1、天津醫科大學空港國際醫院一期大體積混凝土施工方案編制： 審核： 審批： 發布日期： 執行日期： 中建五局第三建設有限公司目 錄編制說明11 編制依據12 本施工組織設計的發放范圍1第一章 工程概況21.1工程簡介21.2 原材料選用及控制21.3 工程特點及重難點3第二章 施工部署42.1 分項工程目標42.1.1 質量目標42.1.2 進度目標42.1.3 安全目標42.1.4 成本目標42.1.5 文明施工目標42.2 現場部署42.2.1施工順序部署42.2.2 工藝流程52.2.3 施工組織52.2.4 施工準備6第三章 施工方法83.1 大體積混凝土澆筑83.1.1控制混凝土溫度83

2、.1.2澆筑方法83.1.3混凝土振搗83.1.4二次抹壓93.2 大體積混凝土養護93.3 大體積混凝土測溫93.4 現場試塊制作103.5 特殊部位處理103.5.1后澆帶處理103.5.2施工縫設置與處理11第四章 各種保證措施及應急措施124.1 質量保證措施124.1.1控制收縮裂縫保證措施124.1.2混凝土生產質量控制措施134.1.3大體積混凝土筏板尺寸允許偏差134.2 安全保證措施144.2.1 臨時用電安全防護144.2.2大型機械安全措施144.3 進度保證措施144.4 文明施工保證措施154.5 施工中不可遇見性事發措施15第五章 測溫點布置平面圖24編制說明1 編

3、制依據1.1 工程施工合同。1.2 本工程所涉及的主要國家或行業規范、規程、標準、圖集。1.2.1 主要施工規程規范建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）建筑地基基礎施工質量驗收規范 （GB502022002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）地下防水質量驗收規范 （GB50208-2011）大體積混凝土施工規范 （GB50496-2009）砼強度檢驗評定標準 （GBJ10787）混凝土泵送施工技術規范 （JGJ/T10-95）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）本工程設計施工圖及設計洽商、變更記錄1.2.2建筑施工手冊（第五版）1.3 柒

4、麟灣項目有效的施工圖紙1.4 PKPM施工計算軟件2 本施工組織設計的發放范圍公司：工程部；技術部；機電部；商務合約部。項目部：項目經理；生產經理；機電經理；商務經理；技術負責人；試驗員；技術部；質安部；合約部；物資設備部；機電部；綜合辦。中建五局第三建設有限公司天津醫科大學空港國際醫院一期工程項目部年 月 日第一章 工程概況1.1工程簡介天津醫科大學空港醫院一期項目地下室底板面標高-6.35m，地下室面積約23965m2，底板最長約206.4m、寬度約168.8m。本工程采用預應力混凝土管樁和鉆孔灌注樁，底板厚度0.7-1.15m不等。本工程抗滲混凝土砼強度等級包括C30、C35、C40，抗

5、滲等級P6，砼澆筑量總計達31600m3。本工程地下室底板、地下室外墻和地下室水池使用抗滲混凝土。本工程各結構部位使用的混凝土情況如下表：抗滲混凝土施工部位及結構構 件 位 置混凝土強度等級及抗滲等級結構厚度（mm）基礎承臺C35P6900、950、1150基礎梁及相連筏板C35P6700、950、1150地下室地下室外墻C35P6、C40P6500,600水池C30P62501.2 原材料選用及控制1.2.1 原材料選用本工程擬采用兩家砼攪拌站供應抗滲砼，根據前期試配結果，底板及外墻配合比如下：廠家強度等級配合比（Kg/m3)水泥砂石水外加劑摻合料N5CSA粉煤灰礦粉東星底板C35P6CSA

6、260690109017010.5355070外墻C35P6CSA260690109017010.5425070鑫泉龍底板C35P6CSA26572010801758338039外墻C35P6CSA28072010801758.54253421.2.2水泥兩家攪拌站均采用天津振興水泥廠生產的“正通”牌P.O42.5水泥，系國家免檢水泥。符合國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007。比表面積350m2/kg，堿含量0.6%，鋁酸三鈣（C3A）含量不大于8%。1.2.3 礦物摻合料攪拌站礦物摻合料生產廠家東星F類級粉煤灰天津鋼宏建材公司S95級礦粉天津國電鑫泉龍F類級粉煤灰大港海德潤茲S95級礦

7、粉天津浩達理想工貿有限公司均符合國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和混凝土用礦物摻合料應用技術規程DB29-129-2010。1.2.4 粗骨料攪拌站粗骨料生產廠家東星5-25mm碎石玉田鑫泉龍5-25mm碎石三河均應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006。1.2.5細骨料攪拌站細骨料生產廠家東星中砂遵化鑫泉龍中砂綏中符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006中各項技術指標要求的水洗中、粗砂。中砂，細度模數大于2.4，含泥量小于2%，系B類低堿活性骨料。1.2.6 外加劑攪拌站外加劑生產廠家東星泵送劑N5天津奧德防腐抗

8、裂防水劑萍鄉匯達鑫泉龍緩凝高效減水劑XQL-1鑫泉龍防腐抗裂防水劑萍鄉匯達均應符合現行國家標準混凝土膨脹劑GB234392-2009和JC474-2008砂漿、混凝土防水劑；1.3 工程特點及重難點1.3.1本工程地下室面積大，工程澆筑量較大，確保砼供應及時難度較大，組織好交通是關鍵。1.3.2 結構底板為自防水混凝土，施工時應針對混凝土結構易開裂造成滲漏現象采取相應措施。1.3.3 本工程場內場地十分狹小，場外周邊道路比較狹小復雜，合理安排澆筑時間、輸送泵布置及運輸路線為難點。第二章 施工部署2.1 分項工程目標2.1.1 質量目標確保符合國家規范及設計要求，確保達到“魯班獎”的質量標準。2

9、.1.2 進度目標2012年9月10日開始主樓承臺、筏板基礎部分施工，2012年10月6日完成主樓筏板基礎部分施工。2.1.3 安全目標杜絕重大危險事故發生，輕傷事故頻率控制在1以內。2.1.4 成本目標控制混凝土完成面標高，杜絕跑模事故發生，嚴格估算放量，嚴格混凝土進場方量過磅驗收。2.1.5 文明施工目標保持進出場車輛清潔，嚴禁余料亂堆亂放，注意成品保護。2.2 現場部署2.2.1施工順序部署根據各區混凝土體量的分布情況、施工場地和工程進度的需要，選擇汽車泵或地泵的數量進行混凝土泵送，現以門診部1區底板砼澆筑為例進行說明：根據現場場地情況，擬采用2臺汽車泵由北向南推進進行門診部1區的砼澆筑

10、，汽車泵必須確保有一臺砼運輸車正在澆筑和一臺砼運輸車停放在臨時等待區，多余車輛應停留在1#大門外等待(由材料組負責)，平面布置如下圖所示：根據攪拌站提供的砼初凝時間為6-8小時，為確保砼不產生冷縫，按一臺汽車泵泵橫向需覆蓋的距離為30m，平均按澆筑30m3/小時砼考慮，底板的平均厚度按1m考慮，地泵每次澆筑的寬度不得大于1m。根據4.2條中車輛計算方式，需配備車輛10輛；根據1臺汽車泵一班配置10人計算，2臺汽車泵應配置不得少于40人。2.2.2 工藝流程總的施工流程：土方開挖清槽混凝土墊層磚胎膜施工（含胎膜內壁抹灰）SBS防水層施工底板鋼筋綁扎底板大體積混凝土施工。2.2.3 施工組織2.2

11、.3.1 施工管理組織機構項目部成立以項目項目經理為組長、技術經理和生產經理為副組長、主要施工管理人員為組員的項目質量管理小組，制定質量職責，對項目工程質量進行全過程監控。各勞務公司配備專職質量檢查員2人，組成一個分工明確、管理全面的質量檢驗試驗組織機構。（1）項目經理職責：負責大體積混凝土施工過程總協調。（2）技術經理職責：負責大體積混凝土施工前方案編制、方案交底，解決施工過程中出現的問題，參與大體積混凝土質量自檢。（3）生產經理職責：負責大體積混凝土施工過程中的質量、安全，材料、人力等資源的組織，參與大體積混凝土支撐體系驗收。（4）質量總監職責：負責大體積混凝土施工過程檢查，組織大體積混凝

12、土支撐體系驗收。（5）安全總監職責：負責大體積混凝土施工過程中的安全技術交底，過程安全監管。（6）棟號長職責：負責執行審批過的大體積混凝土的方案、技術交底和安全交底。（7）勞務公司職責：負責執行項目部的指令，確保大體積混凝土施工過程中的質量、安全、進度，不出現質量、安全事故。2.2.3.2 施工人員組織安排項目部通過招標，選取有實力、有誠信，單價合理的勞務隊伍，對其進行安全、質量、進度交底，根據相關安全、質量、進度要求組織現場工人施工。2.2.4 施工準備2.2.4.1 技術準備（1）項目技術總工以會議的形式對管理人員進行大體積混凝土施工方案交底，施工員對勞務班組進行技術、質量、安全交底，安全

13、員對勞務班組進行專項安全交底。（2）項目技術總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術資料，所有相關會審紀要、設計變更必須按公司要求標注在施工圖上。（3）現場全站儀、經緯儀和水準儀均已校正并有合格證；50米、5米卷尺各送檢一把作為現場比對尺。2.2.4.2 現場準備（1）工作面施工準備施工道路提前聯系相關部門，將施工所需道路進行臨時管控或封閉；供水、供電系統完成并確保澆筑期間不斷水斷電；現場防水保護層施工完畢，底板鋼筋已綁扎完成，并完成報驗。在墻、柱鋼筋上必須抄+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，

14、控制標高正確性。（2）臨時供水、供電能保證正常施工要求。（3）現場混凝土車行駛路線提前確定好，將運輸時間控制在1.52h以內；合理調度砼車，到達現場后在1.52h以內將砼車內的混凝土澆筑完成。2.2.4.3主要設備材料的準備（1）大體積砼施工所使用的混凝土坍落度控制在160mm230mm，水泥應選擇中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，細骨料采用中砂，含泥量不應大于3.0%，粗骨料選用連續級配，最大公稱粒徑不小于31.5mm，含泥量不大于1%，拌合水用量不大于175kg/ m3，摻合料不宜超過50%，水膠比不大于0.55，砂率為3842%，拌合物泌水量小于10L/m3。（2）HBT80汽車泵

15、3臺（按同時施工的板塊數量計算），塔吊、混凝土罐車滿足使用要求。表2.2 擬投入的機械設備表序號機具名稱數量規格1車載泵3（臺）SY5125THB90-18D(HBT80)2混凝土罐車30（輛）15/12方3插入式振動棒15（支）ZX-504插入式振動棒6（支）ZX-305碘鎢燈20（盞）6塌落度筒2（個）7標準試模80（套）1001001008抗滲試模10（套）A175-185高1509振動臺1（臺）12空氣加濕器1（個）13電子測溫儀2（個）14水泵5臺第三章 施工方法3.1 大體積混凝土澆筑3.1.1控制混凝土溫度大體積砼底板控制混凝土入模溫度控制在30以內，內部和表面的溫差在25以內，

16、混凝土表面和大氣的溫差在20以內；控制混凝土溫度降低的速率在6d內不大于1.5d，以后每天降溫不大于2d，避免由于溫差過大和降溫過快產生的強度應力超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂。具體控制方法詳見質量保證措施。3.1.2澆筑方法底板混凝土澆筑應橫向澆注、縱向推進，一個坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每層澆注厚度以不大于500mm為宜。混凝土斜面分層澆注見下圖:圖3.1 混凝土斜面分層澆注示意底板砼分層澆筑時間須嚴格控制，待下層砼達到初凝前，進行上層砼澆筑，杜絕混凝土冷縫出現。混凝土連續澆筑中間的間隔時間不大于2h。本工程底板砼采用外加劑控制混凝土緩凝時間，最

17、長緩凝時間為20h。混凝土澆筑過程中及時調整混凝土緩凝時間，將大體積砼澆筑量等分為3份，前期1/3緩凝時間控制在20h左右，中期1/3澆筑緩凝時間控制在15h左右，余下1/3澆筑緩凝時間控制在10h左右。3.1.3混凝土振搗大體積砼振搗采用“二次振搗工藝”即在下層砼初凝前進行上層砼澆筑并對下層砼再次進行振搗。混凝土振搗要分層、定距、快插慢拔。振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，振搗到浮漿不下沉，氣泡不上浮。上層混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土100-200mm，振搗時間一般以15s為宜。圖3.2 振搗點布置圖本工程集水坑、電梯井底板在底板混凝土澆筑之前先完成澆筑。澆

18、搗時先將集水坑及電梯井底板上返500mm砼澆注并振搗密實，集水坑及電梯井側壁暫不澆注，待集水坑及電梯井底板達到快初凝時再澆注側壁混凝土，并振搗密實。混凝土泌水量10L/m，對澆筑過程中泌出來的水集中處理，及時抽出基坑。3.1.4二次抹壓大體積混凝土澆筑面應在2小時以內二次抹壓處理，避免出現裂縫。3.2 大體積混凝土養護3.2.1大體積砼養護采用保溫保濕養護。在砼澆筑完成后，先用木抹子收毛面，再用鐵抹子進行收光，之后立即在基礎筏板砼表面鋪一層塑料薄膜，上面覆蓋一層草簾被，相鄰草簾被搭接200cm，并采取防風措施，比如壓蓋跳板，紅磚等。待混凝土可以上人后進行灑水養護，若出現內外溫差超過25，可再增

19、加保溫材料。3.2.2養護時間原則上不少于14天，現場可根據混凝土測溫結果增減養護頻率，前3天的養護對大體積砼質量影響最大，要落到實處。在養護期間每天檢查塑料薄膜的完整情況，保持砼表面濕潤。3.2.3保溫覆蓋層根據現場測溫情況決定，當砼表面溫度與環境最大溫差小于20時，可不進行覆蓋；當砼內外溫差有大于25時，需要加蓋覆蓋厚度。3.3 大體積混凝土測溫3.3.1測溫點布置地下室底板的一個自然澆筑區段為一個測試區，根據對稱性以及最長邊選擇了兩個具有代表性的基礎半個豎向剖面進行測溫點設置，每個豎向位置設置的測溫點不少于3處，間距不應小于0.5m且不應大于1m，每個橫向設置的測溫點不少于4處，間距不應

20、小于0.5m且不應大于10m，具體見后附的溫度監測點布置圖。3.3.2使用電子測溫儀進行測溫，在鋼筋綁扎階段預埋測溫引線，監測探頭布置上下距底板上下邊緣各80mm，引線用定位鋼筋進行固定，具體詳見各棟號溫度監測點布置圖。3.3.3各區指定專人（施工員）負責測溫，并填寫好測溫記錄表；由技術部（實驗員）進行技術復核。測溫頻率應符合下列規定：（1）第1天至第4天，每4h不少于一次。（2）第5天至第7天，每8h不少于一次。（3）第7天至測溫結束，每12h不少于一次。3.3.4 大體積混凝土入模溫度的測量每臺班不少于2次。3.4 現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規定留置試塊外

21、，混凝土運到現場，還要根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定檢驗取樣制作試塊。3.4.1對現場每車商品混凝土的質量均要進行塌落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退場處理。3.4.2混凝土在現場按每100m取樣制作三組試塊，不足100m考慮（當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比混凝土按每200m取樣制作一組為標養試塊，兩組為同條件養護試塊，不少于3組600試塊。標養試塊在現場標養室養護，溫度202、濕度不低于95%，養護28天。3.4.3每塊底板澆筑時，現場須留置三組同條件實體檢驗試塊。3.4.4抗滲試塊按500m取樣，每次在澆筑地點隨機取樣，留置兩組，6個試件為

22、一組，并送入標養室養護，養護期不少于60天；混凝土抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。3.4.5抽樣試件時，要記錄好車號、塌落度及抽檢時間等情況。3.5 特殊部位處理3.5.1后澆帶處理后澆帶側面模板采用雙層附加鋼絲網，收口用電焊點焊牢固，每個鋼筋交叉點均需要焊接，保證滿足剛度要求，防止發生混凝土脹模現象。3.5.2施工縫設置與處理3.5.2.1基礎底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎底板頂面500mm。外墻水平施工縫均采用遇水膨脹型橡膠止水條。3.5.2.2施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面要進行鑿毛處理，將表面松散的混凝土剔除，直至露出石子，剔至混凝

23、土密實處，并清理干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50-100mm厚的同混凝土配比砂漿，然后再繼續澆筑混凝土，并加強施工縫處的振搗。第四章 各種保證措施及應急措施4.1 質量保證措施4.1.1控制收縮裂縫保證措施（1）減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，本工程使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,外摻粉煤灰和礦粉；摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗滲強度及砼可塑性的要求。C35P6配比按60天評定，充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單

24、方用量，減少水泥水化熱。（2）摻合外加劑外加劑：選用緩凝型減水劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度，并在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度；或在和易性及強度不變條件下，減少水泥用量。選用FS102防水劑，降低砼收縮，提高混凝土密實度，減少大體積砼內部微裂縫，從而提高結構自防水能力。（3）骨料粗骨料：進行優化級配設計,優先選用自然連續級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-25碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。采用連續級配，增

25、加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。細骨料：選用優質中砂，砂中含泥量控制在3以內，泥塊含量不大于1%。細度模數在2.5-2.8之間。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。（4）控制混凝土的出機和澆筑溫度控制出機溫度：影響混凝土的出機溫度影響因素包括石子，砂，水泥，拌合用水。石子采用灑水，遮陽等措施進行降溫；砂采用遮陽等措施進行降溫；水泥出廠后要求儲存于陰涼處，對剛出廠的水泥要求靜置時間不少于7d，入機溫度60，并儲備大于一次使用的量；拌合用水采用地下水，水溫在15左右。控制澆筑時入模溫度：泵送管道覆蓋2層麻袋片，并澆水濕潤。混凝土到達現場溫

26、度要求控制在2030，入模溫度控制在30以內，5以上。（5）延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后加強表面的保濕、保溫養護，用以防止混凝土表面裂縫的產生。澆筑之后用塑料薄膜加草簾被覆蓋并澆水養護。既能減少升溫階段的內外溫差，防止產生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。（6）提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。

27、二次振搗時間控制在2小時之內。4.1.2混凝土生產質量控制措施在大體積砼澆筑過程中，對混凝土的生產過程進行監督。業主、監理、施工單位在澆筑過程中各派專員對攪拌站進行現場監督。監督內容包括：原材品牌、降溫措施、機械運轉情況、材料儲備、運輸車輛、實驗室情況等。監督過程中如發現攪拌站臨時更換原材品牌，降溫措施不到位，材料儲備不足，車輛不足等異常情況，需及時反應。4.1.3大體積混凝土筏板尺寸允許偏差表4.2 大體積混凝土筏板尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎軸線位置15鋼尺檢查2獨立基礎軸線位置10鋼尺檢查3剪力墻軸線位置5鋼尺檢查4標高10用水準儀或鋼尺檢查5截面尺寸+8 -5鋼

28、尺檢查6表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查7預埋件10鋼尺檢查8預埋管39預留洞中心位置偏移1510電梯井筒長、寬中心線25,0鋼尺檢查11電梯井筒全高垂直度H/1000且30mm經緯儀和尺量檢查4.2 安全保證措施4.2.1 臨時用電安全防護4.2.1.1 場內用電按平面圖統一布置。所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋設及架空相結合的方式進行敷設，以確保安全用電。所有機械需有接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，夜間有足夠的照明。4.2.1.2 配電線路按用電平面布置圖的規定架設整齊，架空線應采用絕緣線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設或沿

29、地面明敷。4.2.2大型機械安全措施4.2.2.1塔吊安排專人定時檢查，發現問題及時整改。4.2.2.2塔司必須持證上崗，對信號工進行專業培訓。4.2.2.3夜晚施工時，做好照明工作；5級以上大風，塔吊停用。4.2.3 施工人員個人安全防護措施4.2.3.1 在施工隊伍進場后，對工人及管理人員進行安全教育，上崗前進行班前教育。4.2.3.2 針對施工過程中可能對工人及管理人員健康造成的傷害進行分析，并購置相關的安全防護設備分發給參施人員，做到對職業病的預防，如：面罩、眼罩、護耳罩、安全帶等。4.2.3.3 對鋼筋加工棚和木工加工棚做防砸防護，對圓盤鋸加防護罩，未經同意不準任意拆除。4.2.2.

30、4 施工現場內嚴禁吸煙，以避免為災發生。4.3 進度保證措施4.3.1 公司擇優選擇項目管理人員組成項目管理班子，確保指揮管理系統的全面優化。4.3.2 根據現場實際情況，合理組織工序穿插和流水施工。4.3.3 根據業主確定的總進度計劃，劃分月進度計劃和周進度計劃，監理例會和項目例會時對計劃進行總結，對滯后工序分析原因，進行工序優化。4.3.4與建設方、監理、設計院充分協商,合理劃分施工段，及時組織相關驗收。4.3.5 建立完善的技術交底制度，使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率。4.4 文明施工保證措施4.4.1 項目部與勞務隊伍簽訂文明施工協議

31、，明確目標與責任。4.4.2 施工現場入口設七牌一圖：工程概況牌、警示標志牌、安全生產紀律牌、安全記錄牌、安全標語牌、施工總平面圖。4.4.3 在現場大門口設置清洗設備，出場車輛進行清洗，以確保現場、城市道路的整潔。4.4.4 施工材料進場后，應及時轉運至施工點，并堆碼整齊，標識清楚。4.4.5 設立專門的垃圾通道；派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。 4.5 施工中不可遇見性事發措施4.5.1停電大體積混凝土澆筑中必須連續供電，甲方提前與供電部門聯系及協商，現場準備一臺400kw/h發電機組，保證混凝土澆筑過程中不斷電。4.5.2下雨提前與氣象部門取得聯系，了解大體積砼澆筑期

32、間相關氣象資料；現場準備彩條布,下雨時對已澆筑的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。4.5.3交通阻礙混凝土澆筑前，安排專人與交管局等相關部門提前進行協商，對周邊道路進行臨時交通管制，以確保道路通暢；每個攪拌站已經準備一條以上備用路線，以免應主路線不通而造成混凝土供應不及時。4.5.4擾民本工程周邊均為居民區，且混凝土澆筑主要為夜間施工，澆筑時噪音會對周邊居民區造成一定的影響，因此混凝土澆筑前應提前通知各居民區同時做好解釋工作，施工現場搭設隔音棚，降低噪音對周邊的影響。混凝土配合比計算書（以唐山建設集團為例）設計說明：設計強度：C35 設計坍落度：18020mm一、設計依據1 普通混凝土

33、配合比設計規程（JGJ55-2011）2 粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-90）3 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）4 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046-2008）二、材料名稱1.水泥：唐山金劍牌 P.O 42.5水泥;2.摻合料：粉煤灰級，礦粉S95級；3.細骨料：河北遵化，中砂；4.粗骨料：碎石，級配狀態5-31.5mm連續級配；5.外加劑：天津奧特N5泵送劑。三、設計步驟(1)計算混凝土試配強度(2)膠凝材料強度值(3)水灰比計算按普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011中公式（5.1.1）得：根據實際情況取：W/B=0.4

34、5(4)確定用水量碎石最大粒徑為31.5mm，要求塌落度為18020mm。普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011中規定，流動性和大流動性的混凝土用水量，每增加20mm用水量增加5kg，計算出混凝土用水量。取 (5)計算水泥用量 取水泥用量510kg/m3(6)確定砂率 按普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011中的規定，塌落度大于60mm。按塌落度每增大20mm，砂率增大1%調整。(7)計算砂、石用量：采用假定容重法：mcp=2450kg/m3由以下公式組計算： 求得： (8)初步配合比：水泥：水：砂：碎石=510：230：684：1026=1：0.45：1.34：2.01四、摻加粉

35、煤灰、礦粉、外加劑的配合比設計1. 采用基準配合比： 水泥：水：砂：碎石=1：0.40：1.40：1.852. 所用泵送劑：減水率為18%1）計算用水量按普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011中的公式計算：2)計算水泥用量 取水泥用量440kg/m33)外加劑用量：4)磨細礦渣粉取代水泥10%，礦粉用量為：4400.10=44kg/m3 取45kg/ m35)粉煤灰取代水泥15%，粉煤灰用量為：4400.15=66.0kg/m3 取65kg/m36)水泥用量：440-45-65=330kg/m37)砂、碎石用量：求得：ms=725kg/m3 mg=1087kg/m3考慮到中砂中含有一定的

36、水，當砂的中含水率按5.5%計算時，配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：中砂：碎石：水：外加劑=330：65：45：765：1048：150：9.7膨脹劑按膠凝材料的總量8%摻加，為降低水化熱降低水泥用量配比調整為：編號標號坍落度水灰比砂率%水泥粉煤灰礦粉中砂碎石水HT-HPCUEAP2013-040C35P61800.4540300555072510871899.735自約束裂縫控制計算書一、計算原理 (依據 ) :澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束，使表面產生拉應力，內部

37、降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)；E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)；混凝土的熱膨脹系數(1/)T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：48.90度混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則則有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。二、計算:取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=23.90,=0.171)混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.75104N/mm22)混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=1.43N/mm23)混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.72N/mm24)3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.71N/mm2結論:因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。第五章 測溫點布置平面圖 醫技部測溫點布置圖