1、目錄1、工程概況12、試驗依據13、確定內容13.1沉降縫13.2脫模劑23.3防水層23.4施工配合比33.5施工過程控制33.6振搗工藝43.7從養生及溫度裂縫上控制44、施工組織方案44.1施工調查44.2水溝改移44.3 基礎施工44.4 基礎及墊層施工54.5 主體框架的施工54.6翼墻及涵洞出入口的施工114.7防水層的施工125、質量保證措施155.1材料進貨質量控制：155.2、建立技術管理體系和崗位責任制：166、雨季施工措施177、安全保證措施187.1安全管理187.2地下管線保護187.3 施工現場安全保證措施197.4 現場交通安全措施228、文明工地的措施228.1

2、、安全文明工地228.2、場容場貌23DK48+889框架涵工藝性試驗施工方案1、工程概況永康南站DK48+889處為2-6m框架涵。主要用途為交通與排洪。本涵橫線路方向41.58m，順線路方向13.32m現澆施工?；A處理為40cm厚砂夾碎石，表層10cm厚C25混凝土。主體框架為2-6m分離式框架，兩孔之間設44cm隔墻隔開，涵體采用橫向分段澆注，標號為C40鋼筋混凝土。翼墻、帽石采用C35混凝土。2、試驗依據鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ213-2005）；鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2003鐵路砼施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；鐵路砼結構耐久性設計暫行

3、規定（鐵建設2005157號）；鐵路砼工程施工技術指南（TZ210-2005）；施工圖紙（金溫擴能施（涵）-29-1）3、試驗確定內容3.1沉降縫框架涵沉降縫因豎直、平整，上下不得交錯搭壓影響沉降。填料材料應具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應連續填塞密實。3.1.1止水帶宜用整根，盡量減少接頭，接頭應連接牢固密不透水，接頭宜在沉降縫的平直部位，不得設在涵身邊墻與頂板底板轉角處。當止水帶與涵節鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節內鋼筋。3.1.2沉降縫外側涂刷聚氨酯防水材料并粘貼防水卷材，相鄰涵節不均勻沉降差5mm，沉降縫內側侍涵洞施工完成后，再嵌填聚氨酯密封膏。3.1.3沉降縫采用CB3

4、00*6-20型橡膠止水帶，技術性能指標如圖所示：序號檢測項目單位技術指標1硬度（邵爾A）度6052拉伸強度Mpa153啦斷伸長率3804壓縮永久變形7024h3523168h205撕裂強度KN/m306脆性溫度-457熱空氣老化70168h硬度變化（邵爾A）度8拉伸強度變化率10拉斷伸長率3008臭氧老化50ppm：20，48h級23.2脫模劑模板進場進行打磨除銹處理后，進行脫模劑處理。本次試驗擬采用模板漆進行施工。竹膠板特別適合現澆清水混凝土工程的施工，使用后砼表面極佳， 表面密致、平滑、容易脫出混凝土表面，能夠制作平滑的混凝土表面。 耐磨損且表面抗裂，不起層。 -竹膠板性能強，對最普通酸

5、性化合物抵抗力強。-竹膠板表面顏色不會使混凝土變色，混凝土中的堿質也不會改變覆面的顏色。 竹膠板四周用特別樹脂（封邊漆）密封，防止水份滲入，延長竹膠板模板周轉使用率。 耐水、耐氣候性強，100 C沸水4小時不開膠。3.3防水層為防止防水層的鋪設質量和節省材料，涵洞基層應平整。涵洞M10砂漿澆筑形成2的坡度。3.3.1聚氨酯防水涂料：涵頂基層涂刷材料時應干燥，涂料應攪拌均勻，攪拌時間為35分鐘。在涂刷時應從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對應，涂刷要均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。3.3.2高聚物改性瀝青防水卷材:在進行卷材鋪設過程中，應縱向宜

6、整鋪設，有搭接時若需要縱向搭接，允許進行一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開。搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。卷材施工的最佳溫度在8-35，風雨天氣不宜施工，鋪貼時應刮板將防水卷材推平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。纖維混凝土纖維混凝土采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時到入攪拌機中，攪拌時間應不少于3分鐘，應攪拌均勻，混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數不宜過多，澆筑完成后應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。進行自然養護時，涵身應采用草袋或麻袋覆蓋，

7、灑水次數應能保證表面充分潮濕，當環境相對濕度小于60時，自然養護應不小于28d，相對濕度在60以上時，自然養護不小于14d。3.4施工配合比混凝土和易性是影響混凝土外觀質量的主要因素之一，本框架涵墊層采用C25砼、翼墻及翼墻基礎采用C35砼，橋涵底板及涵身頂板采用C40砼H1，其配合比分別為，水泥：水：砂：碎石（5-25mm）：粉煤灰：外加劑=279:187:778:991:41：5.76；水泥：外摻料：細骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=300:108:748:324:756：4.08：160；水泥：外摻料：細骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=305:119:747:323:753:

8、4.24:156，另外混凝土的含砂率、坍落度的大小、水灰比也是影響混凝土外觀質量的主要因素。3.5施工過程控制在施工過程中混凝土坍落度是關鍵，應控制在12020mm以內。在整個施工過程各工序環節具體劃分定崗，每一項工序具體落實專人負責，并在該項工序完成，由監理驗收合格簽字確認進行下道工序。混凝土采用新店攪拌站集中拌合，由砼輸送罐車運至現場，由攪拌站47m長泵車送至澆筑部位，但澆筑速度要控制不宜過快。澆筑時要分層進行每次厚度控制在30cm左右適宜。3.6振搗工藝擬通過試驗發現振搗的好壞與混凝土外觀質量的關系。而振搗的好壞與振搗工人的態度、經驗，振動棒的功率、混凝土的分層厚度，振動半徑等有直接的關

9、系。3.7從養生及溫度裂縫上控制如何有效的控制溫度裂縫是本次試驗的重點。在此次試驗過程中，將通過測溫元件對砼內外溫差進行控制，拆模后，涵頂部放置水桶，進行自然養護。溫度應力裂縫是可以預防的，但需要精心組織、精心施工及其相應的控制措施。涵身模板的拆除應遵循溫差變化的規律性，不能過早拆模。后期養護、保溫對于預防溫度應力裂縫至關重要，頂板拆除時要同條件試塊強度大于75。4、施工組織方案4.1施工調查涵洞開工前,根據設計資料,結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及道路或排洪系統的連接等進行核對。涵洞中心位置、軸線方向根據復測后的導線控制樁精確放樣，并保持樁位穩定；水準測量由較

10、近的加密水準點控制。測量放樣后，并報監理工程師核驗，經核準后才施工。4.2水溝改移根據現場調查，在此框架涵施工范圍有一條寬約2m的石砌水溝，在施工之前，先臨時將水溝的水流從涵洞入口繞道改至出口匯入原溝，以滿足工程施工的場地要求。4.3 基礎施工4.3.1基坑開挖場地平整結束后，按照相關規范及要求，先對原地面標高進行測量確定開挖深度，確定后方可進行基坑的開挖施工。據現場勘測，此涵洞基坑開挖的深度約在0.5m左右。基坑開挖采用小型機械施工，留20cm人工清理。在開挖前要對作業人員進行交底，嚴格按照圖紙進行。人工開挖基坑至設計標高后，將基底虛碴、雜物和水等清理干凈，等基坑開挖完成后做地基承載力試驗，

11、基底應力大于180kp方可下道工序施工。4.3.2開挖注意事項4為保證基坑內無積水，在工作坑四周挖好積水坑，在施工期間及時排除雨水、地表水和滲入的地下水。4基坑開挖完成后立即進入下道工序，不能長時間暴露，否則采取適當的處理措施。4機械開挖時設專人指揮，以保證施工安全和開挖位置準確。4基坑開挖棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳到坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。4.4基礎及墊層施工基坑開挖完畢后，由專職測量人員精確放出基礎及墊層的位置。基礎分為入口和出口兩部分條形基礎，入口基礎為1m1m13.72m，出口基礎為1m2m13.72m。墊層在條形基礎之間厚0.4m，采用砂夾碎石作為原料填筑。經監理工程師檢驗

12、合格后于基底立模澆筑基礎，基礎混凝土為C35。基礎達到一定強度后再做墊層施工，墊層表層鋪設10cm厚C25混凝土。4.5主體框架的施工主體框架依次施工框架底板、框架側墻和框架頂板。框架底板在已澆筑好的墊層上進行鋼筋綁扎、報檢、立模、報檢、澆筑混凝土。鋼筋按設計圖紙要求組織進場，檢查驗收，在加工場地加工成型，在綁扎底板鋼筋時，架立好框架墻身鋼筋，必須嚴格按照圖紙尺寸綁扎?？蚣軌|層基礎達到一定強度后，開始搭設支架、立模、報檢，進行墻體和頂面的混凝土澆筑。4.5.1腳手架搭設腳手架采用滿堂支架鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚為3.0mm的Q235型鋼管。采用的扣件為直角式和旋轉式兩種。腳手架立

13、桿置于框架底板上面，間距橫向為80cm，縱向為90cm，橫桿步距按照1.5m進行布置。搭設腳手架過程中要及時放置斜撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。腳手架立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設置與遺漏。上下橫桿的接長位置應錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。剪刀撐沿架高連續布置，橫向也連續布置，縱向每隔6根與立桿設一道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應增加24個扣結點。由于腳手架的搭設是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節點的扣件螺栓施工

14、中都必須用力矩扳手進行檢查。腳手架搭設是箱體頂板的關鍵工序，腳手搭設結束后由專人對排架進行驗收，驗收合格后方可支模。在腳手架上澆筑頂板混凝土時，根據混凝土的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設置施工預拱度。附：支架計算支架采用鋼管支架，48mm，壁厚3.0mm，橫桿步距1.5m，立桿不采用搭接，頂端橫桿設10*10cm小方木，間距30cm。、荷載計算單位面積重：1.1*2. 6/（1*3）=9.5KN/m2傾倒砼及振搗砼產生的荷載：2+2=4 KN/m2施工人員重：1.5 KN/m2總荷載：9.5+4+1.5=15 KN/m2、立桿間距取定假設縱向間距a=0.9m，橫向間距b=0.8m、

15、立桿檢算（安全系數取1.2）單根立桿荷載：N=0.8*0.9*28*1.2=24.2KN查表得立桿（橫桿步距1.5m）N=26.8KNN、橫桿計算由于方木的間距為30cm，設跨中處一擋，立桿處各一擋，因此跨中的最大彎距：彎曲強度：= Mmax/W=0.63*106/4.493*103=140.2MPa=205MPa、小方木檢算G=28*0.3*1.2=11.52KN/m彎曲強度：=gl2/10w=10.08*8002/（10*1003/6）=3.87MPa=6.5MPa抗彎強度：F=ql4/150EL=11.52*8004/（150*8.5*103*1004/12）=0.131mm根據以上計算

16、情況：立桿間距按0.8*0. 9m布置，橫桿步距1.5m布置。4.5.2鋼筋的制作及安裝4.5.2.1鋼筋接頭采用閃光對焊，同一截面上，鋼筋的接頭不超過50%，焊接接頭的軸線偏差不大于0.1d（d為鋼筋直徑）,并不得大于2mm。鋼筋的每200個接頭作為一批進行冷彎和抗拉試驗，合格后方可使用。4.5.2.2 鋼筋在加工場按設計所提供的鋼筋圖集中加工，鋼筋綁扎嚴格按施工圖紙和規范要求進行，鋼筋主筋采用閃光對焊和搭接焊，鋼筋骨架綁扎固定后，綁扎其他鋼筋，用同等強度水泥墊塊梅花狀布置支墊鋼筋，作為鋼筋的保護層，墊塊厚度根據設計的保護層確定，其位置應以鋼筋縱橫交叉處為宜。4.5.2.3按設計圖紙做好預埋

17、工作,并與內部相應鋼筋焊接牢固。4.5.2.4鋼筋工程質量控制表。序號名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規格時）2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距偏差20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內）30mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm105mm25mmC35mm52mmC25mm31mm4.5.3 模板的制作及安裝4.5.3.1模板分為底模、外模、內模、端頭模等幾部分。框架頂板底模通過鋼調節支撐實施調整。面板采用大塊高強度竹膠板，厚度15

18、，幅面1.22.4m，模板拼縫采用建筑膠水密封，既可以保證框架本體外觀質量的美觀，而且重量輕便于操作。4.5.3.2底模，底模由面板、加勁肋組成。加勁肋采用1010cm方木，與面板（竹膠板）利用釘子埋頭釘接，置于可調支撐上?？烧{支撐作為調整底模和拆模裝置。面板之間接縫密貼，并加膠密封。4.5.3.3外側模，外側模主要包括側模架、支撐、楔形支墊和外模定位楔等幾部分。外模定位楔與底模相接；側模架支承在楔形支墊上。側模上緣拉筋利用梁體翼緣板的橫向構造筋焊接固定，下緣利用槽鋼接擋塊和木楔固定。4.5.3.4內模板，內模面板采用的3cm厚木板，并在面板上接縫處鋪設油氈或彩條布以保證其密封、不漏漿，便于脫

19、模。4.5.3.5端模，端模采用木模，以方木作加勁肋。用箱體縱向筋和拉筋相接固定端模。4.5.3.6對拉桿間距100cm100cm正方形布置。4.5.3.7模板質量要求模板應具備足夠的強度、剛度和穩定性。模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，所有模板接縫處用密封膠密封。模板分塊要以安裝方便，脫模、拆除容易為原則，尤其對于內模，更應考慮到人工搬運方便；同時兼顧到運輸、吊裝的要求。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/1

20、5005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量4.5.4混凝土澆筑涵體混凝土采用自制攪拌站泵送混凝土，并按設計分段澆筑需求，分段分次進行澆筑。4.5.4.1各種原材料必須經試驗合格，并采用自動計量系統計量。混凝土拌制嚴格按施工配合比進行，并認真測試混凝土坍落度，保證混凝土的和易性和強度。在澆筑過程中及時制作抗壓強度試件。4.5.4.2 混凝土澆注采用插入式振搗器進行振搗,振搗要緊跟混凝土的入模,防止漏振與過振.澆注時在整個施工范圍內水平分層進行澆注,每層厚度不得大于30cm,上下層間隙時間必須盡量縮短,在振搗時要將振搗器的

21、振動棒伸入到下層混凝土510cm?；炷寥肽r,其卸落高度不得大于2m,以保證混凝土不產生離析,振搗時間宜為1030s，同時應以被振搗混凝土表面停止下沉,表面氣泡不再顯著發生為度。震搗中不得碰撞鋼筋，并與外模保持有10cm的距離。4.5.4.3當澆筑的混凝土初凝后，即應覆蓋養護。4.5.4.4混凝土拆模時要格外小心，防止對混凝土結構造成損傷及棱角破損。4.5.4.5混凝土工程質量控制表?；炷梁丛试S偏差及檢驗辦法-（表）序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻、中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔 徑20尺量檢查不少于5處4涵 長100505厚 度105頂

22、板、底板、邊墻、蓋板各2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處預埋件和預留孔洞的控制標準(表)序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺 量尺 寸0+10尺量不小于兩處2預埋件中心位置3尺 量涵洞施工工藝流程圖如下：涵洞施工工藝流程圖4.6翼墻及涵洞出入口的施工基礎回填采用40cm級配碎石至原地面夯實。片石和砂漿質量必須滿足設計和規范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設計要求，砌體砂漿應飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和涵體之間設沉降縫斷開，縫隙寬2cm，縫內填筑瀝青木板、聚氨酯彈性膠深5cm、橡膠止水帶、高聚物改性瀝青防水層50cm寬。4.7防水層的

23、施工涵洞的防水層的主要材料為聚氨酯防水涂料、M10水泥砂漿、C40細石纖維混凝土、高聚物改性瀝青。防水層的施工要嚴格按照相關標準進行，滿足涵洞完工之后的使用要求。應具備防水、耐久、粘結牢固和必要的彈性。為保證防水層的鋪設質量和防水材料，涵頂面基層應平整。涵頂M10砂漿與涵身同時澆筑2的坡度4.7.1防水層施工工藝流程圖及人員組成合格不合格合基層處理按卷材寬度、搭接設置彈出鋪卷材邊線基層檢查防水卷材運到橋臺面放張卷材重新卷起涂料配料攪拌涂料涂刷防水卷材鋪貼卷材推壓平整防水涂料、攪拌桶、量具、刮板等運到施工現場準備好。防水層施工工藝流程圖防水層施工人員組成表序號工種人數1涂料加工22涂料運輸13涂

24、刷涂料34橫向搭接15搬運卷材16鋪貼卷材17趕氣泡18縱向搭接、封邊14.7.2基層處理為保證防水層的鋪設質量和節省防水涂料，框架頂面基層、擋碴墻內側基層涂刷防水涂料處應平整、清潔干燥，無凹凸不平、蜂窩、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m長的靠尺檢查，空隙只允許平緩變化且不大于3mm，每米不超過1處。平整度不符合要求者，且有較嚴重的蜂窩、麻面時，可將局部混凝土鑿除（不可鑿到頂板鋼筋），然后用1：1的水泥砂漿（篩選細砂且摻有大量107膠）進行找平，找平時基底應清潔、濕潤，并注意及時覆蓋養護；蜂窩應用水泥砂漿填補平整，麻面應用水泥凈漿填補平整；為了增強水泥砂漿或凈漿與填補面的連接，填補面應清潔、濕

25、潤，并在水泥砂漿或凈漿中添加適量水溶性膠粘劑（如107膠等）；基面浮碴、浮灰用硬掃帚或鋼絲刷等刷干凈，油脂處用二甲苯、丙酮等溶劑清洗。4.7.3防水涂料的配制與涂刷為了保證防水層的鋪設質量，在涂刷防水涂料前還必須對已處理合格的基層進行干燥檢查。基層干燥鑒別的方法可憑經驗、肉眼觀察，也可用吹風機加熱的方法。備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌和捅、220V電源、手槍式攪拌器(轉速不可太快)、量具、刮板等。在確認基層干燥后，按卷材寬度、搭接要求彈出每幅卷材的鋪貼邊線，然后將基面清理干凈將防水卷材放展在基面上利用陽光照射13h放張，然后將卷材重新卷起，在卷起過程中使卷材處于自然狀態、端頭平齊、均勻

26、受力，之后進行防水涂料攪拌、涂刷。防水涂料必須按產品使用說明進行稱量配比，將A、B兩組份倒入干燥潔凈的攪拌器中，防水涂料應攪拌均勻，根據天氣情況、原材料的稠度不同，一般攪拌約35分鐘，攪拌至混合液發亮視為攪勻，每次攪拌量以40kg為宜，兩組份按1：1.5進行配比，每次攪拌40kg（A：16；B：24）。在攪拌防水涂料的同時，加入防水涂料重量的6%的二甲苯進行稀釋。防水涂料每次從攪拌結束至涂刷完畢最遲不宜超過20分鐘。將攪拌均勻的防水涂料沿鋪貼卷材的軸線方向根據用料量將涂料均勻倒出，涂刷人員跨倒出的涂料用長約25cm、高約15cm的橡膠刮板在事先彈出的涂料涂刷邊線范圍內均勻涂刷，涂刷人員邊后退邊

27、涂刷，刮板以“S”形軌跡運行，涂刷時厚度應符合要求不得漏刷，涂刷過程中隨時檢查涂刷厚度，厚度不夠時補料刷均勻，涂刷厚度為1.21.5 mm，前后兩次的涂層應接好茬，厚度不小于0.5mm。鋪貼時用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其它部分無空鼓。4.7.4防水卷材的鋪貼鋪貼防水卷材時可采用一邊涂刷防水涂料，一邊鋪貼防水卷材的順序進行，也可以涂刷一段防水涂料后回頭來鋪卷材。鋪卷材時使卷材均勻受力、卷材邊沿預定的卷材鋪貼邊線前進，待整幅卷材鋪展開立即用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣無翹起，其他部分無空鼓。當一幅卷材鋪貼完鋪貼另一幅與其搭接的卷材前先標記搭接邊線，在

28、涂刷防水涂料時涂料刷至邊線附近，保證鋪卷材時搭接寬度內涂料滿足使用要求；若在兩幅卷材搭接時采用將上面一幅沿卷材搭接寬度揭起在下面一幅防水卷材應搭接的部分涂刷防水涂料進行搭接時容易在搭接范圍產生卷材翹起、空鼓。按上述施工方法按卷材鋪設順序，將整個框架防水卷材鋪設完畢，上面一幅防水卷材沿橋臺面縱向揭起約10cm寬，在先鋪貼的一幅防水卷材上涂刷防水涂料進行橫向搭接粘貼。梁跨大于16m時，防水卷材允許縱向搭接一次，縱向搭接粘貼寬度不小于12cm，橫向搭接粘貼寬度不小于10cm。用涂料進行封邊，擋碴墻、內邊墻、端邊墻內側，以及防水卷材的周邊往里8cm應涂刷防水涂料的部位進行封邊，其涂刷厚度均不得小于1.

29、5mm。橋涵兩側應采用建筑防水措施，防水卷材向橋涵頂面至少搭接50cm。由于防水層拒絕爆曬和高溫（在爆曬和高溫之下極易產生氣泡和空鼓），故防水層施工需盡量避開爆曬和高溫，我們選擇下午15點左右進行防水層作業，應盡快按要求施工完畢。4.7.5保護層4.7.5.1纖維混凝土應采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中攪拌時間應不少于3分鐘，應拌和均勻。4.7.5.2、將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止。4.7.5.3混凝土接近初凝時方可抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維

30、，抹面時不得過量加水，抹面次數不宜過多。保護層施工要避開高溫和大風天氣，防止失水太快，表面無法及時收光形成早期裂紋。4.7.5.4保護層每隔4m(或伸縮縫位置)設置寬約10mm，深約20mm的橫向斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層及框架主體。4.7.5.5混凝土面澆筑完成后，應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。自然養護時，橋面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數應能保持表面充分潮濕。當環境相對濕度小于60%時，自然養護應不少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養護不少于14d。4.7.5

31、.6保護層厚度58cm，中間高，兩側低，設置人字排水坡，還應根據排水管位置設置一定的匯水坡。5、質量保證措施5.1材料進貨質量控制：5.1.1 強化材料的檢驗，凡采購的所有材料必須驗證其來自合格分承包方，并按訂貨合同辦理進貨，采購或業主提供的所有材料進入施工現場時，由項目經理部核對清單，對質保書、合格證、外觀質量、銘牌規格型號、數量等進行驗證，并進行標識。5.1.2做好材料的試驗工作,按規范規定對要試驗的物資，由項目經理部委托具有法定資質的檢驗單位進行試驗；試驗結果報告由項目部負責保存。5.1.3 材料檢驗和試驗的結果處理,檢驗和試驗合格的材料由項目經理部負責登卡入帳，并做好“合格”標識，發料

32、時將質量證明資料復印件隨同“合格”標識一并移交；檢驗和試驗不合格的材料，由項目部做好“不合格”標記, 及時退場。5.1.4 有關材料試驗制度：5.1.4.1 原材料試驗認真按規范執行。5.1.4.2原材料到場，由試驗員按相關規范及時辦理材料試驗，材料供應部門必須及時提供材料質保單。5.1.4.3原材料的試驗做到和工程進度相符。5.1.4.4 原材料試驗后的試驗報告及質保單，由質檢工程師統一收集、整理，并及時做好臺帳。5.1.4.5 原材料試件由工程項目部約請監理配合取樣送檢，并取回試驗報告。5.1.5 自拌混凝土質量控制5.1.5.1混凝土供應必須確保連續性，故預先提出供應計劃，內容包括：日期

33、、時間、連續供應量以及混凝土的澆筑部位、強度、抗滲、粗骨料粒徑、坍落度、微膨脹砼等技術要求。5.1.5.2根據施工進度及時做好配合比，在使用時必須確認所用配合比和所進材料一致。根據砂石含水量及時調整配合比。5.1.5.3項目部隨時取樣，測定坍落度，做抗壓、抗滲試塊，并及時把試塊送到試驗室做試驗。5.2、建立技術管理體系和崗位責任制：實行以項目總工為主的項目技術負責制，同時建立各級技術人員崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守。每道工序實行嚴格的檢驗制度，項目部質量管理人員在自檢合格的基礎上通知現場監理進行復檢，經現場監理工程檢驗合格后方能進入下道工序的施工。6、雨季施工措施鑒于本地雨量豐

34、富，季節性雨水較強，經常出現陰雨連綿天氣，而本工程工期緊，故在雨季仍要進行緊張的工程施工，主要工程為混凝土施工，在具體組織施工時，對要施工的項目進行調查研究，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。6.1施工時，首先要做好施工場地排水工作尤其要保證排水溝、周圍水塘的正常排水、泄洪能力。排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。6.2備足工程常用材料，特別是需要運輸的材料，防止雨天路滑交通受阻，影響材料進場及施工正常運行。6.3機械設備、配電箱等設置防雨設施。電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。6.4與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，同時

35、做好災情預報。項目部和各施工隊均成立防汛領導小組，制定防汛措施，在汛期對各施工隊定期檢查防汛措施落實情況。6.5大宗材料、機械設備禁止堆（停）放在溝漕之中，在溝漕中施工完畢后，及時清理現場，保持排水暢通。6.6搭設遮雨棚，準備好帆布等遮雨工具，對工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚內或用帆布覆蓋，防止受潮變質。6.7加強溝槽邊坡支撐，派人經常進行邊坡安全觀察，防止發生塌方現象。6.8雨后便道要及時維護，避免影響施工。7、安全保證措施7.1安全管理安全管理方針：“安全第一，預防為主”。安全管理目標：消滅人身重傷以上事故，消滅設備大事故，消滅交通責任事故，消滅火災事故，創安全無事故工程，建標準化文

36、明工地。加強安全管理，建立安全管理體系：加強安全教育，把安全教育納入職工教育計劃，使全體職工懂得本崗位、本工種施工安全技術要求，自覺遵守各項安全制度和勞動紀律。嚴格執行崗前培訓教育制度，特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，施工人員必須經過“三級”安全教育、培訓考試合格后方能上崗。認真執行國家和浙江省有關的安全生產、勞動保護和消防工作的各類法規、條例、規定；嚴格按照安全操作規程進行施工，杜絕違章指揮、違章作業。堅持由項目經理參加的每月定期安全檢查制度，項目安全員每天進行日常安全檢查，所查出的不安全隱患，做到定人、定措施、定期限落實整改。落實安全生產逐級負責制，做到一級管一級，一級保一級，把安

37、全生產責任制落實到每一道工序，每一個崗位，做到縱向到底，橫向到邊。嚴格執行建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準以及上級和業主有關施工安全的要求，并實施每季度檢查考核制度。7.2地下管線保護 對施工區域內外的地下管線進行調查和復核，采用探測和開挖樣洞二種方法進行調查工作。開挖樣洞時必須十分小心，并做好安全措施以免在開挖樣洞時損壞地下管線。請地下管線的管理單位的監護人員至現場進行交底，查明管線的確切位置并向管線的管理單位申請辦理有管地下管線監護交底手續。認真畫出施工區域內外地下管線的分布示意圖并掛在墻上，嚴格填寫地面開挖作業審批表。對主要管線委托有資質第三方單位對地下管線和周圍環境進行監測，

38、滿足信息化施工要求，確保地下管線安全。召開建筑施工保護地下管線的專題會議。7.3 施工現場安全保證措施7.3.1 土方工程7.3.1.1 挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。7.3.1.2 挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍的可能時，人員要立即離開并及時報告處理。7.3.1.3每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作。7.3.1.4機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離要符合安全操作規程要求。7.3.1.5機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，則采取走道板等加固措施，在與挖空的基

39、坑2米以內，挖土機不能停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。7.3.1.6電纜兩側1.5米范圍內應采用人工挖掘。7.3.1.7基坑四周設置1.5m高護欄，并設置臨時施工樓梯。7.3.2 模板工程7.3.2.1支模、拆模時不使用腐爛、裂、暗傷的木質或鐵做腳手板。7.3.2.2拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。7.3.2.3離地2m以上撐、拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板。拆模時嚴禁亂拋模板。7.3.2.4高空作業時材料工具堆放應穩妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內，防

40、止墜落傷人，嚴禁向高空操作人員拋送工具、物件。7.3.3 鋼筋工程7.3.3.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行，避免在高空操作。7.3.3.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止碰撞或發生觸電事故。7.3.3.3綁扎柱頭鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎，必須搭設操作架。7.3.3.4在雷雨時暫停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。7.3.3.5在安裝成品鋼筋時，經常檢查模板腳手架是否安全。7.3.3.6焊機必須接地，以保證操作人員安全。對于接焊導線及焊鉗連接導線處，都應有可靠的絕緣。7.3.3.7大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機負載

41、規定，以免過分發熱而損壞。7.3.3.8焊工必須穿戴防護衣具。電焊工操作要戴防護面罩，應立在干木墊或其他絕緣墊上，并辦好動火審批手續。7.3.4 混凝土工程7.3.4.1離地2米以上澆搗混凝土事先搭設好操作平臺。7.3.4.2平臺上避免過量堆放，嚴防平臺超載而倒塌傷人。7.3.4.3使用振動器應先檢查電源線路是否良好，機械運轉是否正常，移動振動器時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故，使用振動器時必須戴好絕緣手套，防止觸電傷人。7.3.5 腳手架搭設與拆除7.3.5.1腳手架的搭設與拆除施工做到事先進行編制施工方案，經上級主管總工程師批準后實施。7.

42、3.5.2腳手架搭設的材質、規格、數量由項目部專職技術員、材料員檢驗確認后使用。7.3.5.3搭設、拆除腳手架的施工人員由經過培訓考試合格持證上崗的架子工擔任。7.3.5.4 腳手架搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層、逐流水段由主管工長、架子班組長和專職安技人員一起組織驗收，并填寫驗收單、掛牌驗收合格后才能投入使用。7.3.5.5 腳手架拆除時劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志；地面設專人指揮，非作業人員不得入內。7.3.5.6搭、拆架子的高處作業人員戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋上架作業。7.3.5.7 腳手架拆除的順序先外后內，后搭的桿件先拆，先搭的桿件后拆，并按一步一清原則依次

43、進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。7.3.5.8 拆除時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，防止事故發生。7.3.5.9 腳手架拆除人員由一人統一指揮，上下呼應，動作協調。拆除工作中途調換人員時應作詳細交底方可離開。7.3.5.10 腳手架拆除至每日收工時，要使沒拆除部分仍具備必要的臨邊防護措施，橫向的穩固，不留散邊、散頭等。7.3.6施工現場安全用電措施7.3.6.1按國家建設部頒發的JGJ5999標準計劃布置檢查本工程的施工和生活用電。7.3.6.2現場施工用電線路嚴格遵守浙江省施工用電技術標準，所有電箱全部編號、加鎖。7.3.6.3做好施工現場臨時施工用電的安全保護工作，按照國標IEC/C64標準

44、，結合施工現場電氣設備具體情況，選用好TT系統或TN系統。7.3.6.4電纜穿越建筑物、構筑物等易受機械損傷的場所時加設防護套管，橡皮電纜架空敷設時采用沿墻壁或電桿設置，且嚴禁用金屬裸線作綁線，電纜的最大孤垂距地2.5m。7.3.6.5配電箱內的開關電器與配電線路一一對應配合，作分路設置，以實現專路?？?，總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，以保護在故障情況下能分級動作。7.3.6.6開關箱與用電設備之間實行“一機一閘”制，禁止“一閘多機”。且開關箱的開關電器的額定值與用電設備額定值相適應。7.3.6.7所有配電箱、開關箱在其箱門處標注其編號、名稱，用途和分路情況。7.3.6.8

45、所有配電箱、開關箱、電氣線路、用電設備和保護設施進行檢查處置均由電氣專業人員完成。7.3.6.9檢查、維修周期每月至少一次，每次檢查均按規定做好專門的臺帳記錄。7.4 現場交通安全措施7.4.1 根據施工現場實際情況，結合施工實際需要，對所有施工人員進行公路、城市道路、鐵路、交通的安全教育并制定相關的保證措施。7.4.2 施工前主動與相關交通部門聯系，取得施工配合，制定方案措施，并向施工人員交底。7.4.3 設置相關的安全防護欄桿，標志和安全警告標牌及安全設施。7.4.4 指派專人進行安全防護，檢查、維修各類防護設施，確保齊全有效。8、文明工地的措施為加強文明施工管理，促進工程建設，根據本企業

46、“文明施工，優質守信”的宗旨，按照浙江省有關規定，制定相應文明工地建設措施，成立以項目經理為組長的文明施工領導小組。8.1、安全文明工地8.1.1進入工地必須帶好安全帽，高空作業系好安全帶。8.1.2高空構作物設置安全網，溝、槽、坑、井口周圍有防護設施及警示標記。8.1.3施工用電、機械、機具安全。各種電動機械設施必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，不懂電氣和機械人員，嚴禁使用機電設備。8.1.4嚴格執行規章制度，嚴禁野蠻施工，采取有效措施確保地下管線安全。一旦發現因現場條件變化而使措施失效時，應及時向有關部門反映，不得擅自處理。8.2、場容場貌8.2.1按施工組織設計、平面布置搭設臨時設施，

47、且符合標準。8.2.2工地按要求圍欄。高度不低于2米，不得使用竹笆、彩布等。圍欄應做到整齊劃一、美觀、穩固。8.2.3工地主要出入口懸掛施工銘牌，整潔美觀。8.2.4土方或材料運輸不拋、撒、滴、漏，車輛出入要進行沖洗。8.2.5土方及材料堆放整齊，不占道。應保證車輛、行人安全通行，道路通暢。8.2.6有警示牌，安全掛圖整潔、美觀、適用。臨時辦公室應有施工圖、進度表及其它各圖表。8.2.7落實施工臨時排水措施，施工產生的泥漿水、水泥漿水不能直接排入下水道，不能造成地面積水。8.2.8住地及施工現場盡量少破壞或不破壞既有植被，在施工期間破壞的植被，施工完畢后及時給予恢復。工程施工時，積極采取措施保護水源、灌渠、樹木、植被。