1、第一章 編制依據一、編制依據 1、橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011 2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 3、混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2012 4、公路工程質量評定標準JTG F80/1-2004 5、混凝土質量控制標準GB50164-2011 6、建設工程項目管理規范GBT50326-2006 7、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 8、建筑地基樁檢測技術規范JGJ106 9、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146 10、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 11、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005 12、鋼

2、筋機械連接通用技術規程JGJ107 13、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012 14、旋挖鉆機施工工藝通用規程QSY112001 15、本工程施工圖紙、設計變更及工程合同。第二章 工程概況一、工程項目位置及基本特征本橋上跨旱溝，橋下地形較為平緩，橋中水田區域覆蓋粘土層厚度較大，約為46m，兩側土地覆蓋粘土層較薄，厚約0.51m。下伏基巖為砂泥巖，產狀近水平，完整性較好，地基整體穩定，不良地質不發育，適宜建橋。起點橋臺處縱坡稍大，而橫坡斜坡地形較陡，斜坡處基巖裸露，松散堆積層厚度較小，止點橋臺處縱橫坡較緩。本橋采用左右分幅式構造，橋型方案布置為左幅1820m預應力砼簡支小箱梁，橋梁全長368m

3、；右幅1620m預應力砼簡支小箱梁，橋梁全長328m。下部結構采用雙圓柱式墩，鉆孔和挖孔樁基礎，兩岸橋臺采用重力式橋臺，樁基礎和擴大式基礎。由于目前施工滯后于計劃工期，為了不影響施工總體進度我部擬定全橋樁基均采用旋挖鉆機施工工藝進行施工，從而提高施工進度，避免影響總體進度計劃工期。第三章 施工準備1、技術準備 、開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。、掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。、詳細編制擬建工程各分項工程基礎旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關規定要求審查批準。、制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發情況時有妥善的處理方案。、

4、施工前對作業人員做好方案交底和安全技術交底工作。 、根據巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質條件，本工程場地內地下水貧乏，采用干作業旋挖成孔。2、設備準備、應根據樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數按表選用旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數的選用表地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭2

5、0300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.8、照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養。旋挖鉆機的鉆頭具有現場改進和多樣性的特點，根據實際地層情況，對鉆頭調整和改進。、工程采用的護壁方式配備相應的設備。、根據鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。、根據混凝土的施工要求，配備相應的設備。、根據樁基施工過程質量控制的要求，配備相應的檢查工

6、具。、根據現場條件配備通信設備。、采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現行國家相關標準的規定，并在檢定有效期內。3、材料準備、鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。、采用商品混凝土，混凝土的質量和技術性能應符合現行國家標準的規定和設計要求。、準備的燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規定的要求。、根據樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒、等耗材。4、人員準備、根據施工作業計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質量責任制。、施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術人員、旋挖鉆機

7、操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。5、場地準備、場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。、施工現場臨空障礙物應有符合安全規范要求的距離。、施工現場臨近邊坡的樁基施工在完成邊坡支護后進行。并鋪設鋼板，保證施工安全。、了解進場線路及施工現場周邊建筑（構筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構筑物）安全。、掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料，特別是地下埋設設施的詳細資料，并采取相應保護措施。、旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點設在不受施工影響的地方。開工前，經復

8、核后應妥善保護，施工中應經常復測。、對出土出渣路線進行測定。規劃場內行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩定。第四章 施工布署一、施工組織安排原則 合理布局、突出重點、全面展開、確保工期、質量和安全，注重環保。 1、合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標。 2、采用先進施工技術，確保質量目標。 3、采取嚴密的控制措施，將施工造成的環境污染降低到最低限度，確保環保目標。 4、規范化管理，標準化作業，專業化施工，采用先進設備，確保工程質量和施工安全。 5、合理安排施工場地，盡量減少臨時用地。二、施工組織機構 1、施工組織機構設置 我單位將組建項目經理部進行施工管理

9、、現場協調和指揮，項目經理部由技術組、質安組、財務科、材設組、生產組和后勤組組成，現場管理與施工機構設置詳見施工組織機構框圖。2、項目經理部各科室具體職責 施工組織機構框圖項目經理 生產經理 技術負責人 技術組生產組質安組材料設備組財務組后勤組鉆孔組挖孔組鋼筋組設備組普工組砼澆注組水電機修班、項目經理的主要職責 項目部項目經理行使工程項目施工的經營管理，制定承包范圍的各項具體目標，明確職能分工，對工程項目質量、安全、進度和成本控制負全面責任。 認真履行工程承包合同，強化項目管理的“工期控制、質量控制、成本控制，保證施工進度、工期、質量、安全滿足業主合同要求。 對項目的人力、資金、材料、施工設備

10、等資源進行優化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產，做到文明施工。 組織項目進行成本預測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節約開支，提高效益。 強化安全和質量管理，定期組織項目安全質量檢查、評審和改進，行使質量否決權。技術負責人的主要職責 組織項目專業技術人員進行施工圖紙會審和技術交底，并做好會審和交底工作記錄。 組織編寫實施性施工組織設計，對關鍵工序和特殊施工工藝編制作業指導書，以滿足施工需要。 組織制定本項目工程質量目標，編制創優規劃、各種質量管理制度、技術管理制度，促進項目技術管理規范化。 審核材料需用計劃和加工訂貨計劃；監督有關單位和人員做好進貨的質量自檢、專檢和交接檢，保證進貨質量控

11、制符合標準和有關要求。 組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發現的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預防措施，并檢查驗收措施的落實情況。 組織項目的科研工作，推廣應用新工藝、新技術，努力提高施工工藝水平和操作技能。 嚴格項目工程的施工技術和質量管理，并對其工作質量負責；組織編制和實施項目工程質量計劃，實施項目的施工過程控制。定期組織召開分析會，檢查質量體系運行情況，及時研究處理質量活動中的重大技術問題，對質量持有否決權，定期組織本項目工程質量檢查評比。、生產、技術組的主要職責負責整個施工工程的技術管理和攻關工作，編制實施性施工組織設計，做出施工總體安排，確定具體施工方案。負責施工計劃的執行和

12、協調，負責調度及施工技術問題的處理，積極推廣應用新材料、新技術、新結構和新工藝，努力提高施工工藝水平和工作技能。編制和實施項目工程質量計劃，實施項目的施工過程控制。負責變更設計以及施工技術管理，負責工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保管。負責施工過程、工序質量控制的技術管理，參加事故的調查、分析工作，制定重大質量事故和不合格產品的處理方案。負責提供審核產品標準，負責測量設備的使用管理工作。、質安組的主要職責 整個承包工程的安全質量工作，建立健全安全質量保證體系，制定安全質量管理、環境保護辦法，落實安全質量目標。 落實質量、環境保護措施，開展全面質量管理工作，編制和實施項目工程質量計劃，實施

13、工程施工全過程的質量控制。 辦理對分項、分部、單位工程的質量檢查、簽證、評定工作。 定期組織質量分析會，檢查質量體系運行情況，及時研究質量活動的重大技術問題。組織項目工程質量檢查，對質量持有否決權。 做好工程的安全生產，制定安全計劃，建立施工安全制度措施，檢查和監督安全系統運行情況。財務組的主要職責 編制審核施工預算、施工計劃、負責成本控制、財務管理工作。 制定財務管理規章制度，負責對內外工程的合同管理，進行工程造價和工程結算工作。 嚴格控制工程成本，千方百計降低工程造價。、材設、后勤組的主要職責 負責貫徹執行國家行業和上級頒布的設備管理規定，制定項目的設備管理辦法，并監督各單位貫徹執行，為施

14、工全過程提供設備保障。建立健全設備維修保養制度，保證設備的完好率，提高設備檢修能力。 負責對主要施工設備的調研和評價，負責對工程所需物資的采購、儲備、供應工作。 負責本工程的材料及設備運輸工作，協調與交通運輸部門的關系，確保本工程的物資、設備運輸渠道暢通。 參與負責工程材料的質量控制工作，負責收集、整理、保管有關工程材料的技術質量文件。 負責施工現場保衛及安全工作。三、施工任務劃分及勞動力組織 1、施工任務劃分 為了生產過程的連續性、均衡性、節奏性，采取分區，分段流水作業，下設場平組、鉆孔組、鋼筋組、運輸組、砼澆注組。 2、勞動力組織 、人員動員周期 根據本工程規模及特點，考慮到工程量較大，且

15、工期緊，為確保工程質量和工期達到預期目標，需配備具有足夠勞動力進場施工。因此，在本施工單位入場后，立即按要求組織勞動力進場，并作好包括人員培訓、組織機構的設置等工作。 、勞動力安排原則 突出施工重點，確保施工中技術力量到位，技術工程配套、齊全、數量充分，并略有富余；根據工期目標和進度計劃安排，確保各工序施工技術工種適當、數量滿足進度要求；抽調精兵強將，確保工程質量；人員的分配及搭配合理、均衡。四、主要材料供應計劃及運輸組織方案1、主要材料供應計劃 主要材料的采購供應做到現場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產進度的要求。2、場外材料運輸組織方案 、油料：直接在施工現場附近加油站購買。 、混

16、凝土采用JSJ1000型拌和機集中拌合供應。 、其它小型材料：在西充縣城就近購買。3、場內材料運輸組織方案。 材料運到施工現場后，盡量堆放在施工處；不能到達施工處的，就近堆放后二次轉運至施工處。五、施工機械設備安排 施工機械設備配備的主要原則是：一要施工機械配套，二要性能精良、先進，三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。六、測量體系1、工地測量體系 項目部設測量小組。測量人員在項目技術負責人及施工負責人的領導下進行測量工作，而且選派有專業知識和經驗豐富的技術人員負責，配備精密的測量儀器，工程前進行全線貫通復測，并根據施工需要埋設水準點，加密中心樁，保護好控制樁，并將測量成果報監理工程師檢

17、查批準，經檢查校核無誤后，報請監理工程師批準方可施工使用。擬配備本工程主要的材料試驗、測量質檢儀器序號儀器設備名稱規格型號單位數量1水準儀S3臺22混凝土抗壓試模101010cm組53全站儀南方312B臺14經偉儀臺15砼澆注測繩根16混凝土試件養護箱YB-40B臺47標準篩套18坍落度筒個2 第五章 旋挖樁施工流程及方法一、旋挖樁施工工藝1、旋挖樁施工流程旋挖樁的施工工藝流程見下圖。泥漿處理及廢渣外運補漿吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔排渣土施工下一根樁樁清孔孔測量定位樁機就位護筒埋設制作試塊移機澆注水下砼吊放導管泥漿制備循環池沉淀池2、旋挖樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作、測量放線定位復

18、核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。、 鋼護筒埋設：護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.53.0m，要求高于地面50cm。、挖土（巖）成孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現場地層條

19、件而定)，是一種無沖洗介質循環的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿(穩定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節泥漿的比重，成孔應連續進行不得中斷，在停機時，應保持孔

20、內水位的高度泥漿比重及粘度符合規范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。、清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項

21、指標符合施工要求（孔底500mm以內泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率95%）。、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度做成整體式。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求；主筋機械連接接頭相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋籠吊裝在加工現場分段制作完成并驗

22、收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。、導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則

23、要重新清孔和換漿。、水下混凝土澆注樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.30.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于1.0m以上。在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間。混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。3、旋挖樁施工技術措施、樁的入土（巖）深度應符合的要求:鉆孔樁的終孔深度應按設計及要求孔深和嵌巖深度來確定。如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方

24、等異常情況時，應及時報告駐地監理工程師，再會同有關單位研究處理。、成孔和清孔應符合的要求:埋設鋼護筒 ：護筒頂部開設有一個溢漿孔，護筒應高出地面0.5m。護筒的埋設深度在23.0m（視地質情況而定），并應保持孔內泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設計和規范的要求。制作護壁用的泥漿：循環泥漿比重應控制在1.25；為了使泥漿有較好的技術性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標為粘度1825S、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。成孔速度：

25、在淤泥和淤泥質土層中，應及時往孔內補給泥漿，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發生跳動為準。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經常檢查鉆桿垂直度,并經常糾偏。鋼筋籠的制作和安裝：a、鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm。其制作允許偏差應符合下表的規定： 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強箍間距504籠直徑105籠長度100b、鋼筋籠的安裝：按設計要求應制作成整

26、體式鋼筋籠。鋼筋籠外側需設置定位鋼筋環或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，經監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度應保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于三組。其它規定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按現行國家規范

27、以及有關規定進行檢測。第六章 旋挖樁施工應急預案一、概況根據地質報告和現場考察，本工地上覆土層為粉質性粘土，該軟弱層有一定可塑性，易產生縮孔，根據地勘報告結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1、塌孔的處理：、輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 、嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據氣溫確定）2、縮孔處理：、可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制

28、。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。、可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 、無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定）。泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，

29、滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據現場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據工程實際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。護筒埋設時，

30、應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。二、灌注事故的預防及處理1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進

31、行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而

32、造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內

33、首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保

34、持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可

35、猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底

36、部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩

37、個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使漿液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mp

38、a關閉進漿閘，穩壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。第七章 工程質量保證措施 一、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求，一次合格率100%。總公司和項目經理部的行政技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行責任終生制。公司質量部門負責對工程質量的監督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質檢員，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，同時，設試驗室，負責現場施工的各種質量檢驗。為著重解決施工中

39、遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。 質量管理領導小組 組 長 技 術 組 質 檢 組 工 程 隊 技術保證 質量檢查 工序管理完善設計圖設計圖及規范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規范化作業質量承包經濟責任書全員質量監督信息及反饋 技術控制 質量把關質量事故預防質 量 保 證 二、質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執行橋涵施工技術規范JTG/T F50-

40、2011等有關技術規范。以確保施工質量達到優良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人員會同設計部門、業主、監理協商解決。4、實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和業主現場代表，現場工程監理有權作出處理決定，按處理要求執行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起

41、來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現場質檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內容：成孔有效長度等。 三、質量保證組織措施1、 加強內部管理，明確創優目標、為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經

42、理部要狠抓質量管理，落實質量措施。、挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益。、嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、 嚴把“三關”，確保工序質量、把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。、把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。、把好質量檢驗關嚴格按工

43、程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、 嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。 第八章 施工進度、勞動力及設備投入計劃 一、施工進度計劃根據合同要求，本工程工期相當緊迫。樁基數量為72根，樁深為11m-16m，綜合考慮場地地質情況，擬投入1臺旋挖機（型號SR280R）進場施工，施工擬安排24小時作業。平均每天完成34根

44、樁計算，綜合考慮天氣不利因素，可在25天內完成任務。二、施工機械設備計劃投入機械設備計劃見下表。施工主要機械設備序號名稱規格型號數量1旋挖機SR280R1臺2泥漿泵22KW2臺3鋼筋彎曲機GS-401臺4鋼筋切斷機BJD-351臺5電焊機500A交流6臺6氧割設備1套7汽車吊25t1臺8挖掘機PC-2002臺9導管D300120m10泥漿罐車1輛三、勞動力計劃 投入勞動力計劃見下表。勞動力計劃 工種名稱人數工種名稱人數旋挖機司機4泥漿工3鋼筋工10機械工2混凝土工8挖掘機司機4起重工2電焊工6電工2吊機司機2施工管理2炊事2合計：47人第九章 安全生產保證措施一、安全生產保證體系在公司的領導下

45、，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人任組長，常設機構在安全生產小組。項目經理部設專職安全員名，各施工隊設專職安全員名，各班組設兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網絡。1、認真貫徹執行國家的安全法規、政策，以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產責任制，明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任3、特種作業人員全部持有效上崗證作業。4、以高度的責任感，切實加強對安全生產工作的領導和管理，認真開展安全生產目標管理，

46、做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。二、安全生產制度1、本工程施工現場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安全施工規定。任何人不得違章指揮和違章作業。2、切實加強對施工人員的安全教育，增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經考核后，方可上崗作業。3、現場施工必須嚴格執行施工安全技術規程。 4、在施工過程中，必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查。對檢查中發現的事故隱患，應立即進行整改。5、安全會議制度、開工前，組織全員學習安全防護手冊，并進行安全作業考試，考試合格者才準上崗作業。、項目部每周組織一次安全檢查，召

47、開一次安全生產會議。作業班組班前、班后會議制度、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作業中存在的安全問題。三、安全措施1、配備專職安全員（持證上崗）、進行現場安全控制管理工作2、機長和特殊工種者必須經過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。3、進入施工現場必須戴安全帽，登高超2米必須系安全帶。4、機電設備基礎必須穩固，轉動部位要設防護裝置。5、機電設備不準帶病運轉，或超負荷作業。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。6、機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。7、汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離，不

48、準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應遵守安全規程。8、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。9、焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。10、操作升降機的人員必須與孔口操作人員密切配合，做到穩妥安全。11、乙炔瓶、氧氣瓶和電焊距間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。12、孔口檢查噴嘴是否堵塞時，要防止高壓液流傷人。13、施工現場必須配備適量的消防器材。14、夜間施工必須有足夠的照明。臨時照明電線和燈具應高出地表2.5。15、機臺班組設專人兼管安全。定期開展安全日活動。第十章 現場標化管理、文明施工和環境保護措施一、現場標化

49、管理和文明施工1、為創造文明施工環境，主要施工現場采取硬化施工。2、施工現場采取封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。3、實行施工現場平面管理制度，各類臨設、施工道路、制作場、堆場和生產設施按公司審定的施工組織設計和總平面圖實施，4、如因現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設施，應報上級部門批準。5、工程材料、機具，分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機、定人保養，保持機容整潔，運行正常。6、在施工中嚴格按照經公司審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢，實行文明施工。7、加強施工管理，每天場地打掃衛生二次。8、工地制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境衛生。9、晚間施工晝量減少噪音，及時辦理夜間施工許可證。二、環境保護措施確保現場整潔有序，是整個工程信譽成與敗的關鍵，為此我公司結合多年的經驗，采取以下措施:1、積極協調與周圍單位的關系，創造一個和諧的氣氛。2、及時清理場內鉆渣，保證場地堆放整齊。