1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工準備3 四、支撐方案4五、高大梁支模架施工5六、高大支模的拆除8七、高支模施工的安全管理10八監測措施12九、澆搗砼輸送安全措施13十、安全文明施工措施15十一、應急求援預案17十二、計算書24十三、附圖37 第一章工程概況一、工程概況1、工程簡介工程地點：南京市棲霞區青馬路3號1.2 建設單位：南京中生生物科技有限公司1.3 設計單位：江蘇省建筑設計研究院有限公司1.4 監理單位：江蘇建發建設項目咨詢有限公司1.5 施工單位：江蘇大陸建設工程有限公司1.5 工程概況：本工程為南京中生生物科技有限公司新建的研發建筑群，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，基礎

2、形式樁基加防水板。建筑高度25.5米，地上5層，設有一層地下室，建筑0.00相對于絕對標高23.3米，地下室底板標高為-6.00m，底板厚度500mm；墊層厚度100mm，總建筑面積約16157.08m2。2、高支模概況高支模概況：本工程高支模位于3#樓F-H/12-15軸一層至二層處。高支模的結構設計概況如下：本工程高支模高度為11.1m，梁的跨度為9.7m、8.4m，梁截面尺寸為300*800，板厚為120mm；采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統，高支模架支設在180mm厚C30鋼筋混凝土地下室頂板上（混凝土強度必須達到設計要求后才能搭設），地下室頂板設計活荷載4KN/m2，能滿足搭設要求。

3、第二章 編制依據為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據江蘇省建設工程高支模板系統施工安全管理辦法以及建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：1、施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）3、木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2012）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）5、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）6、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-2011）；7、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）8、

4、建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）；9、鋼結構設計規范（GB500172003）；10、建筑結構荷載規范(GB5009-2012版)；11、木結構設計規范 （GB50005-2015）第三章 施工準備一、技術準備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準備（1）材料準備：支撐系統：采用483.6mm鋼管；模板：采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板；木枋：采用50100mm木枋。確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并

5、按規定地點存放，做好遮蓋保護。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前進行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。架子扳手用于腳手架搭設和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達到要求。(3)周轉材料準備： 做好模板、鋼管、扣件、

6、木枋、支頂等周轉材料的備料工作，滿足施工要求。三、勞動力準備（1）計劃架子工15人，負責架子搭設及拆除，按實際情況調整人數，并提前做好安排。測量放線工2人，負責對腳手架垂直度的控制（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。第四章 支撐方案一、樓板支撐架的設置 (1)模板均采用采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板：(2)支撐系統：板支撐選

7、用中483.6mm鋼管作立柱縱橫間距控制在800600mm；梁支撐選用中483.6mm鋼管作立柱縱橫間距控制在600600mm(詳見施工附圖)。(3)縱橫水平拉桿：選用483.6mm鋼管豎向最大間距為1.5m，水平拉桿在遇結構砼剪力墻時，須與剪力墻進行“回頂”，加強高支模的整體穩定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于200mm。 (4)縱橫向剪刀撐：選用中483.6mm鋼管由底至頂四周連續設置縱向二道，橫向一道。 (5)平面水平剪刀撐：選用483.6mm鋼管，層高為11.10米的高支模豎向共設三道底部(掃地桿處)、頂部各設一道，中部設一道； (6)底座：立桿底部采用腳手架配套底托。 (7)板底橫

8、楞50mm100mm木枋間距為300mm，頂托梁均采用50mm100mm木枋(詳見施工附圖)。二、梁模板支撐設置 (1)梁截面為300*800采用以下方法支撐，模板支架采用的鋼管類型為483.6。梁截面支撐立桿間距0.6m，縱向間距為0.6m，立桿的最大步距1.50米；梁底第一道龍骨采用50100松木方，間距為300mm，第二道龍骨采用483.6雙鋼管，間距為600mm；梁底模及側模均采用18mm的膠合夾板；梁側內龍骨豎向設置，采用50100松木方縱向間距為300mm，外龍骨采用483.6雙鋼管縱向設置，沿梁斷面高度中間設置1道，即與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑12mm的對拉螺栓，沿梁

9、斷面高度中間設置1道，對拉螺栓橫向間距600mm。(詳見施工附圖)。 三、樓板模板支撐設置 （1）樓板為120厚采用以下方法支撐模板支架采用的鋼管類型為483.6。板截面支撐立桿橫距0.6m，縱向間距為0.8m，立桿的最大步距1.50米；第一層龍骨采用50100單枋，間距為300mm；第二層龍骨采用483.6雙鋼管，間距為600mm；底模及樓模板均采用18mm的膠合夾板；模板及支架系統的驗算取梁截面：300800分別進行支架系統的穩定驗算；樓面板支架系統取板厚120進行穩定驗算。樓面梁、板支撐系統采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向布

10、置，并根據梁底的高度組合拼裝。 梁和樓板的腳手架跨距和間距應按設計確定。 第五章高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程1、放出軸線及梁位置、定好水平控制標高2、梁板模支撐架搭設、架設梁底龍骨4、梁底模安裝、梁側模安裝、架設板底木枋龍骨于頂托上7、板模板安裝、縱橫、水平剪刀撐安裝、整個支撐系統驗收、梁、板鋼筋綁扎敷設11、梁板混凝土澆筑12、混凝土保養13、達到規范要求的拆模強度14、拆模令經監理審批、同意拆模、拆下機托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設 (1)安裝順序 底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定

11、底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。 (2)支撐系統安裝 1)支撐搭設前，應按公司要求進行三級安全教育及安全技術交底，并簽字確認。 2)對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3)對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4)根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿

12、水平縱橫加固桿。 5)立桿底座，立桿底部采用腳手架配套底托。 6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏50mm，在腳手架高度段H內，立桿偏差的相對值小于H600。 8)立桿管件的連接應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 9)立桿、可調托座應根據支撐高度設置，可調托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。 10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。 1 1)模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為接結節點，增強整體穩定性。 12)模板支架搭設完成

13、后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監理、驗收通過后，方可投入使用。 三、模板安裝 (1)梁底、梁側模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在50 100松木方上，50100松木方擱置在483.6mm雙鋼管托梁上。 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放483.6mm雙鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L10003L1000。主、次梁

14、交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及對拉螺栓。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，采取如下措施： A、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 B、梁側模必須有壓腳板拉線通直將梁側模釘固。 C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (2)樓面模板的安裝 首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設483.6mm雙鋼管，托梁固定后架設橫枋，

15、然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 四、驗收及拆除的批準程序 (1)本工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢公司專項驗收后報監理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告。監理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合如下規定： 1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不不發生不允許的下沉和變形。 3)構造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4)模板

16、內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。 5)模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 6)模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養護等工藝要求。(2)模板安裝須符合以下規定：1)模板安裝前應對操作人員進行技術交底。 2)現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1100031000. 3)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架

17、的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，按有關要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。 5)模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規范要求： 1)扣件式鋼管腳手架設置情況是否

18、按本方案搭設； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)安全設施、墊木情況。 (4)本工藝應具備以下主要質量記錄； 1)模板檢驗批質量驗收記錄； 2)模板分項工程質量驗收記錄； 3)拆模申請報告；第六章 高大支模的拆除一、支頂、模板的拆除 (1)拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。 (2)本工程由于部分高支模架支設在相應樓層鋼筋混凝土(混凝土設計強度根據施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩定性以及混凝土結構的質量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設計強度的10

19、0后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設計強度標準值的100后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認后，方可拆除。 (4)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設回頭頂。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 (6)拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在等拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序

20、。 (9)拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (10)拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 (11)拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12)腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：1)腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可一拆除。 4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全

21、防護用品. 5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交又支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。 6)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。 (3)模板拆除成品保護要求 1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和

22、楞角。 2)堅持每次使用后清理板面。 3)按樓板部位層層復安、減少損耗。 4)材料應按編號分類堆放。 5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系統施工管理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支工專項管理小組，其中王長榮同志為第一責任人：組長： 王長榮 （） 副組長：丁錦(安全管理) （） 組員：陳浩、黃建紅(施工)、何永新（監測）。公司管理部門項目經理王長榮施工主管吳德旺技術負責陸建南施工員質量員安全員計劃員材料員機電工資料員施工隊伍二、高支模的安全管理措施（1）經本項目經理和技術負責人對本工程情況分析后，決定采用扣件式

23、鋼管式腳手架。 (2)施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規劃考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6)高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。 (8)支

24、撐系統安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。(10)可調底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)應避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14)操作層(樓層)上旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風

25、繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。(15)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關部門進行驗收，并報監理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 2)底座是否松動。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。 4)安全保

26、護措施是否符合規范要求。 (1 8)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。 (20)拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 (22)施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (

27、23)設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規，格分類整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過程中派專人監管，嚴禁閑雜等無關人具進入支撐架內。第八章 監測措施1、高支模必須安排專人進行日常檢查，巡查重點部位：1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2)底座是否松動，立桿是否懸空。 3)連接扣件是否松動。 4)架體垂直度。5)施工過程中是否確超載現象。 6)安全防護措施是否符合規范要求。 7)支架與桿件是否有變形的現象。 2、監測點布設 在各高大梁支架跨度的中部設置1個監測剖面。 每個監測剖

28、面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。 3、監測頻率： 在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5M30mm/3立桿全高度絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/

29、10mm經緯儀及鋼板尺4、當監測數據超過此表預警值時必須立即停止澆筑砼，疏散人員，并進行加強固處理。 第九章 澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業負責人及施工員、質安員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 二、施工方法 (1)準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。 2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規范要求。 3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外

30、加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習!由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗梁，待澆筑至樓面板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。 1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼按400mm分層連續澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短并在下層混凝土和凝前：將上層混凝土洗筑完畢，梁澆筑速度應控制在25mh。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支

31、架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應為525 cm,取50cm；30棒應為405cm,取40cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡，下沉為宜。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的34高時，應加強對支項變形的監控。 5

32、)梁側及梁底部位要用30或50插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚振搗完畢后用154m刮尺刮平。 6)砼澆注應垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (3)混凝土養護1)澆筑完梁、板后在1 2小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 2)養護時問不少于14d。 (4)試塊制作在現場制作試塊應以同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護及備一用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加

33、鎖鐵籠中做好標識同條件養護。(5)質量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2)混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案的要求。 3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 8)澆筑時要

34、有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用15m25m刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 1 O)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第十章 安全文明施工措施一、預防坍塌事故的安全技術措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根據以往經驗，采取以下措施： (1)模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格后簽字后，方可作業。 (2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎應牢固，并按

35、設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。 (3)模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排隊后，方可作業。 (4)板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。 (5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩妥，以防事故發生。 (6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 二、預防高空墜落事故的安全技術措施 (1)對從事高處作業人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規律和事故危害，牢固樹立安全思想和

36、具有預防，控制事故能力，并要做到嚴格執行安全法規，當發現自身或他人有違章作業的異常行為，或發現與高處作業相關的物體和防護措施有異常狀態時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發生。 (2)高處作業人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業的人員，從事高處作業；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業：嚴禁酒后從事高處作業。 (3)高處作業人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據實際需要配備安全帽、安全帶和確關勞動保護用品，不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業，如果是懸空高處作業要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊

37、籃上下，也不準從高處跳上跳下。 (4)要按規定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢。不準留探頭。 (5)在沒有可靠的防護設施時，高處作業必須系安全帶，否則不準在高處作業，同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(6)登高作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。 (7)不準在六級強風或大雨天氣從事露天高處作業。另外，還必須做好高處作業過程中的安全檢查，如發現人的異常行為、物的異常狀態，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發生。三、預防物體打擊、火災、臨時用電事故的安全技術措施 1、預防物體打擊安全技術措施(1)進入施工現場必須

38、戴好安全帽。 (2)安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，在臨街及交通要道，應設警示牌，并設專人維持安全，防止物體墜落傷及行人。(3)使用鋼筋機械時，防止鋼筋未端甩動或彈出傷人。 (4)高支模搭設，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋(套)內。 (5)吊塔運料必須由司索工負責指揮物料的綁扎，裝斗等地面裝卸工作，嚴禁因綁扎不牢固或料斗裝太滿造成物料墜下。垂直運輸的施工升降機等存放小斗車必須平穩，斗車的運載量符合要求，所載材料不超車廂之上。(6)介木機必須設置分料器(鋸尾刀)防止介木時，因無分料器造成木料飛出傷人。 2、預防火災安全技術措施制定安全防火措

39、施，增強工人安全防火意識： (1)成立項目安全防火責任小組(2)做好現場安全防火的宣傳工作，利用黑板報、宣傳標語，現場一些安全防火知識學習活動。 (3)根據現場情況把各區的防火責任落實到個人，懸掛警示牌。 (4)每周對員工、工人進行安全防火教育，對新進場的工人做好安全防火培訓，合格后方可進場，通過列舉各種鮮明的例子，警惕員工和工人在安全防火方面引起重視。(5)項目安全防火小組，應定期或不定期組織進行安全防火大小檢查，并進行評分，好的表揚，差的處罰。(6)作業區嚴禁動火，需要動火作業必須向項目部辦理動火報批手續。嚴禁在模板作業內吸煙，并配置適當的滅火器材，保證施工防火安全。 四、文明施工措施1、

40、所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。2、支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下15M處拉設對兜底網。3、拆模間歇時應將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4、平模存放時，必須滿足地區條件所要求的自穩角。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體，對沒有支撐或自穩

41、角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。5、組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔固定，未就位和未固定前不得摘鉤。6、模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。 7、里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第十一章 應急求援預案 在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等緊急情況的應急

42、準備和響應。火警119安全：llO醫療：120交通：122 一、應急救援機構 項目部成立事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目副經理擔任，成員由項目部各部門主管領導及安全員等人員組成，項目部應急求援小組成員名單： 組長: 王長榮 (項目經理) 電話：副組長: 陸建南(技術負責) 電話：組員：陳浩、黃建紅(施工)、何永新（監測）(1)負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。 (2)負責突發事故預防工作相部門人員的應急救援夾施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。 (3)進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。 (4)當發生緊急情況時，立即

43、報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助。三、應急救援工作程序 (1)當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助(2)由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。(3)事故發生時，組長不在現場，由在現場的其他組員作為臨時負負責人指揮安排。 (4)事故發生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實話

44、現場應救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5)事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔、消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查。(6)項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 四、應急救援裝備 應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用防水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。 五、應急救援藥品(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘瓶、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼水

45、、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角布、急救包。(2)服藥品：人丹、十滴水、保濟九、一般退燒藥品。 六、應急救援措施1、物體打擊急救措施 當發生物體打擊事故后搶救的重點放在對顱腦損傷，胸部骨折和出血上進行處理。 1)發物體打擊事故，應馬上組織搶救者脫離危險現場，以免再發生損傷。 2)在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、勁、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴勁椎骨折，更應避免頭勁的擺動，以防引起勁部血管神經及脊髓的附加損傷。3)觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質、如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、

46、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，盡快送醫院進行搶救治療。4)出現顱腦損傷，必須維護呼吸道暢通，昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人、發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凸陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布一條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。5)防止傷口污染。在現場，相對清潔的傷口，可用浸水有雙氧水的敷料包扎：污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發，但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。6)在運送傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應側

47、臥或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成加重脊髓損傷。2、高空墜落急救措施當發生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，盡快送往醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能

48、前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。2)出現顱腦損傷。必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者。應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損的傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3)領面部傷員首先應保持呼吸暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。4)發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的

49、紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將作者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位，斷裂千萬截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬作者的兩肩與兩腿或單肩背運。5)發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法二以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。6)復合傷要求平仰臥位，保持呼吸暢通，解開衣領扣。7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚下敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不

50、超過1H為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳下高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施是：創傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。A、一般作品小的止血法：先用生理鹽水(O9Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅永，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊包扎。B、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。C、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上12處(靠近以及位置)下肢血結扎在大腿上l3處(靠近以及位置)結扎時，在止血帶與皮膚之

51、間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540min放松一次，每次放松O5l min。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、坍塌事故急救措施1)應急救援領導小組負責應急搶救工作統一領導和組織實施，指揮現場搶救隊伍，迅速組建、調集搶救及救護隊伍。2)發現事故預兆后，立即停止作業，迅速組織人員撤離作業現場。應急救援組應根據情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后。以最快的速度實施搶險。并迅速疏散影響范圍內的所有人員。3)分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現場，并組織人員建立警戒區域，不讓無關人員進入事故影

52、響范圍。4)當發生坍塌事故后，最早發現者或目擊者應立即大聲呼救，并根據情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關人員報告或報警。5)項目部應急小組迅速判斷事故發展狀態和現場情況，采取正確方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。6)急救人員按照有關救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。7)當現場不具備搶救條件時，應立即向社會求救。4、觸電事故急救措施1)當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。2)隔離電源方法：(一)、斷開電源開頭；(二)、使用絕緣

53、物(如干燥的竹枝、木枝)隔離或挑開電源或帶電體；(三)、用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。3)搶救方法：l、口對口、口對鼻人工呼吸法；(停止呼吸者)A、使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天，解開領口和衣服，仰臥在比較堅實(如木板、干燥的泥地等)的地方。B、一只手捏緊鼻孔，另一只手瓣開嘴巴(如果瓣不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣)；C、深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒；D、救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。2、胸外心臟擠壓法(心臟跳動停止者)A、解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。B、救護人員騎跪在其腰部兩側，兩手相送，手掌根

54、部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之二處。C、掌根用力垂直向下積壓，壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷34cm，以每分鐘擠壓60次為宜。D、擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。3、如果觸電者心臟停止跳動和呼吸停止上，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。4、人工呼吸和胸外心臟擠壓要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現身體僵冷或尸斑，要醫生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。5、火災事故急救措施1)事故發生后，最早發現者應迅速和向事故現場負責人報告，并迅一味切斷事故現場的電源。2)事故現場負責人接到報告后，一邊組織現場人員

55、撲救，盡力控制火熱漫延，疏散人員，爆炸事故迅速朝壓力容器噴水，并轉移臨近的易燃易爆物品到安全地方，一邊向當地公安消防部門報警，同時向公司應急救援指揮部報告。3)發生火災時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務。火場尋人方法：主要有大聲呼喚和深入內部尋找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆門窗或墻壁；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，可以爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法尋找被困人員。深入火場尋人，要注意在出入口通道、走廊等容易掩蔽的地方發現人員。救人時應注意安全，進入火場要帶手電和繩子。火場煙霧彌

56、漫，沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后蓋在身上，防止灼傷。火場救人方法：應根據火熱對人的威脅程度和被救者的狀態來確定。對神志清醒的人員可指定通道，引導他們自行脫離險區；對順煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區；當搶救的正常通道被隔斷時，應利用安全繩、梯等將人救出。4)火場疏散物資是減少火災損失，控制火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件，資料和貴重設備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘

57、機破壞。人員、物質疏散后在指定地點集中清點，并查明有關情況，及時向指揮部報告。第十二章 計算書一、 梁模板支撐體系計算書 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 計算參數: 模板支架搭設高度為10.3m， 梁截面 BD=300mm800mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，橫距l=0.60m,立桿的步距 h=1.50m， 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。 1、

58、荷載組合： a)承載力計算荷載 可變荷載控制的效應設計值：q1=1.20.9（25.50.8+0.5）+1.40.9（2.5+2） =28.242KN/m2永久荷載控制的效應設計值：q2=1.35（25.50.8+0.5）+1.40.90.7（2.5+2） =32.184KN/m2承載力計算荷載按照q=32.184KN/m2計算b）撓度計算荷載按照q=20.4+ 0.5=20.9kN/m2計算2、模板驗算：模板的彈性模量E=5109 N/m2模板的截面模量W=bh2/6=10.0180.018/6=5.410-5m3模板的慣性距I=bh3/12=10.0183/12=0.4910-6m4模板的

59、抗彎強度設計值f=15 N/mm2應力計算：取1m作為計算單元，跨度300mm, 作用于模板上的力為：q=32.1841=32.184KN/m q=20.91=20.9 kN/m抗彎強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.132.1840.32=0.29 kNm抗彎強度=M/W=0.29/5.410-5=5.37N/mm215 N/mm2 滿足要求。撓度驗算max=0.677ql4 /100EI=0.67720.90.34/10051060.4910-6 =0.46mm300/400=0.75mm 滿足要求。3、內楞驗算(木方50100)木方截面模量W= bh2/6=0.05*0.1/6=0.8

60、310-4m3木方慣性距I= bh3/12=0.05*0.1/12=4.210-6m4木材的彈性模量E=10109 N/m2木方的抗彎強度設計值f=15 N/mm2應力計算： 外楞間距600mm作用于木方上的應力：q=32.1840.3=9.66KN/m q=20.90.3=6.27kN/m抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2 =0.19.660.62=0.35 kNm抗彎強度=M/W=0.35/0.8310-4=4.2N/mm215 N/mm2 滿足要求。撓度驗算max=0.677ql4 /100EI=0.6776.270.64/100101064.210-6 =0.13mm600/400=1

61、.5mm 滿足要求。4、外楞驗算（483.6雙鋼管）鋼管截面模量：W=5.0810-6m3，I=12.1910-8m4雙鋼管的截面模量：W=10.1610-6m3，I=24.3810-8m4腳手管彈性模量E=2.061011N/m2腳手管的抗彎強度設計值f=205103kN/m2。應力計算：作用于鋼管的應力：q=32.1840.30.6=5.79KN/m q=20.90.30.6=3.76kN/m抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=0.15.790.6*0.6=0.21KNm抗彎強度=M/W=0.21/10.1610-6=20.7 N/mm2205 N/mm2 滿足要求撓度驗算max=0.67

62、7ql4 /100EI=0.6773.760.64/1002.06101124.3810-8=0.06m600/400=1.5mm 滿足要求。5、鑒于下部支撐為可調支托，扣件抗滑移驗算省略。6、穩定性計算：應力計算： 按照步距1500mm計算荷載項目梁下單根立桿荷載（KN）恒載鋼筋混凝土自重25.50.80.60.6=7.344模板系統自重0.50.60.6=0.18腳手架自重（0.6+0.6+1.5）240.0384+42413.210-3=3.76活載施工活載2.50.60.6=0.9活載混凝土振搗20.60.6=0.72風載wk=zsw0 1.421.20.4=0.68 KN/m2不組合

63、風荷載1.2Ngk+1.4NqkN1=15.81KN組合風荷載1.2Ngk+0.91.4NqkN2=16.43KN注：腳手管按照3.84Kg/m，扣件按照13.2N/個，基本風壓0.4KN/m2支架計算長度計算：l0=k1h=1.2171.5=1.83ml1=k2（h+2a）=1.217（1.5+0.4）=2.31m查JGJ130-2011 附錄C 取1，查表 K 取1.217= 根據表 知=0.328穩定性驗算：不組合風荷載：=205 滿足要求組合風荷載：風荷載產生的彎矩M=0.91.4klah2/10=0.91.40.680.61.5/10=0.077KNm式中：wk風荷載標準值（kN/m

64、2） la立桿縱距（m）h 步距（m） 99.8=205 滿足要求7、地基承載力要求 P=20.1 滿足要求P立桿基礎底面處的平均壓力標準值（kPa）N上部結構傳至立桿基礎頂面的軸向力標準值（kN）A基礎底面面積（m2）,腳手管下方墊50mm*50mm的鐵板地基承載力特征值，本工程立于混凝土樓面上，混凝土等級為C30，抗壓強度取20.1二、樓面板模板支撐體系計算書樓面板模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 計算參數: 模板支架搭設高度為10.98m，樓板厚度

65、為120mm 立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.50m。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.6。 (1)荷載組合 a)承載力計算荷載可變荷載控制的效應設計值：q1=1.20.9（25.10.12+0.3）+1.40.9（2.5+2） =9.25KN/m2永久荷載控制的效應設計值： q2=1.35（25.10.12+0.3）+1.40.90.7（2.5+2） =8.44KN/m2承載力計算荷載按照q=9.25

66、KN/m2計算b）撓度計算荷載按照q=25.1*0.12+ 0.3=3.31KN/m2計算(2)模板驗算模板的彈性模量E=5109 N/m2模板的截面模量W=bh2/6=10.0180.018/6=5.410-5m3模板的慣性距I=bh3/12=10.0183/12=0.4910-6m4模板的抗彎強度設計值f=15 N/mm2應力計算：取1m作為計算單元，跨度300mm, 作用于模板上的力為：q=9.251=9.25KN/m q=3.311=3.31kN/m抗彎強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.19.250.32=0.083kNm抗彎強度=M/W=0.083/5.410-5=1.5N/mm

67、215 N/mm2 滿足要求。撓度驗算max=0.677ql4 /100EI=0.6773.310.34/10051060.4910-6 =0.073mm300/250=1.2mm 滿足要求。（3）內楞驗算(木方50100)木方截面模量W= bh2/6=0.05*0.1/6=0.8310-4m3木方慣性距I= bh3/12=0.05*0.1/12=4.210-6m4木材的彈性模量E=10109 N/m2木方的抗彎強度設計值f=15 N/mm2應力計算： 外楞間距600mm作用于木方上的應力：q=9.250.3=2.775KN/m q=3.310.3=0.993kN/m抗彎強度驗算Mmax=0.

68、1ql2 =0.12.7750.62=0.1kNm抗彎強度=M/W=0.1/0.8310-4=1.2N/mm215 N/mm2 滿足要求。撓度驗算max=0.677ql4 /100EI=0.6770.9930.64/100101064.210-6 =0.02mm600/250=2.4mm 滿足要求。（4）外楞驗算（483.6雙鋼管）鋼管截面模量：W=5.0810-6m3，I=12.1910-8m4雙鋼管的截面模量：W=10.1610-6m3，I=24.3810-8m4腳手管彈性模量E=2.061011N/m2腳手管的抗彎強度設計值f=205103kN/m2。應力計算：作用于鋼管的應力：q=9.

69、250.30.6=1.67KN/m q=3.310.30.6=0.6kN/m抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=0.11.670.6*0.6=0.06KNm抗彎強度=M/W=0.06/10.1610-6=5.9N/mm2205 N/mm2 滿足要求撓度驗算max=0.677ql4 /100EI=0.6770.60.64/1002.06101124.3810-8=0.01m600/250=2.4mm 滿足要求。（5）鑒于下部支撐為可調支托，扣件抗滑移驗算省略。（6）穩定性計算應力計算： 按照步距1500mm計算荷載項目板下單根立桿荷載（KN）恒載鋼筋混凝土自重25.10.120.60.8=1.4

70、5模板系統自重0.30.60.8=0.144腳手架自重（0.6+0.8+1.5）240.0384+42413.210-3=3.94活載施工活載2.50.60.8=1.2活載混凝土振搗20.60.8=0.96風載wk=zsw0 1.421.20.4=0.68 KN/m2不組合風荷載1.2Ngk+1.4NqkN1=9.66KN組合風荷載1.2Ngk+0.91.4NqkN2=10.22KN注：腳手管按照3.84Kg/m，扣件按照13.2N/個，基本風壓0.4KN/m2支架計算長度計算：l0=k1h=1.2171.5=1.83ml1=k2（h+2a）=1.217（1.5+0.4）=2.31m查JGJ1

71、30-2011 附錄C，1，2取1，查表 K 取1.217=2310/15.9=145.28 根據表 知=0.328穩定性驗算：不組合風荷載：=205 滿足要求組合風荷載：風荷載產生的彎矩：M=0.91.4klah2/10=0.91.40.680.81.5/10=0.1KNm式中：wk風荷載標準值（kN/m2） la立桿縱距（m）h 步距（m） 62.09=205 滿足要求（7）地基承載力要求 P=20.1 滿足要求P立桿基礎底面處的平均壓力標準值（kPa）N上部結構傳至立桿基礎頂面的軸向力標準值（kN）A基礎底面面積（m2）,腳手管下方墊50mm*50mm的鐵板地基承載力特征值，本工程立于混凝土樓面上，混凝土等級為C30，抗壓強度取20.1