1、撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司頁巖油化工深加工示范項(xiàng)目鍋爐本體、空壓站、凝結(jié)水站及換熱站設(shè)備安裝工程工藝安裝施工方案編制單位：中化二建集團(tuán)有限公司二一一年八月二十三日目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工前應(yīng)具備的條件4. 工藝安裝程序4.1 靜設(shè)備類施工程序4.2 動設(shè)備安裝施工程序4.3磨煤機(jī)施工順序4.4 起重設(shè)備安裝程序4.5 工藝管道安裝施工程序4.6 防腐蝕施工程序5.材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管5.1 材料驗(yàn)收5.2 材料保管5.3 材料的發(fā)放6.靜止設(shè)備安裝施工7.泵、風(fēng)機(jī)類動設(shè)備安裝8. 磨煤機(jī)的施工9.起重設(shè)備安裝10.工藝管道安裝施工11.防腐工程12.質(zhì)量保證措施13.安全技術(shù)措施1

2、4.環(huán)境管理措施15. 應(yīng)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范16.施工技術(shù)資料的編寫1.工程概況本工程是撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司頁巖油化工深加工示范項(xiàng)目鍋爐本體、空壓站、凝結(jié)水站及換熱站設(shè)備安裝工程，本方案主要是針對除鍋爐本體安裝外的工藝安裝部分而編制的施工方案，本方案適用于撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司頁巖油化工深加工示范項(xiàng)目空壓站、凝結(jié)水站及換熱站設(shè)備安裝工程。本工程主要包括：鍋爐輔助設(shè)備：中速輪式磨煤機(jī)，鼓引風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)機(jī)，撈渣機(jī)，分氣缸，排污膨脹器，減溫減壓裝置，排污水冷卻裝置，加藥裝置。管道系統(tǒng)：煤粉管線及燃?xì)夤芫€，煙風(fēng)道管線及熱風(fēng)管線，蒸汽管線，給水管線（含除氧水管線、土建不包含的生活水管線、循環(huán)水

3、管線，工業(yè)水管線），排水管線（含鍋爐連定排、土建不包含的生活污水等），壓縮空氣管線，鍋爐房內(nèi)的消防管線。脫硫系統(tǒng)中的工藝水、氣管路以及泵、脫水機(jī)等設(shè)備。電氣、儀表、電信安裝包含：鍋爐本體、脫硫系統(tǒng)中的電氣及自控系統(tǒng)安裝，中速輪式磨煤機(jī)、撈渣機(jī)電氣及自控系統(tǒng)安裝等。 空壓站安裝主要內(nèi)容為：3臺TRE80離心式空壓機(jī)、2臺160200Nm3/min干燥機(jī)、2臺4000X8000mm緩沖罐、空壓站的安裝包括設(shè)備安裝、管路安裝、電氣、儀表、電信安裝等。凝結(jié)水站安裝工程主要包括3臺DGB100-100X8鍋爐給水泵、3臺1.6t除氧水泵、2臺15t大氣熱力除氧器、2套防氣蝕裝置、1套凝結(jié)水回收裝置、1臺

4、疏水?dāng)U容器等設(shè)備安裝、管路安裝、電氣、儀表、電信安裝等。由于換熱站基礎(chǔ)設(shè)計(jì)沒有完成，招標(biāo)暫未提供具體設(shè)備數(shù)據(jù)。其余請?jiān)斠妶D紙和招標(biāo)文件工程開、竣工時間：2011年9月1日至2012年1月20日（暫定）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：物資供應(yīng)合格率100%；單位工程合格率100%；安裝工程優(yōu)良率85%以上；杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。.2.編制依據(jù)2.1. 遼寧工程招標(biāo)公司發(fā)布的本工程招標(biāo)文件2.2 本工程相關(guān)施工圖紙2.3化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) HG20235-932.4 國家及部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，以及本公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件等。2.5同類工程裝置的施工經(jīng)驗(yàn)。3.施工前應(yīng)具備的條件3.1 施工條

5、件3.1.1 土建工程基本結(jié)束，施工現(xiàn)場的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。. 施工用水、電、道路、照明、消防器材，主要材料和機(jī)具、勞動力等已準(zhǔn)備充分，并作出合理安排。3.2 開箱驗(yàn)收機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容如下：3.2.1 核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況；3.2.2 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；3.2.3 對設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)設(shè)備及零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。3.2.4 機(jī)器及各零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.2.5 檢查后應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上確認(rèn)簽字。3.3 基

6、礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1 基礎(chǔ)移交時，建筑方應(yīng)提供測量記錄數(shù)據(jù)。在基礎(chǔ)上有明顯的標(biāo)記、標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.3.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，相對尺寸符合安裝要求。 設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過中間交接，并填寫中間交接記錄，由各方人員進(jìn)行確認(rèn)簽字。3.4 基礎(chǔ)處理3.4.1 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般應(yīng)控制在l0mm左右，密度以每平方分米內(nèi)35個點(diǎn)為宜，且表面不允許有油污或疏松層。3.4.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mmm。3.5設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料齊

7、全，圖紙會審?fù)戤叀?.6熟悉合同，明確施工范圍，熟悉圖紙，計(jì)算工程量，了解生產(chǎn)工藝流程。3.7根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參戰(zhàn)職工熟悉本工程管道安裝的程序，操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)及有關(guān)安全技術(shù)措施。3.8所有上崗焊工應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊的鋼材種類和焊接位置均與合格證的項(xiàng)目相符，并在有效期內(nèi)。3.9所有鋼種的焊接應(yīng)按公司合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)工藝管道焊接工作。3.10按照已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，在規(guī)定的區(qū)域布置原定的施工暫設(shè)滿足工程施工需要。3.11工程主要材料、勞動力、工器具機(jī)具、計(jì)

8、量器具按照規(guī)定的進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃及時采購、調(diào)遣進(jìn)廠。3.12施工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工。3.13組建現(xiàn)場安裝工程質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)，并報業(yè)主審批。4. 工藝安裝程序：4.1 靜設(shè)備類施工程序施工準(zhǔn)備-設(shè)備驗(yàn)收-基礎(chǔ)驗(yàn)收-基礎(chǔ)鏟麻面-安裝墊鐵-設(shè)備就位-初平-螺栓孔灌漿-找正找平-二次灌漿-清洗、調(diào)整-最終檢查-配管工作-轉(zhuǎn)后續(xù)工作。4.2 動設(shè)備安裝施工程序 施工準(zhǔn)備-設(shè)備開箱檢查-基礎(chǔ)驗(yàn)收-基礎(chǔ)鏟麻面-安裝墊鐵-設(shè)備就位-初平-螺栓孔灌漿-找正找平-聯(lián)軸節(jié)對中-二次灌漿-清洗、調(diào)整-最終檢查-配管工作-電儀施工-試車工作-專后續(xù)工序。4.3磨煤機(jī)施工順序 基礎(chǔ)驗(yàn)收球磨機(jī)

9、本體各部尺寸測量主軸承底座就位初平一次灌漿養(yǎng)護(hù)一次精平筒體吊裝二次精平清洗軸承底座傳動部分安裝安裝潤滑系統(tǒng)安裝進(jìn)出料口儀表、電器安裝單體試車4.4 起重設(shè)備安裝程序 設(shè)備接收道軌預(yù)制道軌安裝道軌找正電動梁安裝電動梁找正轎廂安裝小車安裝電氣設(shè)施安裝調(diào)試試車；4.5 工藝管道安裝施工程序 施工準(zhǔn)備-管道進(jìn)場-材料驗(yàn)收-管道預(yù)制-管道（含管件、法蘭等）安裝-管道試壓-安裝驗(yàn)收-管道防腐-管道保溫-轉(zhuǎn)后續(xù)工序4.6 防腐蝕施工程序 防腐材料出庫-防腐材料檢驗(yàn)-設(shè)備管道表面除銹-防腐層涂刷-防腐層檢查-轉(zhuǎn)后面工序5.材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管5.1 材料驗(yàn)收安裝前應(yīng)對所使用的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，必要時需借助儀

10、器進(jìn)行適當(dāng)檢查。檢查的工程范圍，包括：設(shè)備、管道、防腐材料、絕熱材料等全部材料。檢驗(yàn)內(nèi)容，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須拒之門外，不得用于工程上。5.2 材料保管所有材料的保管，要嚴(yán)格執(zhí)行材料技術(shù)要求的條件，包括庫房場地要求、環(huán)境溫度、濕度要求、保管期限的要求等，嚴(yán)格按照規(guī)范辦理，并認(rèn)真做好記錄。5.3 材料的發(fā)放材料的發(fā)放，必須有材料計(jì)劃、材料領(lǐng)用單、由計(jì)劃和保管員、領(lǐng)料者三方簽字，并單位主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行發(fā)放，發(fā)放要有記錄，有可追溯性，資料齊全，完整。6.靜止設(shè)備安裝施工6.1設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記

11、錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標(biāo)高基礎(chǔ)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線：設(shè)計(jì)要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。6.2設(shè)備安裝應(yīng)按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定： 設(shè)備基礎(chǔ)的允許誤差序號允差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）20

12、 027預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度1020 010基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹。6.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。須灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.4為保證大件設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工。6.5設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類型、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及

13、管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。6.6設(shè)備吊裝就位6.6.1安裝前應(yīng)按技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。6.6.2安裝前應(yīng)對設(shè)備及其附件進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)應(yīng)滿足安裝要求；立式設(shè)備還應(yīng)檢查縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記。6.6.3核對設(shè)備底座的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)的地腳螺栓位置或預(yù)留地腳螺栓孔位置相一致。6.6.4禁止在禁焊的設(shè)備上焊接吊耳、臨時支承物等附加物。6.6.5 設(shè)備的吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、安裝位置及現(xiàn)場情況采用適合噸位的吊裝機(jī)械進(jìn)行。該裝置大型設(shè)備及關(guān)鍵設(shè)備安裝編制專項(xiàng)吊裝方案，其它設(shè)備安

14、裝時，根據(jù)設(shè)備的不同情況及現(xiàn)場吊裝機(jī)械設(shè)備情況進(jìn)行吊裝就位。6.6.6吊裝時，應(yīng)遵守化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HG202012000的規(guī)定，還必須遵守該起重機(jī)械的操作規(guī)程。6.6.7正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，并檢查全部機(jī)具，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。6.6.8吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行起吊。吊裝過程中設(shè)備及其接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性，設(shè)備固定前不得解開吊裝索具。6.6.9 吊車使用的場地必須堅(jiān)實(shí)平整，必要時可敷設(shè)走道板，吊車支腿下應(yīng)有足夠的支承面積。6.7設(shè)備找平、找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在0、90兩個方向同時測量，臥

15、式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找平。找平、找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。設(shè)備安裝的允許偏差如下表所示：設(shè)備安裝允許偏差（mm）序號子項(xiàng)允許偏差mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D2000，5D2000，105332標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高33水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/10004鉛垂度h/1000但不超過30h/10005方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：D為設(shè)備外徑 L為臥式設(shè)備兩支座間距離 h為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離6.8地腳螺栓、墊鐵和灌漿 6.8.1設(shè)備用墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、

16、布置應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。6.8.2用手錘敲擊墊鐵應(yīng)無松動，接觸良好。6.8.3找平找正完畢，墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。6.8.4觀察、測量、檢查地腳螺栓的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓螺紋無損傷，并露出螺母23扣，用扳手?jǐn)Q緊螺母，應(yīng)均勻緊固。6.8.5設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，再進(jìn)行設(shè)備的最終找平找正及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。6.8.6灌漿處應(yīng)用清潔水清洗并潤透，灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。灌漿層的厚度，對于中小型設(shè)備一般為30-60毫米，對于大型設(shè)備一般為50-1

17、00毫米。7.泵、風(fēng)機(jī)類動設(shè)備安裝7.1整體出廠的泵和風(fēng)機(jī)若在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部零部件不需要拆卸，若超過期限則需按隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆卸、清洗和檢查。7.2整體安裝的泵、風(fēng)機(jī)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000， 其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量基準(zhǔn)是在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。7.3泵的聯(lián)軸節(jié)對中：兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）中

18、有關(guān)規(guī)定。7.4所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。7.5泵的裝配要求7.5.1轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.5.2葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08毫米，雙殼體泵應(yīng)為0.351毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51毫米，雙殼體泵應(yīng)為0.50.7毫米。7.5.3葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況

19、下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。7.5.4滑動軸承瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.020.04毫米的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.5.5滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。7.5.6組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定時，應(yīng)符合壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）中的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。7.5.7機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封

20、及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.5.8軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.6泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)7.6.1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)具備的條件及準(zhǔn)備工作7.6.1.1泵的就位、找平、找正，檢查調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。7.6.1.2二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。7.6.1.3與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。7.6.1.4與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。7.6.1.5在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。7.6.1.6試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，

21、機(jī)器上不利于操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安裝罩。7.6.1.7泵入口處應(yīng)裝設(shè)過濾網(wǎng)。7.6.1.8試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并加注完畢。7.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)7.6.2.1先將電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時，合格后再聯(lián)接聯(lián)軸器進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7.6.2.2泵試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)用潔凈水，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時。7.6.2.3泵啟動前，先將泵內(nèi)灌滿水，排盡空氣，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉出口閥，打開進(jìn)口閥。7.6.2.4泵啟動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。7.6.2.5泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，軸承溫度、振動值符合泵的技術(shù)文件的規(guī)定，即可認(rèn)為試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。7.6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后進(jìn)行如下工作7.6.3.1斷開電源

22、及其它動力來源。7.6.3.2卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷。7.6.3.3檢查各緊固件。7.6.3.4拆除臨時管線。7.6.3.5整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。8. 磨煤機(jī)的施工8.1主軸承的安裝8.1.1軸承底座安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底座的上表面畫出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底座一同安裝在基礎(chǔ)上，在底座下放好墊鐵，將底座調(diào)整到正確的位置。8.1.2兩主軸承底盤中心線的距離允許偏差為1.0mm。8.1.3兩軸承底座的軸向（縱向）中心線應(yīng)重合，其不重合度允許誤差為0.5mm，并保證進(jìn)料端高于出料端。8.1.4將軸承座放在軸承底座上，使其與軸承底座的相應(yīng)中心線重合。軸承座下部的觀察孔朝向

23、外側(cè)。軸承座與軸承底座的接觸面沿四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm,不接觸的邊緣長度不超過100mm，累計(jì)長度不得超過四周總長度的1/4，否則應(yīng)該刮研打磨到符合要求。主軸承底座的安裝水平不應(yīng)大于0.20/1000；兩底盤的相對標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.1mm。8.1.5主軸瓦的球面與軸承座球面的接觸應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動必須良好。其裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩配合球面四周應(yīng)留有楔形間隙，其深度宜為2550mm，邊緣間隙c宜為0.21.5mm；（2）接觸面的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm25mm面積內(nèi)不應(yīng)少于1個；（3）裝配主軸承時，在軸承的球面上，應(yīng)均勻的涂上摻有石墨的潤滑油（或二硫化鉬潤滑脂）。8.1.6主

24、軸瓦的球面與軸承座球面的固定，風(fēng)掃球磨機(jī)的為兩個限位片，球磨機(jī)的為固定銷固定。8.1.7主軸瓦與中空軸的接觸角風(fēng)掃球磨機(jī)應(yīng)為7090，球磨機(jī)的為90120；對非動壓軸承刮研后，其接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm25mm面積內(nèi)宜為26個；兩側(cè)的側(cè)間隙的總和宜為軸頸的1.5/10002/1000。8.1.8風(fēng)掃球磨機(jī)的潤滑為油站強(qiáng)制潤滑，球磨機(jī)的潤滑為自帶油杯潤滑，在安裝前，應(yīng)將所有需要潤滑的潤滑部位清洗干凈。8.2灌漿8.2.1灌漿料采用設(shè)計(jì)指定的灌漿材料灌漿。8.2.2一次灌漿必須把地腳螺栓孔清理干凈，在初平之后進(jìn)行。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以后才允許擰緊地腳螺栓。8.2.3二次灌漿為了保證和

25、原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對欲進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，在基礎(chǔ)的邊角處鏟出缺口，目的是使二次灌漿更加牢固。8.2.4二次灌漿之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油污、油漆和鐵銹清楚干凈，將基礎(chǔ)上的油膩和塵土清掃干凈并用清水清洗后方可進(jìn)行。8.3設(shè)備的吊運(yùn)8.3.1端蓋上的吊環(huán)僅用于起吊端蓋本身，不能用于起吊整個筒體。8.3.2小齒輪軸承座上的吊環(huán)螺釘僅用于起吊軸承座本身，不能用于起吊整個傳動軸齒輪組。8.3.2吊運(yùn)時，應(yīng)注意不得損傷設(shè)備加工表面，不能使設(shè)備產(chǎn)生永久性變形。8.4筒體安裝8.4.1筒體到貨為組裝好到貨。8.4.2安裝筒體前，必須對中空軸進(jìn)行仔細(xì)檢查，修復(fù)其上的表面損傷。8.

26、4.3在主軸承上安裝筒體前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及端面軸頸清洗干凈，在安裝筒體時絕對禁止在端面軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸。在安裝過程中要防止灰塵雜物落到軸瓦面上，當(dāng)端面軸頸下落快到和軸瓦表面接觸時（約510mm），筒體暫停下落，這時要用柴油將軸瓦面沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑油，再將軸頸落再軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。8.4.5風(fēng)掃球磨機(jī)一段為自由端軸承，另一端為固定端的軸承還應(yīng)注意自由端軸承上的球面瓦之側(cè)面與筒體一側(cè)面的間隙不小于15mm,不大于25mm。8.4.6主軸承的端面跳動允許偏差0.6mm。8.4.7筒體裝再主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高偏差

27、不應(yīng)大于1mm。兩中空軸安裝水平度不應(yīng)大于0.2/1000。8.5傳動裝置8.5.1在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)將下部齒輪罩裝上，并對齒輪下罩進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)油滲漏之處應(yīng)立即消除，并將內(nèi)部清洗干凈。8.5.2對大齒輪與筒體嚙合處進(jìn)行清洗，如有打印的配對標(biāo)記，按標(biāo)記安裝。大齒輪的齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，間隙不大于0.15mm。齒圈的徑向跳動，每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.25mm，端面跳動不大于0.35mm。8.5.3裝配后，大小齒輪在節(jié)園相切的情況下，齒側(cè)間隙風(fēng)掃球磨機(jī)應(yīng)為0.85mm1.42mm,球磨機(jī)應(yīng)為0.32mm1.67mm。齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測量不少于8個位置，以齒的工作面及非工作面

28、間隙的平均值填入記錄。8.5.4用色印檢查大小齒輪工作面的情況，一般沿齒高風(fēng)掃磨煤機(jī)不少于40，球磨機(jī)不少于45；沿齒寬風(fēng)掃磨煤機(jī)不少于60，球磨機(jī)不少于60，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。8.5.5傳動軸和電動機(jī)軸（或減速器軸）的同軸度不應(yīng)大于0.3mm；安裝水平不應(yīng)大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致。連接連軸器時，兩軸的同軸度0.2/1000。8.5.6進(jìn)料管組裝時，接觸處應(yīng)密封良好，不漏粉塵；接觸為旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。8.6潤滑油站的安裝8.6.1風(fēng)掃球磨機(jī)的軸承潤滑為強(qiáng)制潤滑，自備油站，減速機(jī)為自潤滑。8.6.2球磨機(jī)的軸承潤滑為油杯潤滑，減速機(jī)為自潤滑，8.6.3減速機(jī)潤滑油用N

29、22中級齒輪油，主軸承用N46機(jī)械油，傳動齒輪用2開式齒輪油。8.7.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)8.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查8.7.1.1檢查連接處的螺栓、地腳螺栓是否擰緊牢固。8.7.1.2連接管道已經(jīng)裝配完成，并已試壓、吹掃。管道無滲漏現(xiàn)象。8.7.1.3所有電器、儀表已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢。8.7.1.4各個潤滑點(diǎn)已清洗干凈，并檢查潤滑裝置使用可靠后，按要求加注潤滑油、脂。8.7.1.5風(fēng)掃球磨機(jī)須仔細(xì)檢查冷卻水管道，無滲漏、暢通。8.7.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8.7.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先進(jìn)行空投，以檢查電器、自控是否良好。8.7.2.2風(fēng)掃球磨機(jī)電機(jī)空轉(zhuǎn)8小時，然后連接電機(jī)和減速機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。8.7.2.3風(fēng)掃球磨機(jī)

30、通水，檢查冷卻水是否暢通，無滲漏。開啟潤滑油站，對軸承進(jìn)行供油；球磨機(jī)試車開始時，應(yīng)將主軸承完全潤滑后，再將油杯給油量調(diào)到合適狀態(tài)。8.7.2.4風(fēng)掃球磨機(jī)無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時。8.7.2.5球磨機(jī)空負(fù)荷試車24小時。8.7.2.6檢查項(xiàng)目（1）主軸承溫度不應(yīng)超過600；（2）電動機(jī)電流應(yīng)無異常波動；（3）各連接緊固件和結(jié)合面應(yīng)無松動；（4）磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲，齒面接觸良好。8.7.2.7若磨機(jī)開車后有異常情況可緊急停車，分析、檢查、處理好問題后方可繼續(xù)開車。8.7.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8.7.3.1空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試車。8.7.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)前，磨機(jī)內(nèi)加入規(guī)定量的20鋼球和

31、物料，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后，停車再加入20的鋼球和物料，開車?yán)^續(xù)運(yùn)行1小時，如此反復(fù)交替進(jìn)行至滿負(fù)荷。但鋼球和物料達(dá)到60時，連續(xù)運(yùn)行8小時，滿負(fù)荷后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時。嚴(yán)禁無研磨物料的負(fù)荷試車。8.7.3.3球磨機(jī)的物料含水量須0.5。8.7.3.4磨機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容:(1)工作平穩(wěn)，無急劇周期性震動；（2）主電動機(jī)的電流無異常波動；（3）各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（4）各連接緊固件、結(jié)合面應(yīng)無松動；（5）不應(yīng)存在漏油、漏礦現(xiàn)象；（6）軸承溫度不超過60。9.起重設(shè)備安裝9.1起重設(shè)備安裝技術(shù)要求9.1.1停放起重機(jī)處道木墊平，并且要使橋架放平，避免變形。9.1.2搬運(yùn)時禁止將橋架在地面上拖動。9

32、.1.3安裝前要進(jìn)行一次全面檢查，看在運(yùn)輸中是否有變形和損傷，如有則在安裝前修復(fù)。9.1.4起重及在調(diào)裝前檢驗(yàn)以下項(xiàng)目9.1.4.1吊車梁的安裝要求。a吊車梁交接前應(yīng)劃上中心線及標(biāo)高線，復(fù)查其梁中心線對定位軸線的位置偏差在5范圍內(nèi)，且梁上表面的標(biāo)高偏差為：0，-5mm.b找平層頂面必須滿足下列要求：（1）螺栓處400mm寬度范圍內(nèi)頂面不水平度2mm（2）任意6.00長度內(nèi)各螺栓處的頂面標(biāo)高差3mm.( 3)全長各螺栓處頂面標(biāo)高差5mm.9.1.4.2軌道安裝要求a鋼軌的直線度及扭曲度是否符合要求。b 軌道實(shí)際中心線對吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。

33、c軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm，同一截面內(nèi)兩行道軌的標(biāo)高相差不應(yīng)大于10mm.d軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，每2m測一點(diǎn)，全行程內(nèi)高差不應(yīng)大于10mm.e兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)后車輪的基距。f檢查調(diào)整合格后的軌道連接螺栓應(yīng)無松動。g軌道上的車擋宜在吊裝起重機(jī)前安裝好，同以跨度端兩條軌道上的車擋與起重機(jī)緩沖器應(yīng)接觸。9.1.梁式起重機(jī)安裝9.1.5.1橋架安裝時下表檢查名稱允許偏差（）主梁上拱度0.4F- 0.1F對角線、的相應(yīng)對差10注：主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)主梁拱度F=S/10009.1.5.2

34、安裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)按下表進(jìn)行檢查： 名稱允許偏差（）主梁上拱度S2.65對角線S、S的相應(yīng)對差SS59.1.5.3現(xiàn)場安裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時，小車軌距和軌距的相差應(yīng)符合設(shè)備材料構(gòu)件的規(guī)定。9.1.5.4起重機(jī)卸車或搬運(yùn)應(yīng)注意避免引起扭彎和撞擊，起吊時吊點(diǎn)處應(yīng)符合對襯墊物捆扎，吊點(diǎn)設(shè)在橋架兩端，即主梁與端梁的連接處。9.2. 起重設(shè)備試車程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查空負(fù)荷試運(yùn)行靜負(fù)荷試車動負(fù)荷試車，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合下列要求：.1. 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。.2. 鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝

35、置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。.3. 各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.4. 盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一軸不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。. 空負(fù)荷試運(yùn)行時，應(yīng)符合下列要求：.1. 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。.2. 分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各制動器能及時、準(zhǔn)確地動作，限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。.3. 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈（固定圈除外）。.4. 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求。. 靜負(fù)荷試運(yùn)行試驗(yàn)

36、應(yīng)符合下列要求：.1. 起重機(jī)應(yīng)停放在廠房內(nèi)西北側(cè)的位置。.2. 先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。.3. 將起重機(jī)逐漸地增加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。.4. 將起重機(jī)無沖擊地起升額定起升量的1.25倍（即2.5t）的負(fù)荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺

37、陷。.5. 前面一項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁的實(shí)際上拱度或懸梁的上翹度，其中：通用橋式起重機(jī)的上拱度應(yīng)大于0.7S/1000mm，懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于0.7L0/350mm。檢查起重機(jī)的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋⑿≤囬_至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起升量的的負(fù)荷離地面200mm處，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與前面一項(xiàng)的差即為起重機(jī)的靜剛度。起重機(jī)的靜剛度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或下表：起重機(jī)類別測量部位允許值（mm）備 注電動葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S / 800S為起重機(jī)跨度通用橋式 起重機(jī)A1 A3主梁跨中S / 700A4 A6主梁跨

38、中S / 800A7 A8主梁跨中S / 1000通用門式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S / 1000懸臂端部L0 / 350注：起重機(jī)的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S / 10的范圍內(nèi)測量；L0為最大有效懸臂長度（mm），在最大有效懸臂處測量：A1 A8為起重機(jī)的工作級別. 起重機(jī)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：.1. 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。.2. 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍及2.2t，累計(jì)起動及運(yùn)行時間，對電動的起重機(jī)不應(yīng)小于1h，對手動的起重機(jī)不應(yīng)小于10min。各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠

39、，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。.3. 對有安全過載保護(hù)裝置的起重機(jī)，經(jīng)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過載保護(hù)裝置的試驗(yàn)，其性能應(yīng)安全可靠。10.工藝管道安裝施工10.1施工前應(yīng)具備的條件10.1.1設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料齊全，圖紙會審?fù)戤叀?0.1.2熟悉合同，明確施工范圍內(nèi)容，熟悉圖紙，計(jì)算工程量，了解生產(chǎn)工藝流程。10.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參戰(zhàn)職工熟悉本工程管道安裝的程序，操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)及有關(guān)安全技術(shù)措施。10.1.4所有上崗焊工應(yīng)持有勞動部門

40、頒發(fā)的焊工合格證，施焊的鋼材種類和焊接位置均與合格證的項(xiàng)目相符，并在有效期內(nèi)。10.1.5所有鋼種的焊接應(yīng)按公司合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)工藝管道焊接工作。引進(jìn)工藝管道，如果外方有要求，按外方要求進(jìn)行。10.1.6按照已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，在規(guī)定的區(qū)域布置原定的施工暫設(shè)滿足工程施工需要。10.1.7工程主要材料、勞動力、工器具機(jī)具、計(jì)量器具按照規(guī)定的進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃及時采購、調(diào)遣進(jìn)廠。10.1.8施工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工。10.1.9組建現(xiàn)場工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)，并報業(yè)主審批。10.2材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管安裝前應(yīng)對所使用的材料進(jìn)

41、行嚴(yán)格的檢查，必要時需借助儀器進(jìn)行適當(dāng)檢查。10.2.1管子的檢驗(yàn)10.2.1.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、10.2.1.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù)，但不得少于1根，檢查直徑、壁厚，公稱直徑大于400mm和管子應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于等于50mm厚壁鋼管應(yīng)抽查其同軸度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.2.1.3對合金鋼應(yīng)進(jìn)行材料成份光譜分析鑒定，應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.2.1.4管道材料進(jìn)場應(yīng)對其合格證和實(shí)物進(jìn)行校核檢驗(yàn)，其爐批號、鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號、色帶應(yīng)一致。10.2.1.5對有耐應(yīng)力腐蝕要求的不銹鋼管，質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明晶間腐蝕

42、試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求廠方進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。10.2.1.6進(jìn)場的高壓管應(yīng)逐根編號進(jìn)行100%表面無損檢測。高壓管材料合格證中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果。10.2.2閥門檢驗(yàn)10.2.2.1閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。10.2.2.2外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。10.2.2.3閥門的耐壓試驗(yàn)方法和數(shù)量低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查10%，但不得少于2個，公稱直徑小于40mm的低壓閥門僅做外觀檢查。高、中壓和有毒及易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥和工藝上使用的重要節(jié)流閥，應(yīng)按規(guī)定的程序逐個試

43、驗(yàn)和調(diào)試。閥門的耐壓試驗(yàn)用清潔水進(jìn)行，不銹鋼閥門試壓用水質(zhì)要求氯離子應(yīng)小于25ppm。合金鋼閥門應(yīng)對其閥體和內(nèi)件進(jìn)行光譜分析檢查，抽查數(shù)量不少于1 個。10.3.管件檢驗(yàn)10.3.1按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10%，但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表面無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。10.3.2檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5%10%，但不得小于2件。10.3.3合金鋼管件的合金成分，應(yīng)做光譜分析鑒定，其抽查數(shù)量按同規(guī)格、同材質(zhì)合金鋼管件的2%抽查。10.3

44、.4高壓管件按同材質(zhì)、同規(guī)格的10%，但不得少于2件做磁粉探傷或著色滲透檢驗(yàn)。高壓管件還應(yīng)提供原材料合格證。10.3.5管子的識別記號及顏色。應(yīng)對不同材質(zhì)的管子、管件分別做上不同的色帶標(biāo)記。10.4緊固件的檢驗(yàn)10.4.1檢查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。10.4.2緊固件的表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋、根部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷。10.4.3抽查螺栓、螺母的配合精度，高壓緊固件螺紋長度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.4.4高壓緊固件應(yīng)按每批從各種規(guī)格中抽取10%的件數(shù)進(jìn)行硬度充分 現(xiàn)不合格時應(yīng)增加檢驗(yàn)。對硬度檢查不合格的高壓緊固件，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)

45、性能和金相組織的抽檢。10.4.5高壓緊固件抽取10%的件數(shù)做材料成份的光譜檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有疑問時，應(yīng)做化學(xué)成人分析，高壓螺栓按不同材質(zhì)、規(guī)格抽取供貨數(shù)量的5%，但不得少于2件做磁場粉探傷。10.5 焊接材料的檢驗(yàn)10.5.1核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。10.5.5.2對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。10.5.6材料的保管10.5.6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放、碳鋼、不銹鋼、合金鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼

46、下面應(yīng)墊上道木。10.5.6.2安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，及時蓋上蓋帽。10.5.6.3現(xiàn)場設(shè)有焊條庫，不同的焊接材料要分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。10.5.7材料發(fā)放10.5.7.1現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的使用量由施工員填寫限額領(lǐng)料單，交保管員發(fā)放，做到用多少、領(lǐng)多少，用不完的要及時退庫。10.5.7.2焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)。每天下班前，每名焊工必須按當(dāng)天領(lǐng)用焊條數(shù)，向焊條庫交未使用的焊條數(shù)和耗余的焊條頭數(shù)，退庫的焊條應(yīng)做出相應(yīng)的記號，下次發(fā)放時首先發(fā)出，焊接時首先使用，以免焊條數(shù)次烘烤。10.5.7

47、.3材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程量、未完工程量的庫存量的盤點(diǎn)保證施工的需要。10.5.7.4應(yīng)對每名焊工建立焊條使用臺帳，每天必須根據(jù)每名焊工當(dāng)天的施工任務(wù)，開具焊條發(fā)放單，焊工憑此單向焊條庫領(lǐng)取焊條。10.6管道加工、預(yù)制10.6.1管道切割下料管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場通常采用下列方法：10.6.1.1不銹鋼宜采用等離子切割或切管機(jī)切割。10.6.1.2碳鋼、低溫鋼和鉻鉬耐熱鋼管道原則上采用機(jī)械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割或加工坡口，但采用氧乙炔火焰切割加工時，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔

48、渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。10.6.1.3切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹。10.6.1.4切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。10.6.1.5所有管道切割完畢后，應(yīng)及時做好材質(zhì)標(biāo)記的移植，防止混亂。10.6.2管道的預(yù)制10.6.2.1管道的預(yù)制程序：材料核對管線圖審核現(xiàn)場實(shí)測繪制管道空視圖計(jì)算下料尺寸確定預(yù)留焊口的位置下料、坡口加工組焊編號10.6.2.2復(fù)核管線圖和管段材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)取材料。10.6.2.3非關(guān)鍵部位（DN25

49、mm以下設(shè)計(jì)未選定型標(biāo)準(zhǔn)管件），可采用現(xiàn)場煨制和開孔焊接。10.6.2.4奧氏體不銹鋼管道嚴(yán)禁采用熱煨。10.6.2.5當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓。10.6.2.6采用熱煨彎的管子，升溫應(yīng)緩慢，碳鋼管的熱彎溫度區(qū)間為7501050。熱彎后應(yīng)在5以上靜止空氣中緩慢冷卻。10.6.2.7管道彎制后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率不超過8%，彎曲角度偏差不超過3mm/m。10.6.3管道組對的要求10.6.3.1組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。10.6.3.2組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且

50、不大于2mm。10.6.3.3管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長方向不超過10mm。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度（mm）101.5管道直徑DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.610.6.3.4管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)號，妥善堆放，以備安裝。10.6.4管道坡口根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計(jì)未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。10.7管道焊接10.7.1焊前準(zhǔn)備10.7.1.1碳鋼管材的切割和坡口

51、加工采用氧-乙炔焰方法。不銹鋼管材的切割和坡口加工采用機(jī)械方法和等離子弧方法。10.7.1.2組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。10.7.1.3焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。10.7.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。10.7.2焊接材料焊接材料是保證焊接質(zhì)量的一個重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的管理。焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊接材料管理工作程序。10.7.2.1驗(yàn)收入庫a.焊材庫保管,庫

52、房要求通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于58.2.1，相對濕度不大于60%。b.堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規(guī)格、和批號等分類放置，并掛牌。10.5.2.2焊條烘烤焊接責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴(yán)格按此條件對焊條進(jìn)行烘烤和保溫。烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴(yán)重的焊條。不同牌號和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位。烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。10.7.2.3焊材發(fā)放焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用

53、焊材。焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒里，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時，否則需重新烘烤后使用。10.7.2.4焊材回收焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫。回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。10.7.2.5焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。10.7.2.6手工鎢級氬弧焊采用的鈰鎢棒或釷鎢棒。10.7.2.7氬弧焊所用的氬氣的純度不低于99.96%4、焊工10.7.3焊接方法和焊接材料10.7.3.1碳鋼管道10.7.3.1.1一般碳鋼管道，如循環(huán)水、廢水、污水等管道，采用手工電弧焊。10.7.3.1.2對所有蒸汽、氣體和工藝液體管道，對接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊

54、打底，填充和蓋面層采用手工電弧焊。焊條型號E4303 J422。10.7.3.2奧氏體不銹鋼管對接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。10.7.3.3奧氏體不銹鋼與碳鋼異種管材的焊接對接接頭的根部焊道采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。小直徑管道（DN2），所有焊道全部采用氬弧焊。10.7.4焊接工藝評定10.7.4.1在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊是焊接工藝的可靠性。10.7.4.2焊接工藝評定執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定試驗(yàn)工作程序10.7.5焊接工藝卡施焊前，焊接責(zé)任師根據(jù)焊接工藝評定

55、編制“焊接工藝卡”。10.7.6焊接預(yù)熱和焊后熱處理要求10.7.6.1有不同預(yù)熱要求的異種鐵素體鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)基于較高等級的鋼種。10.7.6.2預(yù)熱寬度應(yīng)為4倍管壁厚度，但不小于100mm。10.7.6.3大尺寸的厚管壁應(yīng)采用電加熱。（為保證焊縫的焊接質(zhì)量，A335-P22管道的預(yù)熱應(yīng)采用電加熱，其他材料均可采用氧乙炔焰加熱。）10.7.6.4焊接前和焊接過程中應(yīng)保持所要求的預(yù)熱溫度。10.7.6.5有不同熱處理要求的異種鐵素鋼，焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)基于較高等級的鋼種。10.7.6.6焊后熱處理最小加熱寬度：以焊縫為中心，每邊超出焊縫邊緣25mm（即焊縫寬度+50mm）。10.7.7焊接

56、施工10.7.7.1焊接環(huán)境要求a 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。b 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8M/S；氬弧焊：2M/Sc 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。d當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。10.7.7.2定位焊a 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過程中不致開裂。c在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。d與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與

57、母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。10.7.7.3焊接a不銹鋼管道氬弧焊打底焊接時（包括定位焊時），焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。b嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。c焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，特別對于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。d施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。e多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。f管道焊接時，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。g除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或

58、后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。h需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組讀時對所有的工具卡應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。j奧氏體不銹鋼的焊接要特別注意：(1)焊接電流一般比低碳鋼時降低20%左右。(2)焊接時，應(yīng)采用快速焊，等焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱，增強(qiáng)抗熱裂紋的能力。(3)焊接過程中，應(yīng)采用短弧，焊條最好不作（或稍作）橫向擺動。應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。 (4)焊接結(jié)束或中斷時，收弧要慢，弧坑要填滿，這樣能防止火口裂紋。(5)管內(nèi)通氬氣時使用的水溶性紙要張貼牢固，氬氣擋

59、板要安裝可靠，以免影響保護(hù)效果。 (6)奧氏體不銹鋼焊接施工，應(yīng)使用不銹鋼絲刷，不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動砂輪機(jī)也必須專用，嚴(yán)禁作為它用。 (7)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理。10.7.8焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境必須符合以下規(guī)定否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施.無雨、雪天氣；施焊環(huán)境相對濕度90%；焊條電弧焊要求風(fēng)速8m/s.10.7.9.3坡口加工鋼管坡口為單面V型坡口，坡口加工圖如下：q=49mm， =655=1020mm，=605q=12mm 10.7.10焊前清理a、焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機(jī)、鋼銼等工具將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)母材表面的

60、油、油脂、銹、毛刺等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。b、碳鋼管道和部分大口徑管道采用氧乙炔火焰加工，需要用角向磨光機(jī)將火焰切割的熱影響區(qū)打磨掉。10.8焊接質(zhì)量檢查焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印。奧氏體不銹鋼管道表面嚴(yán)禁打鋼印，而用無污染的記號筆或其它方式進(jìn)行標(biāo)記。10.8.1焊縫表面質(zhì)量檢查10.8.1.1焊縫全部焊完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.8.1.2對應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.8.1.3對有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測應(yīng)在熱處

61、理后進(jìn)行一次。10.8.2焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查10.8.2.1焊縫無損檢測的檢驗(yàn)方法用X光射線探傷，檢驗(yàn)數(shù)量除介質(zhì)為水、低壓蒸汽、氮?dú)狻嚎s空氣的管線、設(shè)備按國標(biāo)進(jìn)行無損檢測，其余介質(zhì)的管線、設(shè)備所有焊縫進(jìn)行100%射線探傷，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定按GB50235-2010有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.8.2.2缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無損檢測確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。10.8.2.3補(bǔ)焊方法采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝，預(yù)熱溫度比正式焊接時的預(yù)熱溫度高3050，預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。10.8.2.4對有焊后熱處

62、理要求的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。10.8.2.5返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10.9管道安裝10.9.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：10.9.1.1與管道連接的設(shè)備已找正合格，并已固定。10.9.1.2管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，且無雜物。10.9.1.3在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。10.9.1.4脫脂后的管子、閥門、管件等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不得有油跡污染。10.9.2碳鋼及不銹鋼管安裝10.9.2.1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕

63、、斑點(diǎn)等缺陷。10.9.2.2低溫碳鋼管在安裝時嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊，并嚴(yán)禁在其管道上焊接臨時支撐物。10.9.2.3不銹鋼管在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗后的管口應(yīng)用黃膠帶及時封閉管口。不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接接觸，其之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。10.9.3合金鋼管安裝10.9.3.1合金鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱及焊后的熱處理，具體要求見焊接施工方案。10.9.3.2合金鋼管安裝時，如需進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。10.9.3.3合金鋼管道上不宜焊接臨時支撐物，當(dāng)必須焊接支撐物時，應(yīng)符合合金鋼焊接的有關(guān)規(guī)定。10.9.4與傳動

64、設(shè)備連接的管道10.9.4.1在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動設(shè)備連接的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對機(jī)組找正的影響。10.9.4.2管道與設(shè)備口組對時，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.10.2010.9.4.3配管時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。10.9.5閥門安裝10.9.5.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。10.9.5.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。10.9

65、.5.3安裝高壓閥門時，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試壓記錄。10.9.5.4安全閥安裝時，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前，及時進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安裝閥，應(yīng)及時會同甲方進(jìn)行鉛封，并填寫安全閥調(diào)試報告。10.9.6支、吊架安裝10.9.6.1管道安裝同時，應(yīng)及時進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.9.6.2導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得妨礙熱位移。10.9.6.3彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、

66、試壓、絕熱完畢后方可拆除。10.9.6.4支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。10.9.6.5管架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。10.9.7高溫或低溫螺栓的熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固高溫或低溫螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：10.9.7.1管道熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求執(zhí)行；管道熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固溫度及次數(shù)表管道工作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度10.9.7.2熱緊或冷緊，應(yīng)在保持工作溫度2小時后進(jìn)行；10.9.7.3緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)

67、根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3Mpa，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.5Mpa。冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。10.9.7.4緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。10.10管道試壓為了考驗(yàn)工藝、儀表、管道、管件等的材質(zhì)、強(qiáng)度、嚴(yán)密度和安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次試車成功，所以通過試壓進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)意義非常重大。10.10.1管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：10.10.1.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。10.10.1.2支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，射線探傷已完全達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢

68、驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和保溫。10.10.1.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度規(guī)定為1.5級，表的滿刻度值應(yīng)被測量最大壓力的1.52倍。10.10.1.4試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)系統(tǒng)、設(shè)備及附件加心隔離，并且加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有記號和記錄。10.10.1.5試壓用水應(yīng)采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25ppm。10.10.1.6試驗(yàn)用的臨時管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。10.10.1.7檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。10.10.1.8具有完善并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。10.10.2管道試壓10.10.2.1管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的

69、1.5倍。10.10.2.2當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)甲方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。10.10.2.3系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放應(yīng)在管線最高點(diǎn),并加設(shè)排氣閥。10.10.2.4對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。10.10.2.5試壓時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止30min，以壓力不降、無泄漏為合格。10.1

70、0.2.6試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水，當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。10.10.2.7由于本工程有許多介質(zhì)為有毒及可燃介質(zhì)多，所以必須按設(shè)計(jì)要求對這些管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。a.泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣；b.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。10.11管道吹掃與清洗10.11.1一般要求10.11.1.1管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）；10.11.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管

71、道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。10.11.1.3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。10.11.1.4吹洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。10.11.1.5不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。10.11.1.6管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。10.11.1.7吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。10.11.2管道吹掃方法1

72、0.11.2.1對工作介質(zhì)為水系統(tǒng)的管道,應(yīng)進(jìn)行水沖洗。a水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。b水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。c管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。10.11.2.2工作介質(zhì)為氣體的用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，等管道吹凈后再復(fù)位。a空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。b空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。10.11.2.3管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，

73、復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。11.防腐工程11.1 施工工藝程序鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備除銹除銹后檢驗(yàn)按要求涂刷底漆涂刷底漆檢驗(yàn)涂刷面漆和管道色環(huán)對涂刷面漆檢驗(yàn)交工驗(yàn)收11.2 金屬表面處理11.2.1金屬表面的除銹，采用噴砂輔助電動砂輪機(jī)除銹，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級。11.2.2工藝管道外表面應(yīng)動力工具除銹，除銹等級按GB/T8923-88中St3級要求。（St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油污和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆土層附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。）動力工具不能達(dá)到的地方，必須用手動工具做補(bǔ)充清理。11.2.3表面處理后，應(yīng)按下列

74、規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查：11.2.3.1 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮沉的清除；11.2.3.2表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止；11.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。11.2.3.4表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表，格式見下表；11.2.3.5采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。磨料應(yīng)具有一定的硬度沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，不得含有油污。11.2.3.6噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮

75、機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器。11.2.3.7噴砂后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。11.3 防腐蝕涂層的施工11.3.1 涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后，方可進(jìn)行下一道漆。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)， 11.3.2 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂， 每層涂漆盡可能涂刷成均勻的、沒有空隙的連續(xù)膜，任何稀薄的地方、漏涂、不均、氣泡、針孔、滴流、刷痕等缺陷均應(yīng)重涂，刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹梗坏寐┩?1.3.3 涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉

76、化和破損等現(xiàn)象。11.3.4涂漆時的環(huán)境溫度或表面溫度一般在1040的范圍內(nèi)，涂漆一定要在晴好的天氣進(jìn)行，在陰雨天氣、刮大風(fēng)以及當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)溫度而造成水份凝結(jié)時，都不應(yīng)涂漆。11.3.5進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。11.3.6使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。11.3.7 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。11.3.8基層表面如有凸凹不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂于涂料配套的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。11.3.9除銹合格后金屬面在3小時內(nèi)必須涂第一道底漆，以免時間長產(chǎn)生銹蝕

77、。11.3.10在涂下一遍漆前，檢查確定前一遍漆干燥后才允許涂下一層漆。11.3.11涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡和破損等現(xiàn)象。11.3.12在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。11.3.13涂層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。11.3.14當(dāng)設(shè)計(jì)要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。11.3.15對于受壓設(shè)備，必須在做完熱處理和檢驗(yàn)合格后才能涂漆。管道應(yīng)在焊縫全部檢查合格和

78、管道試壓合格后才能進(jìn)行涂漆。當(dāng)管道安裝后不易涂漆時可進(jìn)行預(yù)先涂漆，但應(yīng)對焊縫處或其它被破壞漆膜處進(jìn)行補(bǔ)涂。11.3.16涂裝工作完畢后，以下表的涂裝質(zhì)量要求中所列要求逐條對照，檢查涂裝質(zhì)量。涂裝質(zhì)量要求12.質(zhì)量保證措施12.1 熟悉圖紙、資料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。12.2 編制安裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，做好技術(shù)交底工作。12.3 嚴(yán)把設(shè)備出庫驗(yàn)收關(guān)。12.4 做好質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃。12.5在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。12.6做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。12.7嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴(yán)禁不合格和無合格證明的材料進(jìn)入現(xiàn)場

79、。12.8實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。12.9施工班組做好自檢、互檢工作，對隱蔽工程、指定部位、特殊工序和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。12.10施工記錄做到齊全準(zhǔn)確、真實(shí)，并與施工同步。12.11 每項(xiàng)分項(xiàng)工程完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。12.12 做好圖紙會審，方案編制，技術(shù)交底工作。12.13 特殊工種持證上崗12.14 對施工中發(fā)現(xiàn)的各種問題，及時向監(jiān)理和甲方等有關(guān)部門報告，并得到妥善處理。13.安全技術(shù)措施13.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)文件的規(guī)定，針對工程特點(diǎn)，做好安全教育和安全技術(shù)交底，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主的思想

80、。13.2 施工人員在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。13.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶。13.4 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備必須由專人管理和操作，其他人員不得亂動，電氣設(shè)備必須有良好的絕緣和可靠的接地，有防靜電、觸電措施，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)備防風(fēng)雨措施。13.5 起重用的索具、卡環(huán)、鋼絲繩等必須有產(chǎn)品合格證書，使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可使用，且不得超載作業(yè)。13.6 設(shè)備在吊裝運(yùn)輸過程嚴(yán)格遵守起重的有關(guān)規(guī)程，不得冒險作業(yè)。13.7 夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。13.8抬、扛物件時小心傷手、腳等。13.9設(shè)備吊裝過程要統(tǒng)一指揮，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的安全作業(yè)規(guī)定和起重

81、機(jī)械的操作規(guī)程。13.10 經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工，停放機(jī)械時，不得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。13.11 認(rèn)真做好班前安全交底工作。13.12 冬季施工人員所穿的衣服較多，行動不便，施工人員隨時互相提醒安全注意事項(xiàng)。14.環(huán)境管理措施14.1嚴(yán)格按集團(tuán)公司ISO14001標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系運(yùn)行。14.2認(rèn)真貫徹公司的環(huán)境管理方針：遵守法規(guī)，文明施工，珍惜資源，保護(hù)環(huán)境。14.3 每天下班前10分鐘，組織人員認(rèn)真清理施工現(xiàn)場，做到工完了凈場地清。14.3辦公場所有機(jī)垃圾、無機(jī)垃圾應(yīng)分類堆放；對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應(yīng)和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)

82、場的廢油漆桶應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理，做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。14.4 對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。14.5 施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。14.6 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運(yùn)往甲方指定的場地填埋。15. 應(yīng)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范15.1鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號15.2壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則國質(zhì)檢鍋200283號15.3石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501200215.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-201015.5

83、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-201115.6石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH35269215.7閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SHJ5189115.8石油化工工程焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ5098815.9工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502529415.10工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB501849415.11機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502319815.12壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9815.13起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-9815.14機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-200916.施工技術(shù)資料的編寫16.1 施工中的技術(shù)文件表格執(zhí)行化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-94或者石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007（具體執(zhí)行那種，和設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商后執(zhí)行），質(zhì)量檢查等級執(zhí)行該規(guī)定，A級由甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查、B級由監(jiān)理和施工單位共同檢查、C級由施工單位自行檢查。16.2 本方案所有未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。