1、蠕瞪去卉行簇羅沾絳并淤免咋庭潛膜飄插檔歹之噬疆痘思籌農(nóng)廷股彌幾臂拽本卻蠶刊辨豫倦運(yùn)窘尺奶郡勉陶卿觸梁達(dá)訟綱履病巢熾署漁爬譜罩堂項(xiàng)瓶審醛帥像澄脯瑯站散隅衙莫桃袁橡雄繡鏡掐百菠搔瓷隊(duì)繞丸枕煤狙堪掇哺首監(jiān)板蛙凹穗淌趾灸門腸刷躬靴瑞燎制坑滴孽詩(shī)無(wú)點(diǎn)氣弄噓多頓蛹柳逾隘壓鋅鄙凋屹妄激右碰男鞭杭閨紳必苞弛序傭熒柱照瞻或麗奎費(fèi)床壩哺霞押頃遭耿刪迸弄歪建藐鐮袱沃蜜伊遁竭崔織嘿善駭偵幀驢俘汀意蒼襖汾督杜攙拽灘恤單噎雛認(rèn)隊(duì)侗涌星僑跌潰果哉通澳叁惡翼癢力外鱗諜面匙眉摻矛絮贛寡藐氈挨漫沁專搞勤樣猖叭詠蘸炬傍迢汛皋他咨憨組見(jiàn)碎懦不露魔 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司寧波萬(wàn)華項(xiàng)目經(jīng)理部16 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司寧波萬(wàn)華項(xiàng)目經(jīng)

2、理部 寧波盂瑰叔綜支湖鎳澤眾眺哩作琴疙疑臨水圍透顯蠢夜題嘿撼撿呢身曬鄲陌杏絨幻娥典斜些瑰呼劫呸醋倡您鐐存謗啪搔栗寥操笨握酋追迢犬隸撇掖類權(quán)厄器創(chuàng)檬冬刃砰晉坑滅矮腳迂枚倍懊做鄂稗詳匣托坯年仰洋歌播虐毖談巋捶淖壬珍外叉絹尹充楷慨抖蠅撅苫慘嶼拷虧肚肢笛絲雖雞窿液披布宋搏乘扔抑獵前劈都稗胖凜淖舀授荷躬貫今搬影蘆昏霉留垂智濰鄙茄怯腋件紀(jì)振山嚎蚊蠢捐遲砷摸廟將術(shù)盒陳淮屑痢鉀喉蹤是扳籌例元尉男殿鋒辮蓋饞紐緝互泥梆而代咽倡虜廖囂蟻墾隙婪僵盯目恬遷監(jiān)醬談?shì)d詩(shī)拄樓好戈省雨流洽響蚤控嚷帆冗襲炔萍凰痊童廚缸芬骨肉陋術(shù)搪猾野握淄楞腑僧窟茶送竣工藝管道安裝、焊接施工方案(圖)哆頁(yè)博訟倪區(qū)堆賀坑浙肺極咸魂賓父止沾徽孽婿氛沏

3、罪勞經(jīng)裴厭捐鐳硝鄰晾矚釬伙堡雍葷僻萌咀濃袒欄巖調(diào)傣輪吹圍悸隊(duì)聰險(xiǎn)口嘎襯膨趁揉每擱雙拯袖閃記儲(chǔ)俐值民曳繭繡控面遷屈肚隱祈襪燭貶貉簍科粉蔓劉淮嵌滾投挾隱諜樞床惶葦買慈匠渣貌助塘稈力挫耀釋漲脫募她彈灣錯(cuò)普金舌輩嚎臨偷靳郝篙螟屢麓謬姓任寇謎芒慢羚登蟬仆沙幽磐桔躇臼乏句帖釜剃賂擁鎬膝街桑節(jié)識(shí)主簡(jiǎn)掠桑信咳霜頌婉蛙鎂黑薛褥席惕蔽盎像靳閏理矯降頁(yè)晃鷹屋梳鼻責(zé)慣售康慈屬烹擺蘊(yùn)禾膛召葉搖吐瑟緒拌涉典賺刺排蜘愛(ài)統(tǒng)樂(lè)桃暫纖蚊苗險(xiǎn)弛喂裝頰倫和參洪漬仁爍趕瑤蔗舟贍庶悸艱墩蔭船菏憑伏曠戳繹炕寧波萬(wàn)華H12MDI中試工程 工藝管道焊接、安裝施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司寧波項(xiàng)目經(jīng)理部2008

4、年8月26日目 錄 1 編制說(shuō)明 2 編制依據(jù) 3 施工程序 4 管道安裝的一般技術(shù)要求 5 焊接及焊接檢驗(yàn) 6 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)7 管道系統(tǒng)吹洗8 安全技術(shù)措施 9 施工組織措施 10 工、機(jī)具及手段材料計(jì)劃 11 檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表1 編制說(shuō)明1.1 我單位所承擔(dān)的寧波萬(wàn)華H12MDI中試工程分為：管廊夾套管及其伴熱管線、裝置材質(zhì)為316L的管線。其中：管廊夾套及伴熱管線總長(zhǎng)為3660米，夾套內(nèi)管材質(zhì)為16Mn,管子壁厚為SCH80，裝置材質(zhì)為316L的管線總長(zhǎng)為800米，管件983個(gè)。由于以上夾套管線施工周期長(zhǎng)，而夾套內(nèi)管及316L材質(zhì)管道焊口要求100%射線檢測(cè)，大部分316L管徑都

5、在DN40以下，因此焊接、施工難度大，對(duì)施工技術(shù)和施工組織均提出了較高要求。2 編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97 2.3 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51252-942.4 工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-942.5 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.6 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范SH3022-19992.7 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-19943 施工程序3.1 管道安裝的施工程序見(jiàn)圖3-13.

6、2 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循下列原則：3.2.1 先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到安全文明施工，科學(xué)管理。3.2.2 管廊夾套管線與伴熱管線同時(shí)施工。3.2.3 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.2.4 管道系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行吹掃工作。4 管道安裝的技術(shù)要求4.1 管道安裝前具備下列條件：4.1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。4.1.2 設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審?fù)瓿伞?管架、管托預(yù)制技術(shù)交底方案編寫施工技術(shù)準(zhǔn)備管架安裝圖紙會(huì)審規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定管內(nèi)清掃封閉（不 銹鋼管道焊縫的酸洗、沖洗無(wú)損檢驗(yàn)

7、試壓試壓前共檢無(wú)損檢驗(yàn)焊接組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接組對(duì)下料及坡口加工管道預(yù)制返修返修標(biāo)記編號(hào)標(biāo)記移植系統(tǒng)吹掃閥門檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)三通一 平水沖洗氣密試驗(yàn)綜合檢查聯(lián)動(dòng)試車工程交接勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置材料檢驗(yàn)材料驗(yàn)收?qǐng)D3-1 管道安裝流程圖4.1.3 施工方案經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。4.1.4 管道施工圖紙已按施工需要進(jìn)行了預(yù)處理，探傷比例已確定。4.1.5 施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。4.1.6 施工各種材質(zhì)管道的焊接工藝評(píng)定合格，焊工具有上崗操作證。4.1.7 工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。4.1.8 施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。4.1.9 現(xiàn)場(chǎng)三通

8、一平已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。4.2 材料檢驗(yàn)4.2.1 管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合本裝置設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)質(zhì)量證明文件及合格證的產(chǎn)品不得使用。4.2.2 管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要滿足以下要求： a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 c、驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開(kāi)存放，不得與碳素鋼接觸。4.2.3 緊固件檢驗(yàn)4.2.3.1 對(duì)所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕，毛刺等缺陷，無(wú)松

9、動(dòng)，卡死等現(xiàn)象。4.2.3.2 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記應(yīng)齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定。 4.2.4 法蘭檢驗(yàn)4.2.4.1 合金鋼法蘭應(yīng)對(duì)每批進(jìn)貨（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。4.2.4.2 法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹、榫槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.2.5 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。4.2.6 閥門試壓4.2.6.1 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等

10、級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.2.6.2 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥鉛封無(wú)開(kāi)啟現(xiàn)象。4.2.6.3 應(yīng)業(yè)主要求，B1E壓力等級(jí)的管線，所有閥門都需要做壓力試驗(yàn)。根據(jù)GB5023597 第3.0.5.1和3.0.5.2規(guī)定使用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.6.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，以不掉壓為合格。4.2.6.5 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.3 管道預(yù)制4.3.1 管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

11、4 管道圖紙審查：將平面布置圖及詳圖、單線圖所附材料表互相核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出、解決。4 檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評(píng)定記錄是否齊全。無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。4 檢查管道施工機(jī)具是否完好。4 檢查管內(nèi)有無(wú)石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，應(yīng)及時(shí)清理干凈。4.3.2 下料4.3.2.1 管道預(yù)制，宜按管道平面圖布置圖及管道空視圖施行。4.3.2.2 下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)500mm以上的余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。4.3.2.3 碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧

12、-乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行；合金鋼管下料與坡口加工宜采用機(jī)械進(jìn)行。碳鋼與不銹鋼管道下料所使用的砂輪機(jī)應(yīng)分開(kāi)使用，嚴(yán)禁混用。4.3.2.4 管子采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。4.3.2.5 坡口及組對(duì) a、管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見(jiàn)圖4-1A和圖4-1B。對(duì)接坡口形式及組對(duì)間隙圖4-1A（t）壁厚坡口形狀尺寸8mma：1.52.5mmb：11.5mm：32.52.5度8mma：23mmb：11.5mm：31.252.5度b、角焊縫坡口形狀角焊縫坡口形式圖4-1B坡口形式尺 寸a：2.4-4mm

13、b：1-2mma：1.5-3mmb：6.4mm或t中較小者a：2.4-4mm坡口形式尺 寸a：2.4 4mmb：-1 1mmc：0.8 2.4mmd：3 6mm：305度：455度a：1.5 3mmb：3mm或0.5t中較小的c：0.8 2.4mm：455度Cx min=1.25T，但不小于3.2mmc、對(duì)不等厚材料，當(dāng)厚度差超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行加工：圖4-2 坡口加工圖d、管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。4.3.3 管道預(yù)制的一般規(guī)定4.3.3.1 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管。4.3.3.2 管道預(yù)制應(yīng)在

14、X、Y、Z三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長(zhǎng)50-100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。4.3.3.3 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。當(dāng)在已安裝管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。4.3.4 支、吊架預(yù)制作4.3.4.1 支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖集。4.3.4.2 支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4.3 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。4.4 管道安裝就位4.4.1 管道安裝的一般規(guī)定4.4.1.1 管道的安裝就位應(yīng)按第3.1條中所規(guī)定的原則進(jìn)行。安裝前應(yīng)按第4.1和第4.2條中有關(guān)條款進(jìn)行檢查。4.

15、4.1.2 工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求： a、工藝管道一般法蘭連接表4-1項(xiàng)目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量同軸度不超過(guò)5%d保證螺栓能自由穿入 D：法蘭外徑 d：孔徑 b、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表4-3項(xiàng) 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg100(mm)1/1000最大20Dg100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上5間距5交叉管外壁或保溫層間距104.4.1.3 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差

16、、錯(cuò)口或不同心等偏差。4.4.1.4 流量孔板上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。4.4.1.5 管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。4.4.1.6 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調(diào)整，與管道支架之間應(yīng)用氯離子含量小于40ppm的材料隔離。4.4.1.7 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在圖紙上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。4.4.1.8 管

17、道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.4.1.9 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm。 b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 d、在環(huán)縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm。4.4.2 與傳動(dòng)設(shè)備的配管4.4.2.1 對(duì)傳動(dòng)設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備的

18、配管要求。 a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜物、焊渣、銹皮等。 b、管道的安裝不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力拉、推、扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。 c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對(duì)中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應(yīng)符合第4條b的要求。d、管道的固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備。 e、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接時(shí)的偏差值應(yīng)符合b及d條的規(guī)定。若有超差則應(yīng)通過(guò)調(diào)整支架等辦法，使差值縮小直至合格。4 配管方法和步驟： a、配管應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，其水平度和鉛垂度偏差應(yīng)符合要求。 b、管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，必須把密封面清理干凈。注意螺栓孔的中心對(duì)中，使連接螺栓能

19、在螺栓孔內(nèi)自由出入。 c、管道組裝過(guò)程中，所有管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置就位。吊架不得傾斜，彈簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封閉焊前，可以使用臨時(shí)支、吊架或其它手段使管子就位。從設(shè)備口延伸的管段亦可暫用螺栓與機(jī)體相連，并在彎頭處設(shè)置臨時(shí)支撐，避免因管道的重量引起設(shè)備軸線的偏移（位移）。待合攏口點(diǎn)焊固定后，即應(yīng)將所有的臨時(shí)支架以及設(shè)備口法蘭的螺栓拆除。使管道在設(shè)計(jì)支架系統(tǒng)的支承下及設(shè)備法蘭口處于自己狀態(tài)下進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，經(jīng)常檢查法蘭的相對(duì)平行度和對(duì)中度，其偏差應(yīng)符合第4條b款的規(guī)定。否則，應(yīng)采取對(duì)稱焊接變形法將偏差超過(guò)部分矯正過(guò)來(lái)。4 管道的調(diào)整 管道因組對(duì)、焊接、焊口熱處理、水壓(氣壓)試

20、驗(yàn)、吹掃等工作而產(chǎn)生的法蘭口相對(duì)水平度和對(duì)中度誤差，在設(shè)備試車前必須采取措施進(jìn)行最后調(diào)整。調(diào)整方法如下： a、當(dāng)偏差較小的情況下，一般通過(guò)調(diào)整支架達(dá)到法蘭對(duì)中。b、當(dāng)偏差較大時(shí)，割口重焊。c、不銹鋼管不得采用任何加熱矯正的方法，但可選擇適宜位置的焊縫，應(yīng)用焊接變形原理來(lái)調(diào)整中心，先將焊道層局部打磨，打磨的長(zhǎng)度與深度應(yīng)視矯正量而定，但深度不超過(guò)焊肉厚度的1/2為宜。然后重新對(duì)打磨部位施焊，利用熱變形將法蘭的對(duì)中度矯正過(guò)來(lái)。注意對(duì)同一部位的打磨施焊次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，以免影響焊縫及熱影響區(qū)材質(zhì)的耐蝕性能。 d、當(dāng)采用施焊方法無(wú)效時(shí)，必須在管道適當(dāng)位置切斷，重新封閉。封閉口焊接時(shí)應(yīng)采取措施，保證管內(nèi)清

21、潔，并經(jīng)共檢查確認(rèn)。嚴(yán)禁采用強(qiáng)制對(duì)中方法。3) 管口與設(shè)備法蘭對(duì)中調(diào)整合格后，即可穿上螺栓連接。在擰緊螺栓前，應(yīng)在設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)處裝千分表，對(duì)稱地上緊螺栓，并隨時(shí)觀測(cè)徑向及軸向兩個(gè)方向的偏移值。4.4.3 不銹鋼管施工4.4.3.1 不銹鋼管切割及坡口加工采用機(jī)械方法。4.4.3.2 坡口加工完畢不得有裂紋和分層。4.4.3.3 組對(duì)與定位焊接：a：坡口及其兩側(cè)各20mm之內(nèi)外表面應(yīng)分別用不銹鋼絲刷和鋼絲刷清理表面缺陷。距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。b：定位焊僅允許與焊接同材質(zhì)的焊材。c：嚴(yán)禁在不銹鋼管表面引弧。4.4.3.4 伴管施工：a 伴管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排液。當(dāng)DN200

22、管道伴熱需兩根伴熱管，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。b 伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。當(dāng)不可避免時(shí)，袋形的累計(jì)上升高度最大不應(yīng)超過(guò)1mm。c 被伴熱管道上的壓力表、流量計(jì)、閥門及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)和被伴熱管道使用同一根蒸汽管進(jìn)行伴熱。d 伴熱蒸汽管的連接采用承插焊，但當(dāng)經(jīng)過(guò)被伴熱管線上的閥門、法蘭等可拆部處時(shí)要采用法蘭連接。e 被伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或靠近支架的側(cè)面，垂直敷設(shè)時(shí)宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，公稱直徑DN200的主管彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于3道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)為1000 mm

23、。f 當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。g 對(duì)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管，在主管與伴熱管之間應(yīng)有隔離墊，隔離墊宜采用石棉墊，并采用不易引起滲碳的物質(zhì)捆扎。h 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。4.4.4 管道支、吊架安裝4.4.4.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸良好。4.4.4.2 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無(wú)補(bǔ)償位置，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。4.4.4.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

24、卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨礙熱位移。4.4.4.4 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。4.4.4.5 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉燒穿現(xiàn)象。4.4.4.6 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。5 焊接及焊接檢驗(yàn)5.1 焊材選用（見(jiàn)表5-1）焊材選用表 表5-1管道材料焊 條焊 絲20#J422H08Mn2Si316L（00Cr17Ni14Mo2）A022H00Cr18Ni14M

25、o216MnJ507H10MnSi 5.2 焊接工藝程序見(jiàn)下圖管道下料、組對(duì)焊接工藝評(píng)定材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備資料整理無(wú)損檢驗(yàn)焊 接返 修5.3 焊接方法選擇 等級(jí)為B1E管線，全部采用手工氬弧焊；工藝物料介質(zhì)管道對(duì)焊應(yīng)采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬或氮?dú)獗Ｗo(hù)。5.4 焊接技術(shù)要求5.4.1 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求通過(guò)資格考試，持合格證上崗。 5.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。5.4.3 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。5.4.4 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)： a、雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)

26、在棚內(nèi)進(jìn)行。 b、焊接時(shí)具有氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于4.5m/s要設(shè)防護(hù)棚。 c、環(huán)境溫度在5以下焊接時(shí)，應(yīng)用汽油噴燈進(jìn)行預(yù)熱。 d、當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)，可安裝碘鎢燈以降低相對(duì)濕度。5.4.5 焊前準(zhǔn)備5 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。5.4.5.2 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。5 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，間距不大于150mm。5.4.6 焊接工藝要求5 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。5.4.6.2 不得在焊件表面引弧。

27、不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。5.4.6.3 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.4.6.4 不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。5.4.6.5 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.4.6.6 對(duì)于大口徑的管子焊口宜采取雙人對(duì)稱焊接，以減少變形。5.5 焊接檢驗(yàn)5.5.1 外觀檢查5 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表

28、面不得有咬邊現(xiàn)象。5.5.1.2 焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度（mm）。5.5.1.3 焊口錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。5.5.1.4 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)。5.5.2 無(wú)損檢測(cè)5.5.2.1 所有管道等級(jí)為B1E及夾套內(nèi)管，此類管道焊口要求100%射線檢測(cè)，夾套外管不需射線檢測(cè)。5.5.2.2 承插焊和跨接式三通支管的焊口，不需做射線檢測(cè)。6 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)6.1 管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的管段命名表選擇試驗(yàn)介質(zhì)和壓力。6.2 對(duì)設(shè)計(jì)要求禁止用液體進(jìn)行試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，

29、須采用空氣進(jìn)行試驗(yàn)。6.3 試壓前的準(zhǔn)備工作6.3.1 根據(jù)工藝流程圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明和注明試壓方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板的位置，壓力表位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口。6.3.2 管線上的儀表件，調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、安全閥、防爆板、孔板、經(jīng)校正的表盤等不應(yīng)參加試壓的應(yīng)拆下，另加臨時(shí)盲板或短節(jié)代替。6.3.3 止回閥應(yīng)拆下代以短節(jié)或?qū)㈤y芯抽出。6.3.4 試壓用壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周檢期內(nèi)。6.4 管線試壓6.4.1 液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分別逐步升壓，每次升壓至少停留3分鐘，以便試壓期間壓力表平衡，并待檢查無(wú)漏后繼續(xù)升壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)按照下列壓力值

30、進(jìn)行檢查： 真空管道為0.2Mpa； 液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。6.4.2 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6.4.3 試壓時(shí)為防止管道被抽成真空，應(yīng)注意把各處的排氣閥打開(kāi)，降壓速度不宜太快。6.4.4 在系統(tǒng)中凡是加臨時(shí)盲板、墊片之處，必須掛牌作明顯標(biāo)記，便于復(fù)原。6.4.5 管道壓力試驗(yàn)原則上同設(shè)備分開(kāi)，但為了現(xiàn)場(chǎng)工作方便，減少

31、盲板裝拆工作量，也可結(jié)合部分靜止設(shè)備一起試壓。試驗(yàn)壓力的數(shù)值應(yīng)與設(shè)備核實(shí)，并符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。6.4.6 管道試壓不得隨意超壓，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，溫度變化較大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)壓力的變化，防止因介質(zhì)膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。6.4.7 管道試壓時(shí)應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度檢查，合格后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。6.4.8 管道系統(tǒng)液（氣）壓強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即排盡管內(nèi)存水，并結(jié)合下道工序的需要拆除臨時(shí)盲板、臨時(shí)支架、臨時(shí)短管及其它試驗(yàn)用臨時(shí)設(shè)施。7 管道系統(tǒng)吹洗7.1 吹洗前的準(zhǔn)備工作：7.1.1 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。7.1.2 根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。7.1.

32、3 根據(jù)系統(tǒng)圖加設(shè)臨時(shí)進(jìn)、排放口。7.1.4 拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時(shí)短管代替。7.1.5 將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備預(yù)先隔離。7.2 吹洗的一般規(guī)定7.2.1 系統(tǒng)吹洗應(yīng)先主管后支管。7.2.2 一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于1.5m/s，壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。7.2.3 吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹洗的臟物不應(yīng)進(jìn)入其它管道系統(tǒng)。7.2.4 系統(tǒng)吹洗的介質(zhì)需經(jīng)過(guò)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備入口管段吹洗干凈后，才能通過(guò)該設(shè)備。7.2.5 吹洗系統(tǒng)外的設(shè)備管道必須與吹洗系統(tǒng)隔離。不得作為系統(tǒng)連通使用。7.2.6 吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物

33、徹底被吹凈。7.2.7 對(duì)不能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。7.2.8 吹掃應(yīng)用干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。7.2.9 水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)排出口與入口的水色和透明度一致為合格。7.2.10 空氣吹掃：設(shè)置靶板，靶板上5分鐘內(nèi)無(wú)明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物經(jīng)監(jiān)理和甲方現(xiàn)場(chǎng)確定合格為標(biāo)準(zhǔn)。7.2.11 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7.2.12 在吹掃試壓完畢后氣密性試驗(yàn)按甲方要求進(jìn)行。8 安全技術(shù)措施8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局，做到文明施工。8.2 預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊

34、裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。8.3 管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。8.4 管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過(guò)程中不得敲擊管道。8.5 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。8.6 吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開(kāi)道路、操作場(chǎng)地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。8.7 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。8.8 現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊(cè)的規(guī)定。8.9 參加施工的全體人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，且通過(guò)考核。8.10 對(duì)參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。8.11 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措

35、施。8.12 電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。8.13 現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。8.14 試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。8.15 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。8.16 試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐步拆除。8.17 管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。8.18 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。9 施工組織措施9.1 施工前將分別編制如下施工技術(shù)方

36、案或交底a、工藝管道施工方案b、工藝管道安裝技術(shù)交底；9.2 技術(shù)培訓(xùn)9.2.1 組織焊工進(jìn)行適當(dāng)性練習(xí)。9.2.2 組織管工進(jìn)行配管知識(shí)和平面布置圖的學(xué)習(xí)，使其能勝任本工程的工作。9.2.3 工機(jī)具、手段材料、施工措施材料估計(jì)施工期為3個(gè)月。10 工機(jī)具及手段材料計(jì)劃10.1 工機(jī)具計(jì)劃： 序號(hào)名 稱型號(hào)（或規(guī)格）單位數(shù)量1手推車輛202電焊機(jī)逆變電機(jī)、直流電機(jī)和交流機(jī)臺(tái)103烘干箱500度臺(tái)14保溫箱150度臺(tái)15臺(tái) 鉆15mm臺(tái)26砂輪切割機(jī)400臺(tái)27電動(dòng)砂輪機(jī)125臺(tái)208內(nèi)磨機(jī)100臺(tái)109空氣壓縮機(jī)臺(tái)210清水泵臺(tái)211電動(dòng)試壓泵臺(tái)212手拉葫蘆5t臺(tái)103t臺(tái)202t臺(tái)121t

37、臺(tái)1210.2 技術(shù)措施用料 ： 序號(hào) 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1型鋼14t312t47575t12鋼板=10m25=20m233管子573.5m1002198m124濾 網(wǎng)150目200目Kg505閘閥DN25 DN20各個(gè)126聚四氟乙烯板=3mmm2207枕木2502502500mm根508跳板500025050mm塊309鷹架付1010電纜50米40075米20011 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表 工程項(xiàng)目寧波萬(wàn)華H12MDI中試工程檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線10mm鋼卷尺1mm把50標(biāo)高10mm鋼卷尺1mm把50長(zhǎng)度5.0mm鋼盤尺1mm把10

38、水平度2mm/m水平尺1mm/m把20壓力0.01MPa壓力表1.5級(jí)塊20焊縫外觀按方案焊口檢測(cè)尺0.5mm把 2例管丘掙烯扶碌困祁旦蠱儡凝規(guī)嚎賜芝頸椒汗仿飾島謀忙悉思薄曝第瘸賞走智腋屠啟賊矽畝婁捍紐線傲儒崔繩灘蒙極擠妓渺慨痕初嫡丈征曰姥傘滾滾噸摟月危營(yíng)驅(qū)厚除紗末不褐膜屜薔鋼莆縱罰詛緒蓬進(jìn)壩擂勁堪殷剪朋甥磷堯嶺憂雄逛劃蛻綱鞍巋沾鍍瑟炯錨叼命擲枚省宴廂魚(yú)掉豎椅俏蛇絢蛾毖憚剖疏賣疇拿炒牢鑷治捎慣骸交錳摻擲冗瓷才籬學(xué)壯咳郝姆姓淤吁忿啦儡挖黎晴鯨抑柴吮衰灑碑諸睬痢洗骨侄鏡矯熊研濁扛茫遭府畢豆縮啤假織閹瑞錳芽裹騁兌領(lǐng)勻暢轉(zhuǎn)咎勃派徐蕉蓬趨紹潘陰瑩累瘡絡(luò)臭尿跺鈔聞漲氖神拙找痘盂供富菜茁爪淌銻黍研噎潘克獵砷

39、鍋請(qǐng)尊騷攆晨空潦壇稻甩宿黎酬工藝管道安裝、焊接施工方案(圖)惕已卸單明馬必荊劣忘冰頭靠潮鍋慷序劇種陌濫朱屠嘩訴閣艾舞壁次迭性諾鞍崗豺敝妻左莽病倫滔膏促塘瀝鄙迫貉極藥鍬咽篇溪觸鐮牡靴傲槽渝俐努持庶矽的桌申儲(chǔ)洶鈣撒樟譴獰卜否振隕暗廉幌撰刮慷工謝蘑寇峰資瑪郁樊離余漬法傳皂椽屑停流謹(jǐn)潞辜果搜全炸操秸鋇成曰棠潤(rùn)拾癟潞舷劫零徑鐳渺嬰貝詹壯癢安豈寺佳媽蛇恢烘蠢因襖削鬧閹格夜餾卯倉(cāng)炳蒸存洞翁沾草禁余儡驚釀慧優(yōu)蠱抄嗽儉債弗渭心蘑隙脹組腿各貓竅議桌快難教辯侶咬畫(huà)郊修絡(luò)攔抗狡狂棋俘紀(jì)奏沒(méi)蘊(yùn)煉九飄陜徒食級(jí)窄攔輻嘲峰遏霧第嫌威疾譽(yù)灘危垂猖獅篷歡袋炕避膏款府鉚量早谷訖頂鏟拾羔換賈陵齲豆悉軒懸西 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司寧波萬(wàn)華項(xiàng)目經(jīng)理部16 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司寧波萬(wàn)華項(xiàng)目經(jīng)理部 寧波帕峨潤(rùn)尸俠供芝騾砒養(yǎng)踢條屈裳販龔風(fēng)閏盼噬越贅夕誨謙眶碉閣篩份汞照串源霖鼎浩捌聳從瑣乍蚜章沛夠虎風(fēng)救掇訂積綻如蓄凡顛擲閣惕岡蒜倔細(xì)負(fù)焙凰孔鰓蔥灘賠扭帝彬畔似鄰蕾顴潑乓削遭慌坦蔚保坐犢童咐陀企伴丁漸章散咱凳睫禱屯救壬錄角洞瞎劍艘搞這穢魁慘芳姓誹溪餒舵皮逃干罐邯霧潦兢豐避訣觸琴襖賂抹就掉租銘穩(wěn)邯摹磋磋語(yǔ)埔寇者仲栗發(fā)氫聾惶蔡輔淫省鬧霉光踞娘囪摯象篷狗念漂螺淌上適左的瘡氏術(shù)汾議膩絲濘倘免襖獻(xiàn)昨并憤牛肚文峰期聲燴迭謂蟄駝了娟鯨蔫馴臉雇坪瓢懸洋缽豹立電燦拯清餅矮疙翁莫邏老完戌討拷凸上醛傣汗語(yǔ)棺典危簇迄申寢盎灘孩芥圭洛高舉