1、目 錄一、工程概況1二、施工計劃31、具體施工計劃：32、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：33、工期計劃：3三、箱梁施工工藝41、基底處理42、支架搭設(shè)53、支架應(yīng)力驗算及注意事項:74、支架預(yù)壓75、鋪模板（包括芯模）96、鋼筋的制作及安裝117、波紋管的安裝168、鋼絞線搬運存放、加工及編束179、箱梁混凝土的施工1810、施加預(yù)應(yīng)力2211、孔道壓漿和封端2612、支架及模板的拆除29四、雨期混凝土施工301、熱期混凝土施工302、雨期混凝土施工31五、冬期施工32六、施工保證措施331、質(zhì)量保證措施332、安全保證措施343、人員、主要機械設(shè)備及材料進場354、試驗保證措施36七、施工工藝流程圖38*大

2、橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況MK8+089.977*大橋起訖樁號MK7+370.879MK8+809.075,橋跨布置：左幅2（425）+（320）+（220+16）+（325）+（425）+（320）+（325+28+225）+（320）+（425）+（525）+（322.5986）+（325）+3（425）；右幅2（425）+（320）+（220+16）+（325）+（425）+（320）+（325+28+225）+（320）+2（425）+（25+322.5986）+（325）+3（425）。共60跨，橋梁全長1438.196m。*橋梁平面處于R=4000m圓曲線及直線上，本標(biāo)

3、段共有現(xiàn)澆箱梁60跨，其中第833跨采用支架現(xiàn)澆（第三聯(lián)至第九聯(lián)）。左幅第三聯(lián)橋面斜寬31.775m33.785m，采用單箱六室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉，頂板束為OVM155型，單端交替張拉。左幅第四聯(lián)橋?qū)?5.9m，采用單箱三室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉。左幅第五聯(lián)橋?qū)?5.919.473m，采用單箱四室，梁高1.4m，懸臂長2.

4、0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉。左幅第六聯(lián)橋?qū)?9.47319.9m，采用單箱四室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉，頂板束為OVM155型，單端交替張拉。左幅第七聯(lián)橋?qū)?4.423.451m采用單箱六室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉。左幅第八聯(lián)

5、橋?qū)?3.45131.053m，采用單箱五室，梁高1.6m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉，頂板束為OVM155型，單端交替張拉。左幅第九聯(lián)橋?qū)?9.9m，采用單箱四室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉。右幅第三聯(lián)橋面寬33.63938.746m，采用單箱六室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m

6、。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉，頂板束為OVM155型，單端交替張拉。右幅第四七聯(lián)橋?qū)?5.9m，采用單箱三室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉，第五、六聯(lián)頂板束為OVM155型，單端交替張拉。第八聯(lián)橋?qū)?7.45319.9m，采用單箱五室，梁高1.6m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉，頂板束為OVM155型，單端交替張拉。右幅第九聯(lián)橋?qū)?/p>

7、19.918.91m，采用單箱四室，梁高1.4m，懸臂長2.0m，腹板厚0.450.6m，箱室頂板厚0.220.42m底板厚0.20.4m。梁體縱向預(yù)應(yīng)力腹板束為OVM1515型，采用兩端張拉。二、施工計劃1、具體施工計劃：采用流水作業(yè)方法組織施工，支架及模板數(shù)量具備一聯(lián)施工條件。根據(jù)施工流程圖，以及針對目前完成情況擬訂具體施工計劃為：先施工右幅后施工左幅，具體如下：第一工作面施工順序為先澆注第三聯(lián)、再澆筑第四聯(lián)后澆注第五聯(lián)；第二工作面施工順序為先澆注第六聯(lián)、再澆筑第七聯(lián)；第三工作面施工順序為先澆注第八聯(lián)、再澆筑第九聯(lián)；2、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：目前右幅第四聯(lián)（11#14#）墩柱已經(jīng)完成，且支架基礎(chǔ)處

8、理完畢，碗扣支架已進場。3、工期計劃：每聯(lián)工作時間40天，流水步距30天。開工日期：2008年10月6日；計劃完成日期：2009年2月10日三、箱梁施工工藝本橋箱梁施工采用滿布支架逐段就地澆筑、張拉、逐次逐聯(lián)形成連續(xù)鋼構(gòu)體系。施工順序為：基底整平壓實立支架測標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高鋪底模預(yù)壓支架根據(jù)沉降觀測結(jié)果調(diào)整標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋穿波紋管、鋼絞線安裝芯模綁扎頂板鋼筋測標(biāo)高澆筑砼養(yǎng)生拆內(nèi)模張拉鋼絞線壓漿和封端拆除模板及支架。1、基底處理搭設(shè)支架前先進行場地平整，首先對橋位范圍內(nèi)的泥漿池進行清理、換填，基坑回填時注意填料的選擇，禁止回填素土和淤泥。場地整平完畢后根據(jù)實際地質(zhì)情況對地基承載力試驗觀測。采用

9、碎石和片石分層填筑碾壓：總厚度不小于1.0m，沿橋橫向?qū)挾瘸鲆戆暹吘壊恍∮?.0m。壓實表面平整并留有橫坡，其上澆注10cm砼：地基橫坡方向順橋梁橫坡方向，既便于底模找拱又利于排水。注意橫梁附近支架加密區(qū)邊部壓實；基底周邊做臨時排水設(shè)施：周邊低處挖臨時排水溝將水引離工作區(qū)，確保工作區(qū)內(nèi)不積水。2、支架搭設(shè)采用支架現(xiàn)澆，支架的搭設(shè)采用WDJ滿堂落地式碗扣支架。 架立碗扣支架。碗扣式支架型號為：WDJ483.5型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲。立桿布置：跨中為90cm90cm，橫梁位置間距為：60cm90cm。橫桿步距為： 120cm間距。縱橫向加設(shè)剪刀撐。縱向鋪設(shè)10cm10cm方木；橫向鋪

10、設(shè)5cm7cm方木，跨中凈間距為15cm，小橫梁處凈間距10cm。腹板及翼板位置做定型排架，支撐情況見“側(cè)模支架橫斷圖”。支架均為 10cm10cm方木。在排架上釘104cm木板條，凈距10cm，以防止竹膠板變形過大。木排架的加固：除了縱向用木板兩兩相連，有部分加固作用外，在圖A縱橫方木相交處鉆孔，用螺栓擰緊，其平面圖大樣如下圖：側(cè)模支撐圖通過底腳螺栓初步控制支架底面標(biāo)高，計算立桿長度。測設(shè)頂托實際標(biāo)高，并通過調(diào)整頂托螺旋來調(diào)整支架標(biāo)高，調(diào)絲器不使用偏心桿件，出絲長度保持一致，并要求越短越好。同時考慮施工預(yù)拱度：跨中加L/1000，其余3/8、1/4、1/8各點斷面按照二次拋物線分配。模板拼裝

11、時，必須對縫平整，底板與腹板結(jié)合部，為防止漏漿采用“底包側(cè)”方式，并加墊“L”型橡皮墊；腹板與翼板結(jié)合部采用“腹頂翼”方式，防止?jié)仓^程中，因受擾動而造成漏漿。端部模板制作時應(yīng)準(zhǔn)確量測各部尺寸。如圖示“竹膠板銜接示意圖”模板支撐縱斷圖側(cè)模支撐圖芯模支撐示意圖3、支架應(yīng)力驗算及注意事項:支架應(yīng)力驗算見附件支架搭設(shè)注意事項：a:底托和頂托是否有滑絲、變形現(xiàn)象；b：底托和頂托出絲不宜過快；c：砼澆筑前檢查頂托上主龍骨和方木是否有松動現(xiàn)象；d：如地基出現(xiàn)錯臺、支架分離時，必須用加密橫桿連接，保持支架整體受力；e：在鋪設(shè)支架主龍骨前控制好底板L/2、L/4等處的高程；4、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降

12、對上部現(xiàn)澆箱梁的影響，所以必須對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓重量為不小于鋼筋砼重量，且預(yù)壓時間不少于7天，在預(yù)壓前必須進行整體支架檢查和驗收。預(yù)壓時，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式計算箱梁的重量，然后用預(yù)制塊或砂袋按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量按設(shè)計要求不小于恒載，擬定為恒載的1.2倍。加載前布設(shè)觀測點，在地基和底模上沿支點、跨徑的L/4、L/2等截面處橫橋向腹板處布設(shè)觀測點，在跨徑的L/2翼板處設(shè)置觀測點，在觀測點處采用鋼釘管標(biāo)識或預(yù)埋鋼筋的方法，保護觀測點不擾動，以便測量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。用預(yù)制塊加載，加載順序按混凝土澆筑的順序進行，加載時分三次進行，各次加載的重量分別為總重的30%、30%和40

13、%。加載完成后每2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測累計沉降量不超過3mm，即為趨于穩(wěn)定，改為每6小時觀測一次，沉降穩(wěn)定48小時且總預(yù)壓時間不小于7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行卸載。根據(jù)觀測數(shù)據(jù),整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，繪制出每個觀測點的沉降曲線。根據(jù)沉降觀測曲線，調(diào)整模板標(biāo)高，然后檢查支架和模板是否牢固，松動的扣件要重新上緊。混凝土在澆筑過程中，加強對支架的觀測，在箱梁的不同點位懸掛標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀對支架沉降情況進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進行加固處理。5、鋪模板（包括芯模）底模為保證砼外表光滑，底模及側(cè)模均采用15mm厚的新竹膠板，預(yù)

14、壓時防止破壞模板表面光潔度，鋪設(shè)彩條布。先在支架底模木板上放出箱梁底板中心線和兩邊緣線，然后測出三條線上所有木板的頂面標(biāo)高，拉線調(diào)整整個底板范圍內(nèi)與標(biāo)高不符的方木，調(diào)好后進行固定。在木板上由中間向兩邊鋪設(shè)底模。底模除順直、平整外還應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱（預(yù)拱度在墩頂處為零，跨中最大，按拋物線變化設(shè)置）。要求模板分塊拼裝，施工中保證縱、橫向接縫在一條直線上。同時利用模板底加設(shè)木楔的方法來消除相臨模板的高差。保護層墊塊為塑料墊塊。側(cè)模首先在支架的橫向方木上鋪設(shè)縱向方木，以便在其上支立橫向方木排架，木排架之間設(shè)立斜撐進行穩(wěn)固。在木排架上鋪設(shè)側(cè)模和箱梁翼緣板底模。模板與木排架之間連接緊密，固定牢靠。并保證其順

15、直度和平整度，標(biāo)高應(yīng)預(yù)留沉降值（應(yīng)通過計算確定）。內(nèi)模采用組合木模板進行組拼，為底部開口的倒U字形。內(nèi)模支立時，先在底板鋼筋層內(nèi)設(shè)置鋼筋支架（澆筑完混凝土后不再拆除），鋼筋支架與底板鋼筋網(wǎng)焊接以支撐連接內(nèi)模，內(nèi)模中間設(shè)立上、下兩道橫向支撐，兩橫撐之間用豎撐相連。芯模頂部預(yù)留人孔在距離兩側(cè)梁端L/5范圍內(nèi)設(shè)置兩處（張拉端設(shè)在頂板預(yù)應(yīng)力束張拉孔），預(yù)留人孔設(shè)置混凝土下料口。人孔尺寸根據(jù)內(nèi)模的大小確定，但不宜過大。待內(nèi)模全部拆除運出后，再封人孔，人孔底模在澆筑完混凝土后留在箱梁內(nèi)部不予拆除。模板接縫要緊密無錯臺，杜絕砼澆筑時發(fā)生漏漿、跑模的現(xiàn)象。組裝后的芯模外包彩條布防止拆模困難及漏漿。本箱梁所用芯

16、模為無底內(nèi)模施工工藝。端模： 端模采用1.5cm木質(zhì)膠合板表面鑲嵌地板革外襯4cm木板，木板間距50cm，木板外每60cm加一道10cm10cm方木加勁肋加工成型。端模用螺栓同側(cè)模、內(nèi)模、底模栓牢，縫中填泡沫塑料，防止漏漿。本橋位于平、豎曲線上，立模時考慮平面位置，加密放樣，根據(jù)預(yù)壓設(shè)置變形值。模板分兩次支立，順序：底模外模腹板、橫梁模板、頂板內(nèi)模。模板安裝后復(fù)測檢查驗收，合格后請監(jiān)理工程師復(fù)檢。在支座位置預(yù)留開口，支座就位后模板間隙用鋸末填滿，防止漏漿；泄水管采用PVC管裝砂預(yù)埋，裝砂后兩端用膠帶封堵嚴密，用鐵絲固定在翼板鋼筋上，用油膩封堵與模板接觸面周圈，防止漏漿。模板線形及高程控制：由于

17、該橋位于直線和平曲線段，故線形及高程控制點按照外側(cè)圓弧間距1.5m（尺寸為底板邊緣以里10cm）控制。控制點位置用全站儀測設(shè)。安裝模板過程中，模板未拼接成型前，且可調(diào)節(jié)撐桿未安裝前，要及時安裝臨時固定，防止模板傾覆，安裝外側(cè)模可調(diào)節(jié)撐桿支撐要牢固。6、鋼筋的制作及安裝.鋼筋綁扎施工順序綁扎底板底層鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道綁扎底板上層鋼筋及定位筋綁扎腹板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板下層鋼筋安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板及翼板頂層鋼筋檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等安裝內(nèi)模 .鋼筋綁扎工藝所用鋼筋在加工場制作，運至施工橋跨位置，再吊至現(xiàn)場安裝就位。在底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，

18、綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于50Mpa的工程塑料，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護層墊塊設(shè)計要求，保護層墊塊按4個/m2布設(shè)，保護層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼筋交點處點焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束管道，縱向預(yù)應(yīng)力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼凈保護層厚度不小于設(shè)計值，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內(nèi)模。安裝箱梁內(nèi)頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安

19、裝橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。.鋼筋綁扎注意事項a:鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b:鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴格按照圖紙要求加工并進行標(biāo)識；c:鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設(shè)計要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于2.5cm，其余不小于3cm；d:如鋼筋綁扎時和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。e:鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用綁扎。f：考慮到齒板預(yù)應(yīng)力穿束及張拉需要，在

20、箱梁頂板上適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔尺寸約為11080cm，且在該部位加設(shè)鋼筋網(wǎng)予以加強；g：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿；h：預(yù)應(yīng)力管道必須按要求設(shè)置定位筋，保證管道順直和位置準(zhǔn)確。j:施工時注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預(yù)留孔以及護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。.安裝預(yù)埋件砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種：a: 箱梁通氣孔和泄水孔；b: 過橋管線所需預(yù)埋件及預(yù)留孔；c: 防撞欄桿預(yù)埋筋（件）；d: 機電系統(tǒng)預(yù)埋件；e: 箱梁變形觀測點（根據(jù)將來監(jiān)控要求預(yù)埋）；預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個問題：

21、f: 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實際進展情況，及時預(yù)埋，不能遺漏；g: 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計或施工要求；h: 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道；i: 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時，應(yīng)征得設(shè)計同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。質(zhì)量要求a: 鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示作抽樣檢查。a: 鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。a: 每批鋼筋進場要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，對所有鋼材按批次進行拉力試驗、彎曲試驗等。試驗合格后方準(zhǔn)用于工程，否則不得用于工程，應(yīng)立即運出施工現(xiàn)場。a: 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。對鋼筋加

22、工場地進行硬化處理，存放臺高于地面30cm，上蓋棚布等，以免銹蝕。鋼筋施工：主筋及骨架以“聯(lián)”為加工單位，在鋼筋加工場地及加工棚內(nèi)進行。每根縱向主筋按圖紙長度焊接綁扎完畢，然后上支架再進行鋼筋間的焊接及綁扎，其他架立筋及箍筋按圖紙要求批量加工。按每聯(lián)用量編號存放于鋼筋加工區(qū)。在支架上成型，其安裝順序為：安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋安裝腹板鋼筋骨架及橫梁鋼筋安裝及綁扎箱梁底板上層鋼筋安裝波紋管、穿鋼絞線放置芯模安裝和綁扎頂板上下層鋼筋安裝和綁扎護欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝固定泄水管預(yù)埋件在梁頂鋼筋上焊接型鋼筋骨架并在其上固定40鋼管（抄平控制其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。a: 鋼筋下料、彎曲成型、

23、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。b: 嚴格掌握成型骨架的各部尺寸，特別是底板、腹板、橫梁成型后的尺寸要準(zhǔn)確，否則會影響鋼束定位和結(jié)構(gòu)受力。c: 鋼筋連接點不設(shè)于最大應(yīng)力處，主筋焊接采用雙面焊。每節(jié)段的縱向鋼筋在每節(jié)段的分界面上預(yù)留一部分與下一節(jié)段鋼筋焊接。縱向筋采用雙面焊，焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑。d: 鋼筋保護層厚度要符合設(shè)計要求，其厚度應(yīng)等厚。鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時除凈。e: 鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以防將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。f: 底板、頂板、腹板兩層鋼筋之間應(yīng)該足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。底板與腹板鋼筋應(yīng)連接牢固采用焊接。底板上下

24、層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體。g: 鋼筋骨架上面設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)高于骨架，供施工人員在腳手架上操作、行走。施工注意事項：a: 過渡墩墩頂盆式橡膠支座安裝時，必須嚴格按照相應(yīng)型號支座的設(shè)計和操作規(guī)程要求進行；b: 安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道前，必須嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)計的坐標(biāo)點安裝定位架，并在曲線段部位進行適當(dāng)加密；c: 安裝預(yù)應(yīng)力管道時，必須確保管道接頭嚴密，避免管道漏漿，并嚴禁施工、操作人員腳踩、壓等，導(dǎo)致管道變形或破裂，出現(xiàn)漏漿、堵塞和無法穿束現(xiàn)象；d: 綁扎鋼筋時，必須嚴格按照設(shè)計要求做好各種預(yù)埋件的預(yù)埋工作； e: 穿束前，須清理管道干凈、暢通；預(yù)應(yīng)力張拉須按設(shè)計要求進行，值班技術(shù)、質(zhì)量管

25、理人員須做好詳細的施工記錄。f: 鋼筋的截斷和彎曲必須按圖紙尺寸形狀進行。采用冷拉方法時，級鋼筋的冷拉率不宜大2%， HRB335、HRB400不大于1%。g: 注意保護鋼筋層間距，防止人為踩踏變形。h: 鋼筋及芯模吊裝時注意設(shè)置防撞設(shè)施，防止損壞底模及側(cè)模。7、波紋管的安裝在腹板鋼筋安裝完畢后，芯模安裝前，進行波紋管安裝固定。按圖紙要求將波紋管放入鋼筋骨架間，在骨架上按圖紙規(guī)定的管道坐標(biāo)用鐵絲綁扎與定位筋固定，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移。注意防止施工過程中碰壞管壁，波紋管的連接采用熱接，并用密封膠帶封口。待使用的波紋管放置在干燥、無機械人為干擾的臨時工作棚內(nèi)，不漏水，確保其不被擠壓、

26、擊穿等。波紋管應(yīng)在縱向波峰處預(yù)留通氣孔。波紋管安裝后線形應(yīng)順暢。箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管進場后，嚴格按預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004規(guī)范要求及時委托相關(guān)試驗檢測，試驗合格后才允許使用；縱向管道安裝時嚴格按照設(shè)計坐標(biāo)定位，直線段1m/道、曲線段0.4m/道設(shè)置定位鋼筋，水平偏差不大于10mm，豎向偏差不大于5mm。平彎段和位于較小曲線半徑內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束需設(shè)置0.3m/道的防崩鋼筋。錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿。操作人員要注意保護，施工期間不得隨便在管道上踩動，導(dǎo)致管道變

27、形或破壞其線形，影響穿束和張拉；當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確；8、鋼絞線搬運存放、加工及編束鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼絞線進場須有生產(chǎn)廠家合格證書，按監(jiān)理工程師指定的試驗單位作鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率、彈性模量檢測，作為施工依據(jù)。搬運及存放:進入工地后的鋼絞線在未使用前不得打開外包裝，搬運時連同包裝箱一起運輸，并將其架空，放置于離開地面清潔、干燥的工作棚內(nèi)，嚴防表面碰傷或損壞。鋼絞線的加工及編束: 將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使用權(quán)鋼絞線受到磨損。按計算尺寸精確截取。在切割時，應(yīng)在每端離切口30-50

28、mm處用鋼絲綁扎。切割用切斷機或砂輪鋸，不得使用氣割或電弧。鋼絞線的下料長度=孔道長度+工作長度；編束：鋼束用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距1-1.5m用20鉛絲綁扎一道其扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。待全長綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺上。9、箱梁混凝土的施工混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運輸，砼汽車泵直接進行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼。混凝土澆注前，對模板進行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清

29、洗底模。砼的澆注從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m范圍內(nèi)的梁段及橫隔梁。第一次澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。混凝土要從低處向高處澆筑，一次澆筑完成，在分段澆注時，分段不要太長，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第二次砼注前，先澆的砼面要鑿毛，并清除浮渣，內(nèi)箱封頂，并綁扎頂板、翼板鋼筋。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè)10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進行刮平，槽鋼頂面與箱

30、梁頂面標(biāo)高一致，施工前進行準(zhǔn)確測設(shè)，施工中嚴加保護直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。現(xiàn)澆箱梁工作縫設(shè)置示意圖a: 在混凝土配合比設(shè)計時，摻加減水劑，以提高混凝土的和易性，在攪拌混凝土前先攪拌砂漿泵送，以達到對攪拌設(shè)備的充分濕潤及潤滑混凝土輸送管道（砂漿及最先泵送砂漿廢棄）。b: 停機期間每隔一定時間泵動幾次，以防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，在整個現(xiàn)澆過程中，按照試驗規(guī)定的頻率或大于試驗頻率對混凝土進行隨機取樣，檢測其指標(biāo)及做好試塊。要求做兩組同體養(yǎng)生的試塊，一組用做張拉前砼強度控制，一組用來拆除底模時對砼強度要求。c: 澆筑混凝土期間，設(shè)專職模板工、鋼筋工檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松

31、動、變形、移位時，及時加固處理。并用水準(zhǔn)儀、全站儀對箱梁模板進行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。d: 梁體頂面高程的控制：預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接H骨架，其上固定40鋼管，將頂板高程在鋼管下2cm，利用粗平直尺沿40鋼管進行粗平，然后人工用木模精確找平，待砼表面泛漿后進行收漿，收漿次數(shù)不少于3遍，第4遍用鐵抹子壓光，最后用拉毛刷進行拉毛作業(yè)。e: 由于箱梁砼為泵送砼坍落度較大（150-190mm），同時該橋橫坡及縱坡均很大，為確保砼的和易性及其它各項技術(shù)指標(biāo)良好，要求砼拌和前進行砂石材料的含水量試驗，確定施工配合比，并且根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行配合比的調(diào)整工作，以保證砼的良好工作性能

32、。砼的振搗本箱梁混凝土振搗采用平板振搗器、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密部位等情況聯(lián)合使用。砼宜用50mm插入式振動棒振搗密實。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在3040cm。在波紋管較密集部位，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力

33、管道等。振動棒操作以“快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入要確保至前一層混凝土5-10cm，以保證層間混凝土良好結(jié)合，并盡可能避免與鋼筋和波紋管相接觸，嚴禁用振搗器在模內(nèi)長距離運送混凝土。振搗過程中，振搗時要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動過程中要嚴禁振動棒碰撞波紋管，要有專人看護模板，以免漏漿、跑模。箱梁表面及施工縫處理箱梁頂面平整度應(yīng)滿足10mm，以保證與橋面防水層瀝青混凝土結(jié)合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。在澆注混凝土之前在面層鋼筋上焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。每

34、個跨段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強度達到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間），砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。砼澆筑過程中測量控制a: 在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；b: 觀測支架的撓度變形情況；c: 砼澆筑完畢，在砼強度達到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。.砼養(yǎng)生砼的養(yǎng)護為非冬期養(yǎng)護方法如下：a: 箱梁底板澆注完成，進行底板整平，以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進行“復(fù)

35、振”，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護。b: 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。c: 由于箱梁為大體積、密封箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫度急劇增高，可在人孔設(shè)置大功率換氣扇，加速箱內(nèi)空氣流通，以利于散熱作用，同時輔以灑水降溫措施（可在箱內(nèi)內(nèi)頂模、外側(cè)模頂板上設(shè)置水管）。d: 模板拆除后，對腹板外測、底板外側(cè)、箱內(nèi)腹板及頂板可灑水覆蓋養(yǎng)生毯養(yǎng)生. e: 要求在砼灑

36、水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊必須派專人24小時負責(zé)養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7d。 10、施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力穿束a: 穿束前采用壓縮空氣和高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)；b: 預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，采用圓盤鋸切割；c: 縱向鋼絞線穿束采用卷揚機牽引進行；d: 為了便于長束穿束，采取在縱向管道內(nèi)預(yù)設(shè)6圓鋼，管道接長的同時接長鋼筋，直至張拉端。準(zhǔn)備工作a: 檢查梁體砼整體有無蜂窩面、孔洞、露筋、露波管，錨墊板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進行修補后方可張拉。b: 進行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。c: 清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。d:

37、錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。e: 計算理論伸長值，測錨口摩阻。f: 將張拉鋼束的順序號寫在錨墊板上以免出錯。g: 校正千斤頂、油壓表，首次張拉前及張拉過程中對千斤頂和油表需按時進行校驗，保持其良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定。按回歸方程和伸長值計算公式提前計算出張拉應(yīng)力所對應(yīng)的油表讀數(shù)以及伸長值，報監(jiān)理工程師審核認可。理論伸長值和實際伸長值偏差不超過6%。操作工藝砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的張拉強度后，即達到設(shè)計強度的90%以后方可按圖紙要求的順序及時施加預(yù)應(yīng)力（兩端橫向?qū)ΨQ張拉）進行張拉，本橋鋼絞線采用高強度、低松弛的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度1860MPa，張拉控制張拉力為=1339 MPa

38、，錨具按設(shè)計要求采用OVM15-15、17、19型，頂板束采用OVM15-5，經(jīng)計算，配置4臺Ycw500型千斤頂即能滿足張拉力要求。按設(shè)計要求對梁體進行張拉，張拉完成24小時內(nèi)，觀察正常，然后進行壓漿作業(yè)。a: 將張拉端的鋼絞線理順，嚴禁交叉、擠壓。b: 裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用20mm鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。c: 安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)無縫。d: 裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、

39、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯，否則會發(fā)生斷絲。e: 裝工具錨環(huán)：夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。f: 開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。張拉程序：采用對稱分級加載張拉，嚴格按照圖紙所示順序張拉張拉要點：盡量減小受力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。測量伸長的原始空隙、伸長值等，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定初應(yīng)力時（一般為15%），暫停張拉，測原始空隙或畫線做標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后及時檢查張拉力和伸

40、長量是否符合設(shè)計要求，并確保設(shè)計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于7mm，否則視為整體滑絲。同時檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一個平面，如有變化，也表明出現(xiàn)了滑絲。所有鋼絞線出現(xiàn)滑絲的情況，都應(yīng)進行退錨重新張拉或補張拉。波紋管、錨具、錨墊板、錨杯、夾片、連接器等材料進場時帶出廠合格證，同時做相關(guān)試驗。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)安全操作及注意事項a: 鋼絞線盤量大，盤卷小，彈力大，為防止鋼絞線下料時紊亂彈出傷人，應(yīng)用鋼管制作簡易鐵籠軸載鋼絞線原料，下料時逐段抽出確保安全。b: 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴禁非工作人員

41、靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳澜救耍鞣雷o面罩以防意外。c: 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不均傾倒傷人。d: 高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。卸油管時，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。e: 張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負責(zé)指揮。f: 鋼束錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。11、孔道壓漿和封端孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿前對預(yù)埋孔道進行清洗處理，清除孔道內(nèi)無用材料，必要時沖洗并吹

42、出積水，根據(jù)壓漿配比實際指導(dǎo)配出水泥漿，采用壓漿機壓漿，壓漿順序先下后上連續(xù)壓漿，直至依次出漿口溢出水泥漿并繼續(xù)加壓，流出水泥漿同拌和的水泥漿相同，確保水泥漿充滿，壓漿后及時清理多余水泥漿，為封錨作好準(zhǔn)備。真空壓漿的施工步驟： a: 張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。在壓漿24小時內(nèi)進行真空壓漿。b: 檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。c: 按經(jīng)過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術(shù)指標(biāo)要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。d

43、: 啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到-0.06Mpa-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。 e: 真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa0.1Mpa之間約5分鐘后（真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定），啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.50.7Mpa內(nèi)，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。f: 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，讓水泥漿從閥門處流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉閥門，隨后關(guān)閉真空泵。 g: 壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力0.50.7Mpa下，持壓12分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。 h: 關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門，折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓漿。i: 完成當(dāng)日壓漿

44、后，拆卸外接管路及附件，將箱梁及所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。j: 在拌制好水泥漿的同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，且與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護。真空壓漿施工注意事項：a:壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 b:若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm。 c:輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力1Mpa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 d:攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進行壓漿。 e

45、:真空泵的壓力表須預(yù)先標(biāo)定，抽真空時，真空度（負壓）控制在-0.06Mpa-0.1Mpa之間。f:壓漿前須在實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在0.300.40之間（普通壓力壓漿一般為0.400.45），漿體的稠度控制在3050s（普通壓力壓漿一般為1418s），做泌水性實驗，漿體的泌水性2%。 g:真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿工人應(yīng)佩帶防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。封端：孔道壓漿結(jié)束立即將梁端水泥漿沖

46、洗干凈，將梁頭鑿好毛，及時綁扎封錨鋼筋，支立封頭模板。澆筑砼后及時覆蓋濕潤養(yǎng)生，封錨時注意用鋼尺復(fù)核幾何尺寸。封端模板采用竹膠板，支護穩(wěn)固，端模支立后用鋼尺核準(zhǔn)梁長，確保在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。封端采用與梁體同標(biāo)號混凝土澆筑，澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生10d。12、支架及模板的拆除一聯(lián)完成后，同體養(yǎng)生試塊強度達到設(shè)計強度后方可進行底模拆除。拆除順序：箱梁模板的拆除順序為芯模、外側(cè)模、梁下支架及底模。全橋芯模自箱梁頂部預(yù)留人孔進入拆除，拆除應(yīng)在張拉前進行。人孔的設(shè)置：設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力的箱梁，利用頂板索張拉孔兼作人孔；沒有設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力素的箱梁，在距橫梁中心線0.2L的頂板處設(shè)置人孔，人孔尺寸不可過大。

47、拆除箱梁內(nèi)模后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認無質(zhì)量問題及時予以吊模封口。本橋用人工配合汽車吊進行拆模作業(yè)。支架及底部模板的拆除應(yīng)在混凝土至少能夠承受自重的情況下有序的拆除。腹板和翼板處的支架在壓漿結(jié)束后既可拆卸支架。承重支架遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除。從跨中向支座依次循環(huán)卸落。可單孔卸落，也可一聯(lián)多孔同時卸落。鋼管每隔一根循環(huán)卸完，在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。卸落過程中對箱梁梁體進行沉落量觀測，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止拆除，查明原因后再施工。四、雨期混凝土施工1、熱期混凝土施工箱梁屬大體積、大懸臂薄壁結(jié)構(gòu)，單位體積內(nèi)水泥用量多、水化熱大，如何保證砼在高溫季節(jié)施工順利進展尤其重要，針對箱梁施工的

48、特點、難點，我們主要采取下列措施：混凝土配制和攪拌a: 攪拌用水直接取地下水；b: 在砂、石料堆上噴水降溫；c: 考慮改用緩凝型外加劑配制的C50混凝土配合比施工；d: 配制砼時考慮混凝土坍落度損失；e: 混凝土輸送泵用草簾覆蓋，并灑水降溫；f: 在模板、鋼筋噴水降溫。混凝土養(yǎng)護a: 用化學(xué)液養(yǎng)護后，同時抽取地下水養(yǎng)護；b: 在箱梁頂部設(shè)自動噴水系統(tǒng)，保證濕，養(yǎng)護不間斷；c: 混凝土澆筑完，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持養(yǎng)護時間不少于7天；其它應(yīng)注意事項a: 砂、石料含水率，每工作班不少于1次；b: 混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次， 并

49、做好檢查記錄；同時注意收聽當(dāng)?shù)馗邷貧庀箢A(yù)報，當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定溫度32時，砼施工安排在一天內(nèi)溫度較低的時間內(nèi)進行；c: 留足標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試件4組外，制取4組試析與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28天的試件強度以指導(dǎo)施工；d: 搞好高溫條件下混凝土初凝時間的測定，為砼分層澆筑的覆蓋時間提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)；e: 在混凝土的澆筑過程中，嚴格控制緩凝劑的摻量，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。2、雨期混凝土施工a: 按時收集天氣預(yù)報資料，使砼施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。b: 準(zhǔn)備必要的塑料薄膜以防突降雨水時，遮蔽已澆筑砼面。c: 加強支架基礎(chǔ)沉陷觀測，同時還要做好支架基礎(chǔ)防止雨水浸泡的排水溝、集水坑、塑料

50、膜等工作。d: 雨水過后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在混凝土澆注前應(yīng)清除干凈。e: 所用電器設(shè)備備好可靠的防漏電工具。f: 設(shè)置好防雷裝置。g: 一旦在澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)大雨天氣，我們將采取下列針對性措施：小雨時，及時測定砂、石含水量，調(diào)整施工配合比用水量。中雨時，加大砂、石含水量測量數(shù)次并及時調(diào)整水泥用量，并設(shè)防搭雨棚。大雨時，暫停施工。h: 若氣溫高于35，壓漿在夜間進行。五、冬期施工1、鋼筋焊接、鋼絞線張拉冬期施工焊接鋼筋時在工棚內(nèi)進行，現(xiàn)場焊接溫度不應(yīng)低于-20，否則采取擋風(fēng)措施。當(dāng)外界氣溫低于-15時，不允許進行鋼絞線張拉工作。張拉機具以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時環(huán)境深度選用，并在使

51、用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。2、壓漿壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，一旦突然降溫，則要對梁體采取保溫措施。3、混凝土配制和攪拌根據(jù)總體工期安排，上部箱梁施工盡量避開冬期低溫季節(jié)。如果需要時，我們具體做法如下：攪拌混凝土?xí)r，集料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，攪拌時間較常溫時延長50%左右；混凝土出盤溫度控制在1520之間，如不能滿足，則對拌和用水進行加溫，并摻加適量防凍劑。混凝土施工中精心組織，密切配合，盡可能縮短混凝土出盤后的運輸時間，以防混凝土溫度散失過快。混凝土澆筑成型開始養(yǎng)護時的溫度控制在8左右。施工接縫混凝土?xí)r，應(yīng)保證使接合面有5以上溫度，澆筑砼完成后，仍應(yīng)采

52、取相應(yīng)措施使接合面繼續(xù)保持正溫，直到新澆筑砼獲得20Mpa的抗凍強度止。混凝土配合比調(diào)整方法如下：a: 盡量降低配合比中的用水量；b: 采用高標(biāo)號水泥，較低水灰比，較大的水泥用量；c: 摻入早強劑；d: 拌制砼用的砂、石、水泥和水，均應(yīng)保持正溫，采用出爐不久的水泥及加熱水和骨料。4、混凝土的養(yǎng)護措施若有必要，我們將對梁體采取蓄熱法進行養(yǎng)護。六、施工保證措施1、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo)：推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，增強精品意識。本工程質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)達到的技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。組織機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：執(zhí)行GB/T19

53、001-2000版程序標(biāo)準(zhǔn)。嚴格按照處質(zhì)量手冊及程序文件規(guī)定指導(dǎo)施工生產(chǎn)。砼的坍落度、和易性必須良好，不允許砼二次拌合使用。質(zhì)量控制把“三關(guān)”：原材關(guān)、工藝關(guān)、成品關(guān)。不管任何工序都安排技術(shù)人員、監(jiān)管人員現(xiàn)場指導(dǎo)檢查，按規(guī)范操作如發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不合理施工隨時進行改正，并把每項工種責(zé)任到人。成立了以 負責(zé)人為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 質(zhì)量檢查機構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 副 組 長： 成 員： 專職質(zhì)檢員： 2、安全保證措施為保證施工安全目標(biāo)， 成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，對生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。安全檢查機構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 副 組 長： 成 員： 專職安全員： 認真執(zhí)行合同中有關(guān)安全

54、要求，嚴格遵守安全生產(chǎn)合同施工。建立安全值班制度，規(guī)定值班人員并制定值班責(zé)任制。對檢查出的問題及時報告。各類操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。按照本工程的項目特點，組織制定本工程實施中的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案：如果發(fā)生安全事故，及時上報有關(guān)部門。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標(biāo)志。用鋼管制作簡易鐵籠放置鋼絞線以防其彈出傷人；張拉時千斤頂后面不得站人；高壓油管接頭加防護套以防噴油傷人。對空中作業(yè)人員除戴安全帽不許穿拖鞋外，還必須系安全帶。施工現(xiàn)場布置安全網(wǎng),對電工人員必須持證上崗,線路按規(guī)范布設(shè)，不得有明電、漏電現(xiàn)象。陰雨天施工首先由電工把現(xiàn)

55、場檢查一遍,達到安全生產(chǎn)條件時方可施工。施工現(xiàn)場要設(shè)置警示牌,配電箱要落鎖，上下支架要用走安全通道（483.5mm鋼管搭設(shè)）。3、人員、主要機械設(shè)備及材料進場機械設(shè)備進場清單：序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砼拌合站HZS60臺28振搗器50個153052砼罐車7m3臺69電焊機臺203砼泵車VOLVO-ZLJ5291THB125-37臺210無齒鋸臺44裝載機ZL50臺111液壓油泵臺45吊車25T臺212千斤頂500T個46發(fā)電機120Kw臺113壓漿機真空套17發(fā)電機75Kw臺114水車臺1材料進場清單：箱梁主要材料需要量一覽表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泥

56、T6502砂中砂M37003碎石5-25mmM313005鋼筋T10.46鋼筋T89187鋼絞線j15.24T12848波紋管OVMSBG-90MMM73709錨具OVM-15/5套431810支座套606人員保證根據(jù)目前工程開展情況現(xiàn)需要：鋼筋工40人，木工10人，模板工及架子工40人，電焊工20人。振搗工12人，輔助工人30人。共需力工及技工：152人。4、試驗保證措施本分項工程水泥、鋼筋、砂石料常規(guī)檢驗由項目部試驗室進行檢驗，預(yù)應(yīng)力錨具、連接器、夾片、千斤頂、鋼絞線、波紋管等委托有資質(zhì)試驗室進行試驗檢驗。檢驗項目、檢驗頻率及方法序號名稱檢驗項目頻率備注1千斤頂標(biāo)定100%外檢2錨具硬度、

57、錨固性能、探傷每批抽取10%，但不少于10套外檢3夾片硬度每批抽取10%，但不少于10套外檢4波紋管鋼度、抗?jié)B漏5000m外檢5鋼絞線彈性模量、松弛率、力學(xué)性能同廠家同批號不大于60噸外檢6連接器硬度、探傷每批抽取10%，但不少于10套外檢7鋼筋抗拉、冷彎、焊接同廠家同批號同規(guī)格不大于60噸內(nèi)檢8水泥系度、初終凝時間、膠砂強度、安定性同批號200噸內(nèi)檢9砂篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度200m3內(nèi)檢10碎石篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度200m3內(nèi)檢11外摻劑減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強度比每批同品種檢驗一次外檢鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼

58、筋間距（m）兩排以上間距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌筑樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查3 0% 5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30% ，每根查10點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30% ，每根查5點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)

59、計要求查油表讀數(shù)：全部 4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁（板）頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查13個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處七、施工工藝流程圖見下圖箱梁施工工藝流程圖砼強度達到設(shè)計值100%拆底模、側(cè)模支架拆芯模砼強度達到設(shè)計90%壓漿封端鋼筋安設(shè)檢查張拉鋼絞線養(yǎng)生砼配合比組成設(shè)計基底承載力合格澆筑砼鋼絞線制作及編束綁扎頂板鋼筋安裝芯模波紋管檢查安波紋管、穿鋼絞線沉降點觀測綁扎底板、腹板鋼筋預(yù)壓測量標(biāo)高鋪底模支架搭設(shè)基底處理內(nèi)部資料，請勿外傳！