1、Q/SY WH Sa-2012生產計劃號：編制：審核：批準：烏石化公司設備安裝公司2012年7月29日塔石化尿素裝置調節閥HV-1006拆裝修復施工方案一、編制說明1、本方案為塔石化尿素裝置調節閥HV-1006拆裝修復施工方案。2、本方案重點敘述了塔石化尿素裝置調節閥HV-1006拆裝修復的施工方法、工藝及質量安全要求。3、調節閥HV-1006拆裝修復除執行本方案的規定外，尚應執行國家現行的有關標 準、規范的規定。4、工程概述：塔石化尿素裝置調節閥HV-1006因運行過程當屮透鏡墊處出現泄 漏，曾對透鏡墊周圍采用密封焊接消除漏點，本次檢修需要將該調節閥整體割除、 用100噸巾車巾至地面、運輸到

2、烏石化設備安裝公司、然后上鎮床切削原透鏡墊處 補焊焊口、分離閥座與透鏡墊、對閥座進行堆焊、鎮削、研磨、組裝、緊固、試壓， 合格后再運回至塔石化、吊裝、組對、焊接。調節閥型號1500LB DN250,工作壓力 15MPa,重量2t,調節閥位于在20米高的4層平臺內，修復工序復雜，技術質量要 求較高，施工難度較大，又屬于高空吊裝，吊裝難度和風險也相對較人，特重點編 制此施T方案進行指導施工，以保證調節閥HV-1006拆裝修復過程中的施工方法質 量安全技術要求。二、編制依據1、塔石化尿素生產裝置平面布置圖及現場實際勘察數據；2、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20113、石油化工金

3、屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-20104、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20105、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20116、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20117、化工工程建設起重施工規范HGJ201-19838、100噸汽車吊吊裝參數性能表；三、Q0HSE目標指標杜絕質量通病，爭創優良工程，重大和一般質量事故為0。焊接一次合格率94%。焊條頭、邊角料、分類回收，集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災事故為0。四、管理網絡1、安全、技術管理網絡生產、安全、技術管理網絡圖五、主要工程量序號名稱名稱及位號工作溫度（C）工作

4、壓力（MPa）管線材質規格數量備注1拆裝拉運調節閥HV-100615316L 273*28.61臺單重1噸， 單趟運距500公里2錘床切削原補焊 焊口2732道3閥座密封面堆焊316L1500LB DN250厚 50mm2處4鎮床切削閥座密 封面316L1500LB DN2502個見圖5研磨閥座密封面 和透鏡墊316L1500LB DN250各2處6組裝調節閥316L1500LB DN2501套7專用工具緊固螺栓35CrMoM52X6808套8調節閥試壓151500LB DN2501臺9自制四立柱壓力 機1套10加工密封用平封頭400、厚50mm、 槽深25mm2個槽內注鉛密 封11100噸吊

5、車2個臺班12機械加工坡口316L0 250X28.62個13焊接管口316L250X28. 62個六、施工步驟及方法施工前期準備f調節閥切割拆除f吊裝、運輸f鋰床找正定位切削焊口、分離閥 座f堆焊修復閥座f鎮削閥座f研磨閥座密封面f組裝調節閥f緊固螺栓一調節閥 試壓f運輸回塔石化、吊裝f機械加工坡口f調節閥組對、焊接、檢驗f管線吹掃 f交工驗收。第一步：施工前期準備1、首先與塔石化尿素裝置技術人員進行調節閥檢修的現場交底工作；2、技術準備，編制施工技術方案，焊接工藝卡并及吋組織進行技術交底；3、組織施工班組進行現場技術安全交底，材料到貨后（材料檢驗員必須向進貨部門索取材料合格證原件）認真進行

6、檢驗并及吋報驗，材料經檢驗合格后，方可使用。4、主要勞動力及工機具準備：人員計劃工種管工電焊氣焊普工起重工電工人數221211工機具計劃序號名稱單位數量備注1磨光機100臺12電焊機臺23焊條保溫筒個24烘干箱臺15等離子切割機套263噸吊鏈個27100噸吊車輛18皮卡車輛1第二步：調節閥切割拆除1、在管線置換吹掃合格之后，管線切割之前必須對置換吹掃后的管線內介質進行 取樣分析，然后方可進行調節閥管線的切割拆除。2、切割位置為調節閥法蘭兩側管線的焊縫處，管徑273X28. 6。切割時，保證身體 側對切割口。該焊縫處 割除2012/07/29 21：293、切割管道應做好支撐，防止管道脫落或變形

7、，高處管道拆除時，應采取防止管道 掉落傷人的措施，地面設專人警戒和防護，不準有人通過。4、切割前用3噸倒鏈固定好調節閥，倒鏈必須懸掛在上方牢固可靠的懸掛點上，不 得用管線作為懸掛點。4、管線材質為316L,采用等離子切割機進行切割。然后用倒鏈將調節閥放置到4層 平臺上。5、切割后清除管線內雜物，然后包扎管口，將廢舊物品和雜物放到指定地點。第三步：吊裝、運輸根據現場勘查數據，設備參數和吊車的性能參數等信息，調節閥整體拆除，選用 100噸汽車吊作為主吊吊車。100噸汽車吊進場后，在框架南側按指定位置進行站位 支車，吊車轉盤中心距調節閥垂直中心10m,見吊裝站位圖。檢查巾車支腿不要支在地溝或陰井邊上

8、，而且支腿下面必須加墊枕木，嚴禁直 接將吊車支腿支在水泥地坪上。吊裝過程中，吊車旋轉半徑及作業的工作半徑之內拉警戒繩，無關人員嚴禁進 入，起重吊裝人員在指揮時嚴禁站立于起重臂下，只能站立于兩側駕駛員能夠看到 指揮手勢的地方。調節閥調至地面后，裝到皮卡車上，固定保護好，連同新的透鏡墊、活套法蘭、雙頭螺栓一起運輸到烏石化設備安裝公司進行修理。第四步：笹床找正定位切削焊口、分離閥座調節閥送至設備安裝公司機械廠，在鎮床上進行找正定位，確定焊縫切削位置, 然后進行切削，口的是將閥座與透鏡墊間的焊肉切削掉，焊肉厚度10晌 寬度30伽, 公稱直徑DN250,該焊縫共計2道。切削時要注意對閥座的保護。閥座與透

9、鏡墊分離 后，將閥座送往設備制造對閥座密封面進行堆焊。切削該焊 縫焊肉9切削該焊 縫焊肉第五步：堆焊修復閥座用100磨光機對堆焊處打磨清理。將凹凸不平處打磨平整，表面應整齊、光潔， 不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質量的缺陷，并應對堆焊處兩側一定范圍 內的銹、毛刺等進行清理。閥座材質為316L,兩側密封面堆焊厚度均為50mm的不銹鋼層。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。焊接方法米用手工焊，焊接材料選用A022 焊條。焊接時執行焊接工藝卡的耍求。焊縫表面質量檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符 合焊接工藝的要求。焊縫表面應平整，高度應滿足要求。焊接接頭

10、表面的質量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。 第六步：鎮削閥座堆焊完畢的閥座再次送往機械廠進行加工，閥座上鎮床進行定位找正，按照閥 座密封面的加工圖鋰削出閥座兩則的密封面，加工尺寸和形狀滿足圖紙和透鏡墊的 要求。MAHR fNG第七步：研磨閥座密封鎮削好的閥座送至綜合車間，由鉗工對閥座兩側密封面進行研磨，先進行粗磨, 然后再進行精磨，最后精度達到閥座的密封面與透鏡墊完全吻合。第八步：組裝調節閥調節閥座研磨合格后，將透鏡墊、活套法蘭、螺紋短節與閥座組裝在一起，然后用8套M52X680的雙頭螺栓進行連接。組裝示意圖第九步：緊固螺栓1、調節閥組裝完畢后，采用專用螺栓緊固器進行緊固螺

11、栓。2、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度，緊固后兩側絲扣外露長度應等長。第十步：調節閥試壓為保證調節閥透鏡墊能夠可靠密封，達到使用要求，螺栓緊固完畢后需對調節閥進行試壓檢驗。調節閥工作壓力15MPa,因此試驗壓力為18. 75MPa,試壓介質為氮氣。由于無現成的試壓工具能夠滿足試壓條件，因此需要自制一臺四立柱壓力機進行調節閥試壓。所用材料：4根250X250的II型鋼（1.5米），2塊40mm厚鋼板 （1. 5mXl. 5m）, 1臺液壓千斤頂,機加工2個試壓密封用的平封頭（400、M 50mm 槽深25mm）,試壓胎具一套，試壓平封頭密封槽

12、內注鉛密封管口。自制四立柱壓力機示意圖氣壓試驗應符合下列規定：1、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。2、試壓用壓力表已經校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值 應為被測最大壓力的1. 5倍2倍。3、試驗介質應采用干燥潔凈的氮氣4、試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的11倍。5、本次管線工作壓力為15Mpa,根據規范規立試驗壓力為18. 75MPao具體步驟：1）試壓平封頭密封槽內注鉛，用液壓千斤頂壓緊試壓平封頭，使平封頭能夠將調節 閥管口密封嚴密，同時將調節閥安裝固定在自制的四立柱壓力機上，保證調節閥牢 固固定，保證試壓過程中千斤頂、調節閥不產

13、生移動、偏斜，整個試壓系統穩定。2）由試壓胎具緩慢充入氮氣。3）試壓時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發生異狀或泄漏，應 繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。應在試驗壓力下 穩壓10分鐘，再將壓力降至工作壓力，采用發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據 查漏工作需要確定。試驗過程屮發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。4）試驗結朿后,應及時拆除試壓工裝。試驗介質的排放應符合安全、環保要求。氣體泄壓時應緩慢進行。5）壓力試驗合格后，應出具閥門試壓合格證書。第十一步：運輸回塔石化、吊裝調節閥試壓合格后裝車，車上采取保護措施，防止運輸過程中產生碰撞

14、。運往塔 石化后，用100噸吊車調至尿素裝置4層平臺平穩放置，準備安裝。回裝時的吊裝 方法同拆除吋的吊裝方法。第十二步：機械加工坡口根據調節閥接管尺寸，對原管線再次用等離子進行精確切割下料，然后在現場采 用坡口加工專用機具，對原管線進行機加工坡口，坡口檢查應符合焊接工藝卡要求。 管子切口及坡口質量應符合下列要求：a表面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。b端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不得超過2価。；管線組對必須按設計規范進行;第十三步：調節閥組對、焊接、檢驗1、管口對接應符合下列各項要求：a. 管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；b. 管道焊口距支架的距離應保證焊接

15、操作的需要；C.管口組對應符合焊接工藝卡要求。d管線對接焊縫組對吋，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不 大于2mm o2、閥門安裝a閥門安裝前必須逐個進行試壓，合格后方可安裝；b.閥門的開關手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內， 閥門應在關閉狀態下進行安裝；C對閥門的操作機構和傳動裝置進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現 象，開關程度指示標志準確；d. 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、焊接技術要求管線材質為316LO所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。 焊接方法采用氨弧焊打底，手工焊填充蓋面。打底焊接材料選用焊絲 H03Cr

16、l9Nil2Mo2,打底焊接材料選用A022焊條。焊接時執行焊接工藝卡的要求。3.1.施焊前，所有從事焊接工作的焊工，必須是按規范考試并且經考試合格的焊工。 每一焊工只能在所考項口范圉內施焊，不得越級。未經考試焊工不得施焊。3. 2焊工在施焊前應了解所焊材質，所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊接方法、 焊材牌號、焊接電流、電壓耍求。車間技術員應在焊工施焊前下發焊接工藝卡，焊工應嚴格按焊接工藝執行。3.3.車間施工班組必須按照設安公司供應科焊材庫管理規定領用焊條并做好記 錄。焊條在使用過程中應保持干燥。焊前應將管道坡口兩側清掃干凈，除去油污、 氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。3. 4.管線組對

17、時的定位焊應符合下列要求：a. 所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同；b. 焊接工藝耍求與正式焊接相同；C.焊工應為該焊口的施焊焊工；d質量應符合焊縫質量標準；焊縫外觀不得有超高（大于3mni）或低于母材現象，咬 邊連續長度不得大于lOmni,咬邊深度小于等于0. 5mmoe. 根部必須焊透；f. 焊肉長度及點數參照有關標準執行。3. 5.不得在管線表面引弧或試驗電流，管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。36在焊接時應確保起弧處和收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接 頭應相互錯開。37除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采 取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確

18、認無裂紋后方可繼續施焊。3. 8焊口止式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴禁在定位焊處起弧。3. 9.施焊結束后，在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號和焊縫編號標記。3. 10.不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次 數不得超過2次。4、焊縫質量檢驗a.表面質量檢驗： 焊縫表面質量檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符 合焊接工藝的要求。焊縫表面應平整，高度不得低于母材表面，并與母材圓弧過渡。 焊接接頭表面的質量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。 b無損檢驗：因為調節閥工作壓力為15MPa,按照石油化工有毒、可燃介質管道工

19、程施工及驗 收規范SH3501-2011,管道焊縫探傷比例為UT100%,檢驗標準符合JB/T4730, 焊縫合格等級I級。第十四步：管線吹掃1、本次管道吹掃采用空氣壓縮機進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力,流速不宜小于20m/S；以配合工藝車間為主.第十五步：交工驗收1、設計要求及施工驗收規范進行驗收；2、工程質量符合設計文件及規范規定；3、工程交接驗收提交相關技術文件、資料等。七、技術要求及管理措施1、管子、管件、管道附件及其它材料應具有出廠合格證或質量證明書，其質量指標 符合國家現行標準的規定。并做好材料報驗；2、坡口加工好后應檢查管內是否有雜物，清理干凈后，用塑料布封口，做好防護

20、措 施；3、對口吋必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊；4、焊接工作，必須由合格焊工實施，對每一材質、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經批準的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管了的材質，該用什么焊材, 選擇最佳工藝參數；5、管道連接時，不得強力對口，不得加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷；6、接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200 nrni處測量，允許偏差1伽。在 所對接管了的全長范圍內，最大偏差值不超過10mm；安裝的允許偏差應符合下表的規定項目(mm)允許偏差(mm)水平管道平直度DNW1002L%最大50DN1003L% 最大80立管鉛垂度5L

21、% 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L 管子有效長度；DN管子公稱直徑8、管了對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；9、閥門的開關手輪放在便丁操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內， 閘閥應在關閉狀態下進行安裝；10、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻 地進行，松緊適度，緊固后兩側絲扣外露長度應等長。11、配備滿足項目施丁需要的、經過計量校準的設備，滿足施T中需要的檢驗、測 量和試驗，確保質量控制的真實性、準確性、精密性，12、對參加項冃施工有特殊要求的管理人員和操作人員經資格審查和確認，持證上 ULI|Xj O13、

22、項目建立明確的質量責任制度，質量責任分解到各個崗位、各個環節、各處工 種。從制度上落實誰管生產、誰管質量，并且堅持誰施工誰負責質量、誰操作誰保 證質量的質量控制原則。14、嚴格執行工序交接制度，工序技術人員和工序組長在施工過程屮執行自檢、互 檢、專檢制度。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優質服務 下工序。15、工序之間的交接滿足以下耍求：a.工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進行自檢、互檢、 專檢，并符合質量要求。有A、B、C三級質量控制點的工序已按規定檢驗確認。具 備規定的質量記錄。b工序交接程序：由工序技術人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術人 員填寫

23、工序交接記錄。本工序和下道工序技術人員、班組長在工序交接記錄 上簽字。雙方技術負責人各保留一份。應附規定的質量記錄。16、嚴格執行三級質量控制點檢查制度；17、按程序執行理化檢驗和無損檢測；八、安全管理措施1、進入裝置施工首先進行車間安全教育2、嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘的鞋、易產生靜電的服裝）；3、高空作業，必須辦理好高空作業票，系好安全帶。4、施工人員不得動用與己無關的閥門、管線、設施，不準在運行的管道上捆綁倒 鏈、鋼絲繩及碰撞管線。5、現場施工車輛保持完好狀態，不得堵塞消防通道。6、在原有管道拆除前,根據生產單位的工藝要求，加裝肓板。7、腳手架的搭設必須牢固、可靠，腳手架間距

24、1.6-1. 8米，并有防護欄；腳手架 的拆除應由上而下，不準上、下同時作業。8、每天工作結束后，施工人員要對現場進行妥全檢查，不留火種隱患及其它隱患。9、嚴格執行“三不動火”原則。10、綁扎鋼絲繩應牢I古I,位置正確。起巾應保持平穩。11、管線閥門起吊時嚴禁無關人員在吊車周圍或設備底下停留。由起重班指定一位 指揮人員，由指揮人員對駕駛員進行安全環境技術交底，說明現場存在的危險 源，以及周圍存在在用的各種介質管線，吊裝時必須注意不得碰撞周圍管線。吊裝過程，吊鉤下面嚴緊站人，吊裝作業區域拉警界繩，與施工作業無關人員 嚴緊入內。塔里木石化尿素裝置調節閥HV-1006吊裝平面布置圖HSE作業計劃書編

25、制人：審核人：日期一、工作內容見方案首頁二、施工現場主要危險源辨識與控制措施序號危險源后果及危害控制措施備注1電氣作業 危險觸電1、配備合格的配電設備。作業必須使用安全電壓。2、請專人負責，用電要指定的接電點，電氣作業 必須由專業人員操作。2高空作業高空墜 落1、高空作業前必須辦理好高空作業票。2、作業時系好安全帶。安全帶一定要高掛低用。3不按規范 進行動火 作業材料損 失人員 傷害1、有可靠的接地、接零裝置，焊鉗外觀完整。2、禁止連接建筑物金屬物架和設備等作為焊接電 源冋路。3、電源線或電纜線應與焊機有可靠的連接。4、施工作業前辦理有效動火作業票、臨時用電作 業票。5、使用氣割工具前仔細檢查

26、氧氣、乙烘膠管有無 泄漏。使用氣割工具完畢后，因隨時關閉割把 氧氣、乙塊閥門。必要吋將其放到人孔外，以 防1大1漏氣引起火災爆炸。6、每個動火點旁邊配置滅火器二個，毛氈一條。7、每天工作結束后，施工人員要對現場進行安全 檢查，不留火種隱患及其它隱患。4不按規范 進行操作 施工材料損 失人員 傷害1、高空作業要戴好安全帶。2、作業區域耍拉好警戒線。3、動火作業前，防火措施要落實到位。4、起重作業必須有專業人員指揮。三、施工現場主要環境因素辨識與控制措施序號環境因索控制措施備注1安裝閥門螺栓涂抹石墨油的遺灑涂抹過程中應對地面用塑料膜做保護2磨光機片廢棄隨時收集帶岀3焊條頭廢棄隨時帶出，統一交供應科

27、回收4各種材料的廢棄分類存放，統一回收5試壓用水的排放排至污水管道6現場產生工業垃圾分類存放，統一回收7氣割產生的固廢分類存放，統一回收四、應急預案與應急聯絡電話施工現場應急聯絡電話:施工項口負責人：蔣松峰 電話:；施工技術負責人：楊 濤 電話:安全員：宋孫義 電話：公司白天值班電話:6901991；夜間 值班電話：6901991；其他報警電話:消防隊：119、6901119；急救中心：120、6910120；工程名稱:烏魯木齊石汕化工總廠設備安裝公司管道焊接工藝卡管線編號:焊接工藝庫序號Z416DP020D407B0197G01焊接工藝評定號:97G01316L接頭號:接頭設計：0=273a

28、二70 5。 B 二10。15P二廣3b二23. 5 h=8、12 s二28. 9接位置：水平位置焊接過程1清理坡口2點固、打底3填充4蓋而567891()11預熱溫度。C層間溫度CW150。是否熱處理否層序焊接方法焊接材料悍接規范參數規格極性電流(A)電壓(V)打底填充蓋面GTAWSMAWSMAWH03Crl9Nil2Mo2A022A0222. 54.064.08090140150135-1458102 42 62 32 5焊接速度cm/min5610 12810特殊技術要求及說明:日期審批日期編制施工班組學習方案記錄學習內容：1、塔石化尿素裝置調節閥HV-1006拆裝修復施工方案；2、塔石化尿素裝置調節閥HV-1006拆裝修復施工安全技術交底；3、塔石化尿素裝置調節閥HV-1006拆裝修復施工安全風險評估；教育人時間序號受教育人序號受教育人序號受教育人