1、東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程暖通施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目錄第1章 編制依據11.1 施工圖紙11.2 現行國家規范、規程、標準11.3 施工圖集2第2章 工程概況22.1 工程概況22.2 暖通空調系統概況2第3章 施工部署及施工準備43.1 項目管理策劃4 組織機構4 工程目標5 施工協調管理53.2 施工準備及部署6 施工準備工作流程6 技術準備6 施工機具準備6 物資準備73.3 施工進度計劃8 計劃控制目標詳見施工總進度計劃表8 保證工期措施83.4 勞動力安排8第4章 主要施工方法及技術措施94.1 通風空調工程9 施工流程9 風管預留

2、預埋9 風管制作與安裝10 風管系統安裝工藝流程10 鍍鋅鋼板風管的制作10 風管及部件加工關鍵控制點11 風管安裝14 通風空調部件安裝17 空調水系統安裝及調試17 通風空調系統防腐、保溫23 通風空調系統設備安裝264.1.3.9 VRV變頻空調系統安裝28 風管的嚴密性測試及系統風量的調整30 通風空調系統調試31第5章 成品保護措施315.1 總則31第6章 主要施工管理措施336.1 質量保證措施33 質量目標336.1.2 質量保證體系33 建立行之有效的質量管理制度33 質量標準346.2 工期保證措施34 建立完善的計劃保證體系34 人、財、機的保障346.3 安全生產方針與

3、目標、職業衛生措施及規定35 安全方針35 項目安全管理目標35 職業衛生356.4 安全管理35 安全組織機構及管理職責35 臨時用電安全技術措施36 施工現場安全技術措施366.5 消防保衛措施37 消防管理37 主要措施386.6 文明及環境保護措施38 文明施工38 環境保護39第1章 編制依據1.1 施工圖紙 圖紙名稱圖紙編號批準日期暖通空調施工圖紙暖施-11122014年2月表1-11.2 現行國家規范、規程、標準序號標準名稱標準編號1通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20022防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20023民用建筑供熱通風與空氣調節設計規范GB50

4、736-20124建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20025智能建筑設計標準GB/T5031420066機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20097 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范驗收規范GB50275-20108現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20119制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-201010建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242200211火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-200712氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-200713汽車庫、停車庫、停車場設計防火規范

5、GB50067-9714人民防空地下室設計規范GB50038-200515人民防空工程設計防火規范GB50098-200916建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-200717建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-201418高層民用建筑設計防火規范(2005年版)GB50045-200519建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007表1-21.3 施工圖集類別名稱國家暖通動力施工安裝圖集（水系統）（一）多聯式空調機系統設計與施工安裝表1-3第2章 工程概況2.1 工程概況序號項目內容1工程名稱東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程2工程地點海滄區

6、內湖CBD36#地塊3建筑功能商業、辦公樓4建筑面積建筑總面積203161平方米，其中地上建筑面積約153791平方米，地下建筑面積約49370平方米。5層數E座地上30層，地下2層；F座地上34層，地下2層6局部高度E座128.2米；F座144.2米7結構形式主樓采用現澆鋼筋混凝土框架-核心筒結構；裙樓采用現澆鋼筋混凝土框架結構8建設單位9監理單位10設計單位11施工單位表2-12.2 暖通空調系統概況空調水系統 空調水系統低區采用二級泵變流量系統，高區經換熱器后，二次泵變流量系統；集中空調水系統豎向分為高、低兩個區，水平方向不分區；本工程集中空調水系統豎向為異程式系統，水平方向為同程式系統

7、；高區空調水系統采用全自動穩壓補水裝置定壓，補水經軟水器處理后，由補水泵補至循環水泵進口；辦公室預留機房冷凍水立管管路?？照{風系統本工程空調風系統以豎向分區為主（按樓層劃分）；首層六層的餐廳、SPA、健身房、商務會所、地下一層超市等大空間區域采用全空氣系統，其余區域采用風機盤管+新風+排風系統；其中在十一層和二十二層設置熱回收機組，分別承擔地下一層至十層和十二層至二十一層的新風預處理和排風能量的回收。本工程共設置11臺全空氣空調機組，64臺新風空調機組，9臺熱回收機組。通風系統 本工程設有機械進風系統、機械排風系統以滿足建筑物平時對于空氣品質及風平衡的要求；公共衛生間、開水間及清潔間分別設置集

8、中排風系統；建筑設備用房設置進風和排風系統；地下車庫設置排風及進風系統（兼排煙補風系統）；廚房設置平時通風和灶具排油煙，油煙經過油煙凈化器處理，滿足大氣排放要求后在屋頂排放；為保證全樓風平衡，設置空調排風系統與新風系統相對應。防排煙系統 本工程按照高層民用建筑設計防火規范和當地相關規定，進行防排煙系統設計；本工程設有機械加壓系統、機械排煙系統；機械加壓系統設置的范圍如下：不具備自然排煙條件的防煙樓梯間及其合用前室分別設置獨立的加壓系統；在不具備自然排煙條件的防煙樓梯間及前室在防煙樓梯間內設置加壓系統（前室不送風）；在不具備自然排煙條件的消防電梯前室設置獨立的加壓系統；本工程共設機械加壓系統66

9、個；本工程下列部位設置機械排煙系統：地下車庫設置機械排煙系統，排煙量按照6次/小時設計；地上內走廊及無自然排煙能力的房間設置機械排煙，排煙量按照60/h設計；本工程共設機械排煙系統（含排風兼排煙系統）38個；本工程在下列區域設置排煙兼補風系統：地下車庫設置平時進風兼做排煙補風系統，補風為5次/小時；本工程共設平時進風兼做火災時補風系統27個；事故通風系統：地下一層柴油發電機房和儲油間設置事故排風系統，事故通風量為12次/小時。廚房設置燃氣泄漏報警裝置，檢測到燃氣泄漏后，連鎖啟動廚房風機進行通風換氣；氣體消防災后通風系統：地下一層、一層、十一層、二十二層的變配電室、弱電機房、消防控制室、安防中心

10、等區域設置災后通風系統。人防通風系統本工程地下二層部分區域為人防防護單元，戰時為核6級甲類2等人員掩蔽所，平時為汽車庫；平時汽車庫設置機械排風系統P(EF)-B2-111及機械進風（兼排煙補風）系統J(B)-B2-111；戰時通風方式包括：清潔式通風、濾毒式通風、隔絕式通風。清潔式通風沒人的新風量標準為5.0m/h；濾毒式通風每人的新風量標準為2.0m/h，防毒通道換氣次數大于40次/小時（兩者取大值）。戰時隔絕通風情況下，當CO2允許體積濃度為2.5%時，隔絕防護時間不少于3小時；計算結果見下圖隱蔽所編號1#2#3#4#5#6#隱蔽人數（人）99413871499145714291493戰時

11、清潔通風（m/h3）497069357495725871457465戰時濾毒通風（m/h3）198827742914291428582986隔絕防護時間（h）5.135.135.135.135.135.13表2-2第3章 施工部署及施工準備3.1 項目管理策劃3.1.1 組織機構本工程選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目部。嚴格履行專業職責，密切配合土建，實現統一計劃、統一現場管理、統一施工管理。項目經理部組織結構如圖3-1所示。機電項目經理生產經理暖通工程師質量負責人安全負責人 圖3-1 項目經理部組織機構3.1.2 工程目標（1）質量目標：確保達到省優標準，爭創國家優質工程（或

12、魯班獎）標準。（2）工期目標：計劃930天，2014年2月16日開工。（3）安全文明施工目標：符合建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）等國家現行標準及福建省和廈門市的有關現行規定，達到廈門市安全施工相關標準。（4）文明施工：符合建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ1462013）等國家標準及福建省和廈門市的有關現行規定，達到廈門市文明施工相關標準。3.1.3 施工協調管理（1）加強與設計單位的聯系，及時了解設計意圖及工程需要。（2）施工過程中出現的問題，及時向業主、監理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設計變更。（3）嚴格按圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。（4）在施工全過程中

13、，嚴格按照經業主及監理單位批準的“施工組織設計”進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并依照監理通知，按工藝標準予以整改。3.2 施工準備及部署3.2.1 施工準備工作流程技術交底加工訂貨施工人員驗收入庫及保管熟悉圖紙編制施工技術方案管理人員編制設備、材料加工計劃核定設備材料成本施工機具準備圖3-2 施工準備工作流程3.2.2 技術準備嚴格按照審圖的階段程序進行，認真熟悉圖樣及有關技術資料，將專業施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，將圖樣存在的問題及時與設計院進行溝通、解決。熟悉施工工藝流程，熟練掌握施工驗收規范標準及現場環境，了解土建進度安排

14、、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。為保證本工程質量達到標準，搞好前期治療策劃節點，并做好對工人的交底。 工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。3.2.3 施工機具準備根據總進度計劃及專業進度計劃，施工機具需求量計劃，及時與總部聯系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。主要機具施工計劃，見表（3-3）序號機械或設備名稱規格、型號單位數量功率使用范圍進出場時間1壓槽機Cu型臺65

15、 KW給排水管道2014.32開孔器Cu型臺82KW給排水管道2014.33輕便套絲機1/2-4臺4750W給排水管道2014.34交流電焊機BX3-300臺621.7KW管道、支架焊接2014.35交流輕便電焊機BX3-200臺410.8KW管道、支架焊接2014.36電動液壓煨彎機11/4-6臺3550W給排水管道2014.3鎢極氬弧焊機AT-180臺31KW給排水管道2015.37手動試壓泵0.6MPa臺2給排水管道2015.38電動液壓泵20Kg/35MPa臺2550W給排水道2015.39臺式電鉆1612.7臺4550W水電專業2015.310砂輪切割機400臺42200W給排水管道

16、2015.311手槍電鉆6-12把6480W給排水管道道2015.312電錘520W把6620W水暖電專業2015.313無線電對講機臺6綜合調試2015.314拉鏈葫蘆1T、3T、20T把5水電專業2015.315剪板機6.3*2000臺15.5KW通風專業2015.316聯合咬口機1.5臺22.2KW通風專業2015.317單邊咬口機1.5臺22.2KW通風專業2015.318鋼板折方機2.5*2000臺1通風專業2015.3表3-3 主要機具施工計劃表3.2.4 物資準備（1）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使

17、設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。（2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3.3 施工進度計劃3.3.1 計劃控制目標詳見施工總進度計劃表3.3.2 保證工期措施（1）技術保證措施。組織技術質量人員學習技術規范、熟悉施工圖樣。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報。（2）勞動力保證措施。根據總體施工控制進度計劃，做出勞動力使用計劃，加強勞動力調度，選派有同類工程施工經驗的隊伍進場施工，從數量、素質方面予以保證。（3）材料保證措施。保證料

18、源充足，開工前作出備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。（4）把好材料質量關。在經過考察的基礎上，采購合格的原料與半成品，防止因不合格材料影響工期。（5） 每月做出具體的材料使用計劃與進場計劃，若有遺漏，及時制定追補計劃。加強質量管理工作每個分項工程及部位施工前，責任工程師須以書面形式對施工隊伍進行交底，根據公司質量保證體系，對施工班組進行檢驗與監督。（6）加強工部署和各專業間的相互配。3.4 勞動力安排根據本工程特點，項目部將根據施工進度計劃優化人力、機械、材料、資金、技術等生產要素，并根據施工階段性要求，滿足項目施工的動態管理，確保工序作業

19、緊密連接，確保工期、質量目標的實現。工種施工配合階段正常施工期高峰施工期調試階段焊工1人3人5人2人管工1人4人8人2人通風工1人4人8人2人普工6人30人45人10人表3-4 主要勞動力安排表第4章 主要施工方法及技術措施4.1 通風空調工程4.1.1 施工流程圖4-1 暖通施工流程圖4.1.2 風管預留預埋對于剪力墻上的預留孔洞，根據結構圖紙及深化圖紙中標注的尺寸及標高，預制同墻體同厚度的木盒。墻、板預留孔洞要嚴格按照結構圖紙預留孔洞方法配合土建及鋼結構進行預留，不得隨意切割鋼筋和損壞鋼結構。預埋、預留孔、洞口要及時封堵，特別是豎管井預留洞要做好安全防護措施。4.1.3 風管制作與安裝4.

20、1.3.1 風管系統安裝工藝流程圖4-2 風管安裝工藝流程4.1.3.2 鍍鋅鋼板風管的制作一、金屬風管所使用的角鋼、扁鋼、鋼板及鍍鋅鋼板必須是合格產品，有質量保證書。各類風管原材料的規格，型號必須符合GB502432002的規定。金屬風的幾何尺寸符合設計要求。二、制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口。三、當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取角鐵加固措施。四、矩形法蘭對角線相等，低壓風管法蘭螺栓及鉚釘的間距不大于150mm。同規格的

21、法蘭螺孔能互換，矩形法蘭的四角處應設螺孔。焊接牢固平整，除銹及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。五、風管加固：矩形風管長邊630mm和保溫風管長邊800mm時，應采取加固措施。本工程采用的措施為：風管邊長800mm用楞筋線加固，風管邊長800mm用角鋼加固。六、通風及空調風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表：風管尺寸（長邊）mm3203204504501000100112501250鋼板厚度mm0.50.60.751.01.2表4-1 通風及空調風管鍍鋅鋼板制作厚度表七、排煙風管采用鋼板制作，厚度見下表，厚度1.2mm用鍍鋅鋼板；厚度1.2mm用普通鋼板制作，內外表面經除銹后，刷耐熱漆兩道，且外表面再

22、刷防火漆一道。風管尺寸（長邊）mm6306311250125116001600鋼板厚度mm0.751.01.22.0表4-2排煙風管鋼板制作厚度表4.1.3.3 風管及部件加工關鍵控制點一、加工前根據圖紙及現場具體情況，繪制風管加工圖，做出風管加工計劃。二、板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。三、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。四、金屬矩形風管邊長大于或等于630mm采用法蘭連接，法蘭及螺栓規格符合規范要求，法蘭密封符合圖紙及規范要求。矩形風管邊長小于或等于630mm的風管采用插調試連接，風管接縫采取密封措施。五、本工程平時通風用

23、風管均采用共板法蘭連接，與消防相關風管（加壓、防排煙、排風兼排煙）均采用角鋼法蘭連接。1、共板法蘭施工工藝豎向縫鉚接風管連接鋼板折方或卷圓鋼板下料卡具制作風管吊裝、鍍鋅鋼板下料針對風管規格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗，節約原材料。原材料上劃線后用剪板機或剪刀切割，不可用氣割等方法。、鋼板折方或卷圓原材料正確下料后按照圖紙要求的規格將鋼板折方或卷園，折方在折方機上進行，卷圓在卷板機上進行。施工時注意折方和卷圓的角度要正確、豎向縫鉚接風管折方或卷圓后用拉鉚槍將豎向縫鉚接，鉚釘距離一般為30mm。鉚接要牢固，保證嚴密性。、風管連接口制作在風管縱向縫鉚接合格后進行接口制作，風管連

24、接口的制作質量是保證接口嚴密的前提。風管連接口是利用風管本身的端部風管制作的，矩形風管的端部四角各開螺栓孔。風管連接口制作在特定的機械上進行，連接口的扳邊角度為90，允許偏差為5，保證扳邊角度以保證風管連接口的密封質量。、卡具制作卡具是利用制作風管的邊角余料制作的，一般選用1.2mm 的鋼板制作，根據風管的規格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方機上完成。風管連接時用卡具活動的一端把風管卡緊便可。2、角鋼法蘭施工工藝豎向縫鉚接法蘭鉚接鋼板折方或卷圓鋼板下料法蘭制作風管吊裝法蘭連接、鍍鋅鋼板下料針對風管規格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗，節約原材料。原材料上劃線后用剪

25、板機或剪刀切割，不可用氣割等方法。、鋼板折方或卷圓原材料正確下料后按照圖紙要求的規格將鋼板折方或卷園，折方在折方機上進行，卷圓在卷板機上進行。施工時注意折方和卷圓的角度要正確、豎向縫鉚接風管折方或卷圓后用拉鉚槍將豎向縫鉚接，鉚釘距離一般為30mm。鉚接要牢固，保證嚴密性。、法蘭制作a、下料采用沖剪機下料，下料尺寸應達到工藝尺寸要求，中間兩件連接件下料尺寸應小于實際尺寸12 mm。角鋼兩端垂直度誤差小于1 mm，采用鋼卷尺、角尺測量。角鋼斷口要平整，磨掉兩端毛刺。b、法蘭沖孔第一步按圖紙尺寸確定角鋼法蘭的橫向尺寸，橫向尺寸由定位退料板來控制?？刂破顬?.20 mm，用直鋼板尺測量，用游標卡尺校

26、對。第二步：按圖紙尺寸確定端部與第一個孔的尺寸，由定位桿控制，控制偏差為0.2mm。第三步：對于單件、數量少的角鋼法蘭兩孔之間的距離尺寸，采用可調定位銷控制。第四步：對于規格多、數量大，成匹生產的角鋼法蘭兩孔之間的距離尺寸，在沖孔時應更換定位板，采用固定式定位板。固定式定位板是根據法蘭孔距，將定位銷固定在孔距位置上，不可調整?？煽刂仆幐穹ㄌm的孔距尺寸，確?；Q性。在一塊定位板上可設多個定位尺寸，并且用鋼字頭將孔距尺寸數值打印c、組隊焊接在鋼制平臺上做組對焊接胎具，按角鋼法蘭的內徑四角部位在鋼平臺上焊4 塊定位塊，其中2 塊帶活動外套，成型后便于出胎，其尺寸符合圖紙要求，對角線相等，偏差不大于

27、2 mm，用鋼卷尺測量。組對好后進行焊接(一般采用二氧化碳氣體保護焊)，要確保焊接質量。成型出胎后進行復驗，在測量對角線尺寸偏差時，控制在2 mm 之內，確保互換性，保證風管在安裝時能順利進行。、法蘭連接風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。六、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長度在1.2mm以上均應采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。七、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。八、風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。4.1.3.4 風管安裝一、支吊架制

28、作安裝風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器、消聲靜壓箱單獨設支架。二、風管安裝水平風管穿墻時應設預留孔洞，尺寸和位置符合設計要求。垂直風管穿樓板時應設預留孔洞，尺寸和位置符合設計要求。明裝垂直風管安裝垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝垂直風管位置應正確，無明顯偏差。調節裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下不應發出振動

29、和噪音，調節閥完全關閉時，所通過的空氣流量不大于5%。水平及垂直風管安裝示意圖如下：圖4-3 水平風管風管保溫材料槽鋼鉚釘防腐墊木自攻螺釘圖4-4 垂直風管安裝示意圖保溫材料角鋼防火閥風管柔性耐高溫不燃絕熱材料密封膨脹螺栓防火閥法蘭橡膠墊片保溫材料0.75mm鍍鋅鋼板保護殼后灌混凝土鍍鋅鋼板風管圖4-5 風管穿越樓板安裝示意圖一保溫材料角鋼吊桿防火閥風管橡膠墊片柔性耐高溫不燃絕熱材料密封防火閥法蘭保溫材料0.75mm鍍鋅鋼板保護殼后灌混凝土鍍鋅鋼板風管圖4-6 風管穿越樓板安裝示意圖二三、風管組對風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統編號就位后組對，一般810m為一段。法蘭間墊防排煙風管采用難燃

30、型9501密封膠條，普通通風空調風管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調整平直度。四、風管吊裝風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。五、對于因不便懸掛倒鏈或滑輪，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。六、風管的漏風量測試風管安裝完畢，對進行風管的檢漏。本工程通風空調系統采用漏光法檢測。4.1.3.5 通風空調部件安裝一、防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在

31、安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度，對保溫系統，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理，防火閥要單獨設支架。二、消聲器、靜壓箱的安裝消聲器的安裝時前后應設150150清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。消聲器、靜壓箱支、吊架設置。消聲器、消聲器彎管及靜壓箱都較重，應單獨設置支、吊架。三、風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水

32、平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2。常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。四、導流葉片制作矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm時，彎頭內設導流葉片，以改善氣流的穩定性。內弧形、內斜線矩形彎管，A500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。4.1.3.6 空調水系統安裝及調試一、空調水系統施工程序圖4-7空調水系統施工程序圖二、管道支、吊架制作安裝空調冷凝水管、冷凍水管采用橡塑保溫材料，管道支架制作采

33、取絕熱保溫措施，采用木托進行保溫。室內冷卻水管為普通支架，管道支架參考標準圖集設計圖紙大樣圖，根據現場實際情況選用合適的類型制作。其制作質量必須符合規范要求。支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。支架安裝要根據規范及設計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設置。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。管道支架必須滿足管道的穩定和安

34、全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度?？照{水立管安裝管卡時，層高H5m每層設一個，層高H5m時，每層設兩個。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動?？照{水管管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。三、管道安裝（1）施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（2）材質選用及連接方式如下表序號部位管材連接方式1冷凍水管焊接鋼管DN

35、150，焊接或絲扣連接熱軋無縫鋼管DN150，焊接或法蘭連接2冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接表4-3 空調水管安裝管材與連接方式要求表（3）鍍鋅鋼管絲扣連接，管螺紋加工時根據管徑的不同，選用電動套絲機加工。管螺紋加工要求如下表：管徑152025324050短螺紋長度/mm141618202224絲扣數/牙89891011連接配件長度mm1213.515171921套絲次數223斷絲缺絲全扣數的10%表4-4 管螺紋加工要求表螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能發生偏移及產生角度。安裝螺紋零件時按旋緊方

36、向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。（4）鋼管焊接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。管道焊接一般采用對口型式及組對。管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度3mm時，焊接前應對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對時，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑100mm以上點焊4點，厚壁管對口端應開V形坡口，

37、不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過3mm。管子對接接頭焊接層數，焊條直徑，焊接電流應根據管壁厚度選擇，如下：管壁厚度（mm）焊接層數焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2380-1006-102-33.2-4105-120，160-200表4-5 焊接電流要求表每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm， 一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉動焊口時，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應自下而上進行，焊接橫焊口時應錯開20mm以上，焊接固定焊口和橫口時，應采用短?。?3mm）焊接。焊成的焊縫應有一定的加強面，如下（單位mm）：

38、管壁厚度S1010-2020加強面高度C15+12+131遮蓋寬度E1-22-32-3表4-6 焊縫加強面要求表施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋結瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高度。 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。 管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區環境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。 管道焊縫位置應符合下列規定：直管段兩對焊口中心面的

39、間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環焊縫距支吊架凈距不小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。（5）管道吊裝 第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端固定支架臨時固定； 安裝活動支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與結構臨時固定； 通過磁性線墜調整管道垂直度，支架固定； 割除吊耳，再次進行坡口處理； 管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；第二條

40、鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；重復15步驟。四、管道附件安裝（1）閥門進場檢驗:閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。在每批進場的閥門（同品牌、同規格、同型號）中抽查10%的數量，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。（2）閥門強度和嚴密性試驗要求：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗持續時間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180表

41、4-7 閥門強度實驗表（3）閥門安裝：安裝時仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。溫度計、壓力表安裝的位置應便于觀察，在機房成排設備上安裝高度應整齊一致。五、管道和設備的沖洗、排污以及水壓試驗冷凍水管、冷卻水管安裝完畢后，保溫之前進行水壓試驗。水壓試驗時應將與設備連接的法蘭拆除，或用盲板對設備進行隔斷。（1）連接安裝水壓試驗管路根據水源的位置和管路系統情況，制定出試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。（2）灌水前的檢查檢查試壓系統中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容

42、全部施工完畢，并符合有關規范要求。對于不宜參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。水壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。（3）水壓試驗序號管道種類工作壓力試驗壓力1高區空調冷凍水管1.0MPa1.5MPa2低區空調冷凍水管1.6MPa2.1MPa4-8 水壓試驗表按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。圖4-8 空調水系統試驗示意圖分區、分層試壓：壓力升至試驗壓力，10分鐘內壓力降不超過0.02 MPa，管道附件和接口未出現滲漏，然后將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，1小時無滲漏，壓力不降為合格。系統試壓：在分區、分層管道和主干管全部接通后，

43、應對整個系統進行試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查1小時無滲漏為合格。當試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。處理后，重新進行試驗。系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。（4） 凝結水系統充水試驗凝結水系統安裝完畢后，全數采用充水試驗，保證不滲不漏。（5）系統排污和清洗管道系統安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分層、分區清洗。打開系統最低點排污閥排清管網內存水，管網反復排污數次直至無臟物排出為止。4.1.3.

44、7 通風空調系統防腐、保溫一、防腐施工管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩度。非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作。風管角鋼法蘭先進行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質，并經過干燥處理。清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。油漆作業的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工

45、。手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質量影響很大。每層漆膜的厚度應符合設計要求。二、管道保溫冷凍水管道及冷凝水管道需作保溫處理。保溫水管與其支吊架之間采用與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊。本工程選用的保溫材料為PVC難燃橡膠材料（難燃B1級）及厚度為：保溫厚度mm25283240冷凍水管DN50DN70150DN200300DN300冷凝水管保溫厚度均為10mm表4-9 保溫材料表（1）管道及閥件保溫安裝： 選用相應型號的保溫管殼將其套在相應管道上。 管殼套好后，縱橫向接縫應用鋁箔膠帶封嚴，其寬度不

46、應小于50mm, 鋁箔膠帶應粘貼牢固，不得有脹裂和脫落。 保溫管殼的橫縫搭接應錯開，縱縫應朝下。 閥門、法蘭、管件等處的保溫需用管套或板材放樣下料再安裝，要注意接合嚴密、美觀。 空調水管道穿過建筑物的墻壁和樓板時應設置鋼制套管，保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。 管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，保溫管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊結合面的空隙應填實。（2） 橡塑保溫材料施工注意事項如下： 所有切口、切面都應保證直、平、立，以便延續粘接時保持較好的密閉性和整齊的外觀。 保溫材料的切割宜在自制的工作臺上進行。 粘接用

47、的膠水應盡量使用與本材料配套的指定膠水。 管道保溫施工順序最好為，大管，小管；彎頭，三通，直管；閥門，法蘭。 直管和異型管的安裝其端口和鐵管之間的空隙都需涂上膠水粘起來以達到可能的內隙密封控制效果，粘接寬度應不小于保溫材料厚度。 管材的切割粘接縫應盡量朝上或朝不顯眼處，但絕不可朝下，且相鄰的兩條管材的切割粘接縫應互相錯開。 每米實際保溫材料裁剪長度應大于被保溫管件實際尺寸5mm左右。 涂抹膠水不可太厚，只需涂上薄薄一層，不需用大力，但要均勻，待膠水稍干后微微擠壓粘合即可。 對于無試壓要求沒有封閉的管道可直接將管殼套于管道上；如果管道已經安裝封閉，則需切開管面安裝在管道上，在割面涂上膠水。 在保

48、溫管材沒有受到拉伸的狀態下，在端口于保溫材料和管道上涂上膠水，涂膠寬度應至少等于材料厚度。 用手指測試膠水是否干化（當手指接觸涂膠面時，無粘手現象）。 封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。 兩接口之間應保證有一定的擠壓力，所以在裁剪時應留有10mm5mm的長度。 全部完工后應在接縫處用膠帶封閉接口。三、風管保溫本工程所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型產品；穿越防火墻的保溫風管，在防火墻兩側2m范圍內的風管保溫材料采用帶鋁箔的離心超細玻璃棉。所有空調風管采用PVC難燃橡膠保溫材料保溫，厚度為28mm?，F場土建結構已完工，無大量施工用水情況發生。需防腐部位已作好刷漆工作。風管、部件及設備

49、保溫工程施工應在風管系統漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。風管橡塑保溫施工方法同管道橡塑保溫施工，用150mm寬保溫板材在風管法蘭處重新保一次，用膠水粘好密封。風閥保溫時，要保證操作手柄靈活不受限制。同時保證保溫風管面平整度，保溫板材切口平起密實。 玻璃棉板保溫前，粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、

50、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。4.1.3.8 通風空調系統設備安裝一、施工程序圖4-9暖通設備安裝施工程序圖二、風機安裝屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。固定通風機的地腳螺栓除應帶有墊圈外還應有防松裝置。風機安裝在無減振器支架上時應墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。風機安裝在有減振器的機座上時地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水

51、平度。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩，通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；持續運轉時間不應小于2h，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不得超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不得超過80。轉動后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，作好記錄。三、組合式空氣處理機安裝組合式空氣處理機吊運安裝注意事項：（1） 機組應根據設計進行基礎施工，周圍根據設計圖紙預留檢修空間，離墻的一面至少留有一米的空間，凸臺平面要求平整，水平，各種功能段用螺栓連接，段與段之間用發泡

52、聚乙烯密封，不使漏風現象出現。（2） 機組一般是分段運輸，對大的機組采用散件運輸，現場組裝，機組本身已帶有100mm高的底腳槽鋼。（3） 安裝前，應取出產品說明書及裝箱單核對，并檢查各零部件的完好性，把各件擦洗干凈，上潤滑油脂 ，檢查風閥、風機等轉動部件的靈活性。（4） 表冷段周圍應預留排水溝，用于冷凝水的排出，冷凝水出口處應設水封彎，水封高度80-100mm。（5） 安裝時，骨架的連接處涂密封膠（或其它填料），防止漏風現象產生。（6）進出水管在機組外必須裝有閥門，用以調節流量和檢修時切斷冷（熱）水源。（7）當機組選用加濕段時，加濕段進水管應裝閥門，并要求進水水壓基本恒定。（8）與機組聯接的風

53、道和水管等的重量不得由機組承受。（9）各保溫壁板安裝前，應檢查風機葉輪旋轉方向是否正確。（10）本機組全部安裝完畢后，應進行試運轉，不得在全開風閥的狀況下啟動，以免起動電流過大燒壞電機，運轉8小時無異?，F象為合格。（11）機組應有良好的接地。四、板式換熱器的安裝 板式換熱器有廠家配專業技術人員現場組裝。 安裝步驟如下：將設備放在基礎上，固定地腳螺栓；檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯接時最好用短節；換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。 吊裝時要注意設備的重心；向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物

54、，以免損壞密封，引起泄漏；擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3MM，夾緊到規定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免墊片壓偏或滑出墊片槽，同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象；液壓試驗的液體一般采用水，試驗時應緩慢升壓，試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用；換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關；夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋；如果泵的出口最大壓力大于設備的最高使用壓力，要在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥；當設備內充滿液體、帶有壓力時，不

55、允許夾緊螺母。4.1.3.9 VRV變頻空調系統安裝本工程安防監控中心與無線電基站采用VRV變頻空調。一、施工流程圖4-13多聯機施工流程圖二、室內機安裝（1） 安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。檢查設備零、部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全。制冷設備充有保護性氣體時應檢查有無泄漏情況。（2） 選擇空調出風可以遍及整個房間并且便于布置連接管、接線、排水管至室外的合適位置，并確定頂部吊掛件有足夠的強度來承受機組的重量。定好掛桿位置，并檢查是否與機組對準，檢查掛板是否可靠。（3）室內機的安裝應避開梁，同時離吊頂的高度應能滿足做凝結水管高度，且能空出檢修口的地方。（4）檢查機組是否

56、水平放置，并考慮排水坡度。（5）冷凝水管：確認機組裝牢后用水平尺調平或微傾于凝結水出口（傾斜度5度）。凝結水管上必須設水封，水封高度滿足廠家技術要求。三、室外機的安裝熟悉和審查各種技術資料是否齊全，按圖紙的要求檢查和核對機組所在地的位置與尺寸。清點全部設備和附件，數量上是否齊全，質量上是否符合設計要求。在運輸，下貨，吊裝時保證機組的垂直。在吊裝之前檢查吊索的平衡性。保證機組的外機周圍有足夠的空間，以利于進風，出風和維修。任何的障礙物都會對機組的制冷量/制熱量有影響，并會對今后機組的維護帶來不便。保證安裝機組的外機的地坪有足夠的強度，以支撐機組。安裝不正確會帶來額外的噪聲與振動。保證機組的安裝位

57、置遠離易爆易燃場所。保證機組外機放置在不會積水的位置，機組可以直接置于地坪上，但需要置于橡膠墊上。根據室內機、室外機安裝位置不同，必須在氣體管上設回油彎。室內機、室外機最大接管長度及高差按廠家技術資料安裝。室外機安裝完后用包裝塑料紙及包裝盒等包好，做好成品保護。四、制冷劑管路安裝系統制冷劑管路采用進口優質銅管，機組管路接頭的型式制冷量小于41KW時為喇叭口接頭，連接管口脹好喇叭口，對正連接。制冷量大于41KW時為焊接，管路的分支、接口處應有可靠的密封連接處理措施。（1）管道安裝管道、管件的內外壁應清潔干燥。銅管管道支、吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道

58、應設單獨支架，管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架，管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方。彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑。最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08倍管道直徑。冷媒管道分支管應按介質流向彎成90度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。管道液體管不得向上裝成形，氣體管道不得向下裝成形，液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出，有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm。銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%。銅管翻邊連接應保持兩管同軸

59、，不得有開裂及褶皺。銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，也可根據輸送介質溫度和壓力選擇其他材質的墊片。并應有良好的密封面。制冷機與附屬設備之間制冷管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。（2）抽真空和充注制冷劑室外機出廠前已充注了制冷劑，當我們將制冷劑管連接好后，在從室外機放出制冷劑之前需對制冷劑和連接管抽真空，由空調設備廠家配專業技術人員完成安裝及調試。（3） 吹掃排污制冷劑管路連接完畢應進行氣壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。采用氮氣，以淺色布檢查5分鐘，無污物為合格。系統吹掃干凈后，將系統中閥門的閥芯拆下清掃干凈。五、電路連接所有接線和接地必須符合施工規范規

60、定。開始接線前，檢查并確保額定電壓與銘牌值相符。對每一臺空調機組提供一專用電源接口，并有過流保護裝置，在電路中需要提供電源斷開開關和電路斷路開關。所有機組都要接地；接線要牢固；為防止引起過大的電壓波動，電源線應與焊接設備變壓器線路無關；電線不能與銅管、壓縮機、電機或其他運動部件接觸；必須確保安裝場地便于接線和布置線路。六、運行檢查完成接線檢查無誤，充入氟利昂制冷劑后，啟動機組試運行并檢查，制冷模式下室外機風扇運轉，吹出熱風。室內機風扇運轉，吹出冷風。空調系統調試運行由廠家配專業技術人員指導。4.1.3.10 風管的嚴密性測試及系統風量的調整一、風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的嚴密性

61、測試。本工程風管嚴密性檢驗采用漏光檢測。 系統的漏光檢測采用“分段檢測、匯總分析”的方法，低壓系統風管每10米漏光點不超過2處，100米平均不大于16處為合格。二、系統風量的調整方法準風口調整法： 根據處測數據在每一支干管上選一只實測的設計最小的為基準風口，從最遠的干管開始用兩臺儀表分別測出基準風口與最遠一只風口的風量并調整使其風量比值與設計比值接近，然后再測基準風口與第二位最遠的風口風量，逐個調整。4.1.3.11 通風空調系統調試一、 通風系統調試包括下列項目：（1）設備單機試運轉及調試。（2）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。二、 系統調試前，編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準。

62、三、 通風與空調系統無生產負荷的測定和測試包括以下內容：（1）通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。（2）系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。（3）通風機、制冷機空調器噪聲的測定。（4）防排煙系統排煙靜壓的檢測。（5）在單機調試正常的情況下進行系統調試，保證整個系統的聯合試運轉及調試，連續運行不小于24小時達到設計要求方為合格 。（6）設計要求滿足的其它調試項目。四、 通風與空調系統交工前，進行生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。由建設單位根據工程性質、工藝設計要求確定具體試驗項目。一般包括下列項目：（1）送回風口空氣狀態參數的

63、測定與調整。（2）空調機組性能參數的測定與調整。（3）室內噪聲的測定。（4）室內空氣溫度相對濕度的測定與調整。第5章 成品保護措施5.1 總則（1）成品保護的責任落實到崗，落實到人。（2）制定成品保護的重點內容和成品保護的實施計劃。（3）分階段制定成品保護措施方案和實施細則。（4）制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰制度等。5.2 主要措施（1）在配合階段，敷設管路時要保持墻面、頂棚、地面的清潔、完整，補鐵件油漆不得污染建筑物。（2）材料、機具、半成品等搬運裝卸過程中應輕拿、輕放。（3）暫停施工的系統管道，應將管道開口處封閉，防止雜物進入。（4）管路敷設后應立即進

64、行保護，其他工種在操作時，應注意不要將管子砸扁或踩壞。（5）成品在平整、無積水、寬敞的場地，不得與其材料、設備等混放在一起，并應有防雨設施。（6）配合土建澆注混凝土時，應派人看護，防止管路位移或受機械損傷。（7）剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，影響結構。（8）在交叉作業較多的場所，嚴禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。（9）施工用梯子時，不得碰壞土建墻、角、門、窗等，梯腳應包扎一些物質，以防劃傷地面并防滑倒。（10）設備、材料等運進現場未安裝之前，應開箱檢查，并分別堆放整齊，對個別材料要采取防雨、防日曬等措施，并派人24h看守。如保

65、溫材料現場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲、保溫膠等材料應放在庫房內保管。（11）在安裝調試階段，設備、器具、附件等應采取保護措施，避免碰壞、弄臟、丟失。（12）調試過程中，各種設備及部件在裝卸、運輸時均應注意成品的保護，另外要做好剩余材料的回收保存。（13）設備部件和電子控制閥應采取保護措施，防止隨意碰動后，跑水和漏水。（14）施工過程中若出現安裝矛盾的地方，經過與其他專業協商后再施工，不能亂拆、亂動，避免破壞其他專業管道和設施。第6章 主要施工管理措施6.1 質量保證措施6.1.1 質量目標 確保達到省優標準，爭創國家優質工程（或魯班獎）標準。6.1.2 質量保證體系（1）建立項目經理承包制

66、，落實質量責任制，使責任、權利相統一，把工程質量與經濟效益掛鉤，建立由項目經理領導，項目技術負責人中間控制，責任工程師、質檢員基層檢查的三級管理系統。（2）加強質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，使每個施工人員意識到質量、效益是企業的生命，只有創造優質工程，提高經濟效益，提供優質的服務，才能提高自身的競爭力。（3）嚴格試驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。6.1.3 建立行之有效的質量管理制度（1）質量否決制。堅持質量一票否決制，管理人員所負責質量方面出了問題，扣發獎金；施工分項沒有達到規定標準，不予撥付工程款、工程量不得確認；質量沒把握，不得繼續施工。（2）堅持樣板制。所有

67、工序施工前，必須先做樣板，經各有關人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。（3）堅持三檢制。班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下一道工序。（4）堅持方案先行制。每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否則不得施工。（5）堅持審核制。每項工作至少由一個人進行審核，特別對技術措施及施工實施，必須多道把關、雙重保險。（6）堅持標準化制。對工作做法、日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。（7）堅持質量目標管理制。根據本工程質量目標，制定分部、分項工程質量目標，確保質量總目標順利實現。6.1.4 質量標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

68、 （GB502422002）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002002）6.2 工期保證措施6.2.1 建立完善的計劃保證體系階段計劃圖紙、方案計劃質量檢查驗收計劃技術商務物資計劃施工計劃材料設備進場計劃施工機具施工計劃配套計劃日計劃周計劃月計劃總計劃總控計劃 圖6-1 建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、供貨商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做好準備，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理層次分明、

69、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終。6.2.2 人、材、機的保障（1）公司將委派具有類似施工工程豐富經驗的并有較強組織能力的項目經理和各類專業人員組成項目經理部，對操作層次實行穿透性管理，保證工程按期、按質完成。（2）除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優良資源的經驗和能力。（3）技術工藝措施 本工程將按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期、保證完成。 針對工特點和難點采用先進的施工技術

70、和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。 加大施工機具投入。6.3 安全生產方針與目標、職業衛生措施及規定6.3.1 安全方針安全第一、預防為主、防治結合；健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。6.3.2 項目安全管理目標杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零。因工負傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下。杜絕急性中毒事故。杜絕重大機械事故。6.3.3 職業衛生注意保持食堂、辦公及生活環境的衛生，進行周期性消毒。食堂應辦理衛生許可證。應定期進行巡視、檢查。6.4 安全管理6.4.1 安全組織機構及管理職責（1）項目經理部成立經理部安全生產領導

71、小組，由項目經理主持安全生產領導小組開展工作，行使職責。（2）安全生產領導小組日常工作由經理部安全員負責。（3） 安全生產領導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產重大決議和要求，分析研究本工程安全生產形勢和現狀，制定和審定關于安全你生產重大措施，審議安全生產工作專項報告，并作出相應記錄。6.4.2 臨時用電安全技術措施（1）建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（2）施工現場和生產中使用的手持電動設備必須設置漏電保護裝置。（3）施工現場電工必須持證上崗，必須執行用電安全操作規程?，F場臨電設施必須由專職電工進行運

72、行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關，如因非電工操作造成的人員傷害及財產損失，由其本人或單位負責。（4）嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業。（5）嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005），施工用電采用TNS接零的三相五線制供電系統。所有機具必須達到三級控制兩級漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁用一臺電氣開關控制多臺用電設備，設備開關箱內的漏電保護器額定動作電流不得大于30MA，額定漏電動作時間不得大于0.18s。施工現場配電箱內必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。（6）電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和

73、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。（7）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機漏電保護器。電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線無破損，絕緣良好。點焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。6.4.3 施工現場安全技術措施（1）施工組織設計中必須明確安全技術措施，否則不得施工。（2）施工現場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。（3）施工現場一切洞口、過道、出入口均應設置有效的防護。（4）進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高

74、空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。（5）加強電、氣焊作業，氧氣、乙炔及其他易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10m，及時清除施焊周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災施工的放生。（6）使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃、易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。（7）梯子應經常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度應在5070之間，梯頂端應固著在建筑物上，底腳設防滑段，或下面應有專人扶梯。（8）在梯子或腳手板上使用管鉗及零件的安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險。6.5 消防保衛措施6.5.1 消防管理（1）貫徹以“以防為主，防消

75、結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立防火責任制。建立消防、保衛制度，確保施工安全。做好施工現場的平面管理，對易燃物品的存放要設專人負責保管，遠離火源。（2）成立防火領導小組，實行逐級防火責任制。由項目經理任組長，安全員及責任工程師任組員，并配備消防干部，責任日常消防工作；成立義務消防隊，并制定滅火作戰計劃，建立健全崗位的防火管理制度、措施，并按要求上崗。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火責任人的參謀，組織編制、制定、完善施工現場有關防火安全的規定、規章制度，對現場進行防火安全監督、檢查，落實責任，解決隱患。（4）做好宣傳教育工作，外協隊伍入場前應進行三級教育，組織

76、義務消防隊員進行教育，使他們掌握防火常識，訓練他們撲救初期小火的技術能力。（5）施工現場禁止非生產人員在現場住宿，工程內住人應由現場防火負責人批準，并報消防監督機關備案。（6）在施工工程地下室，不準住人和存放易燃、易爆物品。6.5.2 主要措施（1）施工現場、生活區，用明火必須上報保衛部。生火時不準用汽油、煤油等液體引火。在火爐附近不準堆放可燃物品，取暖火爐必須上報保衛審批。（2）施工中電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責，照明線必須按規定正式架設，不準亂拉、亂接，庫房照明燈不準超過100W，住人照明應用低壓36V。（3）管道焊接工作，必須“三證（操作證、上崗證、動火證）”齊全，方可作業。動

77、火證只在指定地點和時間內使用。（4）應根據工程情況現場配備消防器材，消防設施、器材必須每年維修保養一次，不能使用過期的滅火器材，確保消防設施、器材靈敏、有效、好用。（5）現場消防栓、滅火器材四周3m之內不準堆放物品，不得埋壓、圈占或挪作他用。（6）庫房、現場執行24h消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置爐灶，不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。6.6 文明及環境保護措施6.6.1 文明施工（1）認真執行福建省建設工程文明安全施工管理暫行規定和施工現場文明安全施工補充標準，認真貫徹建筑法規，結合工程實際，制定出環境保護、生活衛生管理技術措施，在施工全過程中嚴格控制、強

78、化管理、確保實施，從而確保該工程施工中對周邊人們生活的影響降低到最低程度。（2）各種材料碼放位置應符合要求，碼放高度應符合安全規定。施工現場責任區要分片包干，健全崗位責任制。（3）盡可能降低施工噪聲，加強施工現場管理，合理組織施工，防止擾民。（4）對施工現場產生的污物、污水采取妥善處理措施。對施工產生的垃圾及時進行清掃、集中處理、集中搬運。（5）施工人員在施工完畢后，須做到工完場清，保持現場清潔整齊。在施工人員中加強文明施工宣傳，培養良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。6.6.2 環境保護（1）使用環保確認無害的滅火器。滅火器一律采用環保確認無害的滅火器。（2）施工現場易燃、易爆、油品

79、及化學品應儲存在專用倉庫、專場地或專用儲存室（柜）內。盡量減少油品、化學品的泄漏的發生。（3）最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生。（4）進行消防培訓，增強消防意識。（5）油庫、化學品庫配備一定數量的環保滅火器。（6）固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量。（7）列出項目可回收利用的廢棄物，提高回收利用量。（9）廢棄物要及時收集并處理。生產生活垃圾必須倒在制定的垃圾堆放地進行消納，施工垃圾做到每天清運。廢棄物逐步實現資源化、無害化、減量化。設置有毒、有害固體廢棄物的存放點（地面做防滲處理），并及時消納。設置可回收物分類存放點和生活垃圾存放點。（10）項目部最大限度地節約水電能源。（12）水電消耗量較大的工藝制定專項節能措施。