1、中鐵隧道集團(tuán)有限公司 SYC/ZY/GCB06-1份號(hào)：專項(xiàng)施工方案編號(hào)：SYC/ZXSGFA/2013-擬制： 邵 武 日期：2013年7月19日校對(duì)： 全 民 日期：2013年 7月19日初審： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日目 錄1、總說(shuō)明11.1編制原則11.2編制依據(jù)12、工程概述12.1工程概況12.2工程施工進(jìn)展情況22.3出口段自然條件和地理?xiàng)l件23、圍巖和支護(hù)構(gòu)成34、施工總體部署及進(jìn)度計(jì)劃34.1施工總體部署34.2資源、進(jìn)度計(jì)劃45、各工序施工方法、工藝及措施45.1洞身開(kāi)挖45.2洞口邊仰坡施工65.3雙層超前小導(dǎo)管(左線)95.

2、4管棚施工(右線)126、施工安全保證措施186.1監(jiān)控量測(cè)186.2 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)256.3 安全保證措施256.4安全技術(shù)交底276.5防坍塌應(yīng)急預(yù)案367、雨季的施工安排377.1、雨季施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)377.2、雨季施工技術(shù)措施381、總說(shuō)明1.1編制原則（1）響應(yīng)合同約定的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格按照合同約定規(guī)定的內(nèi)容和格式編制；（2）從組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面，確保工程質(zhì)量和施工安全；（3）本著技術(shù)上的科學(xué)性和在實(shí)施工程上的可能性,保證安全、質(zhì)量同時(shí)，確保建設(shè)單位要求的階段性工期和總工期，根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案； （4）臨時(shí)工程本著臨永結(jié)合、節(jié)

3、約用地、滿足施工、精打細(xì)算的原則安排；（5）充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作。1.2編制依據(jù)（1）湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件（項(xiàng)目專用本）（2）中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院編制的谷城至竹溪高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（3）施工合同及標(biāo)前會(huì)議精神、補(bǔ)遺書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料；（4）國(guó)家及交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、定額等.（5）公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)范本( 2003版 )（6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)（7）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ F60-2009）（8）公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（JTD70-2004）（9）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（J

4、TJ 076-95）（10）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（11）公路隧道通風(fēng)照明技術(shù)規(guī)范（JTJ026.1-1999）（12）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 500862001）2、工程概述2.1工程概況關(guān)埡子隧道所在地位于竹溪縣蔣家堰鎮(zhèn)，左線起止里程樁號(hào)為：ZK227+945ZK229+573.587，全長(zhǎng)1628.578m，右線起止里程樁號(hào)為：YK227+945+YK229+571.587，全長(zhǎng)1626.587m。隧道設(shè)置人行橫洞2處，車行橫洞2處。曲線半徑為5000m，本隧道設(shè)計(jì)無(wú)超高。2.2工程施工進(jìn)展情況截至2013年6月25日，關(guān)埡子隧道左線掌子面已掘

5、進(jìn)至ZK229+520.2，距出口暗洞里程ZK229+568.587剩余48.387m，全部為S5a襯砌類型。關(guān)埡子隧道右線掌子面已掘進(jìn)至ZK229+466.5，距出口暗洞里程ZK229+566.587剩余100.587m，全部為S5a襯砌類型。2.3出口段自然條件和地理?xiàng)l件地形情況：隧道區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕低山地貌，海拔高程多在618808m,跨3座山體，經(jīng)過(guò)區(qū)域地表地形起伏較大，坡面植被較發(fā)育。隧道出口巖層為單斜地層，巖性為強(qiáng)風(fēng)化片巖，出洞口地層產(chǎn)狀為6525 ，發(fā)育一組節(jié)理L1：4539，坡向和巖層傾向組合關(guān)系為橫向坡，隧道左線埋深較原設(shè)計(jì)存在較大出入，橫向偏壓，成洞條件較差，對(duì)邊坡穩(wěn)定性不

6、利。關(guān)埡子隧道出口地形相片關(guān)埡子隧道出口左線設(shè)計(jì)與實(shí)際地形對(duì)比圖地質(zhì)情況：地層巖性復(fù)雜多樣，隧址區(qū)地層為粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化片巖，隧道巖體較破碎，裂隙較發(fā)育多，雨季時(shí)地下水出水狀態(tài)為淋雨?duì)睢Ｋ那闆r：所經(jīng)區(qū)域?qū)贊h江流域，路線所經(jīng)區(qū)域的主要河流有竹溪河。其它為山澗溪流，水量受本區(qū)域季節(jié)性降雨影響，夏季水量較大、秋冬季水量小，地下水為孔隙潛水、上層滯水、構(gòu)造裂隙水和基巖裂隙水，主要是受大氣降水補(bǔ)給。3、圍巖和支護(hù)構(gòu)成左線出口ZK229+504ZK229+568(右線出口YK229+470YK229+566)為V級(jí)圍巖，S5a襯砌類型，地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化片巖，風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體極破

7、碎，工程地質(zhì)性質(zhì)及圍巖自穩(wěn)能力差，雨季時(shí)地下水出水狀態(tài)為淋雨?duì)睢5a襯砌類型主要技術(shù)參數(shù)表襯砌類型圍巖級(jí)別超前支護(hù)初期支護(hù)預(yù)留變形量二次襯砌錨桿鋼筋網(wǎng)噴射砼鋼拱架S5a級(jí)淺埋108大管棚、42小導(dǎo)管22藥卷錨桿L=3.5m（縱）60120（環(huán)）8鋼筋網(wǎng)2020cm雙層C20噴射砼厚26cm20b工字鋼間距60cm(全封閉)12cm拱部、仰拱50cm（鋼筋）4、施工總體部署及進(jìn)度計(jì)劃4.1施工總體部署關(guān)埡子隧道出口端位于陜西境內(nèi)，施工場(chǎng)地、施工用風(fēng)水電及火工品等問(wèn)題無(wú)法解決，因此采用進(jìn)口向出口方向獨(dú)頭掘進(jìn)，設(shè)計(jì)洞口管棚不具備施做條件，針對(duì)此情況，2013年7月8日，業(yè)主、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理與項(xiàng)目部

8、召開(kāi)專題會(huì)，會(huì)議對(duì)我部建議的施做洞內(nèi)管棚方案不予采納，確定超前支護(hù)采用雙層小導(dǎo)管，開(kāi)挖方法繼續(xù)采用三臺(tái)階法，出洞采用CD法開(kāi)挖，必要時(shí)增加臨時(shí)仰拱（具體視圍巖情況，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位四方現(xiàn)場(chǎng)確定，并簽訂會(huì)議紀(jì)要）。由于設(shè)計(jì)CD法在上臺(tái)階先行側(cè)導(dǎo)洞未封閉成環(huán)，考慮本隧道變形較大，因此決定自目前掌子面里程開(kāi)始（ZK229+537），采用CRD法開(kāi)挖，施工至ZK229+553時(shí)（距離洞口15m），左側(cè)上臺(tái)階導(dǎo)洞開(kāi)挖貫通，導(dǎo)洞貫通后施做出口洞口截水溝及邊仰坡開(kāi)挖防護(hù)，然后施做洞口管棚（管棚長(zhǎng)度15m），管棚施做完成后左線開(kāi)挖至全斷面貫通，同時(shí)右線按設(shè)計(jì)施做洞口管棚，在管棚掩護(hù)下進(jìn)洞，形成右洞

9、雙向掘進(jìn)，最后洞內(nèi)貫通的方式。雙層小導(dǎo)管采用42mm花鋼管，環(huán)向間距0.4m，長(zhǎng)度4m，下層導(dǎo)管施工角度10左右，上層導(dǎo)管3045左右，并進(jìn)行注漿固結(jié)巖體。圖4.1 施工總體部署平面示意圖4.2資源、進(jìn)度計(jì)劃1）主要機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)2臺(tái)、自卸車3臺(tái)、管棚鉆機(jī)1臺(tái)、濕噴機(jī)4臺(tái)、YT28風(fēng)鉆10臺(tái)、風(fēng)鎬5臺(tái)、注漿機(jī)2臺(tái)。2）勞動(dòng)力組織作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)2人，班長(zhǎng)4人，開(kāi)挖班40人、立拱班16人、噴漿班20人。3)施工進(jìn)度每循環(huán)進(jìn)尺: 0.6m；每循環(huán)時(shí)間為:10小時(shí)；每月循環(huán)數(shù):（3024）10=72個(gè)循環(huán)；每月進(jìn)度：0.672=43.2米，實(shí)際按40米計(jì)。5、各工序施工方法、工藝及措施5.1洞身開(kāi)挖5.1.

10、1測(cè)量放線開(kāi)挖前由測(cè)量人員測(cè)放開(kāi)挖輪廓線，并對(duì)上一榀拱架超欠情況進(jìn)行檢查，確保開(kāi)挖及拱架位置符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2洞身開(kāi)挖為控制圍巖變形，左線出洞采用CRD法開(kāi)挖，預(yù)留變形量40cm。上臺(tái)階左右側(cè)均封閉成環(huán)，下臺(tái)階中隔壁施工完成后如變形較大可根據(jù)情況增加臨時(shí)仰拱，確保安全出洞。1）施工順序圖5-1 CRD法施工工序流程圖圖5-2 CRD法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖施工順序：1左側(cè)上臺(tái)階開(kāi)挖；左側(cè)上臺(tái)階初期支護(hù)、中隔壁及臨時(shí)仰拱；3右側(cè)上臺(tái)階開(kāi)挖；右側(cè)上臺(tái)階初期支護(hù)及臨時(shí)仰拱；5左側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖；左側(cè)中臺(tái)階初期支護(hù)、中隔壁；7右側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖；右側(cè)中臺(tái)階初期支護(hù)；9左側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖；左側(cè)下臺(tái)階初期

11、支護(hù)、中隔壁；11右側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖；右側(cè)下臺(tái)階初期支護(hù)；仰拱及填充澆筑；全斷面二次襯砌。2）施工要求上臺(tái)階開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺控制在1榀拱架距離，中下臺(tái)階控制在12榀拱架距離。上、中臺(tái)階高度44.5m，臺(tái)階長(zhǎng)度為35m，左右兩側(cè)縱向距離宜小于1倍隧道洞徑。周邊輪廓應(yīng)盡量圓順，減小應(yīng)力集中。當(dāng)開(kāi)挖形成全斷面時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成全斷面初期支護(hù)閉合。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息，初期支護(hù)穩(wěn)定后拆除中隔壁臨時(shí)支護(hù)，拆除后應(yīng)盡快施作二次襯砌。上臺(tái)階設(shè)置臨時(shí)仰拱，封閉成環(huán)，開(kāi)挖自上而下，交叉進(jìn)行。5.2洞口邊仰坡施工5.2.1邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)施工工序測(cè)量放線洞頂截水溝施工洞口段邊仰坡開(kāi)挖清理坡面初噴混凝土打設(shè)錨桿掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度

12、。5.2.2洞口邊仰坡開(kāi)挖施工方法測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，確定隧道中線、邊仰坡線，以指導(dǎo)下一步施工。截水溝施工：根據(jù)邊仰坡外洞頂滲水情況和洞口段地面排水系統(tǒng)，確定截水溝流向，按設(shè)計(jì)斷面及時(shí)施作截水溝。如洞頂有坑洼積水，修筑簡(jiǎn)易臨時(shí)排水溝與截水溝連接，使積水流入截水溝。洞口段土石方開(kāi)挖：洞口段邊仰坡開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)，松軟地層開(kāi)挖時(shí)自上而下，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定情況。為保證邊坡成形良好，土質(zhì)邊仰坡施工時(shí)預(yù)留20-30cm，預(yù)留部分用人工按設(shè)計(jì)要求刷坡。在石方地段，采用淺眼松動(dòng)爆破，自上而下進(jìn)行，根據(jù)測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣的邊仰坡底線及坡度確定炮眼位置和角度，嚴(yán)格控制裝

13、藥量。爆破炮眼深度和裝藥量依據(jù)巖層和炮眼布置嚴(yán)格控制，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。邊仰坡開(kāi)挖按設(shè)計(jì)坡度1：0.5開(kāi)挖，隧道邊坡坡與路基邊坡圓滑順接。邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平處予以修整平順。開(kāi)挖棄方堆放在指定棄土場(chǎng)，邊仰坡上不堆積棄土、石方。開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量組隨時(shí)控制其開(kāi)挖尺寸及坡度。邊仰坡支護(hù)主要施工方法邊仰坡開(kāi)挖后先將邊仰坡面的浮渣、松動(dòng)危石清除干凈，隨后初噴5cm厚砼。然后施作錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土終凝后要噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天。噴砼時(shí)從坑洼不平處噴起，自上而下分片分塊進(jìn)行，達(dá)到噴砼面整體平順。考慮到洞口處路基邊坡、洞臉的穩(wěn)定性也采用以上防護(hù)方案，以策安全進(jìn)洞

14、。具體支護(hù)參數(shù)如下：邊坡采用22砂漿錨桿，間距1.2m，梅花形布置，每根長(zhǎng)3.5m，噴射10cm 厚C20砼，掛8鋼筋網(wǎng)；仰坡采用：施作22砂漿錨桿，間距1.2m，梅花形布置，每根長(zhǎng)3.5m，噴射10cm厚C20砼，掛8鋼筋網(wǎng)。錨桿施工關(guān)埡子隧道邊仰坡支護(hù)采用砂漿錨桿（邊坡：22，L=3.5m，縱環(huán)間距120120cm；仰坡：22，L=3.5m，縱環(huán)間距120120cm）按梅花形布置。施工順序：錨桿孔定位鉆孔注漿錨桿安裝孔口封堵。a依設(shè)計(jì)定出錨桿孔位并作標(biāo)記，手持風(fēng)鉆鉆孔，孔的方向盡量與作業(yè)面垂直，孔深略大于設(shè)計(jì)值。b 鉆孔完成后檢查孔深、有無(wú)塌孔。如塌孔嚴(yán)重，則需另行鉆孔，原孔用0.5:1的

15、濃漿填塞密實(shí)。c 檢查合格后用高壓水將孔內(nèi)巖屑沖洗干凈。d 按設(shè)計(jì)比例拌和錨桿漿液，邊墻部注漿時(shí)將注漿管伸入錨桿孔底部，邊注漿邊拔管，保證孔內(nèi)漿液飽滿。e裝入錨桿，在漿液終凝后裝上墊板并擰緊螺帽。 施工技術(shù)措施：a.開(kāi)挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。b.嚴(yán)格依設(shè)計(jì)加工錨桿，使用前錨桿桿體除銹除、除油。c.錨桿布置形式符合設(shè)計(jì)要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距離允許誤差150mm。d. 錨桿注漿漿液比符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。確保孔內(nèi)漿液飽滿。錨桿墊板與孔口混凝土密貼。e.注漿開(kāi)始或暫停超過(guò)30min時(shí)，用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。f.注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。g.注

16、漿管插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，將桿體拔出重新注漿。h.錨桿安裝7天內(nèi)，不得敲擊桿體，懸掛重物。鋼筋網(wǎng)施工關(guān)埡子隧道邊仰坡初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格間距為2020cm。施工方法：錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，將加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，與受噴面的距離一般不大于3cm，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，用電焊焊于錨桿尾部，固定牢固。施工注意事項(xiàng)：a 鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。b 生銹的鋼筋必須按要求進(jìn)行除銹。噴射混凝土施工施工工序：清理巖面初噴

17、混凝土掛鋼筋網(wǎng)施作藥卷錨桿噴射至設(shè)計(jì)厚度。施工方法：噴射混凝土采用濕噴機(jī)，濕噴料由洞外攪拌站集中拌料，運(yùn)輸車運(yùn)到工作面。噴混凝土：噴射混凝土前，用高壓風(fēng)將巖面粉塵、松動(dòng)圍巖和雜物進(jìn)行清理，并使巖面保持一定的濕度，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。初噴混凝土厚度不小于4cm。噴射作業(yè)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且混凝土表面已經(jīng)蒙上粉塵時(shí)，受噴面使用高壓氣體、水進(jìn)行清洗干凈，巖面有較大凹洼時(shí)，結(jié)合初噴予以找平。回彈物不重新用做噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，預(yù)留拉拔錨桿尾部需包裹，便于后期拉拔試驗(yàn)。施工技術(shù)措施及注意

18、事項(xiàng)a水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，原材料雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差2%，速凝劑等外加劑的計(jì)量0.5%。b設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖面是否欠挖。c采用自動(dòng)計(jì)量拌合樓拌制混凝土， 混凝土必須符合：最大粒徑不得超過(guò)15mm，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可施噴。d噴嘴與巖面垂直，距噴射面0.61.2m,有鋼筋網(wǎng)時(shí)噴射距離可小于0.6cm,噴射混凝土覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。e掌握好風(fēng)壓，減少回彈，噴射壓力0.10.15MPa。f施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障要及時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。g控制噴層厚度，使其均勻，操作

19、時(shí)噴頭不停且緩慢地做橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。作業(yè)完成后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料必須及時(shí)清除干凈。h突然斷水或斷料時(shí)，噴頭迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。i 噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。g特殊地段施工方案有水地段噴射混凝土采取以下措施：a.當(dāng)涌水不多時(shí)，用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。b.另一種方法是改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。5.3雙層超前小導(dǎo)管

20、(左線)超前小導(dǎo)管施工作業(yè)流程圖施工工藝及方法1）測(cè)量放線測(cè)量組按照設(shè)計(jì)尺寸放樣鋼拱架，并在拱架鉆孔位置后方拱頂及邊墻對(duì)應(yīng)孔位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，利于鉆孔方向控制。 圖5-4 超前小導(dǎo)管側(cè)面設(shè)計(jì)圖圖5-5 超前小導(dǎo)管正面設(shè)計(jì)圖施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆孔作業(yè)清孔鉆孔驗(yàn)收下管、封堵孔孔口噴混凝土封堵工作面連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊連結(jié)束原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)漿液配比設(shè)計(jì)注漿試驗(yàn)注漿試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)小導(dǎo)管制備不合格合格滿足要求不能滿足要求圖5-6 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)流程圖2）鉆孔小導(dǎo)管鉆孔采用TY28手風(fēng)鉆造孔。鉆孔時(shí)采用普通鉆桿，鉆頭采用直徑50釬頭，以滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑35mm的要求。鉆

21、孔時(shí)內(nèi)層按拱架鉆孔位置施鉆，外層孔位打設(shè)于內(nèi)層孔位之間拱架外側(cè)，施鉆過(guò)程中及時(shí)觀察鉆桿方向及外插角度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)方向及外插角偏差較大時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。以保證鉆孔按設(shè)計(jì)要求完成，小導(dǎo)管能起到預(yù)期的支護(hù)效果。成孔后其鉆孔長(zhǎng)度分別為4.0m。3）小導(dǎo)管制作及安裝超前小導(dǎo)管采用壁厚3.5mm，外徑42mm的熱軋無(wú)縫鋼管制成。并在小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留長(zhǎng)度100cm，作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場(chǎng)完成。圖5-7 導(dǎo)管加工示意圖小導(dǎo)管安裝在現(xiàn)場(chǎng)由鉆機(jī)頂入，要求頂入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈

22、，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。4）注漿小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，其施工配合比為1：1（重量比），對(duì)于富水段采用雙液漿，貧水段采用單液漿，根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時(shí)取壓力為0.51.0Mpa。注漿過(guò)程中及時(shí)觀察掌子面圍巖情況，并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況，當(dāng)兩者之一達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可結(jié)束注漿作業(yè)。水泥漿液采用專用的漿液拌制機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制時(shí)用磅稱對(duì)水泥及用水量進(jìn)行稱量控制。當(dāng)一盤(pán)漿液拌制好后即可將其引流至事先準(zhǔn)備好的盛漿容器內(nèi)，而漿液拌制機(jī)可繼續(xù)拌制漿液，以滿足注漿連續(xù)性的需要。注漿采用ZYB70/80D型雙漿液注漿機(jī)，注漿時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)

23、出現(xiàn)有串孔和漏漿現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可采用間隔一段時(shí)間后再行補(bǔ)注的方式進(jìn)行。為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。注漿時(shí)遵循從下到上，從無(wú)水至有水的原則進(jìn)行。5）施工技術(shù)要點(diǎn)（1）小導(dǎo)管鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位，以防止穿孔或交叉。（2）小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。（3）隧道的開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。（4）注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備

24、效率，可采用群管注漿（每次35根）。（5）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。（6）注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。5.4管棚施工(右線)5.4.1施工工藝流程測(cè)量放線鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝管棚掌子面噴砼封閉孔口處理注 漿注漿效果檢查進(jìn)入開(kāi)挖工序補(bǔ) 孔鉆機(jī)掃孔注漿口防護(hù)合格有無(wú)安裝導(dǎo)向管不合格圖5-8 超前大管棚施工工藝流程圖5.4.2導(dǎo)向墻施工管棚施工前應(yīng)先施工套拱，利用套拱進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)借助混凝土套拱穩(wěn)定仰坡面山體。套拱混凝土達(dá)到85%強(qiáng)度時(shí)，方可實(shí)施管棚鉆孔工作。導(dǎo)向墻

25、結(jié)構(gòu)如圖5-4所示。圖5-9 導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)向墻具體施工方法如下：（1）測(cè)量放樣,測(cè)定套拱與暗洞開(kāi)挖分界線。（2）進(jìn)行套拱拱部及邊、仰坡開(kāi)挖和整修,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡錨噴防護(hù)施工。（3）套拱施工時(shí)，先安裝3榀18型鋼鋼架，鋼架外表面的連線坡度與管棚的外插角一致。經(jīng)環(huán)向各點(diǎn)量測(cè)滿足要求后，固定型鋼。在型鋼上標(biāo)注1504mm導(dǎo)向孔口鋼管的位置，孔口管采用25螺紋鋼固定于鋼架上、18工字鋼采用腳板連接。（4）支撐穩(wěn)固后，然后安裝內(nèi)、外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接，內(nèi)外模均采用5cm木模或竹膠板加工安裝，然后進(jìn)行套拱砼的施工， 套拱采用C25砼澆筑，長(zhǎng)度為2米，待套拱砼強(qiáng)度達(dá)到85%

26、時(shí)開(kāi)始長(zhǎng)管棚施工。5.4.3大管棚施工1）測(cè)量放樣測(cè)量組把導(dǎo)向墻拱架位置標(biāo)志在已完成的初支混凝土面上，并交底給分隊(duì)，拱架施工結(jié)束后，測(cè)量組對(duì)拱架高度進(jìn)行復(fù)核；2）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)平臺(tái)采用邊仰坡開(kāi)挖土方堆筑而成，鉆孔由1臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。（2）平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用130mm。（2）巖質(zhì)較好

27、的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。（6）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。4）掏孔檢查（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、

28、傾角、外插角。5）安裝管棚鋼管（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，采用挖掘機(jī)和棚管鉆機(jī)相結(jié)合的工藝，鉆機(jī)與導(dǎo)向墻之間的導(dǎo)管利用鉆機(jī)的沖擊和推力頂至導(dǎo)向墻末端3m位置（頂進(jìn)管棚時(shí)棚管鉆機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩），由于靠近掌子面管棚鉆機(jī)施工空間受到限制，導(dǎo)向墻與掌子面之間的導(dǎo)管用挖掘機(jī)頂至掌子面。（2）管件制作：管棚采用108的無(wú)縫鋼管，連接接頭采用絲扣連接，內(nèi)接頭車絲，長(zhǎng)度為15cm；為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開(kāi)，奇數(shù)孔第一節(jié)用3m，偶數(shù)第一節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m，奇數(shù)孔最后一節(jié)3m，管棚長(zhǎng)度為42m。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的孔口后再行連接。第一根鋼管前段要加工成錐型，

29、保證頂進(jìn)順利。（3）清孔檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，每鉆完1孔便頂進(jìn)1鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)量?jī)x量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正。接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力的要求，相鄰管的接頭前后錯(cuò)開(kāi)不小于1m，避免接頭在同一個(gè)斷面受力。（4）頂管作業(yè)：將鋼管安放在頂管上后，棚管鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在1820MPa，推進(jìn)壓力控制在4.06.0MPa。（5）接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm 時(shí)，開(kāi)動(dòng)棚管鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，棚管鉆機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，棚管鉆機(jī)緩、慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度

30、），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。棚管鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。6）封閉鋼管尾部用棉紗堵塞、水泥砂漿封堵。7）孔口處理用鋼板封閉鋼管尾部，并焊接止?jié){閥。8）注漿（1）配制漿液水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，在鋼管中注水泥再灌注5%的水玻璃（重量比），水泥漿水灰比1:1，水玻璃模數(shù)m=2.4，濃度Be=35，注漿時(shí)初壓0.51MPa，終壓2.0Mpa，注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿充填無(wú)縫鋼管，以增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度和剛度。攪拌水泥漿的投料順序：在放水的同時(shí)，將水玻璃在水中按一定比例加入，攪拌溶解，再

31、將需要的水泥倒入，攪拌23min。制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí)，嚴(yán)禁水泥塊或紙片進(jìn)入漿液，放漿進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)要用濾網(wǎng)過(guò)濾，以防止堵塞注漿泵。做好配置漿液的施工記錄，并且在注漿過(guò)程中要做好注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。（2）注漿注漿工藝系統(tǒng)：雙液注漿工藝系統(tǒng)如圖6-7所示。圖5-10 雙液注漿工藝系統(tǒng)示意圖注：1、高速攪拌機(jī)；2、吸漿管；3、回漿管；4、進(jìn)漿閥；5、泵；6、壓力表；7、輸漿管；8、快速接頭；9、孔口壓力表；10、鋼管接頭；11、混合器；12、單向閥；13、三通；14、止?jié){塞；15、注漿孔注漿順序

32、管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。注漿施工由兩端管棚鋼管開(kāi)始注漿，跳孔進(jìn)行注漿施工，向隧道拱頂鋼管方向推進(jìn)，開(kāi)始時(shí)注漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設(shè)計(jì)濃度。這樣做法有利于注漿的漿液向拱頂方向擴(kuò)散，而且促進(jìn)漿液的致密程度，利于防滲的要求。孔號(hào)為偶數(shù)的管棚完成后，對(duì)奇數(shù)部分管棚進(jìn)行注漿。長(zhǎng)管棚注漿按固結(jié)管棚周圍有限范圍內(nèi)的土石設(shè)計(jì)，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，注漿采用分段注漿。注漿施工要點(diǎn)a為了保證管棚注漿施工作業(yè)順利進(jìn)行和保證管棚施工質(zhì)量和安全，注漿前應(yīng)做好掌子面封閉施工，防止?jié){液從掌子面圍巖裂隙滲出。b注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差應(yīng)小于5cm，孔底偏差不

33、大于孔深的1%2%。頂管施工作業(yè)過(guò)程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前采用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗，如果管內(nèi)仍有較大的碎石，應(yīng)采用小于鋼管內(nèi)徑的鉆頭將其鉆碎，吹洗干凈。c拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要過(guò)濾，未經(jīng)過(guò)濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞。注漿過(guò)程中，要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。經(jīng)常測(cè)定混合漿液的凝結(jié)時(shí)間，防止由于泵及管路故障，造成漿液比例改變而發(fā)生事故。注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔口及工作面漏漿，要采取封堵，縮短凝膠時(shí)間及采用間歇注漿方式。做好鉆孔、注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。d注漿施工過(guò)

34、程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應(yīng)及時(shí)用噴射混凝土進(jìn)行封堵。e注漿結(jié)束：進(jìn)漿量小于2025L/min；注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束后采用M30水泥砂漿填充無(wú)縫鋼管。完成長(zhǎng)管棚注漿施工后，在管棚支護(hù)的保護(hù)下，按設(shè)計(jì)的施工步驟進(jìn)行開(kāi)挖。（3）管棚注漿施工的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿結(jié)束條件。注漿過(guò)程中只要滿足以下兩個(gè)條件之一，即可認(rèn)為單孔注漿達(dá)到設(shè)計(jì)的要求并可結(jié)束注漿施工。單孔注漿結(jié)束條件：a、注漿壓力達(dá)到注漿設(shè)計(jì)所規(guī)定的終壓2.0MPa。b、單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量。注漿量的計(jì)算公式如下：Q=A=RL式中：Q-總注漿量（m3）；A-注漿范圍巖層體積（m3）；-填充率，根據(jù)圖紙及巖石地

35、層的情況而定。R-注漿半徑（m）；L-注漿長(zhǎng)度（m）。全地段結(jié)束條件：所有注漿孔均以符合單孔注漿結(jié)束條件，無(wú)漏注漿的情況。9）管棚施工控制要點(diǎn)及質(zhì)量控制：鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角為 12，并根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量，鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6、施工安全保證措施6.1監(jiān)控量測(cè)

36、6.1.1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)工作程序1)現(xiàn)場(chǎng)情況的初始調(diào)查施工前對(duì)隧道工程的地質(zhì)條件、地下水狀況及施工影響區(qū)域內(nèi)的周邊環(huán)境進(jìn)行初始調(diào)查，掌握工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，為監(jiān)控量測(cè)工作的順利開(kāi)展做好準(zhǔn)備。2)編制實(shí)施細(xì)則現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)小組按照監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合初始調(diào)查結(jié)果編制實(shí)施細(xì)則，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。3)布設(shè)測(cè)點(diǎn)并取得初始監(jiān)測(cè)值基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)須嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行，以確保監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)可靠。測(cè)點(diǎn)埋設(shè)后應(yīng)及時(shí)取得初始監(jiān)測(cè)值。4)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)及分析現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)工作由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)小組實(shí)施，并根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)隧道施工安全及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性做出分析評(píng)價(jià)。5)提交監(jiān)控量測(cè)成果監(jiān)控量測(cè)小組一般以周報(bào)(特殊情況要

37、形成日?qǐng)?bào))的形式提交監(jiān)控量測(cè)成果(包括紙質(zhì)和電子文件)。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋，以便采取相應(yīng)的對(duì)策。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)工作停止后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)編寫(xiě)出該工程的施工監(jiān)控量測(cè)總結(jié)報(bào)告。6.1.2 監(jiān)控量測(cè)方法表6-1 隧道監(jiān)控量測(cè)的主要項(xiàng)目及采用的儀器序號(hào)項(xiàng)目名稱常用量測(cè)儀器1必測(cè)項(xiàng)目洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察、羅盤(pán)儀等2拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀3周邊位移收斂計(jì)、全站儀1）洞內(nèi)、外觀察 施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行洞內(nèi)、外觀察。洞內(nèi)觀察可分開(kāi)挖工作面觀察和已施工地段觀察兩部分。 開(kāi)挖工作面觀察應(yīng)在每次開(kāi)挖后進(jìn)行，及時(shí)繪制開(kāi)挖工作面地質(zhì)素描圖、數(shù)碼成像，填寫(xiě)開(kāi)挖工作面地質(zhì)狀況記錄表，并與勘查資料進(jìn)行對(duì)比。其主要內(nèi)

38、容包括：圍巖類型及分布特征，結(jié)構(gòu)面位置和產(chǎn)狀，節(jié)理裂隙發(fā)育程度，節(jié)理裂隙的填充物的性質(zhì)和狀態(tài)等；開(kāi)挖工作面的圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，頂板有無(wú)剝落、掉塊現(xiàn)象；是否有涌水，涌水量大小，涌水位置，地下水的物理性質(zhì)（顏色、氣味、色度等）。 對(duì)已施工地段觀察每天至少進(jìn)行一次，應(yīng)記錄噴射混凝土、錨桿、鋼架變形和二次襯砌等的工作狀態(tài)。其主要內(nèi)容包括：有無(wú)錨桿被拉斷或墊板陷入圍巖內(nèi)部的現(xiàn)象；噴混凝土是否產(chǎn)生裂隙或剝離，噴射混凝土是否產(chǎn)生剪切破壞；鋼拱架有無(wú)被壓變形現(xiàn)象；是否有底鼓現(xiàn)象。 洞外觀察重點(diǎn)應(yīng)在洞口段和洞身淺埋段，記錄地表開(kāi)裂、地表變形、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲漏情況等，同時(shí)還應(yīng)對(duì)地面建(構(gòu))筑物進(jìn)行觀察。

39、2）變形監(jiān)控量測(cè) 變形監(jiān)控量測(cè)可采用接觸量測(cè)或非接觸量測(cè)方法。 隧道凈空變化量測(cè)可采用收斂計(jì)或全站儀進(jìn)行。采用收斂計(jì)量測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)采用焊接或鉆孔預(yù)埋。 采用全站儀量測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)采用膜片式回復(fù)反射器作為測(cè)點(diǎn)靶標(biāo)，靶標(biāo)粘附在預(yù)埋件上。 拱頂下沉量測(cè)可采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼掛尺或全站儀進(jìn)行。在隧道拱頂軸線附近通過(guò)焊接或鉆孔預(yù)埋測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)與隧道外監(jiān)控量測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。采用全站儀量測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)及量測(cè)方法與隧道凈空變化量測(cè)相同。 地表沉降監(jiān)控量測(cè)可采用精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺進(jìn)行，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在地表沉降影響范圍之外。測(cè)點(diǎn)采用地表鉆孔埋設(shè)，測(cè)點(diǎn)四周用水泥砂漿固定。 當(dāng)采用常規(guī)水準(zhǔn)測(cè)量手段出現(xiàn)困難時(shí)，可采用全站儀量測(cè)

40、。6.1.3 監(jiān)控量測(cè)斷面及測(cè)點(diǎn)布置1）控制點(diǎn)的布設(shè) 水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)確定水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，必須保證點(diǎn)位所在地的地基堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定、安全可靠，并利于標(biāo)示，長(zhǎng)期保存與觀測(cè)。水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離工程施工影響范圍。 工作基點(diǎn)的埋設(shè)工作基點(diǎn)應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)狀況確定，應(yīng)采用混凝土水準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，位于靠近觀測(cè)目標(biāo)便于聯(lián)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的穩(wěn)定，工作基點(diǎn)標(biāo)石頂面的中央為圓球狀不銹鋼的金屬水準(zhǔn)標(biāo)志。2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)水平收斂、拱頂下沉測(cè)點(diǎn)應(yīng)在被測(cè)結(jié)構(gòu)面上用風(fēng)鉆或沖擊鉆成孔，孔徑為4080mm，深20cm，在孔內(nèi)填塞水泥砂漿后插入收斂預(yù)埋件。拱頂下沉測(cè)點(diǎn)和凈空變化測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在同一斷面上。監(jiān)控量測(cè)斷面間距為510m。拱頂下沉測(cè)點(diǎn)設(shè)置在拱頂軸線

41、附近，水平收斂點(diǎn)每臺(tái)階布置一條水平測(cè)線。圖6-1 三臺(tái)階施工法監(jiān)控點(diǎn)布置圖6.1.4 監(jiān)控量測(cè)斷面間距及頻率監(jiān)控量測(cè)斷面間距按照級(jí)圍巖間距要求執(zhí)行，拱頂下沉量測(cè)與凈空水平收斂量測(cè)應(yīng)在同一斷面內(nèi)進(jìn)行，斷面間距1520m。監(jiān)控量測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)量測(cè)時(shí)間、測(cè)點(diǎn)距開(kāi)挖面的距離及位移速度分別按下表確定，應(yīng)采用較高的頻率值。表6-2 按時(shí)間確定的監(jiān)控量測(cè)頻率項(xiàng)目名稱監(jiān)控量測(cè)頻率115d16d1個(gè)月13個(gè)月大于3個(gè)月必測(cè)項(xiàng)目拱頂下沉12次/d1次/2d12次/周13次/月周邊位移12次/d1次/2d12次/周13次/月表6-3 按距開(kāi)挖面距離確定的監(jiān)控量測(cè)頻率監(jiān)控量測(cè)斷面距開(kāi)挖面距離(m)監(jiān)控量測(cè)頻率(01)B

42、2次/d(12)B1次/d(25)B1次/2一3d5B1次/7d注:B為隧道開(kāi)挖寬度。表6-4 按位移速度確定的監(jiān)控量測(cè)頻率位移速度(mm/d)監(jiān)控量測(cè)頻率52次/d151次/d0. 511次/23d0. 20. 51次/3dUn2/3）數(shù)據(jù)采集位移是否超過(guò)級(jí)管理（即Un/3U0Un2/3）數(shù)據(jù)分析處理上報(bào)監(jiān)理工程師，立即停止開(kāi)挖并會(huì)商決策采取特殊措施繼續(xù)施工通報(bào)監(jiān)理和施工單位并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)否否安全否不安全 圖6-3 監(jiān)控量測(cè)三級(jí)管理程序框圖當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，也應(yīng)采取級(jí)管理： 初支結(jié)構(gòu)開(kāi)裂達(dá)5mm或二次襯砌有開(kāi)裂； 洞口邊仰坡出現(xiàn)較大開(kāi)裂； 洞內(nèi)圍巖壓力有明顯異常現(xiàn)象； 監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)連續(xù)

43、3d大于3mm或1d大于20mm。根據(jù)工程安全性評(píng)價(jià)的結(jié)果，需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)變更管理辦法及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。工程對(duì)策主要應(yīng)包括下列內(nèi)容： 一般措施穩(wěn)定開(kāi)挖工作面措施;調(diào)整開(kāi)挖方法;調(diào)整初期支護(hù)強(qiáng)度和剛度并及時(shí)支護(hù);降低爆破振動(dòng)影響;圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)間回填注漿。 輔助施工措施地層預(yù)處理，包括注漿加固、降水、凍結(jié)等方法;超前支護(hù)，包括超前錨桿(管)、管棚、超前插板、水平高壓旋噴法、預(yù)切槽法等。6.2 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)為保證隧道施工安全、優(yōu)化設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)信息化施工，并進(jìn)一步查清隧道開(kāi)挖工作面前方的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，指導(dǎo)工程施工的順利進(jìn)行；降低地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生的機(jī)率及危害程度；為優(yōu)化工程設(shè)計(jì)提供地質(zhì)

44、依據(jù)，對(duì)本隧進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。根據(jù)隧道的開(kāi)挖方式、工期要求和各物探方法的優(yōu)缺點(diǎn)，本隧道設(shè)計(jì)有TSP、TEM（瞬變電磁法）及超前地質(zhì)探孔等三種超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取地質(zhì)素描及超前探孔這兩種比較有效和直接的方式，首先在開(kāi)挖鉆孔前，利用5米長(zhǎng)鉆桿，對(duì)掌子面進(jìn)行鉆探，通過(guò)鉆孔速度變化、鉆進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)變化對(duì)圍巖進(jìn)行判別，其次是開(kāi)挖后每循環(huán)對(duì)開(kāi)挖掌子面和洞身周邊綜合分圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和地下水情況，判斷開(kāi)挖面前方圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征。6.3 安全保證措施6.3.1組織措施項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)委員會(huì)及安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)隧道施工的全面安全管理工作。安質(zhì)部負(fù)責(zé)日常安全管理工作。安質(zhì)

45、部設(shè)專職安質(zhì)部長(zhǎng)1名、安檢工程師1名，負(fù)責(zé)關(guān)埡子隧道進(jìn)口及平導(dǎo)安全工作的監(jiān)督、檢查及落實(shí)。6.3.2管理措施采用新工藝、新方法、新設(shè)備或工人調(diào)換工作崗位、新工人上崗時(shí)，必須進(jìn)行新操作方法的培訓(xùn)和新工作崗位的安全教育，未經(jīng)教育、不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得上崗。及時(shí)和監(jiān)理、業(yè)主建立對(duì)應(yīng)聯(lián)系制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全協(xié)議書(shū)和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)及時(shí)和業(yè)主建立對(duì)應(yīng)聯(lián)系制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全協(xié)議書(shū)和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。認(rèn)真接受運(yùn)輸、設(shè)備管理單位和部門(mén)安全檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題要立即整改。安全組織制度建立積極有效的安全生產(chǎn)

46、管理機(jī)構(gòu)，切實(shí)可行的把安全意識(shí)落實(shí)到位。安全生產(chǎn)責(zé)任制度以崗位責(zé)任制為中心，任務(wù)到人，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。安全教育培訓(xùn)制度堅(jiān)持定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患以及場(chǎng)內(nèi)外的安全事故展開(kāi)討論，總結(jié)反思，做到警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然；對(duì)既有線施工的安全員、防護(hù)員、爆破員、帶班人員和工班長(zhǎng)必須經(jīng)過(guò)鐵路局有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格后持證(合格證)上崗。安全生產(chǎn)值班制度做到時(shí)時(shí)有監(jiān)督，分分講安全；安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度提高員工安全生產(chǎn)警惕性與責(zé)任心。重大安全事故上報(bào)制度一旦發(fā)生重大傷亡事故，須立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、檢察機(jī)關(guān)，并通知甲方代表。安全保證金制度為安全生產(chǎn)提供資金保障安全技術(shù)措施的編制、實(shí)施

47、、總結(jié)制度切合實(shí)際的科學(xué)的編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施、并予以實(shí)施、定期總結(jié)。安全生產(chǎn)檢查驗(yàn)收制度定期、不定期的進(jìn)行安全檢查、評(píng)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。安全生產(chǎn)資料歸檔、備案制度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更好的實(shí)施安全施工。6.3.3安全技術(shù)措施(1)貫徹“不坍就是進(jìn)度”的指導(dǎo)思想，“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”指導(dǎo)方針，正確處理好進(jìn)度、質(zhì)量、安全三者之間關(guān)系，做好開(kāi)挖面施工安全保證措施，杜絕塌方。(2)施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入，施工人員必須佩戴安全帽和防護(hù)用品。(3)施工嚴(yán)格控制進(jìn)尺，每次開(kāi)挖一榀鋼架間距并盡快施作初期支護(hù)，做到“管超前、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量

48、測(cè)、早封閉”。(4)規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。(5)開(kāi)挖成型后要及時(shí)進(jìn)行初噴混凝土封閉開(kāi)挖面，防止圍巖風(fēng)化。初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)施作，控制圍巖的初期變形量，提高隧道圍巖的自穩(wěn)能力。(6)嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機(jī)械，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備在正常狀況下工作。(7)隧道洞口邊仰坡工程應(yīng)自上而下逐級(jí)開(kāi)挖支護(hù)，及時(shí)完成洞口邊仰坡加固、防護(hù)及防排水工程。(8)三臺(tái)階法開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好各臺(tái)階長(zhǎng)度，各部開(kāi)挖順序及錯(cuò)開(kāi)距離必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(9)上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖不得大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺

49、不得大于2榀鋼架間距。仰拱開(kāi)挖每循環(huán)進(jìn)尺不得大于5m。(10)二次襯砌距掌子面的距離：級(jí)圍巖不得大于50m，級(jí)圍巖不得大于80m。6.4安全技術(shù)交底6.4.1隧道開(kāi)挖作業(yè)(1)隧道施工各班組間建立完善的交接班制度。在交接班時(shí)，交班人將本班組工作情況及安全狀況向接班人詳細(xì)交代，并記載于交接班記錄本內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。(2)所有進(jìn)入隧道施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。(3)應(yīng)按照短開(kāi)挖、弱爆破、先護(hù)頂、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。發(fā)現(xiàn)隧道有險(xiǎn)情，必須立即報(bào)告施工領(lǐng)導(dǎo)人員及時(shí)采取處理措施。若情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將工作人員全部撤離危險(xiǎn)地段。(4)現(xiàn)場(chǎng)

50、管理人員應(yīng)向廣大作業(yè)人員貫徹“不坍才有進(jìn)度”的指導(dǎo)思想，切勿片面追求進(jìn)度而忽視質(zhì)量，造成因施工質(zhì)量問(wèn)題而坍方，給工程造成損失。 (5)作業(yè)人員到達(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。仔細(xì)檢查支護(hù)是否牢固，隧道拱頂和兩邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)的石塊、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或加強(qiáng)支護(hù)。(6)作業(yè)人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。(7)站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)該注意碴堆的穩(wěn)定性，防止滑坍傷人。(8)用風(fēng)鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管子接頭是否牢固，有無(wú)漏風(fēng)。鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象，防止作業(yè)時(shí)斷釬傷人。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)，應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打。未關(guān)風(fēng)

51、前不得拆除鉆桿。風(fēng)鉆的供水是否正常，不合要求者應(yīng)予修理或更換。(9)風(fēng)鉆鉆頭未入巖壁前，風(fēng)門(mén)不宜開(kāi)大。操作時(shí)做到退釬子與棚管鉆機(jī)一條線，風(fēng)鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方，嚴(yán)禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆，鉆眼時(shí)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水；不得在工作面拆卸修理風(fēng)鉆。(10)用風(fēng)鎬開(kāi)挖時(shí)，工作前檢查氣壓及風(fēng)鎬的連接。工作中，要防止空打，卡釬時(shí)不可猛搖風(fēng)鎬，要及時(shí)更換磨鈍的鎬釬，發(fā)現(xiàn)濾風(fēng)網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)排除。(11)鉆孔前應(yīng)檢查殘孔，有爆破物品應(yīng)立即清除，嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。(12)洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專業(yè)爆破人員進(jìn)行作業(yè)。(13)爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴(yán)禁穿著化

52、纖類衣物。(14)爆破時(shí)，所有人員與機(jī)具等均應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)，爆破時(shí)所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動(dòng)飛石傷害的地點(diǎn)，安全距離不少于400m。(15)裝藥前，應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈，裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。(16)剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立即裝藥。嚴(yán)禁用明火照明。如遇工作面照明不足，工作面巖面破碎未及時(shí)支護(hù)，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，可能有大量溶洞水涌出時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。(17)起爆必須采用電起爆。(18)裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓，禁止從起爆藥中拔出或拉動(dòng)導(dǎo)爆索。(19)起爆后必須通風(fēng)排煙1530min后才準(zhǔn)工作人員進(jìn)入工作面，檢查有無(wú)

53、盲炮及可疑現(xiàn)象，有無(wú)殘余炸藥或雷管，頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊，支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入工作面。(20)當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。(21)裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加緊聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對(duì)方人員誤入險(xiǎn)區(qū)。(22)汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：炸藥與雷管應(yīng)分別由木板車廂運(yùn)入洞內(nèi)，車廂應(yīng)墊膠皮，只準(zhǔn)平放一層。必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員不得搭乘。運(yùn)送途中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應(yīng)加防火罩。炸藥與雷管不準(zhǔn)同車運(yùn)送。(23)裝藥完畢，工作面所有的機(jī)具、材料撤離，經(jīng)檢查無(wú)漏裝，炮口堵塞完后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接，網(wǎng)絡(luò)連接好后，應(yīng)專人檢

54、查是否合格，經(jīng)確認(rèn)連接無(wú)誤，人員機(jī)具已撤至安全地帶即可起爆。(24)爆破器材的領(lǐng)取必須由有合格證的人員辦理，一定要帳物相符，雙方簽字。每次裝藥完畢后未用完的爆破器材立即退回庫(kù)房，并辦理清庫(kù)簽字手續(xù)。(25)各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。(26)進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞。(27)所有運(yùn)載車輛不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。裝運(yùn)大體積或超長(zhǎng)料具時(shí)，應(yīng)有專人指揮，專車運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈，物件應(yīng)捆扎牢固。(28)裝渣時(shí)，隧道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝渣操作時(shí)，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。(29)洞內(nèi)車輛行駛時(shí)嚴(yán)禁超

55、車，運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^(guò)：人力手推車5km/h；機(jī)動(dòng)車在施工作業(yè)地段單車10km/h，會(huì)車時(shí)5km/h；機(jī)動(dòng)車在非作業(yè)地段單車20 km/h，會(huì)車時(shí)10km/h。(30)凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防止運(yùn)輸車輛碰。(31在隧道內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向必須時(shí)，應(yīng)開(kāi)燈鳴號(hào)，有專人指揮。(32)洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光燈或小燈光。(33)在隧道工程外部運(yùn)輸爆破器材時(shí)，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的民用爆炸物品管理?xiàng)l例。在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送，人力運(yùn)送時(shí)，雷管與炸藥必須分別運(yùn)送，不得由一個(gè)人同時(shí)運(yùn)送。汽車運(yùn)輸時(shí)

56、，雷管與炸藥必須分別裝在兩輛車內(nèi)運(yùn)送，其間隔應(yīng)相隔50m以上。用人力運(yùn)送爆破器材時(shí)，必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留。一人一次運(yùn)送的炸藥量不得超過(guò)20kg或原包裝一箱。用汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過(guò)車廂邊緣，雷管的裝載不得超過(guò)二層。嚴(yán)禁用翻斗、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。(34)各種運(yùn)輸設(shè)備不得人貨混裝，裝載機(jī)不準(zhǔn)載人。裝碴時(shí)，運(yùn)碴車輛應(yīng)停穩(wěn)并制動(dòng)，起動(dòng)前應(yīng)鳴笛。(35)洞內(nèi)車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁超車。會(huì)車時(shí)空

57、車讓重車，重車減速行駛，兩車廂間距離不小于0.5m。同向行駛，前后兩車間距離至少為20m，洞內(nèi)能見(jiàn)度差時(shí)，應(yīng)加大間距。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有行人時(shí)，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈或近光燈。車輛起動(dòng)前應(yīng)了望或鳴笛，進(jìn)出隧道口時(shí)應(yīng)鳴笛。洞內(nèi)車輛倒車必須開(kāi)燈、鳴笛或?qū)Ｈ酥笓]。車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，不得帶病行駛。(36)洞內(nèi)車輛行駛時(shí)，施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：行人走兩側(cè)人行道。不與機(jī)械車輛搶道，不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。運(yùn)輸?shù)缆芬佒秸龊门潘熬S修工作。車輛運(yùn)行前應(yīng)保持其機(jī)況、照明剎車良好；確認(rèn)前后無(wú)人并給一次信號(hào)，方可啟動(dòng)。(37)洞口、交叉路口和狹窄的施工場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)專人指揮交

58、通。洞內(nèi)車輛、機(jī)械停放處，應(yīng)設(shè)置有足夠的照明、并設(shè)置紅色警戒燈。(38)炸藥需裝在專用容器內(nèi)運(yùn)往工作面，雷管和炸藥必須分別運(yùn)送。(39)爆破材料必須有專人負(fù)責(zé)護(hù)送，除跟車人員，護(hù)送人員和裝卸人員外，嚴(yán)禁其他人員乘車，且上述人員都有應(yīng)坐在尾車內(nèi)。(40)運(yùn)輸車輛的行駛速度不得超過(guò)2m/s。(41)裝有爆破材料的運(yùn)輸車輛不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。(42)電雷管必須由爆破員親自運(yùn)送，炸藥由爆破員或在爆破員監(jiān)護(hù)下由熟悉爆破安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送；炸藥和雷管必須分開(kāi)，不得有同一人同時(shí)運(yùn)送。(43)嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。(44)每次剩余的雷管和炸

59、藥，必須退庫(kù)，并要有相應(yīng)的交接簽署；嚴(yán)禁私存或帶入宿舍。(45)領(lǐng)取雷管和炸藥由爆炮工負(fù)責(zé)，分別裝運(yùn)，裝入非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管裝入衣袋，保管和領(lǐng)用人員必須當(dāng)面點(diǎn)數(shù)簽字。領(lǐng)用人員并親自送到現(xiàn)場(chǎng)，不得轉(zhuǎn)手他人。(46)炸藥、雷管不準(zhǔn)同車裝運(yùn)，裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，放穩(wěn)綁牢，雷管箱應(yīng)用柔性材料捆實(shí)。(47)運(yùn)輸車輛應(yīng)保持車況良好，符合安全規(guī)定，懸掛醒目的危險(xiǎn)品警標(biāo)，車箱底部?jī)?nèi)側(cè)墊木板或橡皮軟皮。(48)，裝卸人員應(yīng)熟知爆破器材的性能及安全常識(shí)，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、咂、拖拉、倒放。(49)爆破器材應(yīng)按照車輛荷載裝運(yùn)，高度不得超出車箱，裝載雷管不得超出兩層箱，性能相抵觸的不得同車裝運(yùn)，嚴(yán)禁與其

60、他貨物混裝。炸藥運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)或臨時(shí)存放點(diǎn)后，由負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)娜藛T與倉(cāng)庫(kù)保管辦理，清點(diǎn)入庫(kù)手續(xù)。(50)處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，可重新起爆；打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm的填塞物；用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見(jiàn))在現(xiàn)場(chǎng)交接

61、清楚，由下一班繼續(xù)處理。(51)處理深孔盲炮可采用下列方法:爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無(wú)變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定。(52)放炮后，最少要兩個(gè)人巡視放炮地點(diǎn)，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。(53)等到一切安全后方可吹哨解除警戒，并通知其他人員和機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(54)在挖機(jī)出渣時(shí)，安全員負(fù)起安全責(zé)任，全面監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)以防底板眼的瞎炮未處理而清理出現(xiàn)場(chǎng)。(55)加工起爆藥卷應(yīng)在爆破現(xiàn)場(chǎng)爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次性制作，當(dāng)班使用，制作好的起爆藥卷應(yīng)

62、有專人妥善集中保管。(56)裝藥要用木或竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入或使用金屬棒搗實(shí)。(57)連接電雷管，必須待現(xiàn)場(chǎng)工作就緒后進(jìn)行。(58)進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員要先撤至安全警戒線以外，不小于400m。(59)對(duì)爆破作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)不合格人員，應(yīng)立即停止其作業(yè)，收回爆破作業(yè)證，當(dāng)爆破作業(yè)人員工作變動(dòng)和工程完工后，及時(shí)將“爆破人員安全作業(yè)證”收回。(60)使用爆炸物品時(shí)，應(yīng)由施工作業(yè)班組分別提出當(dāng)日使用的申請(qǐng)計(jì)劃，物資部門(mén)審核后，開(kāi)具發(fā)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽審，由指定的領(lǐng)料員到庫(kù)房領(lǐng)好，要有發(fā)放和領(lǐng)取簽字。(61)當(dāng)日未使用的剩余爆破物品，應(yīng)清點(diǎn)后由爆破工及時(shí)退庫(kù)并造冊(cè)登記。(62)鉆孔作業(yè)時(shí)

63、，嚴(yán)禁在殘孔中套打，防止遺留雷管炸藥爆炸傷人。(63)爆破工必須是經(jīng)過(guò)公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)，考試合格后取得“爆破人員安全作業(yè)證”的持證人員，無(wú)證人員不得從事爆破作業(yè)。(64)操作人員不得任意調(diào)整機(jī)電設(shè)備和保護(hù)裝置。(65)機(jī)械設(shè)備任何一部分發(fā)現(xiàn)故障和異常現(xiàn)象均應(yīng)立即停車檢查，并通知有關(guān)人員，故障未處理完之前嚴(yán)禁開(kāi)車。(66)安全回路不得任意短接，保證其處于正常狀態(tài)。(67)檢查電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，在必須帶電作業(yè)時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。(68)上班前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒，上班期間不準(zhǔn)打盹睡覺(jué)。(69)隨時(shí)注意電源電壓不得低于額定電壓的10，出現(xiàn)異常情況立即報(bào)告

64、值班電工。(70)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響，負(fù)荷突增，必須立即停車檢查，并報(bào)告機(jī)電工程師或值班修理人員。(71)非緊急情況，不得在正常運(yùn)行中緊急剎車，如得到正常停車信號(hào)也應(yīng)緩慢停車。(72)必須戴安全帽，且必須系好安全帽帶子。(73)掌子面上部進(jìn)行鉆眼作業(yè)時(shí)，正下方不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，以防鉆眼時(shí)，上部因振動(dòng)落石傷人。(74)鉆眼及裝藥前，要察看掌子面上有無(wú)松動(dòng)的巖石，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的巖石時(shí)，要立即通知司鉆班處理。發(fā)現(xiàn)有石塊落下時(shí)，要迅速跑到安全的地方，并立即通知其他人員跑開(kāi)。(75)圍巖破碎，出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象掏孔時(shí)，要注意下邊有沒(méi)有人，以防掏出的石子落下傷人。同時(shí)，也要防止掏炮眼的工具掉落傷人。(76)爆炸

65、物品使用時(shí)，要放置在洞內(nèi)合適的地方，且必須堆放規(guī)范，以方便使用。不得隨意放置，施工人員作業(yè)時(shí)不得踩到爆炸物品。嚴(yán)禁在洞內(nèi)抽煙，嚴(yán)禁去點(diǎn)燃導(dǎo)爆索。(77)裝藥作業(yè)時(shí)，要有專人觀察掌子面上的圍巖，發(fā)現(xiàn)有巖塊松動(dòng)時(shí)，立即通知作業(yè)人員撤退，立即處理危石，危石不處理干凈不得繼續(xù)作業(yè)。(78)裝藥時(shí)，炮棍正后方不要站人，以防炮棍伸出時(shí)傷人。(79)吹炮眼時(shí)，要注意炮眼的后方不要站人，以防吹出的石子、水及氣體傷人。同時(shí)要注意吹嘴一邊向炮眼內(nèi)推進(jìn)，一邊吹炮眼，慢慢將炮眼吹凈。(80)底板眼裝好藥后要保護(hù)好，可用石塊蓋好。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆管受損傷時(shí)，要及時(shí)更換新的非電毫秒雷管。(81)在洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，要注意洞身的初期

66、支護(hù)面，如果發(fā)現(xiàn)混凝土面有裂隙、松動(dòng)、脫落或其它異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。(82)在隧道內(nèi)作業(yè)時(shí)，不要帶有情緒，要精神飽滿，有安全意識(shí)。(83)每班進(jìn)洞時(shí)，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)必須進(jìn)行班前安全講話，交待本班施工的注意事項(xiàng)，安排本班的工作。(84)找頂找?guī)蜁r(shí)，照明必須充足，要有專人防護(hù)，從外至里順序找頂，清除浮石，如有撬不下來(lái)的松石，交下一工序班長(zhǎng)，觀察石質(zhì)變化情況，如有變化，應(yīng)制定相應(yīng)措施，立即處理。6.4.2初期支護(hù)作業(yè)(1)隧道開(kāi)挖后，必須根據(jù)按施工技術(shù)交底進(jìn)行支護(hù)。(2)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)

67、立即整修加固，變異或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，再行加固。(3)洞口地段、正洞與平導(dǎo)的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行二次襯砌。(4)洞內(nèi)支護(hù)，應(yīng)隨挖隨支護(hù)，必須做一炮一支護(hù)，未支護(hù)完成不得進(jìn)入下一道工序。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍，如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值時(shí)，宜用鋼拱架配長(zhǎng)錨索加強(qiáng)支護(hù)。(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許的位移值，洞內(nèi)或地表面出現(xiàn)裂縫，噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視為危險(xiǎn)信號(hào)，必須立即通知和組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制定處理措施后才能繼續(xù)

68、施工。(7)隧道開(kāi)挖后必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(8)量測(cè)人員發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)于量測(cè)后半小時(shí)內(nèi)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。6.4.2.1 錨桿(1)在錨桿作業(yè)中，發(fā)生事故多因圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿眼機(jī)械的振動(dòng)、噴混凝土與受噴面粘結(jié)不良所造成。(2)在注漿作業(yè)開(kāi)始前結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗管道和接頭，檢查后，還應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈震動(dòng)管道堵塞現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時(shí)，須在消除壓力后方可進(jìn)行維修。各種機(jī)械電力設(shè)備，安全防護(hù)裝置，應(yīng)

69、按規(guī)定定期檢驗(yàn)、試驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。(3)注漿人員必須佩帶防護(hù)用品，穿戴防護(hù)用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等）。(4)錨桿支護(hù)，孔深、間距、方位必須到設(shè)計(jì)要求，注漿要飽滿。7.4.2.2鋼拱架(1)鋼架必須安放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，必要時(shí)底部墊方木。(2)鋼架螺栓必須安裝牢固，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)必須及時(shí)進(jìn)行緊固。(3)施工人員不得站在未固定好的鋼架下方，以免出現(xiàn)砸傷事故。(4)支護(hù)臺(tái)架應(yīng)設(shè)工具箱，以放置焊條、焊槍等物品。(5)施工用的材料，必須擺放整齊，防滑落、放墜落、施工用的機(jī)具必須妥善保管，小型機(jī)具應(yīng)放在工具袋內(nèi)隨身攜帶。6.4.2.3鋼筋網(wǎng)(1)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)

70、牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。(2)焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。(3)操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。(4)對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。(5)鋼筋網(wǎng)初噴混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。6.4.2.4噴射混凝土(1)在噴射混凝土作業(yè)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查受噴面，徹底清理危石和浮石, 并用高壓風(fēng)將受噴面的粉塵吹凈。應(yīng)根據(jù)噴射方式、混凝土配合比等，采用合適的降塵措施，控制現(xiàn)場(chǎng)空氣中粉塵含量。(2)對(duì)從事噴射混凝土作業(yè)的人員，定期進(jìn)行健康檢查。(3)噴射作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品（防

71、塵口罩、防塵面具、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等）。(4)當(dāng)拌合機(jī)設(shè)在洞內(nèi)時(shí)，應(yīng)對(duì)拌合機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)的回轉(zhuǎn)部分予以覆蓋，防止產(chǎn)生卷夾人身事故。必要時(shí)，應(yīng)在拌合機(jī)所在位置處設(shè)置集塵機(jī)，搞好此處局部空間的空氣凈化。(5)在開(kāi)始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開(kāi)等引起的安全事故。(6)在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)由專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人。當(dāng)移動(dòng)地點(diǎn)時(shí)，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)，在噴嘴前方不得站人。(7)在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)由班組長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(8)噴漿機(jī)要有專人清洗，連接風(fēng)水管、電纜應(yīng)有專人操作。(9)噴

72、射機(jī)操作要先給風(fēng)再給水，后送料，噴完后，要先停料，再停風(fēng)，后停水。開(kāi)風(fēng)時(shí)，應(yīng)慢慢開(kāi)，由小到大，預(yù)防風(fēng)管忽然擺動(dòng)傷人。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)，噴嘴前嚴(yán)禁站人，防止噴出物、水、風(fēng)傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固，有無(wú)擊穿可能，噴砼要及時(shí)，噴后距下次放炮時(shí)間不得小于4小時(shí)。(10)噴砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，并連接有序，緊跟前方工作面，不允許長(zhǎng)時(shí)間暴露不噴，否則，不得進(jìn)入下部工序。(11)噴漿時(shí)，必須照明充足，隨時(shí)觀察掌子面、頂部、兩幫石質(zhì)變化情況，如有變化情況，應(yīng)處理后再噴。(12)噴錨支護(hù)采用光面爆破，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保

73、持在0.2MPa左右。注漿管噴射嚴(yán)禁對(duì)人放置。6.5防坍塌應(yīng)急預(yù)案在隧道軟弱圍巖段施工中應(yīng)該高度重視防坍塌預(yù)防，及時(shí)采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施，以防止隧道坍塌帶來(lái)的嚴(yán)重?fù)p失，做到防患于未然，確保不發(fā)生任何隧道坍塌事故。當(dāng)發(fā)生隧道坍塌時(shí)，應(yīng)盡量保證避免人員傷亡；若發(fā)生人員傷亡時(shí)，應(yīng)采取積極的搶救措施，控制隧道坍塌帶來(lái)的損失，減少人員傷亡程度，積極組織人力、物力、財(cái)力彌補(bǔ)坍塌損失，盡快恢復(fù)正常施工生產(chǎn)。6.5.1 應(yīng)急小組組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、書(shū)記、安全總監(jiān)成 員：機(jī)械總工、開(kāi)挖隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)械隊(duì)長(zhǎng)、安質(zhì)部部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、調(diào)度主任、質(zhì)檢工程師、綜合部部長(zhǎng)、物資部部長(zhǎng)、財(cái)務(wù)部

74、部長(zhǎng)。6.5.2 應(yīng)急處理措施(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍塌時(shí)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，在危險(xiǎn)區(qū)域的人員立即撤離；當(dāng)險(xiǎn)情危急重大設(shè)備及人生安全時(shí)，人員及設(shè)備要撤離危險(xiǎn)區(qū)；同時(shí)，禁止其他工作人員接近或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。(2)上報(bào)塌方的同時(shí)，立即組織向事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配搶險(xiǎn)所備用的搶險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備、搶險(xiǎn)物資及人員，以便及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)；工作人員撤離至安全位置后，及時(shí)清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量，查看有無(wú)人員傷亡情況。(3)當(dāng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，立即采取緊急救援工作，救援時(shí)必須2人以上進(jìn)行防護(hù)，在確保救援人員無(wú)生命安全威脅的情況下進(jìn)行搶救工作；若坍塌繼續(xù)無(wú)法救援時(shí)，則在安全位置守候待命，以便及時(shí)進(jìn)行搶救，搶救過(guò)程中一定要保證搶救人員的生命安

75、全，防止坍塌損害進(jìn)一步擴(kuò)大。(4)當(dāng)搶救出傷員時(shí)，根據(jù)傷員人數(shù)、受傷程度，采取“先重后輕”的原則及時(shí)將傷員送到醫(yī)院進(jìn)行搶救、治療。(5)若坍塌特別嚴(yán)重，自身救援能力有限時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)廣元市政府或相關(guān)救助部門(mén)，請(qǐng)求緊急救援，同時(shí)做好相關(guān)配合救援工作。(6)當(dāng)塌方段有滲水時(shí)，采用塑料管對(duì)滲水進(jìn)行引流處理，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。(7)對(duì)一般的塌方段用方木、工字鋼支撐塌方掌子面，及時(shí)掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體并對(duì)距離掌子面5米范圍內(nèi)的初期支護(hù)采用工字鋼支撐進(jìn)行加固，噴射混凝土封閉后在塌方段徑向打設(shè)注漿小導(dǎo)管，并及時(shí)注漿回填。(8)待土體達(dá)到強(qiáng)度后可破工作面，開(kāi)挖過(guò)程中采取增加小導(dǎo)管數(shù)

76、量，調(diào)整超前支護(hù)注漿的漿液類型、配合比及注漿壓力、持壓時(shí)間等措施，控制開(kāi)挖進(jìn)尺，避免開(kāi)挖臨空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免類似事故再次放生。(9)對(duì)于重大塌方段，如對(duì)路面、管線及周邊建筑物造成影響，應(yīng)立即封閉道路，疏散附近道路行人車輛，然后立即對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)采取回填處理；以免對(duì)周圍環(huán)境造成影響。(10)現(xiàn)場(chǎng)采取與坍塌程度及范圍相對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)措施，控制坍塌的進(jìn)一步發(fā)展，在確保施工人員安全的環(huán)境下，積極進(jìn)行坍塌處理，盡快恢復(fù)正常施工生產(chǎn)。(11)根據(jù)傷亡程度及時(shí)向上級(jí)機(jī)關(guān)匯報(bào)坍塌損害情況，等待上級(jí)指令或進(jìn)一步調(diào)查、處理。7、雨季的施工安排7.1、雨季施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)為了保證雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣險(xiǎn)情時(shí)，

77、能夠及時(shí)組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，項(xiàng)目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理徐貴平任組長(zhǎng)，項(xiàng)目書(shū)記唐靈、項(xiàng)目總工全民、項(xiàng)目副經(jīng)理孫浩任副組長(zhǎng)，工程技術(shù)部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、辦公室、人事部的負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員。指導(dǎo)協(xié)調(diào)谷竹高速34合同段在雨季期間的施工安全、施工進(jìn)度安排以及一些突發(fā)事件的應(yīng)急處理。領(lǐng)導(dǎo)小組組成及聯(lián)系電話：組織機(jī)構(gòu)圖如下：應(yīng)急小組組長(zhǎng)徐貴平危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)處理傷員營(yíng)救善后工作事故調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)搶救后勤供應(yīng)應(yīng)急小組副組長(zhǎng)唐 靈應(yīng)急小組副組長(zhǎng)孫 浩應(yīng)急小組副組長(zhǎng)全 民 7.2、雨季施工技術(shù)措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組和防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，搶險(xiǎn)隊(duì)由身體健壯、反應(yīng)敏捷的青年人組成。（2）定期檢查

78、排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。（3）工地預(yù)備足夠的防洪物資及設(shè)備，如草袋、大功率抽水機(jī)等，并嚴(yán)禁挪用。（4）配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。（5）掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。（6）加強(qiáng)施工區(qū)域的防水、排水工作，并派專人負(fù)責(zé)。（7）停止露天作業(yè)，設(shè)專人巡回檢查。（8）洞口及時(shí)完成洞頂漿砌片石截水溝的砌筑，及時(shí)疏通施工地段的排水系統(tǒng)，防止積水或雨水浸泡洞口段隧道明洞基底。洞門(mén)、洞口護(hù)面墻基礎(chǔ)開(kāi)挖等避開(kāi)雨天施工。邊、仰坡開(kāi)挖避開(kāi)雨天，開(kāi)挖后及時(shí)施做噴射砼，并做好仰坡坡頂截水溝，搞好坡面防護(hù)，及時(shí)施作洞門(mén)，防止雨季洞口坍塌。（9）開(kāi)挖洞口段土石方時(shí)自上而下按設(shè)計(jì)坡度分層開(kāi)挖刷坡，避免邊坡受雨水沖刷，損壞邊坡；隧道開(kāi)挖后，將洞口土石方及時(shí)清運(yùn)，使洞口段排水暢通，以防止雨水倒灌，破壞隧道圍巖穩(wěn)定性。（10）施工場(chǎng)地的臨時(shí)排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合，保持排水系統(tǒng)暢通；隧道頂及洞口等經(jīng)常安排專人進(jìn)行清理溝內(nèi)的雜物，防止阻水情況，做好監(jiān)控量測(cè)，雨過(guò)大時(shí)及時(shí)到洞頂用塑料布覆蓋，防止沖刷。（11）搞好物資儲(chǔ)備，確保雨季工程正常施工。砂石大堆料及其它材料堆放，有防沖刷和防洪措施，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的防洪工作。