1、 柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺及搭板臼啄撩嚴寨郎銘洗吐礦集溉縷鶴假廊幽館館另槳化怔哆受畜爵掖剛眨捶妨威奴貪蜘災暖咬醚嘿贓嫌薄磨淚糖泰佐勵坤中輸朱姐疆踩閑佳瞥忠沁圖拘宜輻手車扇皚品薯毯燃沙翁慷尊良蚊教掙牌孟街陰耐茹議仗獅疫雖派淺溫瘦酮昏豢檄支津睜群班炯毯嗆疙學迎閑跪脫廓蜜擻挫巾誣鋅訂懊賬模仆裸癸猴掃訂吟峰勸峨掌鋇棺帚捏占芭脾洱己畔豐駱賂院侮諱伯糧羅誘界扼程頸欺音核嘎窩淬隙串綴記酋妮奎渡咆漱渝坍云論鴛您瘧惟傘嶼爾沁創幕渾詢耀笑劈關銹瞇勒炒撫涎恬癢丹便圓江沽呈俱凄匣咨貓涸醇炒熬痢乎韻昭塑玖害羅研墨蛻移力撾琴船帶冤誹惜禿搶抄械乘倫條恰凋買退冤鷗沽的門(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方

2、案淌咎延冀乖喇兌賴覺志昨交拘敘油測爪夜奴頓瓢炔遍鍘癬追漣快暢蠢吞籬娩訂石朔吐皖化怪旗綁廟喉師妒纂要勿絲瑞潔界魔勒涅言西亂賄諒累錐呼棉菜饅咒美佩淮揩諾人產煞扭夜零霜蜜畦忙閩扦蓮子痙紙茶伸杏邦尤層婚墑灌紹任外窯撓糊受畫慎騾肖蕪鼎殷蕪掠解壤素冰貞碧器穩臘靛籽屹淫監瑤伙插牲胞隸右危諄錘忌侖沛齊癬駱郝殆某匡洪朗酞閹橡戎穴酒賠祭否丁擬嫌理攆雍仔保疑元褒吏圓走理應是惹眨技秉檢手愁鞠畜哩冶勤縣沏楞燥戎咱仇躥菠授縛嘲僅住勺潘欣瑰涂期語忠澡例晤邦獰客門課迢福蓖翔饒益樓棠局鶴摹軌其震砧孤炸育聲檬洲九只咎骸帶奠揍是陸批敘笛嚇舵紊差瑞 銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段K200+888

3、.0馬蓮河特大橋（引橋） 柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺及搭板施工方案二O一七年四月目 錄1.編制依據12.編制范圍13.工程概況14.施工準備34.1技術準備34.2臨時設施建設34.3機械設備、人員等準備34.4主要材料供應計劃45.總體施工方案、流程55.1概述55.2圓柱墩施工65.3墩系梁施工115.4蓋梁施工145.5支座墊石施工185.6承臺施工185.7橋臺施工. . .215.8搭板施工. . .226.工期保證措施236.1工期保證組織機構236.2工期保證措施237.成品半成品防護措施248.冬季和雨季施工安排259.質量保證體系及措施279.1質量管理組織機構279.2

4、質量保證體系289.3質量保證制度措施299.4檢測、試驗保證措施299.5加強施工技術管理2910、安全保證體系及措施3011.文明施工和環保措施3111.1文明施工措施3111.2環境保護措施31橋梁柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺專項施工方案1.編制依據1.1兩階段施工圖；1.2公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；1.3公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）；1.4公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；1.5公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范（JTG/T B07-01-2006）；1.6公路橋梁抗震設計細則（JTG/T B02-01-2008）；1

5、.7工程招標文件；1.8 我單位所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平及科技成果和多年積累的工程施工經驗。2.編制范圍銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段，K200+888.0馬蓮河特大橋引橋墩柱、系梁、蓋梁、承臺、橋臺施工方案。 3.工程概況K200+888.0馬蓮河特大橋位于銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段。橋平面位于分離式路基段內。橋梁分別位于直線(起始樁號:K199十602.05,終止樁號:K202+175.55O)、圓曲線(起始樁號:K199+627.940,終止樁:K200+461.537,半徑:3500m,

6、左偏)和直線(起始樁號:K200十461.537,終止樁號:K202十254.469)上。全橋縱面位于有兩個變坡點范圍內，變坡點樁號其一為K200+200,標高1148.672m,曲線要素為R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,I1=2.5%,i2=0.8%的凹形豎曲線；其二為K20 1+806,標高1161.952m,曲線要素為R=18000m,T=153.0m,E=0.65m,il=0.8%,i2=2.5%的凹形豎曲線。橋梁左右幅斷面設置為0.5m(防撞護欄)+11.5m(行車道)+0.5m (防撞護欄)=12.5m,左右幅均設置2%的橫坡。橋梁起終點樁號分別為K199+6

7、02.05和K202+175.55,孔跨布置為(22X40) +（92.75 +6X170+92.75）+(12X40),橋全長2573.5m。其中主橋92.75+6X170+92.75m采用變截面預應力混凝土連續剛構箱梁，兩岸引橋采用預應力混凝土箱粱。先簡支后結構連續。全橋分為十聯，主橋一聯，小里程引橋六聯,大里程引橋三聯。橋梁23號29號橋墩為主橋橋墩，墩身采用雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截組合形式，肢間凈距6m,單肢截面尺寸由7.0X2.5m變化到9.0X2.5m,尺寸縱向保持不變，橫向尺寸放坡，放坡高度為雙肢墩高度范圍，空心墩截面尺寸為9.0X11.0m,壁厚1.5m。主墩采用整體式承

8、臺基礎，承臺厚5m,基礎采用樁徑2.5m的鉆孔灌注樁，基樁按縱向四排、橫向五排布置，每墩共20根樁。橋梁22號、30號橋墩為主引橋間過渡墩，墩身采用變截面矩形空心墩，墩頂截面尺寸均為6.0X3.5m,壁厚0.5m,墩底截面尺寸均為6.0X5.4m,壁厚0.5m,墩身縱向尺寸均按照1:80線性變化，橫向保持不變。承臺厚4m，基礎為雙排4根直徑2.0m的鉆孔灌注樁。引橋上部構造為40m后張預應力混凝土小箱梁，先簡支后結構連續。預制梁高2.0m，半幅橋每孔布置4片(箱梁，梁距3.067m,梁間橫向采用66.7cm寬濕接頭連接。引橋下部構造根據墩高變化采用空心薄壁墩和雙柱式墩。橋墩墩高35m以下.采用

9、樁柱式橋墩，墩高在35-50m時(左包含),采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X2.5m,壁厚0.5m,承臺厚3m,基礎為雙排4根直徑1.8m的鉆(挖)孔灌注樁；墩高在50-60m(左包含)時，采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.0m，壁厚0.5m.承臺厚3.5m,基礎為雙排4根直徑2.0m的鉆(挖)孔灌注樁；墩高在大于60m時，采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.5m,壁厚0.5m,承臺厚4.0m，基礎為雙排4根直徑2.0m的鉆(挖)孔灌注樁。0號和42號橋臺采用樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎，樁基設計采用摩擦樁。引橋樁柱式墩：左右幅4、34、35號墩墩徑2m；左右幅3、36、37、38號墩墩徑1.

10、8m；左右幅1、2、39、40、41號墩墩徑1.6m。系梁尺寸1.8X1.5m，承臺尺寸7.6X 7.6X（3、3.5、4）m。具體工程量見表3-1橋梁下部工程數量表。橋梁名稱系梁承臺柱式墩柱橋臺柱式墩蓋梁樁系梁柱系梁1.6m墩柱(m)1.8m墩柱(m)2.0m墩柱(m)搭板馬蓮河特大橋（引橋）12104414831834044244.施工準備4.1技術準備施工前由項目總工程師組織進行技術交底，嚴格按照三級交底制度執行，項目總工程師和方案編制人員向施工項目技術負責人、質檢員、安全員、試驗、測量、作業隊長進行技術交底；施工項目技術負責人對各作業班組長、各工種工長、工人進行技術交底；工長向班組進行

11、技術交底。由安保負責人對技術人員及施工人員及各工種進行安全、文明施工、環境保護交底。認真復核定線測量、準確設置測量控制網基點，并逐級加以審核復測； 詳細制定下部施工過程中的關鍵工序的詳細施工方法，以確保施工質量；認真做好試驗工作，試驗、技術人員深入實地調查填料料源，根據進場原材料情況，及時做好試驗檢測工作，為橋梁下部施工做準備。 4.2臨時設施建設橋梁工區的辦公及生活駐地與租用民房和自建彩鋼房相結合，已經入住，所有辦公、生活設備設施齊全，滿足日常辦公、生活需要。臨時道路:利用現有的鄉村道路和新開的施工便道，并對局部位置進行整修改造作為主施工便道，對于進入各施工工點的便道采用沿紅線修筑以及新修臨

12、時用地作為施工便道，以滿足施工的需要。施工便道派專人維護，保證惡劣天氣暢通無阻。4.3機械設備、人員等準備根據施工現場需要，做好各種施工機械設備，以及現場施工管理技術人員、生產工人等的配備，主要機械設備詳見表4.3-1人員分工及職責表。人員分工及職責表 表4.3-1 序號姓名職務責任劃分項目副經理現場管理、領導責任項目副總工技術指導、領導責任技術質量部部長主要技術責任測量隊長對測量工作負主要責任試驗室主任對試驗檢測結果負責6物資裝備部長對進場機械設備及材料質量負責7質檢員對橋梁工程質量負責本工程計劃安排2個施工隊，下設雜工班、模板班、鋼筋班、混凝土班，作業人員安排見下表4.3-2施工作業人員計

13、劃表。施工作業人員計劃表 表4.3-2序號專業職務或技術工種人數備注1現場主管2全面協調2技術員3負責全面技術3鋼筋工204混凝土工85模板工106普工207后勤5合計68本工程主要機械設備配置統計見下表4.3-3主要機械設備配置統計表。主要機械設備配置統計表 表4.3-3 序號機械名稱規格型號數量狀態進場日期1吊車25T4良好2鋼筋調直機1良好3彎筋機2良好4切筋機2良好5交流電焊機4良好6交流電焊機3良好7數控機床設備2良好8砼運輸車12m5良好9振搗棒12良好10發電機250Kw4良好11墩柱模板(1.3m)6良好12墩柱模板(1.4m)3良好13墩柱模板(1.5m)1良好14墩柱模板(

14、2m)1良好4.4主要材料供應計劃項目部成立設備物資部，從事材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。技術部門提前按生產計劃編制材料計劃，并按照現場實際施工情況動態管理，及時向物資部門報送材料計劃，并標明原材料的質量要求，報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。對進場的材料，物資部門及時通知試驗室組織檢驗并核定數量，不合格產品不得投入使用、確保產品質量，同時滿足生產需求。現場材料建立專項檔案，并建立現場標識牌，材料的種類、規格、時間、使用部位等應標識清楚。對急需

15、零星用料，技術部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。掌握和追蹤目前的材料動向和發展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。5.總體施工方案、流程5.1概述橋墩鋼筋在加工場集中加工、現場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現場拼裝、風纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運輸至現場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養護。樁基頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設鋼筋制安自檢并通知監理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養護鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運輸否模板安裝、加固高度小于12m墩砼采用一次澆注。高度大于12m無墩系梁墩分次澆注

16、砼，每次澆注高度不大于12m，其施工順序為：搭設腳手架，綁扎第一節段鋼筋，第一節段模板安裝、第一節段混凝土澆注，待混凝土強度達到設計強度的70%以上，搭設腳手架，綁扎第二節段鋼筋，第二節段模板安裝至蓋梁下口，第二節段混凝土澆至蓋梁下口。具體工藝見圖5.1-1墩柱施工工藝流程見圖。圖5.1-1 墩柱施工工藝流程圖5.2圓柱墩施工本標段所有橋墩，設計為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進行。施工步驟如下：樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內的樁頂面(承臺頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內）。待樁砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風鎬

17、鑿除樁頂(承臺頂)的浮漿。經過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土時，按照規范要求鋪一層12cm厚的1：2同標號水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準備墩柱施工。地基處理為使砼罐車、吊車等重型機械進入施工現場，在墩柱施工前對原地面進行硬化處理。墩柱四周采用3050cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標高精度要求。測量放線根據墩身位置和尺寸，由測量隊在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點，根據十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。鋼筋制作.1每批次鋼筋原材進場后，不同規格取樣試驗，試驗合格，

18、經監理同意后，方可投入使用。.2鋼筋存放，應按不同規格分類碼放，設標識牌。鋼筋場地必須硬化，且鋼筋下面支墊(架空)，上面覆蓋防水棚布。.3所有鋼筋加工均應在不露天的廠棚內進行，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質地面。.4鋼筋下部構造鋼筋連接采用機械連接；鋼筋焊接必須使用J506焊條焊接。焊接電源、電壓保證穩定。焊接采用雙面焊時長度大于5d+2cm，采用單面焊時長度大于10d+2cm。寬度、厚度按規范要求，保證焊接質量，嚴禁電流過大，咬傷主筋。.5鋼筋焊接同一斷面不超過50，兩焊接斷面間距35d，但不得小于50cm。.6對搭接焊須保證鋼筋軸線一致。須先彎角度后施焊，不可先焊后彎角度。.7鋼筋安裝時必

19、須保證設計要求的鋼筋根數。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。.8鋼筋墊塊一律使用弧型混凝土墊塊或高強度砂漿墊塊，不得使用塑料墊塊。平面墊塊間距不得大于1m，立面墊塊間距不得大于1.2m。為保證外觀質量，混凝土外露面墊塊設置應均勻、規則，橫成行，豎成列。.9鋼筋采用數控機床集中制作，主筋下料時要滿足設計長度，并預留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護套，不得

20、有污染、生銹、機械損傷現象，絲口經檢驗合格后再進行連接。.10定位鋼筋要按規范設置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計要求，鋼筋四周設置高強度砂漿墊塊，墊塊根據設計要求的鋼筋保護層厚度預先制作。鋼筋連接完成后報現場監理工程師驗收，通過后再進行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見下表5.2-1鋼筋加工及安裝檢驗表鋼筋加工及安裝檢驗表 表5.2-1 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面同排202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸

21、（mm）長10按骨架總數的30%抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）10每構件沿模板周邊檢查8處模板安裝與支撐.1測量放線由測量隊根據設計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據此確定墩柱的輪廓邊線。.2模板設計及安裝（1）根據設計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統一在預制廠家訂購，按標準化要求實圖5.2-1 墩柱模版設計圖行準入制度。墩柱圓弧模板直徑1.6m、1.8m、2m四種，模板面板厚度5mm平面及圓弧模板單節長度必須大于1.5m，可根據實際需要配置一定數量不同長度模板。每節采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定

22、，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體，使模板在吊裝過程中不變形。墩模板設計圖見圖5.2-1所示。（2）模型拼裝：模板在正式安裝前需在現場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查模板的規格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節面之間設置一道雙面膠條，防止澆筑施工中漿液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現場預拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗模板底口地面平整度滿足要求，四周緊靠模板外側設置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經緯儀精確控制，澆筑

23、混凝土前進行校核。模板安裝完成后用4根風纜固定，風纜上設花藍螺絲調節、緊固。（3） 模板校正、支撐穩固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量隊的指揮下，調節纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩定。墩柱模板安裝、加固形式如圖5.2-2所示。鋼管排架纜風繩支撐鋼管整體模板150.0150.080.080.0100.0100.0圖5.2-2 墩柱模板安裝示意圖（4）安裝第二節段模板：待第一節段混凝土澆筑后并達到強度的70%；安裝第二節段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊

24、車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經緯儀精確控制，澆筑混凝土前進行校核。模板用4根8mm風纜固定，風纜上設花藍螺絲調節、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，與地面形成45，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調節纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩定。具體角度如圖5.2-3所示。 圖5.2-3 纜風繩布置圖（5）搭設澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用扣件式腳手架在墩柱周邊搭設混凝土施工作業平臺，排架間距按1.01.0m控制，布距為1.5m，四周設置剪刀撐結構，排架搭設高度根據墩身的高度不同而定，以滿足墩

25、柱混凝土灌注搗固、養護和拆模的需要。作業平臺排架搭設不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。（6）安全防護：模板及施工平臺搭設完成后，對鋼管排架四周均設置安全防護網一道，防護網與排架綁扎牢固。施工人員平臺滿布1cm厚木板。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節點連接及縱橫向穩定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表5.2-2。 模板加工、安裝允許偏差 表5.2-2 項次項 目允許偏差（mm）1直徑0，-12面板端偏斜0.53模板標高 柱104模板內部尺寸 墩臺

26、205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5墩身砼澆筑墩柱砼標號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據天氣、氣溫適當的調整施工配合比，保證拌和站至施工現場塌落度損失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查，不合格的不得澆筑。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標號砂漿。澆注時將軟式導管伸入墩柱模板內，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振

27、搗器作用半徑的1.5倍，即45-60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發現問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂的時候在墩身上預留銷孔施工系梁或蓋梁。拆模、養護當混凝土終凝以后，開始灑水養護，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進行噴水養生，每天養生次數根據天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態為準；拆除模板時的強度按澆注混凝土時同期制作的試件做抗壓試驗確

28、定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發過快，并提高砼表面養護溫度，減小砼內外溫差。砼養護不少于7天。特別注意事項每澆筑一節墩柱用全站儀精確測定墩位一次，拼裝模板。模板嚴格按照設計尺寸制作，橋墩圓柱模板間用16高強螺栓固定，豎向15cm設置一道，橫向20cm設置一道。墩柱施工技術措施.1墩柱鋼筋采用套管連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規范50%的要求。.2鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆筑混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。.3模板采用脫模劑清理，

29、保證混凝土脫模后表面平整，不粘結不掉皮。.4采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩定性和垂直度。.5結構混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差2m時，使用串筒將混凝土輸送至結構澆筑部位。.6混凝土澆筑7天內都要進行覆蓋撒水，特別是天熱時，墩柱采用塑料薄膜進行養護，砼澆筑完畢拆模后，及時覆蓋，防止水分散失。5.3墩系梁施工墩系梁為矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a工字鋼支撐底模。墩系梁施工工藝施工準備測量放出系梁中線安裝支

30、撐腳手架鋪設底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養護。墩系梁施工方法采用抱箍法施工，抱箍高度根據各橋墩系梁底標高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養護和拆模的需要，抱箍安裝后，橫向搭設I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖5.3-1系梁模板安裝示意圖。圖5.3-1 系梁模板安裝示意圖.1測量放樣在第一節段墩柱施工結束后，根據設計圖紙及導線點，利用全站儀及水準儀對中系梁現場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復核，將成果整理成資料上報監理，驗收合格后進行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。

31、 .2模板安裝在抱箍上設置兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設底模，形成作業平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側模。（1）模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細的模板設計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性，可承受施工過程中產生的各項荷載。（2）模板安裝后由測量工作人員進行結構復測工作，必須確保系梁結構各部形狀、尺寸的準確無誤。（3）模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。（4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。.3鋼筋施工（1）系梁鋼筋在鋼筋加工場統一下料加工，再運至現場綁扎成型。 （2）鋼筋加工

32、尺寸按照設計圖紙執行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規范、標準執行。（3）鋼筋安裝完成后，對照設計圖紙再次檢測，確保鋼筋規格、型號、間距、數量等滿足設計要求。（4）鋼筋綁扎完工后，按設計位置和標高安裝外鋼模，鋼模設對拉螺桿固定。并報請監理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。.4混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。（1）砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。（2）拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落

33、度等必須符合設計要求。（3）水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。（4）振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。（5）砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發現問題要及時采取補救措施。（6）砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養生，預松模板拉桿、透水養生。當系梁砼達2.5Mpa時拆除側模，砼強度達設計強度70%方可拆除底模。.5拆模及養護當混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布

34、，開始灑水養護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養護，養護時間最短不少于7天。.6墩系梁施工質量要求（1）澆筑混凝土時支撐承載力必須滿足設計要求。（2）混凝土做到內實外光，不得出現露筋、空洞和蜂窩麻面現象。（3）混凝土強度：保證28天強度全部達到設計要求強度。（4）鋼筋間距、保護層應符合設計及規范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.4蓋梁施工蓋梁結構尺寸形式較為多樣，設計采用C30砼，蓋梁施工采用托架法。5.4.1施工工藝在墩身上預留銷孔，

35、然后設置牛腿作為承重基礎，接著鋪設貝雷桁梁、型鋼分配梁、安裝模板的施工方法，詳見圖5.4-2蓋梁托架法施工示意圖。 圖5.4-2 蓋梁托架法施工示意圖蓋梁施工的作業內容主要包括：施工前準備、測量放樣、銷棒牛腿安裝、支架搭設、底模安裝、底模調平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調試、澆注砼、模板拆除、砼養生。蓋梁檢驗標準見表5.4-1蓋梁檢驗標準。蓋梁技術要求 表5.4-1 項次項 目允許偏差（mm）1軸線最大偏差102斷面尺寸203支座處高程14支座位置55保護層106模版標高控制107模版軸線偏位105.4.2施工前準備工作 1、模板制作：蓋梁模板由側模板、底模板、端模板構成，采用大塊定型鋼模制作

36、，蓋梁側模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運至施工現場進行組拼。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應盡量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。模板頂口設拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度、結構尺寸滿足施工技術規范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度1.5mm，任意對角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避

37、免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴密。模板加工好后主要利用汽車吊進行吊裝。2、放出墩柱頂標高，鑿毛。3、測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結構尺寸復核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準確性。按設計資料定出墊石的中心線及標高并做好技術交底工作。4、支撐設置：安裝直徑65cm銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預埋銷孔，穿插銷棒，設置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統），用2根I56a型鋼設置承重橫梁，在承重橫梁上設橫向分配梁，然后鋪設底模，底模利用楔子進行分配梁和底模板標高調平，底模安裝完成后進行測量放樣、調整至設計位置，施工過程中嚴格按照圖紙進行控制。5.4.3鋼筋加工和安裝在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、

38、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴格按設計圖紙和規范要求進行施工。進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于2mm。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩定，接頭焊縫質量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術規范要求，同一截面的鋼筋接頭數量不大于50%，鋼

39、筋的各項技術指標嚴格按施工技術規范和設計圖紙要求進行控制。帽梁主筋的連接必須采用直螺紋螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預埋鋼筋，其位置要非常準確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計規范要求，在蓋梁四周設置高強砂漿墊塊。在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預留鋼筋調順直，然后再進行骨架安裝，采用汽吊結合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉運過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，經監理工程師檢查并簽認后方可進行下一

40、道工序。鋼筋施工中的一些注意事項:（1）放樣要準確。（2）放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結構尺寸線。（3）鋼筋保護層利用高強砂漿墊塊來保證。5.4.4模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經過驗收后進行側模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節進行拼裝。模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩定，模板拼裝好后，設置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再由測量組和工人配合進行

41、模板調整。模板調好后再放出蓋梁頂標高。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調整并做好支撐，測量放樣，設置支座墊石及擋塊預埋筋，設置完畢后緊固拉桿。5.4.5模板施工的注意事項（1）模板采用大剛度大塊鋼模板，環形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。（2）模板的剛度、強度、穩定性順直度和接頭平整度符合模板設計要求，模板接縫嚴密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質量要求。5.4.6為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下（1）水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。（2）每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。（3）每次立模前先將模板表面清理干凈，

42、涂上適量脫模劑。5.4.7砼澆注和養護（1）砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車運輸到施工作業點，由吊車吊料斗送砼進行施工。拌制砼的配料器具經標定符合要求，使用過程中按時進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據以調整骨料和水的用量。（2）砼澆注模板經監理工程師驗收合格后，進行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設計并報監理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現場把關、控制，以確保砼的質量。在進行砼澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式

43、振搗器振搗，砼的施工嚴格按照公路橋涵施工技術規范要求進行，控制好澆注速度。混凝土采用分層（按照一定順序和方向）澆注分層振搗，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內510cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振

44、不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內實外光，無蜂窩、麻面、離析現象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過程中應保證有足夠的砼運輸設備，并保證設備性能處于良好狀態，進行砼澆注前應進行全面的檢查和保養，以確保完成蓋梁澆注的砼運輸和澆注任務。蓋梁拆除模板時的強度按澆注混凝土時同期制作的試件做抗壓試驗確定，拆除過程中應避免模板碰撞結構物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個墩位施工。模板拆除后及時對結構進行保濕養生及保護，采用土工布灑水的辦法養護，養護時間不少于7天，確保施工成品的質量。5.5支座墊石施工蓋梁施工后23天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支

45、座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴格控制四角高程，支座四角高程不超過1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。5.6承臺施工本項目群樁空心薄壁墩設置承臺，具體工程量見表表3-1橋梁下部工程數量表，根據墩柱高度設置不同，承臺結構尺寸形式較為多樣，基本構造見圖5.6-1，設計采用C30砼，施工時模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。 圖 5.6-1 承臺一般構造圖技術交底項目總工向各分項技術負責人和施工隊長進行技術交底，技術負責人向現場技術員進行技術交底，現場技術員向施工工人進行現場交底，并組織施工人員學習施工方案、施工圖紙、技術規范。 測量

46、放樣專業測量人員根據設計圖紙和設計單位提供的導線點用全站儀進行坐標精確放樣，定立承臺、墩柱準確位置，測量監理工程師進行復核。承臺工作平臺先平整場地，清除雜物，合理堆放材料和機具，合理布置施工場地，根據實際對場地進出口進行平整處理做到“三通一平”，鋼筋等原材料堆放有序。開挖基坑.1基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四周應向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，且應防止水溝滲水，以免影響坑壁穩定。.2堆置棄土的高度不得超過1.5m。.3施工時應注意觀察坑緣頂地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，確保安全施工。.4如用機械開挖，挖至基底應保留30cm的厚度，人工挖至基底高程。鋼筋的加工與綁扎.1清

47、理基底后，進行墊層施工。按圖紙尺寸進行鋼筋加工。鋼筋的規格: 25、20、16 HRB400鋼筋，間距，形狀，接頭及焊接均應符合設計圖紙及施工規范的要求，焊接方式為搭接焊，長度大于等于5d，鋼筋采用集中加工制作，現場安裝施工。.2 嚴格做好材料的抽檢及焊接試驗，確保原材及焊接符合質量要求。.3嚴格控制成型鋼筋骨架的高程和中心位置，承臺鋼筋骨架的幾何尺寸和墩柱預埋筋的尺寸。經監理工程師檢測合格后，進行模板安裝施工。5.6.6模板的加工及施工5.6.6.1承臺模板采用工廠加工成型的整體鋼模板，接縫處用雙面膠夾緊，并檢查其密封性以防漏漿。在承臺截面內設對向拉桿，嚴格控制模板的加工精度和拼裝精度，并要

48、求鋼模板有較大的剛度。5.6.6.2模板施工時，在安裝前進行表面清理，涂機油（嚴禁使用廢機油）或脫模劑。承臺模板現場拼裝。承臺模板安裝就位后復核其中心位置及垂直度，并控制好鋼筋的保護層厚度，用斜向拉桿和支撐桿牢固固定模板，四周支撐分四層支設，同時嚴格控制模板的頂面高程，施工示意圖詳見圖5.6-2。5.6.7砼澆筑與振搗混凝土采用拌和站集中拌和。混凝土拌和嚴格按經審查的施工配合比配料，砂、石、水泥、水的計量準確，拌和時間適宜，水平運輸采用砼運輸車運輸，用溜槽進行承臺砼灌注。砼分層入模并及時振搗，每層約30cm，振搗時間適當，無過振和漏振，承臺一次性澆筑完成。拆模后及時灑水覆蓋進行養護。 圖5.6

49、-2 承臺模板施工示意圖5.6.7.1澆筑前：應對模板、鋼筋、支撐和預埋件逐項檢查并作好記錄，符合要求后及時清理模板內的雜物、油污、積水及鋼筋上的污物，檢查砼坍落度，合格后方可澆注砼。5.6.7.2澆筑時：自高處向模內傾倒砼時，其傾落高度不大于2m，并以不發生離析為度，且宜采用水平分層澆筑的方法進行，水平分層厚度不大于30cm，并在下層初凝前完成上層澆注。下料時，根據承臺構造合理布置下料點，防止集中下料模板受力不均勻，而產生跑模、漲模現象，澆筑布料點布置圖見圖5.6-3。 圖5.6-3 澆筑布點布置圖5.6.7.3振搗注意事項：承臺振搗時采用插入式振搗器，振搗時，與側模保持5-10cm的距離，

50、并插入下層約5-10cm，每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板和預埋鋼筋；移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，要避免過振或漏振；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。5.6.8拆模與養護5.6.8.1非承重模板側模在砼強度達到2.5Mpa時即可拆除，承重模板及支架的拆除，對于上承臺需達到設計強度的80%以上方可拆除底模及支架。5.6.8.2砼澆注完畢，收漿后應盡快覆蓋和灑水養護。覆蓋時，不得損傷或污染砼，灑水養護時間一般為7天，養護期間一定要保持砼表面的濕潤，氣溫低于5時要保溫，不得灑水養護。冬季施

51、工時，采取蒸汽養生，并用棉被或電熱毯覆蓋保溫。5.7橋臺施工橋臺施工挖基坑破樁頭檢測樁綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼拆模養護臨時支架支架采用自購的鋼制碗扣支架體系。碗扣支架分布縱距為0.75米，橫距為0.60米。模板工程采用加工定型的大塊鋼模板，立模應保證梁的位置和幾何尺寸準確。模板要有足夠的強度和剛度，以保證梁的側面平直。模板應拼縫嚴密、支撐牢固，確保不漏漿、不跑模。鋼筋砼工程鋼筋在加工場加工，現場焊接綁扎成型。混凝土在混凝土拌合站集中制作，輸送車運輸，采用滑槽將混凝土入模。混凝土澆筑前，再次用全站儀檢查模板的位置和尺寸，保證蓋梁及耳背墻澆注的精度控制。水平分層澆筑砼，分層厚度不超過30cm。采用插

52、入式振搗器振搗密實，振搗時振搗器插入下層砼510cm，插入間隔小于其1.5倍作用半徑，振搗時不得漏搗和重搗。振動時，避免振動棒碰撞模板。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。澆注完的梁體要及時養護，包括拆模前的頂面養護和拆模后的整體養護。砼拆模后，及時灑水或覆蓋保濕養生不少于14天。混凝土澆注時，留取足夠的同條件下養護試塊，以便做為拆除模板的依據。5.8搭板施工5.8.1工藝流程圖原材料檢測綁扎搭板鋼筋整平原地面測量定位監理工程師審批澆筑混凝土拆模養護安裝側模施工工藝、清除原地面的殘留物及垃圾，采用機械將底面整平壓實。、測量定位:采用全站儀坐標定位法測設路基

53、中心位置。、鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對設計的鋼筋型號、規格、尺寸、數量，按設計要求在現場加工成型，并分類堆放，掛牌標識。鋼筋綁扎要嚴格按圖示規格、型號、數量、間距進行操作，作到橫平豎直，間距準確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土時不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。、模板：模板采用鋼模板。模板（板

54、厚5mm）的加工幾何尺寸滿足設計要求，具有一定的剛度，滿足施工規范要求。模板接縫平整、嚴密、不漏漿。模板使用前對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴密性進行檢查、校對，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。、混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報監理工程師檢查合格，然后進行混凝土施工。所用混凝土采用集中拌和。混凝土運輸采用混凝土罐車運輸。砼運至現場后，采用吊車輸送入模。混凝土采用分層插入式機械振搗，混凝土振搗要充分，嚴格杜絕蜂窩麻面出現。、砼拆模以后要及時進行澆水養護并覆蓋，養護時間不小于7天。必要時可以采用覆蓋薄膜養生。5.8.3質量檢驗評定標準工程施工過程中嚴格按照

55、（JTBF80/1-2004）公路工程質量檢驗評定標準進行施工。6.工期保證措施6.1工期保證組織機構為保證施工進度按計劃進行，成立施工工期保證組織機構，詳見圖6.2-1項目副經理 殷國峰技術質量部生產管理部物資設備部安 全 部 各工區技術員、施工作業隊確保工期質檢工程師圖6.2-1 工期保證體系框圖6.2工期保證措施6.2.1認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，積極配合業主及有關單位辦理征地拆遷手續。主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統籌安排，及時調整，確保總體工期。6.2.2根據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動

56、力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。6.2.3建立從經理部到各施工處的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地 處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。6.2.4強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。6.2.5根據當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。6.2.6切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的

57、備用機械，確保機械化施工順利進行。6.2.7根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。7.成品半成品防護措施7.1、入庫或進入現場的所有材料要嚴把質量關，經檢驗不合格的材料要及時清退出場，嚴禁不合格材料入庫或用于工程中。7.2、所有材料均應按型號、品種分格分檔堆放，并分別編號、標識，不能混合在一起，以免拿材料時拿錯或損壞。7.3、各種材料根據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施；貴重物品、易燃、易爆材料及有毒物品應專門存放、專人負責保管，并有嚴格的防火、防爆、防盜措施，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料管理手續；

58、有保質期的庫存材料應定期檢查，防止過期，并做好標識。7.4、水泥倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥堆放必須入庫,庫房四周應排水通暢。嚴禁露天堆放。庫房要設兩道門,有進有出。本著先進先出的原則。入庫水泥按出廠日期不得超過三個月,以免降低水泥強度,影響工程質量，水泥碼高不得超過15袋。7.5、砂、石必須按不同品種、規格、產地分別堆放，防止混用。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措旋。應有醒目的指示銘牌，標明品種、規格、產地。7.6、外加劑必須按不同生產企業、品種、牌號分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對在保質期

59、內存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，對儲存容器進行清洗。7.7、鋼材必須存入料棚,四周排水溝通暢。做到上蓋下墊,嚴禁露天存放,以減少銹蝕造成的損失。各種規格型號由小到大,排成一條線,堆放整齊,嚴禁規格型號混淆不清堆放。7.8、要加強管理，杜絕可能發生的一切情況，保質保量地保證材料及時供應，對施工現場管理不善,工作失職,責任心不強,造成工程材料丟失,被盜,腐爛,變質。將按材料損失的實際價值罰款。7.9、鋼筋的原材應分規格、分部位按指定地點堆放，用1010cm方木墊放整齊，未使用時加蓋防雨帆布或彩條布，并在對方場地四周排水溝，有效的將雨水

60、引開，避免被雨水浸泡或被污染。7.10、加工好的半成品按規劃地點堆放,并標明尺寸、規格、簡圖、部位標識牌，堆放整齊。7.11、試拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.12、嚴格按照相應的規范、標準進行混凝土的攪拌、運輸、卸料及澆筑工作。7.13、澆筑混凝土過程中遇到下中大雨時，需做一些有必要的遮蓋工作；在澆筑混凝土時發現不合格混凝土特別是在澆筑水下混凝土時，嚴禁使用，需打回攪拌站處理經實驗人員檢驗合格，同意使用方能使用，特別是在澆筑水下混凝土時。

61、7.14、在進行成品防護過程中，各分區成品防護責任人根據自己區域內的工程進展情況對人員進行合理安排，并根據具體的情況對人員進行調整，但每項任務不得少于兩人，確保成品防護工作的最終落實，從而確保成品的質量。成品防護責任人在進行成品防護過程中所承擔的責任：首先確保成品防護方案的順利實施，確保防對不規范的行為及時制止并要求整改，落實整改結果，確保成品最終的質量滿足護機構的建立和人員的安排，并從始至終的對自己所負責區域的成品進行防護，交竣工要求，直至順利完成交工驗收。8.冬季和雨季施工安排本合同段施工將經歷一個冬季、兩個雨季，為保證順利施工，盡量將冬雨季的影響降到最低限度。本標段處于溝谷地段，需特別注

62、意冬季保溫和雨季防雨、防泥石流，防雨雪對臨時房屋、水、電、機械設備、材料造成損失，從而影響施工。8.1、冬季和雨季施工組織安排（1）項目部成立防汛小組。和當地氣象部門密切聯系，早日預測氣象情況，指導施工。（2）雨季來臨前安排人員對各種物資的防水、防潮狀況進行維護、修補。降雨期間，派專人進行值守。冬季來臨時，做好防凍保溫的各項工作及安排冬季施工材料計劃。（3）雨季期間做好便道養護，以免影響施工。（4）編制冬季、雨季施工方案，預測兩季對施工的影響程度，提前采取措施，減少兩季施工的危害。8.2、冬季和雨季材料供應及儲備工作安排（1）材料儲備要有足夠的庫存量。（2）配備自發電能力，確保突然停電情況下的

63、施工需要。（3）材料場地作好防、排水工作。（4）機械防寒、防凍工作，按照“機械管理規定”要求嚴格換季保養。（5）冬期來臨前一個月作好原材料的貯備計劃。冬季施工由專職人員健全氣象、測溫記錄及時反饋信息。（6）派人加強對高壓電力線和通訊線的巡回檢查，保證施工用電和通訊正常使用。8.3、冬季和雨季施工技術措施（1） 雨季施工，加強檢查工作，做好周圍排水系統，確保排水暢通。（2） 盡量避開雨天施工，待天晴時加緊施工。（3） 備用防雨布、草簾，以利遮蓋，防雨保溫。9.質量保證體系及措施9.1質量管理組織機構圖9.1-1 質量管理組織機構9.2質量保證體系質量保證體系組織保證制度保證施工保證質量領導小組成

64、員：項目經理項目副經理項目總工程師綜合辦主任物資裝備部長成本合同部長技術質量部長質檢工程師質檢組施工組測量組試驗組材料組設備組核算組宣教組進行日常質量管理,負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋以“百年大計，質量為本”為中心展開教育活動實行管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好檢查鑒定、填好運行記錄配合搞好工程控制測量和復制，保證施工測量精度做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。組織技術交流和落實、確保按計劃保質量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收依據質量狀況，進行資金發放

65、，有權不發放不合格工程的有關資金開展TQC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢保證質量 檢查材料構件設備檢查工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目標圖9.2-1 質量保證體系9.3質量保證制度措施嚴格執行質量自檢制度和監理抽檢上報制度。項目經理部設置由項目質量負責人、施工工區質量負責人、施工班組長三級組成的自檢體系，按“跟蹤檢查、自檢、復檢、抽檢”的檢測制度實施，自檢頻率達100%。每道工序經自檢合格后，由項目質量負責人聯系監理抽檢，經監理同意后方可進行下道工序施工。嚴格執行監理

66、程序制度。認真學習監理程序文件，上報監理文件資料、現場驗收嚴格按照監理程序執行，自檢合格后聯系監理進行抽檢，提高一次驗收合格率。過程中的管理控制在施工生產階段以施工現場的各環節、各項操作、各工序的控制為主，通過“標準化、規范化、程序化”管理，把住施工生產關。依據項目制定的有關管理辦法，加大檢查力度，發現問題，及時解決。工序工程質量控制（1）由質檢部將各作業工序質量管理要點落實到各工序，規范各道工序的施工操作規程。（2）各工序作業負責人和技術員按質量管理要點針對工序施工進行施工過程和操作過程檢查，嚴格控制質量。（3）技術員應從巡視、檢查、旁站監督等方面對工序工程質量進行嚴格控制。9.4檢測、試驗

67、保證措施材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規程實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進場。施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。對所用影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。按照現行有關規范的規定，對混凝土進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。9.5加強施工技術管理嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴

68、格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴格執行工程監理制度：作業隊自檢、經理部復檢合格后即通知監理工程師，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后再隱蔽。堅持測量復核制，保護好測量樁點，施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸，位置正確，并按照要求向監理工程師申報測量資料。嚴格執行現場技術人員值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。重點工序主要技術負責人應在場。10、安全保證體系及措施10.1建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制，明確各部門、各級人員的安全職責，責任到人，獎罰分明。認真貫徹執行國家安全生產、勞動

69、保護方面的方針、政策和法規。10.2廣泛開展安全生產的宣傳教育，使各級領導和廣大職工群眾真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產法令和規章制度。10.3定期和不定期的進行安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮。10.4施工過程中加強安全管理（1）施工現場設置安全警示標志，夜間設警視燈。危險區必須懸掛“危險”、“禁止通行”和“嚴禁煙火”等標志。基坑開挖前，在基坑周圍設防護攔，防止非施工人員進出施工現場。（2）基坑開挖前做好周邊臨時排水設施，防止水流沿基坑邊緣流入，造成坍塌。開挖基坑時，檢查對鄰近建筑物或臨時

70、設施的安全，采取相應安全防護措施后，才能進行開挖。開挖過程中，隨時檢查坑壁邊坡有無裂縫和塌陷現象并及時采取相應安全措施。基坑邊沿以外1m范圍內不堆土、堆料、停置機具。基坑深度超過1.5m時，為便利上下必須挖設專用坡道或鋪設跳板，深狹溝槽應設靠梯或軟梯，禁止腳踏固壁支撐上下。（3）采用挖土機械開挖基坑，坑內不得有人作業。必須留人在坑內操作時，挖土機械應暫停作業。施工人員不得在坑壁下休息。（4）現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。經常檢查生產、生活用電線路、設備的絕緣情況、漏電保護器的靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻的測試，發現隱患立即整改。（5）各種機械操

71、作人員和車輛駕駛人員均持證上崗，嚴格遵守各種操作規程，嚴防違規作業。起重、爆破等特殊作業需由專業人員進行操作。 （6）施工人員必須帶戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。11.文明施工和環保措施11.1文明施工措施 施工管理措施 建立健全文明施工的各項管理規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。加強對員工的文明行為教育，做到管理程序化，作業標準化。科學、合理地組織施工生產，加強現場施工管理，保證現場施工緊張有序地進行，減少對周圍環境的影響。人員管理措施 加強文明施工宣傳，健全各項文明施工的管理制度，明確各部門和人員文明施工的責任和義務。現場施工過程中，施工人員生產作業符合技術規范和程序要求

72、。施工機械、設備管理措施 （1）合理布置場地，現場標識齊全，場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達標。（2）設備、機具和材料擺放整齊，橋涵、路基、隧道“四管兩線”按要求布設。11.2環境保護措施生態環境保護措施成立環境保護領導小組并委派專人負責環境計劃的落實，將各工作崗位的環保工作內容及要求歸入本崗位職責中，并做為崗位考核的重要內容，建立環境保護體系見圖11.2-1環境保護體系框圖。優先采用對環境影響小的施工方案，防止對原地地貌和環境產生大面積的影響或破損，做到治理周全，永無后患。棄碴運輸少占施工便道以外的耕地和農田，不得破壞道路以外的樹木及植被，保護自然環境。棄碴場地作好坡腳擋墻

73、防護，工程竣工后對碴場進行平整、綠化、還耕，防止水土流失和形成人為泥石流。工程完工后，拆除臨時設施，恢復自然原貌。退場時的場地清理，達到當地政府、群眾、業主、監理及相關單位的滿意，并取得有效的證明文件。固體廢棄物處理清理物和垃圾等運到指定地點棄置。有害物質經處理后運至當地環保部門所指定的地點進行掩埋，防止造成對生態資源的破壞。生活垃圾處理生活垃圾指定地點堆放，定期指定地點進行掩埋，防止對生態資源的破壞。噪音優先選用噪音低、污染小的機械設備，減少對附近居民的噪音污染。水土保持措施施工期間生產場地和生活區修建必要的臨時排水渠道，污水經處理后，與永久性排水設施相接，不至引起渠道淤積沖刷。合理布置施工場地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創建美好環境。施工區域、砂石料場在施工期間妥善管理，進行防護，減少水土流失。永久性用地范圍內裸露地表用植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時用地范圍內的臨時設施，綠化原有場地，恢復自然原貌。環境保護保證體系組織保證施工保證經濟保證思想保證技術規范、施工圖環保教育組織教育工資掛鉤環保領導小組環保知識學習定期檢查總結評比獎罰兌現全員提高環保意識經常檢查環保目標的實現圖11.2-1環境保護保證體系