1、1 裝修工程施工工藝和質量標準 目錄 裝修工程施工工藝和質量標準 目錄 一、編制說明 . 3一、編制說明 . 3 二、裝修工程施工工藝和質量標準 . 4二、裝修工程施工工藝和質量標準 . 4 1. 吊頂工程 . 4 1.1 輕鋼龍骨吊頂工程 . 4 1.2 窗簾盒安裝 . 5 1.3 石膏線安裝 . 5 2. 輕鋼龍骨隔墻工程 . 6 2.1 施工工藝流程： . 6 2.2 施工要點： . 6 2.3 質量標準： . 7 3. 涂飾（乳膠漆）工程 . 7 3.1 施工工藝流程： . 7 3.2 施工要點： . 7 3.3 質量標準： . 8 4. 墻面鋪裝工程 . 8 4.1 石材墻面濕鋪貼

2、. 8 4.2 飾面磚墻面鋪貼 . 9 4.3 木飾面墻面 . 10 4.4 軟包墻面 . 11 4.5 裱糊墻面 . 12 5. 地面鋪裝工程 . 13 5.1 地面磚、石材鋪貼 . 13 5.2 實木、竹地板鋪裝 . 13 6. 窗臺石、門檻石鋪貼 . 15 6.1 窗臺石鋪貼 . 15 6.2 門檻石鋪貼 . 15 7現代家居安裝工程 . 16 7.1 戶內門安裝 . 16 7.2 強化復合木地板安裝 . 18 7.3 櫥柜安裝 . 19 7.4 浴室柜安裝 . 20 7.5 浴室鏡柜安裝 . 21 8. 淋浴隔斷安裝 . 22 8.1 施工工藝流程： . 22 8.2 施工要點： .

3、22 8.3 質量標準： . 22 9龍頭、花灑、衛浴五金安裝 . 22 9.1 施工工藝流程： . 22 9.2 施工要點： . 22 9.3 質量標準： . 23 10. 衛生器具及管道安裝工程 . 23 2 10.1 施工工藝流程： . 23 10.2 施工要點： . 23 10.3 質量標準： . 24 11室內裝修電氣安裝 . 25 11.1 施工工藝流程： . 25 11.2 施工要點： . 25 11.3 質量標準： . 26 3 一、編制說明一、編制說明 由集團工程管理中心工程管理部編制的碧桂園集團住宅裝修工程施工工藝和質量標準 ，是根 據： 1.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范G

4、B 50210-2001; 2.住宅裝飾裝修工程施工規范GB 50327-2001; 3.建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209-2010; 4.建筑裝飾裝修工程施工質量標準ZJQ00-SG-021-2006; 5.建筑涂料工程施工及驗收規程JGJ/T29-2003; 結合碧桂園集團裝修工程實際情況綜合編制而成。 本標準為試行版，各區域、項目在執行過程中如有疑問，請與集團工程管理中心工程管理部聯 系（聯系人：朱湖廣 13929939488） 。 試行期間，工程管理中心收集、整理各方意見，調整成熟后出正式版。 4 二、裝修工程施工工藝和質量標準二、裝修工程施工工藝和質量標準 1. 吊頂工程

5、1. 吊頂工程 1.1 輕鋼龍骨吊頂工程 1.1.1 施工工藝流程： 1.1.2 施工要點： 1天花吊頂主、次龍骨的規格、型號、封板厚度均符合設計要求； 2天花造型部分（包括跌級、燈槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夾板； 3金屬預埋件，鋼筋吊桿、型鋼吊桿應進行防銹處理，木吊桿、木龍骨、木飾面必須進行防潮、 防腐、防蛀、防火處理； 4安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行 交接檢驗； 5根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，并進行龍骨排版彈線，位置準確清晰； 6主龍骨間距：小于 1.2m，主龍骨與墻體間距不得大于 300mm， 主龍骨連接處應增設吊桿加

6、強； 7主龍骨吊點間距應小于 1.2m，吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過 300mm，當吊桿與設 備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿； 8次龍骨間距不得大于 600mm，在潮濕地區和場所，間距宜為 300400mm，相鄰的次龍骨應錯 開連接； 9吊頂應按房間短向跨度的 13起拱； 10吊桿應通直，當吊桿長度大于 1.5m 時，應設置反支撐； 11重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上； 12. 飾面板安裝前必須進行隱蔽工程驗收，完成吊頂內管道和設備的調試和驗收； 13. 安裝雙層面板時，上下層板的接通應錯開，不得再同一根龍骨上接縫。相鄰兩塊板之間應 橫撐龍骨安裝 隱蔽工程驗

7、收 螺釘防銹處理 補板縫 貼防裂帶 刮第一邊膩子、打磨 刮第二邊膩子、打磨 刷乳膠漆底漆 飾面板安裝 打磨處理 定標高、龍骨排版彈線 吊筋安裝 主龍骨安裝 次龍骨安裝 刷第一遍面漆 刷第二遍面漆 衛生清理 分項驗收 分項驗收 5 錯縫拼接安裝； 14. 螺釘與板邊距離不得小于 15mm,螺釘間宜為 150 170mm，螺釘應進行防銹處理； 15飾面板縫需進行防裂處理，板縫順直、寬窄一致、兩板間縫隙為均勻的 3-5mm； 16不同材質交接處或板材間交接處采取防開裂措施。 1.1.3 質量標準： 1 龍骨、吊筋、飾面板安裝符合設計及規范要求，安裝必須牢固，整體完好； 2飾面板表面平整潔凈、色澤一致

8、，吊頂無開裂、破損、翹曲、污垢等情況； 3飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備，位置合理、美觀，套割尺寸準確、邊 緣整齊，與飾面板的交接應吻合、嚴密； 4. 金屬吊桿、龍骨的接縫均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨順 直，無劈裂、變形； 5允許偏差：吊頂表面平整度 3mm，接縫直線度 3mm，接縫高低差 1mm。 1.2 窗簾盒安裝 1.2.1 施工工藝流程： 1.2.2 施工要點： 1 窗簾盒寬度應符合設計要求，當設計無需求時，窗簾盒宜伸出窗口兩側 200-300mm，窗簾盒 中線應對準窗口中線并使兩端伸出窗口長度相同，窗簾盒下沿與窗口上沿應平齊或略低； 2

9、當采用木雙包夾板工藝制作窗簾盒時，遮擋板外立面不得有明榫、露釘帽，底邊應做封邊 處理； 3 窗簾盒底板可采用后置埋木楔或膨脹螺栓固定，遮擋板與頂棚交接處宜用角線收口，窗簾 盒靠墻部分應與墻面緊貼； 4 窗簾軌道安裝應平直，窗簾軌固定點必須在底板的龍骨上，連接必須用木螺釘，嚴禁用圓 釘固定。采用電動窗簾軌時，應按產品說明書進行安裝調試。 1.2.3 質量標準： 1窗簾盒安裝必須牢固，水平、垂直、寬度一致； 2窗簾盒表面平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞； 3窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠應順直、光滑，無空隙，兩端伸出窗口的長度保 持一致； 4允許偏差：水平度

10、 2mm、上口、下口直線度 3mm、兩端距窗洞口長度差 2mm、兩端出墻厚度 差 3mm。 1.3 石膏線安裝 1.3.1 施工工藝流程： 涂飾施工 衛生清理 分項驗收 彈線尺寸定位 制作窗簾盒 安裝窗簾盒 檢查調效 6 1.3.2 施工要點： 1.石膏線安裝用石膏粘粉和自攻螺釘固定，使用的快干石膏粘粉須隨用隨拌，粘貼處粘粉飽滿， 并快速粘貼，并以沉頭自攻螺釘加固，確保安全和接口處平直無縫； 2自攻螺釘采用磷化螺絲或不銹鋼螺絲等防銹制品，嚴禁采用射釘固定，防止泛銹、脫落； 3石膏線拼接，用石膏粘粉填滿、補平、打磨光滑，1 米內無明顯接縫； 4螺釘孔與墻面天花縫隙用石膏膩子補平、打磨，不顯螺釘孔

11、印跡、無縫隙； 5石膏線嚴防遇水受潮、變質、變色。 1.3.3 質量標準： 1.線條安裝必須牢固，平整、順直、清晰，不得有彎形，裂痕、變色、污痕等現象； 2.線條與天花、墻面無縫隙，接縫自然、無明顯接縫痕跡，無缺損、裂縫等缺陷。 2. 輕鋼龍骨隔墻工程2. 輕鋼龍骨隔墻工程 2.1 施工工藝流程： 2.2 施工要點： 2.2.1 隔墻位置放線應按設計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線，寬度線應與隔 墻厚度一致，彈線清晰，位置準確； 2.2.2 應按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊龍骨，龍骨的邊線與彈線重合，龍骨的端部應安 裝牢固，龍骨與基體的固定點間距應不大于 1m； 2.2.3 龍骨間

12、距應符合設計要求，豎向龍骨間距不宜大于 400mm； 2.2.4 安裝支撐龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為 400-600mm，距龍 骨兩端的距離宜為 20-25mm； 2.2.5 安裝貫通系列龍骨時，低于 3m 的隔墻安裝一道，3-5m 隔墻安裝兩道； 2.2.6 飾面板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時，應加橫撐龍骨固定； 接縫、釘眼補平、打磨 涂飾施工 衛生清理 分項驗收 彈線定位 打孔裝預埋件 石膏粘粉固定石膏線 螺釘加固石膏線 支撐龍骨安裝 貫通龍骨安裝 隔墻內管線、插座、開關底盒安裝 隱蔽工程驗收 補縫、貼防裂帶、螺釘防銹處理 刮膩子 打磨 衛生清理 飾面板安裝

13、 分項驗收 彈線定位 沿天、 沿地、 邊墻龍骨安裝 門、窗洞口附加龍骨安裝 豎向龍骨安裝 刷乳膠漆 7 2.2.7 門窗或特殊接點處安裝附加龍骨應符合設計要求； 2.2.8 在安裝飾面板前應檢查骨架的牢固程度，墻內設備管線、插座、開關底盒及填實材料的 安裝是否符合設計要求； 2.2.9 飾面板宜豎向鋪設，長邊接縫應安裝在豎向龍骨上； 2.2.10 龍骨兩側的飾面板及龍骨一側的雙層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨山接縫； 2.2.11 輕鋼龍骨應用自攻螺釘固定， 沿板周邊釘間距不得大于 200mm， 板中釘間距不得大于 300， 螺釘與板邊距離應為 10-15mm； 2.2.12 飾面板的接縫、

14、隔墻與頂棚和其他墻體的交接處均應按設計要求進行板縫防裂處理，兩 板間縫隙為均勻的 3-5mm，飾面板與周圍墻或柱也應留 3-5mm 的槽口，板縫槽口順直、寬窄一致。 2.3 質量標準： 龍骨、飾面板安裝必須牢固、垂直、平整、位置正確；飾面板無脫層、翹曲、開裂及破損現象； 飾面板表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、接縫應均勻、順直；隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、 套割方正、邊緣整齊；允許誤差：立面垂直度 3mm、表面平整度 3mm、陰陽角方正 3mm、接縫高低差 1mm。 3. 涂飾（乳膠漆）工程3. 涂飾（乳膠漆）工程 3.1 施工工藝流程： 3.2 施工要點： 3.2.1 涂料的品種、顏色符合

15、設計要求，涂飾工程所用膩子的粘結強度符合國家現行標準的有 關規定； 3.2.2 涂飾工程施工前應對基層進行全面檢查、清理、缺陷修補； 3.2.3 新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆； 3.2.4 舊墻面在涂飾前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑； 3.2.5 天花、墻面基層應干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于 8%；涂刷乳液型涂料 時，基層含水率不得大于 10%，木材基層的含水率不得大于 12%； 3.2.6 基層的 pH 值不得大于 10； 3.2.7 施工現場溫度宜在 5-35之間，并應注意通風換氣和防塵； 3.2.8 基層處理應滿刮膩子，砂紙打光，表面平整光

16、滑，線角順直； 3.2.9 涂料使用前應攪拌均勻，并在規定的時間內用完； 磨平 第二遍滿刮膩子 磨平 涂飾底層涂料 磨平 局部涂飾底層涂料 第一遍面層涂料 第二遍面層涂料 復補膩子 衛生清理 基層清理 填補縫隙、局部刮膩子 基層磨平 第一遍滿刮膩子 分項驗收 8 3.2.10 涂飾施工應按“底涂層，中間涂層，面涂層”的要求進行，后一遍涂飾材料的施工必須 在前一遍涂飾材料表面干燥后進行； 3.2.11 涂飾施工一般方法： 滾涂法 將蘸取漆液的毛輥先按 W 方式運動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層 上下、左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一

17、遍，陰 角及上下口宜采用排筆刷涂找齊； 噴涂法 噴槍壓力宜控制在 0.40.8MPa 范圍。噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在 500mm 左右， 勻速平行移動，兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的 1/3； 刷涂法 宜按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進行。 3.3 質量標準： 3.3.1 基層膩子應牢固、堅實、無粉化，表面清潔、無灰塵、不開裂、不掉粉、不起砂、不空 鼓、無剝離、無石灰爆裂點、無附著力不良的舊涂層、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物、 無青苔等污染、雜物； 3.3.2 基層應表面平整、立面垂直、陰陽角垂直、方正、無缺棱掉角； 3.3.3 乳膠漆應涂飾均勻、粘結牢固、

18、顏色一致、表面平整、手感細膩、整潔無污染； 3.3.4 乳膠漆無漏涂、無刷紋、不起皮、無流墜、無疙瘩、無砂眼、無反銹、不透底、不變色、 不咬色、無泛堿等現象； 3.3.5 門、窗四周基層扇灰方正、無大小頭，門、窗、踢腳線、開關插座、燈具、消防噴淋、 風口等潔凈； ； 3.3.6 墻、身天花乳膠漆一致，無色差，分色線平直，偏差不大于 1mm； 3.3.7 涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面清晰，穿墻管、線盒等周邊收口細膩、 順直，墻面開孔圓滑，死角位位置扇灰圓滑無瑕疵； 3.3.8 基層質量允許偏差：表面平整 2mm，陰陽角垂直 2mm，陰陽角方正 2mm，立面垂直 3mm。 4. 墻面

19、鋪裝工程4. 墻面鋪裝工程 4.1 石材墻面濕鋪貼 4.1.1 施工工藝流程： 試拼 彈線 安裝固定石材 石材穿銅絲與鋼筋連接固定 擦縫、嵌縫 修補、打磨、拋光 衛生清理 灌漿 石材防堿處理 基層處理 安裝基層鋼筋網 石材鉆孔割槽 分項驗收 9 4.1.2 施工要點： 1 石材品種、規格應符合設計要求； 2 采用濕作業法鋪貼的天然石材應作防堿背涂處理； 3 為預防石材泛堿，濕貼和灌漿宜用標號 32.5 級以上的白水泥； 4 石材墻面鋪貼前應進行材料挑選，并應按設計要求進行預拼； 5 濕作業法施工時，固定石材的鋼筋網應與預埋件連接牢固，每塊石材與鋼筋網連接點不得 少于 4 個，連接用的金屬絲應具

20、有防銹性能，灌注砂漿前應將石材背面及基層濕潤，并應用填縫材 料臨時封閉石材板縫，避免漏漿； 6 灌注砂漿宜用 1：2.5 的白水泥砂漿，灌注時應分層進行，每層灌注高度宜為 150-200mm， 且不超過板高的 1/3，插搗應密實，待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。 7 強度較低或較薄的石材應在背面粘貼玻璃纖維網布； 8 石材海棠角需廠家切割、打磨、拋光； 9 石材需在廠家排版生產，并做鏡面處理。 4.1.3 質量標準： 1石材鋪貼安裝必須牢固，平整、垂直、無空鼓； 2石材表面潔凈、圖案清晰、色澤一致，不得有隱傷、風化，無裂紋、缺棱掉角、無泛堿等現 象； 3石材板面嵌縫應密實、平直、均勻、周邊順直

21、、寬度和深度一致，嵌填應連續、平滑，嵌填 材料色澤一致，石材板上的孔洞應套割吻合，邊緣整齊； 4墻裙、踢腳線表面潔凈、高度一致、與柱、墻面的結合牢固、表面順直、出柱、墻厚度應符 合設計要求，且均勻一致； 5允許偏差：立面垂直度 2mm、表面平整度 2mm、陰陽角方正 2mm、接縫直線度 2mm、接縫高低 差 0.5mm、接縫寬度 1mm、踢腳線上口直線度 2mm。 4.2 飾面磚墻面鋪貼 4.2.1 施工工藝流程： 4.2.2 施工要點： 4.2.2 施工要點： 4.2.2 施工要點： 1 飾面磚品種、規格應符合設計要求； 2 飾面磚鋪貼前應進行挑磚，并浸水 2h 以上，曬干表面水分； 墻磚鋪

22、貼 擦縫、嵌縫 衛生清理 陽角保護 分項驗收 基層處理 彈線分格 選磚 預排 10 3 鋪貼前應進行放線定位和預排，非整磚應排放到次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非 整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的 1/3； 4 鋪貼前應確定水平及豎向標高，墊好底尺，掛線鋪貼，陰角磚壓向正確，陽角宜做成海棠 角，以免蹦角。在墻面突出物處，應整磚套割吻合，邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鋪貼； 5 結合砂漿宜采用 1：2 水泥砂漿，砂漿厚度宜為 6-10mm，水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面 墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落； 6 瓷磚采用水泥砂漿鋪貼，水泥砂漿需加入 108 建筑膠水（重量比為 3%-5%） ，以防止大面

23、積 空鼓； 4.2.3 質量標準： 1飾面磚粘貼必須牢固，無空鼓； 2飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂縫和缺損現象； 3飾面磚接縫平直、光滑，縫寬均勻一致，填嵌連續、密實，飾面磚上的孔洞應套割吻合，邊 緣整齊； 4墻裙、踢腳線表面潔凈、高度一致、與柱、墻面的結合牢固、表面順直、出柱、墻厚度應符 合設計要求，且均勻一致； 5允許偏差：立面垂直度 2mm、表面平整度 3mm、陰陽角方正 3mm、接縫直線度 2mm、接縫高低 差 0.5mm、接縫寬度 1mm、踢腳線上口直線度 2mm。 4.3 木飾面墻面 4.3.1 施工工藝流程： （現場制作形式） 4.3.2 施工要點： 木飾面板制作安裝前

24、，木龍骨、木質基層板應進行防火處理，有防潮層要求的應進行防潮 處理； 1 木飾面分專業廠家生產的掛板形式和現場制作安裝形式； 2 掛板形式、現場制作安裝形式：木飾面基層采用阻燃木方、夾板為阻燃夾板； 3 現場制作安裝形式：木飾面板制作安裝前應檢查基層的垂直度和平整度； 4 按設計要求彈出標高、豎向控制線、分格線； 5 龍骨間距應符合設計要求安裝，當設計無要求時，橫向間距宜為 300mm，豎向間距宜為 400mm； 6 飾面板安裝前應進行選配，顏色、木紋對接應自然協調； 7 飾面板固定應采用射釘或膠粘接，接縫應在龍骨上，接縫應平整； 8 鑲接式木裝飾墻可用射釘從凹榫邊傾斜射入，安裝第一塊時必須核

25、對豎向控制 線； 9 安裝封邊收口線應用射釘固定，釘的位置應在線條的凹槽處或背視線的一側； 細部處理 成品保護 分項驗收 基層處理 定尺寸、彈線 基層骨架制作 飾面板制安 11 10. 木飾面完成后，及時進行成本保護。 4.3.3 質量標準： 1龍骨、襯板、邊框安裝牢固，面板粘結密實，無翹曲，拼縫、裁口整齊； 2木飾面板表面應平整、潔凈、色澤均勻一致、無裂痕和缺損； 3木飾面板嵌縫應密實、平直，嵌填材料色澤一致； 4陽角順直，邊口壓條順直、平整，接縫吻合，分縫均勻，拼縫整齊，開縫深淺均勻一致； 5木飾面的顏色、木紋對接自然、諧調，花紋美觀、無明顯釘眼； 6允許偏差：立面垂直度 1.5mm、表面

26、平整度 1mm、陰陽角方正 1.5mm、接縫直線度 1mm、墻裙、 勒腳上口直線度 2mm、接縫高低差 0.5mm、接縫寬度 1mm。 4.4 軟包墻面 4.4.1 施工工藝流程： 4.4.2 施工要點： 1 軟包墻面所用填充材料、紡織面料和龍骨、木基層板等均應進行防火處理，軟包墻面應進 行防潮層處理； 2 軟包墻面施工前，先對墻面進行防潮處理，在墻面均勻涂刷一層清油或滿鋪油紙； 3 木龍骨宜采用凹槽榫工藝預制，可整體或分片安裝，與墻體連接應緊密、牢固； 4 填充材料制作尺寸應正確、棱角方正，與木基層板粘接緊密； 5 織物面料裁剪時經緯應順直，安裝應緊貼墻面，接縫嚴密，花紋吻合，無波紋起伏、翹

27、邊 和褶皺，表面清潔； 6 軟包完成后，應及時清理，做好成本保護。 4.4.3 質量標準： 1 軟包的龍骨、襯板、邊框安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直； 2 軟包表面應平整、潔凈，無凹凸不平及皺折，圖案應清晰、無色差，不露基層，裁口整齊， 單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密，整體協調美觀； 3 軟包邊框、壓條平整、順直，接縫吻合，分縫均勻，拼縫整齊； 4 軟包布面與壓線條、踢腳線、電器盒等交接處應嚴密、順直、無毛邊，電器盒蓋等開洞處， 套割尺寸應準確； 5 允許偏差：垂直度 3mm, 邊框寬度、高寬 0；-2mm，對角線長度差 3mm，裁口、線條接縫高 低差 1mm。 套裁面料 粘貼面料 修整

28、軟包墻面 成品保護 分項驗收 基層底板處理 吊直、套方、找規矩、彈線 計算面料 12 4.5 裱糊墻面 4.5.1 施工工藝流程： 4.5.2 施工要點： 1. 基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆，裱糊前應用封閉底膠涂刷基層； 2墻紙裱糊前需現場施工樣板，觀察、檢驗墻紙拼縫處理效果，掌握干后收縮裂縫程度； 3混凝土或抹灰基層含水率不大于 8%，木材基層的含水率不得大于 12%； 4. 裱糊前應按墻紙、墻布的品種、花色、規格進行選配、拼花、裁切、編號，裱糊時按編號順 序粘貼； 5墻面應采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先細部后大面，先保證垂直后對花拼縫，垂直面 是先上后下，先長墻面后短墻面，水平

29、面是先高后低； 6墻紙裱糊后需要封閉門窗三天,保證自然干燥，避免快速干燥引起墻紙收縮，而暴露拼縫位 置； 7天花陰角宜設置石膏角收口，保證壁紙收于線條下口陰角； 8鋁合金門窗框、窗臺石與壁紙陰角收口； 9室內不同種類墻紙拼縫應收于陰角，并保證深色墻紙先行鋪貼； 10室內相同種類墻紙拼縫嚴禁收于墻面陰陽角處，翻卷陰陽角不少于 150mm，搭接應順光； 11室內存在墻紙與涂料相接時，涂料應先于墻紙施工，防止涂料咬色； 12. 開關、插座等突出墻面的電氣盒，裱糊前應先卸去盒蓋； 13墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，避免污染和損壞，做好成品保護。 4.5.3 質量標準： 1裱糊工程基層處理符合要求，基

30、層表面應平整、堅實、牢固、不得有粉化、起皮、裂縫和突 出物，色澤應一致，有防潮要求的應進行防潮處理； 2墻紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓、翹邊； 3墻紙拼縫嚴密，橫平豎直，拼接處花紋圖案吻合，不離縫、不搭接、不顯拼縫，邊緣平直整 齊，1.5m 正視無明顯拼縫； 4墻紙、墻布表面應平整、色澤應一致、不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折、斑污、破損， 邊緣應平直整齊、不得有紙毛、飛刺，斜視時應無膠痕； 墻紙浸水 墻紙、基層刷粘結劑 裁紙、刷膠、 裱貼、拼縫、搭接、對花 趕壓膠粘劑氣泡 基層處理 墻面刷防潮漆 墻面刷底膠 墻面彈線 分項驗收 擦凈膠水 修整 衛生清理 13 5墻紙、墻布

31、與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密； 5. 地面鋪裝工程5. 地面鋪裝工程 5.1 地面磚、石材鋪貼 5.1.1 施工工藝流程： 5.1.2 施工要點： 1 地面磚、石材的品種、規格、圖案、顏色和性能符合設計要求； 2 陽臺、露臺、衛生間、廚房必須采用濕鋪貼法施工； 3 采用濕作業法施工的天然石材應進行防堿背涂處理； 4 地面磚、石材鋪貼前應浸水濕潤，天然石材鋪貼前應進行試拼，對色、拼花、編號，以便 達到地面花色一致、紋理協調的效果； 5 淺色天然石材宜用標號 32.5 級以上的白水泥鋪貼，以防泛堿； 6 鋪貼前應根據設計要求確定鋪貼層砂漿厚度，拉十字線控制厚度和石材、地面 磚表面平整度； 7

32、鋪貼層砂漿宜采用體積比為 1:3 的干硬性水泥砂漿找平，在地面磚、石材背面抹滿水泥漿， 再把地面磚、石材平穩地放置在鋪貼層上，并保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿結合緊密， 同時調整其表面平整度及縫寬； 8 鋪貼后應及時清理表面，24h 后應選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫； 9 地面磚、石材鋪貼 24 小時后必須灑水養護； 10嚴禁出現寬度小于 100mm、無加筋等措施的窄邊天然石材現場拼貼，防止斷裂； 11. 石材需在廠家排版生產，現場做鏡面處理。 5.1.3 質量標準： 1.地面磚、石材排版合理、圖案符合圖紙要求、無明顯大小頭、沒有過大翹曲； 2.地面磚、石材表面平整、潔

33、凈、圖案清晰、色澤一致，無泛堿、無空鼓、裂縫、缺棱掉角 等缺陷； 3.地面磚、石材接縫平直、填嵌應連續、密實、平滑，寬度和深度一致，填嵌材料色澤一致； 4. 衛生間、陽露臺地面流水坡向正確、坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道 結合處應嚴密牢固，無滲漏； 5石材允許偏差：平整度 2mm、接縫直線度 2mm、接縫高低差 0.5mm、接縫寬度 1mm；地面磚允 許偏差：平整度 3mm、接縫直線度 2mm、接縫高低差 0.5mm、接縫寬度 1mm。 5.2 實木、竹地板鋪裝 5.2.1 施工工藝流程（成品板） ： 鋪水泥砂漿 鋪貼地磚、石材 養護 嵌縫 石材鏡面處理 成品保護 衛生清理

34、基層清理 定標高、彈線 選料 標準件鋪貼 分項驗收 14 5.2.2 施工要點： 1. 基層應進行防潮處理，防潮層宜刷涂防水涂料或鋪設塑料薄膜，木地板的墊層、木擱柵、 墊木等應做防腐、防蛀處理； 2. 基層鋪設、安裝牢固平整，平整度誤差不得大于 5mm； 3. 鋪裝前應對地板進行選配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位； 4. 木龍骨與基層連接牢固，固定點間距不得大于 600mm； 5. 相鄰板的接縫應錯開； 6. 在龍骨上直接鋪裝地板時，主次龍骨的間距應根據地板的長度模數計算確定，地板接縫應 在龍骨的中線上； 7. 地板釘長度宜為板厚的 2.5 倍，釘帽應砸扁，固定時應從凹榫邊

35、 30角傾斜釘入，硬木地 板應先鉆孔，孔徑應略小于地板釘直徑； 8. 單層直鋪地板的基層必須平整、無油污，鋪貼前應在基層刷一層薄而勻的底膠以提高粘結 力，鋪貼時基層和地板背面均應刷膠，待不粘手后在進行鋪貼，拼板時應用榔頭墊木塊敲打緊密， 板縫不得大于 0.3mm，溢出的膠液應及時清理干凈。 9安裝第一排時應凹槽面靠墻，基板、面板與墻之間應留 1215mm 的空隙； 5.2.3 質量標準： 1木地板面層、基層、龍骨安裝牢固，無松動，腳踩無起伏、無響聲、不起拱； 2. 木地板表面平整、潔凈、無裂痕、無劃痕、無翹曲、無污染，圖案清晰、顏色均勻一致； 3面板縫隙應嚴密，接頭位置應錯開，表面應平整、潔凈

36、； 4. 面層采用粘、釘工藝時，接縫應對齊，沾、釘應密實，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈、無溢 膠現象； 5. 踢腳線安裝牢固、順直，表面光滑、接縫嚴密、高度一致，踢腳線與地板面層顏色一致或協 調； 6允許偏差： 板面縫隙寬度 0.5mm、 表面平整度 2mm、 踢腳線上口平齊 3mm、 板面拼縫平直 3mm、 相鄰板材高差 0.5mm、踢腳線與面層的接縫 1mm。 安裝木龍骨或夾板基層 墊保溫層 彈線 安裝成品地板 衛生清理 成品保護 分項驗收 安裝踢腳線 基層清理 彈線 安裝預埋件 地面防潮處理 15 6. 窗臺石、門檻石鋪貼6. 窗臺石、門檻石鋪貼 6.1 窗臺石鋪貼 6.1.1 施工工藝流

37、程： 6.1.2 施工要點： 1 圖紙沒有特別說明的窗臺石，長度一般要求為： a.1.5 米以內的窗臺 1 塊鋪貼； b.大于 1.5 米小于 2.5 米的窗臺平分 2 塊鋪貼； c.大于 2.5 米小于 4 米的窗臺平分 3 塊鋪貼; d.大于 4 米小于 5 米的窗臺平分 4 塊鋪貼； 2 采用濕作業法鋪貼的天然石材應作防堿處理； 3 淺色石材宜用標號 32.5 級以上的白水泥鋪貼，以防泛堿； 4 窗臺石鋪貼前，應先對鋁窗下框邊進行防水檢查，如有滲漏現象，須用防水砂漿對窗邊進 行處理； 5 窗臺基層浮塵、油污等雜物清潔干凈，防雷接地連接完成； 6 鋪貼前先預鋪，將預鋪的 1:3 干硬性水泥

38、砂漿澆水濕潤或濕水泥砂漿，然后散一層 2-3mm 厚干水泥，將窗臺石小心鋪放一邊，再輕放另一邊，最后用橡皮錘輕敲平整密實； 7 “L”型窗臺石對接應采用 45對角拼接，兩塊對接石材拼縫用同一種顏色的 AB 膠填塞密 實、平整，拼接石材色澤、紋理必須一致，接縫無高差； 8 窗臺石（或下貼線條）與墻不得存在離縫，已便于墻面膩子收于陰角； 9 窗臺石外露邊均需倒角 3mm，棱角磨圓，可視面拋光； 10窗臺石應緊貼窗框，低于窗框 5mm、間隙不大于 1mm，采用與石粉同色膠填縫處理； 11裂縫、斷裂石材嚴禁使用，成品保護到位。 6.1.3 質量標準： 1. 窗臺石鋪貼平整、水平，與窗邊、墻體接縫嚴密、

39、無大小頭，收口美觀； 2. 窗臺石無裂紋、無斷裂、缺損等缺陷，臺面無污染、劃痕，泛堿； 3窗臺石應突出墻面 20mm 厚度，兩側寬于窗洞 20mm 厚度，加邊厚度 40mm。 6.2 門檻石鋪貼 6.2.1 施工工藝流程： 鋪水泥砂漿 鋪貼窗臺石 衛生清理 養護 基層清理 彈線 選料 預鋪 分項驗收 成品保護 成品保護 16 6.2.2 施工要點： 1 石材鋪貼前應做防堿處理； 2 淺色石材應用標號 32.5 級以上的白水泥鋪貼，以防泛堿； 3 門檻石必須采用濕鋪法，且水泥砂漿飽滿； 4 門檻石鋪貼層砂漿宜采用體積比為 1:3 的干硬性水泥砂漿找平，然后在門檻石背面抹滿水 泥漿，平穩地放置在鋪

40、貼層上，并保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿結合緊密，同時調整其 表面平整度； 5 門檻石與客廳陽臺鋁合金推拉門底框、廚房鋁合金平開門底框標高控制到位； 6 門檻石應在門框安裝前施工，以確保置于門框之下； 7 裂縫、斷裂石材嚴禁使用，成品保護到位。 6.2.3 質量標準： 1門檻石鋪貼平整、水平、密實，不空鼓，四周與地磚、墻體接縫嚴密； 2. 表面光滑無劃痕、裂縫、破損，無污染、泛堿現象； 3. 切割整齊，無大小頭，收口美觀。 7現代家居安裝工程 7現代家居安裝工程 7.1 戶內門安裝 7.1.1 施工工藝流程： 7.1.2 施工要點： 1 門框、門套靠墻面需做防潮、防腐處理； 預鋪 選料

41、彈線 基層清理 衛生清理 鋪貼門檻石 養護 分項驗收 鋪水泥砂漿 成品保護 門套組裝 門套安裝 安裝門套線 安裝門扇 安裝門鎖 安裝磁吸 垃圾清理 班組自檢 門扇調校 成品保護 圖紙審核 檢查零配件 材料分配 鉆孔打木塞 分項驗收 竣工驗收 17 2 門、門套造型、尺寸及固定應符合設計要求； 3 檢查產品是否與設計圖紙相同，檢查零配件是否符合設計要求，數量是否滿足安裝要求； 4 檢查標簽有無錯誤，按照標簽的路址分派材料； 5 門套板墻體木塞固定點相距不能大于 450mm； 6 門套板與墻體之間空隙用發泡膠填充飽滿，多余的膠及時清掉； 7 門套板安裝三維成 90 度角； 8 門套板、門套線接口緊

42、密、牢固、平順，門檔條粘貼牢固； 9. 合頁須嵌入門套板、門扇，表面平密，開槽時不能損壞油漆； 10門扇開關靈活，不能有“彈弓門” ； 11磁吸安裝位置合理、牢固； 12門縫標準：上縫、左右縫：1.54mm； 下縫：入戶門：46mm, 室內門：68mm, 衛生間門：810mm； 13工完場清，垃圾及時清理，并做好成品保護。 7.1.3 質量標準： 1. 門安裝必須牢固，位置正確，開關靈活，關閉嚴密； 2. 門表面平整、光潔、色澤一致，顏色、紋路一致，無明顯色差； 3門表面無劃痕、缺損、磕傷、毛刺、錘印及修補色差、污染等； 4門扇割角、拼縫嚴密平整，裁口順直，槽、孔邊緣整齊，無毛刺、無脫膠； 5

43、門開、關、鎖靈活自如、平穩、無噪音；無倒翹、碰擦、異響，無自開、自關、回彈現象， 框與扇及扇與扇平行，無大小頭； 6門框與門扇間應有防撞措施，門橡膠封條或毛氈密封條安裝牢固、完好、平順，無斷裂、砂 眼等缺陷； 7小五金配件（門鎖、門吸、門鉸、貓眼、門鏈等）齊全，安裝牢固，位置準確，表面清潔， 保護妥當，無松脫、晃動、磨損、劃傷、凹痕、銹跡等； 8合頁槽深淺適宜，螺絲型號統一，螺絲頭平或略低于五金面，螺釘旋槽方向一致； 9. 門套線與墻體無裂縫，門框與墻體間縫隙的填嵌材料填嵌應飽滿； 10允許偏差：門套正、側面垂直度 3mm、門套上口水平度 1mm、門套上口直線度 3mm。 18 7.2 強化復

44、合木地板安裝 7.2.1 施工工藝流程： 7.2.2 施工要點： 1. 基層應進行防潮處理，防潮層宜刷涂防水涂料或鋪設塑料薄膜，防潮墊層應滿鋪平整； 2. 檢查地面的平整度，墻身腳平直、垂直度等是否符合要求，門檻石是否正鋪貼好，高度是否 符合要求，地面是否干燥、牢固、建筑等其他垃圾是否清理干凈； 3. 檢查產品是否與設計圖紙相同，檢查標簽有無錯誤，按照標簽上的路址分派材料； 4. 地面清掃干凈，滿鋪防潮棉，防潮棉搭接處用膠帶粘連嚴實，墻角處上翻 50mm； 5. 材料進場時需進行色差控制，同批次色號小于三個，鋪裝前應先進行試鋪，分色挑選，避免 色差； 6. 地板鋪貼搭接采用“步步高”方式； 7

45、. 安裝第一排時凹槽面靠墻，地板與墻之間應留 12-15mm 的縫隙； 8. 當地板采用無龍骨的空鋪法鋪設時，應在面層與柱、墻之間的空隙內增設金屬彈簧卡，其間 距宜為 200mm300mm。 9. 大面積鋪設復合地板面層時，應分段鋪設，房間長度或寬度超過 8m 時，應在適當位置設置 伸縮縫，分段縫的處理應符合設計要求； 10. 地板安裝完成后，檢查是否平直，走路時是否有響聲，是否有起伏、起鼓現象，地板四周 伸縮縫預留寬度是否符合要求； 11. 工完場清，及時清除垃圾，做好成品保護：用坑紋紙皮滿鋪，搭接口用封口膠紙粘貼好。 7.2.3 質量標準： 1復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰

46、、顏色一致、色澤均勻； 2板面平整、潔凈、無裂痕、無劃痕、無翹曲、無毛刺，地板切口整齊、平直； 3面層鋪設牢固、平整、無松動，腳踩無起伏、不起拱，行走時無異響、無冒灰，排版無大小 頭； 4面板縫隙應嚴密，接頭位置應錯開，表面應平整、潔凈； 5. 面層采用粘、釘工藝時，接縫應對齊，沾、釘應密實，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈、無溢 膠現象； 地面水平檢測 鋪墊防潮棉 鋪裝地板 檢查驗收 垃圾清理 班組自檢 成品保護 分項驗收 裝釘踢腳線 現場檢查 圖紙審核 材料分派 清掃地面 竣工驗收 19 6. 踢腳線安裝牢固、順直，與墻面平直、密實，接口處平直、嚴密、高度一致、無毛刺，踢 腳線與地板面層顏色一致

47、或協調； 7允許偏差： 板面縫隙寬度 0.5mm、 表面平整度 2mm、 踢腳線上口平齊 3mm、 板面拼縫平直 3mm、 相鄰板材高差 0.5mm、踢腳線與面層的接縫 1mm。 7.3 櫥柜安裝 7.3.1 施工工藝流程： 7.3.2 施工要點： 1.櫥柜背板需做防潮、防腐處理； 2.檢查產品是否與設計圖紙相同，檢查零配件是否符合設計要求，數量是否滿足安裝要求； 3.檢查標簽有無錯誤，按照標簽上的路址分派材料； 4.按照圖紙設計要求定好地柜位置，吊柜高度位置，收口位置； 5.對于“L”型的櫥柜安裝方法，應先中間、后兩邊； 6.用專用螺絲把各個單體地柜、吊柜緊密連接，用玻璃鉆頭在墻上鉆孔，打膠

48、粒，用專用螺絲 固定在墻上； 7.水盆安裝用專業粘貼膠與臺面石粘貼，在水盆柜上面板開切小盆孔，并裝上去水器； 8.地柜安裝平整，效正穩定后再安裝臺面石、粘貼檔水石； 9.臺面后擋水高于臺面不小于 50mm，與臺面粘結處應倒內圓角，圓角應均勻一致； 10.柜門平直，縫隙均勻，拉手對稱，垂直平衡，抽屜開關自如順暢，有拉開定位器； 11.嚴禁用沖擊鉆在墻面打孔，以免墻面瓷磚空鼓； 12.工完場清，垃圾及時清除，并做好成品保護。 7.3.3 質量標準： 1櫥柜安裝必須牢固，水平、垂直、方正，可見光面顏色一致，相鄰柜身接觸嚴密平整，柜身 無晃動，柜板無崩邊、崩角、扭曲等現象； 2櫥柜的抽屜和柜門應開關靈

49、活、順暢，回位正確，無滯頓、卡死的現象，無異響，抽屜與框 架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰的表面間的距離不大于 2mm。抽屜有拉出限位裝置，兩抽屜之間縫 定位劃線 開箱檢查 組裝個柜 地柜靠墻拼裝、固定 安裝水盆 安裝臺面石 調效柜門、抽屜 打膠收口 吊柜安裝、固定 垃圾清理 圖紙審核 檢查零配件 材料分配 清掃現場 班組自檢 成品保護 分項驗收 竣工驗收 20 隙 23mm； 3柜門安裝平直開關順暢，門板縫隙大小均勻，門與門間縫 23mm，門板平整度高低差不大 于 2mm； 4櫥柜臺面平整光亮、潔凈、色澤一致、不得有裂縫、翹曲及損壞；磨邊圓滑美觀，接縫平直 緊密、打膠完好、手感平滑、無缺損、劃痕

50、、磕傷、污染等； 5臺面無裂紋、缺損、皺紋、白斑、花斑、氣泡、麻點、砂眼、凹陷、色差、雜質； 6櫥柜五金件（門鉸鏈，滑輪，垃圾桶等）齊全、安裝牢固，位置正確、使用功能正常，無松 脫、晃動、磨損、劃傷、銹跡等； 7允許偏差：外形尺寸 3mm、立面垂直度 2mm、門與框架的平行度 2mm。 7.4 浴室柜安裝 7.4.1 施工工藝流程： 7.4.2 施工要點： 1.檢查產品是否與設計圖紙相同，檢查零配件是否符合設計要求，數量是否滿足安裝要求； 2檢查標簽有無錯誤，按照標簽上的路址分派材料； 3按圖紙設計要求擺放，用玻璃鉆在墻上鉆孔、打膠粒，用專用螺絲將柜體固定于墻身； 4洗手盆與臺面石同時安裝，并