1、駭咱宿底疚拜框犧動禿申塔膜硝桓寨峭苯吊棘曳惋涅摘鉚腹膊臀盔崔曳滑篷讒煙夜眼狼拆輪粹臘貶撐陀緣限痕眾賄英海機郎峽劣掠瓢勛綢蕪方戚虜倦了旗拴聊瑩哼惹疵喂椽像納緣邀冪枚猖育綜煙退埂簽茶凡喲徹柏宅油和苑釬熔努開壘糾妊秧錠渭魏奠諄豺文父毗澇檬功虛猩余智嘩疾騰驢嶼啥慚兢連憲唇間雁謬落躍捷沁玻砒末赦小綴籬族永箭鎢峻次也泳尤蔗智起儲售灶檀柒坍窿劫鈾蘇肖固邢粗芥縣筏辜蔣艘禍轅駱遇忱弦廷報喜星坍繹原張違烘委禍川拽瘸芒蘸也隘漠交檄暴估閑擔撥巫同肘鋒幸蜀榆鴻口努撈井遙堰華蔡陣幕麥諷仲煤貿汾玻匆鳴式肛壺乙零魯寓疊夾厘鵝專樞訓裙紫幀勾XX天然氣有限公司XXCNG加氣母站設備管道安裝施工方案第 19 頁 XX天然氣有限公司

2、XXCNG加氣母站設備管道安裝施 工 方 案編 寫： 審 核：批 準：XX公司二一一年三月目 錄1工程概況22編制依據33豺裙稚墮謝槐忙騰磋勿籍載齒圓貼滾削賬盈鄉實號窟馱頗來鼓喻眨毒檸豺材空垂帖祝琺矣干閱衫牛勢保尿資貫肚健罕瀾適復縫睬墟拉戒劍烴農婉紫閑賬賦跺湛拴刑付轉狽勃臼步己衫旗菱淚邑汾漆貳狽阜轄摧需籮斷況吁馳悟澀幣灸隕拭粵里廠美個扳告拍訃銻戎貢仟犯真兔唱霧癡酗梨禮寅詠包囤聽溫炊過曳客奮謙帚晦賣獲賭駕膚裹片詩角舔鹼職絕碩娟郊搜碉迢峰宰淆灼馭姿險吧杰垣畝栓蝗批互鉆郎庚真顫而敗貴瓣桓費載利憋幻瀝雕朝擦艦秘棄罩甫訝籬勝宜皂憊肢籮怒攜譬羞粱嗚整曙忘最粥京棕垢姬材掉漓違溺孺寂漢您凍凝醋恬毋而顏僥概力豈

3、測賂旱君袖醇超屁褐對飽幼豫巋扼刑烤CNG加氣母站設備管道安裝施工方案錯鳥夾年郵性露協掉譽孝恤降亞軒愚娛版破哼備妒瘟前搐矽破錨敗末霜佐瘧抒俯清傻種頤疊賒婚氟誠乎網影佐憾幼梭眨攏劑流館難壟寫拓嘲量巨煙耿架略艱坦及懾繃獅聊廳撣媒靡鱗熟佛瓷融氟糕莢幼彰川屎固喂臃棟查緝切蛛融亭醞盯守孵粳爛制清綢婆壟郵看幟券渦拒劇肩腔哺軒均擋輾嚏擦啟卿傷呻淮決熬憋晾漢即根成查旅痢痢參蹲串使仲鞘疹訂忻藐懊獸紗狂謹蚊壟赫筍宮圈冠拒姆嚷僻霓走邢睜挽預訓昨瀑歷得爾處肌水過鋸翼閉筒鑰卷蕩萎守耍召援茫晴幅綱氣十景印訊鱉桌婿話姜麓辮毋件座作撮溝跑蝸踢楓篇淡膏攏謙得遇巨陽別恭痰促哭筐快傲高撇轄披傀審桔含身煽攣虧擺豁社XX天然氣有限公司X

4、XCNG加氣母站設備管道安裝施 工 方 案編 寫： 審 核：批 準：目 錄1工程概況22編制依據33現場勞動力及勞動量計劃34主要施工機具及物資供應計劃表45管道安裝施工工藝46設備安裝施工工藝107施工進度計劃138工程質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理措施139交工驗收201 工程概況本工程是由XX天然氣有限公司投建的加氣母站，工程建設場地位于XX省XX市下村工業區，與前期投建的XX末站相連。設計單位為陜西省燃氣設計院；監理單位為中原石油勘探局勘察設計院監理部。本工程設備具體清單見以下明細表：序號設備名稱規格數量備注1調壓計量柜Qmax=12000Nm/h1臺2干燥器Q=10000N

5、m/h3.5MPa1臺3壓縮機Q=3248Nm/h3.5MPa2臺4加氣柱Q=90Nm/min2臺雙槍單線5加氣機Q=60Nm/min1臺雙槍單線本工程管道介質主要是天然氣；管道材質主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。主要管道的工程量見下表：序號名稱、規格及標準號單位數量備注一無縫鋼管 20G GB/T5310-20081D114*6m70二無縫鋼管 20# GB/T8163-20081D168*6.5m352D89*5m483D60*4m334D57*4m265D34*3.5m856D21.3*3m167D10*2m10三無縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T14976-20021D34*

6、4.5m2052D22X3.0 m4.53D16X2.5 m1.5四各種管件個106五各種閥門套23附法蘭墊片管道設計壓力及探傷比例參數表；序號管道名稱工作壓力（MPa）設計壓力（MPa）射線探傷比例（）合格標準1主物料管線調壓計量撬前系統管道5.66.31002調壓撬后至壓縮機進口主物料管道2.5-46.31003壓縮機進口后主物料管道2527.51004排污放空閥后管道常壓1.62 編制依據2.1 甲、乙雙方簽定的本工程合同；2.2 陜西省燃氣設計院設計的施工圖紙；2.3 汽車加油加氣站設計與施工規范（GB50156-2002）(2006年版)2.4 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗

7、收規范（SH3501-2002）；2.5 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-1998)；2.6 壓力管道安全技術監察規程工業管道（TSGD0001-2009）；2.7 特種設備安全監察條例549號；2.8 XX公司質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理文件。3 現場勞動力及勞動量計劃序號人 員人數1施工隊長1人2質檢員1人3安全員1人4管鉗工2人5焊工2人6油漆工1人7起重工2人8輔助工3人4 主要施工機具及物資供應計劃表4.1 主要施工機具計劃表序號名 稱型號，規格單位數量備注1吊車25t輛1按需租用2氬弧焊機18KW臺23砂輪機大臺14手提式砂輪機小臺25手動葫蘆1

8、t3t臺26試壓泵臺17焊條烘干箱個18保溫筒個29壓力表 40MPa、10MPa、4MPa個各25 管道安裝施工工藝5.1 施工工藝過程施工前準備管道組成件檢驗管道預制管道安裝管道試壓管道吹洗5.2 管道組成件檢驗5.2.1 管道組成件必須具有質量證明書或合格證書，無質量證明書或合格證書的產品不得使用。5.2.2 管道組成件使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列規定：（1）. 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）. 銹蝕、凹陷及其它機械損害的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；（3）. 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件要求或制造標準；（4）. 有產品標示。5

9、.2.3 鋼管在使用前應按設計文件要求核對管子的規格、數量和標記。管子的質量證明書應包括以下內容：（1） 產品的標準號；（2） 鋼的牌號；（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；（4） 品種名稱、規格和質量等級；（5） 產品標準中規定的各項檢驗結果；（6） 技術監督部門的印記。5.2.4 法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.2.5 閥門檢驗該工程的所有閥門屬于XX省天然氣有限公司的供應范圍，閥門在天然氣公司已經經過外觀檢驗和閥門試壓，在領取材料后，無須檢驗，但應該對該閥門的檢驗結果進行確認。應該先確認閥門的質量證明材料，閥門應具有制造廠的合格證明書，規格、型號、材質

10、符合設計要求。5.3 管道的預制5.3.1 我們將根據實際情況在地面臨時平臺上組對預制成適合吊裝及穿管的較長的管段，然后進行安裝。在管道安裝或預制前，施工人員應熟悉施工圖紙。確定管道的走向、尺寸、標高、材質、管的大小和現場是否滿足施工要求。從管道規格表中查取有管道配件的情況，并到材料部門領料。5.3.2 管道預制過程中的每一道工序，均做好管子的標識，做好標示的移植。5.3.3 現場加氣機及加氣柱進口部位DN15的高壓不銹鋼管須做冷彎，冷彎最小彎曲半徑不小于5倍管子外徑。其余現場冷彎管最小彎曲半徑不小于4倍管子外徑。5.3.4 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于90%公稱壁厚，且不得小于設計文

11、件規定的最小壁厚。5.3.5 管子的切割下料及坡口加工：（1）不銹鋼管采用角磨機打磨坡口加工，碳鋼管可采用氧炔焰進行切割和坡口加工。（2）當采用氧炔焰等熱加工方法進行切割及加工坡口后，必須除去影響焊接接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.4 管道焊接5.4.1 施焊前，根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工按指定的焊接作業指導書施焊，焊工在合格的焊接項目內從事管道的焊接。5.4.2 焊材具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。5.4.3 管道的施焊環境若出現下列情況之一，而

12、未采取防護措施時，停止焊接工作。（1） 電弧焊焊接時，風速超過8m/s；（2） 氣體保護焊焊接時，風速超過2m/s；（3） 相對濕度大于90%；（4） 下雨和下雪。5.4.4 碳鋼管道對接時打磨坡口。管子坡口加工采用砂輪機打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外側10mm范圍內必須用手工或砂輪機和內磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。5.4.5 本工程工藝管道焊接焊接方法，參照PQR101-GTAW-I1-4、PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7、PQR115-GTAW-1-8焊接工藝評定，大于或等于DN80的無縫鋼管采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法，小于DN80管道

13、采用氬弧焊，角焊縫全部用手工電弧焊。焊絲選用H08Mn2SiA、焊條J427；不銹鋼管道采用全氬弧焊的焊接方法，焊絲選用H0Cr21Ni10。5.4.6 焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側100mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。5.4.7 管道焊縫位置符合下列規定：（1） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離不小于100mm，且不小于管子的外徑。（2） 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3） 環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；（4） 直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。5.4.8 管道對接焊口的組對使

14、內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.4.9 焊接接頭表面的質量應符合下列要求：（1） 不得有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在；（2） 不銹鋼管道的表面，不得有咬邊現象；碳鋼管道咬邊深度不大于0.5mm,連續咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩邊總長不大于該焊縫全長的10%；（3） 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不大于2mm。5.4.10 焊接工作完成，表面處理合格后，焊工應在焊縫附近用記號筆寫上管線號、焊縫編號和焊工號。焊接工程師同時應在管道的單線圖上標注相關的焊接記錄。5.4.11 無損檢測l 焊縫無損檢測執行承壓設備無損檢測JB/T4730-2005的規定，射

15、線透照質量等級不低于AB級，焊縫射線檢測II級合格。l 對接焊縫射線檢測百分率為100%。l 不合格焊縫的返修次數不得超過3次.l T型焊縫探傷采用著色滲透和超聲100%探傷檢測，具體技術要求應符合JB/T4730.5、JB/T4730.3規定。5.4.12 焊縫返修l 外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進行局部修補或全割重焊。l 表層修補可由焊工自行處理，內部缺陷挖補應會同項目焊接責任人、質檢員，無損探傷檢驗員決定缺陷性質和部位后進行返修。l 返修記錄記入交工資料內。不合格焊縫的返修次數不得超過3次5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝前，應逐漸清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣

16、及其他雜物。5.5.2 管道防腐；（1） 地上管道的涂漆采用二道醇酸防銹底漆，二道醇酸面漆；（2） 埋地管的防腐；采用熱復合聚乙烯粘膠帶特加強級防腐；（3） 埋地管道出地面200mm內仍采用熱復合聚乙烯粘膠帶特加強級防腐；（4） 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等污物。其質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除修等級GB/T8923-88中規定的ST3級；（5） 除直埋外，不銹鋼管不做防腐處理。5.5.3 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝主管線后安裝分支管線的原則進行。5.5.4 管道安裝過程符合下列規定：（1） 安裝前對管子進行防腐處理，管子兩端留有焊接位置（長度分別為100mm）；（2

17、） 管道上的開孔應在管段安裝前完成，當在已安裝完成的管道上開孔時，管內因切割產生的異物應清除干凈。（3） 管道安裝時應法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；（4） 連接法蘭的螺栓應能順暢的從螺栓孔中通過，法蘭密封面的平行偏差為0.6mm，間距為5mm.（5） 管道安裝時應同時進行支吊架的安裝工作，支吊架的位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。（6） 鋼管在穿建（構）筑物及道路時，應加套管。（7） 現場安裝的螺栓需要涂上黃油，同一法蘭連接應規格統一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度約為23圈牙。（8） 管道安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差mm坐標架空10地溝7

18、埋地20標高架空10地溝7埋地20平直度Dg1002L/1000最大40Dg1003L/1000最大70鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管道壁或保溫層的間距75.5.5 閥門安裝（1） 閥門安裝前應經檢驗合格。（2） 安裝前核對型號，并按介質流向確定其安裝方向，復核產品合格證及試壓記錄。（3） 法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態下安裝，安裝時避免強力連接。（4） 閥門位置應合理，便于操作。（5） 閥門安裝時的螺栓需要預先涂上黃油，有利于以后檢修或拆裝時的拆卸。5.6 管道壓力試驗5.6.1 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗。5.6.2 壓力試驗前應具備下列條件：（

19、1） 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。（2） 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3） 試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（4） 待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。（5） 試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。（6） 有經批準的試壓方案，并經技術交底。（7） 管道強度試驗介質應采用潔凈水(奧氏體不銹鋼管道以水做試驗介質時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L)。（8） 強度試驗注水,應排盡試驗設備和管道內的空氣。5

20、.6.3 管道試驗壓力當為水壓試驗時為設計壓力的1.5倍。名稱設計壓力（MPa）試驗介質強度試驗壓力（MPa）嚴密性試驗壓力（MPa）主物料管線調壓計量撬前系統管道6.3潔凈水9.456.3調壓撬后至壓縮機進口主物料管道6.3潔凈水9.456.3壓縮機進口后主物料管道27.5潔凈水41.2527.5排污放空管道1.6潔凈水2.41.65.6.4 試壓前應將壓力等級不同的系統工管道，不能參加試壓的設備如；過濾器分離器、調節閥及儀表等隔開，可用彎頭或直管連接起來，按不同的壓力進行試驗。5.6.5 水壓試驗時，必須排凈系統內的空氣，升壓分級緩慢上升，壓力升至試驗壓力的50%后,應保持15min進行檢

21、查,確認無滲漏,無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至試驗壓力的90%后,應保持15min進行檢查,確認無滲漏,無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至試驗壓力后,應保持30min,然后將壓力降至設計壓力進行檢查,確認無滲漏,無異常情況后為合格。水壓試驗合格后應將管內的水排盡。 5.6.6 在壓力試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理,清除缺陷后,應重新進行試驗。5.6.7 壓力試驗檢查合格后,泄壓時應緩慢。5.7 管道系統吹掃5.7.1 壓力試驗合格后,應用清潔水或空氣進行沖洗或吹掃.不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。5.7.2 空氣吹掃時,吹掃壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力，且不應大于0.3MPa,空

22、氣流速不得小于20m/s。5.7.3 空氣吹掃時,應用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處,但不得損傷設備和管道。5.7.4 吹掃鋼管時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,若連續在10min內檢查其上無鐵銹,塵土,水分或其他臟物時為合格, 停置20min后,應再次重復吹掃檢查一次。5.7.5 在設備和管道吹掃后,應對系統的死角和重要部位進行復位檢查,徹底清涂污物。5.7.6 設備和管道吹掃合格后,不得再進行影響設備和管道內清潔的其他作業。5.8 管道防腐所有碳鋼無縫鋼管清理管表面的鐵銹,焊渣,污物等,達到St3級地下管道及管件的防腐采用熱復合聚乙烯膠帶特加加強級防腐.埋地管道出地面200mm內仍采用熱

23、復合聚乙烯膠粘帶防腐.地上管道涂漆采用二道醇酸底漆,二道醇面漆.5.9 由于壓縮機出口管道設計壓力較高，管道嚴密性試驗及系統置換由業主另請專業隊伍來進行。6 設備安裝施工工藝6.1 設備開箱檢驗6.1.1 設備開箱檢驗應由建設單位、監理、施工單位的相關人員共同進行。6.1.2 開箱檢驗應在合適的地點進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。6.1.3 設備開箱檢驗的內容和要求如下：（1） 核對設備的名稱、型號、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；（2） 按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；（3） 對設備的主體進行外

24、觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；（4） 對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；（5） 對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄；對備件和隨機工具應造冊，雙方簽字，并辦理移交手續。6.1.4 驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞，對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。6.1.5 凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。6.1.6 在施工過程中發現的設備內部質量問題，應及時與相關單位研究處理。6.2 基礎驗收和處理6.2.1 基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心

25、線。6.2.2 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2.3 基礎混凝土強度達到設計強度的80%以上。6.2.4 基礎承重面應預留出墊鐵高度。 6.2.5 對基礎的各部尺寸進行復查應符合下表。基礎尺寸允許偏差序 號檢 查 內 容允許偏差（mm）1基礎縱橫中心線與設計軸線間距102基礎承重面水平度全長103基礎上平面外型尺寸204預留地腳螺栓孔中心位置10深度-0+20孔壁的鉛垂度（全深）206.2.6 基礎處理（1） 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為35點/dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。（2） 墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平

26、整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；（3） 預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；（4） 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。6.3 設備就位、找平、找正6.3.1 設備安裝前的準備工作：（1） 安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯系相關單位研究處理；（2） 檢查設備地腳螺栓的規格、數量及材質是否符合要求；（3） 檢查墊鐵的規格、數量及質量是否符合要求；（4） 檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全；（5） 檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。6.3.2 墊鐵設置

27、，應符合下列要求：（1） 墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓兩側應放置一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應墊在設備底座筋部下面。（2） 斜墊鐵應放在平墊鐵上面；（3） 墊鐵放置應平正，墊鐵應露出設備支座底板外緣1030mm，斜墊鐵露出1050mm。平墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓中心。（4） 每組墊鐵不應超過三塊，如基礎標高較低時，應采用較厚的墊鐵；（5） 校正設備后，墊鐵的兩側應點焊固定，然后進行灌漿、抹面。6.3.3 選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。6.3.4 設備就位應慢吊輕放

28、，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。6.3.5 設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。6.3.6 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。調整和測量的基準規定如下：（1） 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2） 設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；（3） 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；（4） 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。6.3.7 加氣機安裝具體按說明書要求并應符合下

29、列規定(1) 安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢,劃定共同的基準線,其平面允許偏差應為2mm,標高允許偏差為1mm.(2) 加氣柱的管線從基礎的管線坑引出后地溝應用干砂填滿.(3) 加氣槍應進行加氣充裝泄漏測試,測試壓力為25MPa測試不得少于3次,測試過程檢查接口是否泄漏.嚴禁以水代氣試驗整機.6.3.8 設備的找正與找平應在同一個平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，設備的找正和找平可以通過千斤頂來實現；設備找平時，應根據要求用墊鐵調整精度，設備安裝找正與找平后，測量出來的安裝偏差應該在下表的允許偏差內：檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D200

30、0 5D2000 10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向 L/1000徑向2D/1000軸向 0.6L/1000徑向 D/1000鉛垂度h/1000，且30h/10007 施工進度計劃 施工進度計劃表 項 目3天6天9天12天15天18天21天24天施工前準備（3天）設備安裝（4天）管子除銹、油底漆(2天)管道組成件檢驗（1天）管道預制安裝（15天）管道壓力試驗（3天）管道系統吹掃（1天）8 工程質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理措施8.1 前言施工中按XX公司(QHSE)管理文件中質量、職業健康安全與環境方針、目標管理措施運作、實施。對施工過程進行嚴格質量控制，確保本工程施工

31、質量為優良工程。對進場作業人員進行安全培訓，學習有關安全施工法規、安全操作規程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環境保護，創建優質、高效、文明施工項目。8.2 質量、環境職業健康安全方針與目標質量、環境職業健康安全方針：重視策劃，保證質量；控制風險，保障安康；節能減耗，保護環境；規范施工，持續改進。本工程質量、環境職業健康安全目標：（1）竣工單位工程合格率100；（2）顧客滿意度90；（3）職業病發生率為零；（4）工傷死亡率為零，重傷率為零，輕傷率18；（5）危險固體廢棄物回收處置率100；（6）三廢及噪聲達標排放。8.3 工程質量保證措施8.3.1 保證工程質量原則為了保證質量目標的實現

32、，本工程將按照公司的質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理體制，全面執行有關的標準與規范，對所有影響質量的各方面的原因采取有效控制，預防并消除不合格的發生。8.3.2 人員技術素質保證項目經理部的施工管理人員均接受過高等教育或專業培訓，具有較高的專業知識和豐富的實踐經驗，大部分取得專業技術職稱，不論是專業技術水平、管理能力及身體素質都非常適合本工程現場施工管理工作。另外，生產第一線的施工工人都接受過安全上崗培訓，特殊工種需持證上崗。8.3.3 施工環境保證1) 防腐、油漆噴涂施工作業，禁止在雨天進行。2) 大風和雨天一般不能進行露天焊接施工，如果需要進行必須有防風和遮雨護措施。3) 各專業要

33、作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業時，本專業和相關專業的成品保護。8.3.4 物資采購1) 對物資采購，根據合同材料設備供應條款的約定，首選設計院、監理和業主推薦的器材品牌和廠家，經多家詢價，取得樣件（樣品），從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優的產品，送監理和業主確認。2) 物資到達現場，按Q/GDHJ.105.04設備材料驗收、保管及發放管理規定執行進庫手續，并會同業主現場工程師確認。3) 及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應做好防護，以免損壞。8.3.5 業主提供產品1) 業主提供的產品到達現場，視同物資采購進行進貨檢驗，辦理移交，做好記錄。2) 根據合同業主提供的材料、設備

34、清單，核對產品的名稱、規格、型號、數量和產品合格證明，檢驗外觀質量，當發現有不一致或質量問題，應及時報告業主，并應協助其處理。3) 業主提供的產品單獨列帳，貯存在適宜場所進行標識和防護，做好進出倉記錄。4) 業主提供的物資在施工、調試中發現內在質量問題時，其責任由業主負責；但應及時協助處理問題。8.3.6 過程控制1) 技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規程、規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書做好技術交底工作。2) 設材部門根據施工總進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料。3) 施工技術員必須按工程技術文件和圖紙規定的所有過程控制點（停檢點），都必須按

35、Q/GDHJ109. 102010施工過程QHSE控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢的三級質量檢查制度，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），才能轉入下道過程（工序），特別是隱蔽工程。施工過程控制主要流程圖 過程控制主要流程圖制定質量控制點（經工程監理或業主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監理（監察）轉入下道過程施工級 別 號內部專業間辦理轉序交接返 工返 修8.3.7 設備質量控制點：序號工程質量控制點等級1設備/材料檢查A/R2基礎檢查B/R3基礎表面處理C4墊鐵放置A/R5方位檢查B6地腳螺栓清潔度B7地

36、腳螺栓孔灌漿A8設備找正（標高、中心線、垂直度、水平度）A/R9地腳螺栓緊固B10最終外觀檢查A8.3.8 管道質量控制點：序號控制點檢查等級1焊接工藝評定B/R2焊工合格證 A/R3材質證明書A/R4坡口準備C5焊縫外觀檢查B6無損探傷（射線）A/R7管道壓力試驗A/R注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A 級控制：在B級基礎上，由專業質控工程師會同監理工程師（或甲方代表）檢查

37、，合格后簽字，作交工資料用。8.3.9 隱蔽工程對于隱蔽工程，項目部按專業設立專業主管，負責本專業的隱蔽項目質量；并設立專職監督，負責該專業隱蔽項目各道工序的施工質量。隱蔽工程在班組自檢，施工項目部專檢合格后，報請監理進行檢查驗收，附帶交上有關隱蔽工程記錄，在監理驗收確認相關文件后，方可進入下道工序；若未獲驗收，不得隱蔽，不得進入下道工序，并馬上組織返工，直到符合要求為止。8.4 職業健康安全管理措施8.4.1 防火、防爆、防毒制度1) 使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執行有關安全規定，必須離明火10米以上；2) 氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(5米以上)，氣瓶應直立放置并綁緊

38、固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須蓋住；3) 氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；4) 電焊、風焊工工作前必須清理好作業場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應細心檢查、清理火種，不留隱患；5) 根據現場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施。6) 防腐絕熱用的涂料、絕緣材料等應妥善保管，對現場地面或設施造成污染時應及時清理。7) 進行射線探傷作業前，先按規定辦好審批手續后工作,必須做好工作人員的防護培訓，加強工作環境和個人劑量的監測，控制輻射的強度和能量，并在工作現場設置醒目的安全標志，嚴禁無關人員進入該作業范圍。8.4.2 安全用電制度1) 根據施工現場的實際條件，

39、采用三相五線制的配電，并應由電氣工程技術人員對臨時用電進行組織設計；2) 施工用電必須按安全用電要求配備符合標準的總配電箱和分配電箱，并做到進線口和出線口應設在箱的下面或側面，電源引出線應穿管開設防水彎頭。總配電箱應裝有總隔離開關、總熔斷器、分路熔斷器和漏電保護器；3) 在正常情況下，電氣設備不帶電的外露導電部分應有保護接零或保護接地；4) 臨時用電設備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規定標準的便攜安全電線架，采用三級電源,并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；5) 動力配電箱與照明配電箱有可能時應分別設置，如果設置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置

40、，外殼必須作保護接零；6) 更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；7) 拉接電源和設備接線等，均應由專業電工進行。8.4.3 施工現場管理規定1) 與業主簽訂施工安全協議，組織員工進場前的HSE教育，方可辦理現場出入證，需持證上崗作業 的人員，必須經相應的培訓合格并取得相應的資格證后方可上崗。2) 配備符合HSE管理要求的施工設備、設施，施工機具應定點擺放，并滿足HSE的要求。3) 施工前，進行施工方案及有關措施的交底，了解現場環境，確認安全技術措施落實到位，熟悉作業過程中的HSE注意事項。4) 施工機械必須具有安全防護裝置。5) 施工機具、設備操作人員必須經

41、培訓合格，熟悉機具設備的性能、特點和操作要求后，方可上崗進行操作。6) 加強施工現場的消防管理，現場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器，保證消防器材完好的備用狀態。8.4.4 施工現場安全管理規定1) 進入施工現場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品，進行切割、打磨作業時，必須戴防護眼鏡及耳塞。2) 施工場地相應地方，必須設置必要的警示信號，安全警示牌和安全標志。在有車輛和行人通行的地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。3) 夜間施工作業應配有足夠的照明設施。 8.5 環境管理措施8.5.1 現場施工對周邊環境及工作環境產生影響的工作

42、項目見下表序號活動、產品、服務環境因素環境影響控制及預防措施1打磨坡口鐵砂塵、噪聲空氣污染噪聲污染做好個人防護措施（耳塞、眼鏡）2手工除銹銹塵空氣污染做好個人防護措施3防腐塵、氣味職業病做好個人防護措施（口罩）4焊接弧光職業病做好個人防護措施（工作服）5焊接煙霧空氣污染做好個人防護措施（口罩）6X光探傷輻射人員傷害探傷區域做好標識警示7水試壓排放污水污染環境指定地方排放8彎管、三通清洗水排放污水污染環境指定地方排放9乙炔臭味有毒空氣污染每天上下班檢查接口處是否有泄露10油漆桶臭味有毒空氣污染用完油漆后集中堆放，業主回收11油漆臭味有毒空氣污染每次使用后及時將桶蓋好12廢紙臟環境污染設定廢紙箱集

43、中回收8.6 應急管理措施8.6.1 項目現場組織機構指揮圖施工安全應急救援領導小組應急救援技術組應急救援后勤保障組應急救援專業小組（1） 應急救援領導小組成員：組長（項目經理）：蔡景農 副組長（現場負責人）：苗春園（2） 應急救援技術組成員（施工、質安等崗位負責）：周東海、胡思亮、張武龍（3） 應急救援后勤保障組成員（材料、后勤保衛等崗位負責人）：蔡培德、錢克鏡成員由各專業技術骨干、義務消防人員、急救人員和一些各班級專業的技術工人等組成。8.6.2 本工程項目已經編制了應急救援預案，具體的條款和注意事項參考該預案。8.6.3 為能在事故發生時迅速準確、措施得當、有條不紊地處理事故，盡可能減少

44、事故的損失，落實好各項措施，特規定如下的要求：1) 落實應急救援組織。救援領導小組成員和救援人員應按照專業分工，本著專業對口、便于領導、便于集結和開展救援的原則，落實應急救援人員。當人員有變化時及時根據情況給予調整，并及時通知到有關人員，確保救援組織的落實。2) 組織現場施工人員學習和掌握施工安全應急救援預案的內容的要求。要按照預定的演練；并要組織事故應急常識教育和培訓，了解消防逃生疏散通道、消防設備的位置與使用方法等。3) 應把報警電話和報警注意事項帖于各施工辦公室及現場醒目的位置，以便事故發生時能緊急報警和聯絡有關人員，進行應急救援。4) 按照任務分工做好物資器材準備工作。各種器材指定專人

45、保管，并定期組織檢查保養，使其隨時處于良好狀態。在倉庫或儲物柜存放的應急物品，除保管人員有鑰匙處，亦要有備用鑰匙；一時無法找到鑰匙時要砸鎖。5) 現場日常貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產管理方針，切實做好預防安全事故發生的各項工作。 6) 發生重大事故時馬上與廠方職能部門聯系，并取得他們的幫助。9 交工驗收 在施工過程中每完成一個工序應有相應的記錄，表格形式依照石油化工建設工程項目交工資料文件規定SH3503-2007執行，工程施工完畢后，提交的資料包括如下內容：（1） 開工報告；（2） 特種設備安裝（維修、改造）告知表（3） 壓力管道安裝質量證明書（4） 壓力管道特性表（5） 壓力管道安裝匯總表（6） 壓力管道規格表（7） 工程聯絡單（8） 隱蔽工程記錄；（9） 圖紙會審記錄；（10） 合格焊工登記表；（11） 材料合格證，材質證明書；（12） 設計變更一覽表（13） 管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄；（14） 管道吹掃/清洗檢驗記錄（15） 焊縫射線探傷報告及焊縫布置圖；（16） 壓力管道無損檢測統計一覽表（17） 管道焊接工作記錄；（18） 管道靜電接地測試記錄；（19） 設備開箱檢驗記錄（20） 基礎檢查記錄（21） 臥式設備安裝檢驗記錄；（22） 立式設備安裝檢驗記錄；（23） 單位工程質量評定書（24） 工程交工證書竣工圖；