1、山東昊達乙烯衍生物工程10萬噸/年EVA裝置EVA裝置區域區域變電所（三）單位工程施工方案編制：審核：審批：目 錄1工程概況22編制依據23施工準備34施工程序及方法45施工質量保證體系及措施196施工技術保證體系及措施347資源需求計劃388. HSE管理體系及保證措施389施工進度計劃471工程概況1.1 適用范圍本施工方案為EVA裝置區域變電所（三）工程基礎及主體施工而編制。本施工方案本著加快施工進度、保證工程質量和安全、降低工程成本、確保環境保護及文明施工為宗旨進行編制。本工程圖紙外所發生的工程量以工程聯絡單、現場簽證單為準，措施材料以方案及現場實際發生為準。1.2 主要工程內容本工程

2、基礎形式為獨立基礎，共有55個，有25種型號（J-1J-25）。基礎底設計標高為1.500m（相對于絕對高程57.7m），下設混凝土墊層100mm厚。本工程基礎墊層采用C15混凝土，頂標高1.800m基礎框架梁采用C30混凝土摻6%阻銹劑，獨立基礎、框架梁、框架柱、板采用C30混凝土。鋼筋按照圖紙設計要求，采用HPB300、HRB400E級，鋼筋機械連接采用機械連接。本工程外墻采用240厚、內墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，M5砌塊專用砂漿砌筑。2.400m以下用MU10混凝土空心砌塊灌孔，M7.5水泥砂漿砌筑。1.3 施工難點及特點區域變配電所（三）所處位置均為原場坪回填土，其中15軸為強

3、夯區，59軸為孤石區，需爆破處理，912軸為回原場坪填土區，原場坪回填土中含大量毛石，不可作為基礎回填土，需先進行原場坪回填土毛石清理并外運后，方可基礎施工。2編制依據2.1設計文件施工圖紙S5141.01-JG902-0113。山東昊達化學有限公司乙烯衍生物工程10萬噸/年EVA裝置巖土工程勘察技術報告。2.2國家現行規范及標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001工程測量規范GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011年版）

4、砌體工程施工質量驗收規范GB502032011 建筑機械使用安全操作規程 JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011砌體填充墻結構構造圖集12G614-1蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T119682006山東省工程建設標準建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-2004山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-20042.3單位工程劃分（編號：DPEC/E-EVA-JZ-03）2.4建筑施工分包合同。2.5建設單位及建設行政主管部門下發的有關文件。2.6建設單位項目管理手冊。3施工準備3.1施工技術準備組織專業人員熟悉圖紙，了解設計意圖，準備圖紙會審。按時

5、參加圖紙會審，做好設計交底及圖紙會審記錄工作。根據施工合同、設變、圖紙會審等對施工方案進行調整。提出工程主材計劃，統一管理好內外加工訂貨事務。施工前設專人詳細編制施工方案，做好技術交底文件的編制工作，理解圖紙提出的施工要求，結合施工實際，嚴格施工方案的審批程序。根據設計和施工規范的要求，對原材料、構配件復檢提出委托計劃。結合施工實際，進行現場平面布置。對施工人員進行質量、技術交底。結合施工實際，進行施工用水用電計算。高程、定位軸線復檢:會同監理、業主等單位，將工程水準控制點及定位控制坐標，做好交接手續，并做好復檢；在定好控制點后，加以保護、標識。3.2施工現場準備及時清除現場障礙物，進行整平場

6、地，殘土用機械外運，人工整平，現場施工區域依據相關要求進行硬化。搭設臨時設施，統一規劃現場辦公室、工人宿舍、倉庫、材料堆放場地及措施材料堆放場地等設施，做到合理布置，整齊劃一。“四通一平”，包括水、電、通訊、道路暢通和平整場地，聯系辦理現場水源、電源手續，提前做好現場施工用臨時水源，電源準備工作。特殊材料和機具的準備。進場材料按照生產廠家、規格型號、數量、進場時間、檢驗狀態、合格與否等進行標識。工程標牌及其他標語和口號的準備，做好現場文明施工準備。4施工程序及方法4.1 施工程序測量放線土方開挖基土釬探人工清底、墊層施工獨立基礎施工+1.000m基礎柱施工+1.000m以下回填土+1.800m

7、基礎梁施工+1.8000m以下回填土2.900m變壓器平臺梁、板、柱施工+5.665m梁板、柱、施工+10.100m梁、板、柱施工+12.000m梁、板、柱施工填充墻砌體施工驗收4.2 測量放線及復測建筑定位放線：.1建筑物平面控制網的測設：以基礎平面布置圖所給建筑物坐標，根據現有坐標控制樁，測設出建筑物位置，建立平面控制樁，然后進行閉合檢查。基礎開挖和基礎施工放線：.1基礎開挖放線A、根據軸線控制點，按圖紙尺寸測出基槽開挖邊線及放坡線。B、基礎開挖接近槽底時，隨時進行抄平，及時在基底按3m3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁。具體允許偏差詳見下表 土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項序

8、項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析.2基礎施工放線：A、做完基礎墊層后，檢查墊層標高。B、用經緯儀將控制線投測在墊層上，經閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線的位置線。C、以軸線為準，檢查基礎模板位置。模板上口軸線位移不得超過5mm，采用線墜檢查。結構施工測量：.1結構豎向投測：

9、控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設基礎邊線，見下表項目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）10細部軸線2.2施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線后，以此為準測量基礎的邊線，各部位放線的允許誤差見下表 施工層放線允許誤差項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm4.3土方開挖根據本工程地質概況和設計內容、基礎之間距離、基礎數量及便于測量放線，土方開挖采用多個基礎連續開挖的施工方案。具體為：除/軸中間土方與/軸中間土方外，其余土方按開挖方案全部開挖。土方開挖時采用2臺斗容量1.2m3履帶式反鏟挖掘機進行。

10、由于建筑物比鄰廠區東側、北側圍擋，南側與西側均為廠區道路，挖出的土方需用翻斗車倒運至界外甲方指定位置，距離挖土作業區域1.7Km處。堆土高度不得超過1.5m，土堆要形狀規則，堆頂平整。根據本工程地質情況、基礎數量及便于基礎測量放線，機械挖土采用坑上挖土、無支護方式進行，按規范要求放坡，放坡系數為1:0.5。底邊的側面工作面取500mm寬。 由于施工地點已經進入雨季，為了做好雨季施工的防護措施，因此土方開挖施工前先在建筑基坑附近挖集水坑，以滿足降雨排水的需要，集水坑尺寸為800800600mm，作業區域東側及西側各一個。土方開挖以基礎的定位測量為依據進行工作。基礎挖土時預留300mm厚用人工清底

11、找平，避免超挖和基底土受擾動。為避免超挖和基底土受擾動，在開挖過程中，配備專職測量員及水準儀，實時進行土方開挖標高的控制，當開挖標高接近基礎底標高時，邊抄平邊配合人工清槽。測設距基底300mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁（基底上反300mm的標高），然后拉通線，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁及通線為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。基坑挖土完畢后要復核標高尺寸，并及時進行清槽。然后由監理單位組織總承包方、勘查設計方、業主方，施工方等有關單位進行驗槽，驗收合格后，方可進行下道工序施工。基坑（槽）的邊坡

12、，在開挖過程和敞露期間為防止塌方，應加以必要的保護。在清理槽邊的棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。基坑（槽）運土及清槽完成后，沿基坑（槽）四周架設483.5鋼制腳手桿安全防護架，同時留2米寬進出安全通道，防護架距上口坑（槽）邊1米，安全防護架刷紅白相間油漆。4.4基土釬探工藝流程放釬點打 釬拔 釬檢查孔深灌水、灌砂記錄錘擊數轉下一釬孔 按釬探孔位置平面布置圖放線：孔位釘上小木樁或灑上白灰點。當兩排以上探孔時，探孔離槽邊0.2m左右。就位打釬：采用機械打釬，將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。記錄錘擊數。釬桿每打入

13、土層30cm，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規定時，按山東省工程建設標準建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-2004表（如下）執行。序號槽寬（cm）排列方式釬孔間距（m）釬孔深度（m）1小于80中心一排1.51.5280-150兩排錯開1.52.03大于150梅花型1.52.54樁基梅花型2.5且不淺于短邊拔釬。釬探儀電機帶動釬桿將其拔出。移位。將釬探儀搬到下一孔位，以便繼續打釬。灌砂。打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌

14、砂一次。整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔；在記錄上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數的大小）分開；在釬孔平面圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置；把枯井或墳墓等異常物尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。4.5 鋼筋工程材料要求：A、施工現場對進場鋼筋的強度等級、數量、規格、外觀質量等進行驗收。進入施工現場的鋼筋必須具有質量證明文件、出廠檢驗報告，并按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案進行進場復驗，合格后方可使用。質量證明文件應與鋼筋牌號的信息相符，有經銷商的公章，數據清晰。B、材料進場及時報驗總包、監理等有關各方，會同總包，

15、監理等有關人員進行現場取樣送檢，對進場材料進行復檢。鋼筋加工時如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。C、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。D、鋼筋現場堆放時應進行分類并做明顯標識。鋼筋長度方向間距3米砌筑300mm高、600mm長的支墩，鋼筋上滿敷彩條布，避免雨淋生銹。E、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工A、鋼筋加工后的成品及半成品，按規格、形狀、型號、品種分類掛牌后堆好，下墊木方，上蓋彩條布。B、 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計和規范的要求。 HRB400E級箍筋末端作135彎

16、鉤，彎后平直部分長度不小于10d。HRB400E級箍筋末端作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。C、鋼筋加工的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順向長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 鋼筋安裝A、鋼筋連接采用綁扎連接或機械連接。當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭鏈接區段的長度為35倍d且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（a）、在受拉區區不宜大于50%；（b）、接頭不宜設置在有抗震設防要

17、求的框架兩端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（c）、直接承受動力荷載的結構構件中，采用機械連接接頭時，不應大于50%。B、獨立基礎鋼筋安裝 （a）、基礎底板鋼筋安裝前按設計要求彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋的位置線，并排放縱橫向鋼筋。鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。（b）、基礎四周兩根鋼筋交叉點采用綁扎方法，并應每點綁扎，采用滿綁方法。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。 （c）、現澆柱與基礎連接用的插筋的90彎鉤彎后平直部分長應符合設計要求，需與基礎底板鋼筋牢固綁扎。插筋位置用鋼管架成井子形固定牢固，以免造成柱子

18、軸線偏移。C、框架梁鋼筋安裝 （a）、縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處，其接頭位置相互錯開，上部在跨中接頭，下部在支座，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25%，所有受力鋼筋的箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（b）、箍筋起線位置：第一道箍筋應距柱邊50mm開始綁扎。（c）、錨固長度：錨固長度均應符合設計、規范的要求。（d）、主、次梁鋼筋的相對位置：次梁鋼筋必須布置在主梁鋼筋的上面；十字形梁節點處主次梁的鋼筋相互間隔布置。（e）、設騎馬式扎扣：為使箍筋圓弧部分能與梁的主筋吻合，應適當在箍筋四角增加騎馬式扎扣。4.6 模板工程材料要求：模板安裝采用15mm厚

19、木膠合板模板，模后肋采用6090mm木方和483.5鋼管。基礎模板安裝前，在墊層、基礎邊線上采用電鉆鉆眼，釘入150mm長10600定位筋。為保證模板安裝應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不漏漿，影響混凝土的密實性和表面質量。因此在模板施工時，在模板側面粘貼15mm寬的泡棉膠粘帶、平面粘貼寬膠帶的方法，以密封模板安裝后的縫隙。模板現場堆放時應進行分類并做明顯標識。模板長度方向間距1.5米鋪設6090木方，木方單向鋪設長8米，木方下滿鋪9米長、8米寬紅磚高出地面，模板上滿敷彩條布。模板安裝前應進行預埋件、預留洞、預留管線的檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固

20、，經總包、監理、業主檢查驗收合格后方可進行模板安裝。基礎模板安裝獨立基礎模板安裝，在基坑底墊層上彈出基礎中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側板，在側板內表面彈出中線，在將各階的4塊側板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線相互對準，用水平尺校正其標高。在模板周圍用鋼管做水平撐和斜撐加以加固，各基礎間支撐鋼管連成整體，形成穩定體系。支撐系統加固完成后，在基礎模板外側四周根部抹50mm50mm直角三角形水泥砂漿，防止振搗時模板漏漿。框架梁模板安裝基礎梁的模板安裝時，以同一建筑標高基準線為依據，先量取兩端梁底標高，然后帶線量取拱高，以控制基礎梁底模板標高。基礎梁的

21、兩側設置對稱斜向支撐，以確保垂直度，確保其垂直度。框架柱模板安裝施工流程：柱四周模板安裝布枋條箍柱箍支撐屋面梁、板模板安裝施工流程：先搭設滿堂紅腳手架排梁底枋條安裝梁底模板屋面梁鋼筋綁扎焊梁預埋件屋面梁側、屋面板模板安裝支撐模板安裝時，應在模板底部留置清掃口，以便將模板內清理干凈。預埋件：鋼板及型鋼均采用Q235B，焊條采用E43型。預埋件的位置及具體施工方法應符合設計圖紙，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺 寸+10,0 模板拆除A、模板應在能保證其表面及棱角不因拆模而受損時

22、方能拆模。底模板拆除時的混凝土強度要求應滿足下表方可拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100B、模板拆除按“后支的先拆、先支的后拆”原則進行拆除。C、拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷砼表面和棱角。D、拆下模板堆放時，應用方木將模板墊好。要及時、認真清除殘灰，并刷上隔離劑，以備再用。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、

23、-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.7 混凝土工程材料要求：A、混凝土將選用商品混凝土攪拌站的符合設計要求的合格預拌混凝土。有廠家提供使用區段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質證明及復檢報告，并報監理單位（建設）審查。B、進場混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場時間、強度等級、數量、出機塌落度，以防止混凝土強度等級在攪拌廠出錯。C、本工程混凝土采用泵送方式澆筑。要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對優化后的配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施

24、工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。D、混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水，散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。F、坍落度檢測：坍落度檢測在澆筑地點隨機取樣，每罐砼都要檢測坍落度。在檢測坍落度時，尚應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。對不滿足要求的混凝土聯系廠家，退貨。混凝土澆筑準備工作A、澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。B、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確，支撐是否牢固。并經總包、監理檢查合格，方可進行下道工序施工。C、混凝土供應的保證：為確保混凝土連續供應，在混凝土澆注1天前，同商品混凝土供應商共同研究落實混凝土泵

25、車、備用泵車、罐車及砼的供應計劃，并簽定協議書。D、混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不應超過下表的規定： 混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的最長延續時間氣溫延續時間min采用攪拌車采用其他運輸設備C30C30C30C30252512090906090607545泵車站位及試泵A、混凝土澆筑時的水平、垂直運輸一律采用混凝土汽車泵。B、泵管的前端安裝軟管，以便來回擺動。C、混凝土的泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。D、經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物，并用與混凝土同強度等級的砂漿進行潤滑，確保混凝土的輸送順利。泵送時，泵送速度應

26、先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉正常后，方可以正常速度進行泵送，并且泵送應連續進行。E、泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。混凝土澆筑及振搗A、混凝土采用振搗密實成型工藝，工藝設備為插入式振動器，采用機械振搗。獨立基礎澆筑時，采用分層澆筑。上層承臺混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。梁澆筑時，人員機具必須在馬凳或操作平臺上，嚴禁踩踏鋼筋和模板。為嚴格落實方案要求，振搗人員必須經驗豐富，手法成熟，精選一批熟練的人員，做到優中選優，固定人員，防止漏振或過度振搗。B、

27、振搗機具采用高頻插入式振動器選擇HZ6X-50及HZ6X-30，功率為1.1KW。C、振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實。混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層中不應小于5mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋。一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。D、混凝土自由下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過時必須采用串桶或溜槽。E、混凝土振搗過程中應避免振動

28、棒直接接觸模板、鋼筋。F、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。G、混凝土振搗時應仔細觀察混凝土表面，混凝土反漿并無氣泡泛起時拔出振動力棒。H、質量檢查員督促專人按規范制作砼試塊，按規范規定要求數量執行。混凝土的養護：砼澆筑完12h內，應對砼加以覆蓋塑料布或棉氈一層，并保持砼表面濕潤，養護時間不少于7d。混凝土試塊制作：A、抗壓試塊制作組數每100m3不得少于1組標準養護試塊，一個工作班組不少于一組試塊；采用100100100模具。B、同條件養護試塊的留置根據現場實際情況，留置數量為3組（其中1組作為剪力墻

29、條形基礎等效養護齡期留置、1組作為基礎混凝土等效養護齡期留置、1組作為備用留置），試塊留置于澆筑結構附近。等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。C、混凝土進場及時報驗總包、監理等有關各方，會同總包，監理等有關人員進行現場取樣制作混凝土試塊。D、混凝土試塊的標準養護委托具有相應資質的試驗室進行。4.8 腳手

30、架工程 腳手架初步設計區域變電所（三）工程所用腳手架鋼管均為483.5mm， 腳手板均為木質腳手板，規格為4000mm300mm50mm。 模板支撐腳手架設計 設計梁模板底枋木間距為0.2m，枋木用50 mm100mm枋條，側模板鋼管間距為0.3m，模板采用15mm厚膠合板。模板支撐腳手架為滿堂腳手架，梁范圍內采用立桿縱距1.0m，立桿橫距1.2m，板范圍內采用立桿縱距1.2m,立桿橫距1.2m，步距1.5m，與柱邊的距離為0.3m，考慮到梁的自重，需在梁底中部加支撐立桿一道；腳手架每四跨設置縱橫剪刀撐以保證腳手架安全、穩固。支撐在立桿上的每根立桿底部均設置3000mm300mm50mm墊板。

31、梁底腳手架搭設程序為：先在立桿處畫好水平標高，再用50m鋼尺引測上來，按標高調整好大小橫桿，然后鋪枋條來支承梁底模；搭設要求為水平桿用十字扣裝設在立桿內側，接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，所有大橫桿平行，與立桿的接頭錯開布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內。屋面梁處水平桿頂，按梁底標高搭設、調節好，作為梁底模的支承點。腳手架搭設前應先對原地面進行平整并夯實（包括室外四周1000mm范圍的外排腳手架底地基一并夯實）。 外腳手架設計本工程建筑物外架搭設高度采用雙排扣件式鋼管腳手架，所有桿件均采用483.5鋼管，鋼管最大長度為：豎向6m，橫向2m。外腳手架直接支撐在地面上，立桿下墊

32、厚木板（50mm），該腳手架沿區域變電所（三）室外四周搭設，立桿縱距1.5m，橫距0.8m，內排立桿與建筑物墻體的距離為0.3m,每兩根立桿底部設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在回填土上，外立桿高于作業層1.2m，內立桿高于作業層0.6m，外立桿頂部處設2根鋼管做護欄，并外側滿排密目安全網，安全網用16鐵絲與腳手架綁牢。縱向水平桿（大橫桿）步距為1800mm，用十字扣件裝設在立桿內側，接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，內外大橫桿平行，與立桿的接頭錯開布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，橫向水平桿(小橫桿)根據支承腳手板的需要等距離設置，最大間距不大于縱距的1/2。沿

33、腳手架外側里面整個長度和高度上連續布置剪力撐，每道剪力撐跨越立桿的根數為45根（6m），斜桿與地面呈4560夾角。腳手架采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件按2步3跨布置，水平間距6m，并且布置點盡可能靠近混凝土梁等剛度較大部位和主節點。在建筑物外邊設兩道人行斜道，斜道寬度為1.2m，坡度為16，拐彎處設1.2m寬的平臺，斜道倆側及平臺外圍設置欄桿及擋腳板，欄桿搭設高度為1.2m。屋面板處外腳手架面層腳手板應鋪滿，鋪穩。腳手板離開墻邊300mm。在拐角、斜道平臺口的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4.9 土方回填本工程回填土采用土方開挖的存放土。由于原場坪回填土中含有大量毛石，毛石

34、需清理，因此回填土不足時，由業主提供。回填土方前清除基底上的淤泥、草皮、石塊等雜物。土料選用：回填前應檢查回填土料的含水率，應符合規范要求。回填施工方法：待基礎、基礎梁施工完成后，開始回填土方。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行，砼基礎兩側標高不可相差太多。回填土要分層鋪攤夯實，采用振動壓實機夯實時，每層鋪土厚度為300。每層至少夯擊3至4遍，要求一夯壓半夯。每層回填土壓實完成后，應進行現場見證取樣檢測，合格后方可進行下一層回填。土的壓實度檢測應監理現場見證取樣，取樣數量根據現場實際情況，根據規范要求，本工程取點不應少于6點。 注意

35、事項：施工時拆除底模后，才能進行回填的施工，以免對結構基礎造成損壞。基礎坑槽回填土前，必須清理雜物，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。虛土鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。填土工程質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求及規范規定按規定方法一般項目1回填土料設計要求及規范規定取樣檢查或直觀鑒別水準儀及抽樣檢查用靠尺或水準儀2分層厚度及含水量設計要求及規范規定3表面平整度20203020204.10砌體工程4.10.1 施工

36、程序墻體放線設置拉結筋制備砂漿砌塊砌筑驗收4.10.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.10.3 拉結筋設置A、施工程序放線定位成孔清孔鋼筋處理灌注植筋劑插入鋼筋調整養護檢測B、放線定位：根據圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內主筋，以免損傷原結構鋼筋，放線要準確按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員，以便更改或提出建議，如有特殊應根據現場情況做適當的調整。B、成孔：在標明的位置上用手提式電鉆將孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度為15d（d為所植鋼筋直徑），本工

37、程植筋采用36鋼筋植入框架柱，外露500mm與3R5鋼筋網片搭接300mm豎向400布置，成孔直徑為9mm。C、清孔：將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球將浮塵吹凈，并用丙酮清洗干凈，最后檢查孔深、孔徑，合格后用棉絲將孔口臨時封閉，以防其它雜質進入孔內。D、鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍的油污用溶劑清洗干凈，方法是用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋直至無油污感，如有鐵銹（新鋼筋的青色外皮建議也清除）用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完后統一堆放。E、灌注植筋膠泥：按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調配好（一般為植筋劑：水1：0.150.20），攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度，

38、稍稠便于插固鋼筋即可)，用PVC塑料管或導管將膠泥導入管內，并送入孔中，再用另一桿將管內膠泥擠壓入孔眼內；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜。使用前應查看植筋劑的生產日期、合格證等相關質量證明材料，不得使用“三無”產品和過期產品，以保證拉結筋植筋的質量。一般情況下從植筋錨固劑加水起到鋼筋安裝好，應在40分鐘內完成。F、插入鋼筋： 灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證孔內植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。G、調整：將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度，應在短時內調整好，調整時不允許將鋼筋

39、向外拉。H、養護：鋼筋插入孔內常溫下24小時以內不得擾動，否則將影響拉結鋼筋的錨固強度。I、拉拔檢測：填充墻拉結鋼筋植完養護結束后，應進行現場隨機拉拔檢測，拉拔測試結果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現象。4.10.4 制備砂漿A、現場采用JS350攪拌機拌合砂漿，嚴格按照設計要求強度配合比配制。B、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2，砂及摻合料5。C、砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：（a）、每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組：（b）、每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組：（c）、每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；（d）

40、、每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。D、攪拌機投料順序：砂一水泥一摻合料一水。攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。4.10.5砌塊砌筑A、材料進場檢查砌塊品種、規格、等級、尺寸偏差、外觀質量，再從以上合格砌塊中隨機抽取砌塊，以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批計。隨機抽取50塊砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，制作3組試件作干體積密度檢驗。經復驗合格后方可用于施工。B、砌塊排列：按設計圖紙在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（a）、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的13，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要

41、求，應根據砌體構造沒計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。（b）、墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。（c）、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可搬運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。C、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。D、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。E、各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。F、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于

42、80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。G、當填充砌塊墻體的長度大于5m時，墻頂應與框架梁拉結，拉結方法為：M12膨脹螺栓錨固梁內，112鋼筋與螺栓焊接，C20混凝土填實。H、墻上門洞口應在門洞口的上部設置與柱連接且沿墻貫通的現澆混凝土帶。墻體預留洞口待安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。防潮層設置：墻身防潮層為室內地坪下60mm處做20mm厚1:2水泥砂漿內摻5%防水劑，室內地坪標高變化處防潮層應做上下兩道，并在有高低差埋土一側的墻身做20mm厚1:2水泥砂漿內摻5%防水劑的防潮層。4.11

43、 水平垂直運輸本工程垂直運輸采用兩臺QTZ80型臂長55m塔式起重機塔式起重機基礎根據廠家技術要求施工， 尺寸為5500mmX5500mmX1400mm，砼標號為C35，具體施工方法詳見塔吊基礎方案。 塔吊平面布置情況見施工平面圖。5施工質量保證體系及措施5.1 施工質量保證體系 施工質量保證組織機構分包項目經理：劉 欣技術員：王艷技術員：周昆質檢員：閆篤宇安全員：王春生資料員：隋志坤預算員：楊春玉合同員：馬英強測量員：周鑫技術負責人：王永慶施工經理：郭俊峰作 業 班 組施工質量崗位責任制A、分包項目經理：負責在本項目中全面貫徹執行中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例、施工及驗收規范、建

44、筑工程施工質量驗收統一標準等方針、政策、法規、標準；負責組織制定本工程項目質量計劃，建立質量責任制，結合實際制定質量獎罰政策，支持本項目經理部各管理人員貫徹落實各項質量制度。B、施工員：在項目施工經理的領導下，具體負責按施工圖紙、施工方案施工，組織現場自檢、互檢、工序交接檢，參加質量評定，落實好現場質量問題的整改，嚴把工序質量關。C、技術員：在項目技術負責人領導下，負責本工程的具體技術管理工作，參與編制項目質量計劃，進行技術交底，領導取樣員做好委托檢驗、試驗工作，對質量證明文件、檢驗報告作出可否用于工程的技術判定，制定預防措施，執行技術規范、規程和標準，對現場質量問題制定糾正措施。D、質檢員：

45、在項目技術負責人的領導下，對施工人員進行質量意識教育，參與編制項目產品檢驗計劃，負責現場出庫后原材料、半成品的檢查、驗證與放行工作，負責監督、實施現場自檢、互檢、工序交接檢，負責現場的過程質量檢查和產品的質量評定，做好質檢記錄。E、資料員：在項目經理的領導下，及時做好資料報驗工作，負責收集整理材料質量證明文件，做到工程資料與工程進度同步。 施工質量保證措施A、成立以項目經理為首的質量領導小組，明確各主要管理人員的質量職責，落實責任到人頭。項目部主要管理人員都要與公司簽訂質量責任狀，實現質量目標重獎，達不到質量目標重罰。B、充分做好施工前的技術準備及生產準備工作。為保證工程質量創造和完善必要的施

46、工條件。C、貫徹ISO9002標準，嚴格執行公司各項質量管理條例，按照公司制定的質量保證手冊，全方位控制好工程質量。D、嚴格以設計圖紙、施工規范、質量驗評標準、工藝標準、施工方案及技術交底進行施工作業管理。每個分項工程施工前，都必須由技術員、質檢員、施工員向施工作業隊作詳細的技術交底，講明施工方法、操作要點、規范要求、質量標準。項目部管理人員定時開會向施工操作者進行質量宣傳講解，使其牢固樹立精品意識。E、強化施工過程的中間質量控制，嚴格實行三檢一評制。為加大質量監督檢驗工作力度，項目部設專職、兼職質檢員，實施工序跟蹤檢查。各道工序都要檢查，切實做到在施的每一項工程始終處于受控狀態，把住每道工序

47、施工質量關。F、對施工班組實行優質優價，與其經濟收入掛鉤。每個分項工程完成后都要由質檢員、施工員、班組長三方共同參與質量評定，達到優良實行優良價，達不到優良，大幅度扣罰工資，達不到合格，承擔兩倍的返工費。G、嚴格材料質量管理，凡進入工程現場的各種材料，必須嚴格控制其質量，必須具有合格證，不合格一律退場。5.2 施工質量檢查驗收要求主控項目應全部符合規范規定，一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規范規定。施工單位內部在“三檢制”合格基礎上，向總包專業工程師提出驗收申請，經檢查合格后，持書面材料向監理機構進行報驗，監理機構驗收合格并簽署意見，進行下道工序。5.3 質量控制要點及預防措施質量控制要點

48、.1基礎土方工程施工質量控制要點應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的規定。A、土方開挖質量控制點：（a）、檢驗批主控項目的質量經抽樣檢驗必須全部符合本標準的規定。一般項目的質量抽樣檢驗每項應有80%及以上的抽檢處或偏差值符合標準的規定。主控項目和一般項目均應有完整的施工操作依據和質量檢驗（自我檢查、交接檢查、專業檢查）記錄。（b）、基槽底標高：符合設計要求及標準規定允許偏差值，其允許偏差值為50mm，檢查方法用水準儀測量。本項目為開挖基槽，所以每20m取一點檢查，但不少于5點。（c）、長度、寬度（由設計中心向兩邊量）：應符合標準規定允許偏差值，其允許偏差值為+200mm和50mm。檢驗方法

49、用鋼尺量。長、寬邊全數檢查。（d）、土方邊坡：符合設計和規范要求，檢查方法用坡度尺或觀察檢查。每20m取一點檢查，每邊不少于一點。（e）、表面平整度：符合標準規定允許偏差值，其允許偏差為20mm，檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查。每3050 m2取一點檢查。（f）、基底土性：必須符合設計要求，嚴禁擾動，設計地基承載力特征植faK大于等于155Kpa 。基礎必須座落在原土層上。檢查方法由建設、設計、勘察、監理、施工單位共同檢查，發現問題需檢測或土樣分析，采取措施處理。共同確認合格后各方應在地基驗槽（孔）記錄中簽字。B、土方回填質量控制點：（a）、檢驗批主控項目的質量經抽樣檢驗必須全部符合本標準的

50、規定。一般項目的質量抽樣檢驗每項應有80%及以上的抽檢處或偏差值符合標準的規定。主控項目和一般項目均應有完整的施工操作依據和質量檢驗（自我檢查、交接檢查、專業檢查）記錄。（b）、標高：應符合設計要求和標準規定允許偏差值，其允許偏差值為50mm，檢驗方法用水準儀測量。本項目為開挖基槽，所以每20m取一點檢查，但不少于5點。（c）、壓實填土分層壓實系數：必須符合設計要求。本項目設計沒有要求，所以應符合標準規范規定，壓實系數大于等于0.94。檢驗方法用環刀取樣試驗，檢查試驗報告。基槽每層按長度每2050m取樣一組。但每層不少于一組。（d）、回填土料：必須符合設計要求。淤泥、耕土、凍土、膨脹性土以及有

51、機質含量大于5%的土不得用于壓實填土。檢驗方法用觀察鑒別或取樣試驗。按同一種類土每100m3抽檢一組。（e）、分層厚度及含水率：土方回填分層厚度根據土質情況及機具設備確定。當設計有壓實系數要求時，土含水率應通過試驗確定。檢驗方法用水準儀測量。分層厚度及壓實遍數見下表：壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯機20034（f）、表面平整度：符合標準規定允許偏差值，其允許偏差值為20mm。檢驗方法用2m靠尺和楔形尺檢查。每3050 取一點檢查，但不少于5點。.2鋼筋工程施工質量控制要點 應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范

52、的規定。A、鋼筋加工工程質量驗收標準要求及檢驗方法見下表驗收項目及要求檢查數量檢驗方法質量標準主控項目1鋼筋質量規格必須符合有關標準的規計要求，當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時應辦理變更設計文件抽檢檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告合格，應滿足規范和設計要求2縱向受力鋼筋強度比值應滿足抗震等級要求抽檢檢查進場復試報告3發現脆斷、焊接性能不良、力學性能顯著不正常等現象時應進行專項檢驗抽檢檢查化學成分或其它等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折角度、彎弧內徑、彎后平直段長度應符合設計或標準規定抽檢鋼尺檢查一般項目驗收項目及要求允許偏差（mm）應滿足規范允許偏差值1鋼筋應平直、無損傷、無油污、

53、無老銹全檢觀察2鋼筋調直方法和冷拉率應符合標準要求抽檢觀察、鋼尺檢查3受力鋼筋長度尺寸10抽檢觀察、鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20抽檢觀察、鋼尺檢查5箍筋內徑尺寸5抽檢鋼尺檢查B、鋼筋進場二次復試檢查數量應按進場批次和產品的抽樣方案確定。一般按同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成60噸為一個檢驗批。C、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（a）、HPB300鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直經不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（b）、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335E、HRB400E級鋼筋的彎弧內直經不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直部

54、分長度應符合設計。D、鋼筋連接采用綁扎連接或機械連接。當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭鏈接區段的長度為35倍d且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（a）、在受拉區區不宜大于50%；（b）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架兩端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（c）、直接承受動力荷載的結構構件中，采用機械連接接頭時，不應大于50%。E、鋼筋安裝工程質量驗收標準要求及檢驗方法見下表驗收項目及要求檢查數量檢驗方法質量標準

55、主控項目1鋼筋品種、級別、規格、數量必須符合設計文件或設計變更文件要求全檢對照圖紙和設計變更文件，觀察、卡尺檢查必須符合設計及規范要求2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求全檢觀察、鋼尺檢查3機械連接、焊接接頭力學性能應符合有關規程要求抽檢檢查產品合格證、型式檢驗報告、工藝檢驗報告、現場檢驗報告。接頭力學性能試驗報告一般項目1縱向受力鋼筋位置應準確，并有可靠保證措施全檢觀察、鋼尺檢查2鋼筋接頭位置應符合有關標準要求全檢觀察、鋼尺檢查3機械連接、焊接接頭外觀質量應符合有關標準要求全檢觀察4機械連接、焊接接頭面積百分率、位置應符合設計或標準要求抽檢觀察、鋼尺檢查5鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

56、應符合設計或標準要求抽檢觀察、鋼尺檢查6縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋配置應符合設計或標準要求抽查觀察、鋼尺檢查驗收項目及要求允許偏差（mm）應滿足規范允許偏差值7綁扎鋼筋網長、寬10抽檢觀察、鋼尺檢查網眼尺寸208綁扎鋼筋骨架長10抽檢觀察、鋼尺檢查寬、高59受力鋼筋間距10抽檢觀察、鋼尺檢查排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板310綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20抽檢觀察，鋼尺連續量三檔取最大值11鋼筋彎起點位置20抽檢觀察、鋼尺檢查12預埋件中心線位置5抽檢拉線和鋼尺檢查水平高差+3，0F、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭，在同一連接區段1.3L（L為縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的最小搭接長度）的接頭

57、百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表規定：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45 d35 d30 d25 d帶肋鋼筋HRB335級55 d45 d35 d30 dHRB400級、RRB400級55 d40 d35d d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋直徑計算。G、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按上表中數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按上表中數值乘以系數1.35取用。H、當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的綁扎最小搭接長度應根據第1、2條確定后，按下列規定進行

58、修正：(a)、帶肋鋼筋的直徑大于25 mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；(b)、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；(c)、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15取用，對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05取用；(d)、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；.3混凝土工程施工質量控制要點：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定A、混凝土工程施工質量驗收標準要求及檢驗方法見下表驗收項目及要求檢查數量檢驗方法質量標準主控項目

59、1水泥進場復驗符合國家現行標準抽樣檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告合格應符合設計圖紙及規范標準要求2外加劑質量及應用應符合國家現行標準抽樣檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告3混凝土按普通混凝土配合比設計規程和強度等級、耐久性、工作性等要求進行配合比設計全數檢查 檢查配合比設計資料4混凝土原材料計量偏差不得超出標準規定抽檢復稱5試件留置和養護及混凝土強度等級必須符合設計要求全數檢查檢查施工記錄及試件強度試驗報告6混凝土運輸、澆筑及間歇時間不超過混凝土初凝時間全數檢查觀察，檢查施工記錄一般項目1粗、細骨料的質量及其最大顆粒粒徑應符合標準要求抽樣檢查檢查出廠合格證和進場復驗

60、報告2拌制混凝土用水應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準抽樣檢查檢查水質試驗報告3首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定、留置標養試件首次檢查檢查開盤鑒定資料或試件強度試驗報告4拌制混凝土前應測定砂、石含水率提出施工配合比抽查檢查含水率測試結果和施工配合比通知單5施工縫的留置與處理應按施工技術方案執行全數檢查 觀察，檢查施工記錄 6混凝土的養護措施應符合施工技術方案和標準要求全數檢查觀察，檢查施工記錄B、用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：（a）、每拌制100盤且不超過100m3時同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（b）、每工作班拌制的

61、同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；（c）、當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土，每200 m3取樣不得少于一次；（d）、每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（e）、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定.梁板混凝土拆模板要多留置一組同條件試件；（2）、混凝土工程施工質量控制要點C、注意混凝土的生產、運輸、澆筑順序、施工縫的設置。D、對混凝土檢測機具進行檢查：測量混凝土塌落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。.4 砌筑工程施工質量控制要點：A、施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于28。B、砌筑砌塊時，應清除表面污

62、物，剔除外觀質量不合格的砌塊。施工時所用的砂漿，選用專用的砌塊砌筑砂漿。C、砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤砌塊，砌塊表面有浮水時，不得施工。D、砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。澆灌芯柱的混凝土，其坍落度不應小于90mm。E、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。F、砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位置偏依10用經緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20 砌塊砌體一般尺寸允許偏

63、差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處 質量通病預防.1土方工程質量通病：（1）、土方開挖A、現象：在挖方過程中或挖方后,邊坡土方大量塌陷。邊坡塌陷不僅容易造成人身安全事故，而且往往使地基

64、土受到撓動，影響地基的耐壓力和鄰近建筑物的安全和穩定。B、原因分析：A)、基坑開挖較深，經過不同土壤時，沒有根據土壤特性分別放成不同坡度，致使個別土層不穩定，造成塌方。B)、在開挖基坑時，缺乏降、排水措施，由于水（雨水、生產水、生活廢水等）的影響，使土壤濕化，濕化程度增高使土壤凝聚力降低，失去穩定而塌方。C)、邊坡頂部附加荷重過大或外邊振動影響，邊坡失去穩定而塌方。D)、土質疏松，開挖施工方法不當，造成塌方。地表層土質為毛石土層，土層內含大量毛石塊，開挖時未及時清理造成石體滑落，對施工人員造成傷害，建筑構筑物造成損傷。C、預防措施：A)、挖方經過物理性質不同的土層時，其邊坡可做成折線形，分上陡

65、下緩和上緩下陡等形式。B)、基槽挖好后，應立即進行基礎的施工，如晾槽時間較長，應對邊坡進行支護。C)、避免生產、生活水流入基槽中浸泡基底，在自然地面設排水渠，防止地面水流入基槽。D)、基槽開挖時，應逐層開挖逐層收坡，并隨時檢查邊坡坡度，坡度不允許偏陡或挖成神仙土，邊坡上緣堆土或堆置材料時，至坡邊應保持一定距離，一般在0.8米以上，堆土高度不超過1.5米。毛石土層內毛石不可作為基礎回填土使用，應及時清理外運。E)、機械挖土時，預留300厚土層人工清理，防止土層擾動，已被擾動的土壤可根據具體情況，采取晾曬、換土夯實等措施處理。（2）基土釬探A、現象：鋼釬打不下去。B、原因分析：地下有障礙物。C、預

66、防措施：經請示工長或技術員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。（3）基土釬探記錄A、現象：人工記錄不準確。B、原因分析：記錄人員過度疲勞，注意力不集中，導致工作不認真。C、預防措施：打釬時，專職質檢員必須旁站監督，合理安排記錄人員的工作時間。.2鋼筋工程質量通病：(1)、現象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。(2)、原因分析：下料不準確，畫線方法不對或誤差大，用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。(3)、預防措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件制定畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況下可

67、采取以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考下表數值：彎制角度4590135180扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘釘子做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇的操作參數，以此做為示范。(4)、治理方法：當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受邊特

68、征分別處理。如其所處位置對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上，如彎起筋起點位置略有偏差或角度稍有不準，應經過技術鑒定確定是否可用。但對結構性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。.3混凝土工程質量通病：(1)、麻面的質量通病防治:A、現象:麻面 B、原因分析：模板表面粗糙或清理不凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。木模板在澆注混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。模板拼縫不嚴，澆注混凝土時縫隙

69、漏漿，混凝土表面沿模板縫隙位置出現麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。C、預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。木模板在澆注混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層混凝土均應振搗至氣泡排凈為止。D、治理方法：麻面主要影響混凝土的外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分潤濕后用水泥素漿或1: 2砂漿抹平。(2)、露筋的質量通病防治:A、現象:露筋B、原因分析：混凝

70、土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成漏筋。混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成漏筋。C、露筋的預防措施：澆注混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修理。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應嚴格按設計圖紙要求留設。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一

71、般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。澆注混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。D、治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或

72、1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。(3)、蜂窩的質量通病防治:A、現象:蜂窩B、原因分析:混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。C、預防措施：混凝土攪拌時

73、嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌時間應滿足規范要求。混凝土自由傾落高度不得超過2米。澆注混凝土板不應超過1米，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土不應小于50mm。混凝土振搗時，應掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。

74、澆注混凝土時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板移位，應立即停止澆注，產應在混凝土凝結前修理完好。D、治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大里邊小，然后用清水沖凈，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。(4)、孔洞的質量通病防治措施:A、現象:孔洞;B、原因分析：在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產生漏振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工

75、工藝認真操作而造成孔洞。混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。C、預防措施：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆注混凝土時，可采用細石混凝土澆注，使混凝土充實模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工振搗配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆注不滿，振搗不實，應采取如在側面開口澆注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆注，防止出現孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗器與混凝土表面垂直或斜向振搗，即

76、振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插入點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm，振搗器操作時應快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土澆注時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2米（澆注板時為1米），大于2米要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發現雜物應馬上清凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。D、治理方法：對混凝土孔洞的處理通常要經有關單位共同研究，制定補強方案經批準后方可處理。現澆混凝土梁柱的孔洞處理，應根據補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后

77、將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔掉，要剔成斜形，避免有死角，以便混凝土的灌注。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆注比原混凝土標號高一級的細石混凝土。6施工技術保證體系及措施6.1施工技術保證組織機構分包項目經理：劉 欣技術員：王艷技術員：周昆質檢員：閆篤宇安全員：王春生資料員：隋志坤預算員：楊春玉合同員：馬英強測量員：周鑫技術負責人：王永慶施工經理：郭俊峰作 業 班 組6.2 施工技術崗位責任制、分包項目經理崗位職責(1)、負責質量、環境、職業健康安全管理體系在項目上的實施、建立健全安全、環境、質量組織管理體系，并

78、組織落實創文明工地的工作，對工程項目進行有效控制。對項目工程質量、安全、文明施工負直接責任，對進度、成本核算負直接責任。(2)、組織本項目部的危險源和環境因素辨識、制定項目部的職業健康安全和環境目標、管理方案和應急預案的編制工作并上報分公司。并組織對實施情況進行檢查。負責對管理方案的審核。組織對應急預案的演習。(3)、負責協調和組織項目信息處理工作平臺的建立和運行維護。保證項目的信息獲取、存儲、存檔、處理和交流暢通。編制施工日志，定期組織召開項目部工作會議，組織對相關各方人員進行的入場教育。(4)、搞好工地與建設、監理、設計、上級機關、檢查機關的各種關系及配合工作，及時聽取建設、監理意見，搞好

79、團結協作。定期對監理方的顧客滿意度進行調查。(5)、嚴格按照施工技術方案施工，負責組織好各級交底工作，協助、督促、檢查工地技術負責人在技術質量工作的工作情況，作好變更洽商辦理的協商和勾通工作。(6)、協調好各施工隊施工過程中的場地使用、材料、設備、工具及生活中的矛盾。負責協調各項控制程序或管理活動所需設施的落實。(7)、加強工地各項管理工作的檢查，落實領導和組織管理人員對不稱職的管理人員，有權提出撤換意見。技術員崗位職責(1)、負責本工程施工方案的編制，技術質量交底的編制工作。(2)、負責項目部工程技術資料編寫、審定、報驗、管理的工作及材料的驗證工作。負責項目部分項、分部工程的隱、預檢項目的計

80、劃、組織、管理工作。(3)、負責施工圖會審，及時做好洽商變更手續，并做好匯總簽發交底的管理工作，并根據洽商作好圖紙的標注，解決施工中的技術問題，對重要工序的工作直接主持驗收。負責圖紙發放、建立圖紙發放臺帳工作。質檢員崗位職責(1)、圖紙自審和會審工作，參與本專業洽商變更的評價。(2)、負責項目部工程檢驗批、分項工程的質量核定工作，要堅決貫徹“三質檢”“三上墻”，嚴格工序管理，參與隱蔽工程的質量檢驗和記錄。(3)、監督項目部按照工程設計圖紙和施工技術標準進行各分部分項工程的施工，對施工圖和施工中出現問題及時通知項目經理和技術負責人。(4)、參與工程的各種建筑材料檢查驗證，驗證應有書面記錄和專人簽

81、字，未經檢驗或檢查不合格的，不得使用。(5)、對施工員申報已完的檢驗批、分項、分部工程及時進行專檢，合格后向監理報驗。作好相關記錄。參加由技術負責人或專業施工員組織的施工試驗并做簽證。(6)、對有監視和測量要求的分部分項工程，在過程完成后，負責對產品特定狀態的檢查結果進行標識。對不合格品，立即對其進行標識、評價、隔離和處理，并及時傳遞有關信息，以防止不合格品的使用。(7)、負責對項目部技術，專業施工員操作人員等進行質量方面的指導教育和管理，參加項目部生產、技術、質量、管理方面會議，協助項目經理做好各方面協調工作。(8)、及時收集質量驗收有關資料交資料員整理存檔。施工員崗位職責(1)、負責危險源

82、和環境因素的辨識和評價，填寫危險源調查表、環境因素調查表，負責相關的管理方案的編制和交底并組織實施。(2)、參與圖紙自審和會審工作，參與本專業洽商變更的評價。(3)、根據本項目的生產進度計劃，提前提出主要材料物資的使用需求，報項目材料組。協調好材料供應，保證本專業所用材料已經檢驗。并滿足環境、職業健康安全管理的要求。(4)、負責按照施工方案、技術規范、對工作班組進行技術、質量、安全和操作規程交底，并做好交底記錄。并對交底執行情況經常檢查，對特殊工序實行旁站監督。，組織指揮生產班組進行專業施工作業。對工程項目土建專業進度，質量承擔直接管理責任。(5)、負責協調處理好各隊伍之間、各工種之間、工序之

83、間的交接檢查和移交工作。搞好協調配合，負責施工過程中的指導、檢查、監督、管理的工作，發現問題及時處理，當發生技術、質量、安全、設備等事故時及時向項目經理或技術負責人報告并保留書面記錄。(6)、根據施工進度，逐部位對各分項工程進行檢查，根據驗收規范要求填寫表格，并參與由項目經理組織的交接檢、隱檢，填寫相應的表格以及向監理報驗的報驗單，對項目分項工程及對自己的崗位負直接責任。資料員：在項目經理的領導下，及時做好資料報驗工作，負責收集整理材料質量證明文件，做到工程資料與工程進度同步。6.3 施工技術保證措施嚴格按圖紙設計要求施工，在工程施工中嚴格執行技術規范、工藝標準和操作規程，嚴格執行公司制定的技

84、術管理規定。以上由項目經理、項目技術負責人總控制，在施工中得以全面貫徹。建立現場以項目經理、項目技術經理為領導的技術管理體系，明確各級技術崗位責任制。認真做好施工技術方案、質量計劃、作業指導書等的編制、實施、檢查，對施工操作人員必須做好技術交底。施工管理人員都必須認真熟悉圖紙，掌握圖紙，按設計圖紙控制工程施工。項目部技術人員、質檢人員必須跟蹤檢查驗收重要的分項工程，如實做好各項檢查記錄。凡進入現場的材料必須有真實的材質合格證，合格證由材料員、技術員負責收集存檔。隨著工程的施工，及時做好各項施工原始技術數據記錄、各項施工檢查記錄，及時整理資料，以備歸檔。技術資料按地方資料標準要求整理。技術資料必

85、須與施工同步，與施工實際相交接，對施工日記、試驗檢驗報告、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定記錄五種資料要相吻合，在時間上、內容上、數量上不出現矛盾。技術資料必須做到真實、完整、清晰。工程竣工后，要按規定時間完成竣工技術資料并上交歸檔。雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制；對于已開挖好的基坑要設置支撐；正在開挖的以放緩邊坡為主輔以支撐；雨水影響較大時停止施工。 防止邊坡被雨水沖塌，可在邊坡上加釘鋼絲網片，并抹上50cm細石混凝土；也可用塑料布遮蓋邊坡； 雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，雨量大時，應停止大面積的土方施工；

86、基礎挖到標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層；如被雨水浸泡后的基礎，應做必要的挖方回填等恢復基礎承載力的工作；重要的或特殊工程應在雨期前完成任務。 為防止基坑浸泡，開挖時要在基坑內作好排水溝、集水井并組織必要的排水力量。 對雨前回填的土方，應及時進行碾壓并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自動排出； 對于堆積在施工現場的土方，應在四周做好防止雨水沖刷的措施。7資源需求計劃7.1勞動力需求計劃附表一 主要勞動力需用量計劃表7.2主要施工機具計劃附表二 主要施工機具需用量計劃表7.3措施材料計劃附表三 主要措施材料計劃表8HSE管理體系及保證措施8.1 HSE管理組織機構項目經理:劉欣施工員：郭俊峰安

87、全員：王春生班組長8.2 HSE崗位責任制本工程制定以項目經理為主，安全負責人為輔，各級班組長為主要執行者，保衛、安全員為主要監督者，醫務人員為保障者的安全生產責任制。各自職責如下：項目經理：全面負責施工現場的安全措施、分項安全方案，督促安全措施的落實，解決施工過程中不安全的技術問題。安全負責人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發放和使用。班組長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全技術交底，監督并參與班組安全學習。其他部門及保衛部門：保證消防設施的齊全和正常維護、使用，消滅火災隱患。醫務人員應及時診

88、治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發性事故，采取急救措施。后勤及行政部門保證工人的基本生活條件。8.3 安全施工的具體措施施工用電安全措施(1)、配電室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、動物,通風良好,保持干燥,門向外開配鎖。(2)、要求使用“三相五線制”，做到三級保護。(3)、現場一律使用標準電箱。工作零與保護零分開。(4)、現場所有電源進出加設軟、硬護套管。(5)、電箱內的電器要求標明用途,保證“一機一閘”的使用。(6)、熔絲與線路、用電設備的實際負荷應相匹配。8.4 文明施工現場措施施工現場四周設彩板墻，實行封閉管理。在出人口設門衛房，晝夜派專人值班，人員出入實行登

89、記制度，夜間增設流動巡邏哨，確保施工現場治安保衛工作管理到位。按照“文明工地十二條”標準組織施工，大門旁要設置醒目、整潔的施工標牌，施工現場“六牌一圖”齊全。施工現場出入口必須設洗車槽，駛出施工現場的機動車輛必須在工地內沖洗干凈才能上路。施工現場主要臨時施工道路及主要進出口要進行硬地化處理。所有材料要掛好材料標識牌，并按照指定的區域范圍分類堆放整齊，不能亂堆亂放。材料轉運堆放要有專人管理、清掃、保證場內整潔。現場施工人員一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現場的各項規章制度，非施工人員未經允許一律不準擅自進入施工現場。現場臨時設施的設置，要按照“適用、整潔、安全、盡量少占用地”的原則，統一考慮，合

90、理布置。所有臨時設施的門口都要掛上有關用途、管理制度的標牌，實行管理公開化，互相監督。要在場內醒目的位置設置宣傳教育欄，進行文明施工管理、安全生產、質量保證等方面的教育。對現場周邊樹木綠化要妥善保護好，未經綠化主管部門批準，不準亂砍伐或移植樹木。8.4.10辦公區內要設置垃圾容器，不得將垃圾亂丟亂棄。生活區內要設置通暢的排水渠溝，設置專人定時清掃，確保生活區內溝渠暢通，路面整潔。辦公區區應按照實際情況，分片分區安置，并落實區域包干的安全、防火、綜合治理、衛生清潔等的責任人，確保責任到人。暫設規整，室內整潔，生活設施齊備清潔。基坑周邊采用鋼管設置圍護，涂刷紅白警示色，夜間設置警示紅燈，防止人員跌

91、落。現場設置消防崗亭，配備消防鍬，消防桶及滅火器。對夜間更夫落實專項應急防火教育，保持防火小組通訊暢通。8.5 危險源識別及消除措施危害識別序號風險名稱發生原因發生部位影響程度1高處墜落未按規定著裝，安全措施不完善，腳手架不牢高處作業人員傷亡2起重傷害吊裝物綁、系不牢、高處重物放置不牢吊鉤、吊物下方、高處作業下方人員傷亡、財產損失3觸電絕緣、接地不好，用電設備不完好，不遵守規程，土方開挖不明地下情況作業過程人員傷亡4火災作業附近有易燃物或可燃氣體，未按規定用火，電氣火災焊接作業、機動車進入現場人員傷亡、財產損失5物體打擊重物墜落交叉作業、高處作業下方人員傷亡、財產損失6機械傷害機械故障、機械防

92、護裝置失效、未按規定著裝，未按設備操作規程作業操作機械作業人員傷亡7坍塌邊坡坡度不符合規定、支撐不牢、遇大雨、腳手架坍塌和堆置物倒塌土方作業、登高作業人身傷害8車輛傷害運輸車輛、特種作業車輛司機違章、司機疲勞、裝載物放置不牢固運輸作業中人身傷害、財產損失9中暑天氣熱、體質弱夏天露天作業人身傷害10環境影響垃圾亂倒，樹木、草被破壞。施工過程 風險控制措施序號危害名稱危害地點或環節潛在后果削減和控制措施執行人監督人1高處墜落高處作業平臺、腳手架上或房頂上人員傷亡（1）佩帶合格的安全帽。作業人安全員施工員（2）安全帶系在作業處的上方牢固處。不得用繩子捆在腰部代替安全帶。作業人施工員安全員（3）腳手架

93、應牢固，腳手架材料要合格。架子工安全員施工員（4）著裝要符合規定，衣著要輕便，不穿硬底、帶釘、易滑鞋。作業人施工員安全員（5）夜間作業要有充足的照明電工施工員安全員（6）體檢不合格者不得高空作業。安全員施工員安全員（7）作業前要進行安全技術教育及交底，落實安全技術措施。安全員安全員（8）三級、特級高處作業必須辦理高處作業票。作業人安全員 2物體打擊高處作業、交叉作業下方人員傷亡、財產損失（1）高處交叉作業，中間要設置隔離措施。施工員安全員 （2）高處作業所用物料要堆放平穩，工具要放入工具袋作業面要干凈。作業人安全員 施工員（3）高處作業嚴禁上下投擲工具材料及廢料雜物等。作業人施工員安全員（4）

94、夜間高處作業要有充足的照明。電工施工員安全員3起重傷害設備、管道、構件吊裝現場人員傷亡、財產損失（1）編制大中型設備吊裝方案及安全技術措施，吊裝前要進行技術交底。吊裝施工員項目經理（2）吊裝中作業人員應嚴守崗位，聽指揮。作業人吊裝總指揮、安全員（3）鋼絲繩在使用過程中應經常檢查保養。作業人班長、安全員（4）鋼絲繩應符合標準規定。作業人班長作業隊安全員施工員（5）鋼絲繩不得與電線和電焊導線接觸。作業人班組安全員、施工員、安全員、（6）鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物接觸。作業人班組安全員、安全員、（7）鋼絲繩不得成銳角、扭結受夾、受砸。作業人班組安全員、安全員（8）吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好。

95、吊鉤不得補焊。作業班長施工員、安全員、（9）吊車支腿調整固定要符合操作規程，支腿要穩固。作業人施工員、安全員（10）吊車臂桿仰角要符合規定。作業人班長、施工員、安全員、4觸電用電作業現場、有限空間作業現場、焊接作業現場、電氣作業場所人員傷亡（1）編制施工現場用電施工組織設計、制定安全用電技術措施。電氣施工技術負責人項目經理、項目總工程師、HSE經理（2）用電線路應采用絕緣良好的橡皮導線，嚴禁使用破損和裸體導線。熔斷器應符合規定。作業電工安全員（3）嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。作業電工安全員 （4）凡與電源連接的電氣設備，未經驗電一律視為有電，嚴禁用手觸摸。作

96、業人安全員（5）配電盤或配電箱開關的外殼和刀閘開關，均應保持完整無損。施工機具應設專用電源開關,并應設箱加鎖，嚴禁用一個開關控制兩臺以上設備。現場用電必須實行一機一閘一保制。作業電工安全員（6）當施工現場的電源是由廠內區域變電所（三）引出的380V/220V系統時（即與外電線路共用一個系統時），電氣設備應根據廠內提供的接電系統方式作保護接零或保護接地。但不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。作業電工安全員（7）現場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。漏電保護裝置的選用應符合GB6829的規定。作業電工安全員（8）施工用電應采用電源中性點直接接地，工

97、作零線與保護零線分開的TN-S系統，其接地、接零系統應獨立設置。不應與外電線路相混淆。作業電工安全員（9）保護零線應單獨敷設，不得另作他用。重復接地線應與保護零線相連接。作業電工安全員（10）施工現場應有充足的照明作業電工施工員安全員（11）采用螺紋燈頭時，零線應接在螺紋端子上，照明開關及熔斷器應裝在火線上。作業電工施工員安全員（12）行燈電壓不得超過36伏，在潮濕地點、坑、井、溝、金屬容器內，電壓不得超過12伏，行燈必須有金屬保護罩。作業電工施工員安全員（13）手持式電動工具必須裝設電流不大于15MA的額定漏電動作時間小于0.15S的漏電保護器。類手持式電動工具必須作保護接零。作業電工安全員

98、 （14）在潮濕場所或鋼架上作業時，必須使用類手持式電動工具，并裝設防濺性漏電保護器，嚴禁使用類手持式電動工具。作業電工安全員 （15）在有限空間作業（容器、地溝、管道、鍋爐內）宜選用帶隔離變壓器的類手持式電動工具；若使用類手持式電動工具，必須裝設防濺性漏電保護器。隔離變壓器、漏電保護器應裝設在有限空間外面，工作時應有人監護。作業電工安全員 （16）高度超過15-20M的施工設施、設備、腳手架、鋼構架等應按規定安裝避雷裝置。施工員、作業電工安全員 （17）電焊機應放置在防水防潮的機棚內。焊接把線必須絕緣良好。電焊工安全員 （18）在有水或潮濕環境中作業時，必須穿戴絕緣的靴鞋和手套。作業人施工員

99、安全員 （19）嚴禁使用不合格的絕緣手套、絕緣靴鞋、驗電筆、操作棒等。應定期對此進行耐壓試驗。絕緣手套使用前，必須進行檢查和充氣試驗。漏氣、裂紋、潮濕等嚴禁使用。絕緣靴鞋不得赤腳穿用。作業焊工施工員安全員 （20）電氣作業應有兩人共同進行，并有專人監護。作業電工安全員 （21）電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌。警示牌無關人員不得挪動。作業電工安全員 （22）電氣作業（在變、配電系統的高低壓設備和線路上作業）人員和在其附近其它作業人員與帶電體的距離應符合安全距離規定，帶電區應用圍欄和警示牌，防止人員誤入帶電區。作業電工安全員 （23）電氣作業還應遵守國家現行的電

100、力安全規程規定。作業電工安全員 （24）一旦發生人員觸電，應采用下列辦法搶救：a拉開電源開關或熔斷器；b用木棍挑開電源線，或站在木板或木凳上拉住觸電者的衣服使其脫離電源；c嚴禁赤手接觸觸電者的肢體；d在觸電者脫離電源后，立即撥打120，通知醫院并立即就地進行搶救。作業電工安全員 5火災焊接作業、使用噴燈、防腐作業、熱處理、熬瀝青、機動車進入現場、實驗室人員傷亡、財產損失（1）在施工現場的所有動火作業都要按規定辦理動火票。無動火票嚴禁動火，監護人不在現場嚴禁動火，動火安全措施不落實嚴禁動火。作業隊分公司安全員安全員 （2）進入現場的所有人員不得用易燃液體、物料擦洗工作服和擦洗設備及工具。作業人施

101、工員安全員（3）嚴禁在作業現場和工棚內使用電爐、電熱水器、電褥子等非防爆自用電器。作業人施工員安全員 （4）作業現場使用的電纜線中間不得有斷頭線并要懸空以防破損漏電打火花。作業電工安全員（5）用火作業人員上崗前，必須按規定進行用火安全教育，并會使用消防器材。工區安全員、班長安全員 （6）施工現場必須按規定配備消防器材，并保持消防道路通暢。工區安全員、分公司安全員安全員 （7）用火部位附近有可燃物易燃、易爆品在未作清理或采取有效措施前，不得動火。作業人施工員安全員 （8）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火。作業人安全員 （9）倉庫、材料堆放場地應按規定配置消防器材。安全員安全員 （1

102、0）高處作業用火，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃易燃物設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不得動火。 安全員、作業人安全員 （11）高處電焊作業人員在未到達作業位置前，不得開啟電源。作業人班長安全員 （12）氣焊作業前應檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔瓶是否安全可靠，是否漏氣，放置位置是否符合規定，是否沾油脂、瀝青等。作業人班長、班組安全員 （13）機動車輛進入施工現場，必須按規定辦理審批手續。司機安全員 6機械傷害機械作業處人員傷亡（1）操作人員應持有安全操作合格證。應束發戴帽和按規定穿戴防護用品。操作人施工員安全員（2）開機前應檢查機械的完好情況，確認合格方可啟動。操作人

103、班長安全員 （3）操作人員應嚴格遵守機械操作規程，嚴守崗位。操作人班長安全員 （4）檢查、修理機械，必須切斷電源后方可進行。操作人班長安全員 （5）機械的轉動部位，應加設安全防護罩。操作人安全員 （6）移動式機械用的導線應采用橡皮護套電線，易磨損部位應外加護套保護。設備員安全員 （7）電動、風動工具在使用中，不得進行調整和修理。操作人班長安全員 （8）施工人員必須熟悉施工機具的構造、性能、操作方法及安全技術要求。操作人設備員安全員 （9）發現異常及時通知現場作業人員撤離現場。7中暑室外作業人員傷亡提供防暑降溫藥品全員安全員 盡量避免室外高溫作業18坍塌樁施工土方開挖腳手架坍塌人員傷亡配備通風設

104、備設置監護人進行氣體檢測按規范搭設腳手架使用符合規范要求的鋼管施工負責人巡檢員安全員 9施工進度計劃見附表四 施工進度計劃表主要勞動力需用量計劃表 附表一序號工 種 名 稱平均人數備 注1力 工252鋼 筋 工153木 工154混 凝 土 工45瓦 工106測 量 員17電 工18電 焊 工19氣 焊 工110起 重 工15主要施工機具需用量計劃表 附表二序號名稱規格單位數量備注1反鏟挖掘機斗容量1.2m3臺22自卸汽車20t臺33電焊機10KW臺44攪拌機JS350臺15振動棒50臺56鋼筋切斷機CQ40臺17鋼筋彎曲機GM40臺18鋼筋調直機臺19電鋸MJ104臺110蛙式打夯機HW60臺311塌落度筒個112試塊模具100100100個1013釬探儀臺214自卸翻斗車SD10-9DA(FC1A)臺1主要措施材料計劃 附表三序號材料 名稱規格需用量備注單位數量1電纜m12002彩條布m25003塑料布m22004水表塊15電表塊16鐵線8#kg1207棉氈30008PVC管m500附表四 施工進度計劃表項目名稱7月8月9月10月11月2830151015202530151015202530151015202530151015202530定位放線土方開挖基土釬探基礎施工土方回填2.9m變壓器承臺5.665m梁板柱10.1m梁板柱12m梁板柱填充墻砌體