1、裝配式混凝土結構項目工程管理 集團工程管理中心 目錄 裝配式建筑簡介與發展 01 設計與協同 02 構件生產與施工管理 03 常見質量問題分析 04 目錄 裝配式建筑簡介與發展 01 設計與協同02 構件生產與施工管理03 常見質量問題分析04 1.1 基本概念 裝配式建筑：將預制構件通過可靠的連接方式組裝而建成的建筑。 工業化生產制造的鋼筋混凝土預制構件稱為PC（precast concrete)。 建筑工業化：指通過現代化的制造、運輸、安裝和科學管理的大工業的生產方式，來代替傳統建 筑業中分散的、低水平的、低效率的手工業生產方式。 1.1 基本概念 裝配率= 預制構件、建筑部品數量（或面積

2、） 同類構件、建筑部品總數量（或面積） 預制率 地上主體與圍護結構預制構件砼體積 地上現澆與預制構件總體積 = 預制率反映建筑的工業化程度 備注：各地對主要指標要求及理解有差異，具體詳詢當地細則為準。 國標工業化建筑評價標準GB/T 51129-2015 裝配率是衡量單位建筑結構裝配化程度的一項重要指標。 *100% *100% 標準規定：工業化建筑以單體建筑作為評價對象，參評項目必須滿足預制率不應低于20%，裝配率不應低于50%的要求。 1.2 相關政策 地方政策 深圳 獎勵住宅項目建筑面積的3%，最多不超過5000平方米。 深圳市裝配式建筑住宅項目建筑面積獎勵細則（深建規【2017】2號）

3、 上海 對總建筑面積達到3 萬平方米以上，且預制裝配率達到45%及以上的裝配式住宅項 目，每平方米補貼100 元，單個項目最高補貼1000 萬元；對自愿實施裝配式建筑的 項目給予不超過3%的容積率獎勵；裝配式建筑外墻采用預制夾心保溫墻體的，給予 不超過3%的容積率獎勵。 浙江 實現綠色建筑全覆蓋、提高裝配式建筑覆蓋、2016年10月1日起新建住宅100%全裝修 浙江省人民政府辦公廳關于推進綠色建筑和建筑工業化發展的實施意見浙政辦發【2016】111號 南京 南京將“裝配式建筑”強制性要求寫入土地出讓合同 南京市國土局2016年第05號土地出讓文件【2016年6月3號】 2016年9月14日 國

4、家政策 國務院常務會議,決定 大力發展裝配式建筑,推 動產業結構調整升級。 2017年2月8日 國務院常務會議，部署 深化建筑業“放管服”改 革，推動產業升級發展。 1.寫入土地合同條款2.容積率獎勵 3.提前預售4.財政補貼或稅費優惠 5.簡化行政報建手續6.優先放貸，貸款貼息 1.3 規范與圖集 國家標準規范 裝配式混凝土建筑技術標準（GB/T51231-2016） 裝配式混凝土結構技術規程（JGJ1-2014） 國家圖集 桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）15G366-1 預制鋼筋混凝土板式樓梯圖集15G367-1 預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻圖集15G368-1 預制混凝土

5、剪力墻內墻板圖集15G365-2 裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G107-1 裝配式混凝土結構連接節點構造G310-12 裝配式混凝土結構住宅建筑設計示例（剪力墻結構） 15J939-1 1.4 優勢與趨勢 裝配式建筑發展優勢 傳統項目 裝配式建筑項目 機械化生產 構件吊裝只需6-8人 構件精度符合免抹灰要求 窗框預埋杜絕滲漏 節能高效高質 1.4 優勢與趨勢 1200 2000 4500 6000 ？ 2013年2014年2015年2016年2017年 全國裝配式建筑面積（萬平方米）全國裝配式建筑面積（萬平方米） 裝配式建筑面積 年份 竣工面積 （萬平方 米） 預制構件產能

6、 （萬平方米） 備注 201315660 單體預制率外 環內25%，外 環外15%。 2014312180 單體預制率外 環內25%，外 環外15%。 2015610500 單體預制率 30% 201616201200 單體預制率 40% 上海裝配式建筑發展趨勢 數據來源：前瞻產業研究院。 1.4 優勢與趨勢 集團：2016年：3個標段 2017年：31個 1.6 難點 成本：項目的預制率，項目規模，區域位置，建筑 高度，結構體系，施工工法等對增量成本產生較大影 響。 上海區域PC項目成本增量： 預制率成本增量測算 15%約200元/ 30%約400元/ 40% 初步估算800元/左右？ 1.

7、6 難點 經實際項目考察的項目工期 PC裝配式住宅項目工期普遍為8.7天/層至10.7天/層。 項目上海浦東星作 層數工期（天） 第1層15 第2層12 第3層8 第4層7 第5層7 第6層6 第7層6 平均8.7天/層 項目上海民樂項目 層數工期（天） 第2層18 第3層12 第4層10 第5層9 第6-13層7 第14層15 平均9.2天層 項目寧波寧豐項目 層數工期（天） 第3層15 第4層9 第5層9 第6層7 平均10天/層 項目上海桐南美麓 層數工期（天） 第2層18 第3層12 第4層7 第5層6 平均10.7天/層 目錄 裝配式建筑簡介與發展01 設計與協同 02 構件生產與施

8、工管理03 常見質量問題分析04 方案報批設報批施工圖審查 PC方案設計PC施工圖設計（過程中出PC招標圖）PC深化設計（總包和PC廠家介入） 方案設計初步設計施工圖設計深化設計 2.1 設計流程 2.1 設計流程 階段前置工作 方案 1、政策、規范、規程規定 2、甲方確認：材料、裝配體系、保溫體系、是否精裝、幕墻 3、工程概算及優化 擴初 1、經甲方確認和完成政府報批報建方案文本 2、甲方確認構件件重量、規格、施工工藝、機電系統、連接方式 施工圖 1、經甲方確認的室內設計深化圖 2、窗框大樣、欄桿形式、機電點位、精裝點位、外立面預埋、連接件 、工藝預埋 3、經甲方確認的二次深化設計圖紙包含門

9、窗、欄桿、百葉、雨棚、鋼結極、幕墻（含 干掛石材)等 4、相關招采：材料、構件廠、總包等 5、工程預算 構件深化設計 1、經甲方確認的室內設計施工圖， 2、施工工藝預埋（腳手架、模板、塔吊、人貨梯等） 3、運輸、裝卸及成品保護方案 構件加工前 1、廠家及總包單位工藝復核 2、設計牽頭的施工組織一體化設計 2.1 設計流程 灝景灣設計協同案 例： 2.2 裝配式建筑技術體系 單面疊合外墻(PCF) 主體結構現澆，工廠預制 外墻PCF作為外飾面及外墻 模板，與現澆部分疊合 。 單體預制率較低。 現澆外掛 主體結構現澆，外圍護構 件預制/外掛。單體預制率 常規能達到17-20%，在預 制率要求不高時

10、采用。 雙面疊合外墻 將工廠預制墻體內外兩 葉，與中心現澆部分疊合 成為一個整體的剪力墻結 構體系，單體預制率高， 常規能達到30%以上。 裝配整體式剪力墻 主體結構與外圍護墻均采用 預制裝配。單體預制率高， 常規能達到30-40%。 根據地塊對裝配式的各項指標、建筑使用功能及結構需要確定裝配式技術體系， 作為確定保溫體系的前提，明確墻體的厚度，墻梁柱的關系。 裝配式技術體系： 2.3 裝配式建筑連接方式 套筒灌漿機械連接漿錨搭接 施 工 管 控 難 度 大技 術 成 熟 、 應 用 較 多 成 本 較 高 、 應 用 較 少 預埋20圓鋼 預埋直徑50mm 套管 連接方式選定： 企口設計 底

11、部密封條 密封膠嵌縫 梁或板現澆帶 預制板間的灌漿 水平縫 垂直縫大多有混凝土現澆區域 導水槽 防水企口 接縫防水： 垂直縫 2.3 裝配式建筑連接方式 項目前置工作策劃 預埋窗框預埋附框留混凝土企口 優勢 防滲漏最可靠。對門窗設計及供貨節點要求不嚴， 只要確定窗的外框尺寸就行。 對門窗設計及供貨節點要求不嚴。 PC工廠制作簡單。 劣勢 門窗廠提前設計，提前供貨。 成品保護要求高。塑鋼窗預埋蒸養 （溫度60-70度）有風險，變形。 成本較高。PC設計需提前考慮。如果遇到有現 澆外墻，需要統一考慮，保證立面 統一，但增加非PC外墻窗的砌筑難 度。 圖示 2.4 裝配式建筑門窗框預埋 2.5 構件

12、拆分 構件拆分原則：綜合考慮標準化、模數化、受力、功能、構造、生產、運輸、吊裝、地域等多種因素。 不同預制率下建議采用PC種類各種PC構件在住宅上能提供的預制率參考 目錄 裝配式建筑簡介與發展01 設計與協同 02 構件生產與施工管理03 常見質量問題分析04 3.1 構件生產 1、疊合板模具3、陽臺模具 5、J型板模具 2、樓梯模具 4、隔墻模具6、空調板模具 預制構件模具 3.1 構件生產 3.2 組織架構 PC項目經理 計劃調度吊裝指揮質量總監安全總監 技術總工 人員要求： 1.項目經理：PC施工的項目經理除了組織施工具備的基本管理能力外，應當熟悉PC施工工藝、質量標準和安 全規程，有非

13、常強的計劃意識。 2.技術總工：對PC施工技術各個環節熟悉，負責施工技術方案及措施的制定設計、技術培訓和現場技術問題 處理。 3.計劃調度：這個崗位強調計劃性、按照計劃與PC工廠銜接，對現場作業進行調度。 4.吊裝指揮：熟悉PC構件吊裝工藝和質量要點，有計劃、組織、協調能力；安全意識、質量意識、責任心 強。 5.質量總監：對PC構件出廠的標準、PC施工材料檢驗便準和施工質量標準熟悉，負責編制質量方案和操作規 程，組織各個環節的質量檢查等。 3.3 計劃分解 構件生產計劃 PC出圖計劃 模具設計加工計劃 配套材料采購計劃 構件生產排產計劃 構件進場計劃 堆場配置計劃 吊車、塔吊使用計劃 工序搭接

14、計劃 構件吊裝計劃 大型設備使用計劃 物資采購計劃標準層施工計劃 二次結構施工計劃 機電安裝施工計劃 裝修施工計劃 3.3 計劃分解 影響進度因素分 析： 1.構件供應，應超前于安裝2天以上，或常備2層以上構件，避免因交通問題或構件損壞造成工期延 誤； 2.根據每層構件數量確定單塊構件從起吊至脫鉤總時間，確保每層工期； 3.考慮群塔作業及塔吊附著對進度的影響； 4.為避免泵管對構件擾動基本采用塔吊運輸砼，進度計劃編制時應考慮； 5.構件吊裝占用塔吊時間較長，周轉材料和砼吊運應盡可能避開吊裝時間； 6.構件吊裝盡可能安排在白天、安全、高效； 3.4 施工平面布置 堆場準備： 1.堆場進行硬化、確

15、保地面承載力不宜小于25KN/； 2.場地分為兩部分：梁、板、柱、樓梯等受力構件均為水平放置；墻板等豎向受力構件均為立方且應 配備構件專用存放架； 3. 根據建筑物位置、起重機位置及工作半徑、道路分布、單層構建數量及儲備層數確定堆場的位置及 規模； 4.堆場應劃分獨立區域，并設置圍擋分隔及警示標志； 5.構件需要存放于地下車庫頂板時，應對運輸道路及堆場下方的頂板通過計算進行加固，并在構件與 車庫頂板間設置方木等有彈性材料作為緩沖； 6.平放構件層間應用墊木墊實，各層支點應對齊，底層構件墊木應通長設置，疊合板疊放數量不應大 于6層，樓梯與空調板疊放數量不大于3層，陽臺疊放數量不大于2層。 堆場準

16、備： 豎向構件水平構件 3.4 施工平面布置 道路準備： 1.常用構件運輸車輛寬度2.4米，車廂長約13-17米，道路轉彎半徑不宜小于15米，確認時可讓有經驗 的司機現場查看并做試行； 2.道路應有足夠的承載力，滿足50噸運輸車行走，當道路設在基坑邊時，保證車輛與坑邊的安全距離 且應對基坑邊坡進行加固； 3.施工現場盡可能設置循環通道，當為循環通道時，道路寬度不應小于4米，且應保證材料及構件運輸 車等有臨時停放場地，不得占用道路，當現場無循環通道應設置車輛掉頭場地； 4.當道路設在地下車庫頂板上時，應對運輸通道及堆場下方的頂板通過計算進行加固； 3.4 施工平面布置 道路準備： 3.4 施工平

17、面布置 塔吊選型： 1.塔吊應考慮周轉材料的運輸使用，同時應考慮預制構件的吊裝使用，包括構件卸車、起吊、安裝； 起吊速度決定了吊裝效率，按照每天計劃的吊裝數量和吊裝時間，結合吊裝高度算出最小起升速度， 起升速度必須滿足吊裝需求； 2.塔吊臂長、起重能力、工作半徑、堆場位置、構件的數量大小及分布情況應作為選擇塔吊的重點考 慮因素； 3.應考慮群塔作業時相互之間的水平位置、高度、進度關系，確保群塔作業安全、高效；起吊高度需 將吊索吊具及吊裝架高度折算進去 4.附著應盡可能設計在板面靠墻根部，附著部位的預制和現澆構件鋼筋應進行加固計算； 5.起吊重量=起吊構件自重+吊索吊具重量+吊裝架重量 3.4

18、施工平面布置 塔吊選型： 3.4 施工平面布置 腳手架選型： 1.因大部分外墻構件可以達到免抹灰及保溫集成的要求，從而減少了外墻工序，因此外墻采用裝配式 施工可以很大程度減少對腳手架的依賴，完全可以選用工具式懸掛腳手架等低成本防護系統。即節約 了腳手架搭設工期、降低造價，又減少腳手架頂部立桿對構件吊裝的影響； 2.施工單位應在構件生產詳圖出圖前確定腳手架方案圖提供給深化設計，標明預留孔洞及預埋件位 置； 3.4 施工平面布置 3.5 吊具工具 專業吊具、堆架： PC構件在起吊、安裝、和運輸過程中應當對使用的吊具進行設計，包括吊點構造、鋼絲繩、吊 索鏈、吊裝帶、吊鉤、卡具、吊裝架等。吊索與構件的

19、水平夾角不宜小于60，且不應小于45。 對于單邊長度大于4m的構件應當設計專用的吊裝平面框架或橫擔。 PC普通墻體鋼橫梁吊裝PC帶飄窗墻體平衡吊吊裝PC樓梯平衡吊吊裝 專業吊具、堆架： 尼龍吊帶、吊鏈、吊釘、卡鉤、卸扣、鋼扁擔、角鋼吊具平衡吊具等。 3.5 吊具工具 專業吊具、堆架： 3.5 吊具工具 吊裝支撐系統： 3.5 吊具工具 3.6 吊裝施工管理 構件吊裝作業基本工序: 1.在被吊裝構建上系好定位牽引繩； 2.安裝吊具； 3.構件緩慢起吊，提升離地后觀察有無異像，待吊索平衡后繼續起吊； 4.柱子吊裝翻轉時底部須增加軟墊防止破壞； 5.構件接近安裝部位時用牽引繩調整位置和方向；距底部1

20、米處時，手扶構件引導就位； 6.構件就位過程需慢慢下落，平穩就位； 7.構件安裝位置和標高如大于允許誤差應進行微調； 8.檢查構件的支撐體系是否穩固； 施工流程界面劃分 界面劃分目的： 明確責任、保證安全、進度、質量 注： 黑色部分是鋼筋班組、腳手架班組； 紫色部分是混凝土班組； 橙色部分是水電班組； 藍色部分是木工班組、測量班組； 綠色部分是PC安裝班組； 3.6 吊裝施工管理 工法樣板安裝： 裝配式結構施工前應當由施工單位牽頭、包括設計單位、建設單位、監理單位、構件生產單位及各專 業相關部門，選擇典型單位進行工法樣板安裝實驗，根據安裝實驗驗證安裝發法及流程的可行性，如有 問題應及時調整再進

21、行批量安裝。 3.6 吊裝施工管理 構件進場順序及吊裝順序： 合理安排構件進場順序可以減少設置臨時場地，減少裝卸作業，形成流水施工，縮短安裝工期，降低 設備、腳手架攤銷費用等。構件有序進場和安裝，也會減少構件磕碰損壞。構件進場順序優化應與PC工 廠充分溝通，細化到每一個工作區域、樓層和構件。 明確吊裝順序及構件吊裝編號后，PC進行應嚴格按照編號順序進行，在卸車堆場時，按先吊放最外 側，后吊放內側的順序一次擺放至定型堆架上，不得混淆。在吊裝前策劃好吊裝線路，按單元一次吊 裝，為后續鋼筋焊接綁扎等提供工作面，做到流水施工。 3.6 吊裝施工管理 PC首層預埋 PC首層預埋要求： 1.做好施工前交底

22、，各工種的協調與作業流程。首層PC安裝定位對工期影響較大，交底好班組各項配合內 容，順序交叉作業，避免返工。 2.飄窗、隔墻等豎向結構鋼筋預埋：精確定位鋼筋大小，長度，定位，間距，必須精確到5mm以內，利用 定型化模板或鋼板進行套接定位，并在下部與梁鋼筋焊接牢固，確保預埋鋼筋定位。 3.6 吊裝施工管理 測量放線 引標高1米線硬塑墊塊現場按標高調整墻體定位放線 3.6 吊裝施工管理 構件吊裝作業 5.定位校正6.構件驗收、加固 1.測量完畢準備吊裝 4.構件臨時固定 2.PC構件起吊 3.構件就位 墻體、飄窗吊裝 3.6 吊裝施工管理 構件吊裝作業 安裝直支撐、三腳架安裝工字梁 起吊準備（掛鉤

23、） 構件落位支撐查驗微調 疊合板吊裝 安裝完成進下一道工序 3.6 吊裝施工管理 構件吊裝作業 接縫打膠封堵 1.縫隙清理2.安裝PE棒3.貼美紋紙 6.成型5.回壓清理 4.施打密封膠 4.施打密封膠 3.6 吊裝施工管理 構件吊裝作業 1.清理后砂漿封堵2.灌漿料配比攪拌 3.加入灌漿機 6.留置平行試件送檢 5.橡皮塞封堵灌漿孔4.分倉灌漿密實 接縫灌漿封堵 3.6 吊裝施工管理 1 PC構件生產驗收流程 模具尺寸 組裝縫隙 平整度 原材料報告 鋼筋規格 鋼筋間距 鋼筋數量 預埋管線 吊環插筋 灌漿套筒 預留洞口 窗框預埋尺寸 夾心保溫位置 拉接件規格數量 3.7 質量驗收管理 2 PC

24、構件進場驗收流程 構件平整度檢測構件洞口尺寸檢測進場驗收合格后卸車堆放 3.7 質量驗收管理 3 PC構件吊裝驗收流程 吊裝設備 吊具、吊索 固定措施 垂直度 平整度 安裝位置線 樓面標高 限位筋數量 接縫處理 3.7 質量驗收管理 4 灌漿驗收流程 灌漿原材料質量 灌漿料流動度 泌水率 灌漿縫隙處理 灌漿飽滿度 灌漿孔封堵 3.6 吊裝施工管理 窗框成品保護 PC墻板成品保護 PC樓梯安裝保護PC底部墊硬泡沫板 3.8 成品保護 目錄 裝配式建筑簡介與發展01 設計與協同02 構件生產與施工管理03 常見質量問題分析 04 常見質量問題分析 表面壓花深度不夠PC構件粗糙面深度符合要求 問題：

25、PC板與框架柱連接構造接觸面表面毛面（壓花）深度不夠，易引起后期開裂造成外墻滲漏。 解決辦法： 采取措施確保粗糙面的深度。 未設計滴水線滴水線在構件生產時一次成型 問題：窗上口沒有滴水線槽。 解決辦法： 模具設計時按要求設置滴水線等細部構造。 常見質量問題分析 構件出現斜裂縫增加附加鋼筋 問題：PC窗角出現斜裂縫。 解決辦法： 轉角處增加與裂縫垂直的附加鋼筋。 常見質量問題分析 水電預埋偏位水電預留位置準確 問題：PC水電預埋不正確。 解決辦法： 加強交底與驗收，確保預埋件定位精度。 常見質量問題分析 斜撐位置錯誤正確布置方式 問題：斜撐設置不合理。 解決辦法：前期進行BIM施工建模，解決設計

26、與施工脫節現象。 常見質量問題分析 預留鋼筋被焊斷節點鋼筋綁扎正確無破壞 問題：PC構件預留鋼筋被破壞。 解決辦法： 技術交底要明確，合理安排施工順序，避免構件安裝時預留鋼筋沒法錨固。 常見質量問題分析 豎向定位筋偏位定位筋預埋時采取加固措施 問題：PC墻體豎向定位鋼筋偏位。 解決辦法： 控制預埋精度，遇偏位現象及時糾偏，不能糾偏應考慮植筋等補救措施。 常見質量問題分析 梁柱節點鋼筋混亂優化后梁柱節點 問題：梁柱節點鋼筋碰撞導致安裝困難 解決辦法： 提前采用BIM技術建模，設計時優化節點鋼筋布置 常見質量問題分析 墻體未安裝螺桿接駁器PC預留螺栓對拉孔，便于加固 問題： 解決辦法：模具深化設計時根據模板體系設置支模螺桿接駁器。 凸窗板外側與陽臺混凝土外墻交界區域，未設置模板螺桿接駁器，易產生爆模及漏漿現象。 常見質量問題分析 謝謝！