1、上海市A30高速公路（界河外環線）五標PHC 管 樁 施工組織設計PHC管樁施工組織設計一、工程概況1、樁基工程概況 A30高速公路項目第五合同段是該項目中最大的一個樞紐工程，無論從工程數量、工作量和技術含量都可謂重中之重。該樞紐為三層互通、一條主線、四條匝道，并在計劃中的人工河處都設有連續箱梁，其中主線長632米，匝道長約1600米，并有A匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B匝道跨隨塘河橋及主線跨聯合河橋。本項目主線和C、D匝道部分采用PHC高強預應力砼離心管樁基礎，樁徑為600，樁型為A型和AB型，每根管樁分3節打入，下部2節為A型，上部一節為AB型(長度14m)，管樁縱橫間距2m。管樁共376根

2、，（根據已到圖紙統計），其中主線178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等單樁長度規格。PHC管樁由浙江正大混凝土管樁制品公司提供成品樁。（四方考察通過）。2、地質概況本工程位于曹路鎮，臨近東海，周圍大都為農村和農田，場地地貌類型屬河口砂嘴島地貌類型，地面高程一般在4.0m左右。根據地質勘測報告顯示，擬建橋址處為古河道沉積區，土層分布大致穩定，但厚度和埋深有所差異，缺失層硬土。地質特征自上而下分別為：層：填土（4.031.39米）；層：黃色粉質粘土（1.02.5米）；1層：灰色淤泥粉質粘土（-5.579.12米）；2層：灰色粉質粘土（-7

3、.818.85米）土質較好，但分布不均勻；層：灰色淤泥質粘土（-16.8619.52米）；1層：灰色粘土（-22.7726.13米）；31層：灰色粉質粘土夾粉砂（-25.2533.91米）；32層：灰色砂質粉土夾粘土（-31.3149.20米）；層：灰色粉砂（-46.1158.90米）。3、環境概況自然環境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。氣候環境：沿海地區氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40以內，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。地方環境：村鎮等各部門協調力度較大，老百姓尚無阻撓，地方環境較好。交通環境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現場，交通便利。4、工程特點

4、：征地搬遷難度大，進展緩慢。短時間不能提供大量工作面。不能連續作業，提供作業面不連續，間斷、部分提供。工期緊、要求高。5、質量安全管理目標：質量管理目標：爭創“優良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創市政工程金獎。單位工程合格率100%，優良率85%以上。安全管理目標：事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創建市級標準化工地和文明工地。6、編制依據施工合同、設計圖紙及說明。公路橋涵施工技術規范JTJ0412000。地基基礎設計規范DGJ08111999。先張法預應力管樁JTJ05193。公路工程質量檢驗評定標準GB134761999。上海市公路工程質量檢驗評定標準SZ-15-2001。7

5、、參建管理單位施工單位：中國建筑第七工程局監理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設管理有限公司建設單位：上海東環高速公路發展有限公司二、施工部署1、施工組織考慮到目前征地拆遷少且慢因素，我部采取見縫插針的辦法，能施工則動，由橋梁工區樁基施工隊負責施工PHC管樁，先做試樁，根數按總量的1%取并不小于2根。選擇靠近地質鉆孔處也就是代表性地質的地方。通過試樁獲取合理的工藝參數和機械組合，以便指導后續大面積施工。2、工期計劃安排和總體流程由于主線700米范圍先征地搬遷，先行施工。PHC管樁施工每臺樁機每天計劃4-6根樁，主線從5墩往15墩推進，21墩往26墩推進；B匝道7、

6、8墩；C匝道19墩向34墩推進，6墩往10墩推進；D匝道2墩往12墩推進。具體匝道施工順序要根據征地前后情況進行調整。3、機械配備前期配備2臺DD-8T柴油打樁機，隨著工作面的展開增加打樁機數量；配備2025t履帶式吊車2臺，運樁小車4臺，電焊設備2套。4、勞動力計劃施工現場每臺樁機配備施工員1人，安全員1人，質檢員1人，施工工人10人，管理人員5人，機械人員4人，材料人員1人，共33人。項目經理：劉少英 生產副經理：袁亞芳 項目總工：徐發祥 現場負責人：朱青峰 安全員：王昌林 施工員：王純彬 質檢員：張云實 材料員：羅文興 協調中心：鄭明科5、樁基施工總平面布置圖（見附圖）6、樁基施工進出場

7、路線圖（見附圖）三、施工方案1、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下：2、施工方法1）打樁準備（1）試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇 選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用蒸汽錘，錘重8t、6.0t、4.5t三種，先選用6.0t錘，通過試樁

8、試驗再作錘重調整，以通過地基承載力計算指導后期大面積管樁施工。（3）樁架的選擇 樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構為履帶，對路面要求比較低。（4）施工順序和樁位測設 根據打樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據樁基施工圖進行樁位測設，并提前進行平面定位和高程復核以及控制點復核。墩位中心點測設采用坐標測定。先從控制點用全站儀根據設計施工圖提供的各墩位中心點坐標直接測設出各墩位中心點，然后利用設計方位角用經緯儀以及經過標定的鋼尺確定各墩位軸線控制點的位置，然后利

9、用軸線控制點用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核后，最后由監理核查認可。（5）堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進行檢查。已經檢查合格的樁應按照配樁表分別進行編號，且在樁身上劃出樁深刻度線。現場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數不得超過三層，不同規格的樁必須分開堆放。 管樁堆存設計兩個支點(圖1)，其吊點符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起0.20.3m，檢查機身穩定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉向，下降時必

10、須低速輕放，避免樁身受損。圖 1 圖 2（6）管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設計強度等級標準值 (因為在工廠制造，按100的設計強度等級標準值出廠)，現場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。開挖一個寬1米，深2米的L型樣洞，采用人工開挖。 為確保管線的安全，在樁基施工前每個承臺開挖樣洞，結合樣洞開挖摸清管線分布情況，在保證確保管線安全的情況下進行沉樁施工。樁基軸線和樣樁的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工中定期做好系統的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量記錄。認真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時

11、提請監理復核，復核手續及時、完善，經監理復核通過后再施打。為了有效控制橋臺接坡的不均勻沉降，橋臺部位的樁基待橋接坡填筑完畢后再進行沉樁作業。2）打樁階段技術措施各個承臺打樁流程，根據各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續退打進行，但當樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進行。 （1）插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一節管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。

12、經緯儀設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。 （2）錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。 （3）接樁與焊接 接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面112m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向

13、箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上、中、下節樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。上、中、下節樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持

14、清潔。焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。上、中、下節樁對中，不偏斜，（二臺經緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節樁之間出現間隙，采用厚薄適當的鐵片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續飽滿，并確保規定的焊縫長度。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。 （4）送樁 為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。（5）停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊3050擊，如

15、無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。 四、試樁為了獲得合理的施工工藝和控制標準，選擇主線phs05墩（樁號K20+885.68）位置做試驗樁，以指導后續大面積開展施工。1、試樁要求為確定單樁承載力是否滿足設計要求，打樁前進行單樁豎向抗壓靜載試驗。2、試樁目的為了核對地質資料，檢驗所選用的設備機具的技術性能及施工工藝是否能滿足設計要求。3、沉樁的

16、停錘控制以貫入度為參考，若數據無法滿足設計要求時，應會同有關部門一起商量，采取相應措施。4、試樁標準按公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)并結合建筑樁基技術規范(JQJ9494)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關標準，采用慢速維持荷載法進行。5、試樁工藝樁在打入前，在樁的側面畫上標尺，以便在沉樁時記錄入土深度。沉樁時采用樁與錘相適的樁帽和彈性墊層，并及時更換被打擊密實失去彈性的墊層。樁錘、樁帽和樁身要控制在同一軸線上，樁的垂直度偏差小于L/100，可采用2臺經緯儀成90角跟蹤觀測控制。每墩的沉樁順序，一般情況由一端向另一端進行退打。樁長配置上盡可能減少焊接接頭。相鄰的接頭位置相互錯開（根據

17、配樁表報監理認可），同時，在一個橋墩（臺）中同一水平面內的接樁的數量不得超過該基礎樁基總數的50%。起重機配合打樁機喂樁時，注意與打樁機之間操作的協調性，切忌忽快忽慢，劇烈晃動。下節樁插好后將錘壓向樁頂，此時應緩緩地沉入土中，如遇地表土松軟，切勿立即解脫吊樁鋼絲繩，將樁尖均勻緩慢的沉入土中的同時，逐漸放長吊錘和吊樁鋼絲繩，與此同時檢查樁錘、樁帽和樁身中軸線是否一致，并檢查樁的平面位置有無移動，以便及時糾偏，如一切妥當，再開錘施打。剛開始由于樁身入土淺，露出地面高，貫入度大，嚴格控制樁錘沖擊能，可用“落錘”方法施打，或減少進油量，減低落錘高度，以后視樁的沉入性能，按重錘輕擊原則適當逐步加大沖擊力

18、。樁的停打條件以樁尖標高控制為主、以貫入度控制為輔，標高以現場架設的水準儀實測數據為準。停打后，樁尖高程偏差允許值為100。沉樁過程中由專人負責填寫沉樁記錄表，記錄要求及時、準確、尤其注意最后50cm的貫入度。沉樁時遇有異常情況應及時停止，會同有關部門研究處理并采取相應技術措施后繼續施打。未經有關部門同意，不得任意改變沉樁入土深度。若下沉貫入度過大或過小時，每根樁錘擊次數1500次左右，超過后應報監理研究解決。若無特殊情況，每根樁的施打與焊接應在一個班次內連續完成作業。7試樁試驗按公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)的附錄B“試樁試驗辦法”進行，包括工藝試驗和沖擊試驗、靜壓試驗、靜拔

19、試驗、靜推試驗（方案中不再敘述） 8試樁裝置和加載時間 豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和04級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數據。五、樁基檢測與驗收為了貫徹工程“百年大計、質量第一”的原則，確保樁基工程的動測質量，根據上海軟土地基近幾年高速公路樁基工程動測的實際情況，結合本工程特點，對沉樁進行下列要求的測試。被檢測樁應在達到地基土有關規范規定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ0811-1999地基基礎設計規程執行。具體的樁基檢測要求將依照有關規定結合業主的要

20、求進行，并委托有相關資質的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協調配合，確保樁基檢測的順利進行。1、驗收的質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位（mm）群樁中間樁d/2且不大于250用經緯儀檢查20%外緣樁d/4排架樁順橋方向40垂直橋軸方向502樁尖高程(mm)不高于設計規定查沉樁記錄貫入度(mm)小于設計規定查沉樁記錄注：d為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質量標準要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴重打壞的樁責令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。2、試驗試驗類型試驗項目材料名稱試驗頻率樁基試驗大應

21、變、小應變PHC打入樁1大應變試驗，試樁數量不宜少于總根數的5%，并不少于5根或者設計要求。2小應變試驗應按每個承臺總根數的30%，并每一墩臺至少不少于1根測試或按照設計要求靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數量1%并不少于2根。 3、檢測項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2長度(mm)50用尺量3橫截面(mm)樁的邊長5檢查3個斷面(每批檢查10%)空心樁空心(管芯)直徑5空心(管心管樁)中心與樁中心偏差54樁尖對樁的縱軸(mm)10抽檢10%5樁縱軸線彎曲矢高(mm)0.1%樁長，且不大于20沿樁長拉線量，取量大矢量項次檢查項

22、目規定值或允許偏差檢查方法6樁頂在與樁縱軸線傾斜偏差(mm)1%樁徑或邊長，且不大于3用垂線測量 ，抽檢10%7接樁處接平面與樁軸平面垂直度(%)0.5每批抽檢20%8樁頂外伸鋼筋長度(mm)20每批抽檢20%附注：1、PHC管樁要符合國家標準先張法預應力混凝土管樁(GB13476-1999)和上海市標準先張法預應力砼管樁制作規程(DBJ08-302-96)的各項技術要求。3、打樁原始記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中詳細記錄各種作業時間，每打入0.5-1m的錘擊數、各地層錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。在沉樁最后如果打入樁長已經達到設計長度而未達

23、到承載力要求，或已經達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監理和設計以及代建進行現場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。 打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。4、PHC管樁與基礎底板連接技術 為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協同工作，在基礎鋼筋綁扎前，保證管樁與基礎的連接。土方開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內的垃圾及污物，用380圓形薄檔板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內，鋼筋按要求綁扎，灌筑C50混凝土。待基礎底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板

24、鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。六、施工注意事項1、堆 放 現場堆放時場地堅實、平整，按二點支法設置墊木，支點位置如圖1、偏差控制20cm。管樁在柴油打樁機附近存放，單層放置，且設支墊。在距柴油打樁機15m以上存放時，不超過3層(D500D600mm)，底層要設支墊。2、吊 運單節管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法，如圖2。多節管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數量。3、垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側面按正交方向分別架設經緯儀，監控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L為樁長），對于首節樁施工，要特別注意，發現偏移或傾斜時，及時校正。4、防止偏心由于環形截面對于

25、偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產生。5、墊 層錘擊法打樁(送樁)施工時，樁頭和樁帽(送樁器)之間使用厚度不小于120mm的豎紋硬質木或硬紙板墊層，并及時更換。6、接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應連續飽滿，焊接后至少應冷卻5分鐘再繼續施工。7、靜載試驗試驗設備安裝穩定牢固，加載時不產生傾斜或偏心，千片頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過砍樁處理，采取在樁內壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。七、常見問題及防治對策1、露樁和短樁 由于持力層高低起伏，設計對樁長未及時調整，當樁插入持力層一定深度（一般為2米

26、）就無法打入而終止，使樁身露出設計樁頂過多（一般1-2米，多則5-6米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大，仍需繼續沉樁，就形成了短樁。 （一）原因分析 （1）勘測資料誤差較大或勘測精度不夠，未能查清持力層起伏變化情況和持力層性質。 （2）持力層變硬，沉樁時難以繼續打入。或持力層變軟，沉樁時貫入度太大，還要繼續沉樁。 （3）打樁機械與設計樁長及持力層性質不匹配。打樁機能量小，使本來還可繼續打入的樁而被迫終止；或打樁機能量太大，使本來已滿足貫入度要求的樁還能繼續打入。 （二）防治及處理方法 （1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大

27、處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質。（2）現場試樁時根據試樁情況確定終止打樁的標準。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機，貫入度受錘重和打樁機械的影響較大，加以注意。（3）設計單位根據試樁資料及時調整樁長，并通知管樁生產廠家，及時調整每節樁長與樁身匹配。 （4）如因打樁機械能量太小或太大，無法與樁長及地質條件相匹配，立即更換打樁機。 （5）對露出地面的樁應截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。 （6）短樁需要用高標號砼接樁。 2、

28、斜樁 樁在沉入過程中，樁身垂直偏差太大（規范規定，垂直偏差不得超過樁長的0.5%）形成斜樁。據有關資料介紹，傾斜偏位超過25cm的管樁，承載力就會明顯不足。 （一）原因分析 （1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。 （2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側，發生偏斜。 （3）樁布置得過多過密、沉樁時產生的擠土效應，將原先已打入的樁上抬或擠斜。 （4）接樁時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。 （5）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。 （二）防治及處理方法 （1）場地

29、要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降。 （2）仔細分析地質勘察報告，如地質勘察報告中提到淺部（2-3米）有老基礎或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應深一些。遇到堅硬障礙物應預先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿，再打樁。 （3）為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，沉樁時，在距樁機20米左右處，成90度方向設置經緯儀各一臺加以校準。初打時輕，待樁身穩定后，再按正常落距錘擊。 （4）沉樁時就發現樁不垂直立即糾正。必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。樁打入一定深度后發現樁身發生嚴重傾斜時，不能

30、采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。 （5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d（d為樁經）。 （6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過4個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節樁要對齊，并在同一中心軸上，上下段樁的中心線偏差不能大于5毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直，焊縫應連續飽滿，焊接好后過3-5分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。 （7）淺部遇到障礙物，如老基礎、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內再

31、沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的0.5%。 （8）管樁打完后，進行深基坑開挖時，分層均勻進行，樁周土高差不能超過1米，坡頂不得堆土或停放挖土機械，不得用鏟斗碰撞樁體，尤其在軟土地區開挖基坑時，不貪快蠻干。 （9）因基坑開挖方法不當或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法處理。 3、沉樁時遇到“硬層”無法繼續沉樁 這里所說的“硬層”包括淺部（34米）的老基礎，石駁勘、大孤石和深部（一般在20米以下）的硬塑老粘土，非常密實深厚砂層、密實砂礫石層等。沉樁時，遇到這些“硬層”，無法繼續沉樁，此時樁已入土，不可能再將樁拔出，立即采取措施加以處理。 （一）原因分析 地質勘察時未查清這些“硬層”

32、的分布深度和性質，或者在地質勘察報告中未特別強調，沒能引起設計和施工人員的重視。 （二）防治和處理辦法 （1）仔細閱讀巖土工程勘察報告，分析地質資料制定相應措施。 （2）打樁前先探樁。如樁下3米左右有老基礎、大塊石等障礙物應預先挖除。開挖有困難時，預先用鉆機將該障礙物鉆穿，然后將樁植入孔內再沉樁。 （3）當樁已入土很深（如20米以下）遇到“硬層”時，采用100型鉆機將鉆具放入管樁中間空洞中鉆孔，將“硬層”鉆穿，取出鉆具再繼續沉樁。（4）施工樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配。4、樁上浮已打好的樁發生較大上浮。根據本工程地質狀況分析，工程所處的區域為粘土質，粘土地基樁基施工中由

33、于沉樁產生的擠土效應，使樁基周圍土體產生隆起和位移，已打入的樁由于后打入樁的排土擠壓作用而上浮和位移。當樁的上浮量超過10cm時原則上應進行復打施工，將樁重新打入到設計標高。但當持力層為粘土層時，隨土體孔隙水壓力的消散，土體重新固結下沉，上浮的樁會相應的下沉，故一般不必復打。八、質量保證措施1、思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。2、技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規范和現場監理

34、要求施工。3、制度保證措施（1）建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環節的要素處于質量受控狀態。（3）簽定質量責任書，推行質量終身責任制。（4）落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度。“五個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調：一是強調各種尺寸

35、線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數清：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過。“五不施工”：1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監理工程師簽證不施工。“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經專業人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。4、人員和機構的保

36、證成立質量安全科，設科長一人，專職質檢員四人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組，項目經理任組長，生產副經理、總工程師任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確。 5、質量生產保證體系詳見質量生產保證體系圖(附后)。九、安全保證措施1、安全保證措施1）、認真學習國家有關安全生產條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安

37、全施工管理的第一關具有可追塑性。2）、充分發揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產過程。3）、安全用電措施現場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工臨時用電TNS接零保護系統。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，且應裝設漏電保護器，焊機外殼應與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，安裝二次空載降壓器再使用。4）、吊（喂）樁、打樁機械安全管理措施設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常

38、檢查各種施工機械的狀態，保證施工機械不帶病作業，所有施工機具設備和高空作業設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業培訓并持證上崗。6）、主要倉庫、工棚、生活區都要配備足夠的滅火設備，并經常檢查，以防火災。7）、制定安全操作規程。8）、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業及監督檢查，杜絕一切事故的發生，確保施工安全。9）、實行定期定全生產檢查，各施工隊每旬至少一次，經理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）、配備安全員。11）、安全標志（1）、在本工程

39、現場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）、標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；（3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經監理工程師認可。12）、防火本工程施工期間，按當地消防管理部門的有關規定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。（1）施工現場設置足夠的消防設備。（2）易燃易爆品倉庫、發電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生活區50m以外，并外設圍欄。13）、施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用

40、品嚴禁使用。14）、樁機塔架設避雷裝置。15）、沉入樁施工區域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現場須戴好安全帽。16）、每次打樁作業之前，作業人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態。17）、設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執行“十不吊”規定和安全操作規程，所有吊具確保6倍以上安全系數，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業。18）、現場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。19）、因本標段特殊的地理位置，對于地下管線的安全維護作為本標段中安全

41、防護工作的重點。各墩臺打樁前進行物探，具體管線以開挖樣洞為準，待徹底探清管線分布情況再進行打樁。20）電焊施工安全管理措施PHC接樁電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條具備質保單，焊接施工人員具備上崗證。焊接保證不少于三層以上，及時將焊渣清除干凈。21）、管線保護措施通過開挖樣洞進行管線保護。樁基施工管線保護要點：在沉樁前確保管線的安全，對于高空和地下管線摸清分布情況，每個墩位打樁時開挖樣洞調查，情況清楚處理完畢后才能沉樁。對墩位較近的管線要采取必要的保護措施，可以將管線暴露（卸挖載）、吊好管線、撐好后打樁，可以在樁位與管線之間開挖防震溝（防擠），同時可以減少打樁施工對周圍的振動影響，起到減震作用

42、，可以調整打樁順序即先打管線近一側的樁后打較遠的樁，當然距管線要有一定距離，可以在樁與管線之間打平行與管線的鋼鈑樁，可以合理控制打樁速度，上述幾種方法工中，將根據現場管線實際情況，合理選用防護措施一項或幾項同時采用，目的只有一條管線不損壞，將施工影響控制在最小程度，同時也對管線作沉降位移觀察看是否超過允許變位值，否則即刻令其停打，及時處理。2、安全生產保證體系詳見安全生產保證體系圖(附后)。十、文明施工保證措施嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及上海市有關規定進行文明現場管理。按照現代工業生產的客觀要求，在施工現場保持良好的生產環境和施工秩序及外觀形象，達到提高勞動效率，安全生產和保證質量的

43、目的；從培養和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產意識，提高企業的整體素質，用高水準的施工現場，來提高企業的知名度，樹立企業的形象，增強企業的競爭能力。確保文明施工，創上海市安全文明工地。1、建立文明施工保證體系成立以項目經理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現場管理。建立文明施工崗位責任制，按分區劃片原則進行施工現場管理，項目經理部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業隊伍和指定分包隊伍對各自工作區域的現場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，嚴格執行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經

44、濟利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復核。堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環境的噪聲污染。實行掛牌施工，接受群眾監督，主動與兄弟施工單位搞好協調，加強聯系，保證工程順利展開。2、健全管理資料備齊上級文明施工標準、規定、法律等資料。文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續齊全。要有文明施工活動情況記錄。開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現場各專業之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜

45、公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。文明施工管理網絡圖附后。PHC管樁施工工藝流程圖場地平整、地基加固、測設樁位樁位復核管樁預制、運輸樁機、樁錘進場管樁進場、堆放鋪設路基箱板起重機喂樁樁機、樁錘拼裝樁架就位、調整第一節樁身插入，垂直度調整第一節樁打入第二樁身插入，垂直度調整樁身接頭焊接焊縫質量驗收打樁記錄、整理第二節樁打入報監理工程師最后一節樁就位送樁尋找原因、研究對策標高、貫入度校核樁架移動、施工下一根樁實施變更方案樁架移動、施工下一個橋墩質量生產保證體系圖組長 劉少英成員 王純彬成員 羅文興成員 任春圓成員 肖必建成員 鄭明科副組長 徐發祥 副組長 張云實 副組長 袁亞芳 橋 梁 工 區

46、（朱青峰）樁基一隊（朱青峰）樁基二隊（王純彬）各施工班組安全生產保證體系圖組長 劉少英成員 王純彬成員 羅文興成員 王昌林成員 鄭明科副組長 徐發祥 副組長 張云實 副組長 袁亞芳 成員 肖必建橋 梁 工 區（朱青峰）樁基一隊（湯永良）樁基二隊（吳華）各施工班組文明施工管理網絡圖公司分管領導 易繼平宣傳教育 張憄新衛生防疫 蘇榮智環境衛生 李學讓安全生產 王昌林工程質量 張云實綜合治理 羅文興文明施工員 王純彬項目經理 劉少英PHC管樁配樁表樁長m363738布置形式排根數242424分段及每段長度mAB型141514151514151415141514A型111111111111111112

47、121212111011101112111211121112AB型151415141415141514151415A型111111111111111112121212101110111211121112111211樁長m393738布置形式排根數242323分段及每段長度mAB型15141514151415151415A型1212121211111112121212131213111211111211AB型14151415141514141514A型1212121211111112121213121312121112121112樁長m3941布置形式排根數2323分段及每段長度mAB型141514141514A型121212141414131213131213AB型151415151415A型121212141414121312121312說明：1、本標段PHC管樁樁長有36、37、38、39、41五種規格，均分三節打入。2、PHC樁最頂層單節樁長不得小于14.0m，采用AB型；其余采用A型。3、相鄰管樁接頭應錯開1.0m以上。