1、長沙市軌道交通1號線一期工程5標侯家塘站南門口站區間端頭加固專項施工方案編制：審核：審批：中鐵十六局集團有限公司 長沙市軌道交通1號線一期工程5標項目經理部二一二年三月目 錄一、編制說明11.1編制依據11.2編制目的11.3編制原則1二、工程地質及水文22.1工程地質22.2水文地質4三、端頭加固方案4四、施工總體部署74.1臨時供水及供電74.2設備配置計劃74.3勞動力計劃84.4施工進度計劃94.5施工對策9五、端頭加固施工方法105.1高壓噴樁施工105.2袖閥管施工14六、質量標準及檢查措施176.1旋噴樁施工技術標準176.2旋噴樁施工檢查內容176.3旋噴樁成樁質量檢查176.

2、4袖閥管質量檢查17七、質量、安全及環境保證措施177.1質量保證措施177.2安全保證措施177.3環境保證措施17八、施工預案178.1旋噴樁施工預案178.2袖閥管施工預案17一、編制說明1.1編制依據(1) 本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；(2)長沙市軌道交通1號線一期工程初步設計專家組評審意見（2010年7月）；(3)長沙市軌道交通1號線一期工程KC-2標段南門口站至侯家塘站區間詳細勘察階段沿途工程勘察中國有色金屬工業長沙勘察設計研究院；(4)建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002；(5)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；(6) 業主提供的設計基礎

3、資料（包括地形、管線、地質及物探報告等）；(7) 業主、總體和政府部門提供的各種技術聯系單和會議紀要等基礎資料；(8) 國家、行業、長沙市以及現行工程建設領域的規范、規程、標準等。1.2編制目的侯家塘站車站東西段均為盾構始發井，本區間盾構從侯家塘站車站西端頭始發進洞，沿著勞動路自西掘進，在勞動廣場右轉進入黃興路，從中鐵十二局施工的南門口站南端頭出洞，為保證盾構機進出洞安全，隧道進出洞端頭土體必須有良好的穩定性和防水性，加固區間兩端的車站端頭土體，使盾構機進出洞時端頭土體不坍塌不滲漏。1.3編制原則確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求

4、是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。技術可靠性原則根據本工程特點，依據本地及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁和袖閥管加固施工達到既經濟又優質的目的。環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保

5、施工”。二、工程地質及水文2.1工程地質圖2-1 侯家塘站西端頭左線地質剖面圖圖2-2侯家塘站西端頭右線地質剖面圖圖2-3南門口站南端頭左線地質剖面圖圖2-4南門口站南端頭右線地質剖面圖根據地質資料，車站端頭自上而下地質情況描述如下：雜填土：主要由粘性土、砂土混碎石、砼塊等建構筑物垃圾等，雜色，硬質物含量介于3050%，地表表部多分布有0.200.80m厚的砼，全線均有分布，其分布厚度與地貌特征、沿線建筑物分布有關，層厚0.4011.5m，平均3.76m。粉質粘土：褐紅、褐黃色夾灰白色，硬塑狀態，局部呈可塑狀態，底部含約15%砂或卵石，切面稍有光滑，具網紋狀結構，搖震無反應，具中等干強度及中等

6、韌性。該層在場地內均有分布，一般位于隧道結構頂板之上，層厚0.555.80m，平均2.62m，頂面埋藏深度0.4011.50m，相當于標高31.8254.22m。圓礫：褐黃色，淺灰色、灰白色，飽和，呈中密狀態，局部呈稍密或密實狀態，石英質，亞圓形，混1030%粘性土及1020%的中粗砂，分選性較差，級配良好。局部夾透鏡體狀粉質粘土。該層局部分布，主要位于隧道結構頂板之上，層厚0.606.10m，平均2.72m，頂面埋藏深度2.3013.10m，相當于標高26.8252.50m。卵石：灰白色，褐黃色，飽和，呈中密狀態，局部呈密實狀態，石英質、砂巖質，亞圓形，不均勻含砂、礫石及粘性土約30%，分選

7、性較差，級配良好，卵石粒徑為25cm，最大徑大于15cm。該層沿線普遍分布，位于隧道結構頂板之上，層厚0.305.10m，平均1.89m，頂面埋藏深度2.2015.10m，相當于標高24.8252.89m。粉質粘土：紫紅、褐紅色，系泥質粉砂巖或粉砂質泥巖風化殘積而成，呈硬塑、局部堅硬狀態，遇水易軟化。搖震無反應，光澤反應稍有光滑，干強度及韌性中等。該層在沿線均有分布，層厚0.406.30m，平均1.46m，頂面埋藏深度4.2016.90m，相當于標高23.0250.00m。泥質粉砂巖（Ks）：褐紅色，巖性主要為泥質粉砂巖，泥質膠結，已風化成土狀，巖石組織結構已基本破壞，但尚可辨認，巖芯呈堅硬土

8、狀，遇水易軟化崩解。層厚0.908.90m，平均2.99 m，頂面埋藏深度5.3011.86m，相當于標高33.7249.00m。 泥質粉砂巖（Ks）：紫紅色，泥質膠結，成巖礦物顯著風化，巖石組織結構已大部分破壞，但原巖結構清晰，巖石風化節理裂隙很發育，巖芯多呈土夾碎塊狀，遇水易軟化。巖體破碎，屬極軟巖，巖體基本質量等級為類。層厚0.5513.7m，平均3.60m，頂面埋藏深度5.6016.40m，相當于標高27.6748.40m。泥質粉砂巖（Ks）：紫紅色，局部為灰綠色粉砂巖，粉砂狀砂狀結構，中厚層狀構造，泥質膠結，巖屑成分主要為粉細砂，巖石組織結構部分破壞，少部分礦物風化變質，節理裂隙發育

9、且密閉，多為鈣質或泥質物充填，裂隙面見褐色鐵錳質浸染，巖芯上見溶蝕小孔，巖芯較完整，多呈柱狀，偶呈塊狀，場地內均有分布，揭露厚度8.0027.86m，頂面埋藏深度15.8026.80m，相當于標高9.4327.94m。 礫巖（Ks）：紫紅、灰綠色，礫狀、角礫狀結構，塊狀、土塊狀構造，泥質、鈣質膠結，巖屑成分主要為砂質、硅質或灰質，礫石呈棱角狀，粒徑2.0cm4.0cm，巖石組織結構部分破壞，礦物成分基本未變化，節理裂隙發育，多泥質物充填，裂隙面較光滑，巖芯較完整，多呈柱狀，偶呈塊狀，屬軟巖，巖體基本質量等級為類，遇水易軟化、崩解。頂面埋藏深度8.4037.40，相當于標高6.9741.07m。

10、2.2水文地質(1)地表水區間線路位于城市中心地段，地貌單元屬湘江級階地，距湘江最近約0.44km，地表水對隧道施工較小。(2)地下水區間地下水類型主要為第四系孔隙潛水及基巖。第四系孔隙潛水含水層頂面埋深介于地表下10.2014.50米，黃興南路段主要為湘江沖積階地的第四系中更新統沖洪積圓礫層，上部多為網紋紅白土相隔，故地下水具弱承壓性，水量較豐富，常年水位變化幅度812米，為地下水徑流區，主要接受大氣降水及地表水補給，流向近西，向湘江排泄，根據現場抽水試驗結果，砂卵層的抽水試驗滲透系數7.4719.46m/d，屬中等強透水性地層。黃興南路段南門口車站南端頭加固范圍隧道地段穿越圓礫層層且上覆地

11、層為多為土層，地下水豐富，施工中可能會發生涌水、涌砂、甚至造成局部坍塌等工程危害。表2-1 侯家塘站南門口站區間端頭地質及水文情況分析表端頭位置地質情況埋深（m）地表狀況穩定性評價及對策五一廣場站南端頭右線拱頂為3-1粉質粘土，3-4細砂；洞身為3-8圓礫，5-1粉質粘土；洞底為7-2-2泥質粉砂巖；以下為 強風化泥質粉砂巖： 中風化泥質粉砂巖。10.75黃興路步行街左右線的隧道洞身及拱頂土層強度低，自穩性差，隧道大部分地段穿越圓礫層且上覆地層為多為土層，圓礫層滲透系數大，地下水豐富，需全面加固。左線黃興廣場站北端頭右線拱頂為3-1粉質粘土，3-4細砂；洞身為3-9卵石，5-1粉質粘土；洞底為

12、7-2-2泥質粉砂巖；以下為 強風化泥質粉砂巖： 中風化泥質粉砂巖。6.91黃興路步行街左右線的隧道洞身及拱頂土層強度低，自穩性差，隧道大部分地段穿越卵石層且上覆地層為多為土層，卵石層滲透系數大，地下水豐富，需全面加固。左線三、端頭加固方案五一廣場站車站南端頭采用袖閥管（約405根）注漿加固結合地面旋噴樁（約172根）注漿方式加固地層及止水。加固范圍為線路縱向15.0m（在五一廣場站南端頭，由于五一廣場站1號線為側式站臺，車站端頭線間距為8.5m，因左、右線距離較小，為保證盾構施工的安全并結合盾構端頭加固綜合考慮，端頭加固縱向長度按15m）施工加固。橫向隧道外輪廓以外3.0m，豎向拱頂以上3m

13、、拱底以下3m，外側采用兩排800600三重管旋噴樁進行地層加固，內側采用袖伐管注漿，袖閥管中心距0.8m，梅花形布置。旋噴樁采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比為1.01.5，控制三重旋噴樁的壓力，盡量減少旋噴樁對土層的干擾。圖3-1 五一廣場站南端頭加固平面示意圖圖3-2 五一廣場站南端頭加固斷面圖黃興廣場站車站北端頭采用袖閥管（約272根）注漿加固結合地面旋噴樁（約144根）注漿方式加固地層及止水。加固范圍為線路縱向10.0m，橫向隧道外輪廓以外3m，豎向拱頂以上4m、拱底以下深入中風化層1m，端頭外側采用兩排三重管旋噴樁800600加固，內側采用袖伐管注漿，袖閥管中心

14、距0.8m，梅花形布置。旋噴樁采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比為1.01.5，控制三重旋噴樁的壓力，減少旋噴樁對土層的干擾。圖3-3 黃興廣場站北端頭加固平面示意圖圖3-4 黃興廣場站北端頭加固斷面圖圖3-5 旋噴樁平面布置示意圖圖3-6 袖閥管注漿孔平面布置方式及擴散半徑示意圖四、施工總體部署4.1臨時供水及時供電4.1.1臨時供電五一廣場站端頭加固范圍在中鐵十二局施工的2號線五一廣場站圍擋內部，現場施工用電與中鐵十二局洽商接入中鐵十二局施工場地內施工用電，目前中鐵十二局場地內部有兩個1000kw箱變，用電存在富余，本次端頭加固需要施工用電約300kw，施工用電滿足施工

15、要求。黃興廣場站車站北端頭加固也在中鐵十二局施工的黃興廣場車站施工圍擋內部，臨時使用十二局施工用電可以滿足施工要求。均用五芯電纜沿圍檔內側鋪設供電線路，并設置二級配電箱，供電電纜場內部分采用套鋼管埋地鋪設進行保護。4.1.2臨時供水施工用水同上接中鐵十二局施工用水，用50鋼管接至端頭加固施工現場。4.2設備配置計劃端頭加固的主要工程量五一廣場車站南端頭旋噴樁172根，袖閥管404根，黃興廣場站車站北端頭旋噴樁約144根，袖閥管約272根。根據工期計劃要求及場地實際情況，其主要設備投入見表4-1：表4-1 擬投入的主要設備設備名稱型號功率數量單位旋噴鉆機XY-20型30KW2臺地質鉆機XY-10

16、0型25KW3臺高壓柱塞泵GPB三樁塞高壓旋噴樁泵90KW2臺空氣壓縮機0.5MPa，1.0m3/min37KW2臺漿液攪拌機立式，100L/min4KW2臺泥漿泵BW-150型7.5KW3臺注漿泵BW-1507.5KW3臺4.3勞動力計劃勞動力具體分工如表4-2所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，鉆孔人員作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。表4-2 施工人員計劃表序號工 種人數

17、責 任1生產副經理1工程全面負責2安全副經理1主抓現場安全施工3技術負責人1工程技術指導、交底、負責4質量負責人1施工質量檢驗、監督、負責5技術員1生產技術、資料管理、實施監督6質檢員1質量檢查、監督、驗收7施工隊長2負責組織施工、現場管理、監督8安全員2安全檢查、監督、執行9材料員1采購材料、保管10高壓注漿施工人員16制漿及注漿作業11鉆機手4操作鉆機12電工1現場生產、施工用電，照明等13機修工2現場設備檢修及維護14測量工2測量放線、定樁位、標高15雜工6現場文明施工合計424.4施工進度計劃端頭加固的施工計劃，按照盾構掘進施工的基本要求，滿足車站從五一廣場站南端頭出洞要求，以實現總工

18、期為目標。計劃2012年5月1日前完成前期準備工作，先施工五一廣場站南端頭加固區，主要工程量為旋噴樁約172根，袖閥管約404根。配置2臺三重管高壓旋噴樁機施工，計劃每天完成6根旋噴樁，29天可以完成旋噴樁作業。配置3臺地質鉆機和3臺高壓注漿泵進行袖閥管施工，每天完成9根袖閥管注漿，45天可以完成袖閥管施工。本端頭加固總計需要約45天時間，預計2012年6約14日完成。為保證端頭加固效果，黃興廣場站車站北端頭加固待黃興廣場站北端頭處圍護結構地下連續墻施工完成后進行端頭加固，預計6月20日可以開始加固施工。本端頭加固旋噴樁約144根，袖閥管約272根。配置2臺三重管高壓旋噴樁機施工，計劃每天完成

19、6根旋噴樁，24天可以完成旋噴樁作業。配置3臺地質鉆機和3臺高壓注漿泵進行袖閥管施工，每天完成9根袖閥管注漿，31天可以完成袖閥管施工。本端頭加固總計需要約31天時間，預計2012年7月20日完成。兩個端頭加固區旋噴樁施工和袖閥管施工均同時開始施工，結合現場實際情況，合理安排施工順序。具體工期計劃見表4-3。表4-3 施工進度計劃表工作內容工期（d）開始時間結束時間4月5月6月7月施工準備162012年4月152012年4月30五一廣場站南端頭旋噴樁施工292012年5月012012年5月29五一廣場站南端頭袖閥管施工452012年5月012012年6月14黃興廣場站車站北端頭旋噴樁施工242

20、012年6月202012年7月14黃興廣場站車站北端頭袖閥管施工312012年6月202012年7月214.5施工對策1、根據場地移交的情況，合理安排施工投入，保證端頭加固施工服從盾構施工的場地要求。2、精心組織、科學管理、以公司整體的技術優勢、以ISO9001質量管理體系、確保按期、保質、保量完成本工程。3、密切配合業主和監理，做好各方面工作，按國家驗收標準對各工序進行驗收。五、端頭加固施工方法5.1高壓噴樁施工5.1.1三重管高壓旋噴施工原理漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結體注漿管鉆機噴頭圖5-1 三重管旋噴注漿示意圖空壓機高壓泥漿泵高壓清水泵三重管法高壓旋噴是是一種漿液、水、氣噴射法，使用分

21、別輸送水、氣、漿液三種介質的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發生裝置產生高壓水流的周圍環繞一股圓筒狀氣流，進行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉和提升運動，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結體，其加固體直徑可達0.8m2m。采用三重管法高壓旋噴，先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，立即停止當前樁的高壓旋噴工作，并將高壓旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣

22、同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土排除，減輕加固體單位體積的重量。5.1.2工藝流程引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌移位移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位圖5-2 高壓旋噴樁施工工藝流程圖高壓旋噴樁施工方法1、施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2m以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位放樣用全站儀測定高壓旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用

23、鋼尺和測線實地布設樁位，并用直徑5mm水泥鋼釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統高壓旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。灰漿拌制系統主要設置在水泥庫附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在20mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。旋噴樁采用跳孔施工

24、方法施工。圖5-3 旋噴樁跳孔施工示意圖3、引孔鉆進鉆機施工前，首先在地面進行試鉆，在鉆孔機械試運轉正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴用塑料布包裹，以防泥土進入管內。5、高壓旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上高壓旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升高壓旋噴管，以防扭斷高壓旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴

25、下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再高壓旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿高壓旋噴時間。在高壓旋噴提升過程中，根據不同的土層，調整高壓旋噴參數。6、鉆機移位高壓旋噴提升到設計樁頂標高時停止高壓旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。5.1.4技術參數及注漿量選擇1、技術參數選擇高壓水：壓力P=2025Mpa，水量Q=6070L/min。壓縮空氣：壓力P=0.50.7Mpa，風量Q=0.81.0m3/min。漿液：

26、壓力P=0.31.0Mpa，漿量Q=7080L/min，水灰比1.11.5，提升速度：1020cm/min。旋轉速度：1020rpm。開工前，首先試樁，按樁距600mm定出2個樁位，然后鉆機鉆孔，高噴設備就位以上述參數進行試噴實驗，依據現場試噴開挖后搭接情況，確定適當的施工參數。2、漿液注入量以單根旋噴樁為例，采用噴量法進行計算。式中 Q 需要的噴漿量（m3）； 提升速度（m/min）；H噴射長度（m）；損失系數，0.10.2；q單位噴漿量（m3/m）。根據計算所需的噴漿量和設計的水灰比，即可確定水泥的使用數量。5.1.5施工技術要求1、測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，力求準確，并進行

27、復核，樁位打入直徑5mm水泥鋼釘作標記。2、鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不超過20mm，用水平尺調整鉆機水平及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1.5%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在20cm以內。3、鉆孔：鉆孔直徑110130mm，鉆進至設計深度要求。旋噴樁采用跳孔施工。4、樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成孔樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不超過20mm，確保最終樁位偏差不大于20mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于1

28、.5%。 5、地面試噴：下噴射管前，在地面進行試噴，檢查技術參數是否達到設計要求。6、漿液配制：擬用1.01.5的水灰比用灰漿攪拌機拌制水泥漿液。7、旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分鐘后按60150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，固化后成樁。在注漿過程中，施工人員檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。8、回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降

29、為止，本工程采用自流回灌。9、噴射施工完畢后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。現問題應及時補救，直至滿足設計要求。5.2袖閥管施工袖閥管工藝原理袖閥管注漿法是通過較大的壓力將漿液注（壓）入巖土層中，注漿芯管上下的阻塞器可實現分段分層注漿，可由施工需要選擇聯系或跳段注漿。此工法在需要全程注漿的施工中，通過分段注漿，使得松散的地層和較密實的地層均得到很好的注漿加固效果，避免了以往的注漿工藝在松散地層和較密實地層同時存在時，松散地層注漿量大、較密實地層注不進漿的現象的發生。5.2.2工藝流程測量定位鉆機定位鉆孔下套殼料安設袖閥管注漿作業配置漿液滿足要求鉆孔N0Yes圖5-3 袖

30、閥管工藝流程圖（1）測量放樣：根據已布設好的控制點坐標，計算引孔的坐標位置，使用全站儀放出孔位，用水準儀測量地面高程，確定引孔深度。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應達到注漿固結段。鉆進過程中要做好記錄，為注漿作業提供參考數據。（3）下管：首先根據引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（4）洗孔：用高壓水對孔內進行清洗，減少孔內沉渣和泥漿比重；（5）封口：在孔口周圍的地面到地面一下1m的距離范圍內采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現象的發生。（6）注漿：采取分段式注漿，每段注漿長度成

31、為注漿步距。開口鋼管長度為注漿步距長度，注漿步距一般選取0.8m，梅花形布置。采用袖閥管分段后退式注漿工藝，注漿過程中，每段注漿完成后，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成34m注漿長度，要拆掉一節注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便于復注施工。袖閥管施工方法（1）測量放樣：根據已布設好的控制點坐標，計算引孔的坐標位置，使用全站儀放出孔位，孔位中心距0.8m，梅花形布置。用水準儀測量地面高程，確定引孔深度。（2）鉆孔：采用套管護壁水沖法鉆進成孔，鉆進深度應達到注漿固結段。鉆進過程中做好記錄，為注漿

32、作業提供參考數據。（3）下管：首先根據引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。（4）洗孔：用高壓水對孔內進行清洗，減少孔內沉渣和泥漿比重；（5）封口：在孔口周圍的地面到地面一下1m的距離范圍內采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現象的發生。（6）注漿：采取后退式分段注漿，每段注漿長度成為注漿步距。開口鋼管長度為注漿步距長度。注漿步距一般選取0.61.0m，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。對于砂層，注漿步距宜采用低值；對卵石或破碎巖層，注漿步距宜采用高值。注漿過程中，每段注漿完成后，向上或

33、向下移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設備移動，或人工采用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成34m注漿長度，要拆掉一節注漿芯管。注漿結束后，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便于復注施工。技術參數及注漿量選擇1、技術參數選擇（1）注漿孔布置：間距800mm，梅花形布置，漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm；孔口管采用直徑76mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，孔口管應埋設牢固，并有良好的止漿措施。（2）套殼料：配合比采用水泥：粘土：水=1:1.5:1.88（重量比），粘土中不含沙礫等雜物。（3）漿液材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1:0.51:0.6。（4）孔

34、口注漿壓力：初壓0.31.0 MPa；穩壓：1.02.0MPa。（5）袖閥管注漿工藝及注漿分段長度：采用袖閥管分段后退式注漿工藝。（6）袖閥管注漿順序：先周邊后中間，隔孔交替注漿,嚴禁同時進行多孔注漿。（7）袖閥管注漿方法：以后退式分段注漿為主的方式進行注漿。（8）袖閥管注漿結束標準：注漿壓力逐步升高，當到達設計終壓并繼續注漿30分鐘左右。（9）袖閥管注漿加固結束后，應對袖閥管注漿加固土體進行檢驗，其滲透系數應小于1.010-6cm/s。2、漿液注入量本端頭加固范圍自上而下主要為粉質粘土、細砂、 圓礫、粉質粘土和 泥質粉砂巖（Ks）五種地質。按照水灰比1:0.5計算，每L水泥漿水泥量為：1/(

35、1/0.5+1/3)=0.429kg/L則每m3漿液水泥量429kg。（1）局部的粉質粘土和粉細砂層每米孔深注漿量粉質粘土、粉土的孔隙比為（0.7640.719）/2=0.742，孔隙率為0.742/（10.742）=0.426。Q=1000vn=10000.5250.4260.451.15=115.7 L/m漿液注入率為115.7/525=0.22=22。水泥用量t=115.70.429=49.64 kg/mQ每米注漿量（L）；v加固土體積（m3）;n土的孔隙率；漿液填充系數，中密粉土取0.45；漿液損耗系數，一般取1.151.30。粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深水泥注入量設計取值為95.

36、0kg/m。（2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。參考巖土注漿理論與工程實例提供的指標，孔隙率為0.35。Q=1000vn=10002.10.350.81.05=617.4 L/m水泥用量t=617.40.429=264.86 kg/m。漿液注入率為617.4/2100=0.294=29.4粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注入量設計取值為264.86kg/m。六、質量標準及檢查措施6.1旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表6-1。表6-1 旋噴樁施工技術檢查表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3

37、鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水灰比1.01.5試驗檢驗6.2旋噴樁施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、速凝劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否按照設計值進行；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導管暢通無阻；檢查噴射工藝是否按照試驗噴射工藝參數設定。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及

38、噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。6.3旋噴樁成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應

39、在高壓噴射注漿結束后28天，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。(2)質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的1%，至少應檢驗3個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。高壓旋噴樁的長度應符合設計要求，檢驗方法、頻次見表6-2。漿體噴射攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計表6-2 檢驗方法、頻次項目方法頻次成樁長度測量鉆桿長度全部檢驗。監理單位按施工單位檢驗數

40、量的20%見證檢驗高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度、復合地基承載力應滿足設計要求，檢驗要求見表6-3。表6-3 樁身質量檢驗項目、方法、頻次序號項目方法頻次1 完整性、均勻性、無側限抗壓強度取芯、無側限抗壓抽樣檢驗旋噴樁總數的2，且不少于3根。監理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗，且每檢驗批不少于3根2復合地基承載力平板載荷試驗注：完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。要求無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。鉆心取樣在上中下各部取巖心送

41、到實驗室做抗壓試驗即得出抗壓強度，然后在鉆出的孔做注水試驗要求抗滲系數小于1.010-6cm/s。6.4袖閥管質量檢查注漿壓力逐步升高，當到達設計終壓并繼續注漿30分鐘左右。袖閥管注漿加固結束后，應對袖閥管注漿加固土體進行檢驗，其滲透系數應小于1.010-6cm/s。七、質量、安全及環境保證措施項目經理部成立文明質量、安全、環境施工領導小組，負責本工程的施工，其人員由項目部的主要管理人員組成，分工明確，各負其責。組 長：李懷亮副組長：叢恩偉 張廣輝組 員：彭向升 許彥旭 楊立廷 劉建浩 周 雷 王連富安全員：黃建設 陳 民技術員：曹星光 袁 帥材料員：王海林7.1質量保證措施旋噴樁質量保證措施

42、為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。(1)注漿前，先在地表進行射水試驗，待氣、漿壓正常后，才能注漿施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。攪拌桶做明顯標

43、記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.2m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4m重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌

44、注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足試驗要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，現場設置沉降觀測點隨時觀測原地面的標高變化，防止注漿過程引起對周邊既有設施的損壞。以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整

45、。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。袖閥管質量保證措施（1）將孔位附近場地整平后，再測量放樣；（2）在注漿施工中應通過現場試驗對布孔方式、注漿參數及漿液配比作進一步調整，并在以后注漿施工過程中根據現場實際情況進行適當調整，以確保注漿效果；（3）孔口止漿率不得小于90%；（4）每循環注漿的擴散半徑合格率不得低于90%；（5）注漿過程中要采取相應的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升芯管；（6）嚴禁使用不合格材料，不得使用受潮或過期水泥；（7）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意變更；（8）嚴密監視注漿壓力和注

46、漿量，出現異常時應立即停止灌入，查明原因并采取相應措施；（9）待漿液達到設計要求后，方可進行下到工序的施做；（10）加強漿液的管理，防止漿液的流失。7.2安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和本公司安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創安全生產建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機

47、操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。嚴禁違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序。施工機械的轉動部分有安全罩。所有設備必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修，確保作業安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，

48、應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管

49、路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏

50、電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。7.3環境保證措施節能減排創造可持續發展目標，環境問題日益受到全社會的普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展，在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實

51、施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產生的揚塵可能影響

52、周圍正常居民生活、道路交通安全的，設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土覆蓋。施工噪聲施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口。合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對

53、于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。施工廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。環境恢復施工結束完成后，對周邊施工場地進行平整清理。使之恢復原貌。八、施工預案8.1旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。8.1.1固結體強度不均勻、

54、縮頸1、產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。2、預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、

55、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.1.2壓力上不去1、產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。(4)塞油泵調壓過低。2、預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。8.1.3壓力驟然上升1、產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。2、預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.1.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1、產生原因遇有

56、地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。2、預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮

57、小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。8.1.5固結體頂部下凹1、產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。2、預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。8.2袖閥管施工預案注漿過程中，有時會遇到冒漿、串漿等一些特殊情況，對這些情況的處理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：

58、冒漿對孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外壁與孔壁之間間隙。對孔口以外部分的冒漿，可采用限流、限壓及嵌縫的方法處理，如該法處理無效，則應停注待漿液凝結后再進行復注。串漿在注漿過程中，若出現相鄰兩孔或隔孔冒漿，這表明堤壩地基已經劈裂，串漿兩孔之間漿脈已經溝通。處理這種現象，一是將冒漿孔用止漿塞堵上，然后在注漿孔再繼續注漿，另一種是將注漿孔與冒漿孔并聯，同時進行灌注。8.2.3隆起注漿期地層隆起，一是由于注漿時產生水平劈裂，在注漿壓力作用下，對地層產生抬動。在這種情況下，應采取限壓方法或在保持注漿壓力的前提下，控制注入量。二是由于在注漿壓力作用下，對濕陷性大的土體產生擠壓變形，而造成局部隆起。這時，則應降低注漿壓力或調整施工方案。總之，注漿中地層的隆起是應盡量避免的，若發生，則應找出原因，采用相應的處理措施后，再繼續注漿，以免對土壩質量造成不良影響。吸漿量過大一種情況是注漿土體過于疏松，在注漿壓力作用下，伴隨著出現較大的壓縮變形，使裂縫加寬，吸漿量增大。這時，伴隨注漿量的增加，壓力將逐步上升，應繼續灌注到壓力上升至設計壓力或反復灌注到地層不吸漿為止。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時應一直灌注到空洞填滿為止。