1、目 錄鉆孔灌注樁施工方案1第一章 編制依據及原則11.1、編制依據11.2、編制原則1第二章 工程概況22.1、設計概況22.2、主要技術標準32.3、樁基類型、主要工程數量及樁基分布情況4第三章 橋址工程地質條件及施工環境53.1 橋址工程地質條件53.1.1地質地貌53.1.2氣象水文63.1.3地質構造和地震73.1.4地基土工程地質層組8第四章 施工方法及施工工藝84.1、現場準備84.2、技術準備94.3、鋼護筒加工、埋設104.4、安裝鉆機114.5、制漿及棄漿114.6、鉆孔主要工序及技術要求124.7、成孔工藝164.8、檢孔164.9、護壁174.10、掏渣184.11、地質

2、取樣184.12、鉆孔事故的預防及處理194.12.1坍孔194.12.2鉆孔偏斜204.12.3掉鉆落物214.12.4梅花孔(或十字孔）214.12.5卡錐224.12.6鉆孔漏漿234.13、鋼筋籠的制作與安裝24鋼筋籠的制作244.13.2鋼筋籠現場安裝284.14、混凝土灌注304.14.1灌注混凝土前的準備工作304.14.2樁基混凝土灌注30第六章 勞動力安排35第七章 施工進度計劃35第八章 技術保證措施368.1、完善技術管理制度368.2、明確施工技術管理職責378.3、落實施工技術交底制度39第九章 質量管理和質量保證措施399.1、質量目標399.2、質量保證措施399

3、.2.1質量管理機構41工程質量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法429.2.4分項工程報驗程序429.3、材料質量保證措施42第十章 安全保證措施4310.1、安全總則4310.2、安全保證體系4310.2.1建立健全安全生產管理制度4310.2.2安全生產教育與培訓4410.2.3安全檢查制度4510.3、安全保證技術措施4510.4、安全獎懲措施49第十一章 環境保護措施50附表：鉆孔灌注樁樁基施工進度計劃表50 鉆孔灌注樁施工方案第一章 編制依據及原則1.1、編制依據（一） 由中交第一公路勘察設計研究院有限公司設計國省干線縱三線南安省新至梅山公路工程三標段（K11+400K16+970）施工

4、圖（第一冊，第三冊）。（二） 橋涵施工技術規范等相關行業規范、標準。1 招投標文件，施工承包合同；2 工程測量規范（GB50026-2007）；3 公路工程技術標準（JTG B01-2003）；4 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；5 混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）；6 公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）；7 公路施工手冊橋涵（上冊）；8 公路工程集料試驗規程（JTJ085-2000）；9 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）；10 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）。1.2、編制原則 遵循招標文件的原則。嚴格按照

5、招標文件要求的工期、質量、安全環保等目標編制。 遵循設計文件的原則。在編制施組時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和要求。 遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照公路施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。 選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴格控制工程項目投資”的原則。 遵循施工生產與環境保護同步規劃，同步建設，同步發展的原則。 遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環境三體系在本標段工程施工中自始至終得到有效運

6、行。 臨時工程本著“臨永結合、節約用地、滿足施工、精打細算”的原則安排，充分考慮并做好水土保持與環境保護工作。 按照控制工期的重點工程和技術難點工程，分輕重緩急，合理安排各專業施工順序和工序的銜接，注意冬、雨季對施工的不利影響，統籌兼顧，均衡生產，確保工期兌現。仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關規定，充分考慮本橋的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應、氣候等實際情況的基礎上編制。第二章 工程概況2.1、設計概況本工程有兩座橋：東溪大橋和磨內水庫大橋。磨內水庫大橋橋梁中心樁號為K12+350。全橋共2聯，橋跨布置為530+430m，先簡支后連續，橋梁全長277

7、.0m。本橋平面分別位于緩各曲線（參數A：259.808，右偏）和圓曲線（半徑：500m,右偏）上，橋梁縱斷面縱坡-2.4%，起始樁號：K12+211.5， 終止樁號:K112+488.5。上部結構采用預應力砼（后張）T梁；下部結構橋臺采用肋板臺和柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺均采用樁基礎。東溪大橋橋梁中心樁號為K15+244.800。全橋共3聯，橋跨布置為530+530m，橋梁全長307.0m。本橋平面位于R=1600m的右偏圓曲線上，橋梁橫坡為單向2%，縱斷面縱坡-2.576%，起始樁號：K15+091.30， 終止樁號:K15+398.300。上部采用跨徑30m的先簡支后連續預應力混凝土T

8、梁，橋臺采用樁接蓋梁橋臺和肋式橋臺，樁基礎；橋墩采用樁柱式橋墩。本合同段設計鉆孔樁共107根，其下部結構均采用圓柱形墩，墩身直徑1.0m、1.2m、1.5m三種。橋墩設計雙柱、橋臺設計三柱水下混凝土。基礎采用1.2m、1.5m、1.7m三種樁徑的樁基礎，設計為摩擦樁和嵌巖樁（其中：磨內水庫大橋1、2、6、7、8號橋墩，0、9號橋臺為嵌巖樁，3、4、5號橋墩為摩擦樁，東溪大橋：橋墩為摩擦樁，橋臺為嵌巖樁）。樁長在15.5037.00米之間，總計長2765米（詳見樁基工程數量表）。2.2、主要技術標準1)、橋涵設計荷載：公路I級；2)、設計洪水頻率：1/100；3)、結構設計安全等級：二級；4)、

9、抗震設防烈度為7度，地震動峰值加速度為0.10g5)、環境類別：類；6)、橋面寬度（單幅）：0.5m（防撞護欄）+凈12m（行車道）+0.5m（防撞護欄）；7）、設計基準期：100年。2.3、樁基類型、主要工程數量及樁基分布情況1、基礎類型：鉆孔灌注樁。2、樁基工程數量表：橋名左右幅樁號樁徑（cm）樁長（cm）根數單根砼方量（m3）總砼方量（m3）磨內水庫大橋左幅0#臺1502100337.110111.33右幅1201950622.050132.32全幅1#墩1702100447.665190.66左幅2#墩1703100270.365140.73右幅1703250273.770147.54

10、全幅3#墩1703700483.985335.94全幅4#墩1703700483.985335.94全幅5#墩1703700483.985335.94全幅6#墩1702450455.610222.44全幅7#墩1702450455.610222.44全幅8#墩1702900465.825263.30全幅9#臺12015501225.999210.36合 計133300532648.94東溪大橋全幅0#臺1502500644.180265.08全幅1#墩1703250473.770295.08全幅2#墩1703300474.905299.62全幅3#墩1703000468.095272.38全幅

11、4#墩1702800463.555254.22全幅5#墩1703000468.090272.36全幅6#墩1702850464.690258.76全幅7#墩1702900465.825263.30全幅8#墩1702900465.825263.30全幅9#墩1703100470.365281.46全幅10#臺12016501255.985223.94合 計143200542949.53、鋼筋用量：普通鋼筋：磨內水庫大橋R235：23976.8kg、HRB335：174596.7kg；東溪大橋HPB235：26327.0kg、HRB335：174207.0kg；所有受力鋼筋采用HRB335鋼筋，其

12、它鋼筋采用HPB235鋼筋，樁基鋼筋連接采用機械連接。注： 樁基加強筋：橋墩加強筋N6設在主筋內側，橋臺加強筋N2設在主筋外側，每2米一道，自身搭接部分采用雙面焊； 樁基鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋須采用焊接，鋼筋接頭應按規范要求錯開布置； 施工時，若實際地質情況與本設計采用的資料不符，應變更基樁設計； 為滿足防腐要求，鋼筋籠定位采用圓餅滾輪式墊塊，每隔2m設一組，每組4個，均勻布置在加強鋼筋四周，水泥砂漿強度不低于M40。4、樁基分布情況：位于河岸的有：磨內水庫大橋所有橋墩、橋臺；東溪大橋1#、2#、8#、9#墩墩；東溪大橋0#臺、10#臺；位于水中的有：東溪大橋3#7#墩。第三章 橋址工

13、程地質條件及施工環境3.1 橋址工程地質條件根據東溪大橋工程地質評價和磨內水庫大橋工程地質評價，地質情況如下：3.1.1地質地貌 磨內水庫大橋：擬建大橋橋址屬于丘陵地貌，跨越磨內水庫，兩側斜坡地勢不對稱，省新側較陡自然坡度35-50，梅山側地勢陡緩坡度15-20，整體地面標高介于37.7453.33m之間，最大相對高差約15.6m。交通較為方便，水庫水主要由上游山溝溪水補給，水量較豐富。東溪大橋：擬建大橋橋址屬于山丘陵地貌，跨越東溪，兩側斜坡地勢不對稱，省新側較陡自然坡度35-50，梅山側地勢較平緩，自然坡度小于15，整體地面標高介于18.5438.22m之間，最大相對高差約8.53m。交通較

14、為方便，河流常年流水，水量較豐富，最高洪水位標高22.30m。3.1.2氣象水文1）、地表水磨內水庫大橋：橋址屬丘陵地貌，跨越磨內水庫，水庫水主要由上游山溝溪水補給，水量較豐富。溪流具有山區暴漲暴跌特征，應注意洪水對工程的影響。東溪大橋：橋址屬溝谷沖積平原，地勢平坦，跨越一溪流，水深3.8 m，溪流常年流水，水量較豐富。溪流具有山區暴漲暴跌特征，應注意洪水對工程的影響。2）、地下水類型場地地下水類型主要為第四系孔隙水及基巖風化孔隙裂隙水。第四系孔隙水賦存砂卵石層中，透水性好，磨內水庫大橋水位埋深0.3m，標高35.80m,東溪大橋水量豐富，主要接受大氣降水及地表溪水滲入補給，與地表水水力聯系密

15、切，隨季節動態變化明顯。基巖風化孔隙裂隙水主要賦存于強、中風化巖風化孔隙裂隙中，其富水性受裂隙發育程度、張開程度、充填情況影響，主要接受大氣降水和第四系地下水的滲透補給，透水性較弱，地下水富水性貧乏，局部中等。根據沿線采樣分析，依據公路工程地質勘察規范（JTG C20-2011）附錄K分析評價，場地環境類型為II類，卵石含水層屬強透水層，地表水與含水層直接接觸，利用初勘的鉆孔ZK34地下水以及地表水水質分析成果判定：地表水、地下水對混凝土結構具弱腐蝕性；地下水、地表水對鋼筋混凝土結構中鋼筋的具微腐蝕性。地質構造和地震1）根據公路橋梁抗震設計細則（JTG TB02-01-2008）的有關規定，橋

16、梁抗震設防類別為B類，根據各巖土層的工程地質性質結合地區經驗估算，場地土等效剪切波速值ZK27為275.76m/s、ZK28為263.32m/s、ZK34為297.70m/s、ZK36為294.16m/s，覆蓋層厚度大于5.0m，判定場地土屬中硬土，綜合評價橋梁工程場地類別為類，綜合評價橋址區屬可建筑一般地段。依據建筑抗震設計規范（GB50011-2010）及中國地震動參數區劃圖（GB 18306-2001）福建省區劃一覽表，本線路場地抗震設防烈度為7度，地震動峰值加速度為0.10g，設計分組第三組，特征周期為0.35s。2）磨內水庫大橋橋區中段表層為飽和粉土，鉆探時為枯水季節，穩定水位0.3

17、m，雨季和洪水時為飽和狀態，易發生砂土液化，需采用抗液化措施。東溪大橋橋區20m深度范圍內未見飽和砂土層、軟弱土層分布，可不考慮軟土震陷與砂土液化問題。根據本次鉆探揭示和測繪成果，橋位區未發現影響橋位穩定的斷層與活動性斷裂通過。地基土工程地質層組磨內水庫大橋橋址區分布地層第四系坡殘積成因的粉質粘土，全新統沖洪積層（Q4al-pl），燕山早期侵入的花崗巖（53b）及其風化層。東溪大橋橋址區分布地層第四系坡殘積粉質粘土（Qdl）及全新統沖洪積層（Q4al-pl），侏羅系南園組的凝灰熔巖（J3n）及其風化層。第四章 施工方法及施工工藝4.1、現場準備1、 場地平整：施工前，用施工機械對施工點進行場地

18、平整，清除地表雜物，并根據需要碾壓或換填，如局部換填石粉渣以確保鉆機安裝平穩。在水中搭設棧橋及鉆機工作平臺，平臺須牢固穩定，能承受工作時所有的動靜荷載。2、 測量放線：由測量組對準備施工的墩臺樁位進行施工放線，定出樁中心線，并測出場地平整后的地面標高，計算鉆孔深度，同時在樁四個方向定出護樁，并布置好運輸車輛的進出施工通道，以便施工鉆孔過程中隨時進行控制。鉆孔樁施工藝流程圖施工準備設立泥漿泵樁位放樣鋼護筒制作埋置鋼護筒制備泥漿移鉆孔泥漿處理器鉆相鄰樁護筒機 終孔、清孔到 否檢查孔位、孔深、沉渣厚度等下 下鋼筋籠、導管一孔灌注水下混凝土位鉆孔樁施工完成3、 鉆機作業場地：在施工中，由于東溪大橋3#

19、7#墩處于水中，需在2#8#墩搭設之間搭設鋼便橋，棧橋施工平臺，便橋寬6m、便橋長180m。便橋基礎采用型鋼加工制作，上鋪枕木，工字鋼。橋跨結構采用5根I32工字鋼，跨徑8M，I32工字鋼上鋪鋼跳板。0#臺至2#墩、8#墩至9#臺及磨內水庫大橋樁基用施工機械對施工點進行場地平整，清除地表雜物，并根據需要碾壓或換填，可以直接布置鉆機。4.2、技術準備（1）組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。（2）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（3

20、）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。（4）建立完善的信息、資料檔案制度。（5）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。（6）按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。（7）建立完善的質量保證體系。（8）會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。（9）做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。4.3、鋼護筒加工、埋設(1）鋼護筒加工：鋼護筒在現場布置的加工廠內制作

21、，采用雙面剖口焊，所有焊縫應連續飽滿，保證不漏水，加工質量應符合規范要求。成型的鋼護筒為避免起吊運輸中變形，須在護筒頂、底口加焊十字型內撐，待吊裝豎直至設計孔位后割去支撐。(2）在用沖擊鉆機成孔施工的各墩位埋設孔口式護筒，陸上鉆孔樁孔口鋼護筒采用挖坑埋設法埋設，埋深2m（詳見下圖）。鋼護筒擬定高度2m，護筒內徑比設計孔徑大20 cm40cm，鋼護筒的鋼板厚度根據樁徑的不同采用8-10mm。東溪大橋水中3#7#墩鋼護筒施工時，用吊車將鋼護筒吊到河床面，然后用振動打樁錘振動下沉，直到護筒刃腳打入全風化巖層面，鋼護筒施工時，利用全站儀控制平面位置及垂直度，垂直度偏斜不大于1%，護筒頂高于地面0.3米

22、或水面1.0米-2.0米。4.4、安裝鉆機鋼護筒埋設完成后進行墩位處場地平整、碾壓夯實，然后利用汽車將鉆機運輸至墩位處，20t吊車由施工便道行駛至孔位旁，利用20t吊車安裝沖擊鉆機。安裝過程中使用全站儀測量定位，要求鉆頭中心對準鋼護筒中心，鋼護筒中心要求與樁基設計中心一致。4.5、制漿及棄漿泥漿采用自造漿，若粘度、比重達不到要求時，可加入塑性指數大于25的粘土，鉆孔過程中泥漿性能指標控制見表二。在樁基進行混凝土澆筑時，由于混凝土的灌注孔內泥漿將成為棄漿排出。為滿足環保要求，在制漿池臨近水溝側設置棄漿沉淀池，使棄漿集中排放至池中。泥漿循環系統由泥漿池、出漿槽、泥漿泵、沉淀池組成，布置于墩子靠水溝

23、側，泥漿池容量按鉆孔的需求布置。水中鉆孔灌注樁施工時，為了回收泥漿，減少環境污染，應設置泥漿循環凈化系統，根據項目實際情況，在樁基施工前先將相鄰樁基鋼護筒預先進行埋設作為泥漿箱，采取循環利用，直至樁基澆筑完畢（項目專門加工兩個備用鋼制泥漿箱，尺寸為2.4*3*1.8米）。鉆孔及澆筑過程中，泥將全部排入泥相鄰樁基鋼護筒內，不得外排，泥漿箱滿后，安排泥漿車將泥漿運至指定棄方處。泥漿池及沉淀池（棄漿池）布置圖如下：4.6、鉆孔主要工序及技術要求(1）沖擊鉆頭造孔時，在鋼絲繩與沖擊鉆頭間必須連接牢固并設轉向裝置。(2）為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼的凝固，應待鄰孔砼灌注完畢，一般經24

24、h后，方可開鉆，且進行隔孔施鉆。(3）開孔階段鉆孔時，開孔前應在孔內多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用低沖程沖砸項，泥漿比重控制在1.6左右。鉆進到0.51.5m時，再回填粘土。繼續以低沖程沖砸。如此反復二、三次，必要時多重復幾次。(4）沖孔過程如發現有失水現象，應立即補水投放粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢，應抽渣換漿；鉆進中應隨時檢查，保證孔位正確。(5）鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會減低沖程，一般每次松繩35cm，均勻密實地層58cm。(6）沖擊過程中，要勤抽渣、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈

25、活，預防發生安全質量事故。(7）在不同的地層，應采取不同的沖程：粘性土、風化巖層，宜用中、低沖程。控制在12m。基巖層，宜用高沖程，一般為35m,最高不得超過6m。巖面傾斜度較大或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬的片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨耗不應超過1.5cm，應經常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備2個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用高沖程鉆進。當孔內泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺松軟土層小于1530cm，應進行抽渣。一般每進尺0.5

26、1.0m，抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時應注意：a.及時向孔內補漿或補水，本工程項目采用孔內投粘土自行造漿，施工中不宜一次倒進以防粘鉆；b.抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進些鉆渣，然后提出；c.采用孔口放細篩子或沉渣盤等辦法使過篩后的泥漿流回孔內。為保證孔形正直，鉆進中應經常用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制成，其外徑應不小于樁孔直徑、長度宜為外徑的46倍。為了控制泥漿比重和抽渣次數，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，并根據需要適時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。孔底泥漿比重以1.41.6為宜。(8）鉆孔過程中泥漿的控制泥漿性能應

27、控制在以下范圍：表二：泥漿性能指標表泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)1.21.4223049520335811注：地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限。地質較好、孔徑或孔深較小的，指標取低限；反之取高限。泥漿性能指標的測定a.相對密度Px可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使械桿呈水平狀態(即水平泡位于中央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度Px。也可用一口杯先稱其質量設為m1，再裝滿清水稱其

28、質量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質量設為m3，則Px（m3m1）/（m2m1）。b.粘度用工地標準漏斗粘度計測定，用兩端開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿，通過濾網濾去大砂粒后，將泥漿700mL均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500mL漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需時間應是15s，其偏差如超過1s，則量測泥漿黏度時應校正。c.含砂率可用含砂率計測定。量測時，把調好的泥漿50mL倒進含砂率計，然后再倒進清水450mL，使總體積為500mL，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器刻度

29、上讀出）乘2就是含砂率(另有一種大型的含砂率計，容積1000mL，從刻度讀出的數不乘2即為含砂率）。d.膠體率(%）膠體率亦稱穩定率，是泥漿中土粒保持懸浮狀態的性能。測定方法：可將100mL泥漿倒入100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）測量時其體積如為5mL，則膠體率為100-5=95，即95%。e.失水率(mL/30min)和泥皮厚（mm）工地可用濾紙法沒定，用一張12cm12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的圓圈，將2mL的泥漿滴入圓圈中心，30min后測量濕圓圈的平均半徑(mm）減去泥

30、漿坍平后泥皮的平均半徑(mm），即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度(mm），即為泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄則泥泥漿質量愈高，一般不宜厚于2mm3mm。以上各項泥漿性能指標的測定時間，每班開始工作最好測定一次全套泥漿指標。每隔1h2h測定鉆孔口和孔底(用鉆具取出）的相對密度、粘度、含砂率等項指標。4.7、成孔工藝沖孔：采用JK-10型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊一穩，吊繩及鉆頭中心對準樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層5-6m后，可調節到額定沖程，以加快沖擊速度，發揮機械效能。并根據地質情況加入粘土造漿。進入巖層后，再調節為小沖程鉆進，以免發生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調節松繩長

31、度，避免打空錘，每鉆進4-5m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設專人負責記錄孔深、地質變化情況等施工資料。同時，鉆孔作業分班連續進行，經常對泥漿進行試驗記錄。4.8、檢孔(1) 鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進4m6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少）土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器方法檢孔。(2) 當檢孔器不能達到原來鉆孔的深度，或大繩(拉緊時）的位置偏移護筒中心時，

32、應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。(3) 樁基成孔后采用超聲波測壁儀檢測樁孔直徑、傾斜度及孔壁平整度；如孔的直徑、傾斜度等均符合成孔要求，經監理工程師確認后，即可進行下一道工序：用吸泥筒進行第一次清孔，清除孔內大量的沉渣或懸渣。4.9、護壁利用原土造漿護壁，并加入膨脹土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.1-1.3g/cm3之間。沖孔穿越砂土層時，適當投放一定量的粘土塊，維持孔內泥漿濃度，避免發生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內泥漿，維持孔內泥漿的正常比生，置換出的泥漿通過泥漿

33、溝排入沉淀池，達至排渣的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10-20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉渣厚度，若超過設計要求，可換用抽渣筒進行孔內排渣，若沉渣較厚，可先投入1-2袋水泥，再用鉆機沖擊數次，使孔內泥漿、鉆渣、水泥形成混合物，然后再進行掏渣，以確保沉渣厚度符合設計要求。沖孔過程中，每鉆進4-5m要抽取泥漿樣品檢測共各項指標，取渣樣一次，進入巖層后，每鉆進50cm要取渣一次，核實設計的地層情況，及時反饋給監理人員。4.10、掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊鉆孔一定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。掏渣

34、至泥漿內含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。4.11、地質取樣鉆進過程中地質情況有變化時應及時取樣，進入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標準樣品盒內，同時做好標記（取樣時間、取樣深度、地質名稱）。鉆進過程中應及時填寫鉆孔記錄。鉆（挖）孔灌注樁成孔質量標準項 目規定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔中的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔:1；挖孔:1.5m或樁長40m或土質較差時的樁，300；支承樁：不大于設計規定；設計未規定時50。清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720PaS；含砂率：98%4.12、鉆孔事故

35、的預防及處理4.12.1坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺等。(1)坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿(或水），或河水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。在松軟砂層中鉆進進尺太快。沖擊錐傾倒，撞擊孔壁。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿(或水），使孔內水位低于河水位或地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接

36、沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(2)預防坍孔的對策在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。汛期水位變化過大時，采取升高護筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩定。發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。嚴格控制沖程高度。清孔時應指定專人補漿(或水），保證孔內必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎起插入，嚴防觸及孔壁。4.12.2鉆孔偏斜鉆孔可能發

37、生鉆孔偏斜事故。(1)偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。(2)預防措施在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，回填片石后再鉆進。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實后再繼續鉆進。4.12.3掉鉆落物(1)掉鉆落物原因沖擊鉆頭合金套灌注質量差致使鋼絲繩拔出。鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(2)預防措施開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋

38、。經常檢查鋼絲繩和聯結裝置。為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預先焊打撈環、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。(3)處理方法掉錘后應及時摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。4.12.4梅花孔(或十字孔）沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。(1)形成原因錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。(2)預防辦法選用適當粘度和相對

39、密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。4.12.5卡錐(1)原因鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。孔口掉下石塊或其它對象，卡住沖錐。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。(2)處理方法處理卡錐應先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。

40、也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。用以上方法提升卡錐無效

41、時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(少于1Kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉。4.12.6鉆孔漏漿(1)漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆時時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。(2)處理方法可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應按有關護筒制作與埋設的規定辦理。4.13、鋼筋籠的制作與安裝4.13.1鋼筋籠的制作鋼筋籠統一在鋼筋預制場分節制作，除最上一節的長度根據每樁長變化外，其余節段

42、均為9m，各節間的主筋采用機械連接。在同截面內接頭數不得大于50，接頭錯開距離35d。一、鋼筋機械連接加工工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。二、工藝流程及操作要點1、工藝流程見下圖待連接鋼筋調直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去 否絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護連接套筒質量檢查及驗收 是 用扳手或管鉗現場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符

43、合設計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設備經調試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。3、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2） 、鋼筋加工a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車 接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方

44、向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。c、滾壓機調整 安裝與待加工鋼筋規格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工 在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋

45、連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：三、質量要求1 連接套筒進場應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2 連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業國家及行業標準有關規定執行。3 待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4 鋼筋直螺紋滾軋設備應

46、加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5 現場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應符合設計規定并與相應連接套筒匹配，且經檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。6 連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010中的相關條款。7 直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。鋼筋端部應切平后加再工螺紋。8 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并

47、加以標記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（Nm）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。9 接頭的現場檢驗與驗收應滿足鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規定。鋼筋籠加工制作圖示4.13.2鋼筋籠現場安裝1、灌注樁鋼筋保護層墊塊安裝灌注樁鋼筋籠保護層采用圓餅砂漿滾輪墊塊，

48、水泥砂漿強度不低于M40。墊塊經監理工程師檢驗滿足使用部位要求后，方可使用于本工程結構物。鋼筋籠主筋從墊塊孔內穿過，沿鋼筋籠長度方向每隔2m設置一組，每組4個在同一水平面，沿鋼筋籠周圍對稱布置，間距均勻，墊塊安裝固定在鋼筋籠加強箍筋四周，用綁扎絲將墊塊和鋼筋綁扎牢固，將綁扎鋼筋和墊塊的扎絲頭一律扭彎到鋼筋籠內側，防止扎絲頭進入保護層。2、 鋼筋籠安裝在孔口安置鋼筋籠安裝支承架，然后采用汽車吊將鋼筋籠節段依次豎直并下放到孔內對接安裝，在下放鋼筋籠過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內支撐。第一節骨架下放到最后一

49、加筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接，主筋采用機械連接。接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環，使骨架下放至設計標高，定位于孔中心上，將鋼筋籠上端用鋼絲繩綁扎固定在鋼護筒上。完成鋼筋籠安裝。鋼筋籠的對接及鋼筋的安裝符合現行的質量檢測標準。鋼筋骨架制作及安裝標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50鋼筋籠下放施工示意圖4.14、混凝土灌注4.14.1灌注混凝土前的準備工作基

50、樁水下混凝土用導管法澆筑，導管采用2655的無縫管制成，第節長度尺寸有：0.5、1.0、1.5、2.5、2.7米等。其頂端設置一喇叭型漏頭。采用快速螺紋接頭，使用前必須進行水密和接頭抗拉試驗，在進行水密試驗及接頭抗拉試驗前必須通知監理工程師到場進行旁站，要求水密承壓試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，符合要求的才能投入使用。基樁混凝土由拌和站生產，其生產能力為60m3/h，混凝土由罐車運送至待澆樁孔。鋼筋籠下放完成，監理工程師檢查符合要求后，即可開始接放混凝土導管，利用導管進行第二次清孔。清孔標準及時間以泥漿比重和含砂率、孔底沉渣厚度符合現行質量標準要求為準。清孔結束，進行下一道工序。4.

51、14.2樁基混凝土灌注基樁混凝土灌注施工示意圖在導管上接上集料漏斗，漏斗口放置一球塞，從儲料斗內放下混凝土至漏斗內裝滿，此時即可撥球，撥球的同時應保證儲料斗內的混凝土連續不斷地流下充滿導管內實施封底。開球后拌和站持續不斷地供給混凝土。混凝土的坍落度始終控制在1822cm，初疑時間16h左右。澆筑過程中控制導管埋深在26m之間。混凝土澆筑時，為滿足深度15.5m37m，直徑為1.7m樁基的首罐混凝土要求，現場采用JK-10沖擊鉆機作為起吊設備，吊4m3混凝土罐于孔口。采用8m3罐車運輸混凝土。東溪大橋水中樁基混凝土澆筑時，調整集料漏斗與罐車出料口保持適當的高度。布置如圖。灌注開始前，在吊罐內預先

52、儲存的4m3混凝土，為保證澆筑連續緊湊地進行，備料的混凝土罐車同時載料后在吊罐邊待命，以便及時向孔口的漏斗罐中補充混凝土。配備的混凝土罐車數量滿足連續供料要求，避免中途停工斷料，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。澆筑過程中，采用測繩隨時測量并計算導管埋置深度，記錄下相對應的混凝土送入量，并作好澆筑記錄。當混凝土澆至樁頂標高以上1.0m時停止澆筑，拔除導管并清洗設備。初灌量：混凝土首灌量的計算(以本橋最長樁37米計算)VD2（H1H2）/4d2h1/4V灌注首批混凝土所需數量（m3）D樁孔直徑（m），取D1.7 mH1樁孔底至導管底端間距(m)，取H10.3mH2導管初次埋置深度(m)，取H21.

53、0md導管內徑（m），取d0.26 mh1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hww/c式中：Hw井孔內泥漿的深度，暫按39m計；w井孔內泥漿的密度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=39ll/24=17.875(m)。灌注首批混凝土所需數量：V3.14*1.72（0.3+1）/4+3.14*0.262*17.875/43.90m3。鉆孔樁水下混凝土灌注的技術保證措施1、 由于本標段橋址區地下水類型為第四孔隙水及基巖風化孔隙裂隙水。根據公路工程地質勘察規范（JTG C20-2011）附錄K分析評價，場地類型為類，卵

54、石含水層屬強透水層，地表水與含水層直接接觸，地下水、地表水水質分析成果判定：地下水、地表水對混凝土結構具弱腐蝕性；地下水、地表水對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性，因此，混凝土原材中水泥選用C3A含量小于5%的普通硅酸鹽水泥。水泥用量不小于350kg /m3，水灰比不大于0.55，坍落度控制在18-22cm之間。以提高砼密實度和強度，同時合理使用粉煤灰，礦渣等礦物摻和料，提高砼抗裂和耐久性能。水泥的初凝時間不早于2.5h。混凝土由拌和站生產，用混凝土罐車運至澆筑現場。灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，由于樁身混凝土數量較大，因此，必須通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。2、

55、 導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.250.4m。3、 首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應高于導管下口2.0m，但不大于6.0m。為防止斷樁，混凝土澆筑必須連續進行，澆筑過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好灌注記錄。隨著孔內混凝土上升，正確指導導管的提升和拆除，直至導管下端埋入混凝土的深度達到6m時，提長導管，每次花費時間不超過15分鐘，然后再繼續澆筑。4、 及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆

56、筑一般取三組混凝土試件。樁基混凝土達到規定齡期后，我方及時通知監理、業主進行樁基檢測，采取超聲波檢測方法進行。5、 在砼澆筑過程中，混凝土應徐徐灌入漏斗和導管中，以免在管內開成高壓氣囊造成砼下落不暢，灌注不順利而造成質量事故。6、 混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.8m,待樁身混凝土達到一定強度且澆筑系梁之前，將設計樁頂標高以上部分鑿除。7、 當混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施： 在孔口固定鋼筋籠上端。 澆筑混凝土時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。 當孔內混凝土接近鋼筋籠底時，應保持埋管深度并放慢澆筑速度。 當孔內混

57、凝土面進入鋼筋籠1-2m后，應適當提升導管減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 在澆筑將近結束時，導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使澆筑快速進行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監理工程師及設計人員報告，研究補救措施。8、 鉆孔樁質量好壞直接影響工程整體的質量與安全，因此成品后必須進行檢測，質量評定。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁身無斷層或夾層，鉆孔

58、樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表：鉆孔樁成樁允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGG80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）30用經緯儀檢查縱橫向3孔徑不小于設計樁徑鋼尺4孔深不小于設計規定測錘5鉆孔傾斜度直徑5查澆筑前記錄6沉淀厚度（mm）摩擦樁50查澆筑前記錄7鋼筋骨架底面高程（mm）50查澆筑前記錄8縱向鋼筋間距5查澆筑前記錄9箍筋間距或螺旋筋螺距0，20查澆筑前記錄10縱筋保護層50查澆筑前記錄11樁頂鋼筋網片位置5查澆筑前記錄第五章 施工主要機械設備及材料設備施工機械

59、計劃表序號機械名稱單位型號數量功率備注1吊車臺QY25V532120噸中聯重科2電焊機臺BX1-5008500W上海申工3空壓機臺KJ-7525.5KW開山4鉆孔機臺JK1075導管M265306鋼筋切斷機臺GQ5034KW107鋼筋彎曲機臺GW50BH33KW118鋼筋調直機臺WSL650218KW129混凝土罐車輛6m3以上8第六章 勞動力安排勞動力計劃表序號施工項目人數1鉆孔102鋼筋籠制作、安裝303混凝土澆筑8第七章 施工進度計劃工期安排1總體工期安排計劃開工日期：2015年03月10日；計劃完工日期：2015年11月30日。2具體工期安排磨內水庫大橋：施工準備：2015年月01日0

60、12015年03月10日；鉆孔：2015年03月10日2015年10月20日；鋼筋籠制作：2015年03月15日2015年10月20日；砼澆筑：2015年03月20日2015年10月20日；樁基檢測：2015年05月10日2015年11月30日。東溪大橋：施工準備：2015年01月01日2015年03月20日；鉆孔：2015年03月20日2015年11月05日；鋼筋籠制作：2015年03月25日2015年11月05日；砼澆筑：2015年04月01日2015年11月05日；樁基檢測：2015年05月20日2015年11月30日。3、施工進度計劃圖見附表。第八章 技術保證措施8.1、完善技術管理制

61、度正確貫徹國家的有關技術政策和法令，認真執行國家和行業有關技術標準、規范和規程，嚴格按照工程合同技術規范和設計文件組織施工。組織開展多項技術管理工作，建立正常的施工秩序，為施工生產提供有效的技術保障。充分利用企業的物質和技術條件，加強基礎工作，促進技術管理工作的規范化、系統化、制度化、標準化。健全技術工作責任制，落實職責，充分發揮各級技術人員的作用，確保技術目標的實現。積極推行科學管理，促進現代管理技術在技術工作中的應用。積極推動科技進步，大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，加強技術總結，促進技術創新活動的開展。加強技術、技能培訓，提高員工技術素質。8.2、明確施工技術管理職責項目總工

62、程師工作職責對項目的施工技術管理工作全面負責；組織技術人員熟悉合同文件，領會設計意圖和掌握具體技術細節，主持設計技術交底和圖紙會審簽認，對現場情況進行調查核對，如有出入應按規定及時上報監理；在項目經理主持下，組織編制實施性施工組織設計；組織編制分部分項工程施工組織設計及施工作業指導書。并在各道工序施工前組織有關技術人員進行全面技術交底；督促指導施工技術人員嚴格按設計圖紙、施工規范和操作規程組織施工，負責技術把關；負責研究解決施工過程中的工程技術難題；領導試驗檢測和測量放樣工作，負責對試驗、測量在施工過程中發生重大技術問題時的決策或報告；負責技術質量事故的調查與處理以及審核簽發變更設計報告；主持

63、制定本項目的科技開發和“四新”推廣項目，并組織實施。制定項目技術交流、職工培訓、年度培訓計劃和支持有關部門開展QC小組攻關活動；主持交（竣）工技術文件資料的分類、匯總及編制，主持交（竣）工驗收各項準備工作，參加交竣工驗收。組織做好施工技術總結，督促技術人員撰寫專題論文和施工工法，并負責審核、修改、簽認后向上級推薦、申報；主持對項目技術人員工作的檢查、指導和考核。項目經理部技術人員主要工作職責在項目總工程師領導下，負責本項目的施工技術管理工作；認真執行有關的施工技術規范、質量標準、操作規程和施工工藝以及上級規定的技術要求；學習、熟悉承包合同文件及其技術標準要求，參加現場調查核對，會同有關人員審核

64、施工圖紙和技術資料，繪制細部大樣圖，負責向現場技術人員、工長、班組操作人員進行技術、工藝方法、質量標準、安全技術措施和操作要點等內容的全面技術交底；參加研究及編制項目實施性施工組織設計，制定技術方案、施工工藝和安全技術措施，并組織報批和實施。主持一般性的施工技術設計工作；深入現場工班，核對圖紙、核實工程數量，檢查技術管理工作和安全技術措施的實施情況，解決施工技術難題，加強對施工全過程的技術控制。組織隱蔽工程的檢查驗收，記好施工日志，及時編制、上報有關工程報表，辦理有關設計文件變更的報批和實施；負責對項目操作層的技術監督、控制和施工指導；認真、如實地填寫工作日記（施工日志）及工作記錄（原始記錄）

65、，如實記錄工作情況，根據工程進度，及時對施工原始記錄、檢查簽證記錄、施工照片、音像資料以及有關的技術文件和資料進行收集、分類整理、匯總和保管。負責編制交（竣）工技術資料，參與交（竣）工驗收； 負責對本項目技術工作的定期檢查，發現問題應進行調查、報告，并提出處理意見。根據工程特點，組織有關科技開發課題和“四新”推廣項目的實施。參加評選優秀QC成果，參加撰寫或審核修改工法、專題論文和技術總結并負責辦理向上級部門推薦、申報等工作；負責本項目試驗檢測、測量和質檢的技術業務工作8.3、落實施工技術交底制度工程施工前必須進行施工技術交底，交底記錄作為施工管理的原始技術資料。交底內容：承包合同有關條款、設計

66、圖、設計文件規定的技術標準、施工技術規范和質量要求、施工進度和總工期、使用的施工方法和材質要求等。第九章 質量管理和質量保證措施9.1、質量目標1、分項工程評定75分以上，工程一次性交工驗收合格，竣工驗收工程質量等級為合格。2、無重大質量事故。9.2、質量保證措施質量保證體系框圖提高經濟效益改進工作質量經濟責任制項目經理部質量管理領導小組貫徹ISO9001 質量標準，推行全面質量管理現場QC小組活動質量工作檢查評比質 量 保 證 體 系應用新技術新工藝技術交底熟悉圖紙掌握規范質量計劃測量復核組織保證施工保證技術保證思想保證合格工程TQC教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意

67、識經濟保證經濟法規明確項目制定質量保證措施檢查質量效果簽定包保責任狀完善計量支付手續優質優價制定獎罰措施反 饋實現質量目標技術崗位責任制質量責任制檢查落實總結表彰先進提高施工技能獎優罰劣接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢質量評定各項工作制度和標準施工隊質量小組崗前技術培訓加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段1）、施工前做好施工技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準確，護樁要穩固。3）、施工現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。5）、整個施工過程要嚴格按

68、照監理程序施工。6）、鉆孔過程中應經常檢孔，如有偏差應及時糾正。7）、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。8）、鉆孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發現異常情況應立即通知技術管理人員、監理工程師、業主、地質、設計部門。質量管理機構副組長總工程師（王玉宏）質量領導小組組 長項目經理（梁惠勇）副組長項目副經理（張磊）質安環保部工程技術部質安環保部質檢工程師施工隊專職質檢員及工班兼職質檢員工程隊長成立質量領導小組成立以項目經理任組長，總工程師和項目副經理任副組長的質量管理領導小組，明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度，將經濟效益與質量掛鉤。9.2.2

69、 質量檢驗程序圖9.2.3工程質量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011執行。9.2.4分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監辦下發的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應的現場質量檢驗報告單并報專業監理工程師進行檢查認可。9.3、材料質量保證措施1）、原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產品質量證明書或產品合格證，砂石進場要嚴格控制其表觀質量，材料進場后要按規范要求在監理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經過相關部門標

70、定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比進行計量。2）、材料進場后保存措施、散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調直機清除。、砂石進場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設圍擋隔開。、緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內，每次使用按需領取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放。第十章 安全保證措施10.1、安全總則

71、一、堅持“安全第一，預防為主”的方針，增強全員安全意識，強化施工現場安全控制，開展建設安全標準工地活動，全面加強施工安全管理。二、嚴格執行國家制定的安全生產的方針政策及現行有關的安全技術規程、標準，防止各類安全事故的發生。10.2、安全保證體系10.2.1建立健全安全生產管理制度一、建立健全安全管理機構，成立以項目經理為組長的安全管理領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。安全管理領導小組由項目總工程師、項目副經理、部門主要負責人及安全專職人員組成。二、本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責、三級管理由班組長負責。三、落實各級管理人員和操作人員的安全

72、生產責任制，做到縱欲 向到底、橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。四、本項目在開工前，由項目總工編制實施性安全技術施工組織設計，行車安全等項目，確保施工安全。五、實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續并形成書面文字資料。項目經理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。10.2.2安全生產教育與培訓一、針對本工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育并持證上崗。二、未經安全教育的施工管理人員和生產

73、人員，不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行的培訓的人員不準上崗。三、特種作業工種的操作人員的安全教育、考核、檢驗，嚴格按照特種作業人員安全技術人員考核管理規定執行。經過培訓考核合格，獲取操作證后方可上崗。對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審并設專人管理。四、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，做到不違章指揮、違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護的能力。10.2.3安全檢

74、查制度定期檢查參加上崗的人員，經理部每旬進行一次，作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況，如：施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制訂整改措施，并限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。10.3、安全保證技術措施一、 施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電、防臺風等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。二、 現場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛安全色和安全標志規定的標牌，夜間行人

75、經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。三、 現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理，不得亂拿亂支。組成一個由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。四、 各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合消防部門的規定，室內不得堆放易燃品，嚴禁在木工加工場、料庫等場所吸煙，現場的易燃雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場或其近旁堆放。五、 施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。（一） 、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，百專業電工不準進行電工作業。（二） 、

76、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并架在專用電桿上。（三） 、變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁設置懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。（四） 、室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。（五） 、各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱必須能防火、防雨，箱內不得存入雜物并設六加鎖，專人管理。（六） 、移動的電氣設備的供電線，必須使用橡膠套電纜，穿過行車道時，應套管埋地鋪設，破損的電纜不得使用。（七） 、檢修電氣設備時應停電作業，電源箱

77、或一開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（八） 、現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。（九） 、施工現場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。（十） 、嚴禁個人亂拉、亂接照明或其他電器。六、 施工中如發現危及地面建筑物的危險品，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。七、 施工機械的安全控制措施（一） 、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（二） 、操作人員必須按照本

78、機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度，工作中必須注意觀察，工作后要進行檢查保養。（三） 駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運行。（四） 、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間設專人看管。（五） 、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。（六） 、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。（七） 、指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。（八） 、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（九）

79、、起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ-86)和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。（十） 、定期組織對機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中發現的安全問題， 按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。八、橋梁工程施工安全措施()、按照規定的建筑界限，定出施工機械不得侵入的界限，并設置好標志明顯的限界，在樁與樁之間有竹桿連接作為防護標志欄。(二）、任何機械、人員、材料、棄土均不得侵入限界。(三）、鉆孔樁施工之前釆取人工埋設鋼護筒，嚴禁使用鉆機直接開孔，以防止對周邊果園林造成影響。九、其他安全措施 （一）、防臺風措施1、及時掌握天氣預報的氣象趨勢及動

80、態，以利安排施工。2、在臺風來臨前，將排水系統疏通加固，對駐地臨時房屋進行地錨、纜風加固，施工腳手架進行特殊加固，確保臺風到來時安全、穩固。3、停止室外作業，將機械、材料運至安全處。4、備足搶險機械、材料、以防萬一。加強工地現場巡視，發現情況及時處理。（二）、雨季施工措施1、與當地氣象部門緊密配合，作好氣象資料的收集與整理工作，及時掌握氣象信息，提前預報，便于施工調整。2、作好雨季來臨前材料儲備工作，準備適當的防水材料，并釆取相應的防洪、排水設施。3、雨季施工時，盡量避開雨天施工，屬搶工期的工程也不在雨季或連綿雨天進行施工。4、提前作好各施工地點的排水系統。5、派專人負責挖溝、排水、使排水暢通

81、。6、做好雨季抗洪搶險的物資準備和救護工作。三、雨季砼的施工措施1、在雨季來臨之前完善施工場地的排水設施，避免地表水在施工場地內匯集，確保水灰比的正確性。2、嚴格控制砼的用水量，根據砂、石骨料的實際含水景調整施工配合比，確保水灰比的正確性。3、砼在運輸過程中加以遮蓋，防止雨水的滲入。4、水泥及攪拌站的擋雨棚修建完善，防止雨水飄入而影響砼的質量，并調整工作安排，盡量不在雨天進行混凝土澆筑。10.4、安全獎懲措施1、作業人員未按規定佩帶工作證、上崗證、不戴安全帽等相應的安全設施的，處以50元的經濟處罰；2、不規范用電，高空作業不掛安全網的，每次處以500元的經濟處罰；3、不按操作規程進行作業的，一

82、經發現，每次處以500元的經濟處罰；4、其他的按照施工要求及管理規定進行相應的處罰。第十一章 環境保護措施環境保護不僅是工程建設的需要，更是人類社會發展的需要，我公司已經通過了ISO 14001環境管理體系標準的認證，我項目將嚴格按照標準以及其他環境保護的要求，加大力度搞好本合同工程周圍的環境保護，使生態環境的受損減至最低程度。主要采取的環境保護如下：1、堆料場、拌合站設在空曠地區，相距200m范圍內，不應有幾種的居民區、學校。本項目滿足要求。2、施工便道定時灑水降塵，運輸粉狀材料要加以遮蓋。3、當施工路段距住宅區距離小于150m時，為保證居民夜間休息，在規定時間內禁止施工。4、注意機械保養，

83、使機械保持最低聲級水平，安排工人輪流進行機械操作，減少接觸高噪聲的時間，對在聲源附近工作時間較長的工人，發放防聲耳塞、頭盔等，對工人進行自身防護。附表：鉆孔灌注樁樁基施工進度計劃表磨內水庫大橋鉆孔灌注樁樁基施工進度計劃表 日 期 項 目2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月102031102028102031102030102031102030102031102031102030102031102030施工準備鉆孔鋼筋籠制作砼澆筑樁基檢測東溪大橋鉆孔灌注樁樁基施工進度計劃表 日 期 項 目2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月102031102028102031102030102031102030102031102031102030102031102030施工準備鉆孔鋼筋籠制作砼澆筑樁基檢測