1、鋁合金模板應用技術要點 目 錄/CONTENTS 一、施工圖深化要點 二、鋁模配板深化要點 三、工廠制作控制要點 四、現場安裝控制要點 五、鋁模工期控制要點 六、鋁模成本控制 七、常見問題以及控制措施 八、注意事項 一、施工圖深化要點 對于應用鋁模的標段，圖紙深化需提前介入，項目部需會同結構、建筑、門窗、機電、通風、精 裝、欄桿、燃氣、弱電、消防、防雷、電梯、鋁模廠家、總包等多個單位，提前進行策劃，在確保施工 圖準確性的同時，可縮短鋁模深化時間，從而最大限度地發揮鋁模的優勢。 051015202530354045 圖紙深化設計 鋁模排產 試拼裝及編碼 進場 單位：天 3343 10天 30天

2、10天 5天 總計45天 鋁模制作加工全流程 圖紙深化設計 5天 深化在 施工圖 階段展 開 縮短為40天 一、施工圖深化要點 1、結構深化-構件尺寸 （1）構件尺寸滿足鋁模配板模數，如：凸窗高度、梁截面高度，調整尺寸為以50mm晉級。此 外墻柱與梁交接部位截面盡量相同，降低鋁模配模加固難度。 統一梁高，減少板塊數量調整凸窗尺寸滿足鋁模模數 一、施工圖深化要點 1、結構深化-構件尺寸 （2）通過構件尺寸深化，減少小尺寸構件。如：降板位，墻梁交接位置，通常容易出現小尺寸 構件，不便于鋁模的安裝，同時往往無法設置免抹灰企口。 統一墻梁截面小尺寸構件，小于15cm導致 無法設置免抹灰企口 一、施工圖

3、深化要點 防火門門垛一次成型門連窗窗臺一次成型剪力墻間凈空最小70cm 1、結構深化-墻垛 （1）剪力墻間小于600mm墻垛、小于300mm門垛采用混凝土現澆一次成型。 （2）防火門門垛、門連窗一次成型 （3）兩面混凝土墻面之間最小凈空為70cm 一、施工圖深化要點 消防栓墻體深化為剪力墻電箱墻體深化為剪力墻 1、結構深化-墻垛 （4）消防箱、強電開關箱以及弱電箱所在墻體采用剪力墻一次現澆。 一、施工圖深化要點 1、結構深化-過梁 （1）門窗洞口上部有結構梁，且門窗洞頂離結構梁底300mm時過梁做鋁模設計，過梁伸出各 邊150mm,和結構梁整體現澆，此外應該注意下掛梁下掛的位置，下掛梁缺口應避

4、開公共部分。 （2）過梁寬度與門洞兩側較薄墻體同寬；如遇過梁與剪力墻、結構梁、過梁的凈距小于300mm， 因間距太小，鋁模板無法施工，則需拉通。 下掛梁節點圖下掛梁下掛的方向過梁沒有拉通設計 一、施工圖深化要點 1、結構深化-構造柱 （1）室內門洞構造柱、抱框柱等二次結構與主體結構一次澆筑成型。 （2）構造柱底部墊10mm塑料板隔斷，減少結構整體剛度。 構造柱根部墊10mm泡沫板門洞構造柱、抱框柱一次成型 一、施工圖深化要點 1、結構深化-樓梯 （1）梯板與梯梁交接位尖角繼續填平處理。 梯板與梯梁交接尖角填平 梯板與梯梁交接尖角不利于施工 一、施工圖深化要點 1、結構深化-伸縮縫部位剪力墻 （

5、1）由于該部位剪力墻長度較長，不利于鋁模安裝，在伸縮縫部位預留施工洞口，分成兩片模 板施工時方便加固。 （2）山墻部分由于是整體吊裝，模板在深化時應盡量深化為整板。 伸縮縫剪力墻部位留洞 一、施工圖深化要點 1、結構深化-全剪外墻 （1）采用全剪時應通過結構驗算，確保外墻不開裂。 （2）當驗算無法通過時，應在外墻設置拉縫。 拉縫立面布置圖拉縫做法 拉 縫 拉 縫 拉 縫 非設置拉縫導致開裂 一、施工圖深化要點 1、結構深化-砌體 （1）當結構免抹灰時，砌體厚度將做相應調整。調整為170、70。 （2）由于此類砌體為非標產品，應提前采購加工，避免影響現場施工。 灰砂磚非提前深化不滿足要求加氣塊未

6、提前深化不滿足要求 一、施工圖深化要點 2、建筑深化-外墻線條 （1）簡化外立面線條，將奇偶層的線條做法統一，無功能要求的外立面造型線條，采用成品線 條代替。 （2）外立面裝飾層采用涂料飾面層。 線條優化成品代替 奇偶層線條做法統一復雜線條施工難度大 一、施工圖深化要點 2、建筑深化-螺桿洞 （1）采用膨脹砂漿以及發泡劑進行封堵，同時在外墻上涂刷JS聚合物防水涂料。 螺桿洞封堵做法打發泡壓實膨脹砂漿封堵 外墻面涂刷JS 一、施工圖深化要點 3、外窗深化-免收口深化 （1）外窗需進行免收口深化。 （2）對于安裝的方式應提前確定，可采用附框或者是留設免收口的企口。 預埋裝窗附框 留置裝窗企口 一、

7、施工圖深化要點 4、機電安裝-線管深化 （1）在砌體簡化為剪力墻的部位，機電線管預留預埋也應當同步深化。比如下掛梁部位線管應 重新排布避免于門洞頂部直接埋管。 （2）為避免鋁模對拉螺桿與線盒沖突，在進行鋁模深化時，應提前將線盒排版，如有沖突，應 調整螺桿孔位置。 門洞頂部不應預埋線管螺桿與線盒沖突調整螺桿孔位 一、施工圖深化要點 4、機電安裝-線管深化 （3）當剪力墻免抹灰時，采用上述壓槽方式時，壓槽深度為2cm，無法隱蔽給水管（給水管徑 3.5cm)，此時可以通過預埋兩塊20mm泡沫板夾住分布筋的方式預留給水管空間于剪力墻內。 免抹灰無法遮蓋給水管 預埋兩片20mm厚泡沫板給水管埋槽成型效果

8、 鍍鋅管壓槽深度2cm 一、施工圖深化要點 4、機電安裝-線管深化 （4）優化燈盒以及排水管止水節的固定方式，便于在鋁模上的定位。 自攻螺絲固定彈線、固定膠粒 橡膠底座固定于模板上燈盒+底座組合固定 傳統方式 改進方式 燈盒直接套于底盒上 一、施工圖深化要點 采用木墊板加對拉螺桿固定 傳統方式 改進方式 彈線、固定膠粒自攻螺絲固定 閉水氣囊弱電箱固定 一、施工圖深化要點 4、機電安裝-線管深化 （5）對于2個以上線盒連續布置時，采用連體線盒。 連體線盒傳統線盒成型效果 一、施工圖深化要點 4、機電安裝-線管深化 （6）在進行機電圖紙深化時，給水管盡量走天花，避免樓板壓槽對結構造成的不利影響。

9、給水管布置于天花給水管布置于天花 一、施工圖深化要點 4、機電安裝-線管深化 （7）對樓面的線管進行成品保護，避免由于鋁模搬運、掉落造成的破壞。 采用PVC管澆筑水泥砂漿進行保護 一、施工圖深化要點 5、欄桿-免抹灰深化 （1）陽臺反坎一次成型，預留欄桿安裝孔，欄桿插入預留孔后灌漿固定。 預留孔節點反坎澆筑時預留孔洞欄桿精準定位灌注高強漿料收光抹平 一、施工圖深化要點 5、欄桿-免抹灰深化 （2）當采用免抹灰外墻時，應在外墻上留置欄桿固定碼企口。 欄桿未留置固定碼企口在鋁模板上預埋壓槽 企口成型效果 一、施工圖深化要點 6、精裝修深化 （1）提前對墻面貼磚進行排版，對廚衛具進行布置，避免開關線

10、盒跨縫、跨構件設置。 （2）提前確定給水點位，確保預埋給水管線準確。 線盒跨縫 線管開槽返工 一、施工圖深化要點 7、防雷-防雷片深化 （1）位于外窗以及欄桿部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片無法蓋住。在深化時將防雷片 采用鐵編織帶代替，精確定位，沿欄桿預留杯口或者窗企口埋設。 外窗防雷片無法收口欄桿防雷片無法收口精確定位，預埋鐵編織帶 一、施工圖深化要點 8、電梯-電梯井深化 （1）電梯井進行進行全剪深化，便于后期導軌安裝；預埋電梯停層指示線盒。 （2）根據電梯門洞尺寸準確留置出剪力墻洞口，避免后期門洞的砌筑。 電梯井全剪設計 電梯門洞尺寸深化 二、鋁模配板深化要點 1、鋁模設計原則： （

11、1）變形：a、單板最大變形不超過1.5mm;b、背楞變形不大于2.0mm；c、可調支撐變形不大 于計算長度以及跨度的1/1000。 （2）承載力：樓面設計承載力不小于10KN/M2，墻柱板設計承載力不小于60KN/M2。 （3）應用范圍：2.8m-3.3m的住宅建筑中。 樓面板荷載模型墻面板荷載模型 二、鋁模配板深化要點 2、鋁模材料及型材截面： （1）鋁模材料：6061-T6，抗拉、抗壓以及抗彎強度為200N/mm2。 （2）型材截面：一次性擠壓成型的65型的50400U型材，面板厚度4mm,邊肋65mm。 （3）最大計算長度：墻柱模板的計算長度不大于800mm,樓板模板計算長度不大于130

12、0mm。 65型的50400U型材縱橫肋拼接單元板 受力均勻，能 夠更好地抵抗 集中荷載導致 的變形，當前 比較突出的如 螺桿位的支撐 反力。 二、鋁模配板深化要點 3、背楞加固體系： （1）背楞：間距不大于800mm,墻底部背楞距地面不大于300mm,頂部背楞距樓板距離不大于 700mm 。背楞搭接時上下接頭應錯開，錯開距離不小于400mm。 （2）螺桿：間距不大于800mm,墻厚小于600時，螺桿直徑不小于18mm,大于等于600時，螺桿 直徑不小于22mm。 （3）斜撐：斜撐間距不小于2000mm，單面墻體長度大于2000mm時，斜撐不少于兩根。 背楞加固體系示意圖背楞按照要求設置 背楞

13、變形必須 控制在2mm以 內，背楞截面 不應小于 60*40*2.5。 二、鋁模配板深化要點 3、背楞加固體系： （4）套管：直膠管和錐形膠管 傳統直膠管 錐形膠管 錐形膠管拆除可回收使用 二、鋁模配板深化要點 4、銷釘體系： （1）銷孔：模板短邊方向中間相鄰孔位中心距不大于150mm；長邊方向中間相鄰孔位中心距不 大于300mm，銷孔對稱布置，每個方向銷孔數量不小于2個。 （2）銷釘及插銷：長方向上模板間銷釘間距不大于300mm,短方向上銷釘間距不大于150mm,此 外每個方向上銷釘數量不小于2個。 銷孔布置示意圖銷釘、銷片構造示意圖 二、鋁模配板深化要點 4、銷釘體系： 銷釘主要參數： 卡

14、位14mm，銷孔20mm，材質Q235,銷片正常打入深度38-40mm 銷釘細部構造尺寸 銷釘銷片實例 二、鋁模配板深化要點 5、可調立桿： （1）可調立桿長細比不大于180，立桿間距不大于1300mm* 1300mm ,立桿變形不大于計算長 度以及跨度的1/1000。 可調立桿示意圖立桿截面選型 二、鋁模配板深化要點 6、梁板起拱： （1）對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按照設計要求起拱，當設計無具體要求 時，起拱高度宜為構件跨度的（1/1000） （3/1000） 。起拱不得減少構件的截面高度 梁板按照要求進行起拱 二、鋁模配板深化要點 7、鋁模配模原則： （1）無論墻板還是

15、樓面板，平板均采用標準版，如有非標板，全部在C板中出現。 標準板定義：鋁模標準板以50mm晉級，鋁模型材寬度尺寸從50mm400mm,不同規格標準板 可通過型材直接加工，或者通過兩種標準板焊接實現，比如450的板，可以通過300、150兩種板焊接 成型。 樓面模板標準板規格 二、鋁模配板深化要點 外墻柱模板標準板規格 樓內墻柱模板標準板規格 二、鋁模配板深化要點 豎向配板示意水平配板示意 內墻板及外墻 板均采用標準 板，如尺寸不 夠，可通過增 加上部水平C板 尺寸以滿足層 高要求 以標準板模數 從兩邊向中間 進行排版，如 尺寸無法匹配， 通過調整豎向C 板尺寸以滿足 墻長要求。 8、K板深化

16、（1）K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加 固，螺桿外側設置一道背楞。 雙排螺桿固定K板K板固定效果 二、鋁模配板深化要點 9、C板深化 （1）樓面C板-樓面陰角板，為避免接高板的出現，樓面C板的下口連接墻板方向不作定尺設 計，墻板+C板組成豎向模板，減少連接次數。此外樓面陰角板還應進行早拆斜口設計。 樓面陰角板構造 二、鋁模配板深化要點 墻板+C板組成豎向模板 9、C板深化 （2）墻面C板-墻面陰角板，可進行標準板設計，通常截面尺寸為10cm*10cm，在進行配板 時，由兩邊向中間進行排版，如有非標板可在C板中消化。 墻面陰角板構造 二、鋁模配板

17、深化要點 10、R板深化 （1）墻根R板-根部拼接模板，連接于墻柱模板根部，根部離地預留5mm,便于模板安裝及拆 除。 R板構造做法 二、鋁模配板深化要點 10、R板深化 （1）墻根R板-根部拼接模板，連接于墻柱模板根部，根部離地預留5mm,便于模板安裝及拆 除。 一、鋁模深化要點 9CM角鋁 釘壓腳板找平 墻腳二次砂漿封堵 10、R板深化 （1）墻根R板-根部拼接模板，連接于墻柱模板根部，根部離地預留5mm,便于模板安裝及拆 除。 R板底口采用模板封堵 采用專用的Y型扳手拆除 一、鋁模深化要點 拆模后效果 二、鋁模配板深化要點 11、鋁模脫模性能增強： （1）為增加鋁模的脫模效果，保證脫模觀

18、感，在鋁模出廠前需進行面層處理，目前面層處理方 式有噴涂、酸洗、堿洗等三種處理方式。目前常用方法是靜電粉末噴涂。 噴涂熱固性聚合物粉末，厚度 不小于40um 噴涂后效果 二、鋁模配板深化要點 12、免抹灰企口深化： （1）免抹灰企口寬度15cm,深度1cm同時與砌體抹灰厚度一致。 抹灰企口留置示意圖企口抹灰做法 二、鋁模配板深化要點 12、免抹灰企口深化： （2）砌筑采用A類砌塊+專用砂漿（膠泥）或者粉刷石膏，可不掛加強鋼絲網，只掛玻纖網，企 口深度58mm. A類砌塊無需頂砌 粉刷石膏成型效果專用砂漿成型效果 不同材料交接處掛玻纖網 A類砌塊垂平易于控制 二、鋁模配板深化要點 普通砂漿、粉刷

19、石膏、專用膠泥成本性能對比（數據分別采集自碧桂園目前應用的項目） 備注：采用專用砂漿或者 粉刷石膏應搭配A類砌塊 使用，目前市場上已出現 與普通磚價格相當的A類 砌塊價格約為220元/m3。 材料人工掛鋼絲網 綜合單價優點缺點 普通砂漿3152.520.5強度高，耐水性強 干縮高，開裂。 保水率更低，空 鼓、脫落 專用膠泥51520 凝結快，技術間歇短， 耐水性強，不空鼓 強度比普通砂漿 略低 粉刷石膏31518 凝結快，技術間歇短、 不易開裂，不易空鼓 強度較低、耐水 性不強。軟化系 數0.6，耐水性 強，開放時間 1.5小時 二、鋁模配板深化要點 容易遺漏的部位： （1）煙道邊抹灰企口遺漏

20、（2）砌體墻轉角位企口遺漏 煙道邊抹灰企口砌體轉角企口轉角位企口大樣砌體轉角企口 150 150 二、鋁模配板深化要點 容易遺漏的部位： （3）樓梯間梯梁企口遺漏（4）下掛梁側面企口遺漏（5）衛生間坎臺企口 衛生間坎臺企口梯梁企口下掛梁側模企口梁側企口節點 13、免收口外窗企口深化： （1）如要實現免抹灰免收口，外窗部位均應進行免收口企口深化。 （2）企口突出外窗洞2cm,企口設置不影響窗的尺寸，即若設計窗高是1500mm,外側窗洞凈空是 1500mm,內側企口凈空為1460mm。 （3）在鋁窗定位時還應考慮滴水線位置，預留出滴水線的空間。 外窗節點做法預埋附框 二、鋁模配板深化要點 有 附

21、框 做 法 企口內打設固定碼鋁框中打釘固定于固定碼上 二、鋁模配板深化要點 無副框做法 留置裝窗企口窗框就位 采用無收縮漿料填塞 注漿槍擠壓填塞密實 二、鋁模配板深化要點 無副框做法 填塞成型效果 填塞成型效果 室 內 室 外 塞縫高度 15mm 企口高度 縫20mm 窗洞口周邊留企口寬度（居中安裝、從外側算起） = =（墻體厚度+ +鋁窗型材寬度）2 企口內 側凈高= 設計洞 口高度- 上下企 口合計 高度4cm 滴水線與窗框的距離不足 二、鋁模配板深化要點 14、衛生間沉箱及翻邊一次成型： （1）沉箱一次成型，一次找坡同時底部陰角倒角一次成型，實現沉箱底部原漿收光。 （2）通過將拉條固定于

22、K板或者樓面模板，保證沉箱以及坎臺定位精度以及穩定性 衛生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度1%沉箱加固方式 二、鋁模配板深化要點 沉箱底部倒角支模 15、滴水線做法（適用于外墻涂料做法）： （1）滴水線寬度20mm,深度10mm,滴水線外邊距離結構外邊線25mm。 （2）滴水線在外墻邊20mm處斷開。 （3）有滴水的地方均要求做滴水線。 滴水線節點圖在外墻邊20mm處斷開 二、鋁模配板深化要點 16、樓梯做法： （1）樓梯進行上三步設計。 （2）樓梯板面開孔，控制踏步氣泡產生。 二、鋁模配板深化要點 樓梯設置排氣孔，每30cm設置 一個孔 樓梯上三步設計樓梯施工縫垂直于梯板 踏步成型效果 17

23、、早拆頭頂托深化： （1）在門窗框企口、滴水線等線條部位的早拆頭頂托應該根據企口節點進行壓槽處理 早拆頭未進行企口深化正確做法 二、鋁模配板深化要點 18、懸挑工字鋼部位深化 （1）采用預埋件加固安裝懸挑工字鋼的方式，避免在鋁模板面開孔影響成型質量 二、鋁模配板深化要點 穿墻式懸挑工字鋼預埋式懸挑工字鋼示意圖預埋式懸挑工字鋼示實體圖 二、鋁模配板深化要點 19、施工預留洞深化 （1）每個房間客廳留置一個傳料口，沿短邊方向布置。 （2）在電梯廳留置布料機洞口，尺寸為1000*1000mm。 每戶留置一個傳料孔預留布料機塔身洞口 20、管井、煙道洞口、傳料口、首拆件模板深化 （1）管道井、煙道洞口

24、采用盒式模板，角部連接位置設置斜口，便于拆模。 （2）傳料孔預埋件設計為上大下小，利于拆卸 （3）陰角板均需設計首拆件 二、鋁模配板深化要點 角部有斜口的盒式模板上大下小的傳料口陰角板首拆件設置斜口 21、脫模劑的選用及涂刷 （1）脫模劑必須選用水性脫模劑，禁止采用油性脫模劑。 （2）脫模劑禁止加水勾兌。 （3）涂刷以前應將模板清理干凈，不得有鐵銹以及水泥殘漿。 （4）涂刷脫模劑的模板，應有防雨措施，被大雨沖刷以后必須重新涂刷脫模劑。 二、鋁模配板深化要點 水性脫模劑原液滾涂脫模劑 1、單板驗收 （1）單板驗收在鋁模單板加工完成后，分別對單板尺寸（長、寬），面板厚度、銷孔中心距、 孔徑、陰陽角

25、方正、焊縫等參數進行驗收。 三、工廠制作控制要點 單板驗收內容專人進行單板驗收 2、預拼裝 （1）完成預拼裝后，對模板拼縫、高低差、平整度、長寬尺寸、對角線長度差值進行組合沿驗 收。 （2）進行荷載實驗，包括剛度試驗以及強度試驗。 三、工廠制作控制要點 組裝尺寸驗收組裝荷載驗收 3、編碼 （1）根據戶型圖繪制鋁模平面分區圖。 三、工廠制作控制要點 鋁模平面分區圖 3、編碼 （2）根據分區結合構件類型繪制分區構件平面分布圖。 三、工廠制作控制要點 墻板/IC板 梁底板 梁側板 水平C板 樓平板 K板 墻板/IC板圖 梁底板圖 梁側板圖 水平C板圖 樓平板圖 K板圖 梁側板分布圖 3、編碼 （3）

26、編碼方法：分區編號-構件類型-構件編號1、2、3。-安裝順序編號1、2、3。 三、工廠制作控制要點 分區編號構件代號構件編號安裝順序編號舉例 A1Q（墻板及IC板）11 A1-Q1-1， 表示為A1 區中1號墻 中第一塊 墻板 B2D（樓平板）22 B2-D2-2， 表示為B2 區中2號樓 平面中的 第二塊平 板 安裝順序流向圖 4、拆除及打包運輸 （1）由施工現場工人分區進行拆除，拆除原則：先裝后拆，后裝先拆。 （2）分區、分構件打包。例如：A1區墻板、A2區梁底板分別打包并標記，并繪制材料清單。 （3）整體打包。將墻板、飄窗面板連帶銷釘、銷片一起整體打包。 三、工廠制作控制要點 墻板整體打

27、包飄窗面板整體打包 墻板可以整體 打包，為了便 于吊裝，打包 重量控制在1噸 以下，打包高 度控制在1米以 下，寬度控制 在1.5米以下。 1、人員準備 （1） 根據鋁模分區進行現場管理人員，責任到人，此外各分區負責人必須提前熟悉分區構件編 碼圖，確保能夠指導現場工人安裝 四、現場安裝控制要點 鋁模分區安裝責任到人熟悉分區構件編碼圖 2、標高控制 （1）在木模-鋁模轉換層樓板澆筑時控制樓板標高，面層標高偏差控制在（0,-5）內。 （2）鋁模安裝前對標高進行驗收，確保墻板安裝空間。 （3）在鋁模深化時使墻板凈高小于設計凈空5mm。 地面找平，偏差 （0,-5）墻板根部預留5mm 四、現場安裝控制

28、要點 3、現場條件整理 （1）鋁模安裝前對墻柱施工縫進行提前處理。 （2）鋁模安裝前校正鋼筋定位。 （3）保證外架與建筑物間的距離不小于300mm。 墻柱鋼筋偏位矯正外架距建筑物邊沿距離不小于 300mm 四、現場安裝控制要點 3、現場條件整理 （4）每棟樓需提前清理200平米場地作為鋁模材料堆場，對堆場進行分區，構件進行分區堆放。 每棟樓需提前清理200平米場地作為材料堆場 四、現場安裝控制要點 4、定位放線 （1）定位線、控制線雙線控制，定位筋墻柱精準定位。 墻柱采用定位筋控制放出定位線以及30控制線 四、現場安裝控制要點 5、材料就位 （1）材料分區、分構件分批就位。 根據安裝順序，材料

29、分為墻板-梁底板-梁側板-水平C板-樓平板-K板分批、分區在樓層中就位。 樓面分區標記材料分區就位 四、現場安裝控制要點 6、安裝順序 墻柱模安裝 梁底模驗收 安裝梁側模和板模 墻柱模初調并臨時固定 從中心向外圍安裝梁底模 梁板模驗收 墻柱微調、加固及驗收 四、現場安裝控制要點 7、各專業配合 （1）測量放線、材料運輸、模板安裝、水電安裝、鋼筋綁扎、外架搭設各專業無縫銜接穿插施 工。 水電安裝及時穿插 墻柱鋼筋與螺桿孔重疊迅速處理 四、現場安裝控制要點 8、調模加固 （1）初調 必須在上梁側模前將墻柱標高、垂直度調整到位，并將斜拉桿撐緊，嚴禁樓面模板全部拼裝后再 調整墻柱。 調模后斜撐頂緊墻柱

30、安裝好后立即初調 四、現場安裝控制要點 8、調模加固 （2）墻二次微調 在模板全部安裝完成后再進行一次微調，先調樓板、再墻柱；墻柱垂直度、平整度（0,1），樓面 板（0,5）。 頂板平整度復測封模后驗收 四、現場安裝控制要點 9、鋁模安裝質量驗收 在混凝土澆筑過程前，組織監理、總包對鋁模安裝質量進行驗收，驗收標準如下： 四、現場安裝控制要點 10、混凝土澆筑期間變形控制 在混凝土澆筑過程期間，安排2名工人對模板垂直度、平整度、水平度進行監控，現場架設水平 儀，對出現偏差的部位及時進行調整，所有調整行為必須在混凝土初凝前進行。 平整度監測水平度監測垂直度監測 四、現場安裝控制要點 11、技術保障

31、 （1）、工人采用是鋁模廠熟練工人、參與預拼裝、編碼打包。 （2）、總包技術人員全程跟蹤，解決錯漏碰缺等圖紙問題；鋁模廠技術人員駐場跟蹤，對負責節點 進行指導安裝。 （3）、引入獎懲制度，制定關門工期、制定獎罰措施，例：提前一天每平米獎2元，推遲一天罰2元。 總包人員現場跟蹤，對錯漏碰缺迅 速反應 鋁模廠技術人員到位，重點解決飄 窗飄板等復雜節點 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （1）、模板拆除 施工時豎向模板在12小時后拆模，梁、板底模在48小時后拆模，但支撐體系保留不拆。首次拆模時， 現場留置同養試塊，拆模前對同養試塊進行試壓，并提出拆模申請，批準后進行拆模。 拆模標準 拆

32、模申請 留置同養試塊 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （1）、模板拆除 墻模拆除：斜支撐螺桿背楞墻端頭板墻板陰角板，墻板拆除采用專有Y型扳手，嚴禁暴力 拆除； 端頭板拆除斜撐拆除采用專用的Y型扳手拆除 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （2）、模板拆除 樓面模板拆除：早拆頭龍骨樓板陰角模支撐；陰角板拆除先拆帶斜邊的角模； 早拆頭拆除龍骨拆除專用工具拆除樓面模板 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （3）、對于現場已經變形、破壞的構件應及時返廠維修更換。 模板變形模板嚴重積灰模板破損 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （4）、模板重復利用必

33、須達到如下標準： 鋁模修復后質量標準 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （5）、在混凝土澆筑完成后，在初凝前對鋁模板拼縫處進行高壓水槍沖洗，拆模后對模板面層進行 清理，模板使用5層集中清理一次。 使用5次集中清理一次模板使用前泥漿清理 四、現場安裝控制要點 12、鋁模拆除及維護保養 （6）、拆模時采用專用工具，禁止隨意亂撬，禁止模板在樓面上砸落，導致模板變形的同時損壞預 埋線管。 使用專用工具拆模 拆模隨意，模板變形同時砸 壞預埋線管 四、現場安裝控制要點 五、鋁模工期控制要點 1、鋁模工期無法實現分析 （1）首次安裝工期無法保證原因分析： 1、沒有進行預拼裝。鋁模準備周期較短，

34、圖紙交付較晚，深化時間不足，導致在鋁模廠制作完成以后，立即運至 施工現場安裝，鋁模設計中問題沒有及時整改，導致安裝不暢。 2、鋁模廠深化水平不足，現場出現構件錯誤的情況，導致返廠補板。 3、在進行編碼打包時組織混亂，現場材料就位缺乏組織，現場材料堆放混亂，最終導致現場安裝時構件無法及時 找到并安裝，導致施工效率降低。 4、現場安裝工人熟練度較差，此外沒有進行預拼裝提前熟練，導致現場的安裝效率低下。 5、施工現場安裝條件準備不充分，如現場地面標高過高，導致鋁模安裝時底部標高錯誤，出現整改返工的情況； 鋼筋偏位未及時調整，導致鋁模板無法安裝；墻柱施工縫未及時處理，存在脹模的情況未及時處理導致鋁模板

35、無 法安裝；外架距離建筑空間較小，導致鋁模板安裝及加固空間不足；爬架機位在深化時未提前考慮，出現機位與 結構沖突的情況，導致模板無法安裝。 6、現場安裝操作出現錯誤。如定位線及控制線出現較大偏差，局部出現2cm以上偏差導致安裝無法進行返工；定 位筋制作時精確度低，導致模板無法安裝；安裝順序錯誤，如C板未及時安裝，或者未進行順序安裝，導致安裝返 工；鋁模安裝過程中精度控制不足，導致驗收不合格出現返工。 7、各專業配合不暢，如鋼筋綁扎速度過慢，導致鋁模封板延遲；機電線管未及時預埋，導致模板封板延遲。 8、鋁模安裝工人不足，導致鋁模安裝緩慢。 五、鋁模工期控制要點 1、鋁模工期無法實現分析 （2）標

36、準層工期無法保證原因 1、作業班組人員不穩定導致安裝效率低下。 2、設計變更導致鋁模安裝受阻。 3、鋁模安裝過程中精度控制不足，導致驗收不合格出現返工。 4、外架搭設（爬架爬升）速度慢，導致鋁模安裝受阻。 5、K板偏位嚴重，導致上部模板無法安裝。 6、天氣原因導致安裝緩慢，如天氣炎熱致使作業條件差，工人施工效率低；臺風暴雨天氣導致無法進行安裝。 7、混凝土強度不足導致無法早拆，上部安裝受阻。 8、各專業配合不暢。參見“首次安裝工期無法保證原因分析”。 2、鋁模標準化5天一層 鋁模施工運用已日趨成熟，標準層工期為5天一層（即使在首層安裝中均可實現）。 在工期較緊時，亦可以實現4天一層。 五、鋁模

37、工期控制要點 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第一天 定位放線 墻柱焊接 墻板拆除 墻柱綁扎 水電預埋 單面封模 墻柱驗收 水電驗收 材料就位放線定位墻柱綁扎 水電預埋墻柱拆模單面封模 五、鋁模工期控制要點 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第二天 水電驗收 墻柱封模 墻柱封模 墻柱初調 墻柱初調 梁板拆模 梁板裝模 水電驗收墻柱封模墻柱調平加固梁板模板拆模 五、鋁模工期控制要點 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第三天 梁板拆模 梁板裝模 梁筋綁扎 模板加固 梁板綁扎 模板調模 梁模板安裝板模板安裝梁板綁扎 墻柱

38、加固墻柱調模頂板調模 五、鋁模工期控制要點 6：3011：3013：3018：3020：0022：00 第四天 沉箱吊模 板筋綁扎 水電預埋 沉箱吊模 驗收澆砼 砼澆筑 砼養護 面筋綁扎水電預埋沉箱吊模 驗收澆砼板面收光 板面養護 五、鋁模工期控制要點 總體思路： 第一天完成墻柱鋼筋綁扎。 第二天完成墻柱模板安裝。 第三天完成梁板模板的安裝以及梁鋼筋綁扎。 第四天完成板鋼筋和吊模，中午進行混凝土澆筑。 此外勞動力要結合人工功效配備充分。 鋁模工鋼筋工混凝土工水電安裝工架子工 40/天50-70/天8人/泵30-40/天60-80/天 五、鋁模工期控制要點 全穿插施工 鋁合金 模板 全現澆 外墻

39、 爬架 預制墻 板 3、全穿插施工節約工期 通過采用鋁模結合預制墻板、爬架、全現澆外墻等工藝的方式，可實現全穿插快速施工，從而實現 工期節約，在結構封頂后6個月可具備交付條件。 五、鋁模工期控制要點 4、全穿插施工工期安排 濕作業階段穿插施工安排 層數類別施工內容 N結構層 放線及墻柱鋼筋焊接與綁扎、水電預埋、檢查驗收；墻柱 模板安裝；梁板模板安裝；梁板鋼筋綁扎、水電預埋、驗收； 混凝土澆筑 N-1拆模及止水層 拆墻柱模板、拆梁板模板（立桿不拆）、垃圾清理、墻體實 測標注打磨修補點、墻柱內側螺桿洞封堵、層間閉水 N-2支頂及止水層 內墻打磨、內墻修補、墻板放線、外墻兩遍膩子、外窗窗框 安裝、層

40、間閉水 N-3墻板安裝層 立桿拆除、墻板安裝、玻璃安裝、欄桿安裝、消防立管安裝、 煙道安裝 N-4給排水安裝層 戶內給水管安裝、衛生間排水橫管安裝、戶內天花膩子打底、 裝修進場天花放線、戶內煤氣管道安裝 N-5管線安裝層 墻板線盒及線管安裝、天花吊桿龍骨安裝、照明插座穿引線、 消防設備布線 N-6天花膩子層 天花裝修兩遍膩子、照明插座穿線調試、墻面高壓水槍拉毛、 消火栓安裝、防火門窗安裝 N-7廚衛磚鋪貼層墻磚鋪貼、入戶門安裝、天花吊頂封板、墻面兩遍灰色膩子 N-8廳臺磚鋪貼層地磚門檻石鋪貼、地磚成品保護 N-9一遍膩子層 內墻一遍膩子、戶內門基層安裝、防火門框安裝、電梯井軌 道安裝 N-10

41、二遍膩子層 內墻二遍膩子、天花墻面打磨驗收、淋浴屏安裝、電梯門安 裝及墻磚收口 N-11樓梯間施工層 樓梯間天花墻面2遍膩子打磨、戶內天花一遍油漆、水電潔 具五金安裝調試、鋁合金推拉門安裝 部品安裝階段（交樓前180天工期倒排） 交樓前類別施工內容 180天機房施工屋面機房施工完成，具備電梯安裝條件 165天電梯安裝電梯開始安裝 150天外墻吊籃施工外墻吊籃安裝、外墻膩子打磨修補 135天園林基層施工園林基層施工（含室外管網） 120天電梯調試 電梯調試完成、智能化系統安裝、外墻兩遍面 漆、入戶門扇安裝 105天收納安裝 潔柜安裝、鏡柜安裝、櫥柜安裝、外墻油漆細 部整改、喬木種植 90天臺面燈

42、具安裝 廚房臺面安裝、戶內門框安裝、低窗欄桿安裝、 燈具安裝、外墻聯合驗收及問題整改、通水通 電消防水電風系統調試完成、園建及灌木種植 75天門及二遍面漆施工 門扇安裝、墻面二遍面漆施工、馬桶安裝、開 關面板安裝、門貼臉安裝、園林地被草皮施工 60天木地板安裝木地板安裝、防火門門扇安裝、踢腳線安裝 45天初保潔 墻地磚勾縫、臺面打膠、門框邊打膠、五金安 裝、廚電安裝 30天精保潔燃氣灶帶包裝安裝 10天交付評估 五、鋁模工期控制要點 5、全穿插施工注意事項 （1）、圖紙：建筑、結構、裝修圖紙需在樁基施工完成前完成鋁模和墻板的深化圖； （2）、招標：土建總包需在樁基施工前完成招標；裝修總包及裝修

43、甲供材料需在地下室底板完成前完成招 標；裝修濕作業的材料需在正負零之前完成采購； （3）、塔吊：在確定運營總平圖時確定位置，樁基施工時同步施工塔吊基礎； （4）、施工電梯：在5層結構時即爬架提升前安裝；施工電梯口不得采用落地腳手架；施工電梯與爬架互 不干擾，確保施工電梯進入N-2層； （5）、層間止水主要考慮雨水對裝修施工的影響：廚衛間煙道；陽臺、衛生間預留洞；放線孔；傳料孔； 水、電井預留洞；泵管洞；樓梯間；電梯井。 （6）、裝修提前插入，需提前組織進行分段驗收工作。 五、鋁模工期控制要點 鋁模購買價格，市場9001500元/m2,人工安裝2630元/m2 租賃包安裝：4658元/m2 以龍

44、江項目為例單位（展開面積）：元/m2 施工 工藝 鋁模（購買）鋁模（租賃） 木模 周轉30次周轉60次周轉90次全新 新舊混用（邊框全 新+舊面板） 材料 （1060-400） 30=22 （1060-350） 60=11.83 （1060-350） 90=7.89 53 （綜合單價） 46（綜合單價） 46-48 （綜合單價）人工28 輔材（螺桿、銷片、 脫模劑） 0.5 小計50.540.3336.39534646-48 免抹灰-8.13-8.13-8.13/ 價格42.3732.228.2644.8737.874646-48 六、鋁模成本控制 1、鋁模應用中的鋁模代替木模直接成本對比 2

45、、鋁模應用中的成本控制措施 （1）、采用全剪外墻+涂料的外立面設計 將外墻砌體全部深化為剪力墻，一次成 型，再結合涂料外墻的應用，實現外墻 免抹灰，從而實現成本節約 剪力墻代替砌體的成本分析 (以高寬為1m1m，厚度為200mm的砌體為例進行分析) 費用匯總合計 砌體墻 砌體材料費0.2230元/m3=46， 人工費30元/m2，植筋費用2元/個 4=8，抹灰費用，內墻25元 /m2+外墻52元/m2=77 161 剪力墻 鋼筋混凝土費用0.2330=66，模 板費用53元/m22=106 172 在剪力墻代替砌體過程中，在費用上兩者相差不大， 但如果實現全剪，實現外墻免抹灰將大大降低成本。

46、外墻綜合單價：52元/m2 六、鋁模成本控制 2、鋁模應用中的成本控制措施 （2）、塔吊優化 某未采用鋁模項目的總平面布置某全采用鋁模標段的總平面布置 在應用鋁模的標段中，塔吊僅僅負 責如鋼筋、機電管線等材料的調運， 其對于塔吊的依賴將大大降低。如 圖所示，未采用鋁模的標段每棟建 筑單體布置1臺塔吊，采用鋁模的標 段每2棟建筑單體布置1臺塔吊，塔 吊數量縮小了1倍。如圖所示該項目 通過優化以后可節省塔吊2臺，每月 可節省大約8-10萬元。 六、鋁模成本控制 2、鋁模應用中的成本控制措施 （3）、二次結構一次成型 圖紙深化二次結構一次成型 構造柱一次成型成本分析 (以3m高構造柱截面200mm2

47、00mm為例進行分析) 費用匯總合計 二次成型 鋼筋混凝土費用 0.2m0.2m2.9m350元 /m3=40.6， 植筋費用83.5元/個=28，支模 安裝費用2.90.2445元 /m=104.4，抹灰費用 2.90.2225元/m2=29 202 一次成型 鋼筋混凝土費用 0.2m0.2m2.9m350元 /m3=40.6， 模板費用53元 /m22.90.24=122.96元 抹灰費用2.90.2225元 /m2=29 192.56 一次成型在費用上將比二次成型更為節約，此外 在成型質量上，在施工效率上均有大大提升 六、鋁模成本控制 2、鋁模應用中的成本控制措施 （4）、衛生間沉箱結構

48、一次找坡 衛生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度1% 通過對鋁模的深化，實現衛生間的結構一 次性找坡，從而減少工序節約成本。 衛生間地面結構一次找坡 六、鋁模成本控制 沉箱找坡成本分析 費用匯總合計 材料費9元/m2 人工費 16元/m225元/m2 2、鋁模應用中的成本控制措施 （5）、樓地面結構找平 木地板房間將建筑找平深化為結構找平，將結構 板向上抬2cm,一次性完成找平 六、鋁模成本控制 砂漿找平成本分析 費用匯總合計 材料費9元/m2 人工費 16元/m225元/m2 2、鋁模應用中的成本控制措施 （6）、鋁門窗的免抹灰收口設計 鋁門窗免抹灰企口的設置避免了抹灰收口的工序，不僅節約工期

49、，同時 減少抹灰收口的人工成本。 鋁合金門免抹灰企口鋁窗直接安裝填塞打膠鋁窗免抹灰企口 六、鋁模成本控制 2、鋁模應用中的成本控制措施 （7）、爬架的運用 外墻免抹灰+爬架的運用將大大降低外架的成本，同時避免了外 架懸挑層施工對工期的影響 傳統外架全鋼電動提升架普通提升架 六、鋁模成本控制 外架成本分析 費用匯總備注 傳統外架51元/m2按照建筑建筑面積 普通提升 架 35元/m2按照建筑建筑面積 全鋼提升 架 55元/m2 按外立面面積(約為 建筑面積的0.85) 2、鋁模應用中的成本控制措施 （8）、全穿插施工 內裝修穿插：主體封頂后2.5個月完 成 外裝飾穿插：主體封頂后3個月完成； 園

50、林景觀：主體封頂后4個月完成； 竣工驗收備案：各專業驗收在封頂后 14個月內完成； 比傳統建造方式節省6個月工期； 工期的縮短將大大降低總包的管理 費用，以每月30w的管理費用計算， 節約工期6個月將節省管理費用 180w。 六、鋁模成本控制 2、鋁模應用中的成本控制措施 （9）、鋁模人工費中質量整改費用包干 在合同中約定，人工費用包干，確 保鋁模成型標準（0，4），如出現 不合格整改費用全部由班組承擔。 六、鋁模成本控制 3、鋁模應用成本控制中需提前策劃的問題 （1）、地下室模板的周轉 地上結構采用鋁模，將導致地下室施工階段采用的木模無法在上部結構中使用，所以在應用鋁模的 標段應提前對該問題