1、第一章 工程概況1.1工程概況(1)環形爐煙道：與環形爐為一體，平面位置位于主廠房-列線之間，環形爐煙道穿出列墻連接煙囪。煙道的埋置深度約-6.00m。基底位于淤泥質粉質泥夾粉土層。(2)步進式再加爐煙道：與步進式再加熱爐為一體，平面位置位于主廠房-列線之間，步進式再加熱爐煙道穿出列墻連接煙囪。煙道的埋置深度約-6.00m。基底位于淤泥質粉質泥夾粉土層。(3)漩流池沖渣溝：與漩流池為一體，沖渣溝與漩流本體連接處，設一道伸縮縫，平面位置位于主廠房-列線之間，漩流池沖渣溝穿出列墻連接到漩流池。漩流池埋置深度約-7.90m。1.2水文地質情況根據湖北中冶建設工程檢測有限公司全廠公輔設施及管網工程地質

2、報告，工程地質及水文情況 。地形地貌于長江下游河漫灘沖積平原，擬建建筑物場地原為農田、魚塘，自然水位高。現經過吹填，場地基本平整。場地的地質條件較為復雜，位于環形爐、再加熱爐及漩流池的土質情況。自上而下分布的主要地層為：高程在1.14m-2.36m,土質為淤泥質粉質泥；-2.36m-10.91m為淤泥質粉質泥夾粉土；-10.91m-20.46m為粉土夾薄層粉砂； -26.16m-31.16m為粉質夾粉砂；-31.16m-42.16m為粉土、粉砂、粉質粘土互層。場地內的地下水有上層滯水、潛水、承壓水三種類型。屬于過渡帶地層，在粉土、粉砂夾層的水與承壓水有水力聯系，其賦存的水也具有弱承壓性，場地內

3、承壓水具有承壓性，場地地處長江下游河漫灘沖積平原，承壓水與長江水有一定的水力聯系，具有互補關系。地表水、長江水和地下逕流是其主要的補給來源。1.3工程特點一般規定：所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米（含4米）的基坑，或開挖深度少于4米，但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”，包括基坑開挖、基坑支護、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環境保護等內容。根據上述概況：整體土質比較軟弱，且比較深。基礎及設備基礎若采用深基坑常規卸截、大開挖做法，顯然，施工質量和施工安全沒有保障。 第二章 編制依據(1)錫鋼258無縫鋼管熱連軋工程 施工組織設計方案 熱連軋線環形爐、再加熱爐及漩流池沖渣溝。(2)我公司近

4、年承包施工類似工程的施工經驗和技術檔案、技術總結。(3)該項目現場踏勘和了解現場周邊環境條件情況及掌握的數據。 (4)按GB/T190012000 idt ISO9001：2000(質量管理體系要求)、GB/T240012004idtISO14001：2004(環境管理體系要求及使用指南)、GB/T280012001idtOHSAS18001：2001(職業健康安全管理體系規范)標準制定的質量、環境、職業健康安全管理手冊和質量、環境、職業健康安全程序文件，以及公司頒布實施的有關企業標準和操作規程。(5)國家現行安全生產法規。(6)業主對文明施工的有關規定。(7)建設部頒布的建設工程施工現場管理

5、規定。(8)本工程招標文件規定的及國家現行施工驗收規范及驗評標準。本工程采用的技術標準、規范如下(不限以下標準)：測量工程采用的規范工程測量規范 GB50026-2007冶金建筑安裝工程施工測量規范 YBJ212-88土建工程主要采用的規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002給排水構筑物施工及驗收規范 GBJ141-90建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002建筑邊坡工程技術規程 GB50330-2002鋼筋焊接

6、及驗收規程 JGJ18-2003冶金建筑工程質量檢驗評定標準 YBJ232-91GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范第三章 施工部署1、平面施工段按設計伸縮劃分。2、按從深到淺的施工原則：按結構二次施工，第一次施工底板，有墻板部位返上500mm作凹形止水槽；第二次施工墻板、頂板。3、水平施工縫：第一條在底上按規范返上500mm并做出止水凹形止水槽；遇墻板高低處留設垂直施工縫。3、施工順序：測量定位-土方卸載開挖-深基坑鋼板樁支護-基坑土方開挖-深基坑支撐-墊層及高墊層的施工-底板施工-墻板、頂板施工-砼養護-模板拆除、清理、中交專業單位。第四章 施工準備1、組織施工圖紙的

7、自審與會審,分級技術及安全施工交底。2、收集配備工程所需規范、標準、計量工具等資料和用具。3、編制施工方案、計劃，作測量控制網。4、編制施工預算，提出備料計劃，同時對施工方案中施工用料、機具的準備。5、提前做好砼原材料的檢測，混凝土配合比申請，試配，保證混凝土施工的各項要求。6、提前計劃鋼材、螺栓用量，并落實購買渠道，收集材料合格證并提前送檢。7、搞好三通一平，保證施工的按時、順利施工。8、組織落實施工作業人員齊全、到位。9、提前做好施工機械、機具的檢修、保養工作，已備工程的各項工序連續施工。10、做好后勤保障的準備。第五章 施工技術方法5.1 施工測量1、根據中國一冶錫鋼管工程項目經理部測量

8、技術組提供的測量控制網，采用全站儀投測到已施工的廠房承臺基礎，建立平面控制網，按照相應的設計圖紙中心線施測，以保證測量控制網達到國家II級控制網精度。2、為保證投測軸線的準確性和防止累計誤差的形成，每次投測進行復核檢查。3、投測的基礎軸線為保證投測精度，采用二次復測的方法組織驗收，沒經過復測驗收不得投入使用。5.2 土方工程與深基坑支護5.2.1 土方卸載大開挖1、根據漩流池沖渣溝情況：沖渣溝基底(砼墊層面)標高為7.00m7.90m。從地質報告反映，高程在1.14m-2.36m,土質為淤泥質粉質泥；-2.36m-10.91m為淤泥質粉質泥夾粉土。2、在距卸載大開挖的上口兩邊3.00m左右，各

9、挖一道寬2.00m，深3.0m排水渠，采用D100的污水泵24h不間斷的抽水。待水位排降到-3m以上然后開始卸載大開挖，開挖深度-2.50m，邊坡比為1：2。如圖所示： 鋼板樁支護1、鋼板樁打設程序：工程放線定位-板樁墻定位-安裝導向鋼圍檁-打設板樁-拆除鋼圍檁-挖基坑土方-安裝支撐-基礎施工-拆除支撐-填土-撥除板樁。2、鋼板樁施工準備：（1）鋼板樁選用：根據水文地質情況，鋼板樁型號選用國產拉森式（U形）鋼板樁，每塊鋼板樁的兩側邊緣都作成相互連鎖的型式，使相鄰的樁與樁之間彼此緊密結合，鎖口互握，可構成直線、曲線形的板樁墻。水密性好。鋼板樁進場檢查，應符合如下要求：項 目允 許 偏 差高 度8

10、mm寬 度絕對偏差+10mm、-5mm 相對偏差3mm彎曲、撓度2m長鎖口板能通過全長，撓度小于1%樁端平面應平整傾斜度小于3mm鋼板樁后面及鎖口里應光滑無阻（2）支撐系統材料選用：腰梁選用360工字鋼，支撐選用402*10鋼管。（3）打樁機械選擇：根據地質情況，-2.36m-10.91m為淤泥質粉質泥夾粉土，土質比較松軟，因此，打樁機選用振動式。振動式打樁機打設鋼板樁速度快，更有利于撥樁，不易損壞頂。（4）打樁方式選擇：為確保板樁墻的的平面尺寸，垂直度、平整度，防止板樁過大傾斜和扭轉，減少打入的積累傾斜誤差，選用雙層圍檁打樁法。3、鋼板樁施工（1）雙層圍檁（導架）支架安裝：為保護鋼板樁垂直打

11、入和打入后板樁墻面平直，圍檁支架由圍檁樁和圍檁組成，第一層圍檁安裝的高度約離地面50cm處，第二層約為板長的1/3，雙面圍檁凈距以比兩塊板樁的組合寬度大810mm為宜。圍檁支架采用H22型鋼，圍檁每次安裝長度視現場具體情況而定。圍檁打樁使用打樁機，撥樁時使用吊車配合。（2）鋼板樁打設：先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽，上端加硬木墊，輕輕錘打。錘擊應用冷打，為保證樁的垂直度，鋼板樁應沿導向圍檁施打，應用兩臺經緯儀加以控制。為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進方向鋼板樁鎖口處設卡板，防止板板位移，同時在圍檁上預先標出每塊鋼板樁的位置，以便隨時檢查糾正。打樁時，

12、開始打設的第一、二塊鋼板樁打入的位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量一次。打至預定標高后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架臨時電焊固定。鋼板樁打入時如出現傾斜或鎖口結合部有空隙，到最后封閉合攏時有偏差，一般用異形樁，（上寬下窄或寬度大于或小于標準寬度的鋼板樁）當異形樁加工困難時，亦可用軸線修正法進行調整。1）分別在長短邊方向各打到轉角處留8塊板樁時停止，測出到轉角樁的總長度和和由于偏差而增加的尺寸。2）在長邊方向繼續打設（所留高度稍高）到轉角樁后接著向短邊方向打兩塊。3）根據修正后的軸線打設短邊上的板樁（所留的高度稍高）。最后一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第3塊板樁

13、的位置。雙層圍檁打樁法平面示意圖： 雙層圍檁打樁法立面、剖面示意圖： （3）打鋼板樁流水順序示意： 基坑土方開挖與支撐系統1、基坑挖土選用1.2m3液壓反鏟挖掘機挖掘機，基坑挖土分四階段挖土三道支撐施工進行：第一階由卸載大開挖底即-2.5m挖至3.0m，施工第一道內支撐；第二階段由3.0m挖至5.5m，施工第二道內支撐；第三階段由5.5m挖至7.0m，施工第三道內支撐；第四階段由7.0m挖至7.9m凹凸高底及清基底采取人工修土。2、支撐系統：腰梁采用H360工字鋼，支撐采用400*10鋼管。豎直6.0m深為二道（7.0m深為三道），水平支撐間距為3.0m設一道。支撐系統剖面如下圖所示：3、基坑

14、內排水在基坑底邊，沿圓周設置300*300排水溝，溝的排水坡向兩邊的集水井，間距20.00米設置一個500*500*500的集水坑，采用100污泥泵。排及時抽水，確保基坑底不積水，始終要保持基坑干燥。 回填1、填方料選用依據設計要求，嚴格按設計及施工規范要求進行回填。2、填方料處理填方應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，不含雜物、顆粒均勻。3、壓實方法采用機械輔助人工回填夯實，順基坑圓周均勻對稱回填、夯實。單邊作業時，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度為 300mm，鋪土后采用立式打夯機每層夯實，每層壓實遍數為34遍，夯實過程中要保證一夯壓一夯。深淺基坑相連時，應先填深基坑，相平后與淺

15、基坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。5.2.5 施工注意事項1、土方開挖必須經業主、監理、設計、地堪及施工單位審核認可。2、土方開挖時放線定位要準，坡頂線與坡底線誤差小于50mm。應盡量使坡面平整，應有明溝截排措施，以免基坑被浸泡。3、若邊坡在施工監測中發現變形超過允許范圍，甚至坡頂已出現肉眼可見的裂縫等失穩征兆，應立即停止基坑開挖，經計算采用坑底回填、坡頂挖土卸荷、邊坡支護等措施，保證基坑及周圍建筑物的安全。5.3 鋼筋工程1、鋼筋原材料根據圖紙，按照施工順序，提前分析編制鋼筋表，各種鋼筋匯總表，編制鋼筋提貨計劃表，上報甲方。先后分批組織設備基礎的鋼筋進場。采購的鋼筋原材料必

16、須滿足設計和規范要求，必須有出產合格證。并按要求組織見證取樣。對不符合要求的材料嚴禁入場，對檢驗不合格的材料嚴禁使用，并及時組織退貨。2、鋼筋加工制作、根據基礎施工圖放樣，制作鋼筋加工計劃和料單，按料單組織加工制作。、加工制作好的半成品，按銘牌堆放整齊，下墊枕木。為防止雨水致使鋼筋半成品銹蝕，采用帆布遮蓋。、鋼筋加工制作嚴格按規范和圖紙尺寸要求施工，加工的半成品滿足規范要求。、本工程鋼筋加工制作時的接長采用閃光對焊。3、鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎根據施工圖紙及施工部署組織施工。分三次安裝綁扎，第一次漩流池沖渣溝（或環形爐、再加熱爐煙道）底板，第二次施工漩流池沖渣溝（或環形爐、再加熱爐煙道）墻板，第三

17、次施工漩流池沖渣溝（或環形爐、再加熱爐煙道）頂板。、鋼筋半成品的基坑外水平運輸采用機械方式，基坑內運輸采用人工水平搬運。、基礎頂、底板均為雙層網狀鋼筋，為保證網狀鋼筋位置準確無誤、穩定。兩層鋼筋間需加鋼筋撐鐵：h900，251000；800h600，201000；300h600,161000。、鋼筋綁扎時先在混凝土墊層面上或模板上測量、分格劃線，按劃線擺放鋼筋，并按設計間距事先作好樣桿卡尺，施工中隨時檢查以保證鋼筋間距滿足設計要求。5、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。5.4 模板工程木模選用20mm厚膠合板，骨料采用50*100，支撐體系采用483.5鋼管腳手架。

18、對拉加固采用12園鋼筋，墻的兩邊采用鎖緊扣鉗固。漩流池沖渣溝（或環形爐、再加熱爐煙道）為箱型基礎，根據箱式基礎的特點，分為底板；墻、和頂板施工。1、底板模板施工：如下圖所示： 根據防水工程施工規范，基礎底板返上500mm做吊模，在墻中部做50*100的凹槽 ，上部墻連接施工時，應對凹槽進行徹底的清理干凈，經檢查無雜物后，方可澆筑上部墻砼。底板模板加固采用50*100方木500；483.5鋼管，12圓鋼500對拉緊鎖扣加固。2、墻板、頂板模板施工：按常規的支模方式進行施工，模板采用膠合板。外側采用雙排483.5鋼管腳手架，墻體采用12圓鋼對拉螺栓縱橫間距500加固，中間設止水環，如下圖所示：模板

19、安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。3、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土板應起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。模板拆除：底模及其支架拆除時的砼強度應符合下列要求：構件強度要求百分率板 跨度2達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率50%板跨度2，8 達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率75%板跨度8達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率100%梁跨度8 達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率75%梁跨

20、度8 達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率100%懸臂構件達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率100% 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5.5 混凝土工程混凝土強度等級為C30，防水等級為S8，采用商品砼泵送混凝土。5.5.1 底板砼1、混凝土澆筑層根據面積大小和攪拌能力采取斜面分層連續澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑每層厚3035cm，坡度一般取1:61:7（如下圖）。為使上下層混凝土澆搗成整體，澆搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5厘米。 2、振 搗a)對參加振搗的人員要事先做好嚴密分工、分區域的責任制

21、方式，對其進行技術、安全交底。搗固手必須是專業人員，責任心強，技術扎實。b)混凝土的搗實采用插入式震動棒，在泵管出口處設第一道震動器，按4人考慮，使混凝土順利通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，搗固手負責斜面混凝土的密實及引導混凝土分散成薄層，按3人考慮；第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，確保下層鋼筋混凝土振搗密實，按3人考慮。做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分層結合處的振搗。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現氣泡，表面泛漿為宜。震動棒插點要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在500mm左右。c)對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆筑，四周混凝土應均勻上升，

22、同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。d)架設泵管的架子應與鋼筋網、螺栓支架分開，避免對其產生振動而位移。3、混凝土泌水處理由于泵送混凝土坍落度大，流動性的混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌到坑底，故我們擬采取的措施是在混凝土墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順著墊層坡度及模板底部的開孔流入到周圍的排水溝，通過積水坑抽排到基坑外。當混凝土的坡腳接近底頂、板面標高時，要求振搗手改變混凝土的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個積水潭，用軟管及時排除最后的泌水。4、混凝土表面處理由于泵送混凝土的塌落度較大，混凝土表面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆筑后至混凝土

23、初凝前對砼采取二次復振，并按設計標高用刮尺刮平，趕走表面泌水，并用木搓板拍打壓實，在砼終凝前進行二次抹壓。5、混凝土養護混凝土澆筑完畢后的12h內對砼加以覆蓋并保濕養護，頂板砼采用一層薄膜一層麻袋或草袋予以覆蓋，并應保持薄膜內有凝結水。養護時間不少于14d。砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。6、砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次防水砼同一配合比的砼每500m3取樣

24、不得少于一次7、施工注意事項（1）混凝土澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應在基礎內模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應注意使各澆筑區澆筑進度應大體均衡，以免各區層次不一，高低不平，造成較大高差而使模板移位；或振動低處使高處已振實的混凝土受側振而松塌。（2）振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆筑到地腳螺栓長度的三分之一時，應對主要螺栓中心線進行一次復查，發現走動，應及時糾正，以保證螺栓中心線標高正確。（3）混凝土分層澆筑，應嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。（4）混凝土澆筑應注意使中部

25、的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產生大量浮漿，降低各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。（5）在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件的看管、修復，防止移位。（6）斜面混凝土澆筑時，因為混凝土的坍落度較大(140160)，會產生自流，必須人為放慢澆筑速度，先將混凝土面澆至斜面鋼筋底部，在該面層混凝土初凝前及時補澆斜面混凝土至設計標高。5. 5.2 墻板混凝土墻板混凝土采用泵送混凝土，澆筑時，沿墻板周長對稱均勻對稱下料澆筑，直至設計標高。墻板與底板連接處，在底板頂面向上500處

26、的墻板留設一道水平施工縫。因地下結構的防水要求，在施工縫處設止水凹槽，沿墻體周長布置。 5. 5. 3 防水混凝土1、材料要求對砼攪拌站所用的材料進行檢查、考核：（1)水泥：采用標號32.5Mpa水泥，品種宜采用礦渣硅酸鹽水泥。（2)砂宜用中砂、含泥量不得大于3；石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且含量不得大于1，吸水率不得大于1.5。（3)摻合料：粉煤灰品質在二級以上，摻量經試驗確定。（4)外加劑：防水劑、緩凝泵送劑。（5)水：不含有害物質的潔凈水。2、作業條件（1)完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓應采取止水措施，加焊止水環，止水環必須滿焊

27、；預留管道、預埋件穿過混凝土時采取螺栓加堵頭。（2)防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。（3）選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高一個等級。(4)混凝土攪拌必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先干拌0.51min再加水，加水后攪拌時間不應上于2min。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。(5)混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆筑地點。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計

28、損失量，也可以采用緩凝型減水劑調節。(6)防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm。嚴防漏振。鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積混凝土，嚴格按分層澆筑、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續進行，在下面一層混凝土初凝前，應接著澆筑上一層混凝土。5.5.4 泵送混凝土1、泵送混凝土配合比混凝土施工前必須進行實驗室試配泵送混凝土配合比，根據實驗室配合比再次現場試配，確定泵送混凝施工配合比。2、泵送工藝 （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑

29、管道后即可開始泵送混凝土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 （3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 （4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行

30、程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 3、泵送結束清理工作（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所需混凝土量（150mm管1.75m3/100m），以便決定拌制混凝土量。 （2）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、或汽泵，布料器和管道。清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送

31、管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。5.5.5 混凝土質量管理1、加強對混凝土攪拌站管理。2、混凝土質量應由項目經理部統一把關、檢查、監督。3、混凝土的質量按下列規定檢查、試塊制作組數：每一工作班、每一品種，每一標號應制作一組試塊，利用后期強度和有特殊要求的，應增加試塊組數，試塊應寫明工號、部位、時間等。、取樣：從攪拌機出口的儲料斗或運輸車輛中取樣，支取的總量為試塊體積的1.52倍。、砼澆筑前，進行開盤鑒定，測定坍落度，每一種配合比，每班至少測定坍落度2次。、混凝土養護：混凝土試塊在202的溫度環境中養護，規定齡期試壓強度。、原材料檢查，攪拌時間檢查、溫控檢查

32、等。混凝土組成材料的溫度、質量、用量情況，每一工作班至少測量兩次。原材料含水率應隨時檢查，供料單位試驗室應根據變動情況作相應調整，如有重大變動必須立即和試驗室聯系協商解決。混凝土的攪拌時間應隨時檢查，有外加劑時應適當延長。、供料單位應如實提供上述施工記錄和試塊抗壓強度報告，并以此作為評定混凝土質量依據。第六章 勞動力計劃科學合理組織勞動力是保證本工程順利進行的重要措施之一，項目部根據工程實際進度及時調配勞動力。施工人員按時進場后迅速進入工作狀態，各時段的勞動力計劃始終處于動態控制。按三班作業投入勞動力，做到時間占滿，空間占滿，合理交叉分段流水組織作業。投入的勞動力如下表所示：勞動力計劃表：工

33、種級 別投入勞動力情況（2009年10月2009年11月）10月份11月份管理人員工程師、施工員2人4人木 工68級35人50人混凝土工68級15人20人鋼 筋 工68級25人30人電 焊 工68級4人8人架 子 工68級10人20人測 量 工8級3人3人輔 工5級15人15人合 計109人150人第七章 施工周轉材料計劃為滿足工程的施工需要，確保工程的施工進度節點，投入足夠的施工周轉材料。使用質量良好的鋼模板、鋼管、緊固件、扣件，采購新的木枋和木夾板。施工中嚴格按照施工部署進行周轉材料的統一調撥與管理，確保優質的周轉材料用于本工程。主要施工周轉材料計劃表：序號材料名稱規格單位數量備注1膠合板

34、=18mmm22800購買2鋼管483.5t60購買3鋼管扣件個30000購買4緊固件個6000購買5竹跳板3000300塊800購買6木枋100504000m340購買7木枋100502000m340購買第八章 施工機械計劃為保證工程的順利進行，本工程投入的主要施工用機械設備列表如下：投入的主要施工機械設備表：序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額 定功 率備 注1反鏟挖土機R220LC2臺20041.2m3租用2自卸汽車EQ34210輛200310t租用6砂輪切割機4002臺武漢20063KW自有7鋼筋切斷機GJ5Y-322臺上海200525KW自有8鋼筋彎曲機GJ7-402臺鄭州

35、20051.5KW自有9鋼筋調直機GJ4-4/142臺上海200510KW自有10閃光對焊機1臺上海2006 自有11交流電焊機BX-5004臺上海200435KW自有14木工圓臺鋸機2臺鄭州20052.8KW自有15手提木工電鋸6臺鄭州20061KW自有16砼輸送泵HBT60C1臺上海200335KW租用18砂漿機UJ3251臺武漢200512KW自有20攪拌機JS5002臺上海20060.5m3自有21混凝土振動器6臺武漢20051.1KW自有22混凝土振動棒12根武漢20051.1KW自有23經緯儀WLIDJ21臺2003自有24水準儀WLID NA22臺2004自有25全站儀1臺200

36、7自有第九章 施工進度保證措施1施工進度計劃編制說明本工程包括：施工準備工作，基礎工程、主體工程和裝修工程等主要階段。根據施工計劃工期要求，以及我公司現有的技術、機械設備以及專業技術人員的情況，特編制本工程的總進度計劃，以使工程在計劃工期內順利完成施工任務。本工程施工計劃工期為60d，各分部分項工程計劃詳見施工進度計劃表2保證施工進度計劃措施（1）根據進度計劃編制機械及材料需用量計劃，明確本工程所需施工機械、施工周轉材料的數量及進退場的時間，防止因施工機械、材料供應不及時造成停工待料，拖延工期。（2）按總進度計劃編制月作業計劃，檢查實際進度與計劃是否符合，及時調整人力和設備的投入，保證按期完成

37、。（3）工程施工過程中，要做好人力、物力、財力的統籌安排，保持合理的施工規模。（4）定期召開各專業班組工程協調會議，及時解決施工中存在的各種問題，使工期得以保證。（5）節假日組織連續施工，輪流補休，必要時安排晝夜施工，以滿足質量及工程進度的要求。（6）嚴格控制質量，杜絕因劣質材料，施工質量差、圖紙不熟或技術交底不清造成的返工，延誤工期。（7）注意各種機械的日常維修保養使用，使其保持良好的工作狀態，出現故障及時搶修，保證施工順利進行。（8）注意安全生產，避免傷害事故發生，造成工期拖延。（9）協調好與建設單位、設計部門、監理人員的關系，相互密切合作確保順利完成施工任務。（10）施工進程中嚴格按施工

38、組織設計和項目質量計劃要求施工，保證施工組織設計和項目質量計劃的順利實施。第十章 施工質量保證措施質 量 保 證 體 系質量領導小組：張學鳴、方健項 目 經 理：張學鳴質量組：張科菊工程組：張名杰技術負責人：鄢展謀綜合班自檢員張名杰砼 班自檢員孫文輝木工班自檢員方銀孟鋼筋班自檢員吳叔鈴一冶質量方針：信守合同、保證質量、優質服務、持續改進，為業主提供滿意的建設工程產品。1）建立健全工程質量保證體系，項目經理對承建的單位工程負責，并定期召開質量分析會，分析質量狀況。工長對分部工作質量負責；班組長對分項工程質量負責，質量狀況的好壞與個人的考核及獎金掛鉤。2）工程技術負責人主管主理的技術質量工作，負責

39、組織編制項目質量計劃，對項目經理負責，協助項目經理；監管項目質量保證，體系的運行，主管項目的技術，質量管理工作。3）端正經營思想，切實做到“四不準”：沒有設計圖紙和施工組織設計或作業設計不準施工；“建筑材料無合格證和建筑材料”不按規定檢驗或復檢，不合格的不準使用（業主提供的材料不合格或無合格證，應及時報告）；上道工序質量檢查不合格的不準進入下道工序施工；對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并未取得上崗證者不準上崗。4）以工序控制為重點，強化施工過程控制：（1）認真熟悉圖紙嚴格按設計要求，施工規范和操作規程施工做好施工組織和加強管理，配合四部一室實行崗位責任制。（2）明確關鍵工序、特殊工序，明

40、確設計要求、措施要點編制施工組織設計，認真進行技術交底，并督促班組按操作規程施工，對關鍵工序，特殊工序實行跟蹤檢查連續監控。（3）每道工序作好層層技術交底工作（包括安全技術交底），以書面形式存檔。（4）堅持三檢制：嚴格質量檢查，重點抓好施工過程自檢，在自檢的基礎上做好互檢，并及時準確進行分項，分部工程的檢驗評定，隱蔽工程未經監理工程師、業主、設計單位檢查批準，不準進行下道工序施工，同時認真檢查有關施工技術保證和驗評資料，使工程資料與施工同步，以保證工序成果受控。（5）工程用料必須有出廠合格證，按要求進行抽檢，不合格的原材料拒不進場，同時做好材料堆放，過期失效的原料不得使用。（6）鋼筋半成品加工

41、出廠前要進行復檢，進場后歸堆，編號存放，入模前不得有油漬和淤泥。（7）作好現場測量控制網點和工程放線，并隨時進行復查和及時編寫施工日記。（8）混凝土的澆灌嚴格控制分層下灰和分層振搗，不得漏振，同時必須保持砼的澆灌的連續性，每層不大于40cm。（10）攪拌站必須確保混凝土質量，攪拌機必須按期檢查，在澆筑混凝土前必須對攪拌機全方位檢查，確保混凝土澆筑連續進行。（11）質量通病的預防措施在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現創優目標，貫徹本企業的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發區，更要嚴格質量控制，把質量通病的控制和防范落實到人。具體如下表：方

42、工程質量通病及預防措施序號通病現狀治理控制措施班組責任 人質量負責人1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝張起楊鄢展謀張名杰2填土出現橡皮土嚴格控制回填土的含水量張起楊3回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數。張起楊4挖方邊坡塌方根據不同土質確定放坡系數張起楊5邊坡超挖機械開挖，預留200mm厚采用人工修坡，加強測量監測。開挖基坑周圍應設排水溝和集水井張起楊6基坑泡水開挖基坑周圍應設排水溝和集水井張起楊7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，游泥、松土、雜物清理干凈。嚴格控制回填料和壓密度。張起楊8基底標高

43、超深機械開挖，基底預留200mm采用人工清土，加強測量復測。張起楊9分層厚度超規范回填前，在基礎或構筑物上每隔0.30m劃一道明顯的標高標記。張起楊10用機械堆填時超厚選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求。張起楊11基坑和管道溝兩側不對稱回填導致基礎位移基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填，同步進行。張起楊12一次開挖深度過深大于2.5m，且放坡系數不夠，造成基坑中的樁位移嚴格按批準的土方作業設計確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數進行土方開挖作業。張起楊模板通病及預防措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施班組責任人質量負責人1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設計，局部接縫寬

44、度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。方銀孟鄢展謀張名杰2模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理方銀孟3模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑方銀孟4支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模板支撐系統進行檢查驗收方銀孟5相鄰兩板高低超差選用合格模板，調整對拉螺栓松緊方銀孟6內外墻模板垂直度超差加強對大墻板模板的實測實量方銀孟砼工程質量通病及控制措施序號通 病 現 狀治 理 控 制 措 施班組責任人質量負責人1混凝土表面蜂窩控制砼的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振，模板要嚴防漏漿。孫文輝鄢展謀張名杰2混凝土表面麻面模板使用前必須經檢查要求后方可安裝，砼振搗時應

45、分層均勻，至排出氣泡為止，模板要嚴防漏漿。孫文輝3砼表面出現孔洞對鋼筋密集處及復雜部位應控制砼的砂粒徑，并應充分振搗，嚴防漏振孫文輝4露筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確孫文輝5缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好孫文輝6砼底板表面不平整應根據水平控制標志可彈線用抹子找平、壓光孫文輝7“冷縫”控制砼的澆筑強度，保證連續澆筑，振搗及時孫文輝8模板拼縫間漏漿模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫孫文輝10砼運至現場不做坍落度和坍落度超標一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉孫文輝11養護不好，拆模太早專人定期養護，拆模時要有強度依據孫文輝鋼筋通病及預防措施序號通 病 現 狀治

46、 理 控 制 措 施班組責任人質量負責人1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查吳叔鈴鄢展謀張名杰2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當偏位較大時，應提出技術處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接 吳叔鈴3保護層厚度超差（過大、過小）按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高吳叔鈴4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收吳叔鈴6鋼筋搭接長度不符合設計要求按設計規范進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換吳叔鈴7鋼筋的錨固長度不符合設計要求按設計規范要求進行檢查，加筋或焊接加長吳叔鈴鄢展謀張名

47、杰8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標吳叔鈴12梁箍筋未按抗震要求加工認真學習抗震要求，加強技術交底吳叔鈴13鋼筋搭接在同一斷面先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于1.3L。（L為鋼筋搭接的長度）吳叔鈴14閃光對焊接頭未焊透或夾渣增加預熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。吳叔鈴16閃光對焊接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置，修正中級鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。吳叔鈴第十一章 安全、文明施工保證措施安 全 保 證 體 系安全領導小組：張學鳴項 目 經 理：張學鳴安全員：張起楊副經理：方 健木工工長方銀孟電工方建華鋼筋工長吳叔鈴機械張

48、楊臺泥工工長孫文輝電焊方明球砼工工長孫文輝后勤張全源（一）安全管理（1）遵守國家和一冶管保管01-0有關安全技術法規嚴格執行職工個人安全勞動保護制度。（2）認真貫徹執行“Q/XXJ08、05-91”一冶冶金建筑安裝工程安全操作規程中的有關規定。（3）健全以項目經理為首級的各級安全施工保證體系，認真貫徹好“安全第一、預防為主”的方針、本著管施工必須管安全的原則，具體對本單位的安全工作負有組織領導和貫徹執行有關施工的國家規程、規定及本企業內部的安全管理標準的責任，做好安全生產的宣傳教育工作，做到安全施工，人人有責。（4）建立經常性的安全檢查活動，及時處理各種安全問題。嚴禁帶電作業和其它違章作業，特

49、崗人員必須持證上崗。（5）對特殊工程、項目的安全技術方案，應作專題討論和研究，然后對本公司、工地、隊、工段班組逐漸進行安全技術措施交底，并嚴格執行三級安全技術交底，確認制度，建檔存查。（6）一切施工進度計劃、安裝工藝，必須符合安全施工這一前提條件，如進度與安全發生矛盾，必須先安全后進度，就是堅持安全、優質、高速、低耗的經營方針。（7）堅持好三級安全教育（隊、工段、班組）（工段每周一次，班組每天一次），施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。（8）加強夜間施工管理，確保施工區域，施工部位足夠明亮。（9）現場配置的施工用的電箱，必須裝有漏電保護裝置，且開關盒蓋齊全，接線牢固，嚴禁用非保箱絲代替保險絲，

50、用電設備要一機一閘，并可靠的接地。（10） 施工現場用電人員應加強自我保護意識，嚴格執行安全用電規范，凡一切屬于電氣維修，安裝工作，必須由電工操作，嚴禁非電工進行電工作業。（11）現場倉庫和易燃區要布置消防滅火設備。(12) 基坑開挖安全支護:本工程基礎土方為滿堂開挖,并且較深,因此在開挖時應有專有看護,開挖到位后周邊采用鋼筋圍護并綁上顯眼的紅帶子,夜間有警示燈。（二)文明施工（1）遵守國家法令、法規和有關政策，嚴格執行一冶企管標準，建立現場文明施工管理考核制度現場采取封閉式施工。（2）施工道路要經常平整壓實，不積水,保證行車安全平穩，道路暢通。（3）做好施工區域內的排水設施，保證場內排水暢通。（4）強調現場施工管理，堅持正確、文明施工程序，做到上道工序為下道工序創造清潔、整齊的工作面和良好的工作環境，做到工完料清。（5）實行定量管理各類材料，機具根據標識分類停放整齊。（6）作業人員應根據技術交底和施工操作規程施工，不得野蠻作業，有專人進行場內生活垃圾建筑垃圾的清理，保持良好的工作環境。第十二章 附圖、表（一）施工現場平面布置圖（二）施工進度計劃