使模板垂直。（5） 清理模板表面,涂刷脫模劑。9. 每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時(shí)停滯時(shí)每個(gè)月都應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。11.4. 爬模爬架在爬升過(guò)程注意問(wèn)題1. 爬模爬架爬升時(shí)，架體上不允許堆放與爬升無(wú)關(guān)的雜物。2. 爬模爬架爬升時(shí)嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實(shí)需要上人的，必須采取有效安全防護(hù)措施。3. 爬升過(guò)程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。4. 爬模爬架爬升到位后，必須及時(shí)按使用狀態(tài)要求進(jìn)行附著固定。在沒(méi)有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦

76、交付使用手續(xù)的，不得投入使用。5. 遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。6. 正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬模爬架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。11.5. 爬模爬架在拆除過(guò)程注意的問(wèn)題1. 爬模爬架的拆卸工作須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。2. 拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，爬模爬架的拆除必須經(jīng)總包項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進(jìn)行。3. 爬模爬架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。

77、4. 操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺(tái)倉(cāng)外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模爬架拆除過(guò)程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。5. 操作人員必須正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過(guò)擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。6. 拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部作業(yè)。7. 拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標(biāo)識(shí)

78、，與拆除架體無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入。拆除架體時(shí)應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。8. 架體拆除時(shí)應(yīng)：拆桿和放桿時(shí)必須由23人協(xié)同操作，拆除大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿件順下傳遞，下方人員接到桿件拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。9. 遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先采取加固架體的措施。10. 禁止夜間進(jìn)行爬模爬架的拆除工作。11. 拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施。12. 拆除架體時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。13. 拆除架體時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺

79、絲扣在被拆下的鋼管上。14. 拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來(lái)的各種配件要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。15. 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。第12章. 工期保證措施 12.1. 安裝時(shí)的工期安排爬模架安裝的施工工藝流程圖示如下：安裝時(shí)需要架子工15-25人及塔吊全力配合安裝。安裝周期12-15天，具體安裝時(shí)間分配為：序號(hào)步驟所需時(shí)間1安裝附墻裝置1天2地面組裝1天3塔吊吊裝4天4鋪腳手板及綁腳手架管3天5掛安全網(wǎng)2天6模板吊裝2天7安裝同步控制系統(tǒng)1天12.2. 爬升

80、時(shí)的工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求提升液壓爬模架，每層液壓爬模架提升時(shí)間約為6-10小時(shí)（每層提升時(shí)間包括附墻裝置的安裝，導(dǎo)軌的爬升和架體的爬升的時(shí)間）。第13章. 爬模作業(yè)組織分工及勞動(dòng)力安排13.1. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1. 項(xiàng)目組成人員(框圖)2. 勞動(dòng)力配備序號(hào)工種數(shù)量備注1技術(shù)指導(dǎo)3名/2架子工25名正常施工情況下人數(shù)；培訓(xùn)考核持證上崗。3木工10名正常施工情況下人數(shù)；培訓(xùn)考核持證上崗。3. 崗位責(zé)任制(管理層及操作層人員崗位職責(zé))。項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)：全面負(fù)責(zé)液壓爬模架各階段事宜；項(xiàng)目部主管工程師：配合項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)、監(jiān)

81、督、考核，組織液壓爬模架安裝、施工階段、爬升后的驗(yàn)收工作；技術(shù)指導(dǎo)：負(fù)責(zé)液壓爬模架安裝、使用、爬升、拆除等各階段的技術(shù)指導(dǎo)工作；架子工：負(fù)責(zé)液壓爬模架安裝、維護(hù)、爬升、拆除等各階段的實(shí)施工作；木工：負(fù)責(zé)使用液壓爬模架支模體系的支模、拆模、合模等工作。第14章. 液壓爬模架設(shè)計(jì)計(jì)算14.1. 計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算及ansys有限元計(jì)算分析14.1.1. 附墻裝置計(jì)算分析附墻裝置有限元計(jì)算分析圖14.1.2. 外墻液壓爬模架架體有限元分析14.1.3. 物料平臺(tái)液壓爬模架架體有限元分析14.2. 爬模架體系計(jì)算14.2.1. 外墻液壓爬模架附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算一、基本條件1、升降爬模架相

82、鄰附墻裝置水平間距：3650mm2、樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4200mm3、大模板尺寸：36504260mm4、模板上方安全網(wǎng)立面尺寸：54503650mm 二、載荷1、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GK（爬架裝置、大模板、動(dòng)力設(shè)備等）（1）、外模支撐架及臺(tái)車自重：GK1=5.2KN（2）、主承力架架體系統(tǒng)自重：GK2=5.7KN（3）、附墻裝置自重：GK3=0.66KN（4）、H型導(dǎo)軌自重：GK4=3.2KN（5）、腳手板自重：GK5=17KN（6）、液壓系統(tǒng)自重：GK6=1.27 KN（7）、外墻大模板自重：GK7=20.5KN（8）、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6

83、GK7）=（5.25.70.663.2171.2720.5）=53.53KN2、施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：QK結(jié)構(gòu)施工樓二層同時(shí)作業(yè)：QK=37.23KN（按2.3和1.1兩個(gè)平臺(tái)承受3KN/計(jì)算）3、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架體風(fēng)荷載體型系數(shù)，密目安全網(wǎng)與腳手架擋風(fēng)面積/迎風(fēng)面積比值，計(jì)算取0.78。Uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取2.99，按250m高空，地面A類基本風(fēng)壓值取0.95 KN/m2（根據(jù)建發(fā)國(guó)際工程實(shí)際地理環(huán)境條件進(jìn)行取值）作用在大模板上的風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：WK1WK1=（3.654.25）=24KN作用在模板上

84、方安全網(wǎng)上的風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：WK2WK2=（3.655.45）0.6=18.5KN4、永久載荷分項(xiàng)系數(shù)：gG =1.25、可變載荷分項(xiàng)系數(shù)：gQ=1.4三、附墻點(diǎn)A、B處反力1、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.253.53+1.437.23=116.4KN2、對(duì)B點(diǎn)取矩：MB=0得FA=(1/4200) 116.4880+1.4（24700018.511775）=153KN3、對(duì)A點(diǎn)取矩：MA=0得FB=(1/4200) 116.4880+1.4（242800+18.57575）=93.5KN四、穿墻螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個(gè)附墻裝置選用一根M48的穿墻螺

85、栓，每個(gè)螺栓的抗拉承載力：Nbt每個(gè)螺栓的抗剪承載力：Nbv穿墻螺栓同時(shí)承受載拉力和剪力時(shí)的驗(yàn)算（滿足要求）五、混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算混凝土墻厚500，h0=550, 采用穿墻套管式的附著方案,墻內(nèi)側(cè)面的墊板為16016016mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10時(shí)，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ft=0.65N/2,一個(gè)附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.5153=223KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0即：0.60.652440550=523.38 F1=223KN(滿足要求)六、主承力架的計(jì)算1、模板臺(tái)車對(duì)主承力架H型鋼水平梁的支撐反力參見（圖2）（使用工況組合風(fēng)荷載）對(duì)C點(diǎn)取矩：=0 得，

86、P=1.25.2144+0.851.437.231560.851.4242800+0.851.418.57575-0.851.220.5509=305KN 對(duì)E點(diǎn)取矩=0得，P =-1.25.2656-0.851.437.23644-0.851.220.51309+0.851.4242800+0.851.418.57575=233.5KN2、大模板臺(tái)車對(duì)主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見（圖2）（使用工況不組合風(fēng)荷載）對(duì)C點(diǎn)取矩: =0得， 800-G144-Q156+G509 =0 =1.25.2144+1.437.23156-1.420.5509=-7KN 對(duì)E點(diǎn)取矩: =0得， =-1.

87、220.51309-1.25.2656-1.237.23644=-81.33KN 3、主承力架受力計(jì)算（使用工況組合風(fēng)荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，參見（圖3）：對(duì)A點(diǎn)取矩: =0得， R=116.41900+40.51386+233.51100+40.5580=332KN對(duì)E點(diǎn)取矩: =0，得RA=（40.51320+40.5514+233.5800）=137.4KN 4、主承力架受力計(jì)算（使用工況不組合風(fēng)荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撐架及臺(tái)

88、車在主梁左端，參見（圖4）：對(duì)A點(diǎn)取矩: =0得， =70.7KN對(duì)E點(diǎn)取矩: =0得，=（40.51834+81.331298-7498）=92.82KN5、主承力架H型鋼水平梁的強(qiáng)度驗(yàn)算，參見（圖3）：H型鋼的型號(hào)：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除的抗彎強(qiáng)度：6、主承力架斜撐強(qiáng)度驗(yàn)算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：7、主承力架前立柱方鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：14.2.2. 電梯井物料平臺(tái)液壓爬模附墻裝置穿墻

89、螺栓、混凝土墻面及架體強(qiáng)度驗(yàn)算一、基本條件（57、58號(hào)架體）1、升降爬模架相鄰附墻裝置水平間距：2100mm2、樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4200mm3、懸挑支架：1100mm4、模板尺寸：21504250mm、21504250mm、27004250mm（此機(jī)位帶三面模板）二、載荷1、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GK（布料桿自重、大模板、架體自重、動(dòng)力設(shè)備等）物料平臺(tái)支架、物料平臺(tái)平鋪架（16#槽鋼）自重：GK1=17.5KN（單點(diǎn)）主承力架架體系統(tǒng)自重：GK2=5.5KN（單點(diǎn)）附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導(dǎo)軌自重：GK4=3.2KN腳手板自重：GK5=12.3KN液壓系統(tǒng)自重：GK6=1

90、.27KN最大單點(diǎn)架體承受大模板自重：GK7=36.42KN（三面模板綜合受力）恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GK=76.85KN2、施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（單側(cè)承重）：QK結(jié)構(gòu)施工樓二層同時(shí)作業(yè)：QK1=23.86KN物料平臺(tái)上承重：Q物料=17.42KN（300kg/）3、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架體風(fēng)荷載體型系數(shù)，密目安全網(wǎng)與腳手架擋風(fēng)面積/迎風(fēng)面積比值，計(jì)算取0.78。Uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取2.99，按250m高空，地面A類基本風(fēng)壓值取0.95 KN/m2（根據(jù)建發(fā)國(guó)際工程實(shí)際地理環(huán)境條件進(jìn)行取值）作用在大模板上的風(fēng)載荷標(biāo)

91、準(zhǔn)值：WK1WK1=（4.252.15）=14.2KN作用在模板上方安全網(wǎng)上的風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：WK2WK2=（2.155.53）0.6=11.1KN4、永久載荷分項(xiàng)系數(shù)：gG =1.25、可變載荷分項(xiàng)系數(shù)：gQ=1.4三、附墻點(diǎn)A、B處反力（單點(diǎn)）1、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.276.85+1.4（23.86+17.42）=150KN2、對(duì)B點(diǎn)取矩：FA=(1/4200) （150880）+1.4（14.2670011.110900）=(1/4200) 132000+302582=(1/4200) 434582=103.5KN四、穿墻螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓采用普通型粗牙

92、螺紋，每個(gè)附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，每個(gè)螺栓的抗拉承載力Nbt每個(gè)螺栓的抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同時(shí)承受載拉力和剪力時(shí)的驗(yàn)算（滿足要求）五、混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算混凝土墻厚500，h0=550, 采用穿墻套管式的附著方案,墻內(nèi)側(cè)面的墊板為16016016mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10時(shí)，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ft=0.65N/2,一個(gè)附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.5103.5=155.3KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0即：0.60.652440550=523.38 F1=155.3KN(滿足要求)六、物料平臺(tái)平鋪架懸挑梁（雙16#槽鋼，懸挑長(zhǎng)度1500mm）的強(qiáng)度驗(yàn)

93、算按最不利情況，即作用力在懸挑端（此時(shí)主要承力包括物料、模板重量）M=(1.12.7300+2.74.25120) /41.4=7.94KNm雙槽鋼焊接連接時(shí)的強(qiáng)度驗(yàn)算雙槽鋼承受與焊接連接系數(shù)之比為1.3=N/mm2235 N/mm2滿足要求。14.2.3. 物料平臺(tái)液壓爬模架附墻裝置穿墻螺栓、混凝土墻面及架體強(qiáng)度驗(yàn)算一、 基本條件1、升降爬模架單點(diǎn)承受最大跨距：3000mm (9號(hào)架體) 2、樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4200mm3、物料平臺(tái)平鋪支架最大懸挑長(zhǎng)度：800mm二、載荷1、 恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GK（布料桿自重、大模板、架體自重、動(dòng)力設(shè)備等）物料平臺(tái)支架、物料平臺(tái)平鋪架（16#槽鋼

94、）自重：GK1=23.63KN（單點(diǎn)）主承力架架體系統(tǒng)自重：GK2=6.6KN（單點(diǎn)）附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導(dǎo)軌自重：GK4=2.6KN腳手板自重：GK5=17.64KN液壓系統(tǒng)自重：GK6=1.27KN最大單點(diǎn)架體承受大模板自重：GK7=37.3KN恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GK=89.7KN2、施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（單側(cè)承重）：QK結(jié)構(gòu)施工樓二層同時(shí)作業(yè)：QK1=29.4KN物料平臺(tái)上承重：Q物料=38.64KN（300kg/）3、 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架體風(fēng)荷載體型系數(shù)，密目安全網(wǎng)與腳手架擋風(fēng)面積/

95、迎風(fēng)面積比值，計(jì)算取0.78。Uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取2.99，按250m高空，地面A類基本風(fēng)壓值取0.95 KN/m2（根據(jù)建發(fā)國(guó)際工程實(shí)際地理環(huán)境條件進(jìn)行取值）作用在大模板上的風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：WK1WK1=（34.26）=19.8KN作用在模板上方安全網(wǎng)上的風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值：WK2WK2=（35.5）0.6=15.3KN4、永久載荷分項(xiàng)系數(shù)：gG =1.25、可變載荷分項(xiàng)系數(shù)：gQ=1.4三、附墻點(diǎn)A、B處反力（單點(diǎn)）1、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.289.7+1.4（29.4+38.64）=202.9KN2、對(duì)B點(diǎn)取矩：MB=0得FA=(1/4200) （202.9

96、880）+1.4（19.8709015.311244）=146.6KN四、穿墻螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個(gè)附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，每個(gè)螺栓的抗拉承載力Nbt每個(gè)螺栓的抗剪承載力：Nbv穿墻螺栓同時(shí)承受載拉力和剪力時(shí)的驗(yàn)算（不滿足要求）每個(gè)附墻裝置選用一根M48的8.8級(jí)高強(qiáng)度穿墻螺栓，每個(gè)螺栓的抗拉承載力Nbv=0.8P=0.8420=336KN每個(gè)螺栓的抗剪承載力Nbt=0.9nfuP=0.920.35420=264.6KN穿墻螺栓同時(shí)承受載拉力和剪力時(shí)的驗(yàn)算（滿足要求）五、物料平臺(tái)平鋪架懸挑梁（雙16#槽鋼，懸挑長(zhǎng)度1500mm）的強(qiáng)度驗(yàn)算按最不利情況，即作用力在懸挑

97、端（此時(shí)主要承力包括物料、模板重量）M=(1.54.6300+1.54.2120+4.64.2120) /61.5=14.22KNm雙槽鋼焊接連接時(shí)的強(qiáng)度驗(yàn)算雙槽鋼承受與焊接連接系數(shù)之比為1.3=N/mm2235 N/mm2六、主梁強(qiáng)度驗(yàn)算物料平臺(tái)上支架受力情況如圖所示：對(duì)F2作用力點(diǎn)處取矩得 主梁采用 H型鋼：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221經(jīng)以上計(jì)算，架體滿足建發(fā)國(guó)際大廈工程使用要求。14.3. 大模板計(jì)算一、水平荷載統(tǒng)計(jì)：根據(jù)該工程的施工條件計(jì)算混凝土側(cè)壓力如下：1、新混凝土對(duì)模板的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）附錄

98、B，模板荷載及荷載效應(yīng)組合B.0.2規(guī)定，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定，現(xiàn)場(chǎng)提供初凝時(shí)間要求為6小時(shí)，當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算。T-混凝土的溫度（C）。V-混凝土的澆灌速度（m/h）; 現(xiàn)場(chǎng)提供的澆筑速度約為2.5m/h。H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取5.3m。1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻緩凝外加劑取1.2，該工程取1.2。 2-混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)

99、坍落度小于100mm時(shí)，取1.10不小于100mm，取1.15?，F(xiàn)場(chǎng)提供坍落度高度為180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土對(duì)模板的水平側(cè)壓力取二者中的較小值，F(xiàn)=72kN/ m2作為模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）3、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）4、混凝土水平側(cè)壓力分布范圍有效壓頭高度Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為5.0 m，側(cè)壓

100、力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度Hy=F/c =2.6 m。（見圖1）當(dāng)混凝土垂直澆筑高度達(dá)到5.0m時(shí)，其中相對(duì)高度h=02.4m范圍內(nèi)，模板的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為72KN/m2，相對(duì)高度Hy=2.45.0m范圍內(nèi)混凝土水平側(cè)壓力沿高度呈線性減小。新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力圖二、水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力荷載分項(xiàng)系數(shù)取 1.2傾倒和振搗混凝土產(chǎn)生的水平荷載取 1.4總體水平側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值為F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值模板的變形分析采用新澆混凝土對(duì)模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值三、模板結(jié)構(gòu)有限元分析：1、模板標(biāo)準(zhǔn)塊

101、材料組成：附配件：連接螺栓選用國(guó)標(biāo)普通螺栓，穿墻螺栓采用30mm 直螺紋螺栓。材料物理性能參數(shù)：彈性模量E:2.06e5N/mm2;強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:215N/mm2; 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:195N/mm2;2、標(biāo)準(zhǔn)板的約束條件如下圖所示：穿墻螺栓間距水平間距為900mm,垂直間距950mm,下側(cè)穿墻螺栓至墻底300mm。肋板間距250mm300mm。3、模板受力計(jì)算簡(jiǎn)圖4、變形分析：在新澆混凝土對(duì)模板水平側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大變形值為0.55mm0.7mm或L/1200面板的相對(duì)最大變形值為0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板變

102、形值均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定的模板設(shè)計(jì)允許變形值。5、應(yīng)力分析模板受力分析采用總體水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=84.4kN/ m2肋板的最大應(yīng)力值為76.7 N/mm2面板的應(yīng)力最大值為102N/mm2。其肋板及面板的應(yīng)力值均滿足Q235鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2。6、穿墻螺栓抗拉分析穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計(jì)值為 -69248N （第2233節(jié)點(diǎn) ） 穿墻螺栓軸拉力表穿墻螺栓布置點(diǎn)NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504穿墻螺栓采用30mm 帶螺栓其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值【P】=153090N穿墻螺栓所受最大的拉力設(shè)計(jì)值P=69248N【P】穿墻螺栓抗拉滿足使用要求。經(jīng)過(guò)ansys有限元工況模擬計(jì)算，其模板及穿墻螺栓的強(qiáng)度和剛度均滿足模板設(shè)計(jì)要求和混凝土成型質(zhì)量要求，安全可靠。