1、 河源市小江橋橋頭交通節點改造工程 蓋梁及臺帽施工方案編寫: 復核: 審批:河源達豐市政工程有限公司 日期:2017年5月5日目 錄一、編制說明31、編制依據32、編制原則33、編制范圍3二、工程概況41、工程概況42、水文氣象4三、工期計劃4四、施工方案51、 施工準備6 2、施工方法6 3、施工工藝.6 4、支承平臺的布置16 5、設備配置.22 6、人員組織.22 五、質量保證體系和措施241、 質量目標242、 建立質量管理體系253 、施工過程質量管理26 4、 重點工程質量保證體系措施.28 六、安全生產及文明施工31七、環境保護措施32 蓋梁及臺帽施工方案一、 編制說明1、編制依

2、據 （1）河源市小江橋橋頭交通節點改造工程施工圖設計 (2)河源市小江橋橋頭交通節點改造工程總體施工組織設計 （3)公路橋涵施工技術規范（JTG/T F502011） （4）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004） （5）公路工程施工安全技術規程（JTJ 07695） (6)城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008） 2、編制原則 確保生產安全、保證質量、突出重點、統籌安排、經濟合理、環保節約。 （1）全面響應并嚴格遵守本項目招標文件與設計圖紙的要求。 （2）根據沿線地形、地質、氣候、水文等自然地理特征及工程規模、技術特點、工期要求等多方面的因素而編制； （3）堅持“總

3、體布局、全面開工，分段組織、快速推進，均衡生產、確保重點”的原則；（4）力求采用先進可靠的工藝、材料、設備，達到技術先進、經濟合理、切實可行、安全可靠；（5）嚴格遵守各有關設計、施工規范、技術規程和質量評定及驗收標準，確保工程質量達到監理和業主的要求；（6）科學管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現工程質量、安全、工期、成本及社會信譽的預期目標。 3、編制范圍本方案適用于河源市小江橋橋頭交通節點改造工程墩蓋梁、臺帽施工。工程概況 1、基本情況 河源市市區小江橋橋頭交通節點改造工程匝道橋橋長是360.47m。全橋共17跨。上部構造采用(4*20)+(3*25)+(4*20

4、)+(3*20)+(3*20)m跨徑組合。第一聯(0#臺4#墩)、第三聯(7#墩11#墩)、第四聯(11#墩14#墩)、第五聯(14#墩17#臺)采用20m后張法預應力預制混凝土空心板梁，第二聯(4#墩7#墩)采用25m后張法預應力現澆混凝土小箱梁，共五聯。下部構造橋墩采用雙柱式墩，0#臺采用肋式型橋臺，17#橋臺采用雙柱式橋臺，5#、6#橋墩采用雙柱式系梁圓柱墩，其余墩采用雙柱式接蓋梁墩。 2、水文氣象本項目位于廣東省中部偏東，屬中緯度亞熱帶季風性濕潤氣候，夏長冬短，年平均氣溫21，最低極端氣溫-1，最高極端氣溫38，偶見霜凍及結冰現象；多年平均降雨量14002400毫米，每年五至九月份為雨

5、季，五個月的降水占全年的6475%；多年平均蒸發度為13001840毫米；相對濕度7782%；季風長，風力弱，夏秋季為南風，冬春季為北風，秋季偶受臺風影響。三、工期計劃 由于本工程總體施工任務重、工期緊張，蓋梁、臺帽施工時間直接關系到上部構造施工工期，所以特別針對目前施工滯后作出如下計劃安排：系梁、蓋梁、臺帽施工計劃一覽表序號工作名稱持續時間開始時間 完成時間16#墩系梁2 25#墩系梁2 37#墩蓋梁5 44#墩蓋梁5 517#臺臺帽、耳墻10 616#墩蓋梁5715#墩蓋梁5814#墩蓋梁5913#墩蓋梁51012#墩蓋梁51111#墩蓋梁51210#墩蓋梁5139#墩蓋梁5148#墩蓋梁

6、5150#臺臺帽、耳墻10161#墩蓋梁5172#墩蓋梁5183#墩蓋梁5 四、施工方案 1 、施工準備蓋梁施工前，首先對施工圖紙進行復核和會審，由項目經理及總工程師牽頭，工程技術部負責對技術管理人員和現場施工人員完成交底工作，將施工工藝、技術要點以及過程中技術和質量的控制等層層交底，使各級管理人員和施工人員充分了解圖紙的設計意圖和施工工藝，確保施工質量的控制和合格產品的產生。試驗室要根據橋梁施工工期安排，提前完成墩柱施工的混凝土配合比設計，并上報監理公司審批。開工前，還要對進場的各類原材料進行檢測和把關，對于檢測不合格的材料一律不得進場，更不能用于實體工程的施工。 施工放樣前，測量隊要對施工

7、區域內導線點、水準點進行復測，并檢查儀器設備的精度是否滿足精度要求。本方案包括橋墩蓋梁和橋臺臺帽兩部分。橋墩蓋梁施工前先由測量隊測出軸線和墩柱頂面標高，在軸線不偏位的情況下才能進行下一步施工。2、施工方法 圓柱墩蓋梁先用吊車安裝穿心鋼棒和工字鋼，在工字鋼上安裝 蓋梁底模，再用吊車安裝已經成型的蓋梁骨架或骨架片，最后拼裝蓋梁側模，模板安裝完成后再經測量隊復測軸線和標高，預埋支座墊石鋼筋；17#橋臺臺帽施工采用砼墊層作為底模，其他施工工藝同蓋梁。蓋梁和臺帽鋼筋鋼筋場加工本成品及骨架片，運往現場吊裝綁扎成型。所有工序報經監理工程師檢查、驗收。4、施工工藝(1)、施工工藝流程蓋梁、臺帽施工工藝流程具體

8、見下圖：安裝抱箍或穿心棒搭設蓋梁施工平臺測量放樣涂脫模劑鋪設底模制作鋼筋綁扎鋼筋涂脫模劑制作模板安裝側模板測量標高及檢查澆筑砼砼拌制砼運輸砼養護制作試件拆除側模板測定試件拆除底模及施工平臺原始資料整理及檢驗報送 (2)、蓋梁施工工藝要點 、測量放樣墩柱施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準儀測出墩柱的中心點位置和墩柱頂面標高，確定蓋梁模板安裝的平面位置和高度及混凝土的澆筑高度。、安裝施工托架圓柱墩蓋梁，采用抱箍法施工。抱箍直徑與墩柱直徑相同，抱箍采用16mmQ235鋼板加工成兩個半圓結構，高度為60cm，內壁密貼橡膠墊層，安裝時通過高強螺栓緊固，利用抱箍與墩柱間的摩阻力。抱箍上節直接承重，

9、下節主要起保護加強作用，單個抱箍一共采用12個24mm高強螺栓。采用吊車安放承重抱箍，抱箍上布置30噸千斤頂8個，支撐245a工字鋼，兩根45a工字鋼頂部、底部采用鋼棒進行焊接連接，千斤頂支撐部位采用25mm鋼板橫向連接，作為加強鋼板，確保焊接牢固。千斤頂支撐部位采用鋼板進行橫向分配，確保千斤頂能準確支撐在工字鋼中央。在45a工字鋼頂布置橫向I20a工字鋼，間距均布為60cm，形成托架結構，同時搭設施工平臺，安設防護欄桿，高度不小于1.2m，周圍設置安全防護網，最后安裝蓋梁底模。 本橋墩頂蓋梁施工均采用穿心棒支撐體系進行施工，穿心棒預埋安裝距墩頂110cm位置，在每根墩身兩側插入穿心棒，每根長

10、度為160cm，外露墩身50cm，直徑為12cm，穿心棒預埋前提前做好穿心孔預埋，16cmPVC管預埋，穿心棒作為2根I45a分配梁支撐體系，施工平臺搭建同圓柱墩蓋梁施工工藝，在平臺四周安裝安全防護圍網。 橋墩蓋梁施工，搭設檢查爬梯，采用墩柱施工爬梯，共計2套，高度5m。可以同時滿足兩個蓋梁施工。、鋼筋的加工和安裝a 熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。b進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。c根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。d在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質檢員應不定期抽查后場下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制

11、作。e鋼筋加工尺寸嚴格按照圖紙施工，彎起位置角度必須進行復核。f蓋梁骨架鋼筋主要采用焊接施工，焊縫質量必須保證要求。蓋梁鋼筋主骨架片采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d，骨架焊接在兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d；施工時嚴格按照圖紙設計順序組裝鋼筋骨架片，不可隨意調換位置。g半成品堆放應標明所用部位、長度、規格。h鋼筋綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。i鋼筋綁扎完畢后,應在鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。j綁扎鋼筋時應按照梅花形滿綁,不得缺扣或漏綁。k半成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放；鋼筋堆

12、放時,要保持鋼筋表面潔凈，避免踩蹋已綁扎好的鋼筋，對未及時用完的鋼筋需采用下墊上蓋措施。l鋼筋骨架或骨架片起吊時，吊機操作應平穩、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋骨架片沖擊變形，并對吊點處支撐環增“+” 形或“”形支撐，防止吊點處骨架變形。鋼筋綁扎允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5r鋼筋骨架片綁扎安裝前，測量隊應放樣出墩柱軸線，根據軸線在托架底模上平均分出鋼筋外邊緣位置，并做好標記。吊車起吊時前，現將兩根等長吊繩橫綁在幾

13、根骨架片兩端，主勾吊在吊繩另一端均勻受力起勾，緩慢下落。當骨架片吊至托架上方時，專人指揮，保證平穩吊放，骨架片綁扎成型前后，完成保護墊塊的安放，鋼筋保護塊采用定制的高標號砼墊塊，最后完成側模拼裝。、模板的安裝蓋梁模板采用廠家定做定型鋼模板，依據蓋梁尺寸大小，全線共計橋墩蓋梁3種，計劃加工六套底模、兩套側模，側模及底模分別配置調節模板，調節模板寬度為10cm，蓋梁底寬2.1m、2.2m、2.4m三種，調節實現共用，橋臺蓋梁模板制作一套。蓋梁、臺帽模板統一采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。蓋梁模板的設計及加工按照無水砼施工標準控制，模板的設

14、計和加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相對位置正確、模板構造簡單、安裝方便、在使用過程不變形、無損壞、不倒塌，在滿足模板的施工及質量的前提下，盡量考慮經濟、施工效率等成本因素。根據本工程的特點，蓋梁采用普通鋼模，主要由6mm厚鋼板和12cm槽鋼組成，背枋為12cm雙槽鋼，采用16鋼筋作為對拉桿，對拉蓋梁模板。 、模板安裝的技術要求a模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與安全爬梯聯接，避免引起模板變形或安全事故。b安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。c模板板

15、面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。d模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。f澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板安裝完成后，及時通知測量隊對蓋梁模板標高進行復測，在標高無誤的情況下，再由測量隊放出蓋梁中軸線和支座墊石鋼筋預埋位置，及時預埋支座墊石第一層鋼筋網片。待所有工序完成后，報現場監理工程師檢驗合格后，方可進入下一步工序。、混凝土澆筑蓋梁砼坍落

16、度控制在160200mm，砼澆筑前，報請監理現場檢查鋼筋及模板，監理檢查合格后再澆筑砼。蓋梁混凝土由罐車運送至現場，根據施工進度情況，砼吊運前期考慮采用由25噸吊車配合料斗直接入模，后期聯系租賃泵車入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度控制在50cm以內，澆筑順序為先澆筑兩柱頂部分，然后向中間及兩邊澆筑，采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免

17、振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 澆筑結束后及時對頂面進行收面保證蓋梁頂面平整，在砼初凝之前（澆筑完成2小時左右）對頂面砼進行二次收光，確保頂部砼的密實度和光澤度。、拆模及養生蓋梁砼強度達到2.5Mpa以上（約2024小時）方可拆除模板，拆除模板時嚴禁劃刮砼表面或碰撞砼邊角，保證蓋梁成品內在和外觀質量。存在局部色差、水印等質量缺陷應進行報驗，在監理工程師允許進行修飾處理。在蓋梁、臺帽澆筑完成進行二次收面后即可進行土工布覆蓋滴灌養生。拆模后

18、隨即用土工布包裹采用U型卡固定土工布，滴灌養生（定期更換滴灌桶）保證土工布長期濕潤，養生時間不少于7天。、成品檢測蓋梁澆筑完成后，待養生7天到期即可進行成品檢測。蓋梁成形后其成品檢測主要有混凝土強度和基準標高、軸線檢測。混凝土強度由項目試驗室派專人用回彈儀對外部側墻進行兩次（7天強度、28天強度）回彈，并收集相關數據進行計算對比，保證強度符合要求。蓋梁頂面標高直接關系到T梁架設和橋面標高，所以蓋梁標高和軸線復測至關重要。在蓋梁底模未拆前即可對蓋梁進行復測，在蓋梁頂面兩側（高低側）隨意抽取幾個水平點進行復測，對照設計值把誤差控制在+2cm以內。最后復測支座墊石預埋鋼筋位置檢測軸線偏位情況，由測量

19、隊放樣處中點，再用鋼卷尺對稱拉伸至蓋梁外邊進行對比檢測。(3)、 臺帽施工工藝、橋臺開挖嚴格按設計要求及施工規范定出放坡率，放出邊樁，再按照橋臺臺帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸，基坑設置排水溝和集水井，及時排清積水。基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊超出臺帽邊線50cm，作為施工平臺，石質邊坡按照1：0.5坡比、土質邊坡按照1：1坡比控制。待臺帽施工完成后，對開挖面回填夯實。、樁頭處理樁基檢驗合格后，將多余樁頭鑿除，并使兩根樁基樁頂在同一平面。、測量放樣施工前首先根據全線測量控制網，確定橋位控制三角網基點樁和高程控制水準點樁，并根據已給控制點和設計圖紙進行臺帽平面位置放樣，定出臺帽的各個角點，并且

20、測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度，修整臺帽底面標高。基坑底部臺帽位置澆注15cm厚C20砼，墊層比承臺平面尺寸每邊大30cm，以保證臺帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。、鋼筋骨架制作及安裝臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運至事先準備好的場地，定位鋼筋安裝的間距,現場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經監理工程師檢驗合格后，起吊安裝。骨架片成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔四點垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉動，影響就位。鋼筋保護層厚度的預防措施：墊塊的施工安裝

21、間距不應大于1.5m，且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強度要滿足要求，對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。、模板安裝臺帽及耳背墻模板由專業廠家加工制作，進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規范和業主要求。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。末班按照品面末班進行加工成型，根據臺帽尺寸，測量員先進行定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時嚴格控制結構尺寸，應防止模板移位和凸出。測量放樣定出臺帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風調節模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預埋

22、件的預埋、預留。安裝完畢后，應對其結構尺寸、平面位置、頂部標高、節點聯系及縱、橫向穩定性進行檢查。自檢合格后報監理工程師驗收，驗收合格后進行砼的澆注。、砼澆注砼由拌和站供應，砼灌車運輸，吊車配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，臺帽一次連續澆筑完成，澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發生澆注中斷，立即向監理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質量的措施或按施工縫處理，并使監理工程師滿意。混凝土初凝之后，模

23、板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。臺帽砼澆筑前注意預埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。、砼的振搗臺帽、擋塊混凝土，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、及其它構件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得受到直接或間接的振動。、收面振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面，再用鋼模進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次鋼模收面。

24、要求混凝土表面平整光滑無積水現象。、混凝土的養生臺帽砼強度達到2.5Mpa以上（約2024小時）方可拆除模板，拆除模板時嚴禁劃刮砼表面或碰撞砼邊角，保證臺帽成品內在和外觀質量。拆模后隨即用土工布覆蓋灑水養生，養生時間不少于7天。4、支承平臺的布置蓋梁施工支承平臺采用在兩墩柱上各穿一根3m長10cm鋼棒，上面采用墩柱兩側各一根12m長45b工字鋼做橫向主梁，搭設施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根2m長 的16槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模縱向分布梁（16槽鋼）橫向主梁（45b工字鋼）支點10cm鋼棒。為了方便調整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁

25、，千斤頂底部加工U型槽座套牢鋼棒，主梁上預留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動。如圖： (1)、主要材料選擇、16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面慣性矩：I=866.2104mm4彈性模量E=2.1105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。、45b工字鋼橫向主梁采用2根45b工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：IX=33759104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1500.4103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。、鋼棒鋼棒采用75mm高強

26、鋼棒(A45)，截面面積為：A=3.1437.52=4415.625mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.14754/32=310.4736104 mm4截面模量為：W=d3/32=4.1396104 mm3抗剪強度設計值=125Mpa。(2)、設計荷載計算、砼自重砼自重統一取160cm梁高為計算荷載，砼方量：V=2.01.610.8=34.56m3，鋼筋砼按27KN/m3計算，砼自重：G=34.5627=933.12KN蓋梁長10.8m，均布每延米荷載：q1=86.4kN/m、組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米共計5.4m2， q2=5.13kN/m1) 16a槽鋼3m

27、長 16槽鋼間距0.5m，每延米2根共計6米，合計：q3=60.1723=1.03kN/m、45b工字鋼共2根，每根長12米，共重：21287.45kg=2098.8kgq4=20.99KN(4)施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 KPa 振搗混凝土產生的荷載：q6=2 KPa(3)、荷載組合計算蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數1.2，施工荷載按活載考慮組合系數1.4。、受力模型a、 16a槽鋼分布梁計算模型：16a槽鋼分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽鋼分布在圓柱兩側的45b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑180cm，故16a槽鋼分布梁計算跨徑為180cm，蓋梁

28、底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂20cm，懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全，如下圖2）b、工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.7m，按兩端外伸懸臂計算。如下圖c、鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的重力。d、計算結果 16a槽鋼分布梁計算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13)+1.4(2.5+2)=116.136KN/m1

29、6a槽鋼分布梁布設間距0.5m，單根承受0.5116.136=58.068KN，蓋梁底寬2.0m則單根槽鋼均布荷載q=58.068/2.0=29.034KN/M計算跨徑1.8m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12529.0341.82=11.759KN.M=M/W=11.759/108.3103mm3=108.58MPa 【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=529.0341.84/(3842.1866.2)=0.002182mf=l0/400= 1.8/400=0.0045m (滿足要求)、45b工字主橫梁計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(86

30、.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/m45工字鋼設兩根，單根承受q=0.5117.372=58.686KN/M計算跨徑6.7m 跨中彎矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/258.6866.75.4(1-2.05/5.4)(1+22.05/6.7)-5.4/6.7=205.988KN.M=M/W=205.988/1500.4103mm3=137.29MPa【215MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =58.6866.74(5-242.052/6.72)/(3842.133759)= 0.01196m=11

31、.96mmf=l/400=6.7/400=16.75mm懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =58.6862.056.73(62.052/6.72+32.053/6.73-1)/(242.133759)=-0.0075m、鋼棒計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/mQ=(117.37210.8+20.99)/4=322.15KN=Q/A=322.15103/4415.625=72.98MPa=125Mpa、結論 綜合以上計算得知，此支架方案能滿足施工受

32、力要求。5、設備配置蓋梁施工前，應完成施工場地的平整，施工便道、施工用水、施工用電等現場準備工作。施工前，要做好施工機械設備的計劃工作，并對進場的機械設備做好檢查和驗收工作，確保所有機械設備在施工過程中安全可靠、運轉正常。 施工機械設備一覽表序號機械設備名稱單位數量1鋼筋彎曲機臺12鋼筋彎箍機臺135T龍門吊臺14砼運輸車臺85砼輸送泵車輛16拖車輛17全站儀臺28水準儀臺39挖掘機臺210吊車臺211墩帽模板套3底2側12橋臺模板套16、人員組織人員組織計劃序號姓 名職 務職 責1郭東生項目經理施工現場統籌安排 2曾惠云項目總工方案編制、技術指導3陳偉榮現場副經理施工現場組織安排5曾海平質檢

33、員質量監督及檢查6鐘日強測量主管測量放樣7林煥華現場施工主管現場施工管理8利 鑫試驗主管試驗檢測9曾新科材料主管物資采購10 王美霞安全員安全監督及檢查11 鐘偉軍施工員現場文安全、文明施工管理12 鄒瓊芳資料員現場自檢報驗、資料整理五、質量保證體系和措施1 、質量目標質量是企業的生命，工程質量是企業走向市場的立足之本。爭創國內一流水平的意識永遠激勵我們為用戶提供更安全、更可靠、更精美的建筑產品。針對本項目的特點，我項目經理部精心組織、合理安排施工，力爭本項目工程達到：、分項、分部工程一次驗收合格率100%，單位工程質量合格；原材料合格率100%；工期履約率100%；顧客滿意率100%；竣工驗

34、收優良率100%；分項工程質量等級評定得分95分以上。、杜絕發生重大質量事故和一級一般質量事故，有效防止發生二、三級一般質量事故。、消除質量隱患，有效治理質量通病。、確保優良工程、爭創優質工程。2 、建立質量管理體系按照“政府監督、法人管理、社會監理、企業自檢”的工程質量監督管理模式，項目部樹立責任期質量負責的觀念，強化參建部門及個人對質量長期負責的行為意識，建立健全工程質量保證體系。管理目標方面，實現工程質量的“零缺陷”；管理方法上，運用“四新”技術，進行標準化作業，按照法律、法規、和合同協議依法管理；管理重點方面，確保工程內外質量可靠。 質量管理體系確立“百年大計，質量第一”和“質量興企業

35、”的質量管理方針；提高全員業務素質，使全體員工樹立“工程在我心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質量來確保工程質量；確立創優質工程目標，積極開展爭創優質工程活動。3 、施工過程質量管理(1)、建立質量管理機構根據本標段施工特點，建立以項目總經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構，質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態。(2)、

36、質量管理措施針對具體的施工質量管理而言，決定從以下幾個方面著手：、編寫可行有效的施工方案可行有效的施工方案是確保工程質量的基礎。蓋梁、臺帽開工前，組織以總工程師為領導的技術骨干熟悉結構圖紙，領會設計意圖，考察施工條件，編制施工技術方案。根據工程施工特點，確定合理的施工進度，使所有資源的配制達到最優化。蓋梁、臺帽施工技術方案一經批準，即在總工程師的主持下，層層交底，使現場技術管理人員同操作人員均做到崗位明確，職責明確，技術標準明確，質量要求明確，操作規程明確。、把好試驗、檢測關項目經理部設有工地試驗室，分部也設了試驗室，并為試驗室配備與其相適應的儀器、設備，保證滿足于工程試驗需要，同時并對試驗、

37、檢測程序做出了具體規定和要求。進場原材料嚴格把關。原材料是工程的主體，檢查原材料是保證工程質量的基礎，其各項技術指標是否滿足設計規范要求，直接影響工程質量，所以為確保原材料的質量，材料部門必須對砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質和質量保證體系情況進行調查并建立臺帳，然后由試驗室赴現場取樣檢測各項技術指標，在確認其達到設計規范要求時，由材料部門采購。未檢驗的材料或檢驗不合格的材料，嚴禁進場用于工程中。 質量控制框圖質量檢查程序框圖4 、重點工程施工質量保證措施(1)、混凝土施工保證措施 、盡量降低混凝土澆筑溫度。a 水泥使用前應充分冷卻，確保施工時水泥溫度60。b 搭設遮陽棚，堆高骨

38、料、底層取料、用水噴淋骨料。c 當氣溫高于入倉溫度時，應加快運輸和入倉速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經常灑水。d混凝土升溫階段，為降低最高溫升，應對模板及混凝土表面進行冷卻，如灑水降溫、避免暴曬等。、加強施工質量控制、確保混凝土勻質性施工a 混凝土落下的高度不得超過2m，超過2m時應采用串通，串通應保持干凈，使用過程要避免混凝土離析。b 下料口應及時移動，不得用插入式振搗棒平拖振搗。否則會嚴重影響混凝土的勻質性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導致開裂。c 混凝土的澆筑應連續進行，在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。對混凝土的沉降及塑性

39、干縮產生的表面裂縫，應及時采取二次抹光處理。d 不得在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或趕送混凝土，以免引起離析。混凝土搗實后1.5h24h之內，不得受到震動。f 對混凝土進行抹面時，應至少進行兩次搓壓，必要時可增加搓壓次數。最后一次搓壓應在泌漿結束、初凝前完成。(2)、混凝土外觀質量控制措施混凝土外觀質量預防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺滿足施工技術要求，防止表面出現裂縫，保持表面混凝土顏色一致。、保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優質的模板和合理的施工工藝是關鍵。、表面蜂窩、

40、麻面、氣泡、錯臺的控制控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現，首先應根據澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配；其次是采取合理的布料方式，并按要求進行振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為宜，不允許過振或漏振，確保混凝土拆模后內實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺出現，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間緊密結合，保證模板接合處不留縫隙。要確保模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現漏漿、跑模或模板變形過大。、保持混凝土表面顏色一致脫模劑的選擇也應采用同一類型的。保持模板表

41、面清潔，不許有任何污物，對保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面應采取有效的保護措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。(3) 、混凝土養護保證措施結構表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工過程中的濕度和溫度養護。還應采取保溫和散熱的綜合措施，控制混凝土的升溫、降溫速率，防止溫差過大造成混凝土表面開裂。 暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時進行養護， 混凝土上表面盡可能采取拆模后外表面緊貼包裹塑料布的保濕措施。 混凝土的拆模時間除考慮強度外，還應考慮混凝土的內外溫差，避免其接觸空氣時降溫過快而開裂。六、安全生產及文明施工1、項目部成立安全領導小組，

42、組長由項目經理擔任，具體事務由工地負責人擔任，制定切實可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態。2、工地制定文明施工目標，成立文明施工管理機構，確立文明施工管理形式，各施工段責任人負責本段的文明施工管理。3、加強現場文明施工管理，施工區內道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊。4、施工現場懸掛施工標志牌，施工現場主要管理人員戴證上崗。5、堅持文明施工的檢查力度，定期進行抽檢，對沒有進行文明施工的，進行警告和處罰。6、現場副經理負責施工現場施工人員的安全教育和安全措施的落實。現場負責人負責本區域施工人員、工程和機械設備的安全；堅決做到以預防為

43、主，消滅一切不安全隱患。7、安全員監督檢查本班組施工人員執行安全操作規程、勞動保護用具的情況，有權制止施工活動中一切不安全的行為，有權拒絕上一級的違章指揮，對生產中的不安全因素及隱患要及時解決。8、施工作業人員要持證上崗，嚴格遵守相關安全操作規程、規章制度，嚴禁酒后操作機械、嚴禁違章操作。9、嚴禁機械帶病作業，超負荷運轉，夜間施工要有足夠的照明設備，并設專人指揮機械協調作業。10、工地電力設備，線路設專人（電工）管理，配電箱必須安裝漏電保護器，并定期檢查。11、針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、砼工、電工、

44、焊接工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。12、使用手持電動工具必須設單一的漏電保護器。進行野外測量時，金屬標桿不要碰觸到電線，特別是高壓輸電線路，要保持足夠的安全距離。13、高空作業人員要系好安全帶，避免發生安全事故。14、蓋梁施工前先應該搭設好操作平臺及供人員上下的安全爬梯并且對之做好相應的安全防護措施。操作平臺搭設在蓋梁底模分配梁上，外圍采用鋼管加防護網搭設1.2米高的安全防護平臺，保證蓋梁形成半包圍結構，防止安全事故發生； 15、蓋梁澆砼時，對模板周圍采用安全網進行圍護，確保澆砼安全順利完成，蓋梁施工過程中嚴禁施工人員乘坐吊車上下。七、環境保護措施

45、建立管理組織，成立以項目經理為組長，主管生產副經理、生產、技術、質檢、安全、環保、行政等部門管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。完善規章制度，按照統一部署，崗位到人的原則，建立完善個人崗位責任制、檢查制度、獎罰制度、持證上崗制度、會議制度及各項管理制度，并認真執行。堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路，與加工點、倉庫、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，做到“四通一平”，電線不漏電，管線不侵限。