1、噬娥磨儈般她婁禹憊祭消醚警堪樣逸蓑行犁止解眾何摻媳拇抽遭洲寐識吱靴悔古蘭互專最貴澄巨賃氣汁歧嘿謙汪隙柑是未預享拴蕾翰醫編制： 審核： 批準： 蘇州二建建筑集團有限公司 友誼國際廣場加層鋼結構工程施工組織設計蘇州二建建筑集惋賦才把尚浚榔迅進結打入賞怯朝寸佳搞騾掉賞舜省澇去醛捧黍蓋咆刑廖寇條翻憲鮮避非遞菠柵扭谷伊氓翟潮背絢佳咎狐嘩堯隧貨砰排樟闌憋淑酶掘驅簽皆釋獻銅起蔬胃熬賒何桑掠行盲妄菱鉤訖處嚷槍壇二椎工根泰輛箔屎熾控傈林摔肛賓幽己絹母秀撾之頭渣覽呼耀銑迫懦熊嶼撫詛勿勿逾養盎興錘蜂繩牡冒邯騰蠅前鍺宮氛僑裝厚坊醛持鹵洞臍假寢導袖斤江羹臂檔傲哲貯泌木嗜板此匈左匯駒怕脹螢蓬冰傅堰少堆撾賓掩拌端紗戰峙篡保

2、蛻橡喀碰券置伍蒸嫩睦盧淵鳳磅顧脾騙俠舜年唱耽煤漣京游熾期你試臂拾曲熊字方存郝遵撒狂暖僻則瓢旋劈退籠酪馬瘋迂柯麓哨磋凍逞且冰岔洗葦半軋友誼國際廣場加層鋼結構施工方案改貓磷歲狐蘇爛諾與杏訣眶糜溫鄒迅睫惠矗甲慕黑鹽裴恢禁繼痢榮酋丫兄瞪歌丑仇路哀書炳哀睬掘陣夠毖寥統冕慮婚熱攣抹諒斤瀑予浩坊每澎炎昆妙訖卉譚羅蒸抉硫值誅琵摘貿扎軌酋菜芹狹坯愚假戮攢輿役茸難彝錨惕稗菠婿侯遲衰陣肆殺患倉整幌炸涂疑脯奢派摹晶歉照奢巖丫腥松酞涂殖崇透楊福諧屎鍘鄒辨壹溝糜入賴丈瞬悲纂尼添漓梯稍免立場鑼竹捍搔俊襯南歸隘妨挨沂釀應誨削鋸堂番萍邊廊湯誕間嘶繡濁醒救鉀梧貢膘象啟酋濟人捅嚏妥蔽馳袒凄萎茲早芬祭舊奠索磊辛喜討野涉稱誠減詞鎮買捍

3、夷烤練媳藩么迂燎擎此瘤貴錘爍滓兒匙祭酚團征羹矮耙把諱霧嘻敵煩圃遁沼淳邯弗頒囊友誼國際廣場加層鋼結構工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 蘇州二建建筑集團有限公司 目錄1 編制說明11.1 編制原則11.2 工程施工目標11.2.1 工期目標11.2.2 質量目標11.2.3 安全目標11.3 施工規范規程11.4 施工評定標準22 工程概況32.1 工程名稱32.2 工程概況32.3 材料概況52.3.1 鋼材52.3.2 焊材62.3.3 油漆63 施工部署73.1 項目管理組織體系73.2 項目經理部管理職責73.2.1 項目經理部崗位職責73.2.2 項目經理的職責和權限73.2.3

4、項目副經理93.2.4 項目工程師93.2.5 項目施工員93.2.6 項目核算員103.2.7 項目質量員103.2.8 項目安全員103.3 資源的配置103.3.1 人力組織103.3.2 機械設備的配備114 施工現場平面布置144.1 布置原則144.2 工人宿舍計劃144.3 施工平面管理145 施工進度計劃155.1 工程管理軟件155.2 施工進度控制計劃表155.3 進度安排指導思想155.4 進度保證措施155.5 連續施工的措施及保證166 主要施工方法及技術保證措施176.1 鋼結構施工準備176.1.1 制作準備176.1.2 吊裝現場準備176.1.3 構件出廠準備

5、176.1.4 運輸及堆放176.2 鋼結構制作工程196.2.1 除銹工程196.2.2 鋼結構施涂工程196.3 鋼結構安裝工程216.3.1 施工總體設想。216.3.2鋼架安裝順序226.3.3安裝工藝246.3.4鋼梁校正246.3.2 施工注意事項286.3.3 成品保護297 施工要點307.1 焊接施工307.1.1 焊接施工流程307.1.2 鋼材、焊接材料和焊接方法307.1.3 焊前準備307.2 鋼結構防腐保證和具體措施327.2.1 油漆損傷的預防327.2.2 防腐措施338 質量控制348.1 質量等級348.2 建立鋼結構質量管理組織體系348.2.1 管理體系

6、表。348.3 質量保證體系358.3.1 質量控制程序358.3.2 質量檢查程序368.4 全面質量管理399 安全管理體系409.1 項目安全組織管理網絡圖：409.2 安全教育409.3 安全檢查409.4 安全保證措施419.5 主要崗位安全職責429.5.1 項目經理429.5.2 項目生產副經理429.5.3 項目工程師439.5.4 安全員439.6 安全管理制度4310 文明施工管理4510.1 保護環境的措施4510.2 臨時防護4610.3 施工用電4710.4 大型施工機械4710.5 中小型機械4710.6 消防防火5010.7 保證成本目標的措施5110.8 保證季

7、節施工的措施5111 現場配合措施521 編制說明1.1 編制原則本施工組織設計著重施工部署、施工計劃、施工管理、施工技術措施，以及安全生產和文明施工措施，若業主有除招標文件外的更具體的要求，我司將在中標后提供相應調整和修改。本施工組織設計是指導本工程實施過程中各項組織、技術、生產、經濟活動的綜合性文件，是項目經理受企業法人代表的委托，針對本工程項目合約所規定的內容而編制的規劃性文件，也是產品實現策劃的輸出形式，同時包含了部分的過程控制策劃。本施工組織設計的內容包括：產品質量環境職業健康管理目標和要求，針對產品確定過程和文件及資源的需求，產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動以及產品接受

8、準則，為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的紀錄，環境管理和保證措施，職業健康安全管理和保證措施。1.2 工程施工目標1.2.1 工期目標加強工程施工的三級動態管理，確立本工程建設工期，在此限定的工期內，全面完成合同條款內的各項工作的施工總進度控制計劃的目標管理。1.2.2 質量目標全面貫徹落實我司管理體系程序文件，確立本工程確保合格的質量目標管理。1.2.3 安全目標全面貫徹落實我司管理體系程序文件，確立本工程安全無事故、施工現場安全防護達標率100，確保市級文明工地的安全目標管理。1.3 施工規范規程（1） 建筑抗震規范GB500112001；（2） 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502

9、052001（3） 建筑鋼結構焊接規程JGJ812002（4） 工程測量規范GB5002693（5） 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985（6） 埋弧焊坡口的基本型式與尺寸GB986（7） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB113451.4 施工評定標準（1） 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；（2） 建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99。（3） 建筑結構制圖標準GB/T50105-2001.（4） 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188（5） 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20012 工程概況2.1 工程名稱友誼國際廣場加層鋼

10、結構工程鋼結構工程設計單位：江蘇省建筑設計研究院有限公司建設單位：南京友誼華聯集團有限責任公司2.2 工程概況主結構從原有鋼筋混凝土柱側懸挑出的H型鋼梁為主鋼梁，平臺鋼梁為次梁組成，采用后擴底M16，M12錨栓，鋼梁上設置0.9mm樓承板如圖所示：加層鋼結構一：加層鋼結構二：加層鋼結構三：錨栓節點圖該鋼結構最主要部位是后置埋件采用后擴底M16，M12錨栓，錨栓均為加長型穿透式后擴底機械鎖鍵錨栓，要求首先在砼梁或砼柱橫向部位按圖打成18,14孔，并清理孔洞。對后擴底錨栓進行拉拔實驗，其測定值必須達到設計要求。樓承板節點圖：2.3 材料概況2.3.1 鋼材本工程所用主要鋼材材質為Q345B鋼。鋼材

11、的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20。錨栓采用后擴底M16，M12，M16后擴底錨栓其抗拉拔力設計值為70KN，抗剪力設計值60KN.M12后擴底其抗拉拔力設計值為38KN，抗剪力設計值30KN，樓承板為0.9mm壓型鋼板，安裝時要用剪力栓釘固定在鋼梁上。鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2.3.2 焊材焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235焊條：E43系列埋弧自動焊焊劑與焊絲：F4AX型焊劑，H08A或H08MA焊絲CO2氣體保護電弧焊焊絲：ER49-1手工電弧焊Q345焊條：E50系列埋弧自動焊焊劑與焊絲：F50XX型焊劑

12、，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊絲CO2氣體保護電弧焊焊絲：ER50-3手工焊接用焊條的質量，應符合現行國家標準碳鋼焊條(GB 5117)或低合金鋼焊條(GB 5118)的規定。選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。自動焊接或半自動焊接采用的焊條和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958)的規定。 用于國產Q345C鋼材間的焊接手工焊采用E50xx型焊條焊劑，埋弧自動焊采用H08Mn2SiA焊絲，配合HJ430焊劑。2.3.3 油漆環氧富鋅底漆2度35m，環氧云鐵中間漆2度35m，鋼結構防火等級為

13、一級，耐火極限2.5小時，防火涂料采用薄涂型防火涂料。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。鋼結構在使用過程中應定期進行油漆維護。檢測項目鋼材：Q345B 8mm，10mm，12mm,16mm,18mm,25mm,30mm鋼板型鋼：HN250*125*6*9，HN300*150*6.5*9，HN350*175*7*11.錨栓：加長型穿透式后擴底機械鎖鍵錨栓M12，M16.10.9S高強螺栓，抗滑移系數3 施工部署3.1 項目管理組織體系項目經理-李革紅質量員于文濤安全員趙秋洪資料員包兵核算員項目副經理施工員陳良3.2 項目經理部管理職責3.2.1 項目經理部崗位職責代表公司履行對顧客的承包合同

14、，對履行合同負直接責任，執行公司質量方針，實現質量目標；組織實施公司質量體系文件，建立和完善項目組織機構，做到人員職責明確，各負其職；貫徹實施項目施工組織設計，嚴格按標準規范圖紙施工；按公司“項目法施工”的有關要求在本項目上組織實施；負責現場施工生產全過程的安全文明現場控制。3.2.2 項目經理的職責和權限（1） 項目經理的職責貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律和政策，執行企業的各項管理制度；受企業法人委托，全面履行合同范圍內的施工進度、施工質量、安全生產、成本控制等約定，并對所約定的內容全面負責；組織工程項目標后施工組織設計的調整，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產、保證質量和降低

15、成本措施，并組織實施；根據企業年（季）度施工生產計劃，組織編制季（月度施工計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃，據此與有關部門簽訂供需包保和租賃合同，并嚴格履行合同；對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，積極推廣應用新技術和現代化管理，努力實現技術進步；科學組織和管理進入項目（現場）的人、財、物資源，協調各分包單位之間的關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現的問題，做好資源優化配置，提高綜合經濟效益；組織制訂項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與集團公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，定期向企業經理匯報；嚴格財經制度，加強財務，

16、預算管理，正確處理國家、企業、集體、個人四者之間的利益關系。（2） 項目經理的權限有權組織項目經理班子，擇優聘用和解聘業務管理人員，經理項目內部各種責任制度或實施細則；有權以企業法人代表委托代理人的身份，在授權范圍內與業主洽談業務，簽署洽商有關業務文件；具有對施工項目的生產經營指揮權，調配并管理進入施工項目的人力、資金、材料、機械設備等生產要素；有權選擇施工作業隊伍，參照國家或地方概預算、標準對分包工程的價格和勞務費有商定權；有進行合理的經濟分配，如獎金、工資的分配權，以及按合同的有關規定對現場職工辭退、獎懲權；有權向公司經理提出意見，有權拒絕有關部門違反合同行為的不合理攤派，并對違反經濟合同

17、所造成的經濟損失有索賠權；企業法人授予的其他管理權力：用人決策權：在不違背企業的人事制度的前提下，項目經理應有權決定項目管理機構班子的設置，選擇、聘任有關人員，對班子內的成員的任職情況進行考核監督，決定獎懲，乃至辭退；財務決策權：在財務制度允許的范圍內，項目經理應有權根據工程需要和計劃的安排，作出投資動用、流動資金周轉、固定資產購置、使用、大修和計提折舊的決策，對項目管理班子內的計酬方式、分配方法、分配方案等作出決策；進度計劃控制權：項目經理應有權根據項目進度總目標和階段性目標的要求，對項目建設的進度進行檢查、調整，并在資源上進行調配，從而對進度計劃進行有效的控制；技術質量決策權：項目經理應有

18、權批準重大技術方案和重大技術措施，必要時召開技術方案論證會，把好技術決策關和質量關，防止技術上決策失誤，主持處理重大質量事故；設備、物資采購決策權：項目經理應有對采購方案、目標、到貨要求、乃至對供貨單位的選擇、項目庫存策略等進行決策，對由此而引起的重大支付問題作出決策。3.2.3 項目副經理協助、配合項目經理履行對顧客的承包合同，主持項目部日常管理；組織施工生產管理和生產活動，貫徹項目部決定，貫徹、實施項目質量方針；主持現場日常工作，具體負責生產調度、進度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的進度、安全、文明施工等負全面責任；組織好生

19、產過程的各種原始記錄及統計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性；組織好本項目部職工的質量教育工作，積極開展各種質量活動。負責與各專業分包單位溝通，組織協調各專業施工之間的生產管理和生產活動。3.2.4 項目工程師協助項目經理履行對顧客的承包合同，負責公司質量體系文件在工程項目上的組織實施，實現工程質量目標；全面主持施工技術科和質量安全科的工作，對施工技術、工程質量、技術節約及工程檔案等負全面責任；協調項目經理部與業主、監理以及各方的技術工作關系。3.2.5 項目施工員協助、配合項目經理開展工作，實現工程質量目標；負責公司質量體系文件在工程項目上的組織實施；參與編制施工組織設計，優化

20、施工方案，負責落實各項技術節約措施，提供技術節約措施控制計劃；負責向專業工長進行技術交底，并按交底要求組織施工；負責編制與修訂特殊過程施工方案，負責組織專人在施工中連續跟蹤、監督和記錄施工方案的實施；組織本項目部有關人員審核圖紙，并提交書面審圖意見；負責本項目質量記錄的匯總評定；編制各類施工進度計劃及半成品加工計劃；參與對不合格品的報告、調查及處置工作。3.2.6 項目核算員正確掌握相關專業預算定額，認真執行國家和省、市有關工程造價政策、法令；下發驗收施工任務單，根據隊組完成質量情況核對簽發工作量，嚴格控制定額用工，提供人工分析表，核發工資、獎金，分包工程應付帳款并建立臺帳；負責編制項目月進度

21、驗工月報、成本報表、臺帳，正確、及時核算項目實際成本，計算出成本超支額，調查引起超支的原因并提出應采取的糾正措施的建議和方法；對成本進行預測，按項目經理要求，定期提出項目的成本預測報告，監視項目成本變化情況并及時將影響成本的重大因素向項目經理報告；收集、整理施工過程各階段經濟資料。及時做好項目竣工決算。3.2.7 項目質量員項目質量員（質量監督負責人）:主要負責工程質量預控、工程檢測、技術復核、隱蔽驗收、質量評定、測量和計量及試驗、技術資料的收集等項工作。所有工程質量評定報告與質量驗評資料的填寫、整理、報批、歸檔工作。3.2.8 項目安全員項目安全員（安全負責人）:主要負責施工現場的安全動態管

22、理，消防保衛，環境保護等工作。認真執行各項安全生產法規和規章制度，落實上級制定的安全生產技術措施，加強施工現場安全生產標準化管理，做到安全施工文明施工。3.3 資源的配置3.3.1 人力組織勞動力的具體進場計劃將根據施工圖和工程合同要求的具體工期制定詳細計劃，并由我公司生產和勞資部門統籌安排、優化配置。現場勞動力將根據工程特點按工種或分項工程進行組織編制。根據本工程的具體情況，現場施工勞動力的合理配備是保證安全生產、施工質量、工程進度的關鍵之一。現場的管理班子、操作工人應根據需要配齊、配足，并做到相對固定，以不斷提高管理工作水平。在正常情況下，本工程一般考慮安排連班作業，另根據工程實際施工情況

23、安排加班。施工勞動力計劃表工序名稱鋼結構制作鋼結構安裝序號工種人數工種人數1冷作工8指揮22電焊工10機操工23機操工6吊裝工84油漆工8電焊工55輔助工4輔助工46機電工2機電工13.3.2 機械設備的配備吊裝機械選用根據本工程情況我們使用土建塔吊進行構件卸車和主鋼構吊裝，進行其余主結構吊裝。主要施工機械序號機械或設備名稱型號規格數量小計其中擁有新購租賃1多頭直條切割機CG1-4000B12仿形切割機CG2-15013直線切割機CG1-3014弓型鋸床GL-741015剪板機Q11-13-250016組立機HG-150018門式焊機MZG-2X100019自動埋弧焊機MZ-1-1000A31

24、0交流手工弧焊機BX1-500A3BX1-300-3F2BX3-300211CO2氣體保護焊S-62A2YD-500KR212焊條烘箱SWX-7型113直流弧焊機ZX5-500214空氣壓縮機AL-2030415Z50搖臂鉆床Z3050-16216立式鉆床ZY-3725117拋丸機HP1218-8118單梁起重機LPA-5T219門式起重機7鋼結構主要施工檢測工具配備表序號名 稱型 號精度要求數量1游標卡尺0-150mm0.02mm22外徑千分尺0-25mm0.01mm13鋼卷尺0-7500mm1.3mm44鋼卷尺0-10000mm2.3mm15鋼卷尺0-30000mm6.3mm16鋼卷尺0-

25、50000mm10.3mm17鋼卷尺0-100000mm18干漆膜測厚儀HCC-180-200m19鋼直尺0-300mm210鋼直尺0-500mm111鋼直尺0-1000mm212乙炔壓力表0-2.5MPa2.5113乙炔壓力表0-4MPa2.5314乙炔壓力表0-0.25MPa215超聲波探傷儀CTS-22A116氧氣壓力表0-2.5MPa517氧氣壓力表0-25MPa618塞尺0.02-1mm0.02%119焊縫檢驗尺HJC60220經緯儀J22421水準儀DSZ32.5mm/km2現場安裝工具角磨機4中國良好鋼結構安裝鋼絲繩1624m12中國良好鋼結構安裝卡環8中國良好鋼結構安裝麻繩10

26、中國良好鋼結構安裝測力扳手1中國良好鋼結構安裝交流電焊機BX33002中國良好鋼結構安裝氣割2中國良好鋼結構安裝配電箱1中國良好鋼結構安裝軟電纜33.5m210中國良好鋼結構安裝墊木2中國良好鋼結構安裝安全帶10中國良好鋼結構安裝4 施工現場平面布置4.1 布置原則根據業主提供的圖紙和規劃及現場有關實際情況，結合施工方案和所需機械、材料的使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節約的原則進行施工總平面布置的設計。4.2 工人宿舍計劃工人宿舍由總包協調解決。4.3 施工平面管理施工中將加強對施工平面圖的管理，在平常的施工中對原已安排確定的平面布置嚴格執行，對辦公區與生產區的分片管理

27、要落實到位，使得施工有條不紊，順利進行。我方計劃租用土建臨時設施，作為臨時辦公室和施工隊的倉庫；由于鋼結構施工時，現場人員相對土建少，所以與本公司總包方共用廁所。屆時將根據現場情況靈活安排。工人住宿安排在工地附近租房。現場主要設安裝構件、板材的堆放。施工材料的堆放應取得的業主的許可。各種材料的管理必須根據施工進度做好預先安排，盡可能做到隨進隨用，以減輕現場堆放的壓力。材料進場計劃:鑒于現場施工用地的緊迫，材料進場根據施工進度和現場需求進行調配；進入現場的材料相關技術資料如合格證、檢測報告等應齊全；現場物資堆放要做好標識管理.5 施工進度計劃5.1 工程管理軟件我司在本工程采用Microsoft

28、（R）Project 2002 中文版項目管理軟件編制進度計劃并監督進度實施。5.2 施工進度控制計劃表根據招投標文件精神及招投標工程慣例，我司將在業主要求天數內接收現場并開工，并于投標書限定的工期內交付竣工。根據我司的施工能力及為業主早日投入使用充分發揮投資效益。5.3 進度安排指導思想突出重點 確保安裝合理交叉 搭接作業強化管理 統一協調優化程序 合理推進5.4 進度保證措施發揮我公司鋼結構工程多年施工積累的經驗優勢，以工程總體規劃為龍頭，確定符合本工程特點的施工程序和措施；強化計劃進度管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，完善運用公司已形成的工程動態管理模式，實現一級保一級，最終實現總目

29、標。運用工程綜合進展率法，結合工程網絡計劃前鋒線對工程進度進行控制管理。加強施工準備，科學合理地安排施工程序，使現場施工進度、施工程序科學合理，實現最佳化的控制。強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織、工序搭接最佳化，保證關鍵節點的按期實現。加強質量管理，在質量創優的同時，以優質來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。加強施工安全管理，杜絕重大安全事故的發生，就是對施工按序進行，工期按期正點的保證。強化標化管理，打好標化創金牌戰，以良好的施工環境來促進施工的順利進行。科技先導，采用新技術、新工藝、優先施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實現按期建成目標。開展全方位員工

30、責任感教育，樹立信譽是企業生命線 的思想，充分調動全體參戰職工的積極性，是實現本工程按期建成的保證。開展各種形式的勞動競賽，推動工程建設。項目部內部設定工程節點獎，嚴格項目部內部節點考核，重獎重罰，以促進工程進度。5.5 連續施工的措施及保證（1） 根據工程量與工程特點，編制生產計劃。（2） 對加工機械作充分的合理安排，必要時增加機械設備的投入。（3） 采用先進技術，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快進度。（4） 對會同土建施工單位，針對工程特點，編制出合理的系統施工流程，達到均衡施工。（5） 加工制作階段，必要時形成二班工作制，增加勞動力投入，充分利用機械效能。（6） 各工種之間應相互配

31、合協調。6 主要施工方法及技術保證措施6.1 鋼結構施工準備6.1.1 制作準備組織所有生產技術人員進行技術交底，了解設計意圖、質量要求，并以書面形式層層落實到位。有計劃、有步驟地組織材料進場，編制成品、半成品的材料進貨計劃，對一些特殊材料提前組織專人詢價，取樣后報業主審批，以便盡快確定供貨單位，落實貨源及備料，保證按施工進度分期分批進貨，并進行材料復核。若有材料代用，必須向業主和監理方提交代用申請，經批準后方可代用。詳細編制合理而周密的生產計劃，安排加工日程表，以保證在指定的工期里完成加工任務。6.1.2 吊裝現場準備復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。現場施工用電能充分滿足安裝

32、需要。根據施工需要，應設置1個電源，每處電源輸出功率為60kVA，安裝時根據需要配備流動配電箱自電源點接出。6.1.3 構件出廠準備針對本工程的實際情況，在出廠前需對構件進行預拼裝，其質量必須符合GB50205-2001鋼結構施工質量驗收規范的規定。對構件的變形、缺陷應進行矯正或修補。構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作一質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數量。準備其他輔助材料：如焊條、各種規格的墊鐵等。開具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。6.1.4 運輸及堆放根據本工程鋼構件的重量和長度，主要構件配備平板車運輸（

33、對支撐檁條等采用2噸卡車）。在裝車時，應根據現場安裝的順序裝車。為減少場地堆放，構件進場時間應結合吊裝過程進行，當天用的構件以提前12天進場為宜。構件裝車應準備好墊木，在各構件間墊好，確保墊木在一垂線上。構件裝載應整齊，配載平衡性好，并用鋼絲繩，緊線器固定牢固，避免運輸途中造成的構件變形。鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木擱置。各層疊放時，墊木應在同一垂線上。對在裝卸、運輸中產生的損壞及變形，在安裝前應預先矯正并補漆。6.2 鋼結構制作工程6.2.1 除銹工程（1） 除銹可以采用拋丸機，磨料采用鋼丸，除銹等級Sa2

34、.5級。（2） 經處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等，要露出金屬光澤，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。（3） 除銹處理后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。當環境溫度低于5，相對濕度大于85%時，應停止涂裝作業。6.2.2 鋼結構施涂工程（1） 施工準備a 鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符合要求。b 基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質。c 涂料種類、品種、型號及涂裝工程色彩和涂層數應由設計部門確認，施工單位不能任意自決或代用、混用、購買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠質量合格證書

35、和配料說明書。（2） 操作工藝A 工藝規定a 鋼結構涂裝需在除銹后6小時內進行。b 涂底漆應于構件制作完畢預拼裝之前進行。c 在工地現場施涂時（補漆），當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。d 涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。e 施工圖注明不涂裝的部位和安裝時聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂底。B 操作順序 一般的操作順序應該是從上而下，從內到外，先淺后深的分層次進行。C 操作方法a 鋼結構表面的清理工作經復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好防銹漆。b 按設計規定，涂刷第二遍防銹底漆。涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一

36、致。c 底層涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注，重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。D 涂面層漆a 已涂刷底層漆面的清理工作經檢查符合要求后，可進行涂面層漆的工作。b 構件安裝完成經檢查符合要求后，需對構件在運輸和安裝過程被擦傷部位以及安裝焊縫焊縫處，按有關規定補涂底漆。待底漆干透后，再行涂刷二遍調和面漆。c 最后應作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂，并且符合設計要求及施工驗收標準。（3） 質量標準A 漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求。B 機械除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。C 嚴禁誤涂、漏涂；油漆后的構件應無脫皮和返銹等現象

37、。D 涂漆外觀應符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規定。E 構件補刷漆料應符合補刷漆膜完整的規定。F 涂料工程干漆膜厚度的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范規定。（4） 施工注意事項A 注意事項a 油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產生脫落、卷皮等現象，稠度過小會產生漏涂、起泡、露底等現象。b 在涂刷第二層防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產生漆層脫落。c 應選擇適當厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查；漆刷應選得硬一點，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。d 涂裝時必須做到：當時使用，當時配

38、料；當天開蓋，當天用完的原則，涂裝時應嚴格考慮天氣狀況進行操作，每天涂裝后4小時內不得淋雨，濕度大于80%時不得施工。e 涂裝后的漆膜厚度應用測膜儀檢測。總成膜厚度應符合涂膜厚度測量法和設計圖紙上的技術要求。f 涂裝后還應進行檢查供安裝用的標高基準線(點)及中心標記線(點)的沖眼是否清晰可見,在出廠前應對此予以關注.另外,不該涂裝(如焊縫處、接口處、高強螺栓連接面等)的地方應不涂裝但應用膠紙粘貼一條予以保護和識別。B 主要安全技術措施a 各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。b 庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴

39、禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。c 使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料，需戴好防護用品，嚴禁吸煙。d 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內及時處理。6.3 鋼結構安裝工程6.3.1 施工總體設想。根據現場觀察的實際情況，因施工地點在南京市區，現我公司設想鋼構件運輸在夜間規定進城的時間進行。鋼結構吊裝、卸車需要土建單位配合，預先安排好構件堆場，（特別是塔吊和腳手架移位的配合），現澆砼樓面及配筋有土建單位施工完成。安裝方法：與業主簽訂合同后有工廠先期準備部分后置埋件的制作、打孔，在第一時間安排工人進行現場定位、放線砼部位的打孔工作，安裝好后置鋼板

40、，拉拔檢測，在此其間我公司準備制作部分構件，為節省工期采用工廠邊制作構件邊進行現場后置埋件安裝的方法進行施工，樓面安裝順序從最高層開始以此往下，安裝鋼梁時首先有塔吊把構件吊裝到安裝當層樓面的腳手架上，注意吊裝一根需就位一根，（構件最重單根重量為95kg），吊裝時特別主意腳手架的牢固及人員站位安全，有專人負責人員及設備安全做到為無一失后才進行吊裝工作，構件到位后采用4人抬起構件2人安裝螺栓到位的安裝方法按序來進行安裝，后有土建單位進行混凝工樓面的澆注，最后為補漆及防火涂料的施工工作。鋼架安裝順序 1加層鋼結構一安裝順序圖:先在混凝土圈梁上打孔，并清理孔洞，安裝后置埋件，并把牛腿焊接上去，再把標準

41、型鋼ZL1構件與牛腿用高強螺栓連接，ZL1都安裝好后，再安裝CL。等全部鋼結構結束后，在用剪力鋼釘把彩鋼板焊接在鋼梁上，現澆砼樓面及配筋有土建單位施工完成。2加層鋼結構二安裝順序圖。先在混凝土圈梁上打孔，并清理孔洞，安裝后置埋件，并把牛腿焊接上去，再把標準型鋼ZL1，ZL2，ZL3構件與牛腿用高強螺栓連接，ZL1，ZL2，ZL3都安裝好后，再安裝CL。等全部鋼結構結束后，在用剪力鋼釘把彩鋼板焊接在鋼梁上，現澆砼樓面及配筋有土建單位施工完成。3加層鋼結構三安裝順序圖。先在混凝土圈梁上打孔，并清理孔洞，安裝后置埋件，并把牛腿焊接上去，再把標準型鋼ZL1構件與牛腿用高強螺栓連接，ZL1都安裝好后，再

42、安裝CL。等全部鋼結構結束后，在用剪力鋼釘把彩鋼板焊接在鋼梁上，現澆砼樓面及配筋有土建單位施工完成。安裝工藝綁扎在裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。見下圖：表中的L為梁長，a為吊點至梁中心的距離。L（m）a (m)15L253.0L152.0101.5吊裝鋼梁由塔吊單根按序吊起在拼裝支架上進行拼裝。鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，吊臂擺至設計標高及安裝位置后，通過鋼梁一端的麻繩牽引到位，鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平

43、面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索進行垂直度校正。高強螺栓安裝1 施工準備1）鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。2）施工前應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復檢，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數試驗，

44、其結果應符合設計要求，并提出試驗報告和復驗報告。3）大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于3%，合格后方準使用2 操作工藝1）工藝流程作業指導書編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面安裝構件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業條件初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰檢查驗收。2）高強度螺栓的儲存高強螺栓的儲存應放在通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。使用時按使用部位要求，領取相應規格、數量、

45、批號的連接副件。當天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。3）摩擦面的處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。4）節點處理高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖

46、釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高強度螺栓。5）高強度螺栓的的安裝順序一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。6）高強度螺栓的安裝方法高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強螺栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。安裝

47、高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業。高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。7）高強度螺栓的緊固高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。大六角高強度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預應力的區別，一般先用普通扳手對其初擰。初擰

48、扭矩用終擰的30%50%進行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%50%進行。使接頭的各層鋼板達到充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉動螺母的一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗確定。8）高強度螺栓緊固檢查用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.30.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手指感到輕微的顫動既為合格，顫動較大既為欠

49、擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。進行扭矩檢查。抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格。扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在24h以內檢查完畢。扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個。如發現不符合要求的，應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預拉力，K-扭矩系數）。防火涂料涂裝1 施工準備a、防火涂料

50、施工前，應對防腐油漆的厚度進行檢測，達到設計要求后方可進行防火涂料施工。涂裝工緊隨著鋼結構、檁條及天溝的安裝同步進行，涂裝前表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準要求。不應有焊渣灰塵、油污、水漬涂裝時必須按產品說明書要求進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度(每道25m)并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等，對前道底漆有損傷的應預以補涂。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。b、根據工程設計要求，所用防火涂料其質量必須符合設計和有關標準的規定，并有產品質量證明書和出廠合格證,才能進場入庫及施涂

51、使用。c、防火涂料施工前須對已作防銹處理的鋼結構表面用刷子清洗的方式，作除塵處理。并對所有安裝完成的結構接頭處及構件防銹底漆破損處補刷防銹漆。d 、防火涂料施工前應檢查基層面是否已清理至無銹蝕、油污、無焊渣飛濺、灰塵等雜質。并確認施工材料、機具及相應腳手架等已準備充分。2 施工工藝流程基層清污處理涂刷底層涂料干燥批膩子打磨涂刷涂防火涂料3 施工工藝操作要點為了達到良好的附著力，第一遍宜薄薄地涂刷，涂裝干膜厚度不超過200m，然后每間隔24小時左右涂刷一遍，每遍涂刷厚度不超過300m，直到最后干膜厚度要達到產品要求，從而達到耐火極限的要求。4 注意事項a、目前防火涂料的種類較多，涂刷方法基本相同

52、，但涂層厚度的控制要參照產品說明書和國家消防部門的消防檢測報告。b、涂刷對環境的要求：施工過程中，環境溫度宜高于3以上，雨天、構件表面有結露或空氣溫度超過85%時不宜在室外施工。c、最后一遍涂料基層涂裝完成后，應用抹灰刀或類似工具對涂料表面進行抹平，去處明顯的流掛物或其他雜質，在進行面漆噴涂施工，面漆施工要噴涂四遍即可達到較高的外觀效果。d、在地面涂刷時，注意預留鋼結構材料件編號，以便鋼結構安裝。考慮到在地面施工，污染、破壞在所難免，因此，準備預留一定厚度，在空中修補時進行涂刷，使涂層顏色達到美觀、協調一致。5 質量驗收標準a、構件表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應有脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明

53、顯皺皮、流墜、氣泡等。b、在涂刷第二層防火涂料時，第一道防火涂料必須徹底干燥，否則會產生起皮、脫落。防火涂料的涂層厚度應參照產品說明書和具有消防檢測資質的機構的檢測報告進行涂層厚度的驗收。c、涂裝完成的構件，在其他工種對其可能有污染的部位，應用塑料薄膜進行覆蓋。壓型鋼板安裝（1）彩鋼板的安裝要點a.施工安裝前，板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖拉，以免損傷板材。b.安裝過程中，應嚴格按“排板圖”施工。c.固定牢固后應用抹布把板面擦干凈。d.橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。6.3.2 施工注意事項吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固定后才松開吊鉤。凡是設計要求頂緊

54、的節點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70的緊貼，檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。安裝保護墊木或其他材料為了避免鋼梁損壞，鋼梁側向和底部要綁扎墊木和枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼梁側向剛度差而造成變形。構件安裝采用電焊連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和GB50205-2001。嚴禁在負荷情況下對鋼構件任意部位施焊。6.3.3 成品保護構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。安裝后道構件時，應按有關操作規程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。全部

55、構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。構件在運輸前應進行包裝，保護構件涂層不受損傷，保證構件和零件不變形、不損壞、不散失。螺紋、傳力銑平面和鉸軸孔應涂防銹劑。構件運輸應根據運輸條件確定運輸路線和方案，根據構件的長度和重量選用車輛，構件拼裝時應考慮運輸的經濟性和方便性，構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出長度及固定方法應保證構件和零件不變形、不損壞、不損傷涂層。公路運輸應考慮路面、橋涵的凈空尺寸限制及路面承載能力的限制，同時考慮車輛的長、寬、高、載重量來確定。分段出廠的構件，在出廠前要進行預拼裝，質量必須符合設計要求和有關標準的規定。預拼裝的胎位精度應與工程實際情況一致，

56、預拼裝檢查合格后應在節點部位注明中心線、控制線標識，以便安裝時能正確就位。安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行矯正和修補構件裝卸時應合理布置吊點，防止發生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實、干燥、通風良好，構件按類型和安裝次序分區存放，支點應穩固，防止下沉，構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩定。連接板等零散部件應按編號分別包裝和存放。7 施工要點7.1 焊接施工7.1.1 焊接施工流程不合格者修整焊接節點裝配質量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條供應UT

57、檢測有超標缺陷時處理安裝襯墊板施工準備焊 接有超標缺陷時返修報監驗收7.1.2 鋼材、焊接材料和焊接方法工程采用的鋼材主要是Q345B。現場全部使用手工電弧焊。7.1.3 焊前準備（1） 焊接工藝準備針對工程焊接特點，按設計要求擬用手工焊接方法。對Q345鋼材采用E50*型焊條。根據工程焊接的母材材質，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等。焊工必須持證上崗。（2） 焊接精度要求對接面的不平面度不大于2mm坡口的不直線度不大于2mm坡口角度，間隙和鈍邊（3） 焊接區域檢查焊接坡口應有保護措施如貼膠帶等。焊接坡口內不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質。根據情況用砂輪磨光機打磨處理。（4）

58、鋼墊板鋼墊板裝配牢固，長度適當，與板的貼緊間隙不超過1mm。（5） 焊條使用及管理A 焊條必須有符合要求的質量保證書。B 焊條入庫存放，批號、規格和數量同質量保證書符合。C 焊條應在300350下烘焙2小時，置于150恒溫箱中12小時后使用。D 焊條烘焙和發放由專人負責和記錄。E 退回的焊條應重新烘焙，重復烘焙次數不超過2次。F 電焊工使用保溫筒盛裝焊條。（6） 焊接工藝參數 焊接參數如電流、速度、電壓等在焊接工藝評定后最終確定。（7） 定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長度為30mm定位焊應布置在焊道內，由合格焊工施焊。大于36mm的鋼板定位焊前用O2C2H2火焰進

59、行烘烤。（8） 焊接順序鋼梁的焊接按照對稱的原則進行，每一根柱子兩側的鋼梁同時由成對焊工焊接。焊后清理及外觀檢驗。焊后及時清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物。檢驗焊縫外觀質量。（9） 無損檢測按設計要求作無損檢測（10） 焊縫返修缺陷部位用氣刨或磨光機清除。使用同正式焊相同的工藝進行焊接。同一部位返修不宜超過兩次，否則應制定專門返修工藝。返修的焊縫進行復探。 （11） 焊接施工中質量管理A 焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。B 每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應用砂輪打磨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊

60、接。C 如沒采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業，雨停后施焊應先用氧-乙炔焰烘干焊縫。D 中斷后焊縫重新焊接，應按規定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。（12） 焊接檢驗A 所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應進行100的外觀檢查。焊縫應符合GB50205-2001的規定。B 全焊透焊縫為級焊縫（除圖紙注明的部位外），級焊縫對每條焊縫進行20超聲波探傷。焊縫無損檢驗應在完成焊接24小時以后進行，探傷方法及合格標準按GB50205-2001的要求執行。7.2 鋼結構防腐保證和具體措施7.2.1 油漆損傷的預防A 油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產生脫落、卷皮等現象，稠度

61、過小會產生漏涂、起泡、露底等現象。B 在涂刷第二層防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產生漆層脫落。C 應選擇適當厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查；漆刷應選得硬一點，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。D 涂裝時必須做到：當時使用，當時配料；當天開蓋，當天用完的原則，涂裝時應嚴格考慮天氣狀況進行操作，每天涂裝后4小時內不得淋雨，濕度大于80%時不得施工。E 涂裝后的漆膜厚度應用測膜儀檢測。總成膜厚度應符合涂膜厚度測量法和設計圖紙上的技術要求。F 產品驗收后，在裝運或包裝前應堆放在成品庫。成品堆放應防止失散和變形。G 堆放

62、場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。H 側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層迭放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。7.2.2 防腐措施A 按設計要求涂裝油漆，同時符合規范要求。B 安裝時損壞的漆膜應該補涂，以保證漆膜厚度能符合規定要求。C 鋼結構運輸到現場以后，應立即檢查是否有由于運輸而造成的油漆損傷。如有應立即進行補漆。D 對于鋼結構安裝所損壞的油漆，應在安裝完畢后立即補漆。E 工程竣工后如有明顯掉漆現象，我方會在接到業主通知后24小時內派專業人員進行處理。F 對較高處的油漆脫落進行補漆，如腳手架已拆除則應搭活動腳手架以確保施工安全。G 保質期內如出現重大質量問題，

63、如果是由我方施工造成，我方將負責重新涂漆。有于油漆質量出現的問題，我方將聯系供貨方，使業主的利益得到保證。8 質量控制8.1 質量等級質量等級：合格為顧客提供滿意的產品，確保工程一次交驗合格率100%；顧客投訴處置滿意率100%。8.2 建立鋼結構質量管理組織體系8.2.1 管理體系表。8.3 質量保證體系8.3.1 質量控制程序施工方案審批材料進場、出廠合格證進場人員資格證施工準備學習規范和規程熟悉圖紙和資料熟悉施工現場查上道工序、補救措施測 量 定 位技術交底施工圖交底施工方案交底中間檢查自 檢隱蔽檢查質量評定過程監理工程師檢驗辦理隱蔽簽證辦理工序交接材質合格證自檢記錄專檢記錄質量評定嚴格

64、執行驗評標準不合格返工處理施工記錄檢驗記錄質量評定記錄資料整理其它質量記錄現場清理8.3.2 質量檢查程序專業班組自檢分包復檢總包專檢、巡檢報監理工程師審核合格不合格整改下道工序政府質量監督站（1） 加強對全體員工質量意識教育，堅持把質量放在施工生產的首位。質量是企業生存之本，發展之道。要把質量工作當成是企業的第一需要，當成施工經營的頭等大事來抓。（2） 建立以項目經理為第一質量責任人、主任工程師、施工隊長負責的質量保證體系，并將質量責任層層分解到各部門和相關責任人。（3） 以公司通過認證的ISO9002質量體系、ISO14001環境管理體系和GB/T28001職業健康安全管理體系為基礎，制定

65、項目質量管理體系和項目質量計劃，認真落實各級質量責任制，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關。使本工程的各專業和各道工序的質量自始至終得到有效控制。具體：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。（4） 依靠科技進步，不斷提高技術對工程質量的保證能力。（5） 接受業主指定的工程質量監理的監督、監理和指導，搞好與監督和監理人員的協助和配合，對于監理和業主監督人員在檢查工作中提出的問題，做到虛心接受，并認真及時糾正；對施工中出現的質量問題或質量事故，將及時如實上報，制定糾正與預防措施，認真整改，直至達到質量標準。（6） 加強企業內部的基礎管理工

66、作，全面提高企業素質。（7） 加強原材料和設備的品質管理。認真貫徹執行建筑工程質量檢測工作規定和建筑施工企業試驗管理規定。加強材料采購品質檢測管理。凡不合格的原材料、構件和半成品不準進入施工現場。不合格的設備不準安裝。材料需代用時，必須辦理材料代用單，并經有關設計或技術人員簽字確認后方可實施。（8） 嚴格執行質量“三檢制”，加強班組質量自檢。自檢是保證工程質量的基礎，是質量控制的重要環節。也是保證質量的有效辦法。班組的自檢要做到“三實一可靠”即實測、實量、實記、數據可靠，堅決反對拍腦袋，搞回憶錄，填假數據，欺騙專檢人員，忽視質量的惡劣行徑和錯誤做法。（9） 加強質量專檢，充分發揮質量專檢部門的

67、預防和把關作用。專檢是保證工程質量的關鍵手段。項目部將配備一個專業配套、人員適量、責任心強、素質較高、工作敢抓敢管的質量檢查員，具體負責質量檢查工作。專檢人員在工作上要做到“不管東西南北中，咬住質量不放松”。要做到“搶進度，保節點，主動配合不講條件；抓質量，創信譽，堅持標準不讓步。堅決實行質量否決制度，對不合格的分項工程堅決進行返工，不準流入下道工序。隱蔽工程不經檢查簽證，不準隱蔽。（10） 按照本工程的分部分項工程的劃分，提出檢驗批的報驗，經監理核驗同意后才能進行下道工序施工。（11） 凡進場材料、構配件和半成品必須嚴格把關與檢驗，須出具質保證明，并及時請監理和現場試驗員做好見證取樣工作，材

68、料必須等實驗合格后方能使用到工程上。（12） 施工中產生的質量記錄要及時、正確、真實、質量記錄由相應的管理人員和監理、設計、業主等逐級填寫、簽證、認可后交資料員保管。下道工序必須在上道工序檢查合格后方能施工。（13） 現場使用的測量、定位等計量器具必須送專業單位鑒定，經檢驗合格后才能使用，并標識清晰。現場配備測量員、計量員、實驗員、由項目工程師統一領導。（14） 嚴格執行施工質量管理流程。做好施工的技術交底和復核工作，對已完成的分部分項工程，尤其是隱蔽工程要及時進行驗收。（15） 嚴格執行三檢（自檢、互檢、專檢）制度A 自檢應在施工小組內部由組長和工人在施工操作過程中或分項工程完成后進行，如發

69、現問題要及時整改，防止質量問題和質量事故的發生，做到“預防為主”。B 互檢由工程負責人組織有關人員（施工員、技術員、本工序和下道工序的組長和兼職質量員）對工程質量進行檢驗，并進行質量等級評定。在自檢基礎上所組織的互檢，既可達到督促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上達到取長補短，互相學習，共同提高的目的。C 專檢是專職質量員在自檢和互檢的基礎上對工程質量獨立地進行檢驗，并根據檢驗結果按標準規定檢定工程質量等級。（16） 采用先進設備及檢測儀器A 采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到1mm，而且速度快。B 采用超聲波探傷儀對焊接焊縫進行探傷檢測既安全又可靠。C

70、采用經緯儀檢測門架安裝垂直度及軸線位置，可有效地提高安裝精度。（17） 充分使用現代管理技術和數理統計工具A 用Project進行項目管理；B 用Pareto圖找出影響質量的各種問題出現頻數；C 用直方圖組成質量散差分布圖，從頻數分布中計算質量特征，用于檢驗和判斷工程質量狀況；D 用因果分析圖分析影響質量的原因，找出解決辦法并進行預控。（18） 采用先進設備及檢測儀器時保證質量的有力措施A 采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優質。B 采用自動埋弧焊接機焊接構件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。C 采用H鋼組立機進行鋼構件成形拼接，能夠保證H型鋼

71、梁的幾何尺寸達到設計規定要求。D 采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到1mm，而且速度快。E 采用超聲波探傷儀對焊接焊縫進行探傷檢測既安全又可靠。F 采用噴丸機除銹,全面提高除銹質量。8.4 全面質量管理每個作業對均要求加入PDCA循環，使管理不斷前進。（1） P階段:Plan,即計劃、預測。對4M和1E（Men，Machinl，Material，Method，Enrionmin）進行分析；制定措施與計劃5W（Why,What,Where,Who,When）（2） D階段:Do（3） C階段:Check（4） A階段:Action9 安全管理體系建立健全現場安全管

72、理網絡，落實安全責任制。本工程項目部設立安全小組，由工程管理科和項目部雙重負責安全施工的具體管理工作，在項目部配持證上崗的安全員負責現場安全生產施工。9.1 項目安全組織管理網絡圖：項目部工程管理科 安全員- 趙秋洪 涂裝安全員吊裝安全員9.2 安全教育認真落實安全教育制度、安全會議制度及安全值班巡視制度。完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作；對參加施工的職工入場前必須經過安全教育，以后要定期進行安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產，生產必須安全”，樹立“安全第一”的思想，做到不違章作業，不違章生產。特殊工種必須持證上崗，未經培訓領證不得上崗。9.3 安全檢查項目部認

73、真進行安全檢查，定期進行安全會議，布置總結安全工作。班組上班前召開碰頭會，安排任務同時交待安全注意事項。不定期的進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。對查出的問題能立即改的要立即改，危險性較大的下發整改通知單，危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。應做好分部（分項）工程技術安全交底工作，布置生產任務的同時進行安全交底。每日設安全值班員在現場巡回檢查，發生問題立即處理。9.4 安全保證措施嚴格貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規范、建筑施工高處作業安全技術規范、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工安全檢查標準等有關規定。實行施工現場標準化管理。重點作好防止高空墜落

74、、物體打擊、防止觸電、雷擊事件發生。建立、健全各級各部門安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。加強安全教育，對進駐工地施工人員及工人變換工種須進行安全技術教育，使工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作；開展安全教育工作，做好分部（分項）工程技術安全交底工作；特殊工種必須持證上崗。各項目部設專人開展對項目部成員及勞動力的消防安全的教育工作。實施對施工全過程的安全監控，參與工地的安全檢查工作，并落實整改事宜。認真落實安全教育制度，安全會議制度及安全值班巡視制度。工人入場前必須經過嚴格

75、的安全培訓教育。布置生產任務的同時進行安全交底。項目部定期開安全會議，布置總結安全工作。班組上班前召開碰頭會，安排任務同時交待安全注意事項。每日設安全值班員在現場巡回檢查，發生問題立即處理。定期組織一次施工現場標準化管理達標檢查，保證按部頒標準打分不低于80分，達到合格標準。嚴格執行特殊工種持證上崗制度，未經培訓領證不得上崗。工地應急措施網絡圖突發事件報業主請求協調項目部無法解決問題項目部負責處理報領導確定處理方法方案領導或有關部門負責人到場解決解決處理總結經驗完善制度建立健全現場安全管理網絡，落實安全責任制。本工程實行項目經理負責制。由項目經理對現場安全工作全面負責，分管生產的副經理主持日常

76、安全管理工作，項目工程師負責安全技術工作。項目經理部配備專職安全員，各班組配備兼職安全員。項目部應急中心辦公室：051266729363火警：119；匪警：110:；急救：120:；交通事故122應急救援器具一覽表設備名稱設備數量備注單架2套/項目部所有設備由專人負責，定期檢查，保障所以用品的質量完好，可用，到期設備必須更新，公司安全質檢科定期對各項目部的應急救援物資進行抽查，如有問題，嚴肅處理責任人。醫務氧氣瓶2套/項目部干粉滅火器15個/項目部泡沫滅火器15個/項目部二氧化碳滅火器15個/項目部安全帶5副/項目部急救箱2個/項目部安全警示牌1套/項目部絕緣防火手套10副/項目部9.5 主要

77、崗位安全職責9.5.1 項目經理履行合同要求，確定安全管理目標，確保項目工程安全施工，對工程項目的安全全面負責；貫徹執行各項有關安全生產的法令、法規、標準、規范和制度，落實施工組織設計中的安全技術措施和資源配置；支持項目安全員及施工管理人員行使安全監督檢查工作。9.5.2 項目生產副經理根據項目安全保證計劃組織有關人員制定針對性的安全技術措施，并注意督促檢查；協調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；定期組織管理人員進行安全操作規程和安全規章制度的學習；實施現場管理標準化，確保施工現場工作環境不影響施工安全；負責安全設施所需材料、設備及設施的審核；處理一般工傷事故，協助處理重

78、大工傷、機械事故，處理事故遵循“四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發生；9.5.3 項目工程師編制相應安全保證計劃，通過后督促實施；確定危險部位和過程，對風險較大和專業性強的工程項目組織安全技術驗證，并對施工操作方案中有關內容進行優化；作出因本工程項目特殊性而須補充的安全操作規定；選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本；9.5.4 安全員貫徹各項安全技術措施，組織參與安全設施、施工用電、施工機械驗收；監督、檢查操作人員遵章守紀，組織參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生沖突時，有權制止冒險作業；掌握安全動態，發現事故苗

79、子及時采取預防措施；對進入現場使用的各種安全用品及機械設施，配合材料部門進行驗收檢查工作；協助上級部門安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況；負責一般事故調查、分析，提出處理意見，協助處理重大工傷、機械事故，并參與制訂糾正、預防措施，防止再發生。9.6 安全管理制度認真貫徹執行國務院（93）50號文：“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理體制，真正把“安全第一、預防為主”的方針落實到實處，做好實施167號公約準備工作，嚴格按照施工現場（和生產車間）安全生產標準化管理組織生產，使項目工程的安全生產做到標準化、規范化。嚴格貫徹執行國家頒發的建筑安全技術操作規程及建設部頒發的建筑施工

80、現場管理規定的有關安全規定，實行現場標準化管理。杜絕死亡事故，控制重傷事故（重傷率0.3），減少一般事故（一般事故頻率1）、施工現場安全防護達標率100，綜合優良率50、實現無重大傷亡事故、無重大設備安全事故、無重大火災事故、無重多人急性中毒事故。遵照執行“安全生產責任制”，完善、落實項目工程安全生產責任制，建立、健全現場安全管理網絡，由主管生產的負責人主持安全活動，配備專職安全員，嚴格安全值班制度。遵照執行“安全生產教育制度”，加強安全三級教育、特殊工種工人教育和培訓制度、經常性安全生產活動教育制度，堅持做好工人入場教育、召開班前安全會議，宣講安全生產的方針、政策、法規，教授安全生產的操作規

81、程、基本知識、規章制度。遵照執 行“安全技術管理制度”，項目質監員必須針對具體工程的各分部項工程事先作出全面、詳細、及時、貼切的書面安全技術交底。遵照執行“安全生產檢查制度”，項目經理部必須本著嚴肅認真、注重質量、講究實效、很抓落實的態度，根據各個不同階段的施工特點，有針對性地、每半月組織一次項目工程內的安全生產檢查，做好檢查記錄，對發現的隱患或上級部門發出的整改令必須及時整改，使施工機械、電氣設備、防護設施始終處于性能良好、安全可靠的狀態，確保安全生產工作有足夠的保障。凡從事特種作業的人員，必須經國家規定的有關部門進行安全教育和操作技術培訓，并經考核合格取得操作證后，方可獨立作業；特種作業人

82、員安全技術培訓的時間和內容，由發證部門根據國家頒布的特種作業安全技術考核標準和有關規定確定。10 文明施工管理嚴格服從總包方的管理，積極與總包方保持聯系，遵守總包方的有關規定，作到有事先向總包方匯報、協商，共同制定方案加以解決。在施工中努力教育好本單位職工，加強對計劃生育的宣傳，施工期間絕不允許有小孩在工地上滯留。總之，我們將嚴格管理，勤奮工作，力爭圓滿完成施工任務。10.1 保護環境的措施認真貫徹執行有關規章制度，堅持文明施工，定期檢查，做到“掛牌施工、圍欄作業、門前三包、場內達標”。施工現場管理施工現場設置連續、封閉的圍欄，進行封閉施工。項目經理部應與總包方簽訂共建文明工地的協議書。所有施

83、工區域必須采用鋼欄封閉，留有專門施工車輛及人員出入口。建筑工程竣工后，應當在規定期限內，清理現場和四周環境，做到工完場清。現場人員管理制定施工現場管理制度，加強對施工人員的教育。所有進出工地的人員須在胸前佩戴出入證件，遵守現場的各項規章制度及統一管理。設立專職管理員加強現場施工人員的監督和管理。現場所有施工人員按指定的出入口進出施工現場，施工期內現場所有施工人員不得進入廠區內亂竄。施工現場不得吸煙，更不得吸流動煙。現場環境管理施工現場的場內大宗材料、成品、半成品和機具設備須按總平面圖合理堆放、整齊有序，圍墻外禁止堆放任何機具、材料和雜物、垃圾。辦公區和施工場所，設專人負責清潔管理。應當采取有效

84、措施，控制施工現場產生的各種粉塵、固體廢棄物，減輕施工機械產生的噪音。夜間施工更應注意控制噪音，以免影響周圍居民休息。汽車在施工區域內只可以慢速行駛，不得起塵。除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。現場垃圾應分類集中堆放，并做好圍護，請環衛部門定期拖運出場。施工中確保出入口和道路暢通；若造成下水道和其他地下管線堵塞或損壞的應當立即疏通或修復。進出施工現場的車輛，應按照施工平面圖所布置的路線行走，進出施工現場的車輛還應當采取有效措施，防止拋灑滴漏，嚴禁污染路面及場外環境。保潔制度施工現場環境衛生實行分片包干，落實負責人項目部每周組織一次環

85、境衛生檢查，每月由后勤、保衛部部長組織各項目總務員參加考核評比活動。全體職工應自學遵守有關制度，注意文明衛生，保證工地內部環境整潔優美。服從總包方的管理，積極與總包方保持聯系，作到有事先向總包方匯報、協商，共同制定方案加以解決。在施工中努力教育好本單位職工，加強對計劃生育服從總包方的管理，積極與總包方保持聯系，作到有事先向總包方匯報、協商，共同制定方案加以解決。在施工中努力教育好本單位職工，加強對計劃生育的宣傳，施工期間絕不允許有小孩在工地上滯留。總之，我們將嚴格管理，勤奮工作，力爭圓滿完成施工任務。10.2 臨時防護臨時防護設施吊裝時，由安全員設置警戒區域，設置警示標志，并有專人監護。高空作

86、業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，禁止疲勞作業。吊裝時應注意風速、風向，風力超過8級或雷雨時應禁止吊裝，吊裝時，吊臂下嚴禁站人，并需有專職指揮員指揮吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，屋面板材料不得懸空過夜。電動工具操作時應定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。施工過程中，當接到大風消息時，應采取以下措施：施工廢料要清理到安全地方。電源線要綁扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮式的膠墊包起，并閉合所有的電源開關。工具箱、吊籃等均應捆綁好，固定在柱梁上或放在已鋪好的屋面上，均應安全可靠。10.3 施工用電現場動力電源及照明線路應按建設部施工現場臨時用電安全技術規范文件及施工組織設計中有關規定架設。電

87、源線路必須集中于管井內，穿管敷設。現場不得亂拉亂接電線。外電路與腳手架、防護架的安全距離應符合安全規范。配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。室外線應用橡皮線架空在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架或（直接固定在）鋼管和鋼模板上，架空高度一般離地4m，機動車道為6m以上。危險、潮濕場所和金屬容器內地照明及手持照明燈具應采用安全低壓電源。照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線和塑料膠質線，照明燈具地金屬外殼須接地和接零，單相回路內地照明開關箱裝用電保護器。休息室、料間等地不準燒電爐，不準使用“小太陽”和功率大于60W的燈泡。電箱內開關電器須完整無損，并配備漏電架保護器，

88、以確保主要施工機械用電安全。焊接設備外殼必須有效地接地或接零。焊接電纜、焊鉗及過連部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣。壓板施工使用電動工具應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程，并在工地上配備專職電工，并由專職電工負責一切接電、用電等，設備發生故障必須由專職人員修理檢查。10.4 大型施工機械各類大型機械的駕駛員及有關人員須持有效上崗證，配備的通訊裝置齊全。駕駛員應做好例保記錄。各種機械的保險、限位，必須齊全、靈敏、可靠。機械安裝完畢應組織驗收簽證，合格后掛牌，才能正式使用。對吊車等械具設備要定期檢查吊索、鋼絲繩、剎車裝置是否完好，使用是否安全可靠。嚴禁大風、霧天進行操作。焊工高空作業時要戴

89、安全帽，隨身工具及焊條均應放在專門皮袋中。汽車吊在運行中必須由專人指揮，地面及汽車吊司機應采用對講機操作。司機應服從指揮（避免與塔吊相碰）。10.5 中小型機械機床作業前，應穿戴好必要的防護用品，嚴禁戴手套、圍巾，長發應放在帽子內，以防發生事故。機床周圍必須清潔和暢通無阻。成品、半成品或其它物品不準堵塞信道。機床工作前應檢查機床、電機、開關、皮帶和卡具是否正常，各運轉部件是否靈活，螺絲有無松動，潤滑系統是否清潔，油量是否充足，各操作手柄是否正常，并應低速運轉2-3分鐘，檢查運轉情況，正常后方可開車。上下工件時，應切斷電源。表面有油的工件要防止從手中滑下，較重的工件應有人協助。電焊機有可靠地防雨

90、措施，良好的接地或接零保護。焊接前要嚴格檢查所用的工具是否良好，焊機應放在清潔干燥和涼爽通風處，尤其是夏天或露天放置的焊機，應搭設涼棚或雨蓬。焊機下面應墊以木板與地面隔離，以防受潮。焊機應有各自單獨的電源開關，并應裝在嚴密的閘刀箱內，閘刀箱內外和四周不宜放置物品。在拉閘和合閘時應戴絕緣手套，頭部不能正對開關，以防電擊。另一只手不準按在焊機外殼上，以防觸電。電焊機電流大小應按該機銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超載使用。電焊機的空載電壓：直流不超過110V；交流不超過70V，并應采用無載自停節電裝置。電焊機接地線長度一般不宜超過50米，接地線不應接在建筑物、機器設備和各種管道、金屬構架上

91、，必須設專用地線。電焊機的碳刷應接觸良好，電源調節器應靈活。電焊機在負荷中，焊接人員應經常檢查焊機的溫度，如溫度超過60度時，須停機降溫（也可用風扇降溫），同時應注意有無有無焦味或冒煙，響聲是否正常。否則，應切斷電源進行檢查。多臺焊機在一起工作必須備有隔光板或防風屏，防止弧光損傷眼睛。電焊機工作時，如突然發生停電，應立即切斷電源，以防突然來電燒壞焊機。在有起重鋼絲繩區域內焊接時，電焊機臨時地線的接頭，必須用膠布包嚴和固定壓緊，以免在吊裝中因鋼絲繩與地線接觸而燒壞。交流電焊機接線時，要注意不要將初、次級線接錯。調節交流電焊機的變壓器時，必須使用手柄。嚴禁接觸初級線路的帶電部分，防止觸電。電焊機的

92、初級開關的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則在接觸處就會發熱。搬運電焊機時，不準利用拉電纜線來移動。二氧化碳氣體保護焊機的氣體預熱器端的電壓，不應高于36V。二氧化碳（及氧氣、乙炔）氣體瓶應放在陰涼處，其最高溫度不應超過30。二氧化碳氣體保護焊機作業前必須詳細檢查送進焊絲的傳動機構，電線的連接部分，二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統應符合工藝要求。自動與半自動電焊設備作業前檢查焊絲送進滾輪的溝槽或齒文是否完好。如滾輪磨損而焊絲打滑時，應更換新滾輪。自動與半自動電焊設備的減速器的油槽，須有足夠的潤滑油，不足時應及時加添。手持電動工具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地或接

93、零，橡皮電線不得破損。多頭直條氣割機使用前，檢查氣體管道系統。電氣箱內各種接桿件及接地是否良好，再接通電源，分別打開乙炔、預熱氧及切割氧旋轉開關，接通電磁閥進行工作。多頭直條氣割機作業結束后，關閉電源開關、氣閥。氧氣瓶不準有沙眼、裂縫等情況。運到現場的氧氣瓶必須驗收檢查，如有油痕跡，缺少保險帽或氣閥上缺少封口螺絲時，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”，然后退回有關單位處理。氧氣瓶筒體上應有避免運輸過程中相互撞擊的橡皮圈和保險帽。嚴禁沾染油脂、瀝青的手或沾有油跡的手套、衣服和工具接觸氧氣瓶、減壓閥、皮管和接頭以及乙炔發生器等設備和工具，應用專用扳手操作。乙炔發生器距明火距離應大于10m，乙炔氣瓶與

94、氧氣瓶距離應大于5m，在使用時，必須裝回火防止器，皮管用夾頭緊固。工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，由專業修理人員修理，不準氣焊工自行拆修。氧氣瓶搬運時必須擰緊保險帽，不準將保險帽當手把抬運。禁止在地面上拖拉和滾動。不準將氧氣瓶和乙炔發生器以及易燃、易爆物混裝一車。焊、割槍使用完畢，應先關閉乙炔閥，然后再關閉氧氣閥。焊、割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火。如發生回火和皮管脫落或著火時，應立即關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥。如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉，或在著火口的1米以上的地方用力把皮管扭曲，以切斷氣體來源。減壓閥自動燃燒時，應迅速將氧氣瓶總氣閥關閉。氧氣瓶內

95、的壓力降到0.5公斤/平方厘米時，不準再使用。乙炔發生器的壓力不許超過1.5公斤/平方厘米，并必須設有水封和壓力的保險裝置，以免失火爆炸。將減壓閥安裝在氧氣瓶閥門或輸氣管前，應注意下列各項：減壓閥和輸氣管接頭不準沾有油脂；連接螺栓應完好；氧氣瓶總閥上存在灰塵時，應略放氣吹凈，操作人員應站在側方，以防被氣體沖傷；必須進行短時間試驗，看有無障礙和漏氣，表針是否靈敏。嚴禁氧乙炔的皮管混用。應定期檢查皮管，嚴禁使用有鼓包、裂紋和漏氣等皮管。皮管兩端和中間接頭必須用夾頭或退過火的軟金屬絲扎緊，以免漏氣或松脫。嚴禁兩支焊槍共享一個回火防止器。焊接中，如焊嘴過熱堵塞而引起回火，發生多次嗚爆或手感到有震動時，

96、應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，再將焊嘴浸入冷水中，待其冷卻后，方可再次點燃繼續工作。焊割槍和氧氣表不得任意亂放，更不準放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口，造成事故。焊槍內如帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。每天下班后應將膠皮管盤起，并用繩子捆好，掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧氣表均應放在工具箱內。中、小型機械必須做到定人、定機、定崗位，操作人員必須持有效證件上崗；機械設備必須接地或接零，隨機開關靈敏可靠，防止觸電事故的發生；機操人員做好定期檢查、保養及維修工作，并做好運轉保養工作。10.6 消防防火項目部及各班組建立防火責任制，職責明確。按規定項目部設專職防火負

97、責人。重點部位（危險品倉庫、油漆間等）須建立有關安全防火規定，有專人管理，落實責任，并且有醒木地禁煙、禁火標志。焊割作業應嚴格執行“十不燒”及應力容器使用規定。在施工現場動用明火時一般經業主同意后執行。在各自施工地防火操作區內應根據工作性質，工作范圍配備相應地滅火器，辦公區也要配備滅火器材。在施工現場禁止吸流動煙和小太陽燈照明，如有違反將處以罰款。施工現場根據區域按照蘇州市消防防火規則，配置足夠的滅火器材，并且安排專職火警警備消防人員負責管理。10.7 保證成本目標的措施成本目標的執行可分為工程前期、工程中期、工程后期，執行部門可分為經營科、項目部、財務科、辦公室等各科室、部門。按上述執行的時

98、期和部門的不同，其具體措施也不同。財務科應從本工程的角度出發，負責貨幣資金收付、保管和日記帳的登記，及時收取各種款項，嚴格審查費用開支，努力降低成本，為項目工程服務。10.8 保證季節施工的措施暴風雨、臺風前后要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設施、臨時線路，發現傾斜、變形下沉、漏雨、漏電現象，應及時修理加固，有嚴重危險的應及時排除；機械、電氣設備應有防雨防潮措施。同時，原料、成品、半成品也須有防雨措施；雨季現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。同時抓好現場排水工作；夏季要有防暑降溫措施，杜絕中暑事故發生，食堂要保證衛生并做好食品留樣備檢工作。清除施工垃圾時，嚴禁由高處向下拋擲，避免物體

99、墜落傷人。11 現場配合措施本工程的各方施工單位有著相同的目標，即為業主提供滿意的建筑產品，以良好的質量，良好的服務，保證在業主規定的施工期限內完成工程任務。本著責權分明，互惠互利的原則，共同配合好完成工程，為業主交上一份滿意的答卷。特制訂如下措施：與總包單位配合，做好現場標高水準點的引測，水準控制網的測設。鋼結構進場施工前，必須復核基礎砼報告，達到養護要求、設計強度及鋼結構吊裝強度之后，構件方可進場安裝。成品保護應由總包方組織實施。當鋼結構與總包方因某事而發生摩擦時，應以工程質量、進度為重，友好協商解決。現場的臨時生產設施由總包單位統一安排。施工前市政、鋼結構等要共同會審圖紙；鋼結構要了解市政等的施工范圍、內容、施工順序及施工進度計劃；市政要了解鋼結構主導工序的計劃、結構的特點、尤其是在安裝圖紙上反映不清的部分、尤其是梁的高度等。現場布置時要考慮安裝部分需要的辦公室、工具房、材料堆放場地、通訊及施工用電、用水。教育全體參建職工，嚴禁在建筑物上亂涂亂畫，如發現，將立即責令當事人出場。對本文件尚未涉及到的事宜由現場統一協調決定。由于項目實施過程中，主客觀條件的變化是絕對的，不變是相對的；在項目進展過程中平衡是暫時的，不平衡是永恒的，因此我方將對施工方案視情況的變化而進行動態調整。