1、 樂山藍山灣項目9#塔吊安裝工程安全專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、塔吊基礎(chǔ)部分2四、設(shè)備概況18五、安裝前準備工作20六、塔機整機安裝25七、塔吊附著安裝30八、塔吊頂升/降節(jié)安全操作規(guī)程34九、塔機用電要求35十、安全措施36十一、安裝單位及人員資質(zhì)50十二、安全技術(shù)交底63十三、項目內(nèi)審表64十四、專業(yè)分包內(nèi)審表65一、編制依據(jù)塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006塔式起重機操作使用規(guī)程JGJ100-1999施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標

2、準JGJ59-2011建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 196-2010。塔式起重機設(shè)計規(guī)范GB/T 13752-1992危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文波坦MC120B塔機說明書樂山藍山灣項目工程施工設(shè)計圖紙樂山藍山灣項目工程地勘報告樂山藍山灣項目施工設(shè)計組織二、工程概況1、參建各方簡介工程名稱：樂山藍山灣項目總承包工程 建設(shè)地點 ：四川省樂山市市中區(qū)大件路樂山職業(yè)技術(shù)學院對面2、工程概況 樂山藍山灣項目由樂山仁和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，由中國建筑第二工程局有限公司施工。本工程位于四川省樂山市市中區(qū)大件路樂山職業(yè)技術(shù)學院對面，項目基地北臨大件路

3、，南臨大渡河。本工程共計7棟高層，5棟聯(lián)排別墅、39棟獨棟別墅，地下室5層，高層建筑27-32層，聯(lián)排別墅及獨棟別墅均為4層，建筑最高點104.9米。高層住宅為純剪力墻結(jié)構(gòu)，別墅為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。8#塔吊將用于16#24#、33#41#樓（別墅）基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修施工過程中。3、安全目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故。4、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量一次驗收合格，爭創(chuàng)樂山市示范工程。5、環(huán)境保護目標：創(chuàng)市文明工地，杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境。三、塔吊基礎(chǔ)部分為了在主樓以及裙房樁基土方開挖時能正式使用塔吊，塔吊基礎(chǔ)承臺將在平場階段開挖塔吊基礎(chǔ)基坑，隨后施工鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并養(yǎng)護達到強度后開始安裝塔吊

4、，經(jīng)過檢測、質(zhì)檢部門驗收合格后正式投入使用。1、工程概況序號 棟號0.000以下建筑高度0.000以上建筑高度塔機安裝高度19#、10#樓12.4m、12.3m99.9m、102m120m 2、塔機部署：2.1塔機形式的選擇： 本次塔機安裝選擇崁入式基礎(chǔ)自升式MC120B塔機，此機種獨立高度可達44米，附著高度可達205米，臂長為60米，可完全滿足施工需求。2.2塔機型號及數(shù)量的選擇：根據(jù)樂山藍山灣工程建筑物分布情況及工程特點，主體結(jié)構(gòu)施工階段對垂直運輸能力要求較高，故塔機的吊運能力成為確定塔機型號的重要因素，因此我部選擇了既能滿足最大安裝高度要求又能保證吊運能力的馬尼托瓦克起重設(shè)備（中國）有

5、限公司生產(chǎn)的 MC120B塔機各項性能指標參照廠家提供資料，如下表：最大起重量6噸最大起重力矩1200千牛.米工作幅度60米起升高度獨立式44自重標塔44米附著式205總重24T標準節(jié)尺寸2.5米標準節(jié)重量1075公斤回轉(zhuǎn)半徑60臂尖吊重1.15功率 MC120B塔機在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下荷載表：狀態(tài)基礎(chǔ)載荷附著（建筑物）載荷P1(t)P2(t)M(t.m)M(t.m)Fx(t)Fy(t)MK(t.m) MC120B塔機起重特征表：MC120B塔機起重參數(shù)表：2.3塔吊安裝位置的選擇：塔吊平面位置遵循下列原則來進行平面位置布置：1) 使塔吊的使用效率達到最大為原則，使塔吊在起重臂操作范圍內(nèi)能

6、將材料和構(gòu)件運至任何施工地點，避免出現(xiàn)“死角”。 2) 考慮塔吊與工程間的安全距離，大臂范圍內(nèi)盡量避開高壓線設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場條件確實無法避開時，則要采取安全措施，如搭設(shè)隔離防護竹、木排架。3) 塔吊布置位置兼顧原材料的裝卸及周轉(zhuǎn)材料的吊運；4) 塔吊布設(shè)位置應盡量滿足吊塔安裝、拆除的要求，方便塔吊的安裝和拆除施工。5) 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙，本工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)主要采用筏板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)等形式，塔基布設(shè)時應盡可能避開主體構(gòu)件。塔吊精確定位：2.4塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計：廠家設(shè)計要求塔機基礎(chǔ)底部承載力為 0.15Mpa 。查該工程地勘報告可知該處地質(zhì)為雜填土，不滿足要求。根據(jù)計算，此塔吊基礎(chǔ)應該按照單樁基礎(chǔ)設(shè)置。計

7、算書如下：塔吊單樁基礎(chǔ)的計算書 依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)。一. 參數(shù)信息塔吊型號:QT60塔機自重標準值:Fk1=245.00kN起重荷載標準值:Fqk=60.00kN塔吊計算高度:H=140m塔身寬度:B=3m樁身混凝土等級:C40樁鋼筋級別:HRB400樁直徑: d=1.6m樁入土深度: 3.00m保護層厚度:50mm承臺混凝土等級:C40矩形承臺邊長:5.6m承臺厚度:Hc=1.35m承臺頂面埋深:D=0.04m承臺頂面標高:-0m地下水位標高:-20.00m二. 荷載計算1. 自重荷載及起重荷載1) 塔機自重標準值 Fk1=245kN2) 基

8、礎(chǔ)以及覆土自重標準值 Gk=5.65.6(1.3525+0.0417)=1079.7248kN3) 起重荷載標準值 Fqk=60kN2. 風荷載計算1) 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (Wo=0.2kN/m2) =0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 =1.20.340.353=0.42kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH=0.42140.00=59.33kNc. 基礎(chǔ)頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值 Msk=0.5Fvk2) 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準

9、值 (本地區(qū) Wo=0.35kN/m2) =0.80.71.951.540.35=0.59kN/m2 =1.20.590.353=0.74kN/mb. 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH=0.74140.00=103.83kNc. 基礎(chǔ)頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值 Msk=0.5Fvk3. 塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk三. 承臺計算 承臺尺寸:5600mm5600mm1350mm 單樁承臺的承臺彎矩兩個方向都為0(kN.m)，所以承臺只需采用構(gòu)造配筋，不需要進行抗剪和其它的驗算！四. 樁身最大彎矩計算計算簡圖：1

10、. 按照m法計算樁身最大彎矩：計算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)，并參考樁基礎(chǔ)的設(shè)計方法與施工技術(shù)。(1) 計算樁的水平變形系數(shù)(1/m): 其中 m地基土水平抗力系數(shù)； b0樁的計算寬度，b0=2.34m。 E抗彎彈性模量，E=0.67Ec=20100.00N/mm2； I截面慣性矩，I=0.32m4；經(jīng)計算得到樁的水平變形系數(shù):=0.311/m(2) 計算 Dv: Dv=103.83/(0.317067.88)=0.05(3) 由 Dv查表得：Km=1.01(4) 計算 Mmax: 經(jīng)計算得到樁的最大彎矩值: Mmax=7067.881.01=7135.69kN.m。由 Dv

11、查表得：最大彎矩深度 z=0.27/0.31=0.87m。五.樁配筋計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)第E.0.4條。沿周邊均勻配置縱向鋼筋的圓形截面鋼筋混凝土偏心受壓構(gòu)件，其截面受壓承載力計算：偏心受壓構(gòu)件應符合下例規(guī)定： 式中 As全部縱向鋼筋的截面面積； r圓形截面的半徑，取 r=0.80m； rs縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取 rs=0.75m； e0軸向壓力對截面重心的偏心矩: e0=Mmax/F=7135.69/1139.7248=6.26m； ea附加偏心矩，應取20mm和偏心放學截面最大尺寸的1/30兩者中的較大者，ea=53.33mm； 對應于受壓區(qū)混凝土

12、截面面積的圓心角與2的比值，取 =0.51； t縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，當0.625時，取 t=0： 由一式，經(jīng)計算解得：As=-136863.65mm2由二式，經(jīng)計算解得：As=16294.30mm2由上兩式計算結(jié)果：樁的配筋面積 As=16294.30mm2。六.樁豎向承載力驗算依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)的第和6.3.4條軸心豎向力作用下，Qk=1139.72kN樁基豎向承載力必須滿足以下兩式： 單樁豎向承載力特征值按下式計算： 其中 Ra單樁豎向承載力特征值； qsik第i層巖石的樁側(cè)阻力特征值；按下表取值； qpa樁端

13、端阻力特征值，按下表取值； u樁身的周長，u=5.03m； Ap樁端面積,取Ap=2.01m2； li第i層土層的厚度,取值如下表； 厚度及側(cè)阻力標準值表如下:序號土層厚度(m)側(cè)阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名稱160.157000粘性土由于樁的入土深度為3m,所以樁端是在第1層土層。最大壓力驗算: Ra=5.03(30.15)+70002.01=14076.61kN由于：Ra = 14076.61 Qk = 1139.72,所以滿足要求!塔吊計算滿足要求！根據(jù)以上計算及塔吊廠家確認，塔吊承臺基礎(chǔ)設(shè)計如下： MC120B 塔吊基礎(chǔ)：截面為 5.6*5.6 m，厚度為 1.35

14、m，基礎(chǔ)混凝土等級為C40，基礎(chǔ)預埋件埋深790mm，基礎(chǔ)配筋為 三 級鋼筋 25 170 mm，雙層雙向作受力主筋。樁部分，豎向主筋為26根直徑16的三級鋼。 （詳見塔機基礎(chǔ)設(shè)計詳圖）。 MC120B 塔機基礎(chǔ)計算：（一）參數(shù)信息 設(shè)計參數(shù)（根據(jù)塔吊使用說明書合成風荷載后，其對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載如下表所示）荷載工況基礎(chǔ)荷載F1（KN）F2（KN）M（KNm）工作狀態(tài)59659.961752非工作狀態(tài)536174.442685塔吊型號: MC120B 自重(包括壓重):F1=596.00kN 最大起重荷載: F2=60.00kN 最大起重力距: M=1200.00kN.m 塔吊起重高度: H=14

15、0.00m 塔身寬度: B=1.60m 非工作狀態(tài)塔身彎矩:-200kN.m 混凝土強度等級:C40 鋼筋級別: HRB400地基承載力特征值: 67903.00kPa 承臺寬度: Bc=5.60m 承臺厚度: h=1.35m （二）基礎(chǔ)最小尺寸計算基礎(chǔ)的最小厚度取:H=1.35m基礎(chǔ)尺寸取:Bc=5.6*5.6m（三）地基承載力計算 依據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)第條承載力計算； 塔機工作狀態(tài)下： 當軸心荷載作用時： =(596+600+862.4)/(5.65.6)=65.64kN/m2 當偏心荷載作用時： =(596+600+862.4)/(5.65

16、.6)-2(1143.411.414/2)/29.27 =10.40kN/m2 由于 Pkmin0 所以按下式計算Pkmax： =(596+600+862.4)/(5.65.6)+2(1143.411.414/2)/29.27 =120.88kN/m2 塔機非工作狀態(tài)下： 當軸心荷載作用時： =(596+862.4)/(5.65.6)=56.51kN/m2 當偏心荷載作用時： =(596+862.4)/(5.65.6)-2(410.571.414/2)/29.27 =26.67kN/m2 由于 Pkmin0 所以按下式計算Pkmax： =(596+862.4)/(5.65.6)+2(410.5

17、71.414/2)/29.27 =66.34kN/m2（四）地基基礎(chǔ)承載力驗算 地基基礎(chǔ)承載力特征值計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007-2002第條； 計算公式如下: 其中 fa修正后的地基承載力特征值(kN/m2)； fak地基承載力特征值，取67361.00kN/m2； b基礎(chǔ)寬度地基承載力修正系數(shù)，取0.90； d基礎(chǔ)埋深地基承載力修正系數(shù)，取1.00； 基礎(chǔ)底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基礎(chǔ)底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基礎(chǔ)底面寬度，取5.60m； d基礎(chǔ)埋深度,取25.00m。 解得修正后的地基承載力特征值 fa=67897.80kPa 實際

18、計算取的地基承載力特征值為:fa=67897.80kPa軸心荷載作用：由于 faPk=65.64kPa 所以滿足要求！ 偏心荷載作用：由于1.2faPkmax=120.88kPa 所以滿足要求！(五)受沖切承載力驗算依據(jù)建筑基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的第條，承臺受沖切驗算公式為：式中：、柱（墻）沖切系數(shù)；求得：x=ax/h0=0.384；， =1.438；、 分別為、方向的柱截面的邊長，=1.6m；、分別為、方向柱邊離最近樁邊的水平距離，=0.4775m。承臺受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，當h800mm時， 取1.0,h2000mm時，取0.9，其間按線性內(nèi)插法取值，故=0.946； 承

19、臺混凝土抗拉強度設(shè)計值，1.57N/mm2；承臺沖切破壞錐體的有效高度，=1300mm；上式計算得：221.438(1600+477.5)0.9461.571300=23016KN 1.2596=715.2kN故滿足要求。（六）塔吊基礎(chǔ)抗傾覆驗算 1. 自重荷載及起重荷載 1) 塔機自重標準值 Fk1=596kN 2) 基礎(chǔ)以及覆土自重標準值 Gk=5.65.61.525=1176kN 3) 起重荷載標準值 Fqk=60kN 2. 風荷載計算 1) 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值 a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (Wo=0.2kN/m2) =0.82.091.950.690

20、.2=0.45kN/m2=1.20.450.351.6=0.30kN/m b. 塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=0.30120=36kN c. 基礎(chǔ)頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Msk=0.5FvkH=0.536120=2160kN.m 2) 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值 a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (本地區(qū) Wo=0.40kN/m2) =0.82.181.950.690.4=0.94kN/m2=1.20.940.351.6=0.63kN/m b. 塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=0.63120=75.6kN c. 基礎(chǔ)頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標

21、準值Msk=0.5FvkH=0.575.6120=4536kN.m3. 塔機的傾覆力矩 工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=-200+0.9(1200+2160)=2824kN.m 非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=-200+4536=4336kN.m基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性滿足要求！四、設(shè)備概況本方案為樂山藍山灣項目8#塔機專用，該塔機采用馬尼托瓦克起重設(shè)備（中國）有限公司2013年生產(chǎn)的MC120B型（見下圖），固定式起升高度44米，附著式最大起升高度205米、最大工作臂長為60米、最大起重量6T、最小起重量1.15T，塔身由1節(jié)基節(jié)、若干節(jié)標準節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)總成、駕駛室、

22、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。本次安裝工作臂長60米。塔機安裝高度40米。塔吊設(shè)備性能參數(shù)如下：設(shè)備性能參數(shù)表 參 數(shù) 項 目單 位數(shù) 值最大起重力矩KN.m1200起升高度獨立式m44附著式m205自重（標塔、不包括平衡重）t23.3工作環(huán)境溫度-2045整機工作級別A4主要組成的重量和主要外型尺寸序號部件名稱重量備注1平衡臂26302塔頂11353司機室4564回轉(zhuǎn)裝置45805爬升架2906含平臺欄桿、油缸、引進平臺6基礎(chǔ)節(jié)26307標準節(jié)11808起重臂82009平衡重60m臂長3.7t共4塊，2.25t共1塊。50m臂長3.7t共5塊。五、安裝前準備工作5.1吊裝工具：吊車行車路

23、徑為平場碾壓密實的臨時道路，為了確保重車行駛，進場時天氣為晴天；安裝塔吊場地周圍20米無障礙物。安裝塔機主要吊裝工具為： 吊車 安裝塔機主要吊裝工具為25噸汽車吊一臺作業(yè)，其性能參數(shù)如下：25噸汽車起重機起重特性（主臂圖）全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）工作幅度（m）臂長10.2米臂長13.75米臂長17.3米臂長20.85米臂長24.4米臂長27.95米臂長31.5米起重量（t）起重量（t）起重量（t）起重量（t）起重量（t）起重量（t）起重量（t）32521.53.523.521.516.5420.519.516.511.54.518.217.515.511.59.5516.11614.511.

24、29.58.55.514.814.513.510.89.58.5613.513.212.510.59.58.16.56.512.21211.510.19.27.96.5711.21110.89.697.76.57.510.410.2109.18.77.36.289.69.59.48.68.3768.58.88.78.68.286.75.898.28.27.87.76.55.5107.4777.16.151255.15.25.24.3143.53.93.93.93.8163.0333.2182.02.22.32.5201.51.72221.21.52410.81.1260.825噸汽車起重機起重

25、性能表（副臂）主臂主角7.5米副臂副臂傾角5度副臂傾角30度802.51.25752.51.25702.051.15651.751.1601.551.05551.31.0501.050.8必備的施工設(shè)備、機具及安全防護用品序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)備 注1手動葫蘆5 t個22專用工具主要是扳手套1隨機配置3安 全 帽頂104安 全 帶條105起重用鋼絲繩26-637+1 根2L = 8 m吊裝大于10噸部件6起重用鋼絲繩619-1550- 根4L = 8 m吊裝小于10噸部件7卸 扣10噸 個48卸 扣5噸 個49對講機臺410撬 棍30根212大 錘18磅把413麻 繩18米5014鐵 絲8號

26、公斤1015沖 銷24根2長度L = 300mm16勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置注：對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。5.2安裝人員分工及職責（1）安裝人員負責人黃偉安全員李順君安裝工郭永鎮(zhèn) 明宗祥安裝工明舉 馬清洪電工薛云全起重工楊旭汽車吊司機劉龍仟（2）項目部人員姓名崗位主要職責李偉宏生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總管張忠偉安全總監(jiān)現(xiàn)場安全負責人李祁東總工程師技術(shù)總負責人艾江林工程部副經(jīng)理現(xiàn)場管理總負責王守兵機電機具管理朱能安全部經(jīng)理現(xiàn)場安全監(jiān)督安裝負責人（1）是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責者和全權(quán)指揮者；（2）召開安裝作業(yè)人員會議，

27、認真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工；（3）牢固樹立“安全第一、質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量；（4）對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮；（5）主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴格把關(guān)，按標準執(zhí)行。技術(shù)負責人（1）認真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標準、規(guī)范和規(guī)定；（2）負責編制裝、拆、運施工方案，認真進行施工前和施工進程中的技術(shù)措施交底、并監(jiān)督實施；（3）全面負責塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決拆裝過程中的技術(shù)質(zhì)量問題；（4）督促、檢查、指導整理好技術(shù)資料，確保資料真實、準確、完整；安全員（1）具體負責安裝全過

28、程中的安全工作；（2）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；（3）檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；（4）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。電工（1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；（2）按照說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行；（3）總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；（4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作；（5）協(xié)助技術(shù)負責人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。安裝工（1）在負責人的領(lǐng)導下，按

29、照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務；（2）配合電工裝好所有限位、保險裝置；（3）協(xié)助負責人進行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。起重工（1）起重工必須服從現(xiàn)場負責人的領(lǐng)導。（2）起重工是員裝作業(yè)的直接發(fā)今者，嚴禁其它無關(guān)人員指揮。（3）吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確吊物重心位置。（4）必須按照GB-5082-85起吊、吊運指揮信號，統(tǒng)一指揮信號。（5）嚴格執(zhí)行“十不吊”。汽車吊司機（1）嚴格遵守規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領(lǐng)導、聽從指揮，團結(jié)協(xié)作完成任務。（3）發(fā)現(xiàn)起重機械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。塔吊司機（1）安裝前要

30、點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。（2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況。（3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。現(xiàn)場警戒人員（由使用單位負責）（1）負責安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標志的設(shè)置和監(jiān)護；（2）安裝作業(yè)過程中嚴守崗位，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；（3）發(fā)現(xiàn)異常情況及時向安裝負責人或安全員報告。 5.3安裝前的準備組織好作業(yè)人員，并對其進行方案、技術(shù)質(zhì)量、安全交底、作到心中有數(shù)。所有作業(yè)人員必須熟悉本工種的技術(shù)安全操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范，并持證上崗。了解安裝現(xiàn)場情況，檢查基礎(chǔ)地質(zhì)情況。仔細檢查塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、

31、電器設(shè)備線路均應處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對作業(yè)人員所用過的工具、附件等仔細檢查，不合格者立即更換，確保使用。設(shè)置警戒線，由施工現(xiàn)場負責塔機安裝工作范圍內(nèi)的警戒任務，不準無關(guān)人員進出安裝現(xiàn)場。作好技術(shù)安全交底記錄5.4安裝前零部件檢查 塔機安裝前零、部件檢查記錄序號 檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 結(jié) 論1標準有幾何尺寸、外觀及數(shù)量合格2套架下接盤幾何尺寸、外觀合格3回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常正常4上接盤及過度節(jié)幾何尺寸、外觀合格5塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸合格6吊臂幾何尺寸及各接頭接叉合格7各安全裝置的可靠性合格8電氣控制、操作系統(tǒng)合格9起升、變幅、頂升系統(tǒng)合格10鋼絲繩、電纜線、各滑輪組

32、、滾輪合格11變幅小車、引進小車是否變形無變形12連接螺栓、銷軸是否齊全齊全13各平臺欄桿是否齊全、可靠可靠六、塔機整機安裝 MC120B塔吊安裝的工藝流程安裝基礎(chǔ)節(jié)及1節(jié)標準節(jié)安裝頂升套架安裝回轉(zhuǎn)總成安裝回轉(zhuǎn)塔身安裝塔頂安裝平衡臂安裝1塊平衡重安裝起重臂安裝剩余平衡重（穿繞吊鉤及小車鋼絲繩）。 根據(jù)吊車參數(shù)，25t吊車在臂長31.5米時最多可以吊起6.5噸的重物，所以現(xiàn)場全程采用25t的吊車可以滿足施工要求。 6.1安裝基礎(chǔ)節(jié)及一節(jié)標準節(jié)將吊具掛在標準節(jié)上，標準節(jié)重約1.2t，在施工范圍內(nèi)用汽車吊滿足要求，用汽車吊將其吊起安裝在固定基節(jié)上，并用銷軸連接牢固。 6.2安裝頂升套架頂升套架重約3

33、t，汽車吊與塔吊中心距離約為10m，滿足吊裝要求。將頂升套架組裝好以后緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)。將爬升架的爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬爪導輪與標準節(jié)的間隙（間隙最好為2-3mm） 6.3安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)支承總成重約4.6t，汽車吊與塔吊中心距離約為10m，滿足吊裝要求。檢查連接下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座所用的高強螺栓、其預緊力矩是否達到要求。將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔頂頂部，切記下支座的引進梁應與塔身節(jié)踏步的位置關(guān)系。用銷軸將下支座與標準節(jié)連接牢固，用鎖銷固定。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至基節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至于下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固。 6.4安

34、裝塔帽塔頂重約1.1t，汽車吊與塔吊中心距離約為10m，滿足吊裝要求。在塔頂上連好一平臂拉桿（左右各一根），然后吊起塔頂用四個銷軸固定在上支座上，注意塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側(cè)。 6.5安裝平衡臂總成在地面上將平衡臂的走臺、欄桿、起升機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方向。60m臂長的塔機平衡臂長為13m，重心在距臂根6.47m處，總重2.26t。50m臂長的塔機平衡臂長為14.3m，重心在距臂根6.82m處，總重2.53t。用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。將平衡臂逐漸抬高至適當位置，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂上平

35、衡臂拉桿連接，穿好并張開開口銷。 6.6吊裝一塊平衡重緩慢的將平衡臂放下，再吊裝一塊3.7t平衡重，安裝在平衡臂末端上。 6.7安裝起重臂總成在地面上預先拼裝好大臂，并將起重臂拉桿拼裝好后放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。6.7.2 50m臂長的重心在距臂根16m處左右，重約7.7t；6 0m臂長的重心在距臂根20m處左右，重約8.2t。汽車吊在距塔吊中心8m左右處，滿足吊裝要求。汽車吊吊裝時先試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接牢固。（記下起重臂的吊裝位置，以便拆塔時使用）用汽車吊逐漸抬高起重臂后，開動預先穿好的起重鋼絲繩，直至

36、將起重臂拉桿拉近塔頂拉板。6.8安裝剩余配重。6.9接地裝置應由專門人員安裝，定期檢查接地線和電阻，且接地保護避雷器的電阻不超過 4 歐姆。）6.10安裝質(zhì)量控制措施 塔吊安裝或頂升必須由勞動部門核發(fā)裝拆資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。 塔吊安裝或頂升必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的塔吊說明書中有關(guān)塔吊的構(gòu)造、裝拆的方法和步驟編制施工方案。 塔吊安裝前應檢查塔吊準用證的有效期，初次使用的要進行強制檢測，對超過設(shè)計使用年限的不應安裝。 每臺塔吊均須在現(xiàn)場設(shè)立設(shè)備技術(shù)檔案，檔案內(nèi)應備有塔吊安裝、使用、拆除的安全操作規(guī)程，有關(guān)的管理制度和檢修制度，以及本方案提到的各種檢查記錄、

37、整改、驗收資料等。 作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的塔吊構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內(nèi)地面承載力要滿足吊車工作的要求。 安裝作業(yè)前要檢查塔吊基礎(chǔ)的隱蔽驗收資料及基礎(chǔ)混凝土強度試驗報告，必須符合設(shè)計及安裝的要求。如原說明書未作交底的，基礎(chǔ)混凝土強度達到原設(shè)計75的，可進行塔吊的安裝。施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進行試吊。七、塔吊附著安裝當塔機高度超過44米后，必須附著。7.1為安全起見實際附墻高度小于廠家提供高度:塔吊型號MC120B塔機安裝總高度120米安裝位置附墻安裝于混凝土墻

38、及梁上附墻與建筑物距離9米附著道數(shù)7套附著安裝時間第一道30米第二道45米第三道60米第四道75米第五道90米第六道105米根據(jù)工地使用情況和廠家說明書要求，塔吊與塔吊之間的高度差不小于4.5米7.2附著框及附著桿件制作： 本棟樓塔機的所有附著全部是馬尼托瓦克起重設(shè)備（中國）有限公司原廠制造，附著的質(zhì)量、技術(shù)執(zhí)行：GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程和GB/T5031-2008塔式起重機設(shè)計和生產(chǎn)的。附著架是由三個撐桿和一套環(huán)梁等組成，它主要是把塔機固定在建筑物砼墻體上，起著依附租用。使用是環(huán)梁套在標準節(jié)上。三根撐桿中，其中兩根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接，三根撐桿應保持在同一水平內(nèi)

39、，本塔機附著架中心與建筑物距離為5米設(shè)計的，撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際情況而定。附著框（圍帶）的制作：附著框是用20#的槽鋼和用J422的焊條加工而成預埋鐵板制作：預埋鐵板時把厚20mm的鐵板切割成：長400mm*寬300mm*厚20mm的小鐵板，把切割的每塊小鐵板分別加工鉆孔，每塊4個孔28。（每套附著需要6塊）如預埋件制作示意圖附著桿件制作：附著桿件是用（20#槽鋼和J422的焊條加工成寬（20cm.*高14cm*2）的桿件，桿件的長度根據(jù)現(xiàn)場實際決定。每套附著需要3根桿件。附著桿件示意圖：7.3附墻安裝程序附著桿選用：20#槽鋼 附墻撐桿與建筑物固定的預埋鐵板預埋點位置的砼硬度（

40、C35）達到80%以上后方可進行塔吊附著安裝。 附著框的安裝在第一道附著1米處搭設(shè)工作平臺，工作平臺必須有欄桿，并為好安全網(wǎng)，將所需的工具、螺栓、銷軸調(diào)到工作平臺上，將附著兩塊L型框架吊到附著點的位置，按規(guī)定的位置套到塔身上，并用鐵絲規(guī)定牢靠。用附著的另外兩塊L型框架吊到附著點位置并套到塔身上，用螺栓將兩塊L型連接起來，調(diào)好附著框的水平度后，上緊螺栓，使其緊卡在塔身上把桿件調(diào)運到與附著框相應位置，用28銷軸與附框上的耳板連接，并穿好開銷口（相鄰兩道附著中間一根交叉布置）。使其一端通過調(diào)節(jié)螺栓和環(huán)梁端銷孔連接，使另一端和耳環(huán)及耳座連接。使三根撐桿受力均勻。檢查垂直度：首先測量塔身垂直度，觀察塔吊

41、是否傾斜，必須架設(shè)經(jīng)緯儀，從順建筑物和建筑物垂直兩個方向測量出塔機塔身附著框位置與建筑物垂直和順建筑物兩個方向的垂直偏差為0，最多不能超過1。安裝附著撐桿：a) 在附著框同一平面上分別確定桿件在建筑物混凝土墻上的位置，三根桿件安裝在同一平面內(nèi)，每根桿件與建筑物連接處為附著點，每個附著點提前預埋（每個附著點與塔身的角度不得大于45度），穿墻用（28）高強度穿墻螺栓上下各墊一塊提前加工好的鋼板連接（350mm*250mm*20mm），把每根桿件與建筑物連接牢靠。每根桿件與塔身的角度為45度，在每一個附著點（預埋處）分別上下套上提前加工好的預埋鐵板，用28的高強度穿梁（墻）螺栓固定附著點（孔：28）

42、把梁（墻）固定牢靠。（圖）分別吊裝各附著桿，利用調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整塔身垂直度：其誤差在全高上不超過3/1000。必須先安裝內(nèi)側(cè)附墻撐桿，后安裝外側(cè)附墻撐桿。b) 支撐桿與附著杠、預埋件等之間必須用銷軸鉸連，嚴禁用焊接連接。c) 用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度在全高上不超過4/000，垂直度的調(diào)整可通過三根附著撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼絲繩將附著架掛在塔身上。d) 至此，附著框組裝完畢，根據(jù)附著拉桿位置調(diào)整附著框位置，待位置確定后，用銷軸將附著框固定在標準節(jié)上。e) 附墻安裝完畢后，塔機的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術(shù)要求，就可能出現(xiàn)危險，因此作業(yè)中應特別注意。f) 附

43、著裝置安裝要求：斜桿兩端的水平高差a不許超過200mm。塔身上四支點安裝后，每100米高度水平偏差200mm，塔身斷面扭轉(zhuǎn)角3度。附著裝置安裝完畢后，附著裝置以下的側(cè)向垂直度允許差為4/1000。八、塔吊頂升/降節(jié)安全操作規(guī)程（頂升步驟及示意圖）頂升加節(jié)前應檢查：(1)塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢和正確無誤。 (2)除高度限位和內(nèi)變幅限位以外的各限位是否能正常工作。 (3)起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作是否正常。 (4)變幅小車側(cè)面的檢修吊籃是否組裝。 (5)各減速器內(nèi)是否有油，各潤滑點是否加油 潤滑。 (6)各連接銷軸是否裝上開口銷，連接螺栓是否擰緊。 (7) 檢查液壓頂升系統(tǒng)是否正常。 頂升

44、步驟： 利用塔機吊鉤將一節(jié)地面拼裝好的標準節(jié)起吊至塔機引進橫梁掛鉤處掛好；將液壓缸活塞桿收至最短行程處，并將液壓缸活塞桿橫梁放進標準節(jié)頂升踏步塊內(nèi)；拆除最上面一節(jié)標準節(jié)與回轉(zhuǎn)下接盤之間聯(lián)結(jié)的銷軸，使塔機上部與塔身標準節(jié)之間處于分離狀態(tài)； 操作液壓站，向液壓缸內(nèi)注入液壓油，使液壓缸活塞桿作伸出運動，因活塞桿下端固定在標準節(jié)頂升踏步塊內(nèi)，液壓缸活塞桿的反作用力致使塔機上部沿著塔身向上運動；液壓缸活塞桿完全伸出后，需要利用套架轉(zhuǎn)換支架將套架固定在活塞桿第一個行程高度，同時收起活塞桿，把活塞桿橫梁提升至標準節(jié)上一個頂升踏步塊內(nèi)，重復第“3、4”個動作，將套架與塔身之間頂升出一個標準節(jié)的空間； 將引進橫

45、梁上的標準節(jié)推進至套架內(nèi)，與塔身最上面一個標準節(jié)進行銷軸連接，至此，完成一個標準節(jié)的頂升工作； 重復以上工作，將需要頂升的標準節(jié)頂升就位，實現(xiàn)塔機升高的需要。 頂升結(jié)束后，應將電纜每米固定在塔身上。 頂升作業(yè)安排： 第一次頂升：在主機安裝完畢后，需要將塔機頂升到標準高度（44米），每個標準節(jié)高度3米。 頂升注意事項： 頂升時看8套滾輪是否轉(zhuǎn)動，如果有3套不轉(zhuǎn)動應重復調(diào)整滾輪間隙，直至滾輪轉(zhuǎn)動為止。頂升過程中，由于下支座與塔身標準節(jié)未連接螺栓且出現(xiàn)空間距離，必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器和兩顆頂升防風定位銷將吊臂固定，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)、開動變幅小車及起重吊鉤上下運動，保證起重臂與引入標準節(jié)放下一致和保持塔機

46、上部平衡，防止塔機傾翻事故的發(fā)生。 每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身標準節(jié)各主弦桿和下支座必須有兩個對角線布置的M36高強度螺栓連接。 風速13m/s(4級)以上必須停止頂升作業(yè)。 頂升過程中應注意防止高空墜落物件；頂升過程中應注意起重臂方向通過變幅小車位置變化進行配重調(diào)平衡，以保證頂升過程的穩(wěn)定性。 塔機頂升接高達固定高度后，應將下支座和標準節(jié)螺栓擰緊。 此塔機安裝高度40米并測試塔身垂直度，同時對塔機各項指標進行自檢，填寫自檢報告供當?shù)刂鞴軝C關(guān)驗收。塔機經(jīng)過當?shù)刂鞴軝C關(guān)檢測合格發(fā)放準用證以后，塔機交付工地使用。九、塔機用電要求9.1塔機用電要求在100KVA160KVA；9

47、.2電控箱要求獨立控制,箱內(nèi)一閘一漏控制開關(guān)；9.3閘刀在100A以上,漏電開關(guān)在250A以上，漏電電流不小于150mA；9.4控制箱離塔機距離不超過2米；9.5在塔頂和兩臂內(nèi)安裝紅色障礙指示燈，并保證供電不受停機影響。下午6點到第二天早上7點保證障礙指示燈亮起。9.6防雷接地裝置應由專門人員安裝，塔機接地采用7070長1.5m角鋼，接地體引出的銅導線截面25mm2，定期檢查接地線和電阻，且接地保護避雷器的電阻不超過4歐姆。9.7 任意兩臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m，吊鉤升至最高點與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。十、安全措施10.1塔吊安裝或頂升必須由

48、勞動部門核發(fā)裝拆資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。10.2 塔吊安裝或頂升必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的塔吊說明書中有關(guān)塔吊的構(gòu)造、裝拆的方法和步驟編制施工方案。10.3塔吊安裝前應檢查塔吊準用證的有效期，初次使用的要進行強制檢測，對超過設(shè)計使用年限的不應安裝。10.4每臺塔吊均須在現(xiàn)場設(shè)立設(shè)備技術(shù)檔案，檔案內(nèi)應備有塔吊安裝、使用、拆除的安全操作規(guī)程，有關(guān)的管理制度和檢修制度，以及本方案提到的各種檢查記錄、整改、驗收資料等。10.5作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的塔吊構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內(nèi)地面承載力要滿足吊車工

49、作的要求。10.6安裝作業(yè)前要檢查塔吊基礎(chǔ)的隱蔽驗收資料及基礎(chǔ)混凝土強度試驗報告，必須符合設(shè)計及安裝的要求。如原說明書未作交底的，基礎(chǔ)混凝土強度達到原設(shè)計75的，可進行塔吊的安裝。10.7施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進行試吊。10.8對安裝及頂升塔吊的各機構(gòu)、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于施工作業(yè)前。10.9塔吊安裝或頂升的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。10.10塔吊安裝或頂升作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺，專人拆裝螺栓。10.11指揮人員應有上崗證

50、，作業(yè)時與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明了，需要時配備對講機。10.12 頂升作業(yè)時，風力不大于四級，在作業(yè)中風力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊固上、下塔身各連接螺栓。如遇6級和以上風力或下雨等惡劣天氣應停止高空作業(yè)。風雨過后應對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復作業(yè)。10.13高空作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。10.14起吊重物必須綁扎平穩(wěn)、牢固，不得附著零星的散件。起吊、回轉(zhuǎn)或下降時速度要緩慢、均勻，不得突然制動。10.15塔吊安裝、頂升期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。10.16嚴禁把重物長時間吊在高空，起重機司機

51、操作時精神要集中，不得離開崗位，嚴禁非工作人員進入駕駛室。10.17起吊過程中機械發(fā)生突然故障，應采取措施將重物下降到安全的地方，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物下降到安全的地方。10.18凡需使用電焊作業(yè)時，必須申報并辦好動火作業(yè)手續(xù)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患并通知現(xiàn)場保衛(wèi)后方可離場。10.19從事塔吊搭拆作業(yè)的有關(guān)人員，要通過應知應會和操作技能的培訓考核，所有特種作業(yè)人員必須持有效的特種操作證才能上崗操作。10.20不應進行夜間作業(yè)

52、。如確需夜間作業(yè)的，必須有充足的照明和制訂相應的安全作業(yè)措施。10.21嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 332012）、GB5144-2006塔機安全規(guī)程、JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。10.22有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，應執(zhí)行公司和上級標準、規(guī)定。10.23操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。10.24服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。10.25注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。10.26安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行10.27拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，

53、嚴禁違規(guī)。10.28塔機根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行回轉(zhuǎn)限位，下班時要將吊鉤錨上。十一、應急預案 11.1制定目標工程名稱：樂山藍山灣項目為了嚴格管理公司塔式起重機的安裝工作，保障公司員工生命安全和健康，保障公司財產(chǎn)安全，進一步貫徹“安全第一、預防為主”的工作方針，充分發(fā)揮應急救援小組在垂直運輸機械安裝工程時發(fā)生安全事故所起的應有作用，減小損失，做到有備無患，快速、有序、高效地控制塔機安裝安全事故的發(fā)展，及時采取措施和搶救行動，將事故損失減小到最低程度，結(jié)合公司實際情況，規(guī)范公司起重機械安裝工作特制定本塔式起重機安裝工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案。 11.2編制原則1、堅持“安全第一、預防為主”的安全生

54、產(chǎn)方針；2、做好發(fā)生起重機械安裝安全事故的應急救援準備，使作業(yè)人員在事故發(fā)生時能及時得到救護，盡可能減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。 3、塔式起重機安裝潛在安全事故及應對措施建筑起重機械在安裝過程中潛在的重大危險源有：輔助汽車吊傾覆、高空墜物、電氣及機械設(shè)備故障、起重臂折斷、塔吊傾覆等常見事故。 3.1輔助汽車吊傾覆根據(jù)塔機各部件的重量、重心位置及最大吊裝高度，確定選擇汽車吊的大小，確保汽車吊不超載，按“十不吊”進行作業(yè)，同時對汽車吊及作業(yè)人員有明確的要求：司機必須有操作證，持證上崗，且汽車吊必須是經(jīng)檢測合格的；汽車吊支車時，必須保持車身水平，嚴禁車身傾斜；工作前應按說明書的要求平整停車場地

55、，牢固可靠的打好支腿；支腿必須全部伸出，嚴禁不伸或伸出不全，支腿外的地面或地基必須堅實，支腿底應墊以不少于0.8m0.4m質(zhì)地堅硬的道木。嚴禁超負荷起吊；嚴禁歪拉斜吊；接近滿負荷時，嚴禁增幅；起重指揮必須由專業(yè)起重工指揮，指揮信號必須明確。起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁與拆卸無關(guān)的人員走動、停留，在作業(yè)區(qū)內(nèi)拉警戒線，掛警示牌。確保汽車吊不會發(fā)生傾覆，一旦汽車吊傾覆，首先發(fā)現(xiàn)汽車吊搖晃或其中一個支腿不穩(wěn)定的人員應大聲呼叫，汽車吊司機采取緊急措施，落物或旋轉(zhuǎn)起重臂，作業(yè)人員立即撤離危險區(qū)，確保人員安全。 3.2 高空墜落 防止高空墜落的措施：1）所有高空作業(yè)人員必須接受高空作業(yè)安全

56、知識教育，特種高空作業(yè)人員必須持證上崗，上崗前必須依據(jù)有關(guān)規(guī)定能夠進行專門的安全技術(shù)交底，接受交底人必須履行簽字手續(xù)。2）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。患有高血壓、心臟病、恐高癥或身體不適等不適宜高空作業(yè)的人員嚴禁高空作業(yè)。施工單位應為施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必須的安全防護用具。并提供安全可靠的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶和使用。3）工作平臺上放置的物品必須固定牢固，不用的物件及時歸堆裝箱，防止墜落。4）所用的吊索、吊具進行檢查，吊索存在的斷絲、斷股達到報廢條件的必須強制報廢，吊具存在裂紋、磨損超標等現(xiàn)象時必須更換合格的才能使用。5）標準節(jié)沿引進梁推出套架外后

57、，用碎布對其中之一的引進輪前后卡住，防止引進輪前后滾動，并用鋼絲繩吊索使標準節(jié)上橫桿與套架連接，確保標準節(jié)不因意外情況而造成高空墜落。高空墜落急救方法：1）祛除傷員身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。 3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌做填塞，避免導致顱內(nèi)感染。 4）頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。5

58、）復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干止骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過一個小時為宜，做好標記，注明上止血帶時間。7）條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。 3.3電氣及機械設(shè)備故障在安裝前，應對整機進行檢修和保養(yǎng)，確保塔機達到使用的性能要求。一旦發(fā)生電氣故障，操作人員應及時關(guān)閉電源，通知電氣維修人員對故障進行排除。一旦發(fā)生機械設(shè)備故障，及時通知機械維修人員對故障進行排除，確保機械和人員安全。 3.4電氣及機械

59、傷害電工、塔吊安裝、操作人員屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，自覺遵守安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。在拆除過程中一旦發(fā)生觸電，電工或其他操作人員應保持頭腦清醒、沉著、冷靜，及時拉閘斷電，現(xiàn)場無電閘時，使用干燥木方等不導電的材料或用干衣服包嚴雙手，將觸電者脫離電源，對傷員進行及時搶救，把傷員放置在陰涼、通風的地方，進行人工急救（如心肺復蘇），并及時撥打120急救電話；一旦發(fā)生電氣著火，用滅火器滅火，嚴禁使用水滅火。為了防止電氣及機械傷害，采取如下措施：1）持證上崗，嚴禁無證作業(yè)；2）在接線時，上端電源應斷開，并用試電筆驗電，確認完全無電時方可進行作業(yè)，在維修時在電源箱掛

60、設(shè)“線路或設(shè)備故障，嚴禁合閘”等字樣，并有人監(jiān)護； 3.5塔吊安裝時發(fā)生傾覆防止傾覆采取的措施：1）預埋支腿與砼基礎(chǔ)接觸的端面處預埋支腿無可見損傷、銹蝕、開裂等，基礎(chǔ)周圍嚴禁積水，排水通暢。2）各連接螺栓緊固。3）在安裝起重臂前，配重塊的拆除數(shù)量及先后順序應按照使用說明書規(guī)定的要求進行。4）附墻以上標準節(jié)個數(shù)嚴禁超出使用說明書中規(guī)定的要求。5）在頂升過程中必須保證上部結(jié)構(gòu)的平衡性。按照使用說明書配平位置及吊重量使上部重量以油缸為支點保持平衡。6）頂升過程中，一旦配平，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅、起鉤等動作。一旦發(fā)生塔吊傾覆，地面人員應迅速撤離危險區(qū)，塔機上人員盡量迅速沿爬梯撤離塔機，嚴禁從塔機上向下跳。

61、3.6起重臂吊裝時發(fā)生失穩(wěn)及折斷在安裝大臂前，根據(jù)說明書中起重臂的重心點位置，以安裝時做好的標記，來作為綁扎點。在拉拉桿時，先進行試吊，防止發(fā)生溜鉤，確保剎車效果可靠。在安裝起重臂前，應對起重臂進行檢查，確保起重臂各連接銷軸必須到位，開口銷按要求安裝并掰開一定角度，嚴禁漏裝或裝配不到位。一旦發(fā)生失穩(wěn)，拉攬風繩的人員大聲呼叫，汽車吊司機采取應急措施迅速下鉤，人員立即撤離危險區(qū)。 4. 應用（使用）范圍公司建筑起重機械安裝工程生產(chǎn)安全事故的應急救援情況。 5 .組織機構(gòu)與職責 5.1設(shè)立應急搶險組織機構(gòu)：組 長： 曹端 電話：副組長： 葉春 電話：組 員： 技術(shù)支持組：解中鑫、左驍后勤保障組：朱能

62、、陳偉兵搶險搶修組：艾江林通訊聯(lián)絡組：楊迪、董軍 5.2各機構(gòu)人員職責和執(zhí)行任務：組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2）復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確實其可能發(fā)展過程；3）指導設(shè)施的部份停工，配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保傷害者受到足夠的救治與重視；4）與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理做出安排；5）在場內(nèi)進行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；6）在緊急狀況結(jié)束后，控制受影響的地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責： 1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員

63、工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2）如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動；3）安排尋找受傷者以及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設(shè)立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。技術(shù)支持組職責：1）提出搶險搶修以及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；2）指導搶修搶險實施應急方案和措施；3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，表明重點部位，向外部救援機構(gòu)提出準確的搶險救援信息資料。后勤保障組職責：1）保護受害者財產(chǎn)；2）設(shè)置警界線維持工地內(nèi)的搶險工作的正常運行；3）保護事故現(xiàn)場的交通順暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；4）搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到接

64、到明確的解除指令。搶險搶修組職責：1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進；2）尋找受傷者并轉(zhuǎn)移到安全地帶；3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；4）搶險搶修或者救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。通訊聯(lián)絡組職責：1）確保與最高管理者和外部的聯(lián)系暢通，內(nèi)外信息反饋迅速；2）確保通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好的狀態(tài)；3）負責應急過程的記錄與整理以及對外聯(lián)絡。每個搶險小組都要明確自已在事故發(fā)生時的職責，還應進行預演來檢查應急的組織，人員，設(shè)施，工具是否能滿足搶險的要求。如有不符搶險要求的環(huán)節(jié)和措施應予以糾正。 6. 應急準備6.1加強對從事起重機械安裝工

65、程作業(yè)人員的安全教育和培訓，堅持“先培訓，后上崗”的原則，強化安全生產(chǎn)意識，牢牢繃緊安全生產(chǎn)這根弦。6.2加強與項目部的聯(lián)系和溝通，保證起重機械安裝工程安全生產(chǎn)的協(xié)調(diào)進行。6.3培訓和演練公司每年按照預案要求，負責組織進行一次“起重機械安裝工程安全事故應急救援”模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應急救援”的有效性進行評價，必要時對“應急救援”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。6.4應急物資準備：基本裝備序號名稱用途序號名稱用途1扳手清除障礙7鎬清除障礙2撬棍支撐8大型照明燈具照明3移動電話通訊聯(lián)絡9指揮旗指揮聯(lián)絡4鉗子清除障礙10繩索

66、救護5大絕緣剪清除障礙11汽車吊清除障礙6鐵鍬清除障礙12面包車運輸傷員和物質(zhì)特種防護用絕緣鞋，絕緣手套，絕緣電木，千斤頂，手動葫蘆，氧氣瓶，乙炔瓶，氣切割設(shè)備，汽車吊。一般防護用品序號名稱用途序號名稱用途1急救箱消毒4擔架救護2繃帶止血包扎5手電筒照明3溫度計測量體溫6手術(shù)剪清理黏結(jié)衣物等 安裝事故應急救援預案流程圖突發(fā)事件發(fā)現(xiàn)人立即報告現(xiàn)場應急小組領(lǐng)導或管理人員現(xiàn)場應急小組領(lǐng)導或管理人員立即：1. 報告事故應急小組組長；2. 組織人員疏散、搶救傷員；3. 保護現(xiàn)場。1. 應急小組組長根據(jù)實際情況制定搶險要點，下達搶險任務；2. 向上級領(lǐng)導報告現(xiàn)場情況。項目部全力配合事故應急小組進行現(xiàn)場搶險

67、工作1.保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查；2.填寫事故報告，報公司安全部門；3.公司安全部門組織項目核定損失；4.公司安全部門組織事故分析，提出實施改進措施。 救援路線：附：塔吊附著的計算一、參數(shù)信息塔吊高度:120.00(m)，附著塔吊最大傾覆力距:2685(kN.m)，附著塔吊邊長:1.70(m)附著框?qū)挾?1.80(m)，回轉(zhuǎn)扭矩:10.00(kN.m)，風荷載設(shè)計值:0.46(kN/m)附著桿選用格構(gòu)式：槽鋼+槽鋼附著節(jié)點數(shù):53各層附著高度分別:30，45，60，75,90,105,120(m)二、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為

68、設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風荷載標準值應按照以下公式計算：k=0zsz = 0.6701.1702.1402.030 =3.405 kN/m2；其中0基本風壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：0 = 0.670 kN/m2；z風壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：z = 2.140 ；s風荷載體型系數(shù)：s = 1.170；z高度Z處的風振系數(shù)，z = 2.030；風荷載的水平作用力： q = WkBKs = 3.4051.6000.200 = 1.090 kN/m

69、；其中 Wk風荷載水平壓力，Wk= 3.405 kN/m2； B塔吊作用寬度，B= 1.600 m； Ks迎風面積折減系數(shù)，Ks= 0.200；實際取風荷載的水平作用力 q = 1.090 kN/m；實際取風荷載的水平作用力 q = 1.090 kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M = 2685.000 kNm；計算結(jié)果: 工作狀態(tài) Nw = 27.43kN Mn=110.34kN （）非工作狀態(tài) Nw = 107.372kN三、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM

70、0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)四、第一種工況的計算塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風荷載扭矩。扭矩將上面的方程組求解，其中從0-360循環(huán)，分別取正負兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：-120.28 kN桿2的最大軸向壓力為：-80.26kN桿3的最大軸向壓力為

71、：-57.38 kN桿1的最大軸向拉力為：120.28 kN桿2的最大軸向拉力為：80.26 kN桿3的最大軸向拉力為：57.38 kN五.第二種工況的計算:塔機非工作狀態(tài)，風向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中= 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：-156.87 kN桿2的最大軸向壓力為：-3.64kN桿3的最大軸向壓力為：-146.13 kN桿1的最大軸向拉力為：156.87 kN桿2的最大軸向拉力為：3.64 kN桿3的最大軸向拉力為：146.13 kN六、附著桿強度驗算1桿件軸心受拉強度驗

72、算驗算公式:= N / Anf其中 -為桿件的受拉應力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =156.87kN； An -為桿件的截面面積，本工程選取的是 20#A槽鋼；查表可知 An =2883.70 mm2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力=156.87/（2883.702） =27.20N/mm2，最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力f 215N/mm2, 滿足要求。2桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:= N / Anf其中 -為桿件的受壓應力； N -為桿件的軸向壓力，桿1: 取N =156.87kN；桿2: 取N =3.64kN；桿3: 取N =146.13kN； An -為桿件的截面面積, 本

73、工程選取的是 20#A槽鋼；查表可知 An = 2883.70 mm2。 -桿件長細比，桿1:取=68，桿2:取=81，桿3:取=68 -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)查表計算得：桿1: 取=0.800，桿2: 取=0.725，桿3: 取=0.800；經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力=118.848N/mm2，最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力 215N/mm2，滿足要求。七、焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中 N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=185.72kN； lw為附著桿的周長，取263.99mm； t為焊縫厚度，t=5.00mm； ft或fc為對接焊縫的抗

74、拉或抗壓強度，取 185 N/mm2；經(jīng)過焊縫強度 = 185720/(263.995.00) = 140.70N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!八、附著點梁（墻）的抗壓強度驗算 第一種工況：附著點1處梁（墻）上的所受最大壓應力為： 桿件1在附著點1處產(chǎn)生的壓應力=11.61Mpa 桿件2在附著點1處產(chǎn)生的壓應力=0.20Mpa附著點1處梁（墻）上的所受最大壓應力：=11.61+0.20 =11.81Mpa附著點2處梁（墻）上的所受最大壓應力為：=11.44MpaC30的砼抗壓強度為30Mpa，取85%抗壓強度為25.5Mpa，大于附著點的壓應力，滿足局部抗壓強度要求！第二種工況：附著點1處梁（墻）上的所受最大壓應力為： 桿件1在附著點1處產(chǎn)生的壓應力=11.41Mpa 桿件2在附著點1處產(chǎn)生的壓應力=0Mpa附著點1處梁（墻）上的所受最大壓應力：=11.41+0 =11.41Mpa附著點2處梁（墻）上的所受最大壓應力為：=11.41MpaC30的砼抗壓強度為30Mpa，取85%抗壓強度為25.5Mpa，大于附著點的壓應力，滿足局部抗壓強度要求！