1、目 錄目 錄1一、 編制依據、原則及目的31、編制依據32、編制原則33、編制目的3二、工程簡介41、項目概況42、 主要工程數量表4三、施工總體部署51、施工準備52、施工工期安排53、施工指揮組織體系74、勞力組織情況75、物資準備8四、施工方案及工藝91、施工程序92、施工方案93、施工工藝94、施工防護及監測18五、施工安全措施201、臨近營業線施工安全措施202、防止挖斷光電纜措施213、防設備及車輛侵限安全措施214、大型設備防傾覆預防措施225、吊裝安全措施236、線路施工行車安全措施237、各種用電設備的安全措施248、機械設備安全管理措施259、雨季施工保證措施25六、質量保

2、證措施271. 質量保證體系272. 質量保證措施28七、環保措施291、環境保護292、水土保持313、文明施工的技術保證措施31八、應急預案331、項目部應急組織機構332、應急處理工作流程343、應急處理措施344、項目救援預案36十二、附件371、 施工平面布置圖372、施工指揮體系圖383、施工工藝流程圖394、施工安全關鍵卡控表405、支墩檢算書426、模板檢算書437、施工進度橫道圖51K153+365框架涵頂進施工方案一、 編制依據、原則及目的1、編制依據1）鐵路安全管理條例（中華人民共和國國務院令第639號）2）鐵路營業線施工安全管理辦法（鐵運【2012】280號）3）南寧鐵

3、路局普速鐵路營業線施工安全管理實施細則（寧鐵運【2013】26號）4）普速鐵路工務安全規則（鐵總運【2014】272號）5）建工函2009260號大型機械臨近營業線施工管理規定6）鐵道部第32號鐵路交通事故應急救援規則等有關文件及規定7）營業線鐵路安全事故應急救援條例8）建設工程安全生產管理條例9）施工圖、施工現場調查資料10）改建營業線和增建第二線鐵路工程施工技術暫行規定（鐵建設200814號）11）鐵路工程施工安全技術規程（TB10401-2003，J259-2003）等2、編制原則1）嚴格執行“安全生產，持證上崗”的原則，參建人員須經安全教育培訓，考試合格后，持證上崗。2）當施工與鐵路行

4、車安全發生矛盾時，遵循“安全第一”的原則，服從鐵路行車的需要；行車不施工，施工不行車。3）營業線施工嚴格執行一人一機專職防護、車過機停、營業線施工安全“三有、九不準”原則。4）施工前對所有人員進行技術交底，掌握技術要點及注意的安全事項，確保施工萬無一失，嚴格按照批準的施工方案進行。5）遵循最大限度地減少對鐵路運營干擾的原則。3、編制目的明確頂進框架涵作業的施工方法、工藝流程、操作要點、工藝標準和安全防護方案。二、工程簡介1、項目概況本涵洞中心里程K153+365,位于玉林市馬坡鎮朱砂村處，主要是將既有的1-1.5米寬平過道改成下穿而設，涵洞孔徑1-3.0*2.5m、長度17m、與線路正交。其截

5、面形下圖 2、 主要工程數量表工程項目單位數量備注框架主體涵身混凝土m373.1C40玻璃纖維砼涵頂m34.3涵內路面m323.6頂進作業頂程m22頂進涵內挖土m3423滑穿板m326.2工作坑挖土m3444.6后背夯填土方m3340.8鋼筋砼后背樁及后背梁m313.88引道工程引道挖土m3261.7U型槽砼m3132.6U型槽墊層m322.4引道砼路面m325.2引道臺階、擋土墻m312.2雨棚m344.4出入口順接砼路面m318D16型便梁孔2線路加固便梁挖孔樁挖土m381挖孔樁樁身m381挖孔樁護壁m66防護鋼軌樁t60吊軌梁單線米40 表2.1涵洞主要工程數量表三、施工總體部署1、施工

6、準備 1.1現場調查1)施工前與通信、信號、供電等相關設備管理部門聯系，詳細調查工點地下埋設的電力，通信光纜等地下管線情況。2)地下管、線、電纜等隱蔽設施無法提供準確位置時采取人工開挖探槽，探溝深度不小于1.2m，探清管線數量及線路走向。3)現場用白灰標出既有地下管線位置，在管線兩側設警示標示桿、牌。積極與設備管理單位取得聯系改移，在地下管線改移、保護完成后再進行基坑開挖施工。1.2技術準備1）組織人員核實現場地形地貌、水文條件等是否與設計相符合，編制施工方案、材料計劃。2）框架涵頂進施工前，根據設計院交樁點、設計圖紙準確放出中線位置，進行框架涵精確的定位及高程控制。3）組織架子隊人員進場，開

7、工前進行技術和安全交底?？拷扔芯€施工時，按批準的施工防護方案先防護后施工。4）檢查施工用機械、機具、材料全部到位，能否滿足施工進度要求。1.3施工用水用電施工用水采用地方的自來水及河道用水，并對施工用水進行水質檢驗，確保符合施工用水，施工用電采用地方用電和自發電結合的方式進行，確保施工需要。2、施工工期安排本涵洞為營業線施工，為最大限度的減少對鐵路運營的影響，盡量共用天窗，相鄰地段多開工點，根據鐵路局批復的計劃準時施工。計劃開工工期2015年4月10日，完工日期2015年5月31日。工期安排詳見下表3.1 要點計劃詳見表3.2表3.1頂進涵工序及時間安排序號工作地點工作內容起訖日期工期（天）

8、備注1K153+365開挖工作坑2015年4月10日2015年4月15日52滑板施工2015年4月16日2015年4月18日33框架涵預制2015年4月19日2015年4月28日104后背墻施工2015年4月19日2015年4月28日105挖孔樁施工2015年4月10日2015年4月30日206線路架空2015年5月1日2015年5月5日57框架涵頂進2015年5月6日2015年5月16日108回填臺背及道砟2015年5月17日2015年5月21日59拆除線路架空設備2015年5月22日2015年5月28日710線路恢復2015年5月29日2013年5月31日3表3.2要點計劃表序號施工日期施

9、工地點施工內容列車運行條件施工單位及負責人14月10日4月30日黎湛線上下行 K153+265K153+465 挖孔樁施工4月10日8：004月30日18：00黎湛鐵路限速45km/h，其中27日上下行同時封鎖1個天窗點澆筑混凝土，封鎖時間120分鐘，慢行長度200m。黎湛電氣化改造工程指揮部二項目部 王洪林 25月1日5月5日黎湛線上下行 K153+265K153+465 線路架空5月1日8：005月5日18：00黎湛鐵路限速45km/h，其中上下行同時封鎖2個天窗點安裝D型便梁，每次封鎖時間120分鐘，慢行長度200m。黎湛電氣化改造工程指揮部二項目部 王洪林 35月6日5月16日黎湛線上

10、下行 K153+265K153+465 框架涵頂進5月6日8：005月16日18：00黎湛鐵路限速45km/h，慢行長度200m。黎湛電氣化改造工程指揮部二項目部 王洪林 45月17日5月21日黎湛線上下行 K153+265K153+465 回填臺背及道砟5月17日8：005月21日18：00黎湛鐵路限速45km/h，其中上下行同時封鎖2個天窗點回填臺背，每次封鎖時間120分鐘，慢行長度200m。黎湛電氣化改造工程指揮部二項目部 王洪林 55月22日5月28日黎湛線上下行 K153+265K153+465 拆除架空設備5月22日8：005月28日18：00黎湛鐵路限速45km/h，其中上下行同

11、時封鎖2個天窗點拆除D型便梁，每次封鎖線路120分鐘，慢行長度200m。黎湛電氣化改造工程指揮部 二項目部 王洪林 65月29日5月31日黎湛線上下行 K153+265K153+465 線路恢復5月29日8：005月31日18：00黎湛鐵路限速45km/h，慢行長度200m。黎湛電氣化改造工程指揮部 二項目部 王洪林 3、施工指揮組織體系 3.1指揮組織體系本施工項目成立施工及安全領導小組，成員如下：副組長： 王洪林 （項目部副經理 電話號碼）3.2指揮組織體系 施工組織機構框圖單個架子隊采用流水作業方式，加快作業速度，以保證總體工期的兌現。詳見上圖組織機構框圖。4、勞力組織情況 4.1勞力組

12、織 施工前對全體管理、施工人員進行崗前培訓，培訓內容包括：既有線安全施工常識、安全作業常識培訓等培訓工作，對特殊工種還需要進行特殊培訓，比如鋼筋工，架子工等，必須培訓合格拿到合格證后方可上崗。 架子隊安排經過安全培訓并取得南寧局營業線施工上崗證的施工人員，根據框架涵接長實際工作量，合理安排技術人員、安全員、質檢員、防護人員、測量工的數量。 一座頂進橋涵施工所需基本勞動力表序號工作內容人數備注1領班12電工13起重24測量25線路加固和防護156安換頂鐵87安全防護檢查68棄土場平土79發電機司機110操縱千斤頂411挖裝運土2012物資供運113修理114其它1015清道216合計805、物資

13、準備序號名稱規格型號單位數量備注1千斤頂200/300t臺4按照設計頂力選用2高壓油泵ZB9.5A1臺2備用一臺3頂鐵10/15/20/25/30/40套3備用一套4頂柱100200400套26發電機200kw臺1備用7裝載機LG952H臺18振搗器式插入臺69電焊機臺210鋼筋切割機臺111鋼筋彎曲機臺212測量儀器全站儀水平儀臺2各1臺13汽車吊25t臺114無線對講機臺615挖掘機DH225LC-7臺216水泵臺417混凝土泵車臺118混凝土罐車臺4四、施工方案及工藝 1、施工程序 方案評審簽訂安全協議現場確認工作坑開挖及降水滑板及后背墻施工箱體預制應力放散架便梁開挖頂進回填涵背拆除便梁

14、線路恢復。 2、施工方案2.1 總體方案經現場調查，本涵洞為平改立改建新增，采用頂進施工。施工前對營業線先防護，后架設便梁頂進施工。施工的重點是抓好頂進施工，確保頂進框架涵位置準確。2.2框架涵施工框架涵采用預制頂進施工，基坑開挖采用挖機和人工配合開挖?？蚣芎装?、箱身砼采用大塊鋼模澆筑完成，泵車進行混凝土澆筑。 3、施工工藝 3.1 施工工藝流程圖 框架涵頂進施工工藝詳見圖4.1 3.2 框架涵施工方法 1） 測量放線以導線控制網為依據，先進行框架涵軸線測量并將基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定，檢驗框架涵與線路的交角是否滿足順溝順路要求。進而根據基礎布置情況計算基坑開挖邊樁控制點坐標，經復

15、核后進行現場放樣，認真填寫測量記錄表。 在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至框架涵施工地點附近一穩固處，經復核符合精度要求后，作為框架涵施工標高控制點。圖4.1框架涵頂進施工工藝流程測量定位、放線開挖工作坑澆注后背梁工作底板預制框架涵安裝頂進設備起 動頂 進增加頂鐵再次頂進框架涵就位線路加固測量中線水平記錄數據記錄觀測數據場地布置修筑后背設置排水系統準備頂進設備制造滑板裝置觀測設施測量中線水平挖運土防水層施工涵背回填2）基坑開挖基坑采用機械明挖施工。四周除后背梁處外均采用放坡開挖，基坑四周設排水溝，四角設積水井抽水降水 ，確保箱體在預制及頂進期間基坑內地下水降至基底以下。 工作

16、坑開挖施工中應注意以下幾點：a、開挖基坑之前應與有關管線設備單位聯系，先探明地下有無管線，并按規定簽訂相關手續，確保管線設備安全。b、機械挖土至距設計標高30cm時，應采用人工進行修底，刷坡，嚴禁基坑超挖。若超挖使用級配良好的碎石進行回填。c、在基坑內滑板澆注前，做好基底的測量、復核工作。4）滑板及后背梁施工 預制滑板前，利用設積水坑抽水降水保證地下水位高程低于滑板底50cm。充分做好排水措施后，進行滑床板的預制工作。滑床板施工嚴格按設計施工。工作坑底板砼要求振搗密實，表面平整度在2米長度范圍內凹凸差不超過3mm。施工時采用方格網控制高程法：用直徑16mm鋼筋頭埋入基坑內，分成22m方格網，在

17、灌筑砼時按點找平，以控制底板面高程，頂面抹平壓實，其平整度力求最佳。工作坑底板潤滑隔離層采用石蠟噴涂3mm厚（摻25%機油），再撒一層滑石粉，厚度約1mm，塑料薄膜一層，塑料薄膜的接茬口與頂進方向一致，M10水泥砂漿抹面，厚度為2cm。其作法是：待底板頂面干燥后，澆一層石蠟油，厚約3mm。澆灑時沿滑板長度方向每米掛一道鐵絲，作為石蠟厚度的澆灑標準，每澆完一格，用刨光的直木板馬上刮平。石蠟油凝固后，撒一層1mm厚的滑石粉，接著鋪1層整張塑料布，塑料布接縫處壓茬20cm并使茬口朝路基方向。為防止綁扎鋼筋時破壞塑料薄膜，在塑料布上鋪一層23cm厚與框架同標號的水泥砂漿。注意事項：a、在澆注底板前，現

18、場技術人員應復測坑底標高，保證底板標高正確。b、滑板鋼筋網要拉直、調平，避免出現歪斜，且嚴格按照滑板設計圖進行施工。c、澆注底板砼應從一端開始，逐步向前推進，避免踩動鋼筋，以保持相對位置正確，滑床板與后背梁應一次性澆筑。d、砼初凝后，應做好抹面工作，以確保滑床板平面平整，光潔。e、砼強度達50%以上可做底板潤滑層。5）箱身預制施工箱涵預制前先做好測量定位工作，確保橋涵中心線、工作坑底板中線、和頂進方向在同一直線上。根據箱涵長度及場地條件、設計圖等的要求，涵身在滑板上整體或分二次預制，均在工作坑內完成。工作坑底板潤滑層完成后，按設計間距放出鋼筋位置，綁扎底板及邊墻鋼筋立外模及內墻下梗肋模板，灌筑

19、底板混凝土，底板混凝土灌筑順序：沿箱涵縱向連續灌筑。在底板混凝土強度達到50%后，再綁扎上部鋼筋。搭設滿堂支架，立設邊墻及頂板模板，邊墻灌筑混凝土應水平分層，對稱進行，每層厚度不得大于50cm。a、箱涵模板涵身模板采用10001500標準鋼模配合異型模板。支架采用碗扣式滿堂支撐。邊墻模板水平布置，豎向配鋼管立住，間距0.9m。橫向鋼管傳力,間距0.9，配合16對拉螺栓緊固，螺栓外套PVC管與混凝土隔離以便抽出，模內設橫撐，澆筑墻身混凝土時去掉。要求模板表面平整、光滑，接縫嚴密、不漏漿，支撐牢固，施工前模內涂好隔離劑，便于脫模。頂板橫向采用鋼管，間距0.6m。縱向15cm方木排鋪，間距0.6m，

20、頂板模板置于方木上。斜向三角區及橫向支撐邊墻部分必須分別設置水平撐、剪刀撐。安裝頂板模板時，按規范要求，需設1%的上拱度。模板安裝需符合下列標準：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10，-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量b、鋼筋制作及安裝鋼筋現場制作、綁扎，主筋鋼筋接頭采用搭接焊，焊接時要彎成一定的角度，使搭接兩側的鋼筋軸線在同一直

21、線上。接頭數量在彎曲受拉區同一截面不得超過50%。接頭距彎曲點不應小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎距處。鋼筋接頭位置必須按照此要求下料。接頭間距要大于50cm。鋼筋使用前需經過調直、除銹，彎曲使用彎曲機彎曲，保證彎心半徑符合設計要求，綁扎采用鉛絲綁扎，并輔以點焊固定，為避免澆筑時壓壞鋼筋，在施工面內搭設專門的跑道，澆筑完畢去出。邊墻鋼筋較高，綁扎前先用鋼管搭成依靠支架，待安裝模板前去除支架即可。骨架的底面和四周提前綁上高強度砂漿墊塊，與模板隔開并支撐穩定，確保保護層厚度。c、澆筑混凝土涵身混凝土采用拌和站統一拌和混凝土，使用混凝土輸送泵入模，用插入式振動棒振搗密實。施工過程中按規范要求檢測坍

22、落度，控制好水灰比，每澆注工班抽取3組試件用以檢測強度。箱身澆筑分二次進行，第一次澆注底板混凝土，澆注至倒角上30cm高度，待底板強度達到50%強度后，再安裝邊墻模板。綁扎邊墻上部鋼筋前，先鑿除施工接茬部位的浮渣，用水沖洗干凈。邊墻和頂板一次澆筑成型。混凝土澆注時按要求搭設支架、圍欄、作業平臺，澆注分層進行，每層厚度不超過50cm，采用插入式振動棒分層振搗，振搗要均勻，防止漏振。振搗時離開模板10cm以上，并避開對拉筋。施工中派人專門檢查模板穩定情況，及時加固，防止跑模。涵身養護采用覆蓋麻布，灑水保濕，養護時間要求14天。d、箱身防水層箱頂設TQF-型防水層,箱身兩側與土接觸部分涂聚氨脂肪水涂

23、料兩道,箱身頂面應按設計要求做成C40鋼纖維混凝土排水坡。6）應力放散委托玉林工務段對該處上下行線路進行應力放散。應力放散采用長度控制法，根據已知鎖定軌溫和計劃鎖定軌溫，事先算出放散長度，施工時現場技術人員再根據實際軌溫進行一次校核。校核出的放散長度即為放散量，施工負責人按此放散量命令攏口組準備合攏軌。具體施工步驟如下：根據月施工計劃申報次日綜合施工“天窗”點和慢行45km/h計劃。相關機具設備調整正常，人員全部到位。在綜合施工“天窗”點內，將緩沖區一根標準軌撬出，更換上攏口軌，伸縮量留在長軌條一側。根據施工負責人命令依次松開鋼軌扣件，待攏口合攏后全面扣緊扣件。檢查線路，確認達到列車放行條件后

24、放行列車，第一、二趟車過后，利用列車間隔復緊扣件，第三趟車過后取消慢行，列車恢復常速。測量個觀測點位移量核定鎖定軌溫。重新刻劃位移觀測樁零線。7）便梁支墩施工利用慢行點施工便梁挖孔灌注樁支墩。各工點支墩樁徑及樁長等滿足承載力要求，一般在底板以下2m。在支墩頂部埋設7.57.5角鋼對便梁進行限位，樁開挖采用混凝土護壁，隨挖隨護，直至樁底標高。架空支墩采用6個1.25m的混凝土挖孔樁，施工時采用慢行要點，利用列車行車間隙開挖，具體施工如下：I 施工準備挖孔樁施工前要精確測定樁位，平整場地，做好防護設施，根據施工需要，在井口設置手動卷筒作為提升設備，在井口附近修建臨時道路，供運輸棄碴，配備齊全所需的

25、機具、器材、照明及人員上下設施。II樁身開挖a、井口部分。根據樁身井口段土質情況將井口挖至1m深時，立即進行護壁?；炷磷o壁厚20cm。頂面要平齊，并高出原地面50cm，用來防止下節井壁開挖時井口沉陷以及防止土石、道砟雜物滾入孔內傷人。b、樁井挖土。采取邊挖邊護的方法，每節開挖深度視地質情況確定。每次井壁開挖及沉入護筒護壁，均要從井口吊線測量，以防止超挖欠挖及護壁偏斜。每挖深0.5m-1.0m后，澆筑護壁。c、出土。井內采用人工裝土，使用卷筒及吊桶做提升設備，井上設專人指揮，將吊桶直接提升到井口，人工抬出運走。d、護壁支撐。為保證樁井開挖的施工安全應逐段施工護壁。e、安全設施。樁身開挖必須嚴格

26、遵守鐵路工程施工安全技術規程的有關規定。各工序必須有安全員親臨現場負責。f、施工時井口四周必須設防護柵欄，各種材料及施工器材距井口有一定距離，以防落入井內傷人。g、挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩，必要時搭設掩體。提升設備要經常檢查，挖孔工作暫停，孔口必須罩蓋。為解決施工人員上下井，井深2m以內設扶梯，井深2m以下設帶安全卡的吊籠。h、作業時電器部位一定要有接地裝置，防止漏電。井下照明必須使用安全電壓。III灌注樁身混凝土a、鋼筋籠在加工廠加工半成品（每節長度為8m），運輸到現場，人工將鋼筋放入樁內綁扎或焊接。b、樁身材料。嚴格按設計混凝土標號控制好配合比，混凝土原材料要符合技術規范要求?；炷?/p>

27、下放采用串筒。c、灌注混凝土混凝土用串筒灌注,灌注速度要盡可能加快。樁頂2m以下依靠混凝土自由墜落搗實，2m以上使用振搗器人工搗實,混凝土一次連續灌注完畢，砼應垂直灌入孔內，以避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。8) 便梁安裝便梁安裝前，先進行應力放散。支墩澆筑后，適當調整便梁范圍內的軌枕間距，穿入橫梁。采用定位角鋼定位橫梁，上好扣件。在封鎖點內封鎖線路2小時，軌道車牽引平板車從臨近的車站將D型便梁主梁運送到預定位置，吊車配合安裝便梁縱梁，聯接縱橫梁。逐段扒除道碴，安裝所有聯接系統。組裝過程中上滿螺栓，上緊螺栓時，緊度要適中。施工過程中應隨時檢查，上緊松動的螺栓。便梁安裝注意事項：a、施工各種料具，

28、要齊全備足，全部準備到位。b、便梁安裝完畢后，每天設專人檢查便梁螺栓，如有松動及時處理。技術人員做好沉降觀測，線路人員做好線路變化觀測，共同確保行車安全暢通；便梁安裝示意圖見下圖。1.435/216.409) 開挖路基及路基防護便梁安裝完成開通后，慢行45km/h，進行路基開挖，路基開挖采用小型挖掘機施工，開挖面按1:0.75放坡，坡面采用砂漿抹面防護。洞內挖土采用小型挖掘機開挖、人工配合的方法，掌子面按1：0.6放坡，清底挖土按每米工作面1-1.5人布置勞力。挖土操作如下：a、架設好便梁后進行開挖。b、挖土時應掌握坡度的平整，由上向下開挖，嚴禁掏洞取土或出現倒坡，以利安全。清底前先從涵頂上面

29、清理掉松動的道碴，虛土，并刷成坡度，然后再從底下清理，此項工作可在裝載機挖運土間隙進行。c、挖土工作利用列車通過間隔進行，當有列車通過時，必須停止挖土，人員離開工作面。發現機械設備有故障不能頂進時，亦應立即停止挖土。d、挖土工作必須與觀測工作密切配合，根據偏差分析，決定挖土方法。16.4D16施工便梁10)頂進施工便梁安裝完成后，開始進行頂進作業。I 頂進設備箱身和后背建成后安裝頂進設備。將各種傳力設備和液壓系統油管電路按設計和說明書安裝聯結好，檢查無誤后開動千斤頂空頂進退一次進行調試，發現問題即時檢修。千斤頂的布置以箱體中心線為軸線對稱設置。為防止箱底板因直接承受頂力而壓碎，在頂鎬與箱底板尾

30、部接觸處設置一塊20mm厚的承壓鋼板，承壓鋼板下端焊接鋼板托盤,千斤頂放置在鋼板托盤上，以避免千斤頂與底板接觸造成刮板現象。千斤頂的配置與設計最大頂力相匹配，千斤頂頂力不小于設計最大頂力的1.2倍為宜。II 試頂試頂的目的是繼續檢查一下頂進設備是否正常，頂力是否均勻，后背、滑板及箱體有無異狀，并使橋體與滑板分離。試頂時，油泵應逐漸加壓，每次升壓后還要穩定10分鐘，并對設備及滑板、后背梁等發生的裂縫情況進行檢查。III 頂進頂進工作的過程是：當前方掌子面處挖土完成一個頂程后，即開動高壓油泵，使千斤頂產生頂力，通過傳力設備，借助于后背的反作用力，推動橋體前進。橋體前進后，回鎬使千斤頂復原，然后在頂

31、鎬后面空檔處填放頂鐵，以待下次開鎬。如此循環往復，直至涵體就位。頂進時注意以下幾點：a、涵體起動后，開始為不切土的空頂，但此時需要注意控制好涵體頂進的方向，切不可麻痹大意，以免產生較大的偏差，造成糾正困難。b、涵體沿正確方向入土后，至涵體入土1/2長度前，是頂進孔道定型階段，此時要嚴格控制中線偏移和水平高差，經常觀測，及時進行糾偏的調整工作。c、涵體入土超過1/2長度后，孔道已基本成型，除繼續掌握水平外，糾偏擺動要小，注意防止涵體“扎頭”，涵體底板需吃土頂進。d、安放頂鐵、頂柱要做到三個一致，即軸線一致、長短搭配一致、位置一致。為減少頂柱自由長度和增加穩定性，每間隔4米頂柱長設橫梁一道。每行頂

32、柱間用方木頂緊，頂柱上填一層50-100cm厚的土層并夯實（可用土袋堆壓）。e、頂進過程中要對中線、高程、油表讀數、千斤頂開動臺數、頂力、頂進時間、頂進距離等勤觀測、勤記錄，以供分析和為下一次挖土頂進時采取糾偏措施提供依據。11) 恢復線路 拆除架空設備，恢復線路。a、頂進涵頂進就位后，拆除鋼枕，拆除時隔三抽一，循環進行。抽出后及時上碴搗固，并對線路進行整修。b、拆除橫向鋼枕，在封閉要點的情況下方可進行；拆除前，在線路兩側備足道碴，將橫梁脫離縱梁，人工拉出線路外側，線路上補足混凝土枕，然后上碴，搗固，對線路進行整修。c、便梁拆除，運出線路外，抽走擋碴擋板、鋼釬，恢復好線路道碴坡腳。d、框架涵頂

33、進到位后，補充道碴，找平軌面，撥正方向，按規定時間進行養護，然后會同工務部門共同檢查驗收，并辦理撤消要點計劃。4、施工防護及監測4.1 施工期間，按規定設置駐站聯絡員、現場防護員，在現場設置硬隔離防護（采用鋼管樁間距兩米一根，露出地面兩米，外側設置彩鋼瓦或竹跳板），防止設備侵線。鐵路防護人員是責任心強、具有安全生產知識、熟知業務知識、身體健康、經過培訓考試合格正式員工。施工前按已審核的方案做好各項準備工作及細化措施，對施工人員進行鐵路營業線安全教育，經考試合格后上崗。所有作業人員進行詳細安全技術交底。4.2 防護員作業標準：1）必須持證上崗，不得擅自離崗及做與防護工作無關的事。2）防護員值崗時

34、必須身穿黃色反光防護服，左上臂佩帶防護員臂章。3）慢行施工防護時，防護員在列車到達施工地點前，在保護自身安全的前提下，站在了望條件好的位置，面向列車，平伸手臂，晝間展開黃色信號旗，夜間顯示黃色信號燈接車；機車通過施工地點后收起展開的黃色信號旗或信號燈，同時，應密切注視線路設備和列車運行情況。4）在防護日志上應填寫值崗防護員姓名、值崗防護安全情況、上級檢查意見和交接班時間。5）在值崗期間如發現異常，必須立即報告鄰近車站。如確認對行車安全構成威脅，必須果斷采取措施，確保行車安全6）駐站聯絡員每隔35分鐘就要與現場防護員通一次話，及時掌握工程進展和安全情況。7）防護人員備品配置：晝間使用黃、紅色信號

35、旗1套；夜間使用黃、紅色信號燈2個（備用1個）；2個口笛、小喇叭1個；可向鄰近車站值班員直接報告情況的無線對講機1臺；列車時刻表1本；防護日志1本。8）按照區間施工的防護標準進行防護。施工地點處設專業防護員一人，負責與駐站聯絡員聯系。設專職安全員一名負責現場安全檢查和安全監督。在施工期間防護人員寸步不能離開崗位。防護設施在未施工完，沒有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后進行一次全面檢查，對線路、通信、信號設備、施工現場一切構造物或堆積材料機具檢查確認無安全隱患后，方可解除一切防護措施。4.3 線路發生故障時的緊急情況防護辦法：路線出現緊急故障，如路基坍塌等危及行車安全的情況?，F場防護人員遵

36、循“先防護，后處理，寧停勿撞”的原則，攔停一切駛向施工現場的列車。具體辦法如下：發現設備故障危及行車安全時，應立即命令防護員顯示停車信號，攔停列車，并迅速通知車站值班員，故障處理后由工務人員確定行車條件。如不知來車方向，應在故障地點注意傾聽和瞭望，發現來車，應急速奔向列車，用手信號旗（燈）顯示停車信號，使列車在故障地點前停車。4.4 加強既有線路基、線路位移觀測技術人員按要求做好觀測，線路人員做好線路變化觀測，共同確保行車安全暢通；在便梁支墩上設置位移、沉降觀測樁，觀測樁在支墩混凝土澆注時預埋，鋼筋頭露出混凝土面12cm。用全站儀對觀測樁進行坐標及高程監測。監測頻度：做好營業線路基變形觀測，路

37、基觀測樁埋深2m以上，框架橋頂進期間觀測頻次一般情況下2小時1次，施工結束后，繼續觀測時間不少于3天，頻次不少于每天2次。在框架橋四角既有路肩處每隔5-10m設置路基沉降位移觀測樁，對應鋼軌上做好觀測標記，觀測點采用20螺紋鋼用混凝土包裹，鋼筋頭做成一個圓形的頭并做好觀測點十字標記，鋼筋頭露出混凝土面1-2cm。用全站儀對觀測樁進行坐標及高程監測。監測頻度：做好營業線路基變形觀測，路基觀測樁埋深2m以上，施工期間及線路恢復后三天時間內觀測頻次為2小時1次或每過完一次列車觀測一次?；娱_挖之后，在基坑坡頂每隔5-10m設置一個位移、沉降觀測樁，其觀測標準及頻次與既有路基觀測相同，并在距基坑邊坡面

38、使用白色涂料撒出豎向白線，可使用肉眼平時觀測基坑邊坡變化，提醒施工人員注意基坑邊坡變化。 觀測控制標準為：每日變化報警值為2mm/d，累計變化報警值10mm，若超出規定時必須停止施工，與監理和設備管理單位共同分析原因，制定補強措施后方可繼續施工。加強對線路的觀測，檢查每趟列車通過后的線路幾何尺寸是否發生變化，如果發變化，應立即進行整修。4.5 營業線施工安全卡控措施落實責任人及檢查人表 表4.2營業線施工安全卡控措施落實責任人及檢查人表作業項目作 業 標 準責任人檢查人頂進涵施工施工準備編制頂進涵施工方案落實“三電”管線遷移及保護措施全員安全培訓，工地防護員配備安全防護備品，熟練掌握應急處理措

39、施運輸便梁至施工地點設置路基沉降和位移觀測點，派專人觀測記錄涵體施工及頂進開挖基坑，綁扎鋼筋澆注砼，吊車、罐車進入場地，吊車支立穩固，嚴禁侵限，一機一人防護開挖支墩、架設便梁開挖頂進涵背回填拆除拆除便梁，恢復線路五、施工安全措施1、臨近營業線施工安全措施1）施工前，必須針對框架涵專門編制施工方案和作業指導書，組織施工交底邀請監理單位及工務段參加，向配合施工單位、架子隊、有關人員交待清楚施工方案、安全措施和應急處置的有關事項。同時，針對施工中可能出現的問題，所有參建人員做好各自的應急準備工作，準備好必備的機具、材料。2）每日上班前，施工負責人召集技術、安全、及領工員等相關人員，進行施工交底，落實

40、施工安全責任。3）駐站聯絡員和工地防護員必須經過營業線施工安全培訓，明確職責，持證上崗。施工期間，駐站聯絡員和工地防護員要通過電臺和對講機進行聯系，掌握營業線列車運行和現場施工狀況，保證聯系暢通。4）挖掘機、吊機等自行式施工機械每臺機械設置一名工地防護員，固定式施工機械在可控范圍內設置一名工地防護員。施工機械所在工地設置應急處理明示牌，清晰注明機械類別、危險源、安全責任人、應急處理措施、簡明應急程序和應急電話等信息。5）工地防護員除按規定配備相關安全防護備品外，現場配備對講機、信號旗。工地防護員必須熟練掌握應急處理措施，出現險情時要嚴格按照“先防護，后處理”的原則進行處置。當發生影響營業線行車

41、時，要按電話通知兩端車站行車室扣車設置響墩等停車信號的順序來處置，保證能夠及時攔停列車，確保行車安全。6）挖掘機、吊機等危險性較大的自行式施工機械在既有線來車到達前10分鐘做好停止施工準備，列車到達5分鐘前所有機械設備停止施工，線上作業人員下道避車，列車通過后方可恢復施工。7）工地防護員要密切掌握既有線行車狀態，了望距離不足時要增設遠端防護員，并明確相鄰工點之間的來車通知的相互聯絡方式。8）在橋框架涵接長施工區域及路肩處設警戒繩和警示標志，嚴禁施工人員進入路肩停、站、走動，嚴禁非施工人員進入施工現場。2、防止挖斷光電纜措施1）施工前與通信、信號、電力等設備管理部門聯系，詳細調查工點地下埋設的電

42、力，通信光纜等地下管線情況。查明準確位置并雙方會簽。2）地下管、線、電纜等隱蔽設施無法提供準確位置時必須采用“人工挖探”的方法，找出有光纜并按規定防護后，方可大面積開挖。3）管線地段開挖，采取人工開挖探槽,探清管線數量及線路走向,嚴禁盲目開挖，挖掘機開挖。4）現場用白灰標出既有地下管線位置,在管線兩側設警示標示桿、牌。積極與設備管理單位取得聯系改移,在地下管線改移完成后方可進行對應段落的工程施工。3、防設備及車輛侵限安全措施1） 各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與上崗證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作。2） 操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查

43、制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。3） 起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。4）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。5） 施工過程中，施工材料、機具放置在距線路鋼軌5米外，確保材料機具不侵入限界。6） 施工過程中，若出現機械設備等傾覆侵限情況，現場防護員要立即采取果斷攔停列車并通知兩端車站值班室。7）各類施工機械在移機、轉場前，架子隊安全員、技術員及現場監理員和工地防護員必須全部到場，經確認各項安全措施到位，場地處理滿足規定要求后，利用行車間隔

44、方可進行移機。8）臨近營業線施工機械的操作人員必須經過營業線施工安全培訓，準確掌握相應作業的安全風險和安全措施，并經考試合格后方可上機操作。9）挖掘機、吊機等施工機械在作業時，其走行方向應設置為垂直既有線的方向，從而使其易傾覆方向為非既有線位置。10）在線路中心5米外制作警示標牌并設警戒繩，防止機械設備侵入限界。4、大型設備防傾覆預防措施1）挖掘機、吊車、混凝土泵車必須嚴格按照操作規程進行操作。2） 挖掘機停放時須停放在平坡道上；吊車、混凝土泵車停放時須將起重臂、泵管收回原位。3）挖掘機、吊車、混凝土泵車操作期間各監控人員必須到位。4）加強作業人員崗前培訓工作，增強作業人員的安全意識。5）嚴格

45、執行各個崗位安全操作規程。執行各項規章制度。6）加強起重設備的檢查維護，堅決杜絕帶病作業。7）嚴格遵守起重機“十不吊”：（1）指揮信號不明或違章指揮不吊； （2）超負荷不吊；（3）工作緊固不牢不吊；（4）吊物上面有人不吊；（5）安全裝置不靈不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）光線明暗視線不清不吊；（8）斜拉工件不吊；（9）棱角物件沒有防護措施不吊；（10）容器過滿不吊。8）起重指揮人員必須經安全技術培訓，勞動部門考核合格，并發給安全技術操作證后，方可從事指揮。9）指揮人員對所指揮的設備必須熟悉技術性能后方可指揮，并且發出的型號清晰明確。10）起重司機人員嚴格按照作業細則作業。11） 在大風(超

46、過六級)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴禁作業。5、吊裝安全措施1）起重作業人員必須持證上崗操作，嚴禁多人或無人指揮，嚴禁在臂桿、吊物下方站立和行走。2）鋼絲繩表面的磨損或腐蝕，超過斷面的10% 應予報廢，嚴禁使用。3）作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上，嚴禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上，防止觸及電線。4）所有安全裝置必須事先測試，未經測試不得使用，對允許載重量要掛牌標識，嚴禁超載或帶病作業。長、大、重器材吊運時必須先確定它的重心并試吊，調整偏差再正式起吊，嚴格執行“十不吊”制度。5）起重機械設備安裝要驗收合格，并掛牌后才能使用。6）吊裝作業時避開高壓線，當離高壓線比較近時，必須有專人指揮，并且在

47、規范允許的安全距離內操作。6、線路施工行車安全措施1）施工前對參戰人員進行安全教育，增強作業人員的安全意識和安全技術技能。嚴格落實現場作業和行車線施工安全規定。特別對勞務工要加強管理，嚴格控制，全面監護。決不允許上道休息、坐臥。2）嚴格施工防護，健全行車防護體系，認真執行安全防護規定。防護人員要熟練掌握防護知識和技能，提前上崗到位，施工的各種行車防護用品及信號標志必須齊全、有效、醒目并安設正確。3）重視同行車部門的聯系，在行車室設聯絡員，及時通報列車運行情況。通訊工具要保持良好狀態，隨時通報行車情況，人員、料具及時撤離，務必做到人員不擋道，料具不侵限。4）施工前認真進行現場調查，明確施工影響區

48、域和防護范圍，并有針對性的制定專項措施,涉及行車設備的作業必須同車站和工、電務部門聯系，搞好配合，嚴禁擅動和損壞電纜和其它行車設備及設施。5）凡妨礙行車的施工必須設置防護，防護由施工負責人、駐站聯絡員、防護員組成。施工防護員、聯絡員由經考試合格的正式職工擔任。 6）靠近線路堆放的材料、機具及施工中的臨時支架等不得侵入建筑限界，片石等的堆放、堆碼應穩固?？焖倭熊囃ㄟ^地段，線路兩側施工機械及堆放物品距鋼軌頭部外側必須保持在2m以上。施工用的材料、機具必須符合限界要求，并且堆放整齊穩固，嚴防滑塌侵限。來車前必須將施工地段檢查一遍，確保無侵限料具。7）嚴格按照南寧局有關行車設備施工管理的辦法，編制施工

49、方案進行申報和審批，施工期間做好安全防護工作。8）對既有線進行加固時，對施工地段兩側線路扣件進行加強鎖定。加固既有線的型鋼、鋼軌、扣件等備件，均進行檢查，如發現失效或損壞，立即更換。在有軌道電路的線路上作業時，線路養護機具(如搗固機、搗固架等),萬能道尺和各種輕型車輛的車輪應有絕緣裝置，撬棍、起道機、撥道器及單軌車手柄等應有絕緣套管。9）要點施工前，按規定申請辦理行車線要點施工作業計劃，申請計劃批準后，按規定提前到就近車站辦理施工封鎖或慢行登記手續，要點施工按規定設置防護，并派駐站聯絡員負責車站與工地的聯系，防護人員及聯絡員應由經驗豐富的路工擔任。10）與既有線有關的施工作業嚴格執行鐵路技術管

50、理規程、鐵路工務安全規則、鐵路行車線上施工技術安全規則等。11）加固線路前，先根據與工務段簽訂的安全協議，雙方到現場確認對線路的養護范圍并做出標記。施工中由我方負責養護維修的線路，施工作業時嚴格按鐵路線路維修規則進行養護維修管理。12）成立線路養護維修小組，設置值班電話。對線路進行24h巡守、養護，在既有線上作業。每次列車通過前、中、后，對線路進行觀察、檢修，確保線路軌向順直，軌面水平。如發現線路異常，立即整修確認線路狀態良好后方可放行列車。13）拆除線路加固設施后及時辦理慢行消點手續。防護信號的設置與撤除命令由工地負責人決定和發布，任何人不得擅發命令。線路、橋框架涵未辦理驗交前，安排職工進行

51、檢查、巡查和維修養護。14）每天施工前、開通前、開通后、提速前后需檢查并記錄好線路幾何尺寸、軌溫等數據。7、各種用電設備的安全措施 1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地；2）移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接；3）手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護；4）各種型號的電動設備必須按使用說明書的規定接地或接零，傳動部位按設計要求安裝防護裝置；5）維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關發生傷亡事故；6）必須實行“

52、一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。8、機械設備安全管理措施1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理；2）操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度；3）駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉；機械設備在施工現場存放時，應選擇安全的停放地點；使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員要遠離鋼絲繩；定期組織機電設備、車輛安全大檢查，

53、對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。4）在電力、通訊等設備設施附近工作時，必須專人指揮防止機械對其掛斷、損壞。9、雨季施工保證措施1）成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“冒雨、雨后”檢查制度，對發現的問題及時整改。2）成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業，雨時防汛搶險。每個施工現場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調用。3）與當地氣象水文部門取得聯系

54、，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現場雨季值班表，建立雨季值班制度，設專人每天收聽氣象預報，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知，值班人員提前作好應急準備。專人負責協調與周邊部門、企事業單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。4）在雨季施工時，施工現場應及時排除積水，加強對支架、腳手架和基坑工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業的工程，應根據條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。5）雨季進行混凝土及圬工作業嚴格執行施工規范，拌合站及砂石

55、料倉均設遮雨棚，橋涵施工設避水棚，隨時掌握天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。6）加強對深基坑、邊坡觀測及鄰近公路、鐵路施工等雨季汛期安全巡視。7）現場中、小型設備必須按規定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現場設備作絕緣檢測。8）對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。9）加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。10）雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑觀測，并派專人對施工區排水系統進行

56、檢查和清理，確保排水系統排水通暢。11）根據歷年洪水規律，及早做好防洪準備，要儲備足夠的料具和車輛組織搶修隊伍，并進行訓練，一旦發生災害，立即搶修，盡快修復，爭取不中斷行車。12）如遇大雨，立即停止一切作業，并用備用蓬布將開挖面蓋好，使雨水不致浸濕土體，防止塌方，以保行車安全。13）雨季期間施工現場備有適當數量的道碴、枕木、草袋、木材、鋼軌等料具，堅持“冒雨、雨后”進行檢查，一旦因雨或其它原因引起線路變形時，立即組織搶修，確保行車安全暢通。施工中嚴格執行國家及上級有關防洪防汛條例和有關文件執行。六、質量保證措施 1. 質量保證體系 1）質量目標我項目部的工程質量目標是：全工程創優，確保承包范圍

57、內全部工程質量標準達到國家、現行的設計規范、施工規范和施工工程質量驗收標準。施工工藝符合國家、部頒施工規范及施工技術規則、施工安全規則。工程質量一次驗收合格率達到100%，并滿足工程創優規劃目標要求。 2）創優規劃 3）分項、分部工程一次檢驗合格率100%。 4）施工工質量符合國家、部頒發施工規范及施工技術規則、施工安全規則要求的標準。 5） 試驗檢測資料、產品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規范，混凝土、砂漿及各種混合料的級配件合格率100%。 6）嚴格執行材料采購質量鑒定驗收制度，確保施工用料符合合規范要求的標準。 7）內業資料管理標準規范，竣工資料編制及時、圖文（含照片錄像）齊全、規范，數據

58、記錄真實可靠。8）質量保證體系框圖 見圖6.1 9）質量保證體系說明 a、完善的質量管理組織機構項目經理部成立以項目經理任組長，項目副經理、總工程師任副組長的質量領導小組，負責全項目的質量創優領導工作；安質環保部為相應的質量主管部門；架子隊設專職的質檢工程師，施工班組設專職的質檢員，形成系統化的質量管理組織機構體系。 b、嚴格的技術管理工作體系建立健全的以項目總工程師為首的技術質量管理體系，項目經理部設工程技術部和安質環保部，分別配備相應的專業工程師；架子隊設技術室，配技術總工一名，專業工程師23名；單位工程設主管工程師12名。實行技術工作統一領導，分級管理，劃分各級技術權限，明確各級技術負責

59、人的職責人的職責，推行技術承包責任制，一展技術優質服務。 圖6.1 質量保證體系框圖質檢工程師第一架子隊隊長班組兼職質檢員工班班組長項目總工程師質檢員項目經理部項目經理工程技術部安全質量部物資設備部試驗室 10）嚴密的質量檢驗程序嚴抓過程控制，無論是材料驗收還是工序檢驗都將建立起嚴密的質量檢驗程序，以過程控制來實現產品的優質。 2. 質量保證措施 1）一般要求a.嚴把材料質量關。對原材料、成品半和成品要嚴格按質量標準進行訂貨、采購、運輸、保管和供應。b.加計量工作，配備必要的計量用具、檢測工具，在施工中嚴格按砼配合比、試驗單進行控制，并對砼的上料、攪拌、運輸、灌注、搗固及養生全過程按標準化作業

60、施工。c.嚴隱蔽檢查、簽證制度。在自檢合格后，按規定格式填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽前48小時，通知監理工程師到現場進行檢查，并在檢查證上簽字，方可繼續施工。 2)雨季施工保證措施a.砼工程灌注砼突然下雨時，要在已灌注的砼表面上覆蓋塑料布、蓬布等遮雨物。同時應備有足夠的砂、石料，以免雨季砂石產量小，影響工程進度。b.工作坑開挖對排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設施?，F場應備有適量的道碴、枕木、草袋、木板、鋼軌配件、線路加固配件和起重機具等料具，以備雨天或其它原因引起的線路變形，確保行車安全暢通。雨天應派專人在線路上巡視，密切注意基坑四周邊坡情況，特別是靠近線路一側邊坡，發現塌方

61、、裂縫等異常情況，及時組織搶險，確保雨季行車安全。基坑邊坡采取必要的防雨水沖刷措施，覆蓋彩條布等。c.其它措施保持排水設施的暢通，嚴禁將棄土、棄渣、生活垃圾等堆積于鐵路兩側的排水溝或臨時排水溝附近，保證其泄洪能力。材料庫應有防潮的得力措施。對易受水蝕的材料（如鋼材、水泥、木材等）要架離地面，妥善保管。 電器設備應有避雨防潮設施，使用前應檢查接地裝置等是否正常。七、環保措施 1、環境保護 1.1環境保護目標嚴格遵守國家有關控制環境污染的法律和法規，制定與采取有效控制措施，對施工噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，減少污染所造成的影響，作到文明施工、保護文物和當地設施與綠化，維護施工區

62、域整潔，創建文明施工現場和環境保護典范。 1.2環境保護組織機構本工程成立以項目經理任組長的領導小組，安質環保部具體負責，設立工程環保與水保獎勵基金，對環保與水保進行全方位控制。見環境保護體系框圖。 1.3環境保護的技術保證措施 1.3.1貫徹GB/T24001：2004環境管理體系標準，遵照環境保護政策和本標段環境保護的要求，制定本項目環境保護和水土保持計劃貫徹到整個施工過程中。 1.3.2防止水土流失和廢料廢方處理（1）防水排水施工期間在施工隊伍駐地、頂進工作坑、原鐵路縱向排水溝旁修建臨時排水溝渠道保證工地的良好排水。（2）沖刷與淤積臨時場地周圍修筑好臨時排水設施，防止場地受沖刷。頂進橋路

63、基開挖部分雨天采用塑料布覆蓋，防止路基邊坡受雨水沖刷，導致坍塌及污染。（3）廢料廢方處理頂進橋工作坑、頂進出土方在工程完工后即時清除干凈，運至設計或監理工程師同意的棄土場。 1.3.3防止和減輕水、大氣、噪聲污染（1）污水排放施工污水經沉淀后再排入污水管線。機械廢油回收利用或妥善存放化學品的庫房，遠離水渠及飲用水井，做好防滲處理。施工現場臨時食堂設置隔油池。（2）控制揚塵施工道路隨時進行灑水降塵。（3）減少噪聲、廢氣污染機械車輛鳴笛采用低音喇叭。居民區附近施工的作業時間限定在7：0022：00。 1.3.4保護綠色植被（1）施工時盡量保護鐵路用地范圍之外的綠色植被。若因修建臨時工程破壞綠色植被

64、，在拆除臨時工程時予以恢復。（2）施工期間除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得人為破壞植被。2、水土保持妥善處理棄方，頂進橋工作坑、頂進出土方在工程完工后即時清除干凈，運至設計或監理工程師同意的棄土場，并采取綠化措施，防止水土流失。對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，在雇用合同中規定經常對工人進行法律和文明施工教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動，不得發生治安案件。定期組織文明施工檢查，交流經驗、查糾不足，嚴格獎懲。對施工中的各類既有管線，采取必須的預防措施，避免損傷各類管線、影響管線的正常使用等。經常對職工進行法制教育，尊重當地風俗，多做利民事情，發揚我單位的光

65、榮傳統，積極開展路地共建精神文明活動。3、文明施工的技術保證措施 3.1保證施工現場整潔有序、工完場清的措施施工現場安排要布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，路溝暢通，管線齊全，生活設施清潔文明，施工安全有序；臨時設施的布置要進行方案比選，達到破壞植被少，不阻斷地表徑流暢通等目的。對施工便道、施工場地、施工營地等從美學角度布置和施工，保證施工現場整潔有序，每道工序施工完畢后對施工現場進行清理，將該項工作內容納入工程質量檢查項目內，并采取相應的獎罰措施；施工完畢進行搬遷時，對其環境進行清掃和平整，盡量恢復原有的自然狀態。施工過程中的生活和施工垃圾設點集中處理，保護好當地的水土資源。施工中嚴格

66、控制揚塵，必要時要加強防護，施工便道要適時灑水。 3.2加強施工的現場管理、落實成品保護責任制加強施工現場管理和文明施工的成品保護工作，定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。成品保護不只是對已完成的成品進行保護，而更重要的是對每道工序的成品進行保護，在進行下道工序之前，必須對上道工序的成品進行檢查驗收，若驗收不合格，嚴禁下道工序作業。編制現場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序對上道工序產生損傷或污染的，要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施進行保護。凡在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮，

67、對路邊可能污染的混凝土進行遮蓋。經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措施進行糾正處理，對責任人要給予經濟處罰?，F場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用篷布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制止，經發現不論是否造成成品損壞，都要給予經濟處罰。 3.3.對已完工程的保護措施避開雨季施工。施工前做好防排水設施，確保施工中的場地排水暢通。防止地表水滲入或沖泡路基和施工場地。工作坑開挖土方時注意保護坡頂。工作坑邊坡坡頂不設置棄土堆。對頂進橋定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖土時不得碰撞，定位標準樁和

68、標準水準點應妥善保護，定期復測和檢查是否正確。由于既有線附近既有設施、管線密集，工作坑及頂進土方開挖時，對已有構筑物、管線采取改移、加固、支吊等措施，并在施工中進行沉降觀測和位移觀測，防止下沉和變形。鋼筋砼施工前，對綁扎好的鋼筋要妥善保護，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋彎折和間距發生變化。吊裝橋身模板時輕起輕放，不得碰撞已完混凝土結構，拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，防止模板損壞或變形。砼澆筑完及時設置圍擋，防止上人踩踏和車輛碾壓，及時灑水養護。注意結構的拆模時間，確保各層結構均有足夠的養護時間和承載能力。在鋪設卷材防水層前，應用砂漿對基礎找平，對外露的鋼筋，鋼管

69、頭應切除，并用水泥砂漿封堵抹平，施工遺留的釘子，木棒等雜物及時清除。在綁扎鋼筋過程中，對鋼筋接頭進行焊接時要采用石棉板鋪墊等措施對防水層進行保護。鋪設好的防水層要圍蔽，采取妥善的保護措施。 3.4.對已完工程破壞恢復的措施針對已完工程中出現人為或自然因素造成的破壞，成立專門的領導小組，做到有人負責，有人恢復。對已完的工程項目組織檢查和養護工作，對破壞的工程項目進行統計并建立檢查臺帳，做到工程施工的完整性。橋鋼筋混凝土主體結構完工后，邊角出現意外的碰傷情況，及時采取修補措施。八、應急預案1、項目部應急組織機構 組長：孫繼壯 副組長：王洪林 組員：項目部所有管理人員。事故處理由南寧路局安檢辦負責應

70、急指揮，應急辦電話如下：應急聯系號碼表黎湛指揮部應急辦公室黎湛指揮部安質部玉林工務段信號車間玉林市第一人民醫院 應急防護組：1)人員設置：設駐站聯絡員計1人2)施工現場兩頭各設防護員3人，作業人員100人。3)應急物資設備設備： 1m3挖機1臺，鋼絲繩50米，水泵4臺，千斤頂4臺，砂輪切割機2臺，氣焊機1套，裝載機1輛， 25T汽車吊1臺，200KW發電機1臺等。材料：草袋200個，編織袋500個，彩條布200米，抬筐30個，鐵鍬40把，鐵鎬20把，扳手20把，撬棍20根，道砟100方，枕木200根，鋼軌樁20根，碎石60立方米，片石20T，粘土100立方米等存放于施工現場，防護備品紅黃旗各2

71、面，紅黃信號燈各2個，口哨2個，火炬4支，列調對講機2臺。應急物資存放地點：施工現場。2、應急處理工作流程應急處理工作流程見下頁圖：恢復正常施工出現突發事件報告行車部門完成應急處理調整應急處理方案、措施應急處理領導小組開始工作報告有關單位及部門報告業主報告監理加強監測NoOYES分析原因制定應急處理方案、措施實施應急方案觀察處理效果完成應急處理 應急處理工作流程框圖3、應急處理措施1）路基塌方應急措施施工前從物資堆放場地到線路位置，預留搶險通道，并要保持暢通。若由于施工、地質或天氣原因，發生塌方情況，危及線路安全，聯絡員立即先進行停車防護，通報車站、路局工務和運輸部門，采取措施防止列車發生事故

72、。組長組織制定搶險方案，并立即組織搶險人員、設備（挖機等）、物資（枕木、草袋、道碴等）到位，及時搶修，安排監測人員對事故位置的線路進行連續不斷的觀測。 2）挖斷、破損電纜應急措施施工前，請設備管理單位（供電、電務）進行現場交底，書面確認地上、地下有無光電纜，由設備管理單位負責光電纜的遷移或挖出保護，我單位配合，在光電纜挖出后由設備管理單位負責安排專人監護，我單位在設備管理單位的監護下進行各項作業，不得挖傷、挖斷光電纜。若在挖土過程中，不慎挖斷電纜或破損了管線設備，立即停止施工，現場施工員通知項目負責人，確認電纜性質，然后通報設備歸屬單位，由設備單位組織搶修，不隱瞞，也不擅自處理。3）機械倒地侵

73、入既有線應急措施工地防護員必須熟練掌握應急處理措施，出現險情時要嚴格按照“先防護，后處理”的原則進行處置。當機械倒地影響營業線行車時，要按設置響墩等停車信號電話通知兩端車站行車室扣車的順序來處置，保證能夠及時攔停列車，確保行車安全。4）防洪防臺風應急措施認真貫徹鐵道實施中華人民共和國防汛條例細則，以“預防為主，以消為輔”為指導思想，結合本工程實際情況，制定防汛計劃，及時部署、落實好各施工項目的防汛安全工作，確保施工期間安全渡汛。及時了解氣象臺預報和氣象變化，以提前做好相關準備。在臺風來臨前，對工地處的臨時建筑物、工料棚、進行全面檢查，對于零星料、枕木等應捆扎、加固，防止因臺風登陸時，將施工料具

74、卷起，而侵入限界，影響行車安全和人身安全；在臺風來之前，所有高支架樁機停止作業，將機架與地面放平，以防止機架傾倒；現場吊裝作業全部停止。在臺風來臨前，對施工現場的電線、配電箱做全面的整理檢查，采取防水措施，以防止雨水滲入，使配電箱短路造成停電，對于老化、絕緣破損的電線應立即更換。在臺風來臨前，應組織好值班人員，做好線路的防護工作，并派人24小時檢查施工場地，所有路料、工地用料均不得侵入限界。在臺風來臨時，所有作業人員均應撤離作業場地，現場值班人員應加強對調度的聯系，發現危及行車等不良情況，應立即通知調度或者就近車站，現場設置好防護措施。在臺風過后，立即對臺風造成的破壞處進行搶修，以保證施工盡快

75、正常運行，將損失降低到最低限度。5）頂進涵扎頭、抬頭應急措施頂進涵體如發生扎頭現象一般可以通過采用增大吃土量、改善土質（換填碎石）、往涵底塞廢棄混凝土枕（混凝土枕底面朝上，塞入涵內側1m并有一定坡度）等方法將調整到正常狀態；涵體如發生抬頭現象可以也可通過減小吃土量，挖短橫溝或加載（將棄土向涵頭堆放）等方式來調整涵體狀態。大跨度涵體頂進時如發生扎頭現象可以通過打混凝土帶來調整。如發現扎頭現象時涵體尚離到位還有一段距離，施工中一般都采用打混凝土薄帶來逐漸調整；而當如距離很短時一般采用打混凝土通帶方法來調節?；炷帘?，一般為32m、厚度在50cm左右的混凝土帶。一般分別設置在涵頭兩邊，中間用碎石換

76、填。在混凝土薄帶中一般設置兩根短軌（長度深入涵體內50cm，軌底朝上）來減小混凝土帶與涵底的摩擦，防止頂進中混凝土帶跟隨涵體一起相前移動。根據情況可以在混凝土帶中增加錨固墩來加強帶與土的結合。頂進過程中發現土質有變化，混凝土帶的厚度和大小可以做調整。頂進過程中要及時測量發現抬頭現象，抬頭量不大時，挖土至箱底齊平；抬頭量過大時，則底面進行超挖。如因兩側挖土不夠寬吃土量過大而引起抬頭時，可在兩側適當超挖。6）脹軌應急處理措施線路發生脹規時，要立即通知車站，減速或停止運行列車，設置防護，再迅速采取澆水降溫、撥道等緊急措施。軌枕頭堆放石渣；從脹軌地段兩端100m處，向中間輕澆慢淋涼水降低軌溫（最好在軌

77、面上覆蓋草袋或白布以利于吸水降溫）；軌溫下降后，把鼓出部分撥回原位，加大道床斷面；撥成曲線慢行通行列車，自脹軌兩端向中心撥成半徑不小于200m的曲線。如撥成反向曲線時，兩曲線的夾直線不得小于10m，撥好后回填石渣，加強夯拍。放行第一趟列車時，速度不宜大于5km/h，并派人看守。困難條件下，可用氧氣、乙炔切斷鋼軌，松開扣件放散應力，用夾板和保安器加固或制作短尺軌、恢復線路，限速5km/h，并派人看守。4、項目救援預案1）救援機構項目部成立以項目經理為組長、項目副經理和安全總監為副組長、各科室負責人為組員的安全事故處理小組。一旦發生事故，該小組立即投入現場，立即展開處理和救援工作。同時負責日常安全

78、教育，對突發安全事故處理方案進行宣講，突發事故處理程序作到人人知曉。2）物資準備人員準備：綜合工班120人，機運班30人。物資準備：干粉滅火器6支，氧氣、乙炔及配套工具2套；鐵鍬40把，鐵鎬20把，抬筐50個，扳手20把，撬棍20根，起撥道機10臺，道砟100方。機械設備： 裝載機1輛，25T吊車1輛，挖機1臺,救援汽車1輛。3）應急救援程序若發生影響危及鐵路行車的重大安全事故，除按照施工預案的措施進行線路保護以外，以施工負責人為搶險突擊組長，施工員和各工種組成搶險突擊組，按鐵路搶險方案進行搶修；以安全員為負責人立即搶救傷員、防止發生重大傷亡事故。發生事故，以安全員為負責人現場做好隔離防護封鎖

79、，嚴禁閑雜人員隨意進入破壞現場給安監、公安部門分析檢查事故原因造成困難.駐站聯絡員表序號姓名派駐車站證號1黎永東玉林130080防護員統計表序號姓名證號序號姓名證號1李學勤13174642韓愛泉13006953王連啟1300686九、附件1、 施工平面布置圖2、施工指揮體系圖施工指揮體系圖3、施工工藝流程圖 施工工藝流程圖測量定位、放線開挖工作坑澆注后背梁工作底板預制框架涵安裝頂進設備起 動頂 進增加頂鐵再次頂進框架涵就位線路加固測量中線水平記錄數據記錄觀測數據場地布置修筑后背設置排水系統準備頂進設備制造滑板裝置觀測設施測量中線水平挖運土防水層施工涵背回填 4、施工安全關鍵卡控表施工安全關鍵卡

80、控表項 目卡 控 內容 檢查情況施工前期準備安全員、防護員、帶班人員是否經有關部門培訓，并持證上崗。勞務工是否經過培訓并考試合格。是否與設備管理單位簽訂施工安全協議，是否有開工報告。施工人員是否分工詳細，責任明確。開工前是否組織全體施工人員學習安全措施及施工組織設計。防護用品、材料、機具是否齊全完好。路料堆放和機具擺放是否齊全完好。按批準的施工計劃在行車設備施工登記簿內登記，并由設備管理單位、配合單位、車站值班員簽認，值班員向列車調度員提出施工申請。點前準備工作駐站聯絡員是否提前40分鐘到位，是否按規定設置防護。施工負責人確認配合單位人員是否到位。施工負責人確認本部門施工人員到位情況。按規定設

81、置防護。封鎖施工確認施工條件。封鎖命令下達后，施工負責人要仔細核對對。嚴禁超范圍超計劃作業嚴禁作業人員進入鄰線。施工列車進入封鎖區間的行車憑證為調度命令，在封鎖區間作業，不得超過調度命令準許時間。全面檢查施工進度及質量，確認開通條件，由施工負責人通知駐站聯絡員取消封鎖。取消封鎖確認施工材料、機具擺放牢固，施工材料回收不了的派人看守。防護人員必須在所有作業人員、機具下道后方可撤除。加強設備巡查，發現安全隱患及時消除。5、支墩檢算書涵洞便梁支墩采用直徑為1.25米樁深為10(13)米挖孔樁，檢算如下：支墩自重為：3.140.6250.6251023=282.13(366.74)KN，便梁自重：25

82、0KN，軌道自重：5KN/m。恒載為：282.13(366.74)4+250+516.4=1460.52(1798.96)KN。2.活載：根據便梁承受荷載尺寸計算如下：在中荷載作用下，當便梁處于上述狀態時，支反力R1為最大。計算如下： 16.4R1=220（8.39+1.5）+（8.39+3.0）+（8.39+4.5）+（8.39+6.0）+（8.39+7.5）+928.398.39/2則R1=1062.01KN3、地基承載力檢算火車限速45km/h，取火車振動系數為1.2 按橋涵基礎設計規范，磨擦樁軸向受壓的容許承載力： p樁的容許承載力（KN）;U-樁身截面周長（m）；li-各土層厚度：第

83、一層為路基填土厚度為3.725m，第二層為粉質黏土厚度為1.775m， A-樁底支承面積（m2）； -系數，按照規范要求取0.8fi、R-分別樁周土的極限摩阻力(Kpa)，路基填土取70kpa，粉質黏土取60kpa。-樁底基礎承載力 (Kpa)；樁身承載力驗算：F=1.20*1062.01/2+1460.52(1798.96)/4=1015.02(1086.95)KN p=1287.361KN，故地承載力滿足要求；樁頂應力：=1015.02(1086.95)/（3.14*0.625*0.625）=827.53(885.86)Kpa采用混凝土，其軸心抗壓設計強度為：Ra=10Mpa。=1015.

84、02(1240.72)/（3.14*0.625*0.625）=827.53(885.86)Kpa =10Mpa故樁C20砼滿足要求。故采用直徑為1.25m長為10(13)米長的C20支墩滿足要求。6、模板檢算書 6.1 模板工程施工方案： 1）邊墻模板：模板采用1000*1500*55mm組合鋼模板，豎楞采用2根48*3.5mm鋼管，橫向間距a=500mm,橫楞采用2根48*3.5mm鋼管，豎向間距L=500mm； 穿墻對拉螺栓選用M14，每端均戴雙帽。橫向間距a =500mm,豎向間距b=500mm。 2）頂板模板及支架：箱橋頂板支架采用483.5碗扣排架柱，支架立桿縱、橫向間距均采用60c

85、m，立桿下端安插可調絲桿底托，立桿頂部安插可調絲桿頂托，滿堂搭設。橫向采用長60cm橫桿，高度方向步距按1.2m布置。支架頂托內沿框架橋縱斷面方向設置主楞，主楞采用100100mm方木，橫向列距60cm；沿框架橋縱斷面設置次橫楞，次橫楞采用50mm*90mm方木，縱向間距200mm。其上鋪設2440*1220*12mm木模板。6.2 檢算依據：1、鐵路橋涵設計基本規范 (TB10002.1-2005)2、鐵路混凝土與砌體工程施工規范 (TB10210-2001)3、鋼結構設計規范 (GB50017-2003)4、木結構設計規范 (GB50005-2003)5、建筑施工計算手冊 江正榮編著6、建

86、筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1662008）7、施工圖6.3 設計參數取值及要求：1)鋼筋混凝土容重：26kN/m3；2)木材容重：7.5kN/m3；3)施工人員機具的荷載：2.5KPa；4)混凝土澆注速度：2m/h；5)澆注溫度：平均25；6)混凝土塌落度：1218cm；7)計算最大墻高7.4m。8)采用木材材料參數：木材品種：松木；強度等級按TC13， 木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材彈性模量E(N/mm2)：10000；面板類型：膠合覆面木面板；面板彈性模量E(N/mm2)：6000；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；6.4 荷載及檢算：A

87、、邊墻模板1)混凝土作用于模板的側壓力新澆混凝土對模板側向壓力分布見圖1。圖1 新澆混凝土對模板側向壓力分布圖根據鐵路混凝土與砌體工程施工規范(TB10210-2001)的規定，施工條件為柱、墻混凝土工程，坍落度大于10cm或泵送混凝土一次澆筑到頂，并用強力振搗，混凝土澆筑速度：2m/h。新澆混凝土對模板側向壓力：Pmax=72v/（v+1.6）=72*2/(2+1.6)=40 KPa 2) 傾倒混凝土時因振動產生的水平荷載，由于采用泵車泵送，取2 KPa。3) 模板計算：、鋼模板計算豎楞間距500mm，鋼模板按三跨連續梁計算。梁承受傾倒混凝土時產生的水平荷載和新澆筑混凝土對模板的側壓力。靜荷

88、載標準值為新澆筑混凝土對模板的側壓力40 Kpa及傾倒混凝土時產生的水平荷載2 Kpa，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用在模板的總荷載設計值為： P總=401.2+21.4=50.8 Kpa將面荷載轉換為線荷載，取板高1米計算，q=50.8kN/m21m=50.8kN/mMmax=Kmql2=0.150.80.52=1.27 kNm選用1000*1500*55mm鋼模板，面板厚度2.75mm，截面抵抗矩?。篧 = 19.26cm3=19260 mm3= Mmax/w=1.27106/19260=65.9N/mm2215N/mm2強度滿足要求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載

89、為：q=40kN/m21m=40kN/mE=2.1*105 N/mm2I= 876400mm4w=ql4/150EI=405004/1502.1105876400) =0.09mm500/400=1.25mm，撓度符合要求。豎楞計算強度驗算:豎楞采用2根48*3.5mm鋼管，橫向間距L=500mm。483.5鋼管材料參數如下: I=12.19104mm4 W=5.08103 mm3 A=489 mm2 f=215N/mm2 E=2.1105N/mm2將面荷載轉換為線荷載（集中荷載簡化為線荷載），取板寬0.5米（豎楞間距0.5m）計算，q=50.8kN/m20.5m=25.4 kN/m豎楞按三跨

90、連續梁計算，所受彎矩最大值：Mmax=Kmql2=0.125.40.52=0.635 kNm=M/W=0.635106/25.08103 =62.5 N/mm2 f=215N/mm2強度滿足要求。撓度驗算：w=ql4/150EI=25.45004/(15022.110512.19104) =0.21mmP=12.7 KN強度滿足要求。B、頂板模板及支架1) 荷載計算鋼筋及混凝土自重：q1=26.00.9=23.4 Kpa人工及機具荷載：2.5 Kpa搗固棒振動荷載：2 Kpa分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用在模板的總荷載設計值為： q=23.41.2+4.51.4=34.38 Kpa。

91、2) 模板檢算支架頂托內沿框架橋縱斷面方向設置主橫楞，主橫楞采用100100mm方木，橫向間距60cm；沿框架橋縱斷面設置次橫楞，次橫楞采用50mm*90mm方木，縱向間距200mm。其上鋪設2440*1220*12mm木模板。木模板計算強度計算：次橫楞采用50mm*90mm方木，縱向間距200mm。模板按四跨連續梁計算。作用在模板的總荷載設計值為：q=23.41.2+4.51.4=34.38 Kpa。將面荷載轉換為線荷載，取板寬1米計算，q=34.38kN/m21m=34.38kN/m彎矩最大值：Mmax=Kmql2=0.134.380.22=0.13752 kNm選用木模板尺寸為2440*

92、1220*12mm，截面抵抗矩：W = 1000122/6=24000mm3= Mmax/w=0.13752106/24000=5.66 N/mm2fm=13N/mm2強度滿足要求撓度計算：撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=23.41.2=28.08 Kpa 將面荷載轉換為線荷載，取板寬1米計算，q=28.08kN/m21m=28.08 kN/mE=6000 N/mm2I=1/121000123= 144000mm4w=ql4/150EI=28.082004/(1506000144000) =0.35mm200/400=0.5mm，撓度符合要求。次橫楞計算主橫楞采用100100mm方木

93、，橫向間距60cm；沿框架橋縱斷面設置次橫楞，次橫楞采用50mm*90mm方木，縱向間距200mm。強度驗算:5090方木參數如下：W=bh2/6=50902/6=67500 mm3I=bh3/12=50903/12=3037500mm4E=10103 N/mm2fm=13N/mm2將面荷載轉換為線荷載，取板寬0.2米（次橫楞間距0.2m）計算，q=34.38 kN/m20.2m=6.876 kN/m豎楞所受彎矩最大值：Mmax=Kmql2=0.16.8760.62=0.247536 kNm=M/W=0.247536106/67500 =3.6672 N/mm2 fm=13N/mm2強度滿足要

94、求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=23.41.2=28.08 Kpa將面荷載轉換為線荷載，取板寬0.2米計算，q=28.08kN/m20.2m=5.616 kN/mw=ql4/150EI=5.6166004/(1501043037500) =0.16mm600/400=1.5mm，撓度符合要求。主橫楞計算強度驗算:100100mm方木參數如下：W=bh2/6=1001002/6=166667 mm3I=bh3/12=1001003/12=8333333 mm4E=10103 N/mm2fm=13N/mm2將面荷載轉換為線荷載（集中荷載簡化為線荷載），取板寬0.6米（主橫楞

95、間距0.6m）計算，q=23.41.2+4.51.4=34.38 Kpaq=34.38kN/m20.6m=20.628 kN/m主橫楞所受彎矩最大值：Mmax=Kmql2=0.120.6280.62=0.7426 kNm=M/W=0.7426106/166667 =4.45 N/mm2 fm=13N/mm2強度滿足要求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=23.41.2=28.08 Kpa將面荷載轉換為線荷載，取板寬0.6米（主橫楞間距0.6m）計算，q=28.08kN/m20.6m=16.848 kN/mw=ql4/150EI=16.8486004/(150104833333

96、3) =0.17mm600/400=1.5mm，撓度符合要求。6.5 支架計算箱橋頂板支架采用483.5碗扣排架柱，支架立桿縱、橫向間距均采用60cm，立桿下端安插可調絲桿底托，立桿頂部安插可調絲桿頂托，滿堂搭設。橫桿采用長60cm，高度方向步距按1.2m布置。（1）、荷載計算模板支架的永久荷載：模板支撐架的自重標準值Q1=0.30 Kpa新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）標準值Q2 =26.00.9=23.4 Kpa 組成模板支架結構的桿系自重:Q3 =（17.31*2+10.67*3+2.82*20）*10/0.36=3.42 Kpa永久荷載合計= Q1+ Q2+ Q3=27.12 Kpa模板支

97、架的可變荷載:人工及機具荷載：2.5 Kpa。振搗混凝土時產生的振動荷載：2 Kpa。模板支撐架的荷載設計值，取其標準值乘以下列相應的分項系數：永久荷載的分項系數，取1.2；可變荷載的分項系數，取1.4。則作用在支架立桿上的軸向力設計值為： N=27.121.2+4.51.4=38.844 Kpa。每根立桿受力面積為0.60.6=0.36m2；每根立桿的軸向受壓荷載N=38.844*0.36=13.98 KN（2）、支架單根立桿穩定承載力計算：A單根立桿的截面積，A取489mm2f鋼材強度設計值，對Q235鋼取205N/mm2軸心受壓桿件的穩定系數，按=l0/i查表取值。l0=kh； k取值1

98、.155，取值1，h（步距）取1.2m。l0=kh=1.155*1*1.2=1.386m模板支架立桿計算長度l0=h+2a a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度；l0=h+2a=1.2+20.3=1.8m=180/1.58=113.9，查表得=0.489；N=13.98 KN KNNd =Af0.48948920549.2KN根據以上計算可知，鋼管立桿的穩定性符合要求。6.6 支架搭設安全措施1)支架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安

99、全帶、穿防滑鞋。2)搭設前工程技術負責人應按專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。3)對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢，清除不合格材料。4)支架搭設到頂時，項目部組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。驗收標準按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1662008）執行。5)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料?；炷凛斔凸?、布料桿及拉結纜風繩不得固定在支架上。 6)施工過程中必須嚴格執行支架整體穩定措施，按設計設置斜撐和水平撐桿，并由項目部組織技術、安全、施工人員進行全面的檢查和驗收。7) 遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止支架的搭設與拆除作業。8)支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。9)支架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ461）的有關規定執行。10)支架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。7、施工進度橫道圖K153+336頂進涵施工進度計劃橫道圖