1、寶成線K395+880K401+872危巖體綜合整治工程1標楊家灣隧道進口及平導斷層破碎帶開挖專項施工方案 編制： 審核： 批準： 二一三年一月二日目 錄一.工程概況21.隧道概況22.地質情況23.水文地質條件2二.編制依據2三.施工計劃31.施工進度計劃32.主要技術參數33.工期計劃44.材料計劃45.設備計劃5四.施工工藝技術61.施工原則62.超前支護73.隧道開挖85.洞身支護14五.施工安全保證措施191.監控量測192.超前地質預報193.超前帷幕注漿194.安全保證措施205.應急預案20六.施工節能減排措施221.節能減排施工原則222.管理體系223.管理內容224.節材

2、與材料235.節水與水資源236.節能與能源利用24七.勞動力計劃25八、計算書及相關圖紙25楊家灣隧道進口正洞及平導斷層破碎帶開挖專項施工方案一.工程概況1.隧道概況寶成線下行K395+880K401+87危巖體綜合整治工程1標主要承擔楊家灣隧道進口段1692m正洞、1320m平導以及429m泄水洞的施工任務，正洞起訖里程為K396+553K398+245，平導起訖里程為K396+535K397+865，泄水洞起訖里程為K397+865K398+294。本方案主要涉及正洞及平導斷層破碎帶（K396+805DK396+835）開挖專項施工方法。2.地質情況該段主要為侏羅系下統白田壩組J1b與三

3、疊系下統關組T1f角度不整合接觸面，該層侵蝕間斷面殘留殘積物，風化物較多，巖體力學性質差，含水量大，地下水具有侵蝕性，其環境作用等級為H1。受F1斷層構造影響，段內巖體破碎，穿越侏羅系白田壩組地段時，為低瓦斯。整體工程地質條件差，巖性以灰巖和粘土頁巖為主。隧道進口正洞及平導K396+805K396+835段通過楊家灣逆斷層（F1），段內巖體破碎，傾向北西，走向北東，傾角約45，根據鉆孔巖芯顯示，斷層破碎段寬9m，該斷層與正洞隧道及平導呈小角度相交，交角約44，對隧道施工影響大。施工易發生突泥、涌水，該段正洞采用V級采用加強復合式襯砌，平導采用V級模筑襯砌（帶仰拱）。3.水文地質條件隧址區屬長江

4、流域嘉陵江水系清江河，地下水主要為碳酸鹽巖溶水。地表水系不發育，河水水位隨季節變化較大。按以往鄰近工程經驗取水試驗分析，河水水質對混凝土無侵蝕性。隧址區地下水在化學侵蝕類型為硫酸鹽侵蝕及酸性侵蝕環境時，侏羅系下統白田壩組地層地下水環境作用等級為H1，二疊系上統龍潭組地層地下水環境作用等級為H2，其他地層地下水不具備侵蝕性。二.編制依據(1)楊家灣隧道施工圖：寶成改線施隧-01第一、二、三、四冊；(2)鐵路隧道工程施工技術指南(TZ204-2008)；(3)鐵路隧道監控量測技術規程（TB10121-2007）；(4)鐵路隧道工程施工安全技術規程（TB10304-2009，鐵建設2009181號）

5、；(5)鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003，鐵建設2003127號）；(6)關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質鐵路隧道設計施工有關技術規定的通知（鐵建設2010120號）。三.施工計劃1.施工進度計劃(1)正洞開挖支護進度指標為:720小時/月0.75m/循環=77m/月7小時/循環考慮工序銜接、圍巖復雜及其它因素的影響，計劃進度指標為70m/月。(2)平導開挖支護進度指標為:720小時/月1.0m/循環=160m/月4.5小時/循環考慮工序銜接、圍巖復雜、出碴困難及其它因素的影響，計劃進度指標為150m /月。2.主要技術參數初期支護主要技術參數表詳見表3-1初期支護主要技

6、術參數表。表3-1 初期支護主要技術參數表襯砌類型正洞平導備注噴射混凝土設置部位全環拱墻C25耐腐蝕性混凝土厚度(cm)2518鋼筋網HPB23588設置部位全環拱墻網格間距(cm)20202525錨桿規格拱部25中空注漿錨桿22砂漿錨桿邊墻22砂漿錨桿22砂漿錨桿設置部位拱、墻拱墻長度(m)3.53.0間距環向11.2縱向0.81鋼架類型I18型鋼鋼架I12.6型鋼鋼架設置部位全環拱墻間距(m)0.751超前支護(小導管)類型雙層42 42 每環根數3020單根長度(m)4.03.5間距 (m)環向0.40.4縱向2.2523.工期計劃工期計劃見表3-2工期計劃表。表3-2工期計劃表序號工程

7、項目及施工情況開始日期結束日期工期 (d)備注1正洞斷層破碎帶開挖及初期支護2013.3.102013.3.25152平導斷層破碎帶開挖及初期支護2013.2.12013.2.10104.材料計劃材料計劃詳見表3-3主要施工材料表。表3-3 主要施工材料表序號材料名稱規格型號單位數量備注1噴砼C25耐腐蝕砼m5150.32正洞2鋼筋網6t14.083鋼筋網8t59.564中空錨桿25m273395砂漿錨桿22m273396超前小導管42m22992.57型鋼I18t35615.48格柵鋼架t3429鎖腳錨管42m1334410噴砼C25砼耐腐蝕m2170平導11鋼筋網8t18.0412砂漿錨桿

8、22m3040013超前小導管42m1592514型鋼I12.6t1095.設備計劃設備計劃詳見表3-4主要設備配置表。表3-4 主要設備配置表序號設備名稱規格型號數量生產能力備 注專用設備1挖掘機現代225-7145m3/h帶破碎頭2挖掘機沃爾沃220150m3/h3裝載機ZL50C32.5m34扒裝機ITC 312SL15自卸車20t820t6變壓器630KVA1630KVA7變壓器500KVA1500KVA8柴油發電機250kw2250kw9電動空壓機22m3/h522m3/h10風動鑿巖機YT285011自行式液壓仰拱棧橋24m224m12砼攪拌站35m3/h235m3/h13砼運輸罐

9、車8m358m314噴射砼機械手sika PM500PC118m3/h15爆破器材運輸車116全站儀徠卡TCRP1202217水平地質深孔鉆機RPD-150C118紅外探水儀HW-304119超前地質預報TSP203120瓦斯自動監測報警系統KJ-101121砼拌和站信息化管理系統同望122電焊機BX11223套絲機Z1T-B2-50F224切斷機GQ40125滾絲機HCS-40B126彎拱機WJG-250127搖臂鉆床Z30328/1128彎曲機GW40A129調直機3-121四.施工工藝技術在隧道正洞及平導K396+805K396+835段主要為侏羅系下統白田壩組J1b與三疊系下統關組T1

10、f角度不整合接觸面，該層侵蝕間斷面殘留殘積物，風化物較多，巖體力學性質差，含水量大，地下水具有侵蝕性，其環境作用等級為H1。受F1斷層構造影響，段內巖體破碎，穿越侏羅系白田壩組地段時，為低瓦斯。整體工程地質條件差，拱頂以上主要為塊石土、泥巖、礫巖夾煤線，開挖范圍為頁巖夾灰巖。該段施工的關鍵問題是隧道穿越斷層破碎帶圍巖，做好隧道坍塌、涌水、突泥的防治。防治斷層破碎帶圍巖的原則是堅持超前地質預報、短進尺、弱爆破、勤量測、早封閉、快支護、管超前、嚴注漿等相結合。1.施工原則(1)短進尺:隧道通過斷層破碎帶圍巖,圍巖自穩能力差，易坍塌、變形和出現突泥、涌水。正洞每次開挖進尺控制在0.75m以內，平導每

11、次開挖進尺控制在1.0m以內，平導采用臺階法開挖，正洞采用大拱腳三臺階七步法開挖。每步開挖后快速支護，保證圍巖安全。(2)弱爆破:楊家灣隧道設計為高瓦斯隧道，打鉆采用風鉆打眼，多打眼少裝藥，弱爆破開挖。煤層打眼使用煤電鉆，采用煤礦許用炸藥，非電毫秒雷管起爆。(3)強支護:正洞采用雙層42超前小導管、I18b型鋼拱架支撐、中空注漿錨桿、砂漿錨桿、掛網噴射混凝土等支護，平導采用42超前小導管支護、I12.6型鋼拱架支撐、砂漿錨桿、掛網噴射混凝土等支護。(4)勤量測:按規范要求頻率堅持洞內拱頂下沉、凈空變化、拱架應力檢測測量，監測數據及時匯總、計算、分析、上報，遇超出充許范圍時必須立即上報，并及時采

12、取措施進行加固處理。 (5)超前地質預報: 不良地質地段根據設計進行超前地質預測預報。隧道超前地質預測預報和圍巖監控量測納入施工工序管理，采用TSP長距離超前地質預報、地質雷達、超前水平鉆孔等綜合方法進行。對多種探測手段獲得的探測資料進行綜合分析與評判，相互印證，并結合掌子面揭示的地質條件、發展規律與趨勢進行預測預報，根據預測預報結果，及時調整措施，確保施工與結構安全。詳見楊家灣隧道進口正洞及平導超前地質預報實施方案。 (6)嚴注漿：隧道穿越楊家灣逆斷層，開挖時出現突泥、涌水可能性較大，施工時對突泥、涌水段采取帷幕注漿預加固、局部超前注漿方式對掌子面前方進行預處理，確保安全穿過此段。2.超前支

13、護為確保隧道正洞及平導斷層破碎帶施工安全及提高支護質量，正洞此段設置雙層42小導管，平導此段設置單層42小導管。小導管采用42無縫熱軋鋼管（壁厚3.5mm）制成，其前部鉆注漿孔，孔徑68mm，孔間距1020cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部止漿段長度不小于100cm。小導管環向間距40cm，外插角45度，雙層小外插角為1015度。注漿材料采用水泥漿，注漿壓力一般為0.51.0MPa，水灰比為1:0.81:1，漿液配合比和注漿壓力根據現場實驗調整。管棚施作后進行注漿加固，增加導管外周圍巖體的抗剪切強度，并將導管和圍巖構成棚架結構，對防止隧道斷層破碎段自穩能力極低的圍巖下沉、松弛和坍塌等有顯

14、著效果。超前小導管施工工藝圖見圖4-1超前小導管施工工藝圖。施工方法采用風鉆鉆孔，用鉆機將小導管頂入，注漿泵注漿。施工技術措施小導管的縱向搭接長度不小于設計，外插角滿足規范要求，與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過10cm，孔眼長度大于小導管長度，鋼管頂入長度不小于管長的90，用高壓風將管內砂石吹出。施工準備注漿孔孔位布置洞外小導管加工鉆 孔清 孔注 漿導入小導管結 束安止漿塞注漿質量綜合檢查漿液配制合格不合格圖4-1 超前小導管施工工藝圖3.隧道開挖隧道正洞采用大拱腳三臺階七步法，平導采用臺階法。 大拱腳三臺階七步法大拱腳三臺階七步法施工，首先進行超前支護，進行上部弧形導坑開挖初期支護

15、施工中部左右側交錯開挖邊墻支護下部左右側交錯開挖邊墻支護核心土開挖仰拱開挖與支護。臺階拱腳部位加大尺寸向外擴大開挖，使拱腳初支加厚、加強，以此提高基底密實且加大受力基礎。大拱腳三臺階七步開挖法施工工序圖見圖4-2大拱腳三臺階七步法施工工序橫斷面示意圖。大拱腳三臺階七步法施工工序平、縱面關系見圖4-3大拱腳三臺階七步法施工工序縱斷面示意圖。上部弧形開挖超前中部5m，中部弧形開挖超前下部5m，采用風鉆鉆孔，弱爆破，挖掘機翻碴至兩側導坑內，挖掘機扒碴；中部左側超前右側5m，左右交錯進行開挖與支護，采用挖掘機裝碴，出碴車運碴，中部采用風鉆鉆孔，弱爆破；下部左側超前右側5m，左右交錯進行開挖與支護，采用

16、挖掘機裝碴，出碴車運碴，中部采用風鉆鉆孔，弱爆破。上部核心土跟中部左側同時開挖， 中部核心土和下部左側同時開挖，下部核心土在下部右側開挖支護后開挖。施工過程中，上部弧形拉開距離后各作業面可同步作業。底部仰拱開挖后進行支護及時封閉成環。開挖過程采用弱爆破時，嚴格按照爆破設計進行，并不斷進行優化。特別注意斷面交界處的超欠挖和成形控制是重點。量測必須及時緊跟，及時分析反饋，指導安全施工，控制施工質量。 臺階法臺階長度35m,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動。上臺階手持風鉆鉆孔，挖掘機扒碴到下臺階，下臺階利用風鉆鉆孔。出碴利用挖裝機裝碴，采用自卸車將碴運至棄碴場。施工工序見圖4-4臺階法施工工序橫斷面

17、示意圖，施工工序縱斷面見圖4-5臺階法施工工序縱斷面示意圖。4.鉆爆設計根據地質條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等編制光面爆破設計方案。根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。嚴格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。采用微差爆破，周邊眼采用乳化炸藥、導爆索起爆，以減小起爆時差。起爆順序：起爆器導爆管非電毫秒雷管炸藥。 破參數的選擇通過爆破試驗確定爆破參數，試驗時參照表4-1光面爆破參數表。表4-1 光面爆破參數表 巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W(cm)相對距離E/W裝

18、藥集中度q(kg/m)極硬巖506055750.80.850.250.3硬巖405050600.80.850.150.25軟質巖354545600.750.80.070.12掏槽方式采用斜眼掏槽。裝藥結構及堵塞方式周邊眼裝藥結構：用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導爆索代替藥卷。其它眼：均采用連續裝藥結構。所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。爆破效果監測及爆破設計優化爆破效果檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順度，開挖面平整檢查；爆破進尺是否達到爆破設計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖80，中硬巖60，并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接

19、臺階不大于10cm。爆破設計優化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數，提高爆破效果，改善技術經濟指標。根據巖層節理裂隙發育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。根據爆破后石碴的塊度大小修正裝藥參數。根據開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼底基本落在同一斷面上。爆破方案詳見楊家灣隧道正洞及平導爆破設計方案。5.洞身支護嚴格控制隧道初期支護質量對確保軟弱圍巖段施工安全是有利保證，初期支護為錨網噴結構形式，主要為：鋼拱架、錨桿、鋼筋網及噴射混凝土等；施工順序：開挖后初噴混凝土鋪設鋼筋網安裝錨桿架立鋼拱架復噴混凝土至設計厚度。5.1噴射砼噴射砼采用濕噴工藝，施工工藝流程見圖4-

20、6濕噴砼工藝框圖。前期準備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維砼攪拌站裝運噴料現場噴射砼綜合檢查結束加速凝劑不合格噴射砼機械手補噴砼合格圖4-6 濕噴砼工藝框圖噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。用高壓風水沖洗受噴面，設置控制噴砼厚度的標志。噴射作業分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射砼填平。噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.81.2m，呈螺旋移動，風壓0.50.7MPa。液態速凝劑由自動計量在噴嘴處摻入。噴射砼時按照施工工藝段、分片，由下而上依次進行。一次噴射砼的最大厚度，拱部不得超過10cm，邊墻

21、不得超過15cm。分層噴射砼時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行。噴砼料由洞外自動計量拌和站生產。砼攪拌車運輸砼，卸入噴射砼機械手，噴射砼機械手噴砼。5.2砂漿錨桿砂漿錨桿采用錨桿鉆機鉆錨桿孔，按照設計間排距，盡可能垂直結構面打入，高壓風吹孔。用注漿泵將孔內注滿早強砂漿，再用風槍將錨桿送入孔內，使桿體位于孔位中央，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用。錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。砂漿錨桿施工工藝框圖見圖4-7砂漿錨桿施工工藝流程圖。否孔口處理驗 收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔填塞砂漿或裝錨固

22、劑進行下道工序圖4-7 砂漿錨桿施工工藝流程圖5.3中空注漿錨桿首先按設計要求，在開挖面上準確畫出需施設的錨桿孔位。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查導管孔達到標準后，安裝錨桿并按設計比例配漿，采用注漿機注漿，注漿壓力符合設計要求；一般按單管達到設計注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到設計終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。中空注漿錨桿施工工藝框圖見圖4-8中空注漿錨桿施工工藝流程圖。施工準備錨桿孔位布置鉆孔、插入桿體注 漿戴桿頭封堵帽進入下道工序漿液配制不合格合格注漿質量綜合檢

23、查圖4-8 中空注漿錨桿施工工藝流程圖5.4鎖腳錨桿隧道每步開挖后嚴格按設計圖紙進行42鎖腳錨管施工，每個拱腳不得少于2根，遇特殊情況必須進行增加，確保拱架與圍巖連接牢固。鎖腳錨管施工工藝與系統錨桿相同。5.5鋼筋網鋪設鋼筋須經試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循環進尺確定，安裝時搭接長度不小于一個網格。人工鋪設貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側，確保整體結構受力平衡。噴砼時，減小噴頭至受噴面距離和控制風壓，以減少鋼筋網振動，降低回彈。5.6拱架施工拱架施工工藝框圖見圖4-9拱架施工工藝框圖。制作：鋼拱架按設計尺

24、寸在洞外下料分節焊接制作，型鋼拱架采用冷彎機冷彎，在定型模上焊接連接板。制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。安裝：拱架按設計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。拱架的下端設在穩固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或砼墊塊。安裝后利用鎖腳錨管定位。超挖較大時,拱背噴填同級砼,以使支護與圍巖密貼,控制其變形的進一步發展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結構。施工準備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立

25、測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴砼結 束合格返工合格不合格不合格初噴砼圖4-9 拱架施工工藝框圖五.施工安全保證措施1.監控量測隧道斷層破碎段作為本項目重大危險源之一，在設計及規范要求進行洞內拱頂沉降、周邊收斂、鋼筋應力等重點檢測，從而指導現場施工，確保工程質量安全。施工中進行洞內外觀察、洞內水平收斂、拱頂下沉等項目的監控量測。為準確的反映圍巖和支護結構的變形情況，拱頂下沉及凈空變位采用無尺量測法量測。監測后及時根據監測數據繪制拱頂下沉、水平位移等隨時間及工作面距離變化的時態曲線, 了解其變化趨勢，并對初期的時態曲線進行回歸分析，綜合判斷圍巖和支護結構的穩定性，

26、并根據變位等級管理標準及時反饋施工。施工過程中的監測是隧道信息化施工的重要工序，由于其具有解決不確定性問題的能力，因此，加強施工過程中的監測可降低施工風險、可建立針對重大坍塌和破壞事件的報警系統，實現施工安全和經濟的目標。隧道監控量測的目的主要有：(1)確保施工過程的安全和結構的長期穩定性；(2)驗證支護結構效果，確認支護參數和施工方法的準確性或為調整支護參數和施工方法提供依據；(3)確定二次襯砌施作時間；(4)控工程對周圍環境影響。 監控量測詳見楊家灣隧道進口正洞及平導監控量測實施方案。2.超前地質預報不良地質地段根據設計進行超前地質預測預報，本方案涉及范圍全部為V級圍巖，巖性差，超前地質預

27、報須作為一項重要手段和依據。隧道超前地質預測預報和圍巖監控量測納入施工工序管理，采用TSP長距離超前地質預報、地質雷達、紅外探水、超前鉆孔等綜合方法進行。施工地質超前預報擬以防突涌預報為重點，查明掌子面前方地質條件，以便采取有效的施工措施，避免施工突發災害的發生。超前地質預報方案詳見楊家灣隧道進口及正洞超前地質預報實施方案。3.超前帷幕注漿超前帷幕注漿適用于正洞及平導施工時有可能發生嚴重突泥、涌水等地段。確認前方地質存在巖溶、突泥、涌水風險時，即當超前探孔2/3出水且總量10m3/h，個別孔2m3/h時采用超前預注漿堵水并加固地層，根據出水孔位置選取相鄰注漿孔注漿，注漿后，在預計堵水范圍邊緣打

28、孔檢驗效果，若仍然超前探孔2/3出水且總量10m3/h，個別孔2m3/h時，則再在新出水孔周邊選孔注漿，直至滿足要求。施工方案詳見楊家灣隧道巖溶、突泥、涌水施工專項方案。4.安全保證措施(1)施工原則：早預報、先治水、嚴注漿、管超前、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測、步步為營，以防為主，穩步前進。(2)加強超前預報工作，開挖前切實掌握軟弱破碎帶段圍巖的情況，包括寬度、填充物及地下水等地質特性，以便采取相應措施。(3)施工方法：針對斷層破碎圍巖可能發生大變形、坍塌或涌水突泥，采用增大預留變形量和采取噴射混凝土、錨桿、鋼筋網和工字鋼架復合式襯砌手段，采用短臺階開挖方法，初期支護及時封閉，加強

29、監控量測，利用反饋信息指導施工。(4)開挖過程中配備專人24小時輪流值班，及時監控地質變化情況，指導現場施工。(5)加強監控量測，當初期支護變形異常且有收斂趨勢時，調整支護參數，必要時盡快施作二次襯砌。在二次襯砌中，采取增設鋼筋和提高混凝土強度等措施。(6)認真做好地質超前預報、地質描述以及監控量測工作，預測地層變化情況，根據探測情況制定相應施工方案。(7)對圍巖自穩能力較差地段，采用超前支護或超前加固前方圍巖，堅持先護頂后開挖的原則組織施工。當初期支護變形出現異常現象且有收斂趨勢時，采取初期支護加強（如增打錨桿、增設鋼支撐、補噴混凝土等）措施，并提前施作二次襯砌。5.應急預案在隧道斷層破碎段

30、施工中應該高度重視防坍塌及突泥涌水，及時采取相應的施工技術措施，以防止隧道坍塌或突泥涌水帶來的嚴重損失，做到防患于未然，確保不發生任何事故。當發生隧道坍塌或突泥涌水時，應盡量保證避免人員傷亡；若發生人員傷亡時，應采取積極的搶救措施，控制災害帶來的損失，減少人員傷亡程度，積極組織人力、物力、財力彌補坍塌損失，盡快恢復正常施工生產。5.1 應急小組組織機構及職責組 長：項目經理副組長：項目總工、副經理、書記、安全總監；成 員：機械總工、安質部長、工程部長、綜合部長、物資部長、財務部長、質檢工程師、各架子隊隊長；值班電話（白夜）：5.2 應急處理措施隧道坍塌應急措施(1)當發現坍塌時，發現人應及時發

31、出警告信號，在危險區域的人員立即撤離；當險情危急重大設備及人生安全時，人員及設備要撤離危險區；同時，禁止其他工作人員接近或進入危險區域。(2)上報塌方的同時，立即組織向事故現場調配搶險所備用的搶險機械設備、搶險物資及人員，以便及時進行搶險；工作人員撤離至安全位置后，及時清點現場施工人員數量，查看有無人員傷亡情況。(3)當發生人員傷亡時，立即采取緊急救援工作，救援時必須2人以上進行防護，在確保救援人員無生命安全威脅的情況下進行搶救工作；若坍塌繼續無法救援時，則在安全位置守候待命，以便及時進行搶救，搶救過程中一定要保證搶救人員的生命安全，防止坍塌損害進一步擴大。(4)當搶救出傷員時，根據傷員人數、

32、受傷程度，采取“先重后輕”的原則及時將傷員送到醫院進行搶救、治療。(5)若坍塌特別嚴重，自身救援能力有限時，應立即上報廣元市政府或相關救助部門，請求緊急救援，同時做好相關配合救援工作。(6)當塌方段有滲水時，采用塑料管對滲水進行引流處理，防止滲水軟化塌方土體，引起連續塌方事故。(7)對一般的塌方段用方木、工字鋼支撐塌方掌子面，及時掛網噴射混凝土封閉塌方土體并對距離掌子面5m范圍內的初期支護采用工字鋼支撐進行加固，噴射混凝土封閉后在塌方段徑向打設注漿小導管，并及時注漿回填。(8)待巖體達到強度后可破工作面，開挖過程中采取增加小導管數量，調整超前支護注漿的漿液類型、配合比及注漿壓力、持壓時間等措施

33、，控制開挖進尺，避免開挖臨空時間過長，以免類似事故再次放生。(9)現場采取與坍塌程度及范圍相對應的施工技術措施，控制坍塌的進一步發展，在確保施工人員安全的環境下，積極進行坍塌處理，盡快恢復正常施工生產。(10)根據傷亡程度及時向上級機關匯報坍塌損害情況，等待上級指令或進一步調查、處理。突泥涌水應急措施(1)發生突泥涌水后應及時疏通橫通道，以減少單洞涌水量。發現水量過大不能跑出隧道時，需就近上爬梯避險。(2)盡量利用現有設計橫通道作為應急逃生橫通道，逃生橫通道處應設醒目的標識，通道內應設置應急照明裝置，并嚴禁放置雜物，確保人行暢通。(3)其他應急處理與隧道防坍塌一致。六.施工節能減排措施1.節能

34、減排施工原則 (1)實施隧道施工過程中節能減排，應進行總體方案優化。在規劃、設計階段，應充分考慮節能減排的總體要求，為隧道施工節能減排提供基礎條件。(2)應對施工策劃、材料采購、現場施工、工程驗收等各階段進行控制，加強對整個施工過程的管理和監督。(3)隧道施工節能減排總體框架由施工管理、節材與材料資源利用、節水與水資源利用、節能與能源利用、節地與施工用地保護等方面組成。2.管理體系(1)建立項目節能減排管理體系，并制定相應的管理制度與目標。(2)項目經理為項目節能減排第一責任人，負責節能減排的組織實施及目標實現，并指定項目節能減排管理人員和監督人員。3.管理內容(1)定期對職工進行節能減排知識

35、培訓，增強節能減排意識。(2)成立專家評估小組，對綠色施工方案、實施過程至項目竣工，進行綜合評估。(3)節材措施，在保證工程安全與質量的前提下，制定節材措施。如進行施工方案的節材優化，建筑垃圾減量化，盡量利用可循環材料等。(4)節水措施，根據工程所在地的水資源狀況，制定節水措施。(5)節能措施，進行施工節能策劃，確定目標，制定節能措施。(6)節地與施工用地保護措施，制定臨時用地指標、施工總平面布置規劃及臨時用地節地措施等。(7)應對整個施工過程實施動態管理，加強對施工策劃、施工準備、材料采購、現場施工、工程驗收等各階段的管理和監督。(8)應結合工程項目的特點，有針對性地對節能減排工作相應的宣傳

36、，通過宣傳節能減排的氛圍。4.節材與材料 4.1結構材料(1)推廣使用預拌混凝土。準確計算采購數量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態控制。結構工程使用散裝水泥。(2)推廣使用高強鋼筋和高性能混凝土，減少資源消耗。(3)推廣鋼筋專業化加工和配送。(4)優化鋼筋配料和鋼構件下料方案。鋼筋及鋼結構制作前應對下料單及樣品進行復核，無誤后方可批量下料。(5)優化鋼結構制作和安裝方法。大型鋼結構宜采用工廠制作，現場拼裝；宜采用分段吊裝、整體提升、滑移、頂升等安裝方法，減少方案的措施用材量。(6)采取數字化技術，對大體積混凝土、大跨度結構等專項施工方案進行優化。4.2周轉材料(1)應選用耐用、維護與拆

37、卸方便的周轉材料和機具。(2)優先選用制作、安裝、拆除一體化的專業隊伍進行模板工程施工。(3)模板應以節約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板。(4)現場辦公和生活用房采用周轉式活動房。現場圍擋應最大限度地利用已有圍墻，或采用裝配式可重復使用圍擋封閉。5.節水與水資源 5.1提高用水效率(1)施工中采用先進的節水施工工藝。(2)現場攪拌用水、養護用水應采取有效的節水措施，嚴禁無措施澆水養護混凝土。(3)施工現場供水管網應根據用水量設計布置，管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網和用水器具的漏損。(4)現場機具、設備、車輛沖洗用水必須設立循環用水裝置。施工現場辦公區、生活區的生活

38、用水采用節水系統和節水器具，提高節水器具配置比率。項目臨時用水應使用節水型產品，安裝計量裝置，采取針對性的節水措施。(5)施工現場建立可再利用水的收集處理系統，使水資源得到梯級循環利用。(6)施工現場分別對生活用水與工程用水確定用水定額指標，并分別計量管理。(7)對混凝土攪拌站點等用水集中的區域和工藝點進行專項計量考核。施工現場建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系統。5.2非傳統水源利用(1)優先采用中水攪拌、中水養護，有條件的地區和工程應收集雨水養護。(2)宜優先采用地下水作為混凝土攪拌用水、養護用水、沖洗用水和部分生活用水。(3)現場機具、設備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水，優先采

39、用非傳統水源，盡量不使用市政自來水。(4)大型施工現場，尤其是雨量充沛地區的大型施工現場建立雨水收集利用系統，充分收集自然降水用于施工和生活中適宜的部位。5.3 用水安全在非傳統水源和現場循環再利用水的使用過程中，應制定有效的水質檢測與衛生保障措施，確保避免對人體健康、工程質量以及周圍環境產生不良影響。6.節能與能源利用6.1節能措施(1)制訂合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。(2)優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節能施工設備等。(3)施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。(4)

40、合理安排施工順序、工作面，以減少作業區域的機具數量，相鄰作業區充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現象。(5)根據當地氣候和自然資源條件，充分利用太陽能、地熱等可再生能源。6.2機械設備與機具(1)建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態。(2)選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運行。機電安裝可采用節電型機械設備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節電。機械設備宜使用節能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節約油量。(3)合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。七.勞動力計劃勞動力計劃表序號崗位作業人員備注1安全總監12安質部長13安全員34調度35電焊工156電工67爆破員68開挖人員459支護人員5210機械加工人員38八、計算書及相關圖紙無。