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房地產開發公司實測實量指引(34頁).docx

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房地產開發公司實測實量指引(34頁).docx

1、實測實量指引實測實量指引 建筑建筑工程工程 . 1 一、一、混凝土結構工程 . 1 1 1. . 截面尺寸偏差(砼結構) . 1 2. 2. 墻表面平整度(砼結構) . 1 3 3. . 垂直度(砼結構) . 2 4 4. . 頂板水平度極差(砼結構) . 3 5 5. . 樓板厚度偏差(砼結構) . 3 二、砌筑工程 . 4 1 1表面平整度(砌筑) . 4 2 2垂直度(砌筑) . 5 3 3外窗洞口尺寸 . 5 三、抹灰工程 . 6 1 1墻面表面平整度(抹灰) . 6 2 2墻面垂直度(抹灰) . 7 3 3陰陽角方正(抹灰) . 7 4 4方正性(抹灰) . 8 5 5地面平整度(找

2、平層) . 9 6 6門洞尺寸偏差 . 9 7 7外窗內側墻體厚度極差 . 10 8 8廚衛間開間/進深偏差 . 10 四、設備安裝工程 . 11 1 1座便預留排水管孔距偏差 . 11 裝修工程裝修工程 . 12 一、墻面涂飾面 . 12 1 1開間、進深極差 . 12 2 2墻面平整度(涂飾面) . 12 3 3墻面垂直度(涂飾面) . 13 4 4陰陽角(涂飾面) . 14 5 5頂板水平度(涂飾面) . 14 6 6室內凈高 . 15 二、墻面飾面磚 . 16 1 1垂直度(墻面飾面磚) . 16 2 2陰陽角(墻面飾面磚) . 17 3 3接縫高低差(墻面飾面磚) . 17 三、地面

3、飾面磚 . 18 1 1表面平整度(地面飾面磚) . 18 2 2接縫高低差(地面飾面磚) . 19 四、木地板安裝 . 19 1 1表面平整度(木地板) . 19 五、設備安裝 . 20 1 1并列插座開關面板高度差 . 20 2 2座便預留排水管孔距偏差 . 21 六、電梯前室、首層大堂 . 21 1 1墻面磚垂直度 . 21 2 2墻面磚接縫高低差 . 22 3 3地面磚表面平整度 . 22 4 4地面磚接縫高低差 . 23 1 建筑工程建筑工程 一、一、混凝土結構工程 1 1. . 截面尺寸偏差(砼結構) 1.1. 指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 1.

4、2. 合格標準:截面尺寸偏差5,8mm 1.3. 測量工具:5m 鋼卷尺 1.4. 測量方法: (1)同一墻/柱面作為 1 個實測區,累計實測實量 20 個實測區; (2)每個實測區從地面向上 30cm 和豎向間距不小于 50cm 選取兩個點,各測量 截面尺寸 1 次,選取其中與設計尺寸偏差最大的數,作為判斷該實測指標合格率 的 1 個計算點。 1.5. 示例 墻柱截面尺寸測量示意圖 2. 2. 墻表面平整度(砼結構) 2.1. 指標說明:反映層高范圍內剪力墻表面平整程度。 2.2. 合格標準:0,8mm 2.3. 測量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 2.4. 測量方法: (1)剪力墻/暗柱:選取

5、長邊墻,任選長邊墻兩面中的一面作為 1 個實測區,累 計實測實量 20 個實測區; (2)當所選墻長度小于 3 米時,同一面墻 4 個角(頂部及根部)中取左上及右 下 2 個角。按 45 度角斜放靠尺,累計測 2 次表面平整度??缍纯诓课槐販y。這 2 個實測值分別作為該指標合格率的 2 個計算點; (3)當所選墻長度大于 3 米時,除按 45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外, 還需在墻長度中間水平放靠尺測量 1 次表面平整度??缍纯诓课槐販y。這 3 個 實測值分別作為判斷該指標合格率的 3 個計算點。 (4)砼柱:可以不測表面平整度。 2.5. 示例 2 平整度測量示意(注:第四尺僅用于有門

6、洞墻體) 3 3. . 垂直度(砼結構) 3.1. 指標說明:反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 3.2. 合格標準:0,8mm(抹灰)、0,5mm(免抹灰) 3.3. 測量工具:2 米靠尺 3.4. 測量方法: (1)剪力墻:任取長邊墻的一面作為1個實測區,累計實測實量20個實測區; (2)當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以 下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺 底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。 這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點; (3) 當墻長度大于3

7、米時, 同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置, 分別按以下原則實測3 次: 一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度, 二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺 基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點; (4) 砼柱:任選砼柱四面中的兩面,分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部 地面位時各測1次垂直度。 這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計 算點。 3.5. 示例: 3 4 4. . 頂板水平度極差(砼結構) 4.1. 指標說明:考慮實際測量的可操作性,

8、選取同一功能房間砼頂板內四個角 點和一個中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值, 綜合反映同一房間 砼頂板的平整程度。 4.2. 合格標準:0,15mm 4.3. 測量工具:激光水平儀、塔尺或具有足夠剛度的5 米鋼卷尺 4.4. 測量方法: (1)同一跨混凝土頂板作為一個測區(不以功能區為測區劃分依據),累計實 測實量10個實測區,存在飄窗的戶型,必選2個飄窗頂板為測區。 (2)使用激光掃平儀,在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板 天花線約30cm處位置選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板單側跨度較大可 在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距

9、離。 以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點 合格;最大偏差值20mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0 計)的實際值作為 判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時, 5個偏差值均按最大 偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 4.5. 示例: 頂板水平度測量示意 5 5. . 樓板厚度偏差(砼結構) 5.1. 指標說明:反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 5.2. 合格標準:5,8mm 5.3. 測量工具:卷尺(破損法) 5.4. 測量方法: (1)同一跨板作為1個實測區,累計實測實量10 個實測區。每個實測區取1個樣 本點,

10、取點位置為該板短跨1/2交長跨1/3的部位; (2)當采用破損法測量時,可用電鉆在板內鉆孔(需特別注意避開預埋電線管 等) , 以卷尺測量孔眼厚度。 1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 5.5. 示例: 4 二、砌筑工程 1 1表面平整度(砌筑) 1.1指標說明:反映層高范圍砌體墻體平整的程度 1.2. 合格標準:0,8mm 1.3測量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 1.4. 測量方法: (1)每一面墻作為1個實測區,優先選用有門窗、過道洞口的墻面,測量部位選 取正手墻面,累計實測實量10個實測區; (2)當墻面長度小于3米,各墻面頂部和根部4個角中,取左上及右下2個角。按 45度角

11、斜放靠尺分別測量2次, 其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點; (3)當墻面長度大于3米時,還需在墻長度中間位置增加1次水平測量,3次測量 值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點; (4)墻面有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜交測一次,作為新增實測指標 合格率的1個計算點。 1.5. 示例: 5 2 2垂直度(砌筑) 2.1. 指標說明:反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 2.2. 合格標準:0,5mm 2.3. 測量工具:2米靠尺 2.4. 測量方法: (1)每一面墻都可以作為1個實測區,優先選用有門窗、過道洞口的墻面,測量 部位選取正手墻面,累計實測實量10個實測區; (2)實測

12、值主要反映砌體墻體垂直度,應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、 墻體斜頂磚, 消除其測量值的影響, 如兩米靠尺過高不易定位, 可采用1米靠尺; (3)當墻長度小于3米時,同一面墻距兩側陰陽角約30cm 位置,分別按以下原 則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度,二是靠尺底端距 離下部地面位置約30cm 時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點; (4) 當墻長度大于3米時, 同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置, 分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度,二 是靠尺底端距離下部

13、地面位置約30cm 時測1次垂直度, 三是在墻長度中間位置靠 尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標 合格率的3個計算點。 2.5.示例 3 3外窗洞口尺寸 3.1. 指標說明:反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差,以及外窗框塞縫寬度,間接 反映窗框滲漏風險。 3.2. 合格標準:5,15mm 3.3. 測量工具:5 米鋼卷尺或激光測距儀 3.4. 測量方法和數據記錄: 6 (1)對于平外墻面的外窗洞口:同一外窗洞口均可作為1個實測區,累計實測實 量10 個實測區; (2)測量時不包括抹灰收口厚度,以砌體邊對邊,各測量2次外窗洞口寬度及高 度凈尺寸),取高度或寬度的2

14、個實測值與設計值間的偏差最大值,作為判斷高 度或寬度實測指標合格率的1個計算點。 3.5. 示例: 三、抹灰工程 1 1墻面表面平整度(抹灰) 1.1. 指標說明:反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。 1.2. 合格標準:0,4mm 1.3. 測量工具:2米靠尺、楔形塞尺 1.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一個墻面作為一個測區,累計實測實量20個實測區; (2)當墻面長度小于3米,在同一墻面頂部和根部4個角中,選取左上、右下2 個角按45度角斜放靠尺分別測量1次,踢腳線位置水平測1次; (3)當墻面長度大于3米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,在墻長度 方向任意位置增加2次水平測

15、量,在踢腳線位置水平測2次;所選實測區墻面優先 考慮有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜測一次,洞口兩邊豎向各測一次;陽 露臺部位墻體須抽選到;以上各實測值作為合格率 1 個計算點。 1.5. 示例: 7 2 2墻面垂直度(抹灰) 2.1. 指標說明:反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 2.2. 合格標準:0,4mm 2.3. 測量工具:2米靠尺 2.4. 測量方法: (1)每一個墻面作為一個測區,累計實測實量25個實測區; (2)當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以 下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺 底端接觸到下部地面位

16、置時測1 次垂直度; (3)當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和墻體中間位 置, 分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直 度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置 靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度;具備實測條件的門洞口墻體垂直度為 必測項。 2.5. 示例: 3 3陰陽角方正(抹灰) 3.1. 指標說明:反映層高范圍抹灰墻體陰陽角方正的程度。 3.2. 合格標準:0,4mm 3.3. 測量工具:500mm陰陽角尺 3.4. 測量方法: (1)每戶選取對觀感影響較大的8個陰陽角進行測量(若陽角不具備實測條件,

17、 可用陰角代替),優先測量放家私的部位,每一個陰角或陽角作為1個實測區, 累計實測實量40個測區; (2)同一個部位選取兩個點(兩點間距不小于50cm)分別測量1次。踢腳線部位 的陰陽角必測。測量時采用50cm角尺進行測量,以角尺短邊靠緊墻面,用塞尺測 量角尺長邊與墻面縫隙最大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測指標 合格率的1個計算點。 3.5.示例: 8 4 4方正性(抹灰) 4.1. 指標說明:考慮實際測量的可操作性,選用同一房間內同一垂直面的墻面 與房間方正度控制線之間距離的偏差,作為實測指標,以綜合反映同一房間方正 程度。 4.2. 合格標準:0,10mm 4.3. 測量工具:

18、5米鋼卷尺、激光掃平議 4.4. 測量方法和數據記錄: (1)同一面墻作為1個實測區,累計實測實量10個實測區; (2)每套房同層內必須設置一條方正控制基準線(盡量通長設置,降低引測誤 差),且同一套房同層內的各測區(即各房間)必須采用此方正控制基準線,然 后以此為基準,引測至各測區(即各房間); (3)砌筑前距墻體3060cm 范圍內彈出方正度控制線,并做明顯標識和保護; (4) 在同一測區內,實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制 線,以短邊墻為基準進行校核,無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式, 沿長邊墻方向分別測量3個位置(兩端和中間)與控制線之間的距離。選取3個實

19、測值之間的極差,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基 準線或偏差超過5mm/2m,則該套房內所有測區的實測值均按不合格計,并統一記 錄為“50mm”。 4.5. 示例: 9 5 5地面平整度(找平層) 5.1. 指標說明:反映找平層地面表面平整程度。 5.2. 合格標準: (1)毛坯交付(有找平層)基層表面平整度5mm; (2)裝修房地板交付面表面平整度3mm。 5.3. 測量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 5.4. 測量方法和數據記錄: (1)每個房間的地面作為1個實測區,累計實測實量10個實測區; (2)任選同一功能房間地面的2個對角區域,按與墻面夾角45度平放靠尺測量2 次

20、,加上房間中部區域測量一次,共測量3次??汀⒉蛷d或較大房間地面的中部 區域需加測1次; (3)同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值,作為判斷該實測指標合格率 的3或4個計算點。 5.5示例: 6 6門洞尺寸偏差 6.1. 指標說明:反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度,避免出現門洞 尺寸偏差過大、“大小頭”等現象。 6.2. 合格標準:高度偏差0,20mm;寬度偏差15,15mm;墻厚偏差-5, 10mm。 6.3. 測量工具:5米鋼卷尺、激光測距儀 6.4. 測量方法: (1) 每一個戶內門洞都作為1個實測區, 累計實測實量15 個實測區, 門洞高度、 凈寬、墻體厚度各30個檢測點,

21、共計90個檢測點、45個計算點。 (2)實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成 抹灰收口和地面找平層施工,以確保實測值的準確性。 10 (3)實測最好在施工完地面找平層后,同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各 測2次。若地面找平層未做,則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高 度2次。 高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值, 作為高度偏差的1個實測值; 寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值,作為寬度偏差的1個實測值;墻厚 則左、右邊各測量一次,2個測量值與設計值之間偏差的最大值,作為墻厚偏差 的1個實測值。每個門洞的高度、凈寬、墻體厚度的3個實測值中,有任何一

22、個超 出評判標準,則3個實測值均不合格。 6.5. 示例: 7 7外窗內側墻體厚度極差 7.1. 指標說明:反映外窗內側墻體厚度偏差程度,避免大小頭現象,影響交付 觀感。 7.2. 合格標準: 0,4mm 7.3. 測量工具:5米鋼卷尺 7.4. 測量方法和數據記錄: (1)任一外窗作為一個實測區,累計實測實量10個實測區; (2)實測時,外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口; (3)對于戶內所有外窗框內側墻體(抹灰完成面),在窗框側面中部各測量2 次墻體厚度B1、 B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測 值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 7.5.示

23、例: 8 8廚衛間開間/進深偏差 8.1. 指標說明:反映廚房、衛生間平面尺寸的精度, 11 8.2. 合格標準:10,10mm 8.3. 測量工具:激光掃平儀、5米鋼卷尺 8.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一個開間/進深分別各作為1個實測區,累計實測實量20個實測區; (2)同一實測區內按開間(進深)方向測量墻體兩端的距離,各得到兩個實測 值,比較兩個實測值與圖紙設計尺寸,找出偏差的最大值。 8.5. 示例: 四、設備安裝工程 1 1座便預留排水管孔距偏差 1.1. 指標說明: 本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。 通 過控制此指標,避免因距離過小,造成座便器安裝困難

24、;或因距離過大,造成座 便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大,影響觀感。 1.2. 合格標準:0,20mm 1.3. 測量工具:5 米鋼卷尺 1.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一個衛生間作為 1 個實測區,累計實測實量 10 個實測區。 (2)本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段,且管孔填嵌固定后測 量。實測前,通過圖紙確定座便器預留排水管孔距,并將其管孔中心距換算為管 外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成,現場測量值要減去 2cm (墻面瓷磚鋪貼預留厚度) ,以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。每 1 個 座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值, 作為判斷該

25、實測指標合 格率的 1 個計算點。 1.5. 示例: 12 裝修工程裝修工程 一、墻面涂飾面 1 1開間、進深極差 1.1. 指標說明:選用同一房間內開間、進深兩端尺寸的極差值,避免大小頭現 象。 1.2. 合格標準:0,8mm 1.3. 測量工具:激光測距儀 1.4. 測量方法和數據記錄: (1) 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區,累計實測實量10個功 能房間的20 個實測區; (2)同一實測區內按開間(進深)方向測量墻體兩端的距離,各得到兩個實測 值,比較兩個實測值之間的偏差。 1.5.示例: 2 2墻面平整度(涂飾面) 2.1. 指標說明:反映層高范圍內涂飾墻體表面平整程度

26、。 2.2. 合格標準:0,4mm(膩子未打磨)、0,3mm(膩子打磨完成至面漆完 成) 2.3. 測量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 2.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一面墻作為1個測區,客廳、臥室必須抽選到,累計實測實量10個功能房 間的20個實測區; (2)當墻面長度小于4米,在同一墻面頂部和根部4個角中,選取左上、右下2 個角按45度角斜放靠尺分別測量1次,在距離地面20cm左右的位置水平測1次; (3)當墻面長度大于4米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,在墻長度 方向任意位置增加2次水平測量,在距離地面20cm左右的位置水平測2次; 13 (4)所選實測區墻面優先考慮有門窗

27、、過道洞口的,在各洞口45度斜測一次, 洞口兩邊豎向各測一次; (5)以上各實測值作為合格率1個計算點。 (6)當同時存在膩子未打磨與打磨的工作面,只測量已打磨的工作面即可。 2.5.示例: 3 3墻面垂直度(涂飾面) 3.1. 指標說明:反映層高范圍涂飾墻體垂直的程度。 3.2. 合格標準:0,4mm(膩子未打磨)、0,3mm(膩子打磨完成至面漆完 成) 3.3. 測量工具:2 米靠尺 3.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一面墻作為1個測區,客廳、臥室必須抽選到,累計實測實量10個功能房 間的20個實測區; (2)當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以 下

28、原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺 底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度; (3) 當墻長度大于3米時, 同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置, 分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度, 二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺 基本在高度方向居中時測1次垂直度; (4)具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項; (5)以上各實測值作為合格率1個計算點。 (6)當同時存在膩子未打磨與打磨的工作面,只測量已打磨的工作面即可。 14 4 4陰陽角(涂飾面) 4.1. 指標說明:反映層高范圍

29、內涂飾墻體陰陽角方正程度。 4.2. 合格標準:0,4mm(膩子未打磨)、0,3mm(膩子打磨完成至面漆完 成) 4.3. 測量工具:500mm陰陽角尺 4.4. 測量方法和數據記錄: (1)每戶選取對觀感影響較大的8個陰陽角進行測量,每一個陰角或陽角作為1 個實測區,累計實測實量40個測區; (2)同一個部位,豎向間距不小于50cm選取兩個點,分別測量1次。踢腳線部位 的陰陽角必測(基層)。測量時采用50cm角尺進行測量,以角尺短邊靠緊墻面, 用塞尺測量角尺長邊與墻面縫隙最大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該 實測指標合格率的1個計算點; (3)當同時存在膩子未打磨與打磨的工作面,只測量

30、已打磨的工作面即可。 4.5.示例: 5 5頂板水平度(涂飾面) 5.1. 指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一功能房間砼頂板內四個角 點和一個中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值, 綜合反映同一房間 15 涂飾頂板的平整程度。 5.2. 合格標準:0,15mm(膩子未打磨)、0,10mm(膩子打磨完成至面漆 完成) 5.3. 測量工具:激光水平儀、塔尺或具有足夠剛度的5 米鋼卷尺 5.4測量方法: (1)同一功能房間砼頂板作為1個實測區,累計實測實量10 個實測區,存在飄 窗的戶型,必選2個飄窗頂板為測區; (2)A、膩子未打磨:使用激光掃平儀,在實測板跨內打出一條水平基準線

31、。同 一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板 單側跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基準線之間 的5個垂直距離。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差 值15mm時實測點合格; 最大偏差值20mm 時, 5個偏差值 (基準點偏差值以0 計) 的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm 時,5個 偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 B、膩子打磨完成至面漆完成:使用激光掃平儀,在實測板跨內打出一條水平基 準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點,以及板跨幾何中

32、心 位(若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基 準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏 差。偏差值10mm 時實測點合格;最大偏差值15mm時,5個偏差值(基準點偏 差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值 15mm時, 5個偏差值均按最大偏差值計, 作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 (3)當同時存在膩子未打磨與打磨的工作面,只測量已打磨的工作面即可。 6 6室內凈高 6.1. 指標說明:綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。 6.2. 合格標準:20,20mm 16 6.3. 測量工具:

33、5 米鋼卷尺、激光測距儀 6.4. 測量方法和數據記錄: (1)實測區:同一跨混凝土頂板作為一個測區(不以功能區為測區劃分依據) , 累計實測實量 10 個實測區。 (2)測量方法:實測前,所選套房必須完成地面面層或找平層施工。同時還需 了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等; 各房間地面 的 4 個角部區域,距地腳邊線 30cm 附近各選取 1 點(避開吊頂位) ,在地面幾 何中心位選取 1 點, 測量出找平層地面與天花頂板間的 5 個垂直距離, 即 5 個室 內凈高實測值。用設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值,作為 該房間理論室內凈高值。當實測值與設計值最

34、大偏差值在-30,30mm 之間時, 5 個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。當最大偏差值 30mm 或-30mm 時,5 個偏差值均按最大偏差值計。 6.5. 示例: 二、墻面飾面磚 1 1垂直度(墻面飾面磚) 1.1. 指標說明:反映層高范圍飾面磚墻體垂直的程度。 1.2. 合格標準:瓷磚墻面0,2mm;石材墻面0,2mm;木材墻面0,1.5mm 1.3. 測量工具:2 米靠尺 1.4. 測量方法: (1)每一面墻都作為1個實測區,累計實測實量10個實測區。如該戶房內還有石 材或木質墻面,則各增加5個實測區; (2)同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以下

35、原則實測2次:一是 靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面 位置時測1次垂直度; (3)以上各實測值作為合格率1個計算點。 1.5.示例: 17 2 2陰陽角(墻面飾面磚) 2.1. 指標說明:反映層高范圍內飾面磚墻體陰陽角方正程度。 2.2. 合格標準:瓷磚墻面0,3mm;石材墻面0,2mm;木材墻面0,2mm 2.3. 測量工具:500mm陰陽角尺 2.4. 測量方法和數據記錄: (1)每戶選取對觀感影響較大的1個陰角及1個陽角進行測量,每一個陰角或陽 角作為1個實測區,累計實測實量10個測區;如該戶房內還有石材或木質墻面, 則各增加10個實測區; (2)同

36、一個部位,豎向間距不小于50cm選取兩個點,分別測量1次。測量時采用 50cm角尺進行測量,以角尺短邊靠緊墻面,用塞尺測量角尺長邊與墻面縫隙最大 處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 2.5. 示例: 3 3接縫高低差(墻面飾面磚) 3.1. 指標說明:該指標反映墻面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要 反映觀感質量。 3.2. 合格標準:瓷磚墻面、石材墻面、木材墻面0,0.5mm 3.3. 測量工具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片 3.4. 測量方法和數據記錄: 18 (1)該指標宜在裝修收尾階段測量。每一墻面作為1個實測區,累計實測實量10 個

37、測區。如該戶房內還有石材或木質墻面,則各增加3個實測區; (2)在每一飾面磚墻面,目測選取2 條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺 或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫,用0.5mm鋼塞片插入鋼尺與飾面磚 之間的縫隙。如能插入,則該測量點不合格;反之則該測量點合格。2條接縫高 低差的實測值,分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點; (3)為數據統計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7mm 記錄,合格點均按 0.3mm記錄。 (4)可先進行“手摸”、“目測”選出不合格處,再進行測量。 3.5. 示例: 三、地面飾面磚 1 1表面平整度(地面飾面磚) 1.1. 指標說明:反映飾面磚地面平整程

38、度。 1.2. 合格標準:瓷磚地面0,2mm;石材地面0,1mm 1.3. 測量工具:2米靠尺、楔形塞尺 1.4. 測量方法和數據記錄: (1) 地漏的匯水區域不測飾面磚地面表面平整度; 每一功能房間飾面磚地面都 可以作為1個實測區,累計實測實量10個實測區;如該戶房內還有石材地面,則 增加10個實測區; (2)每一功能房間地面(不包括廚衛間)的4個角部區域,任選兩個角與墻面夾 角45度平放靠尺共測量2次??筒蛷d或較大房間地面的中部區域需加測1次。1個 實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 1.5.示例: 19 2 2接縫高低差(地面飾面磚) 2.1. 指標說明:該指標反映地面兩塊飾面

39、磚接縫處相對高低偏差的程度。主要 反映觀感質量。 2.2. 合格標準:0,0.5mm 2.3. 測量工具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片 2.4. 測量方法和數據記錄: (1)每戶作為一個實測區,累計實測實量5個測區; (2)每個測區選擇6個檢測點,原則上客廳不少于3個,餐廳不少于1個,陽臺不 少于1個,飾面磚踢腳線不少于1個; (3) 用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫,用0.5MM鋼塞片插入鋼 尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入,則該測量點不合格;反之則該測量點合格。 每條接縫高低差的測量值,均作為判斷該實測指標合格率的1個計算點; (4)為數據統計方便和提高實測效率,不

40、合格點均按0.7mm 記錄,合格點均按 0.3mm記錄。 (5)可先進行“手摸”、“目測”選出不合格處,再進行測量。 2.5.示例: 四、木地板安裝 1 1表面平整度(木地板) 1.1. 指標說明:反映室內地板平整程度。 1.2. 合格標準:0,3mm(找平層平整度)、0,2mm(木地板平整度) 1.3. 測量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 1.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一個功能房作為1個實測區,累計實測實量10個測區; (2)任選同一功能房間地面的2個對角區域,按與墻面夾角45度平放靠尺測量2 次,加上房間中部區域測量一次,共測量3次??筒蛷d或較大房間地面的中部區 域需加測1次; (3

41、)同一功能房間內的3或4個平整度實測值,作為判斷該實測指標合格率的3 或4個計算點。 1.5.示例: 20 五、設備安裝 1 1并列插座開關面板高度差 1.1. 指標說明:該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀 感質量。 1.2. 合格標準:0,0.5mm 1.3. 測量工具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片 1.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一個功能房間作為1個實測區,累計實測實量10個實測區; (2)同一實測區內選全數同一類型并列的面板,以鋼尺或其他輔助工具緊靠并 列面板上邊。以0.5mm鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙,如鋼塞片能進入任 一面板與鋼尺之間的

42、縫隙,則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測 值都作為判斷該實測指標合格率的1個計算點; (3)為數據統計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7mm記錄,合格點均按 0.3mm記錄。 1.5.示例: 21 2 2座便預留排水管孔距偏差 2.1. 指標說明: 本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。 通 過控制此指標,避免因距離過小,造成座便器安裝困難;或因距離過大,造成座 便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大,影響觀感。 2.2. 合格標準:0,20mm 2.3. 測量工具:5 米鋼卷尺 2.4. 測量方法和數據記錄: (1) 每一個衛生間作為 1 個實測區,累計實測實量 1

43、0 個實測區。 (2) 本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段,且管孔填嵌固定后測 量。實測前,通過圖紙確定座便器預留排水管孔距,并將其管孔中心距換算為管 外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成,現場測量值要減去 2cm (墻面瓷磚鋪貼預留厚度) ,以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。每 1 個 座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值, 作為判斷該實測指標合 格率的 1 個計算點。 2.5. 示例: 六、電梯前室、首層大堂 1 1墻面磚垂直度 1.1. 指標說明:反映層高范圍飾面磚墻體垂直的程度。 1.2. 合格標準:瓷磚墻面0,2mm;石材墻面0,2mm;木材墻面

44、0,1.5mm 1.3. 測量工具:2 米靠尺 1.4. 測量方法: (1)每一面墻都作為1個實測區,累計實測實量10個實測區。如該電梯前室、首 層大堂內還有石材或木質墻面,則各增加5個實測區; (2)同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以下原則實測2次:一是 靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面 位置時測1次垂直度; (3)以上各實測值作為合格率1個計算點。 1.5.示例: 22 2 2墻面磚接縫高低差 2.1. 指標說明:該指標反映墻面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要 反映觀感質量。 2.2. 合格標準:0,0.5mm 2.3. 測量工

45、具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片 2.4. 測量方法和數據記錄: (1)該指標宜在裝修收尾階段測量。每一墻面作為1個實測區,累計實測實量10 個測區; (2)在每一飾面磚墻面,目測選取2條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或 其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫, 用0.5mm 鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之 間的縫隙。如能插入,則該測量點不合格;反之則該測量點合格。2條接縫高低 差的實測值,分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點; (3)為數據統計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7mm記錄,合格點均按 0.3mm記錄。 (4)可先進行“手摸”、“目測”選出不合格處,再進行測量。

46、 2.5. 示例: 3 3地面磚表面平整度 3.1. 指標說明:反映飾面磚地面平整程度。 3.2. 合格標準:瓷磚地面0,2mm;石材地面0,1mm 3.3. 測量工具:2米靠尺、楔形塞尺 23 3.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一電梯前室、首層大堂飾面磚地面都可以作為1個實測區,累計實測實量 5個實測區。如還有石材地面,則增加5個實測區。 (2) 每一測區任選3個部位平放靠尺共測量3次,這3個實測值作為判斷該實測指 標合格率的3個計算點。 3.5.示例: 4 4地面磚接縫高低差 4.1. 指標說明:該指標反映地面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要 反映觀感質量。 4.2. 合格標

47、準:0,0.5mm 4.3. 測量工具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片 4.4. 測量方法和數據記錄: (1)每一電梯前室、首層大堂飾面磚地面作為一個實測區,累計實測實量5 個 測區。 (2)每個測區任意選擇4個檢測點。 (3) 用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫,用0.5MM鋼塞片插入鋼 尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入,則該測量點不合格;反之則該測量點合格。 每條接縫高低差的測量值,均作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 (4) 為數據統計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7mm 記錄,合格點均按 0.3mm記錄。 (5)可先進行“手摸”、“目測”選出不合格處,再進行測量。 4.5.示例:


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