1、大石壩公交站場錨桿擋土墻專項施工方案編制單位： 編制人： 編制時間目 錄第一章、工程概況及編制說明第二章、施工進度計劃第三章、錨桿施工一、錨桿的構造要求二、錨桿施工順序三、腳手架搭設放線四、腳手架搭設五、錨桿施工準備六、錨桿施工機械的選用七、錨桿鉆孔八、錨桿制作九、錨桿安裝十、錨固灌漿第四章 肋柱施工 第五章 面板施工 第六章、施工安全保證措施第七章 施工質量保證措施附主要管理人員、施工人員、機械設備表第一章 工程概況及編制說明第一節 工程概況該工程位于重慶市江北區南橋寺，淺丘地貌。場地東緊光華小區、南緊鄰市公安局江北分局，西緊鄰開宏帆集團地塊、北面為未開發空曠地塊，場內最大高程332、最小高

2、程308，擋墻為肋柱+普通長錨桿板肋式擋墻。砂漿錨桿直徑110、130、錨孔約00個，錨固段長度3米-3.5米，擋墻高度22米米，墻厚200mm，面積5000。第二節 編制依據一、 該工程施工承包合同。二、 業主方提供的該工程施工圖和邊坡錨桿擋墻施工圖紙。三、 現場實地考察，實測數據。四、 施工區域內的自然地理特征;五、 本公司具有的施工設備、技術力量以及相關工程的施工經驗;六、 國家現行施工規范和施工操作規程:建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002建筑邊坡支護技術規范 DB50/5018-2001砼強度檢驗評定標準（GBJ10

3、787）七、 重慶市相關職能部門的有關文件。第二章 施工進度計劃施工進度計劃：計劃于2011年11月1日開工，2012年1月20日竣工，共計81日歷天。（附施工進度橫道圖）第三章 錨桿施工 一、錨桿的構造要求1、錨桿采用HRB335級25、22鋼筋，長度從4.512.5米。具體見設計施工圖2、錨桿上下排垂直間距2.5m，水平間距2.2m、2.5m。3、錨桿傾角為A-B段為20、B-D-1段為30、D-2-E段為20.4、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級為M30。5、錨孔直徑為110、130二、錨桿施工順序修整邊坡坡面制作安裝邊坡及坡面排水設施布置普通長錨桿孔位錨桿成孔、安裝、注漿人工坡面開鑿

4、槽模立模現澆豎向錨梁坡面掛網噴射砼封閉養生等。三、腳手架搭設放線本工程錨桿在放線過程中，應注意如下事項：1、注意腳手架基礎寬度和長度，必須滿足腳手架搭設規范要求和機械停放、操作面寬度要求。2、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突，如發生沖突，應進行第二次放線，調整腳手架位置，進行二次放線，直到滿足要求為止。四、腳手架搭設1、腳手架選型（1）、根據地質資料及施工現場實際情況顯示，該支護從已完成邊坡現有地平面搭設雙排扣件式腳手架，場地表面中風化巖石。故腳手架基礎中風化巖石層作持力層；（2）、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉使

5、用的現有材料和以后能重復利用的材料。根據現場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用483.5鋼管，連接扣件采用標準扣件；（3）、根據高邊坡實際設計參數，腳手架隨坡度而設，主受力立桿間距1.5m，其余輔助受力立桿隨坡度而調整搭設間距1.41.5m，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設。（5）、腳手架連墻桿采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h2L）進行設置， 固定點拉桿深度不低于1.5m，角度與邊坡錨桿角度相等2、腳手架設計參數（1）、腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2（2

6、）、鋼管尺寸均為48mm3.5mm、其質量符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值 =205N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2）。3）、腳手架連墻桿、采用25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h2L）進行設置；地面設橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設掃地桿，掃地桿均離地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。同時沿腳手架縱、橫向，每4m設置水平內拉連墻桿、，防止腳手架整體向外傾翻。（4）、錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式雙排爬坡腳手架體系，腳手架間排距結合坡面錨桿布置形式以及結構穩定性、

7、其立桿橫距 =1.50m，橫桿間距 =1.50m、作業層0.45/0.50m，最大搭建高度8m。3、腳手架搭設施工注意事項（1）在具體施工時，根據開挖的邊坡巖石實際條件，依據設計和地質勘探出具的地址編錄、地質簡報，對不同區域的連墻桿、腳錨桿入巖深度進行實際設置，邊坡兩端地質條件較差，則對固定錨桿入巖深度經技術人員和監理工程師等嚴格驗收后再進行加載作業（2） 連墻桿、布置間排間距和布置形式，依據鉆機自重和施工荷載以及鉆機在鉆進過程中的額定給進力的合力在連墻桿、軸線方向的反力。要從安全角度考慮，保守期間，為防止腳手架向外傾翻，（3）施工過程中，考慮作業層鉆機自重較大，在鉆機就為前，對腳手架作業層小

8、橫桿加密設置，同時按照技術人員要求設置縱橫向剪刀撐，以提高腳手架的整體和局部剛度，要考慮剪刀撐對腳手架的安全作用。在鉆機施工前，應在鉆機作業局部位置搭設臨時防護棚，防止上部松石及砂土墜落，保證施工設備及人員安全。4、腳手架構造要求（1）、腳手架采用材料1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，小橫桿長度1.5-2m。3）根據可鑄鐵分類及技術條件(GB978-67)的規定，扣件采用機械性

9、能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6）扣件表面應進行防銹處理。7）腳手板應采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于250mm，長度不小于2.5m，其材質應符合國家現行有關建材標準。8）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有鉆孔、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。9）腳手架鋼管應作防銹處理，

10、同時在表面用相關調和漆進行涂刷。通常鋼管采用金黃色，防護欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。（2）、腳手架設置要求1）必須按設計圖紙及規范進行相關構造設置；2）嚴格按技術要求及有關安全要求進行細部節點搭設。3）腳手架與地錨拉結(柔性拉結) 采用鋼絲繩帶花籃螺絲連接。（3）、腳手架安全網掛設要求：安全網應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網連接處應綁在同一桿件上。安全網應掛設在外立桿內側。腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網，防止雜物下跌5、腳手架搭設技術措施（1）、搭設技術措施1)立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在

11、同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭2）頂部外圍立桿頂端應高出作業面不小于1.5m。腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m4）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中5）架子四周大

12、橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。6）橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。7）每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為0.25-0.3m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，應鋪滿鋪穩，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A.搭設中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉

13、結，以保證搭設。B.搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。C.搭設時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設到頂部時，再改為鋼絲繩連接。D.腳手架的外立面非操作平臺處各設置一道剪刀撐，由底至頂部連續設置。E.剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。F.用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。I.施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上應掛安全

14、網，并用鐵絲扎牢。 （2）、腳手架地基處理要求1）巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；2）立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實；3）腳手架基礎場地不得有積水；4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵； 6、 腳手架搭設工藝流程：（1）、放線、擺放木枋、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設腳手板搭設防護欄桿及綁扎防護檔腳板、掛安全網。（2）、設備運輸和人員上下上工

15、作面，搭設之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設間距10cm防滑橫條，兩側安裝四道防護桿及扶手，上下通道固定按照要求規定設置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉角處安裝紅色警示燈。7、錨桿及腳手架的驗收、使用及管理：（1）錨桿檢測按建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）要求進行，規范未涉及的內容按巖土錨桿(索)技術規程CECS222005要求進行；錨桿檢測比例按規范及有關技術要求，不得少于錨桿總根數的5%，且每種規格檢測數量不得少于3根，重點、危險部位應加密檢測點，把好驗收關。尤其關鍵部位、關鍵工序必須在旁站監理下進行，如錨桿（錨索）制安、錨桿（錨索）的安裝、注漿、格構梁鋼筋的制

16、安、承壓板及外錨墩、張拉鎖定等等（2）腳手架搭設過程中，每搭設一個施工層高度必須由監理、項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。（3）工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。（4）腳手架分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。（5）架子上不準堆放成批材料，零星材料

17、可適當堆放。（6）施工層及臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的安全。安全網未經許可不得隨意拆除。（7）架子搭好后要派專人管理，未經安全部門同意，不得改動，不得任意解掉架體連接及拉接件。（8）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。（9）雨后應對腳手架進行檢查。檢查架體的下沉情況，發現地基 沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊（10）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架上以及相臨施工作業，雨后上架作業要有防滑措施。（11）腳手架采用立網全封閉。外掛安全網要與架體拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。（12）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超

18、載，不得將模板、振動固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（13）搭好的腳手架要派專人經常進行巡查，發現問題立即派人進行處理。 8、腳手架安全用品要求及作業人員素質要求及安全措施 （1）、腳手架作業人員素質要求1）人員素質要求腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則(GB 5036)考核合格的專業架子工，必須持有特種工上崗證、深圳市建筑施工作業人員平安卡、勞動合同、人身保險，并且年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術

19、作操規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。作業人員應定期進行體檢(每年體檢一次)。作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。（2）安全用品(三寶)要求安全帽1)安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽。2

20、)安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩 戴，安全帽使用期為2.5年。安全帶1)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。2)安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3)安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。安全網1)安全網的技術要求必須符合規定，方準進場使用。工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網用做平網和兜網，其規格為綠色密目安全網1.5m6m，用作內掛立網。內掛

21、綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。2)安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。3)安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。 9、腳手架搭設安全技術措施（1）高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事腳手架作業。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上 架子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行

22、體檢。（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和專項安全技術交底，并由施工工長向所有參加作業人員進行書面交底。（3）操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（4）架子工在高處(距地高度2m以上)作業時，必須佩帶安全帶。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。（5）遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天

23、氣等)影響安全，施工時應停止高處作業。（6）大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人抬桿、放平，按順序綁扎。（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不得碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂 直操作距離3m以外。使用人力吊材料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運腳手板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機

24、械停車后再接料、解綁繩。（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。腳手架搭完后由施工工長會同架工組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，報監理部門驗收，驗收合格后，辦理交接驗收手續后方可使用。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改動腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經施工及技術負責人批準，由架子工負責操作。（9）設備運輸和人員上下上工作面，搭設之字形通道，通道滿鋪腳手板，并加設間距10cm防滑橫條，兩側安裝四道防護桿及扶手，上下通道固定按照要求規定設置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通道轉角處安裝紅色警示燈。通道上面不能有堆積物，嚴禁閑雜人員攀爬行走，通道

25、口要求專人看管。所有腳手架、通道，經過大風、大雨后，要會同監理、項目負責人、技術員、安全員進行檢查，如發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修整。10、腳手架基礎排水措施，（1）、腳手架立桿支承在木枋上，木枋下面與巖石接觸處必須墊實；腳手架基礎場地必須采取排水系統，工地配備2臺2寸水泵并有專人負責。（2）、打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿封堵。（3）、腳手架基礎松散巖石地面必須夯實整平、沙漿固化，基礎高于其他地面，防止水寢泡墊木、立桿及掃地桿。11、腳手架拆除拆除順序應逐層從上而下進行，先撘后拆，嚴禁上下同時作業。所有連墻桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層拆除再拆除腳手架；分段拆

26、除不應大于兩步。腳手架拆除最后一根長鋼管時，根據現場情況搭設臨時支掌，后拆連墻桿。腳手架采用分段立面拆除，對不拆除的腳手架兩端先設置連墻桿和橫向支掌加固。各構配件必須及時分段運至地面，嚴禁拋扔，腳手架拆除后做到工外場地清，材料堆放整齊，安全穩定，及時轉運。七、錨桿鉆孔 1、施工前對施工班組進行技術、安全交底，將技術要求貫徹到每一員工，認真執行。每一班組設一名質檢員負責質量監督。2、施工組織根據施工圖紙要求并結合現場地勢地貌等具體情況，擋墻采用自上而下的“逆作法”進行施工，并按平面劃分施工段和施工層。平面施工段和豎向施工層的劃分：平面上劃分為4個施工段，A-B段為一施工段，B-C為二施工段，C-

27、D2為三施工段，D2-E為四施工段，根據豎向高程從上到下每約3m-6m米（根據土質成份確定），橫向每約60米為一個施工循環層。完成各施工層擋墻施工后再轉入下層土石方施工和錨桿擋墻切坡施工。3、定位放樣根據設計圖紙所標注的坐標以及擋墻面坡等已知要素進行放樣。擋墻邊坡土石方開挖線用全站儀和CASIOfx-4800p計算器編制的“直線邊坡放測”程序進行計算、放樣。若為土層對各放樣點釘立木樁并用5水泥釘定點；若為石層則用紅油漆畫點。經項目技術負責人復檢合格后,完善工程定位（放線）記錄后報請業主監理檢查驗收,經檢查合格后進行邊坡修整施工。切坡過程中隨時進行坡腳線檢查。每施工層在巖體上布設一條高程控制線和

28、肋柱軸線。高程控制點每隔10米設置一個，用紅油漆畫水平三角形符號表示，各點高程偏差小于5。肋柱控制軸線每10米設置一個，用紅油漆畫豎向三角形符號表示。各錨桿孔位按所布設的高程控制線和肋柱軸線用30米鋼尺按設計間距進行分線放樣并在坡面上用紅油漆標定。4、切坡（1）從上至下人工進行錨桿擋墻切坡。為保證符合設計坡度，每鑿打2m高進行放樣復核。（2）完成每個工作面切坡施工后立即進行操作腳手架拆除,進行下一個工作面施工時再重新搭設。5、錨桿施工錨桿施工前對進場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原材料按規范要求進行進場取樣和復檢工作,經檢驗合格后方可用于施工。(2)取巖芯確定鉆孔深度由業主代表、監理工程師

29、指定取巖心位置，用水鉆取出巖心，及時通知設計方、地勘方、業主方、監理方共同確定鉆孔深度。對確定結果及時形成會議記錄并經各方簽認。錨桿孔位、孔徑、孔深、傾角及布置形式應符合設計要求，從上至下進行鉆孔施工，錨孔定位偏差不宜大于20，錨孔偏斜度不應大于20，錨孔深度超過錨桿設計長度應不小于0.5米。當錨桿孔位位于土層時,須設置鋼套管。D130的孔設置D150鋼套管，D110的孔設置D130鋼套管。 、錨桿成孔按設計要求采用干作法施工， 鉆機就位 根據已放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 50 mm，高程誤差不得超過50 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要

30、求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0，錨桿與水平面交角為A-B、D-2-E段為20、B-D-1段為30。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深

31、為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.5 m以上。 錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

32、錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 當天施工完的鉆孔于當日由業主方、監理方人員共同驗收、計量。鉆孔,經清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機械連接工藝,并按規范要求取設試件。錨桿自由段應做防銹處理，先除銹后刷二度瀝青船底漆,非錨固段防腐鋼筋伸入肋柱內分別是（22）700m

33、m、（25）900mm,。錨桿沿軸線方向每隔2m設置錨桿定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業主方、監理方進行驗收。八、錨桿制作a、鋼筋下料：由現場施工員負責編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內加工成型，加工形狀尺寸必須符合設計及標準圖集03G101-1要求。b、除銹：鋼筋表應潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。c、斷料：根據配料單，復核牌所寫鋼筋級別，規格、尺寸，數量是否正確，對同規格鋼筋應分別進行長短配 ，統籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的伸長率值，一次切斷鋼

34、筋根數嚴禁超過機械性能規定范圍。鋼筋切斷后應按級別，規格，類型分別掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆。d、成型：彎曲機心軸必須符合規定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時，應從正轉 停 倒轉、不得直接從正轉至倒轉或倒轉至正轉，手工彎曲成型時，鋼筋必須放手，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發生翹曲，二級以上的鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎拆而影響鋼筋質量。e、連接鋼筋采用搭接焊時，焊縫長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d。錨桿鋼筋采用機械連接-直螺紋

35、套筒連接。鋼筋采用綁扎搭接時搭接長度35d。f、鋼筋綁扎所有的鋼筋為現場就位綁扎，鋼筋制作后，分規格品種掛牌堆放，綁扎前按圖紙要求尺寸劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴格按設計要求執行，鋼筋錨固長度必須符合規范03G101-1要求。g、肋柱鋼筋采用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規格、箍筋型號、間距等符合設計要求，并在巖體側、柱兩側每隔0.42m設置保護層墊塊。墻板底層鋼筋型號、規格、間距等符合設計要求，鋼筋搭接長度符合規范要求，并每隔0.42m呈梅花型設置保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經項目部專職質檢員自檢合格后，報請業主、監理驗收合格后，方可進入下一道工序。e、錨桿鋼筋應有產品合格證，質量保證書和合格

36、復檢報告。根據錨孔深度，制作錨桿并編號。1、錨桿鋼筋用前應平直，除銹去油污。2、錨桿下料應用砂輪鋸或切割機切割，禁止采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪工進行修整。3、錨桿每隔2米設定位支架。4、錨桿要求順直，在使用前應除銹。位于土層段錨桿應套塑料套管。5、錨桿應由專人制作，接長采用螺紋連接。為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，應在錨桿每隔2m設置定位架，定位架采用8鋼筋制成，并與錨桿相焊接。6、制作好的錨桿應編號放在工作平臺架上，以免發生混亂，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。九、錨桿安裝1、安裝錨桿前，檢查鉆孔的

37、深度是否達到設計規定的深度，檢查鉆孔內是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等，若不符合設計要求，進一步進行補鉆以達到設計要求，采用高壓風清鉆孔，直到合格止。2、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內，放至距孔底150mm處，安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿變曲，安裝后即組織灌漿作業。十、錨固灌漿1、因錨固砂漿為M30，強度要求高，為保證錨固砂漿質量，根據試配、配制施工配合比。 2、注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。3、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注

38、滿錨固段。4、砂漿灌注必須飽滿密實。5、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設計要求，再進行自由段注漿。6、注漿采取加壓注漿，壓力為0.8Mpa。第四章 肋 柱 施 工4.1肋柱施工工藝流程施工準備 測量放樣 基礎開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網4.2施工方法4.2.1 施工準備錨桿施工工作要完成，各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業人員已進場并進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。4.2.2 測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然

39、后測放出肋柱位置及施作起始范圍。4.2.3 基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根肋柱輪廓。4.2.4 鋼筋綁扎 先施工肋柱，并于接點處預留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4.2.5 立模板 模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并

40、做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。4.2.6 砼澆筑 澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。 肋柱主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于30mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。 澆筑肋柱砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項工

41、程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必精確測量，準確定位。 澆筑肋柱砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。8、質量檢查和砼養護砼應嚴格按照規范要求留設試件并作好擋墻砼的養護工作。檢查擋墻砼強度等級的試件應在工程施工中隨機抽樣制取。每一臺班取樣不得少于一組標準養護試件和同條件養護試件; 每澆筑100立方米取樣不得少于一組標準養護試件和同條件養護試件，每組試塊不得少于3塊。標準養護試件送至商品砼攪拌站的標養室養護,齡期為28天。擋墻砼用自來水進行澆水養護,養護期間應使砼保持濕潤狀態,養護期不得少于7天。第五章 面板噴射砼施工5.1施工前的準備工作5.

42、1.1設備準備本工程擬投入洛陽產Pz-5B型混凝土噴射機2臺套，安徽產VY-10/7-D(10m3)型空氣壓縮機2臺，JC350型滾筒式攪拌機2臺，設備應性能良好；工作機的風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa，110加厚尼龍噴砂管做為主要輸料管，管長不少于150m；噴嘴采用110硬質玻璃鋼噴嘴；從上料口至噴混凝土作業面的工作半徑約60m。此外，還配備與之相關的配電柜、配電箱及各種規格電纜若干。5.1.2人員準備根據土方開挖的工期安排，我公司將配備兩套作業班組，預計安排人員約16人，兩套人馬同時施工。5.1.3材料準備本工程施工期間仍將面臨水泥供應緊張的局面，加之基坑開挖后，基坑周邊及棧橋由于交

43、通需要和土方車輛通行等因素，場地條件限制必多。為防止由于材料供應不足導致停工待料延誤工期，可在條件許可的區域內，就近設立臨時材料庫，其中包括：水泥庫、砂石料庫、設備零備件庫等；若就近無法設立，可在交通便利的空曠區域設立固定材料庫，同時設立攪拌臺就地攪拌，然后用手推小板車短駁至噴射機上料口處。材料庫的搭建應符合工地文明施工的要求，庫容應能滿足至少3天的工作需求。本工程主要為C30噴射細石混凝土，主要材料采用：標號為P032.5級普通硅酸鹽袋裝水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒徑不宜大于15mm）及速凝劑（干粉）等。5.1.4施工作業面準備土方開挖后，應及時將連續墻面的覆土清理干凈，并對影響后續噴射施工

44、的突出部位進行鑿除，對影響后續施工及影響噴射細石混凝土施工質量的墻面滲漏進行必要的封堵；封堵可采用打交錯孔并向孔內注射高壓漿液（堵漏劑）的方法處理墻面滲漏。堵漏劑可采用聚氨酯材料。5.2噴射細石混凝土內鋼筋網制作要求噴射細石混凝土墻體內部需預先設置鋼筋網片，網片為雙層雙向設置，規格為：縱筋10140，水平鋼筋10140。拉鉤應按梅花型設置間距為420mm，此外，網筋搭接處需綁扎或者焊接，搭接長度不小于30cm，焊接不小于10d。以上鋼筋在布設前應調直并清除污垢。鋼筋網片應垂直平整，在鋼筋網片內側（后面）綁扎20mm厚的混凝土保護墊塊；鋼筋網片外層（前面）用短鋼筋設置約35mm厚度的保護層參照點

45、，以10001000的間距設置，以便噴射細石混凝土施工人員參照，確保施工質量。5.3噴射細石混凝土的配制及噴射細石混凝土5.3.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號P032.5級水泥應符合現行水泥標準的規定要求，必須有制造廠的試驗報告單、質量檢驗單，出廠合格證等證明文件，并按其品種、標號、試驗編號等進行檢查驗收并取樣檢驗，檢驗內容包括：安定性、3天、28天強度及凝結時間等。材料必須檢驗合格后方能投入使用。袋裝水泥應存放在水泥庫房內，庫房應能防風防雨，庫內地面要做好防潮防水處理，即地面先用厚木板鋪平，再覆蓋上一層防水薄膜。嚴禁使用受潮、過期或不同標號、品種混雜的水泥。5.3.2骨料：所進的細石料（粗

46、骨粒最大粒徑不宜大于15mm）和砂料應有檢驗報告單，砂石料的檢驗方法和質量標準按上海市建設質量檢測站要求及國家現行的有關標準執行。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結硬化的有害雜質，不得含有油脂、糖類及游離酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-計超過水重1%的水均不得使用；本工程使用自來水（可免作試驗）。5.3.4細石混凝土配合比：噴射細石混凝土的配合比除應達到設計標準強度C30外，還應滿足施工工藝要求。3.3.5噴射細石混凝土攪拌要求：噴射細石混凝土采用JC350型滾筒式攪拌機干攪，攪拌時間不少于120s，施工人員按配合比換算的實際材料用量，精確計量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴

47、射機。5.3.6噴射細石混凝土厚度控制措施：噴射細石混凝土厚度為200mm，采用2次噴混凝土的方案，每次噴混凝土厚度為90120mm。為保證噴射厚度，噴射細石混凝土前，在待噴面每間隔1m左右埋設1處外露長度為200mm的短鋼筋,或在鋼筋網片上固定35mm的外保護層墊塊，作為噴射厚度控制的標記。5.3.7噴射細石混凝土要求：噴射細石混凝土作業分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，以避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h以后再行噴射時，應先用高壓風水沖洗噴層面。噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環時間不得少于3h。5.3.8噴射作業操作要求：本工程采

48、用Pz-5B型混凝土噴射機，在噴射時,應先給風,再給水,然后給電,最后送料；噴射過程中應連續向噴射機供料，供風采用VY-10/7-D(10m3)型空氣壓縮機提供，每分鐘可輸送約10m3氣壓可達0.8MPa的高壓風；噴射混凝土時應保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.8m1.5m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工。因故中斷噴射作業時，應立即將噴射機和輸料管內的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質量，噴頭應保持良好的工作狀態，即結束時應先停料,然后斷水、最后停風的操作流程。5.3.9剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復噴處理

49、。5.3.10開噴漿機前必須聽從現場管理人員的指揮。由于噴射細石混凝土在基坑下進行，隨著開挖深度的增加，上料平臺與噴射平臺人員間不能通視，應配備對講機以保持兩地的聯系。噴槍不準對準人，開風，開水應緩慢進行，以防風水管破裂，彈起傷人。噴射細石混凝土和處理堵管時,嚴禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業時,應配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護眼罩、雨衣、長筒乳膠手套等勞保用品。5.3.11混凝土的養護：噴層終凝2小時后，可噴水養護，養護時間不得少于7d。當氣溫低于+5時，不得噴水養護，必要時，需采取保溫防凍措施。5.3.12試壓塊的制作：抗壓強度試件采取噴大板法制作,切割成10cm3的標準試件,養護2

50、8d送實驗室測其抗壓強度。按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中對混凝土強度檢查的規定，并根據噴射細石混凝土的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的混凝土作為一個檢驗批，并要求每一個工作班內，每50m3（或150m3）或小于50m3（或150m3）工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。第六章、施工安全保證措施1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。2、對使用的灌注設備，經常進行安全檢查，應設置各種安全防護罩，電器部分應安裝漏電保護器。注漿罐應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管

51、路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、注漿工作面的操作人員應戴防護口罩、防護眼鏡、橡膠手套及專用袖。8、加強環境保護意識，對廢液、沖洗液以及沾染有漿液的棄渣均應妥善處理。9、加強統一指揮，在灌注作業中發生異常情況時，要及時處理，確保安全。第七章 施工質量保證措施1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的

52、材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設計要求對擋墻錨桿，按每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與巖石接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗；5、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉

53、拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。6、對監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。主要管理人員表序號崗 位資 質人數1項目經理項目經理、工程師12項目技術負責人工程師13現場經理工程師14機電工程師工程師15測量工程師助理工程師16技術工程師工程師17質量工程師質檢員上崗證18安全工程師安全員上崗證19資料員資料員上崗證110文秘大專文化以上1合計:10人主要施工人員表 序號姓 名職務/工種人數備注1工班長12鋼筋工63模板工64砼工65鉆孔工86注漿工67普工108砼運輸車司機39自卸車司機110吊車司機111吊車司機112電工1 工程主要機械/設備 序號設備名稱規格型號數量技術狀況備注1吊車25T1良好2攪拌機HZS1201良好3錨桿鉆機MQT-1203良好 4便攜式注漿泵QB152型1良好5空壓機VY-12/72良好7發電機400kw1良好8自卸汽車15T1良好配送鋼筋半成品9砼8m32良好10鋼筋調直機GT4-141良好11鋼筋切斷機GQ401良好12鋼筋彎曲機GW-40A1良好13插入式振搗器ZN303良好1.5kw14鋼管48100T良好管壁厚3mm15電焊機BX4002良好