1、武漢綠地國際金融城A04B2、B3、B4地下室大體積混凝土施工方案 編制人： 審核人： 目 錄1 編制依據12 工程概況23 施工部署33.1 施工分區33.2 施工順序33.3 混凝土澆筑能力的計算33.4 交通組織43.5 施工機具及檢測設備54 施工工藝64.1 混凝土配合比及技術要求64.1.1 配合比的設計及試配注意事項64.1.2 混凝土技術要求84.2 混凝土的澆筑84.2.1 混凝土澆筑要點84.2.2 混凝土澆筑泵管布置94.2.3 混凝土的輸送114.2.4 混凝土的澆筑124.3 大體積混凝土的裂縫控制措施134.3.1 裂縫產生的原因134.3.2 裂縫控制措施145

2、大體積混凝土溫度監測155.1 測溫的目的155.2 水化溫升的計算155.3 溫控和溫測165.3.1 測溫時間和頻率166 大體積混凝土質量保證166.1 質量控制流程176.2 質量保證措施176.2.1 排水措施176.2.2 混凝土檢驗176.2.3 大體積混凝土降溫措施196.2.4 混凝土泌水處理206.2.5 表面的處理206.2.6 混凝土的養護206.2.7 接頭處混凝土216.2.8 突發情況處理217 安全保證217.1 安全管理制度217.2 具體的安全保證措施227.2.1 個人安全的防護227.2.2 施工機械（具）安全施工措施及有關規定227.2.3 底板施工安

3、全措施231 編制依據（1）武漢綠地國際金融城商業區施工圖紙（2）武漢綠地國際金融城A04工程施工組織設計（3）武漢綠地國際金融城地巖土工程勘察報告（4）武漢綠地國際金融城A04工程施工合同（5）施工現場實際狀況（6）工程相關設計變更通知單 序號規范圖集及標準名稱標準編號1工程測量規范GB5002620072建筑施工安全檢查標準JGJ59-993混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024地下防水工程質量驗收規范GB50208-20025建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016安全防范工程技術規范GB50348-20047普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T5008

4、1-20028建筑工程施工質量評優標準GB/T50375-20069綠色建筑評價標準GB/T50378-200610混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-200811高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-200212高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-9913普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200014鋼筋機械連接技術規程JGJ107-201015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200116鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200117混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-1（2003年10月修改版）18防水構造圖集SJ.A19建筑機

5、械使用安全技術規程JGJ33-20012 工程概況武漢綠地國際金融城A04地塊位于武漢市武昌區和平大道（原車輛廠），B2、B3、B4為A04地塊中的一棟商業綜合體，地上由2棟27層公寓，3層商業裙房；地下室兩層停車庫和設備用房組成。地上總建筑面積75398，其中商業裙樓3層，建筑面積16882，公寓塔樓27層總建筑面積58516，建筑高度94.70m；地下建筑面積17464，地下室深10.35m。根據本工程設計圖紙，本工程主樓部位基礎底板混凝土厚2m，電梯基坑最深處局部厚度為3.3m。混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8。整個底板的混凝土方量約為10866m3。混凝土：底板墊層采用C15砼。

6、地下室底板（含承臺、基礎梁）混凝土強度等級C40，地下室底板（含承臺、底板集水坑）抗滲等級P8。承臺尺寸表承臺型號承臺寬A（mm）承臺寬B（mm）承臺高H（mm）承臺編號承臺寬A（mm）承臺寬B（mm）承臺高H（mm）CT-1120012001200CT-2120030001300CT-2a260030001300CT-3276031861400CT-3a320032001300CT-3b276032001300CT-5375037501200CT-6300048001300本工程地梁分布在B2與裙房區域，JL1截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL2截面尺寸（寬高）：450mm100

7、0mm，JL3截面尺寸（寬高）：450mm1000mm，JL4截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL5截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL6截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL7截面尺寸（寬高）：450mm1000mm，JL8截面尺寸（寬高）：450mm1000mm，JL9截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL10截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL11截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL12截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL13截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL14截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL1

8、5截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL16截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL17截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL18截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL19截面尺寸（寬高）：450mm1000mm，JL20截面尺寸（寬高）：450mm1000mm，JL21截面尺寸（寬高）：450mm1000mm，JL22截面尺寸（寬高）：450mm1200mm，JL23截面尺寸（寬高）：450mm1100mm。JL24截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL25截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL26截面尺寸（寬高）：450mm1100mm，JL2

9、7截面尺寸（寬高）：450mm1100mm。3 施工部署3.1 施工分區本工程底板施工以后澆帶劃分為1區、2區、3區、4區共4個區域分別進行分區域施工。3.2 施工順序為確保施工工期，各作業區段按照施工區段有次序的展開。根據土方開挖及施工計劃安排先施工1區后施工2、3區，最后施工4區。各區計劃從南向北進行施工。3.3 混凝土澆筑能力的計算由于現場場地限制無法使用汽車泵進行混凝土澆筑，因此泵送設備選擇拖式泵，本次擬采用HBT60拖式泵。 參數單位HBT60拖式混凝土輸送泵參數理論輸送量m3/h35理論輸出壓力（低壓）MPa9.2理論輸出壓力（高壓）MPa15.7泵送系統液壓壓力MPa32高低壓切

10、換有輸送缸缸徑行程mm2001800主油泵ml/r260電動機kW110轉速r/min1500上料高度mm1320料斗容積m30.6外型尺寸mm668520852072整機質量kg7100混凝土塌落度mm120160混凝土最大澆筑量為約4066m，混凝土澆筑時間預計為59小時，每小時澆筑量為70m/h。據混凝土板厚度及混凝土流淌度計算，每澆筑8m混凝土接駁一次泵管，擬選用的HBT60混凝土泵泵送時間為8分鐘，混凝土運輸車就位時間為4分鐘，因此泵機實際工作效率最高為8/（8+4）100%=66.7%，每小時泵送能力47m。因此最少需要137m3/47m3=1.9臺輸送泵。故選擇2臺HBT60拖式

11、泵，同時配備2臺手動布料機（15米），現場另外準備1臺混凝土輸送泵，以備應急使用。其它各區澆筑方量及安排：施工區域混凝土方量（m3）一小時澆量（m）計劃澆筑時間（h）1區380070552區100035293區200070294區406670593.4 交通組織道路保持暢通及場內車輛行走路線，是保證混凝土順利澆筑的關鍵一步。本工程根據的實際情況、及輸送泵的布置，供應場內混凝土輸送泵的泵車在北大門進出，供應場外混凝土輸送泵的泵車停靠在臨時道路。3.5 施工機具及檢測設備（1）土建主要機械及設備投入計劃序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（Kw）生產能力備注1塔式起重機QZT801

12、長沙20081106t臂長56m2塔式起重機QZT801長沙20081106t臂長56m3砼輸送泵HBT-602長沙2009柴油良好自有4泵管5泵車6插入式振動棒ZN506廣東20101.1良好自有7平板振動器PZ-502廣東20090.5良好自有8收光機2良好自有（2）主要測量儀器投入計劃序號儀器名稱型號數量用途精度指標1全站儀（配套彎管目鏡）蘇州二光1臺平面控制網的測設，高程傳遞0.51mm+1ppm4水準儀AL132-C2臺標高測量控制1mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、塔尺、鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對講機等。（3）主要質量檢測儀器投入計劃表序號儀器名稱型號規格單位數

13、量備注1測溫儀300個1自有3楔形塞尺15mm把8自有4靠尺-把5自有6工程質量檢測儀1000-2000套5自有790寬座角尺20025mm把5自有8量角器SYLVAC套3自有11厚度測試儀Y(L)142A臺3自有4 施工工藝4.1 混凝土配合比及技術要求4.1.1 配合比的設計及試配注意事項（1）配合比設計的原則混凝土配合比的原則是在保證強度、和易性、耐久性的前提下，盡可能地選用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥與摻和料進行配比，以達到降低混凝土水化熱，推遲溫升峰值時間，保證混凝土質量的目的。（2）粉煤灰的選用在配合比設計時應同時進行粉煤灰與減水劑、水泥之間的相容性試驗，檢驗混凝土泌水性、坍落度、擴展

14、度、流淌時間，且不得有假凝、急凝等現象。（3）坍落度損失情況泵送普通混凝土及較低粉煤灰摻量的混凝土坍落度小于16cm時，經過泵管后坍落度有明顯損失，出泵口后工作性能較差。對大體體積混凝土，當坍落度在120180cm時,經過泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比較理想。因此，坍落度控制在14160cm為宜。（4）凝結時間經試配的混凝土比基準混凝土凝結時間長。初終凝均比基準混凝土推遲約13h，在大體積混凝土采用緩凝劑時要進行適當調整。（5）水化熱水泥水化過程是放熱過程，用粉煤灰、礦石摻和料后，水泥用量降低，使得混凝土絕熱溫升大幅度降低，降低溫度約等于粉煤灰占膠凝材料的百分比。所以，摻加粉煤灰和礦粉適

15、用于大體積混凝土工程。（6）抗壓強度根據試驗數據，大摻量粉煤灰混凝土比基準混凝土早期強度略低，但后期強度高于基準混凝土，當粉煤灰摻量在50%時，不必考慮超摻系數，粉煤灰用量與水泥用量相加作為膠凝材料總量，對混凝土強度不會造成較大影響。（7）抗滲性能及耐久性混凝土抗滲性能及耐久性與混凝土的勻質性與密實性有關，當采用混凝土較低的水膠比，混凝土和易性良好時，混凝土的抗滲性能及耐久性有較大的提高。（8）收縮性能摻加粉煤灰、礦石的混凝土原生收縮、干縮、溫度收縮等均小于不摻加粉煤灰的基準混凝土，混凝土收縮性能有更大改善。（9） 外加劑使用 a、本工程擬使用“錦源”牌SY-T型高效特種膨脹抗裂劑，其原理是：

16、該產品摻入混凝土中，由膨脹組分產生的特殊膨脹源，能同步補償混凝土各齡期的不同因素引起的收縮，保證了混凝土各齡期的凈收縮值始終小于混凝土的極限拉伸值，再則由減縮組分產生的特殊減縮源，可相應降低混凝土中各齡期的收縮絕對值，降低混凝土中毛細孔洞的表面張力，從而進一步保證了混凝土各齡期收縮和膨脹的動態平衡，有效提高了混凝土的抗裂性能；由防滲組分產生的特殊凝膠物質，有效填充和阻斷混凝土毛細通道，降低各分子之間的表面張力，提高混凝土組成材料界面之間的粘結性能，提高混凝土的密實度，使得混凝土耐腐蝕性和耐化學侵蝕性得到大幅度提高。其優點在于堿含量低、膨脹率大、后期強度高、干縮率小；混凝土坍落度損失小，摻SY-

17、T的混凝土施工養護方法與規范規定的普通混凝土養護方法基本相同，是一種能在工程中廣泛應用的，耐久性好的新型膨脹劑。B、技術性能 （1）摻量：常用摻量6%8%，本工程擬采用8%。 （2）細度（1.18mm篩篩余）0.5%，比表面積300/kg； （3）限制膨脹率：水中7d0.032%，水中28d0.10%，空氣中21d-0.02%； （4）與各種減水劑相容性良好，加入到混凝土中不會改變原混凝土的凝結時間； （5）采用SY-T型高效特種膨脹抗裂劑配制的補償收縮混凝土進行大體積混凝土施工時，可有效降低混凝土水化熱； （6）含有超活性材料，能提高混凝土密實性，是混凝土抗滲性能大幅提升，抗滲等級P30；

18、（7）不含氯離子，對鋼筋無銹蝕作用；堿含量低；抗化學侵蝕、耐磨性、抗碳化性能均優于普通混凝土；無毒，對水質無影響。 4.1.2 混凝土技術要求對塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時其塌落度要求16020mm；攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應質量。對水泥的要求混凝土使用礦渣硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對砂石要求粗骨料選用525mm摻配

19、20% 5-10mm的連續粒級的機碎石，其壓碎指標小于10%，針片狀顆粒含量小于10%，大于0.5mm的泥塊含量不大于0.5%，細骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物質按重量計1.0%。其他性能指標應符合JGJ53-92。對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土的連續澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內。配合比要求砂率宜為35%42%，灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.50。對資料的要求要求混凝土攪拌

20、站報送我方的各類資料按照建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）規定的格式及內容及時提供。4.2 混凝土的澆筑本工程底板頂面標高-10.35m；板厚600mm、2000mm；地梁最大截面積（寬高）4501200mm；混凝土強度等級C40、抗滲等級P8。4.2.1 混凝土澆筑要點（1）大體積混凝土采用斜面分層、一次澆筑到頂，每層厚度500mm。（2）每根泵管配備三臺插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。（3）砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。（4）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進行二次收光。4.2.2 混凝土澆筑泵管布置（1）按照施工部署，先澆筑1

21、區混凝土，澆筑方向由南向北。（2）2區混凝土澆筑（3）4區混凝土澆筑。（4）3區混凝土澆筑（5）混凝土泵管的固定本工程底板混凝土施工過程中，將混凝土泵管固定在沿基坑支護樁搭設鋼管支撐架上，如混凝土泵管豎向固定如下圖所示：4.2.3 混凝土的輸送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，在環境溫度高于25時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（1418r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐

22、內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。泵管鋪設：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜

23、緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，須搭設專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過30）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度超

24、過規定要求則退回混凝土攪拌站。4.2.4 混凝土的澆筑大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于400mm，不得大于振動棒長的1.2倍。由23臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行。振搗棒插點要均勻，做到快插慢撥，每個插點間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。 振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為2030秒，視砼表面水平不下沉，不出現氣泡，泛出灰漿為準；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質量。振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5

25、倍，并盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。底板混凝土斜向分層澆筑圖4.3 大體積混凝土的裂縫控制措施4.3.1 裂縫產生的原因水化溫升高，體積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產生的熱量越不易散發，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆筑后，內部溫度遠較外部高，形成較高的溫差，造成內漲外縮，使構件表面產生很大拉應力以至開裂。 受約束，產生拉應力不受約束的混凝土是不會產生內應力的，體積變化受約束才產生內應力。約束條件有兩種，即外約束和內約束。外約束是指結構物的邊界條件，一般指基礎或其他外界因素對結構物的約束，水泥水化后期，散發熱量大于放熱量，構件溫度降低，體積收縮，受邊界條件

26、約束，產生拉應力。如現在比較常見的地下室桶式結構、剪力墻結構受基礎約束明顯。內約束是由于內部水泥水化熱不易散發，表面則易于散發，內部體積膨脹，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降或過水），受內部約束，產生拉應力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低。抗拉強度僅為抗壓強度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不足1104。大體積混凝土溫度變形受約束時產生的拉應變（或拉應力）很容易超過極限拉伸（或抗拉強度）而產生裂縫。4.3.2 裂縫控制措施根據上述原因，除常規砼裂縫控制措施外，對大體積砼裂縫還應采取以下措施加以控制：優化砼配合比在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的級磨

27、細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反應水化熱，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮；同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。混凝土后期養護后期養護對于大體積砼強度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確保砼質量的直觀重要的環節。現場實際查驗砼養護措施的實施情況；不定期抽測大體積砼測溫工作實施情況，查驗測溫記錄

28、及其回歸分析曲線；不定期巡查大體積砼表面是否存在有細微裂縫狀況，以及分析鑒定此類裂縫對大體積砼強度的影響情況。混凝土面層收光、壓實后立即進行表面保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。內外最高溫差超過25之前，應及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內；在砼初凝結束前進行砼表面的第二次收光、壓實，使砼表面由水分蒸發而出現的細小裂紋在再次壓實下消除，避免干縮裂縫的產生。砼終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行砼蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得砼內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。混凝土表面處理等砼二次收水

29、后，用木蟹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多,在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。在第二次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。其他技術措施降低砼溫度差 摻加相應的緩凝型減水劑。入模時采取措施改善和加強模內通風。加強施工中的溫度檢測和控制采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。溫度監測實行信息化管理，隨時控制砼內的溫度變化。合理安排工序，使砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免砼側面長期暴露。改善約束條件，消減溫度應力采取斜面分層澆筑，合理設

30、置水平或垂直施工縫，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。在大體積砼基礎和巖石地基之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂等，在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應力。提高砼的極限拉伸強度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積砼內設置溫度配筋，在截面突變和轉折處，底板、頂板與墻轉折處，空洞周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。5 大體積混凝土溫度監測5.1 測溫的目的本工程地下室底板大體積混凝土的厚度較大（為2000mm和600mm），且存在大體積承臺，由于混凝土在水化過程中釋放出

31、大量熱量，導致內部溫度升高，形成內外溫差很大，容易造成混凝土產生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25以內及降溫速率小于3/d，特對本底板基礎混凝土做溫度監測。5.2 水化溫升的計算混凝土內部中心溫度由混凝土的入模溫度和混凝土的絕熱溫升決定，采用425號礦渣硅酸鹽水泥，mc=200kg/m3，Q=377J/kg，C=0.96J/kgK，=2400kg/m3，混凝土的澆筑入模溫度T0取25，不同澆筑塊厚度的溫降系數取0.82（6.0m

32、）。筏板基礎澆筑2000mm厚度時，混凝土內部中心溫度最大值Tmax計算：5.3 溫控和溫測1. 由于本工程的主樓部位混凝土厚度達2m，為掌握基礎內部實際變化情況，防止內外溫差超限值而產生收縮裂縫，我們對主樓深坑和主樓基礎內部均進行測溫記錄，密切監視溫差波動，以指導混凝土的養護工作。1. 根據工程實際情況，本工程在基礎底板內共在21個部位設置測溫點。測溫點布置如下：2m厚區域：每個部位上下3點；電梯基坑區域：每個部位上下4點。2. 測溫時間規定：混凝土澆筑后，每2小時測溫一次；測溫人員分三班按時測溫，做好記錄，并每天出一次測溫匯總表。當內部溫度與自然氣溫溫差到20C以下時測溫工作結束。當發生異

33、常情況時，可隨時增加測試次數。3. 測溫時應隨時做以下記錄：每天測溫時間、各測點的溫度值；異常天氣如雨、大風等發生的時間。測溫時，如混凝土內、外溫差達到25C時，測溫人員應及時反映，應對該區域混凝土表面加蓋保溫材料。當混凝土內部溫度與大氣溫差小于等于20C時可拆除全部保溫材料。5.3.1 測溫時間和頻率測溫時間在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止。測溫頻率養護時間測溫頻率17d2小時/次828d4小時/次28d以上12小時（14:00，2:00各測一次）在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設計要求后可停止測溫。根據監控設施得到

34、的數據分析出大體積混凝土的溫度變化和差異，及時進行保溫保濕養護，從根本上防止大體積混凝土裂縫的產生。6 大體積混凝土質量保證6.1 質量控制流程質量控制流程圖6.2 質量保證措施6.2.1 排水措施由于基坑較深，地下水較多，因此在施工時考慮相應的排水措施，以保證混凝土澆筑前不積水。在一般部位考慮在承臺內設置水泵排除積水。承臺區域，在承臺邊緣設置排水溝，并設集水井，有組織排水至集水井然后有水泵將積水抽至基坑外。專人負責抽水，一但有積水立即抽出。6.2.2 混凝土檢驗（1）取樣方法序號檢驗、試驗內容取樣批量取樣或檢測方法備注1坍落度測試對每一輛商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢測在澆筑地點從運輸

35、的商品砼中取樣檢測2普通混凝土抗壓強度檢測同一配合比、同一臺班、每100m取一組抗壓強度試件，當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣在澆筑地點從同一盤或運輸的商品砼中取樣，每組制作3個抗壓試塊有早強要求時增加試塊數量3防水混凝土抗滲檢測連續澆筑500m以下取1組抗滲試件，每增加250-500m應增留1組抗滲試件在澆筑地點從同一盤攪拌或運輸的混凝土中取樣，每組制作6個抗滲試塊。同時制作抗壓強度試塊（2）結構實體檢驗1）混凝土結構實體的強度檢驗方法對混凝土結構實體強度檢驗方法：擬采用同條件養護試塊的強度代表值來判斷實體強度的方法，即在混凝土澆筑地點制備并與結構實體砼條件養

36、護條件相同的試塊強度為依據，并按同條件養護試塊的評定方法來確定試塊的強度代表值即結構實體的強度方法。2）同條件試塊留置原則對混凝土結構工程中的各種混凝土結構強度等級，均留置同條件養護試件；每幢構筑物同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和混凝土構件的重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆摸后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。3）留置方式同條件養護試件與標準養護試件制作時經監理單位現場見證取樣制作，并做好記錄。留置同條件砼試塊養護，模具拆除后采用格柵鋼筋箱放置于同時間澆筑的相同結構部位或接近部位上，與相同結構部位同等

37、養護。同條件養護試件留置現場后必須采取有效措施進行保護，并設專職人員進行檢查，避免被移動或破壞，保證試件的完整性。同條件養護試件留置后，設專職人員進行日溫度的登記，達到平均氣溫值累計 600/天時及時送檢，并將其試驗報告結果收集、整理歸檔，作為混凝土質量的評定依據。4）同條件試塊試驗條件同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗。5）等效養護等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期強度相等的原則確定；等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。6）結構實體強度確定依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5

38、0204-2002的規定，同條件養護試件的強度代表值根據試件強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘以折算系數1.10后取用。混凝土結構施工期間，項目部逐日統計當日的日平均溫度，日平均溫度統一以當地氣象部門公布的氣溫為計算依據，做好記錄，以便指導同條件養護試件的及時送檢。6.2.3 大體積混凝土降溫措施本工程中承臺、底板大體積砼主要采用在面層砼，先鋪一層塑料薄膜，然后續鋪棉氈一道，灑上適量水分，用于保濕，再鋪上兩層麻袋進行保溫。防水砼養護時間不低于14天，養護期間派專人24小時值班，保證砼表面長期處于水中養護的狀態。承臺在砼澆筑完35小時內達到最高內部溫度，

39、從第二天開始其表面應增加覆蓋一層麻袋。局部墻體大體積砼在脫模后養護，采用塑料薄膜及麻袋進行包裹保溫。脫模后，立即在混凝土表面噴灑養護液，并用塑料薄膜及草袋進行包裹保溫。同時應采用以下措施：（1）配合比設計時，充分利用砼的后期強度，適當減少每立方米水泥用量；（2）在合理范圍內使用粗骨料，選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，摻加減水劑和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以達到降低水泥用量，降低水化熱的目的；（3）采用低溫水攪拌砼，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預冷，砼輸送泵，泵管工作過程中覆蓋麻袋，也灑冷水降溫；（4）加強砼振搗，提高砼密實度；（5）設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處增加斜向構造配筋，以

40、改善應力集中，防止裂縫出現。（6）砼澆筑后兩小時，按標高用長刮尺刮平表面水泥漿，再用木槎板反復槎壓數遍，使表面密實，初凝前再用鐵槎壓光，控制砼表面龜裂。（7）14天后繼續采用澆水等相應的保護措施。6.2.4 混凝土泌水處理由于本工程底板厚度為2000mm（裙房范圍為600mm），屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續澆筑不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大關健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設置明排水系統抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。如下圖所示：泌水處理圖6.2.5 表面的處理混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在

41、混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復碾壓數遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以防止出現收縮裂縫。6.2.6 混凝土的養護由于本工程底板厚度為2000mm（裙房范圍為600mm），屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續澆筑不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大關健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設置明排水系統抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。6.2.7 接頭處混凝土等砼二次收水后，用木蟹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋較多,在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。在第二次混

42、凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。6.2.8 突發情況處理（1）砼澆筑過程中如接到市政停電通知，施工現場應根據停電時間合理安排砼澆筑時間，避開停電時間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時，應立即起用施工現場配備的發電機，將已澆筑的砼振搗密實；如停電時間不超過3小時，可待來電時連續澆筑，如停電時間超過3小時，應在適當位置留設施工縫，并及時清理出輸送泵內的砼（2）在砼澆筑前，提前收集計劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免大雨等惡劣天氣。如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時，應根據施工縫留設部位及時停止澆筑砼，用準備好的防雨棚布等及時覆蓋。對剛澆筑完成的砼進行覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛

43、澆筑完成的砼不能進行振搗，待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進行振搗。（3）如在砼澆筑時遇到爆模時，應立即停止此范圍的砼澆筑，并及時拆除相應已破壞的模板，把現場清理干凈，調整鋼筋，經驗收后重新封模進行澆筑。7 安全保證7.1 安全管理制度（1）在施工生產過程中貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針。（2）提高施工人員的安全生產意識，通過經常性的安全生產教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”和“人人為我，我為人人”的安全工作思想。（3）實行“施工生產安全否決權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業，施工人員有權進行抵制，安全員有權停止施工并限期進行整改，在整改后

44、，需經安全員檢查同意后方能恢復施工。 （4）安排施工任務的同時必須進行安全交底，按照安全操作規程及各項規定的要求進行施工。安全交底要求有書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔以備查。（5）對新工人和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規程，特殊工種人員要經過專業培訓，考試合格后發上崗證并持證上崗。（6）堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發現現場安全隱患及時處理，報告現場管理人員直至項目經理，待安全隱患處理完后方可施工。（7）現場施工用電嚴格按照建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）的有關規定及要求進行布置與架設，并定期對閘刀開關、插座及漏

45、電保護器的靈敏度進行常規的使用安全檢查 。（8）施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）的有關規定。設備防護罩、各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全、有效，并按照各種施工機械設備的使用要求與有關規定進行維修保養。（9）塔吊安裝完畢須后，委托具有相應資質的檢測機構進行驗收。經驗收合格后方可投入使用，未經驗收或者驗收不合格的不得使用。（10）經常開展安全檢查和評比工作。專職安全員天天查，項目經理部一周檢查兩次，公司每半月檢查一次。（11）經常性地檢查現場“三寶四口五臨邊”的執行情況。7.2 具體的安全保證措施7.2.1 個人安全的防護（1）按要求使

46、用安全三件寶：“安全帽、安全網”和“安全帶”。進入施工現場要戴“安全帽”，高空臨邊作業要系“安全帶”，掛“安全網”。（2）施工現場禁止互相打鬧、開玩笑。（3）嚴禁酒后上班。（4）高空或有較危險的施工作業人員，要先經過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進行施工。（5）現場施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤腳，應穿軟底鞋7.2.2 施工機械（具）安全施工措施及有關規定（1）塔吊：塔吊的安全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠，指揮信號采用對講機聯系。各部位應經常檢查、維修、保養、運轉正常。塔吊的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、機械傳動各部件應經常檢查、維修、保養、運轉正常。塔吊的附著件應嚴格按照塔

47、吊安裝方案進行預埋、安裝。塔吊在遇有六級以上大風、大雨、大霧時應停止作業。施工時，塔吊司機應嚴格遵守操作規程和安全注意事項，嚴格執行“十不吊”規定。（2）木工機械圓鋸、平面刨（手壓刨）各種安全生產防護裝置應齊全、靈敏、可靠。凡長度不長于30cm，厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁用圓鋸裁割。（3）其它機具彎鋼機、斷鋼機應嚴格執行機械設備的保養規程和操作規程。輸送泵各種安全及監測指示、儀表等裝置必須按規定接零、接地，做到一機一閘一漏電保護器，配電箱做到一箱一鎖，現場配電按三級漏電保護。7.2.3 底板施工安全措施基坑周邊設置安全護欄，護欄用鋼管搭設并掛密目網。防止基坑上部物品滾落至基坑內。在邊坡區域施工時，隨時注意觀測基坑邊坡情況，如發現邊坡有異常情況，立即上報相關人員以便及時處理。夜間施工時保證基坑內有充足的照明，在基坑周圍設置照明用鏑燈。