1、青島市白馬河（334省道-204國道段）治理工程青島市白馬河（334省道-204國道段）漿砌石護坡施工方案目 錄第一章編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工計劃1第四章 施工準備24.1技術準備24.2機械準備34.3生產準備34.4現場準備3第五章 漿砌石護坡施工方案35.1基土清理35.2基土碾壓35.3基座施工55.4格賓箱籠施工65.5砌石施工85.6水泥砂漿勾縫11第六章 施工機械及勞動力配備126.1施工機械配備126.2勞動力配備 12第一章 編制依據巖土工程勘察規范、建筑邊坡工程技術規范、巖土工程勘察設計與施工、建筑工程施工質量驗收規范、施工圖、施工合同。第二章 工程概況 白

2、馬河是膠南市主要河流之一，總流域面積565.4k，分為白馬河和吉利河兩大支流，其中白馬河支流發源于膠南市鐵橛山、藏馬山及膠諸邊界的魯山等山脈，跨市美、大村、大場、泊里等鄉鎮，流域面積265.3 k，河道長度44.2km；吉利河支流發源地膠南市和諸城市間的魯山西麓及諸城市的磊山、黃牛山等山脈，跨理務關、大場、海青等鄉鎮，流域面積300.1 k,河道長度39.85km。流域上呈扇形分布，上游寬闊，下游狹窄。上游為山區，中游為丘陵區，下游為平原區，河道坡降1/300-1/2000。本工程為青島市白馬河治理三期工程，位于膠南市泊里鎮及大場鎮之間。主要工程內容包括：(一) 主河槽清淤疏浚工程1、334省

3、道下游1.6km-白馬、吉利河匯合口段對334省道下游1.6km-匯合口（白馬河樁口1+600-4+840）段主河槽進行清淤疏浚，主槽底寬不足150m的拓寬至150m，寬于150m的保持現狀不變，匯合口處設計河底高程為1.00m，按縱比降0.914，向上游進行清淤，主槽邊坡不陡于1：3.0.2、白馬、吉利河會合口-204國道段自204國道處（樁號1+176）起，按縱比降0.281向上游進行清淤，清淤長度1.176km,攔河閘上、下游附近若遇到基巖，挖掘機無法開挖的則予以保留。（二）主槽護岸工程 護砌范圍： 對河道彎道段凹岸，跨河建筑物上游30m、下游50m，灘地寬度少于30m的河段進行護砌。護

4、岸總長度3596.7米，其中左岸2179.1m，右岸1417.6m。第三章 施工計劃根據本標段工程內容,結合工程量和施工特點,為實現合同工期目標，我方計劃于2012年9月15日至11月25日期間進行漿砌亂石護坡工程的施工，總工期76天。漿砌石護坡施工期間主要受雨季排洪及攔河閘外海水漲潮等不穩定的因素影響。本工程主要、類土， 先進行邊坡土方清理然后砌石基座施工等工序交叉施工以確保工程進度按期完成。 第四章 施工準備 施工準備工作內容包括技術準備、材料機具準備、生產準備、施工現場準備幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料

5、、機具、現場設施落實）。為此部署做好以下幾方面工作：4.1技術準備4.1.1復核施工圖紙項目技術負責人組織有關人員進行圖紙復核，形成圖紙復核記錄。根據設計圖紙斷面要求的河道清淤標高進行現場放樣。施工過程中嚴格按照設計河底標高進行開挖。4.1.2現場地質細勘 對護坡段上口下口線進一步進行詳細勘察，核實現場情況。4.1.3技術交底項目技術負責人將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質量標準、安全技術措施等及時向有關施工人員進行詳細技術交底；組織人員進行安全教育和技術交底，建立現場質量保證體系；制定施工計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作，一切準備就緒；組織現場施工人員學習施工工藝和安全操作規程，進

6、行相應的技術培訓。4.2機械準備 4.2.1機械設備機械進場后及時進行調試，并做好保養，確保機械狀態良好。4.3生產準備1、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定冬雨季、大風等惡劣天氣下的施工措施。2、根據施工總平面布置規劃，安裝調試好機械設備，經查驗后才投入使用，施工現場做好安全文明生產所必需的人員、機械、物資的投入。3、對現場已有的臨時運輸道路進行修復，施工場地硬地化。各種施工機械設備安裝就位。4.4現場準備施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區域進行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖的位置堆放。第五章 漿砌石護坡施

7、工方案5.漿砌石護坡施工方案5.1基土清理基礎面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應在設計基面邊線外30cm50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基礎表層不合格土、雜物等必須清除，基礎范圍內的坑、槽、溝等，應按要求進行回填處理。基面清理平整后，應及時報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。5.2 基土碾壓護坡放坡比例為1:3，采用70KW拖拉機碾壓設備進行施工，在回填過程中填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，坡腳處預留一米左右工作面，作業面用70KW拖拉機碾壓設備整平各層壓實厚度控制在25-30公分左右，厚度均勻，鋪料過

8、程中隨時檢查鋪土厚度發現超厚部分立即處理，每層碾壓4-5遍，碾壓機械行走方向平行堤軸線。根據現場施工線有個別樁號附近土方需要開挖，在開挖過程中按照1:3進行放坡，剩余土方運至需回填處用于填筑. 土方開挖自上而下進行。土方開挖可分兩部分進行，一部分主要是場地清理，此項內容包括原有設施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用5噸自卸車外運至業主指定的棄土場地；另一部分是開挖利用土，這部分土方經業主認可后用于堤身填筑。填筑過程應采取措施避免出現橡皮土。填筑接縫必須成斜坡形，堤頂高程一般比設計超高5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂

9、礫料或土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質量。分段作業，其最小長度不應小于100米，并高立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：平行堤軸線方向不應小于0.5米，垂直堤軸線方向不應小于3.0米。整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。填筑質量保證措施（1）堤填筑生產流程：（2）為保證堤填筑質量，根據堤填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下： 班組長：對各生產環節質量負責自檢、自控、對質

10、量缺陷進行彌補、處理； 施工員：地區域集中的幾個環節，在生產工藝上進行指導，協助處理有關的質量問題； 試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。 技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。根據設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。根據試驗確定經濟合理的施工碾壓參數、試驗結果。現場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數的控制，再次是

11、對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據容易產生質量問題的環節和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求；填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規律，試驗次數較多，后期主要控制碾壓參數，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查； 層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密； 施工中材料檢驗工作應連續進行，以保證施工質量滿足規范要求，非規范和非標準的不準使用； 施工中加強現場質量控制，并根據現場實際及時調整有關施工參數，確保質

12、量； 嚴格控制填土斷面尺寸標高。5.3基座施工基槽開挖截面為12001600，地基承載力檢驗后裝模并報驗，個別施工段為了防止地基受到沖刷而影響壩體穩定， 格賓箱籠規格為 4m*1m*1m,險工段位置采用巖石基礎即漿砌甲級亂石基礎，施工混凝土出機溫度不得小于5度，為防凍害，應采取保溫措施。基座嚴格按照規范規定施工進行質量控制。5.4格賓箱籠施工5.41 材料要求 5.4.1.1 格賓網箱材料 （1）格賓網箱的材料為合金鋼絲，外涂樹脂保護膜。（2）格賓網必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網片組裝而成， 確保穩固性和抗拉性。（3）格賓網片網孔必須均勻，不得扭曲變形，網孔孔徑偏差應小于設計孔徑

13、 的 5%。（4）格賓網片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要 求，鋼絲的力學性能必須符合工程用機編鋼絲及組合體 （YB/T4190-2009、 GBT343-1994）的規定。 （5）網片抗拉強度不小于 30MPa，網孔為 70mm90mm，網絲不小于3.6 mm， 框線4.2mm，連接線為2.2.單根強度大于450Mpa。含鋅量大于250/m,樹脂層延伸率大于200%，符合GB/T30792004、GB/T228-2002的要求。填充材料選用無風化，無銹蝕的石料，石料粒徑大于網徑的12倍，密實料選用30mm以上的小礫石，含沙量小于5%。（6）格賓網必須有質量證書以及出廠合

14、格證。5.4.1.2 填充料 填充料必須是堅固密實、耐風化好的石料，網箱內填充石直徑不小于 12cm，每塊石頭質量不小于 5kg，70%以上宜采用大于30kg的塊石，嚴禁使用風化石。網箱石料必須有80%以上大于網孔孔徑，且滿足設計規定的粒徑要求。 5.4.2 施工準備 5.4.2.1 一般規定 （1）施工前，應對設計文件進行深入研究，根據本施工方案搞好技術交底。（2）根據水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃，包括進度，材 料進場及質量控制等計劃。（3）做好各項技術準備工作，并做好“路通場地平整”工作，臨建工程等準備工作。 5.4.2.2 施工質量 （1） 各分項須根據設計文件、對有關數

15、據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。（2）指定專人負責測量工作，為現場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。（3）格賓網施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求： 平面位置允許誤差30mm -40mm 高程允許誤差30mm 坡面不平整度的相對高度差允許范圍30mm （4） 施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。 5.4.2.3 機械、設備及材料準備機械、設備及材料準備及材料準備 （1）施工機械、施工工具、設備及材料型號、規格、技術性能應根據工程 施工進度和強度合理安排與調配。（2）根據工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品 的質量進行檢驗。

16、（3）進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用。 5. 4.3 格賓網箱施工 5.4.3.1 一般規定 （1） 格賓籠箱的基底及其密實度、輪廓線長度及寬度，要按圖施工，符合 設計要求。 （2） 現場如遇較差的地基時，另作地基處理，處理后的地基必須符合設計 要求。 （3）格賓網箱砌體應符合下列要求： 網箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求。 砌體外露面應平整美觀。 5.4.3.2 （1）間隔網與網身應成 90相交，經綁扎形成長方形網箱組或網箱。 （2）綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。（3）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。（4）構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道數應符合以下要求： 間隔網與網

17、身的四處交角各綁扎一道； 間隔網與網身交接處每間隔 25cm 綁扎一道； 間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結。即用綁扎線 孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。 5.4.3.3 網箱組間連接綁扎應符合下列要求：（1）相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；（2）相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔 25cm 綁扎一道；（3）相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎2 處。（4）裸露部位的網片，應在每次箱內填石 1/3 高后設置拉筋線，呈八字形向內拉緊固定。 5.4.3.4 填充料施工 （1） 格賓網箱內填充料的規格質量，必須符合設計要求 （2） 必須同時均勻地向同層的各箱格內投料， 嚴禁將單格

18、網箱一次性投滿。（3）填料施工中，應控制每層投料厚度在 30cm 以下，一般一米高網箱分四層投料為宜。（4）頂面填充石料宜適當高出網箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重應不小于 1.70 噸/立方米。（6）裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。 5.4.3.5 網箱封蓋施工 （1）封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。（2） 必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。（3）封蓋與網箱邊框相交線，應每相隔 25cm 綁扎一道。5.5砌石施工 5.5.1原材料1) 砌石體的石料均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水

19、銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。 石料外形規格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。2) 砂:砂料現場驗收。質量要求料徑為0.155mm，細度模數2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3) 水泥和水:水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結

20、塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規范要求。4) 砂漿 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為2%，砂為3%，外加劑為1%。 拌合時間:機械拌合不少于23min。 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。5.5.2 漿砌石砌筑(1)

21、 一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫

22、糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 (2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采

23、用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或

24、竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3)砌筑質量應達到以下要求:1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm。2）穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。（4）養護砌體外露面，在砌筑后1218h

25、之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜的保溫防陳措施。5.5.3 砌石工程質量通病與預防措施(1) 漿砌石不密實1) 現象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。2) 原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。3) 預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業區安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現場記錄，出現問題，追究質檢員的責任。5.5.4 砌石質量檢查1) 砌石

26、的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2) 砌縫應密實，無架空，漏漿現象，有抗滲要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。3) 砌體表面砌縫寬度滿足規定要求。5.6水泥砂漿勾縫1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之間。2) 清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。4) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，應經常灑水，使砌體保持濕潤。 第六章 施工機械及勞動力配備6.1施工機械配備 主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格 數量國別產地額定功率（KW）備注1反鏟挖掘機PC2004日本662反鏟挖掘機PC2606日本463長臂挖掘機PC3002中國4自卸汽車東風-15320武漢5推土機TY1601中國6交通車26.2勞動力配備根據現場需求，我標段擬投入勞動力160人，包括現場施工員4名、機手12名、自卸汽車司機20名、保潔4名，雜工120名，安排在護坡現場。