1、施工組織方案目錄一、工程概況3二、施工隊伍的安排和施工機械的投入41、擬投入的主要施工機械設備表42、勞動力計劃表5三、施工進度計劃安排6四、施工準備61、技術準備62、試驗準備63、材料準備64、施工機具和模板65、場地準備7五：施工方法71、 臺座72、 鋼筋加工及安裝、波紋管預埋83、 側模安裝94、 混凝土的拌制、運輸和澆筑95、 拆模106、 預應力鋼絞線張拉107、 壓漿、封錨11六、質量和安全保證措施121、質量保證措施122、安全保證措施133、文明施工措施144、雨季施工措施15七、后張法預應力空心板梁施工中常見問題及其對策17一、工程概況（1） K4+530小橋位于柳東大道

2、延長線上，起點樁號為K4+512.2，中點樁號為K4+530，終點樁號為K4+543.7，橋梁全長31.5m。橋面半幅寬度為16.5m，設計荷載為公路I級。主橋1*16m為預應力混凝土空心板小橋，橋梁全長為31.5m，交角為90。上部構造：上部結構采用預應力混凝土（后張）簡支空心板。簡支板板高0.75m，全橋上構共用20片空心板，其中中板16片，邊板4片。空心板間橫向聯結采用企口混凝土鉸聯結。下部結構：本橋下部橋臺為片石混凝土重力式橋臺，剛性擴大基礎，基底應力不小于400KPa。（2）主要材料包括混凝土：預制板采用C50混凝土，鉸縫和整體化現澆橋面采用C50防水混凝土，臺帽、背墻及橋頭搭板采用

3、C30混凝土，擴大基礎、臺身和側墻采用C25片石混凝土。預應力鋼束：采用ASTMA-97a標準低松弛鋼絞線，fpk=1860Mpa,公稱直徑15.2mm, 公稱面積139m。本圖錨具按M15系列圓錨具設計，管道采用預埋金屬波紋管成孔。鋼筋：R235熱軋光圓鋼筋，其材質應符合GB13013-1991的規定。HRB335熱軋帶肋鋼筋，其材質應符合GB1499-1998的規定。焊接的鋼筋均應滿足可焊要求，鋼板采用Q235A鋼，其材質應符合GB/T700-1998的規定。橋鋪裝：9cm瀝青混凝土面鋪裝+防水層+10cm厚C50混凝土現澆板。支座和伸縮縫：0#橋臺采用GYZF4 20047型四氟滑板式橡

4、膠支座；0#橋臺采用GYZ 20042板式橡膠支座；無伸縮縫。二、施工隊伍的安排和施工機械的投入根據我們的整體實施性施工組織設計，擬安排橋梁施工隊負責16米預應力空心板預制的施工，施工現場負責人、技術負責人、質檢工程師。1、擬投入的主要施工機械設備表序號細目名稱單位數量國別產地備注砼運輸車輛2包頭柴油發電機臺1湖南鋼筋加工設備套1廣西插入式振動棒根1廣東平板振搗器臺2廣東電焊機臺2福州切割機臺1蘇州鋼模板套3廣州50頓臺1日本2、勞動力計劃表 工種 級 別按工程施工階段投入勞動力（人）備 注機操工7鋼筋工8模板工9砼工10泥 工4普 工3水電工1焊工2雜 工3匯 總47三、施工進度計劃安排本分

5、項工程計劃開工日期為2011年3月10日，竣工時間為2011年5月1日，總工期為50天。四、施工準備1、技術準備組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗準備做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。3、材料準備物資部根據施工所需材料的進貨前調查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認可后組織購買。4、施工機具和模板施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修

6、，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。5、場地準備首先進行預制場地規劃，預制場設于K4+560到K4+640現有路面，根據工期安排預制場地規劃為500平方米，共設置臺座20個。對預制場地進行平整壓實，按規劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。五：施工方法：1、 臺座制梁臺座的制作對放樣的臺座區域內擬用宕渣或適合的片石填30cm厚不至變形，根據施工計劃的需要空心板預制臺座設置了3個（其中三個為中板臺座一個為邊板臺座）。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎為中間厚15cmC30砼，中間設置拉筋

7、；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂的水平。臺座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎兩邊的角鋼上。為與底模基礎能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環，用于拉固固定空心板側模的拉桿。整體臺座兩邊鋪設鐵軌、架設龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運。臺座具體布置圖見后附場地布置圖2、 鋼筋加工及安裝、波紋管預埋（1）

8、鋼筋的加工與安裝鋼筋嚴格按照圖紙尺寸下料后在制梁臺座上綁扎成型，當碰到鋼筋打架時，同樣按次筋讓主筋、主筋讓預應力筋的原則進行處理，鋼筋骨架內兩側及底部均綁好砼墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋綁扎時，先綁底板外排及腹板外排鋼筋，并按設計坐標做好定位鋼筋，以防砼澆搗時水泥漿漏入預埋管道內造成堵管，然后綁扎其它鋼筋。（2）波紋管預埋預埋管道采用波紋管制孔，波紋管預埋嚴格按設計曲線布設，采用坐標法并用架立網片定位，波紋管穿設后，在定位網片處牢固固定，接頭處兩端波紋管插入接頭管中20cm以上，以防施工中脫落，并且先用黑膠布纏裹，然后再用寬膠帶紙纏裹，密封，確保砼澆時灰漿不能通過接頭管滲入管道中，預應力管道錨

9、具處空隙大時用海綿泡沫填塞，波紋管的安裝做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不銹，專人檢查，防止漏漿。波紋管在使用前先進行檢查。波紋管一般不允許存放時間過長，以防銹蝕。接頭管長度為67倍波紋管直徑，接頭管直徑比波紋管直徑大一號，外露接頭采用兩層防水膠布緊緊纏繞5cm。外觀清潔無油漬，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則褶皺。波紋管嚴格按照設計位置安裝，坐標法放樣，固定鋼筋采用8型號鋼筋制成，并點焊在鋼筋骨架相應位置上。固定鋼筋間距按照直線段1米，曲線段0.5米布設，定位誤差滿足規范要求。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順，并且用鐵絲將波紋管綁扎固定在井字架形狀鋼筋上。安裝

10、過程中，凡是與波紋管沖突的鋼筋，均按照避讓預應力孔道的原則將鋼筋進行調整。安裝波紋管過程中，避免銳器劃破、電火花燒傷，盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂。安裝完畢后，認真檢查，發現波紋管有破損處，使用防水密封膠帶纏裹嚴密，避免管道內進入混凝土漿。波紋管與錨墊喇叭口的接頭做到密封牢固，不易脫掉。安裝完畢后，對其位置、數量、穩固情況和密封情況進行檢查驗收。3、 側模安裝側板由正規廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，并采用龍門架進行模板吊裝，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側模，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要

11、用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。4、 混凝土的拌制、運輸和澆筑砼由商品混凝土，砼輸送車運輸到現場。砼在澆筑過程中要重點注意以下幾點：（1）砼的施工方法采用縱向分段斜向分層的施工方法，每層厚度控制在2030cm。(2)混凝土在澆筑時，下落高度控制在2m以內。(3)振動棒插入振搗過程中，要快插慢拔，插點均勻，兩個插點的距離不得大于振動棒1.5倍的影響半徑。(4)砼在澆筑完成后，要對其表面進行收漿處理，要求先用木模整體收漿一遍，再用光模收漿一遍。等混凝土

12、表面浮漿退卻后再用光模收漿一遍，最后用塑料薄膜覆蓋。5、 拆模側模拆除在空心板砼達到規范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質量、施工進度和施工難度，應掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養生，保證砼的濕度。6、 預應力鋼絞線張拉（1）空心板混凝土達到一定強度后拆除模板，砼強度到到80后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0初應力（10K）20K100K持荷2min 錨固(2)張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值正負6時，應松張預應力，查明原因重新張

13、拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規范規定處理。張拉用設備應嚴格檢測后方可使用，并且根據要求定期保養和檢測。7、 壓漿、封錨（1）壓漿:拌制水泥漿,拌和時間不小于1min.壓漿順序為先下后上。水泥漿從拌和至壓入管道時間不大于40min。壓漿從梁體一端壓入,另外一端出漿（壓漿的最大壓力控制在0.50.7Mpa）,當出濃漿后，停止壓漿,并封閉出漿口，保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min，再封閉進漿口,該孔道壓漿結束，轉入下孔道作業，每根管道壓漿一次完成。如因故無法完時,立即用高壓

14、水沖洗清潔管道。（2）封錨：壓漿后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網和澆注封端砼。封梁端程序:梁端處理安裝骨架立模灌砼拆模灑水養護。封端采用普硅525#水泥，C40砼。灌后拆模時間：環境溫度15以上為24h，15以下時為40h。封端時制作2組101010cm3試件。1組用于交庫，1組用于28d砼強度評定。后張預應力空心板梁施工工藝框圖安裝底模綁扎鋼筋,安裝側模埋管,預留孔道澆筑混凝土制作混凝土試塊抽管養護,拆模預應力筋制作穿預應力筋張拉預應力筋壓混凝土試塊孔道灌漿起吊運輸六、質量和安全保證措施：1、質量保證措施（1）建立質檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質量第一”的思想，建立以項目

15、經理為組長、項目部與工程質量相關的部門、施工隊長、隊技術主管工班長為成員的質量管理體系，項目經理對工程質量負全責、各級質檢部門及工班對工程質量承擔相應的責任。（2）強化質量意識，健全規章制度：嚴格推行分級質量管理制，層層管理，責任到人。在施工前，逐級進行施工技術、質量標準、安全作業的書面交底，做到不交底不開工。做好分項工程質量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質檢員復檢達到要求后，報監理單位、質監單位、建設單位等有關部門復檢，每一級檢查應有書面簽證。項目部設安質部，施工隊設置專職質檢工程師各工班設置質檢員負責各工序的質量自檢。各給質檢人員由富有施工經驗并且有專業技

16、術職稱、熟悉規范和圖紙、工作嚴謹的技術人員擔任。（3）嚴格執行質保制度：工程施工嚴把材料關，認真貫徹執行技術規范，聽從、執行監理工程師的指示和指令，服從監理工程師的指揮，使工程施工符合監理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質量控制辦法進行施工，即按設計圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經檢驗不準進入施工現場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經技術交底，不準開工，隱蔽工程未經檢驗不準覆蓋，上一工序未經檢驗合格不準進入下道工序，未經驗收合格，不準計價。（4）做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應的質保資料，保證工程施工的可

17、追溯。2、安全保證措施：（1）貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，必要的安全規章制度和措施并嚴格執行；逐級簽定安全生產承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負責人組成的安全生產領導小組，負責實施現場的文明施工和安全作業。（2）成立以項目經理為組長的安全領導小組，隨時檢查安全措施落實情況。（3）項目部和施工隊皆設置專職安全員，負責施工過程中的安全檢查。（4）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底，并做好記錄。（5）作業人員須進行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病

18、、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴禁進入施工現場作業。（6）龍門吊、張拉千斤頂等重要施工設備安排專人操作和管理，并定期檢查，及時發現并消除施工安全隱患，保證施工安全。（7）工程用電的電線按規定架設，防止出現觸電和引起火災。（8）張拉過程中要搭設防護架和安全網。（9）各種安全警示牌醒目，安全標語齊全。3、文明施工措施施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產處于最佳安全狀態的重要一環。本工程時間緊，質量要求高、任務緊迫，為確保工程高速、優質，加強文明施工是施工中的重要環節之一。3.1施工區域文明施工措施（1）設置詳細的施工現場布置圖，施工設施、安全設施、生活設施均嚴格按平面圖要求布

19、置。（2）施工現場駐地進出口設立大門、制定門衛制度，道路施工現場用合金鐵皮欄將施工區域與交通區域分開，駐地門頭設置企業標志，懸掛“九牌一圖”。（3）施工現場設置足夠數量的安全宣傳標語牌，基坑、溝槽等危險處設置安全防護措施及危險標志牌，夜間掛紅燈警示。一切安全防護設施按規范標準要求設置，不隨意損壞及移動。（4）嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善處理施工現場周圍關系，保持與當地單位、周邊居民關系融洽，友好相處，爭取有關單位和群眾的諒解及支持。控制施工噪音，盡量做到施工不擾民。3.2生活區域文明管理（1）生活設施按平面圖規定設置。生活區域與施工區域嚴格分隔分離。（2）生活區域門頭、圍墻標明公

20、司規范簡稱和徽記，入口處設置生活區域總平面布置圖牌，臨設墻壁統一規劃，書寫標語、宣傳畫、規章制度等。（3）嚴禁各種形式的賭博活動，嚴禁賣淫嫖娼，嚴禁身份不明的人員留宿，嚴禁打架斗毆，禁止亂拉亂接電線和躺在床上吸煙。宿舍內嚴禁使用小電器（電炒鍋、電爐、電極熱水等）。（4）設立醫藥保健和臨時救護措施、急救器材、對急救人員進行培訓，開展衛生防病宣傳教育活動，設立開水供應點，保證飲水衛生清潔。（5）生活區、倉庫等按規定設置消防器材和消防設施，嚴禁焚燒有毒、有害物質4、雨季施工措施4.1雨季施工前要做好施工準備工作，進行適合雨季施工項目的安排。住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產設施均設在地勢較高不被洪水

21、淹沒處。4.2雨季施工，要特別注意做好項目現場排水工作，開工時須開挖改河溝道，以利雨水排除，可利用已施工的邊溝位置溝通排水溝把水引向出口。在地勢低洼地段在邊溝外側做好圍堰，防止雨天匯水。4.3儲備足夠的工程材料與生活物資，并做好施工機械設備的保養修理。4.4在澆注混凝土施工時，如遇雨天，如雨量小時，要及時用塑料薄膜或帆布覆蓋。4.5組建防汛搶險指揮小組(1)加強防汛搶險隊伍力量。組建以項目經理為組長的防汛搶險指揮小組.加強領導，組織、協調到位，及時組織召開防汛指揮部成員會議，在項目部建立了防汛災害預警系統。實行輪流值班制度，主要領導帶班，做好防汛值班記錄和電話記錄，做好上傳下達，不出問題，加強

22、對工地巡查工作，如發現問題及時上報。組織學習中鐵十八局集團有限公司柳東大道延長線橋梁項目經理目部的汛期施工搶險救災應急預案，明確責任，強化措施，認真安排部署搶險工作，并在適時組織搶險隊員進行演練,確保安全度汛。 (2)物資儲備。購買搶險救災物資:電筒30把、高頻口哨1個、雨衣30件、雨鞋30雙、救生衣50件、無線喇叭15個、毛竹1200根、編織袋500只、及調運吊車2臺、運輸車輛10部。并安排專門堆場，實行專人保管。 (3)堅強對施工現場安全的管理。根據我目部的汛期施工搶險救災應急預案進行整體部署，加強對施工現場的管理，對臨邊防護進行檢查、加固處理，對過路口及路基沖刷路段段等不完善或受損壞的安

23、全警示標志牌進行及時布設和更換等，消除安全隱患，確保施工現場安全。(4)對防汛隊伍進行防汛演練。(5)本著實用性可操作性原則，修改完善了防洪預案，在實施環節中明確了預警預報方式，確保安全度汛5、環境保護措施（1）工程施工時，我公司將認真組織、細致工作，確保施工現場周邊居民的生活、工作正常進行，并努力使沿線環境免受破壞。（2）為保護環境，實行環保目標責任制，加強檢查和監控工作，進行綜合治理，保護和改善施工現場的環境，制訂環保技術措施，嚴格執行國家的法律、法規、從技術手段上消除施工過程帶來的污染。七、后張法預應力空心板梁施工中常見問題及其對策1、板梁頂部塌陷或膠囊芯模無法抽出 充氣膠囊因其價格低廉

24、,使用簡便、省力、省工,可多次周轉等特點,在后張法預應力空心板梁施工中得到廣泛應用。但往往由于多種原因,施工工藝未能完全掌握,導致膠囊芯模無法抽出或板梁頂板塌陷。 形成原因一般有以下幾種: (1)、膠囊充氣壓力未達到規定值或漏氣; (2)、膠囊未按規定正確涂刷隔離劑; (3)、膠囊拆模時間未控制好,拆模過早或過晚。 解決辦法: (1).膠囊在使用前應充氣檢驗,檢查有無漏氣、損壞,發現問題應及時修復; (2).膠囊入模時要避免被鋼筋、釘子等尖銳物品劃傷,特別是檢查箍緊的彎鉤不能頭朝向膠囊; (3).膠囊的充氣壓力應根據膠囊的出廠說明和承受的混凝土壓力來確定,一般約為0.024-0.035MP之間

25、,壓力過大容易損壞膠囊,壓力過小則膠囊無法承受混凝土的壓力,造成內縮,輕則增加混凝土用量,嚴重時甚至會造成局部實心,膠囊被混凝土擠死而報廢。在混凝土澆筑完畢后應隨時觀察壓力表的讀數,發現氣壓下降應及時補壓; (4).正確涂刷隔離劑,可以減小膠囊抽出時的阻力,提高膠囊的使用壽命,禁用油性類、有機溶劑等對橡膠具有腐蝕作用的隔離劑,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的體積比加適量水制成; (5).充氣膠囊的拆模時間應在初凝后,頂板混凝土保持不塌落即可,一般情況下膠囊拆模時間(小時)=100當日平均氣溫,如果拆模過早會導致頂板塌陷,過晚則膠囊容易和混凝土粘連,導致抽出困難甚至無法抽出; (6).對于達到拆模

26、強度時,膠囊即使不立即完全抽出來,也應拖動出至少30cm,使膠囊和混凝土完全脫離; (7).使用抽氣機可以排凈膠囊內空氣,有利于膠囊的抽出; (8).對于局部粘連無法抽出的膠囊,不要用力硬拉以防拉斷膠囊,可采用6鋼筋自一頭穿入,再折回使鋼筋成U型,找到可能粘連的部位,用鋼筋帶動膠囊使之脫離混凝土。 2、橋梁板頂板或腹板超薄 形成原因: (1).由于板梁設計時通常不考慮施工方法、措施,在使用充氣膠囊做內模的情況下,由于其自重較輕,如沒有可靠的固定措施,在混凝土側壓力作用下,將會上浮,導致頂板厚度不足,嚴重時甚至報廢,造成重大經濟損失; (2).施工中膠囊兩側存在壓力差導致膠囊產生偏移。 解決辦法

27、: (1).如果圖紙未設計膠囊固定措施,應沿板梁長方向每500mm設置一道8型鋼筋,下部固定于主筋上,為保證位置準確,其直徑可比板梁空心的直徑小5mm;同時設8通長縱筋兩道與型筋綁扎牢靠。 (2).施工時應兩側對稱同時振搗,對于板梁高度大于350mm的,腹板可分兩次澆筑,同時放料時應放到芯模中間使其均勻流入兩側腹板,避免產生不對稱的側壓力。 (3).對于整片板梁頂板超薄小于8cm的,應予以報廢,對于局部出現的問題,可進行鑿除后,用高一等級標號的混凝土加膨脹劑重新澆筑,并在進行橋面鋪裝時加密鋪裝層鋼筋。 3、預應力張拉時錨墊板下局部混凝土壓碎 形成原因: (1).混凝土強度未達到設計值; (2)

28、.未按照規定程序張拉; (3).錨墊板安裝不正確,造成混凝土局部壓應力集中; (4).錨墊板下混凝土振搗不密實,局部蜂窩; (5).板梁端部配筋不正確。 解決辦法: (1).鋼絞線張拉時混凝土強度需達到設計強度的90%以上,可通過回彈儀或同條件養護試塊推定板梁的實際強度達到要求后方可張拉; (2).正確的張拉操作程序: 00.1K(持荷)0.2K0.4K0.8KK1.05K (持荷)K錨固 張拉操作人員必須經過專業培訓,持證上崗,張拉過程中板梁的兩端要隨時保持聯系。發生異常現象時應立即停止張拉,找出原因,處理后方可繼續工作。 (3).錨墊板必須垂直于鋼絞線的方向,特別對于斜交板梁,同時鋼絞線為

29、曲線設計時要注意:錨墊板的軸線和板梁的長方向軸線要重合,同時其端面要垂直于鋼絞線的方向。否則即造成端部混凝土局部受壓,很容易壓碎,而導致板梁報廢。 (4).板梁端部鋼筋配置較密,石子不容易漏下去,導致混凝土不密實,為解決這一問題,可在混凝土加密區采用小一個規格的石子配置混凝土,為提高端部混凝土強度應提高一個標號。 (5).板梁的兩端通常箍緊要加密,如果端部鋼筋配置不正確,應及時和設計部門溝通,在施工中要保證端部鋼筋的混凝土保護層厚度,錨墊板外套螺旋筋位置應準確。 4、預應力鋼絞線無法穿入波紋管 形成原因: (1).波紋管接頭不嚴密,導致水泥漿灌入; (2).振動棒振搗時,未保護好波紋管,波紋管

30、被搗破; (3).波紋管未按設計曲線正確就位,波紋管變形。 解決辦法: (1).對于鋼絞線設計為曲線時,應按設計曲線在鋼筋骨架的架立筋上標出曲線的位置,然后對應將波紋管與鋼筋骨架綁扎固定在一起,防止波紋管移位; (2).波紋管接頭應用膠帶密封嚴密; (3).混凝土振搗時應避免碰撞波紋管,并不得通過鋼筋施加振動; (4).為避免水泥漿漏入波紋管,可在澆筑混凝土前,事先在波紋管中穿入和波紋管稍小的橡膠管,并在澆筑完畢時立即來回拖動幾次橡膠管,待拆模時再取出橡膠管,可有效防止波紋管中漏入水泥漿; (5).穿入鋼絞線時,可用膠帶將鋼絞線束端部完全包起來,可有效降低鋼絞線穿入時的阻力。 5、混凝土裂縫

31、形成原因: (1).場地承載力不足造成不均勻下沉; (2).混凝土養護不及時或方法不正確; (3).溫度應力。 解決辦法: (1).混凝土空心板梁通常體積較大,單片梁自重通常在10噸以上,對施工場地有更高的要求,應注意選擇堅硬、平整、排水通暢并具有良好的水穩定性場所,避免不均勻沉降和雨后沉陷; (2).混凝土的養護可采用涂刷養護劑,對于采用覆蓋麻袋等方法的養護要特別注意兩側腹板能充分吸收水分,有時養生人員灑水時往往只灑板梁的頂部,而麻袋又未將腹板完全遮蓋,導致腹板缺水,同時可利用板梁的空心部分,堵上后充滿水分,進行養生; (3).由于后張法預應力空心板梁,長度通常在16米以上,除鋼絞線外,往往

32、僅按構造配筋,在未進行張拉前,其本身的強度不足以抵抗劇烈溫度變化時產生的拉應力,特別是夏天露天施工時,中午應加強灑水降低板梁的溫度,或通過搭設遮陽篷等措施降低混凝土的晝夜溫差,另外在混凝土強度達到預應力張拉要求后要及時張拉,不宜擱置時間過久; (4).混凝土裂縫的修補,相關資料介紹的方法很多,如:表面修補法、結構加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等,但筆者認為對于混凝土空心板梁裂縫來說,最適宜的方法是化學灌漿法,采用可靠的低壓灌漿技術修復后的裂縫強度基本可滿足原設計強度要求。 6、混凝土強度不足 混凝土強度的影響因素主要有兩方面:一個是原材料,一個是施工工藝,為保證混凝土強度符合要求。 首先從原材料控制上。 其次,在施工工藝上。 7、其他 (1)、橋梁板外觀尺寸超差導致無法安裝; (2)、鋼絞線放料應注意事項。