1、 湘潭廣場項目A地塊懸挑卸料平臺安全專項施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-119）編制：審核：批準： 目 錄1 編制依據(jù)22 工程概況23 卸料平臺設計與制作63.1 卸料平臺設計63.2 制作要求114 卸料平臺搭設流程及要求115 卸料平臺安裝與拆除125.1 安裝與拆除流程125.2 安裝、拆除前準備工作135.3 安裝135.4 拆除145.5 懸挑卸料平臺處雙排外架的處理166 卸料平臺的檢查與驗收177 卸料平臺搭設安全技術措施188 計算書208.1 酒店3層型鋼懸挑卸料平臺計算書208.2 酒店4層型鋼懸挑卸料平臺計算書308.3 酒店標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書4

2、08.4 寫字樓標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書501 編制依據(jù)序號名 稱 1中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號 2建設工程安全管理條例國務院令第393號3建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-914建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 5建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20016鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20037湘潭廣場項目施工組織設計8湘潭廣場A地塊酒店結構施工圖2 工程概況湘潭廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、東路與西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型

3、城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。A地塊酒店由酒店主樓和酒店裙樓組成，結構形式為框架剪力墻形式，地下室為一層，地上裙樓有四層，主樓有17層，14層層高為6m和7m，標準層層高為3.8m。建筑面積約為30000m。A地塊寫字樓，分A、B座寫字樓，結構形式為框架剪力墻形式，地下室為二層，主樓有35層，16層層高為5.1m和4.8m，標準層層高為3.6m，建筑面積約為100000m。 本工程采用型鋼式懸挑卸料平臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，酒店自結構三層開始首次安裝卸料平臺，三層按照六個懸挑卸料平臺考慮，四層及標準層按照五個懸挑卸

4、料平臺考慮；寫字樓自結構七層開始首次安裝卸料平臺，每層樓按照六個懸挑卸料平臺考慮,且卸料平臺隨爬架一起進行爬升。3 卸料平臺設計與制作 3.1 卸料平臺設計3.1.1 根據(jù)本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。3.1.2 卸料平臺鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。卸料平臺尺寸為3.22.1m（1） 主梁采用18#號槽鋼；（2） 次梁采用10#號槽鋼次梁間距800mm；（3） 平臺面設5mm厚花紋鋼板，滿鋪；（4） 兩邊及端頭擋板主龍骨采用50*50*4mm的矩形方

5、鋼，間距800mm；次龍骨采用40*40*3mm矩形方鋼，間距600mm，及內(nèi)側(cè)焊1mm鋼板沖孔網(wǎng)做圍護。（5） 兩邊主梁各設兩個拉結點，采用10mm鋼板滿焊，和20圓鋼焊接的水平吊點。（6） 主梁樓板上的錨固長度為2m，懸挑4.5m，內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點距離結構梁3.5m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結點的間距為0.5m。 3.1.3 平臺每側(cè)設兩根18.5mm（619）抗拉強度1850N/mm2鋼絲繩，每根繩設夾具3個，1個安全夾。鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環(huán)拉結，20圓鋼兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉環(huán)上，（1） 酒店三層拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距

6、離為7米，四層拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為6米，三、四層兩內(nèi)拉環(huán)之間的水平距離為2.7米，兩外拉環(huán)之間的水平距離為3.3米。鋼絲繩在一層進行拉結，詳見下圖：（2） 酒店標準層拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為3.8米、7.6米，垂直距離為3.8米的拉環(huán)之間的水平距離為2.7米，垂直距離為7.6米的拉環(huán)之間的水平距離為3.3米。鋼絲繩在二層進行拉結，詳見下圖： 3.1.4 水平工字鋼梁與樓板壓點采用3對20圓鋼預埋錨環(huán)，錨環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，與懸挑外架工字鋼預埋類似。寬度2100mm，錨固段2000mm,后面兩對環(huán)前后預埋環(huán)間距1800/1600mm，前面一對為固定環(huán)梁邊

7、進200mm預埋。3.1.5 施工安排：平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處，卸料平臺全部從三層開始安裝，根據(jù)工程進度逐層提升。3.2 寫字樓標準層卸料平臺設計寫字樓標準層卸料平臺搭設方式：卸料平臺采用隨爬架提升方式，卸料平臺主梁采用16#槽鋼，次梁采用100x50x4和60x40x4矩管，矩管把卸料平臺內(nèi)分成420x800的小方格，在小方格上滿鋪木方后鋪設18厚模板形成操作平臺。平臺懸挑長度為4.2m（平臺平面布置圖詳見附圖），計算懸挑長度取4.4m；錨入樓面1.3m，欄桿高度為1.2m,欄桿與槽鋼焊接成整體，臨邊維護采用三面加密目安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)用木模板加固。卸料平臺主梁在樓層外邊緣400m

8、m處與20#槽鋼做成的矩管（錨固段）用M24螺栓進行連接。連接后采用4根16的主鋼絲繩拉結于樓面上的20鋼筋環(huán)上，另外采用4根副鋼絲繩拉結于附著架的導軌上。爬架提升前松開螺栓以及32鋼筋抗滑桿，取出錨固段部分。爬架提升時帶動卸料平臺連同爬架一起提升，提升到位后同新錨固段重新連接以及連接主鋼絲繩。 3.3 制作要求卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊接飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關規(guī)范要求。平臺組裝：整個平面嚴格按照平面設計組裝，其鋼質(zhì)同材料連接均采用焊接連接。節(jié)點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否

9、存在漏焊現(xiàn)象。4 卸料平臺搭設流程及要求卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，現(xiàn)將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 4.1 懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造能防止左右晃動。4.2 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。4.3 鋼絲繩構造上

10、宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4.4 設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用20圓鋼制作。4.5 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。4.6 懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。4.7 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.8 懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時

11、調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。4.9 卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。序號材料名稱堆放數(shù)量單位1鋼管200米2扣件300個3模板60張4木方150根5 卸料平臺安裝與拆除5.1 安裝與拆除流程5.1.1 搭設：采用整體吊裝法。第一步：對操作人員交底（操作人員必須持證上崗）、機械設備檢查、用料檢查、節(jié)點檢查、環(huán)境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的槽鋼卸料平臺用塔吊吊運至安裝位置；第三步：安裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗收；第六步：驗收合格后使用。5.1.2

12、 拆除：第一步：操作人員身體檢查交底、機械設備檢查、用料檢查、環(huán)境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺；第三步：拆除卸料平臺底座與結構連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運出卸料平臺；第六步：清理現(xiàn)場。5.2 安裝、拆除前準備工作 搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺安裝前由項目技術負責人進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點和方法。 搭設拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。 安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環(huán)境等檢查。5.3 安裝 卸料平臺加工制作完畢經(jīng)

13、驗收合格后方可吊裝。 鋼平臺吊裝時，需待懸挑梁支撐點固定好，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。 吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時的卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。 吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。 卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，要

14、求提升一次驗收一次。 吊裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。鋼絲繩與結構要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應接于一個預埋拉環(huán)上；確保槽鋼與預埋件的牢固連接。5.4 拆除由塔吊整體吊離至地面后對整個平臺進行拆分，分解出的組裝件需及時刷漆存庫保養(yǎng)，以便下次使用。5.5 寫字樓標準層卸料平臺安裝要求5.5.1 卸料平臺安裝及提升步驟：（1）卸料平臺的制作：卸料平臺在地面上按照附圖加工成前臺和錨固段，要求各型鋼的連接處均采用四面圍焊焊接牢固。防護欄桿所用鋼管同槽鋼焊接牢固，欄桿周圍用1.2米擋腳板全封閉，并按間距300刷上紅白相間油漆。同時在卸料平臺上滿鋪木方和15厚模板形成

15、操作平臺。（2）卸料平臺吊裝：在卸料平臺吊裝前將錨固端與前臺在地面上采用4顆M24螺栓連接成一個整體，然后將卸料平臺整體吊裝至安裝樓層。安裝時首先把錨固段套入已埋設好的樓面吊環(huán)中，再在離主梁端部0.2米和2.45米處分別采用兩根直徑18.5鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結牢固。要求卸料平臺的端部要略高于平臺的根部，主繩安裝完成后方可下降塔吊吊鉤。塔吊吊鉤拆除后在主梁端部0.2米和2.45米處設4根同直徑的副鋼絲繩，拉著于附著架的導軌上，但副繩在卸料平臺的使用過程中始終處于松弛狀態(tài)，不得受力，副繩僅用于卸料平臺的的提升。（3）卸料平臺的固定：卸料平臺鋼絲繩拉結完成后，采用木楔將抗滑桿與建筑外邊緣楔緊，同

16、時錨固段與樓面六個壓環(huán)用鋼筋焊牢。 槽鋼鋼梁錨固大樣（4）檢查驗收：卸料平臺安裝完畢后，由安裝負責人報項目部，項目部組織驗收小組驗收合格后方能投入使用。（5）卸料平臺爬升：卸料平臺提升前先卸掉錨固段與壓環(huán)固定鋼筋，松開連接螺栓，取出32鋼筋及錨固段。爬架在確認無提升障礙后緩慢提升外架，使副繩開始受力，主繩處于松弛狀態(tài)后暫停爬升。然后卸掉主繩與吊環(huán)的U型卡環(huán)，卡環(huán)卸掉后繼續(xù)爬升爬架，副繩就帶著卸料平臺同爬架一同上升。（6）卸料平臺爬升后的組裝：卸料平臺爬升到位后，將錨固段套入以埋設好的壓環(huán)內(nèi)，同時讓前臺套入錨固段內(nèi)，來回調(diào)節(jié)錨固段錨入樓面的長度，使得前臺和錨固段螺栓孔對位，采用M24螺栓將其連接

17、成整體。再按照第b步安裝主繩，主繩安裝完成后松開副繩，并按照第c步固定卸料平臺。5.6 懸挑卸料平臺處雙排外架的處理5.6.1 雙排外架的內(nèi)外架體都要設置八字撐和雙立桿；5.6.2 按剖面1-1、2-2的要求設置斜腹桿；5.6.3 為了方便懸挑卸料平臺洞口架體的拆除及安裝，洞口范圍的立桿、橫桿和剪刀撐按洞口的尺寸確定各種的搭設長度；5.6.4 卸料平臺的入口的底部及兩側(cè)必須進行全封閉。5.6.5 具體搭設如下圖：6 卸料平臺的檢查與驗收6.1 必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；6.2 進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；6.3 卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭

18、設；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應符合設計要求，必須對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。平臺周邊必須使用防護欄桿、密目安全網(wǎng)及擋腳板進行嚴密封閉；必須使用腳手板對平臺底部進行封閉；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。6.4 由項目部安全組組織對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。6.5 平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用。使用中加強日常檢查，每天使用前應進行例查，每周大檢查一次。6.6 任何人、任何部門

19、不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)技術人員驗算滿足要求后方可進行。6.7 每次提升后須經(jīng)專業(yè)人員驗收合格后方可使用。7 卸料平臺搭設安全技術措施7.1 質(zhì)量保障措施7.1.1 操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。7.1.2 技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。7.1.3 卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。7.1.4 卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。7.2 安全保障措

20、施7.2.1 操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。7.2.2 卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。7.2.3 在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。7.2.4 雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。7.2.5 應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 （1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 （2） 檢查保修項目 a 平臺

21、位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。7.2.6 搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7.2.7 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。7.2.8 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。7.2.9 平臺上裝料不得超過荷載并限載800公斤，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。7.2.10 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。7.2.11 起吊時必須設

22、專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。7.2.12 放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7.2.13 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。8 計算書8.1 酒店3層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、構造參數(shù)卸料平臺名稱酒店3層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外

23、伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)7內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)7鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數(shù)1.3

24、 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.383kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五

25、、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mm

26、ax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能

27、力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4

28、+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.684KN Mmax=13.807kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.684/(7.000/4.000)=8.391kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.807106/(1.05152.200

29、103)+8.391103/29.29102=89.261 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.749mmT外=16.912kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=16.912103/23.14(20/2)2=26.931 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=16.912103/(28.0001

30、20.000)=8.809N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！8.2 酒店4層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、構造參數(shù)卸料平臺名稱酒店4層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5

31、內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)6鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗

32、彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.383kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/

33、mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103

34、)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型

35、槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)

36、： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.684KN Mmax=13.807kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.684/(6.000/4.000)=9.789kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.807106/(1.05152.200103)+9.789103/29.29102=89.739 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(k

37、Nm) max=4.749mmT外=17.648kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=17.648103/23.14(20/2)2=28.102 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=17.648103/(28.000120.000)=9.192N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！8.3 酒店標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技

38、術規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、構造參數(shù)卸料平臺名稱酒店標準層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)7.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.8鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自

39、重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1

40、=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.383kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1

41、.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m

42、/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)1

43、52.2抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算

44、 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.684KN Mmax=13.807kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.684/(7.600/4.000)=7.728kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.807106/(1.05152.200103)+7.728103/29.29102=89.035 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.749mmT外=16.594kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/

45、(2A)=16.594103/23.14(20/2)2=26.423 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=16.594103/(28.000120.000)=8.643N/mm2ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！8.4 寫字樓標準層型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、構造參數(shù)卸料平臺名稱寫字樓標準層卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺

46、長度A(m)4.4平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.8外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)7.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.6鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1935欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk

47、5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)9堆放荷載作用面積S(m2)6.7施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9/6.7)1=5.989kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1005.9890.82=0.3

48、83kNm =Mmax/ W=0.383106/(4.17103)=91.911N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.098=3.404kN/m p1=1.4Pk=1.49=12.6kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk

49、1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.098=2.01kN/m p2=Pk=9kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.404(2.12/8-02/2)+12.6 =Mmax/(xWX)=8.491106/(1.0539.7103)=203.705N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0121004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.1)2)+921003/(48

50、206000198.3104)=1.25mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=3.4042.1/2=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.012.1/2=2.111kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外

51、側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4Pk/2=1.49/2=6.3kN R1=3.574kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=4.5kN R2=2.111kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=13.258KN Mmax=9.931kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 13.

52、258/(7.200/3.800)=6.997kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.931106/(1.05116.800103)+6.997103/25.15102=83.761 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.563mmT外=14.991kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=14.991103/23.14(20/2)2=23.871 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=14.991103/(28.000120.000)=7.808N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！