1、煙囪鋼內筒施工方案一、工程概況煙囪鋼內筒施工包括內筒頂升，鋼平臺、旋直梯安裝，防腐保溫等施工。煙囪采用鋼筋混凝土鋼套筒式煙囪，煙囪鋼內筒總高度210m，出口直徑7.5m；鋼筋混凝土外筒總高度為205m，出口內徑為10.40m。煙道口在23.90m處對稱布置，煙道口尺寸高乘寬為11m3.6m，外筒內壁分別設有4個鋼結構止晃平臺，3個懸掛平臺，鋼平臺型鋼采用Q235B。鋼內筒材料采用JNS耐酸露點腐蝕鋼板和耐酸不銹鋼304，厚度為8mm，12mm。鋼內筒內壁，刷煙囪專用防腐蝕涂料。鋼內筒內外壁、鋼平臺、直旋梯等鋼構件的除銹按Sa2.5級要求采用噴砂除銹，鋼內筒外壁保溫層采用超細玻璃棉氈，容重小于0

2、.5KN/m3,導熱系數小于0.035W/（M*K）。整個保溫層外表面用20#鍍鋅鋼絲網包裹，超細玻璃棉氈與鋼內筒間采用不銹鋼銷釘連接。其他鋼構件除不銹鋼外的防腐均噴涂防腐油漆，具體為底漆二道50微米，中間漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。三、編制依據1、煙囪施工圖。2、一級網絡施工進度計劃；3、電力建設施工質量驗收及評定標準（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、建筑施工手冊（第四版）；5、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50242004）；6、煙囪施工及驗收規范（GBJ7885）；7、電力建設施工及驗收規范（SDJ6987）；8、建筑防腐蝕工程及驗收規范（

3、GB5021291）；9、普通碳素結構鋼技術條件GB700-88；10、電力建設安全工作規程DL5009.1-2002；11、電力建設安全健康與環境管理工作規定；12、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002。四、施工準備1、技術準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙及上部施工方案，并嚴格按照施工方案的要求對作業班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，并經鑒定部門鑒定，確保其測量精度符合設計及規范要求，然后在技術部門的配合下準備對結構進行準確定位，經質檢員和施工員復驗無誤后方可進行下道工序施工。2、現場準備鋼筋混凝土外筒已經施工完畢，各層鋼平臺安裝完畢，

4、0米地面平整，液壓設備已與廠家簽訂供貨合同，正在加工。3、物資準備根據施工圖預算及工程進度，及時做好準備料工作，制定合理的材料進場計劃，做到早用的先進場，晚用的后進場，晝少占用施工場地和資金，并對進場材料合理堆放、貯存、檢驗和標識。所有進場機械設備、車輛均需經過檢修試運轉合格后，方可施工。主要工程材料已采購，周轉工具已準備。鋼內筒及平臺材料采用JNS耐酸鋼板和Q235B軋制鋼板、耐酸焊條等。4、勞動力準備主要勞動力已經進場序號職務數量（人）備注1電 工22起重工63電焊工504氣焊工205鉚 工106除銹防腐工207附助工258液壓頂升人員65、施工道路暢通，施工用水、用電接到施工現場。五、主

5、要機具配置名稱（規格、型號）單位數量備注交直流點焊機臺20焊條烘干保溫箱臺1卷揚機提升機械套1手拉葫蘆、滑輪只若干打磨機臺若干25t汽車吊輛165t汽車吊輛1卷板機臺1氬弧焊機臺6液壓提升裝置套1等離子切割機臺1鋼絲繩（1336）米若干六、主要施工工序6.1、平臺安裝施工6.1.1、施工工序：隨升吊盤組裝安裝最頂層鋼平臺外露構件刷防腐涂料安裝鋼格柵吊盤向下降至第二層鋼平臺位置下降過程中安裝鋼直梯安裝第二層鋼平臺外露構件刷防腐涂料安裝鋼格柵依次安裝完所有鋼平臺吊盤落至地面拆除6.1.2、吊籃及垂直運輸系統1、吊籃提升系統采用頂部施工平臺和兩臺5T雙筒卷揚機來完成。2、吊盤由上下鋼圈、輻射梁鋼管及

6、拉桿組合而成，輻射管分別采用89、73、57大、中、小三種規格，均勻分布在下鋼圈四周。吊盤用24鋼絲繩、2臺5T卷揚機通過筒首滑輪和吊盤上的滑輪逐步提升，材料運輸、人員上下均從此吊籃上下。6.1.3、鋼平臺安裝1、吊盤預制：吊盤預制按圖預制，吊盤用兩臺卷揚機臺吊。2、煙囪鋼結構平臺安裝：上料每次用吊籠吊一件，安一件，吊籠用原煙囪外筒施工用的吊籠。3、吊盤設施：安裝鋼結構平臺用工具吊盤上安放電源箱一個，電源箱用原煙囪建筑用電源箱及電源線電焊機四臺，氣割工具一套，人員6人，照明燈2個，滅火目2個，水桶2個。4、鋼結構平臺安裝以203.5米平臺往下開始安裝，安裝203.5米時安全繩固定在煙囪吊裝架上

7、，安全繩用專用繩，安第二層安全繩固定在第一層平臺上，往下安裝平臺時同上。5、鋼結構平臺直梯安裝工期共50天：203.5m5天110m5天23.9m5天200m5天100m5天0m5天160m5天60m5天150m5天50m5天6、吊盤用料槽鋼 1824m槽鋼 1230m鋼管 89436m鋼管 76454m鋼管 48472m鋼板網 =450m214200m12480m花欄螺栓60個6.2、鋼內筒制作施工工序6.2.1單節制作程序制作場地準備工具房、料場施工、機械就位材料進場驗收鋼板分組編號筒體放樣坡口加工、清理卷板機上滾筒保護壓彎（壓頭）鋼板卷制縱縫焊接縱縫反面清根消缺筒體整圓送入煙囪內部對接頂

8、升。6.2.2鋼內筒卷制6.2.2.1下料（1）根據材料到貨情況，及時對提供的鋼材進行驗收，檢查鋼材數量和品種。檢查鋼材質量保證書是否與鋼材上打印的記號一致。每批鋼材必須具備工廠提供的材質證明。鋼廠提供的證明書及時存檔備查。核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材的外形尺寸的容許偏差應符合相應的國標或業標的規定。鋼材表面質量檢驗，鋼材表面的銹蝕麻點、劃痕深度是否超過規范要求，是否有夾渣、裂紋等缺陷，發現不合格的鋼材應立即停止使用，進行標識、并及時反應。對驗收好的鋼材及時做好標牌，分類堆放于場地一端。標牌應注明鋼材的規格、牌號、數量和材質驗收證明書號。（2）構件放樣時，焊接構件要考慮受焊接面大小、氣候、施焊

9、工節和結構斷面等因素放焊接收縮量。氣割下料時，要根據材料厚度加出適當的切割余量。材料厚度小于或等于10mm時，割縫寬度留12mm；材料厚度為1020mm時，割縫寬度留2.5mm；號料時，要根據構件的規格、數量、大小對每張需下料的鋼板進行排版，提高材料利用率。（3）、切割下料的公差為：實際切割線與號料線之間的偏差為2.0mm；切割斷面傾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量23mm，自動切割的余量為12mm，彈線應分段進行，以保證其正確性，鋼材下料后的毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤都要清除干凈。（4）對變形翹曲的鋼材需要矯正。矯正后鋼材的允許偏差為在1米范圍內，允許偏差小于

10、1.5mm；鋼管垂直度允許偏差為總長的1/4000。（5）焊接坡口尺寸等一般需要邊緣加工。邊緣加工的質量標準為：寬度偏差允許值1.0mm，不平度1/3000，坡度2度。下料及加工坡口必須分兩次完成，不允許一次完成。（6）、鋼板拼接其表面不平度不能超過0.2mm，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求均可用打磨平緩過渡的方法加以修整。6.2.2.2滾圓（1）兩端應進行壓頭處理以保證整體弧度，白鐵皮制作圓弧樣板，弧長不得小于1m。（2）卷制時應注意釋放應力，不允許一次成型，應反復碾壓。（3）卷制時分片卷制，一張鋼板為一片，用龍門吊配合卷制。（4）將卷制好的鋼板吊至組裝平臺組裝，在平臺地面進

11、行筒體圓度放樣，組對后進行圓度檢驗，保證偏差在允許范圍內。彎曲成型零件尺寸用1米長樣板檢查，允許偏差如下表；零件弦長（mm）樣板弦長（mm）不接觸間隙（mm）1500零件弦長2.0150015002.06.3焊接6.3.1焊接施工條件（1）制訂耐酸鋼焊接工藝評定。（2）施工前由技術人員依照本方案及有關規范標準向全體焊接人員進行技術交底，明確本項目的焊接技術要求和驗收標準。（3）、焊接材料合格證件齊全，已報審。（4）焊接機具完好，檢查計量儀器具的標定，并在有效期內，檢查完全設施符合施工要求。6.3.2焊前準備措施（1）焊前仔細清理焊口，基板坡口表面及坡口內外每側1015mm范圍的油、漆、銹、水漬

12、等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）基板對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm。（3）為了避免先后施焊的影響，焊縫間相互關系尺寸應符合下圖要求。（4）焊接組裝的待焊工件應墊至牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力6.3.3焊接工藝措施（1）環境要求：允許進行焊接的最低環境溫棄為：Q235B 為-10，0Cr18Ni9不做要求。應采取措施減少焊接風力，現場風速應符合：手工電弧焊接不大于8m/s。（2）焊接現場具有防潮、防雨、防雪設施。（3）不同焊材應分類存放，焊條使用前應按照說明書要求烘干，重復烘干次婁不得超過兩次，焊工焊條領用后放入保溫桶內隨用隨取，用于現

13、場施焊的不銹鋼焊材不得與碳鋼材料接觸。6.3.4焊接方法和工藝（1）焊接參數見下表材質焊材焊接方法焊接位置極性直徑（mm）電流（A）電壓（V）Q235BE4303Ds立焊交直流3.2100-12021-234.0130-15023-24橫焊交直流3.2110-13021-234.0140-16023-240Cr18Ni9A132Ds立焊交直流2.570-10020-25橫焊交直流2.570-10020-25保護氣體流量正面保護Ar流量9-12L/min背面保護/流量/ 拖后保護Ar流量9-12L/min（2）環焊縫必須在該焊縫上下側的縱焊縫全部完成后進行。焊接環焊縫時有2名焊工施焊，焊接時保持

14、位置對稱，采取分段跳焊法每段長度為400mm，各焊工要求步調一致，方向一致，定位焊接時焊接材料、焊接工藝、焊工應與正式施焊相同，定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等現象，否則清除重焊。基板縱縫的開頭和收尾應用小引弧板引出焊體，焊畢割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊時，先用3.2mm焊條打底，再用4.0mm焊條蓋面。每焊一層之前，前一層焊縫的焊渣必須徹底清除，并對不合格的焊縫修補好后，再焊下一道焊縫。各層焊縫的接頭應相互錯開。每道工序焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。6.3.5、焊接質量要求及檢驗（1）碳鋼焊縫的檢驗及返修：碳鋼焊縫

15、外觀檢驗，按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001進行，其中縱縫按二級焊縫質量要求進行檢驗，水平焊縫按一級焊縫質量要求進行檢驗。要求如下：一級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，檢驗等級為B級，探傷比例為100%。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，檢驗等級AB級，探傷比例為100%。其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結果分級法GB1134的規定。焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊工對所焊焊縫及時清理藥皮后100%自檢，專職質檢員做25%抽查，并認真做好記錄。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷，咬邊

16、深度小于0.5mm，連續長度100mm，且不大于焊縫全長的10%。焊角高度應滿足圖紙設計要求，對接縫要求全焊透，焊縫余高允許偏差1.51.0mm焊縫凹面值0.5mm，焊縫錯邊不超過1mm。外觀檢查不合格的焊縫不允許進行下道工序。無損探傷檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢測長度，增加的檢驗長度應為該焊縫總長的10%且不小于250mm，若不合格，檢測焊縫應為100%。焊縫的返修按原工藝執行。（2）不銹鋼焊縫的檢驗焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬勻直。焊縫表面不允許由裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，焊工對所焊焊縫及時清理藥皮侯100%自檢，專職質檢員做100%抽查，并認真做好記錄。6.4

17、、鋼內筒頂升工序筒體吊裝進入頂升模內送入煙囪底部鋼內筒定位中心液壓提升裝置帶負荷升降進行筒體對口調整（或用倒鏈）、點焊固定校正合格 外環縫焊接、內環縫清根焊接（同組裝焊接要求）液壓提升裝置提升到2.5m（一節鋼板的高度）重復以上過程鋼內筒頂升出混凝土煙囪5m高度后鎖定液壓提升裝置鋼內筒筒體與基礎安裝焊接拆除液壓頂升裝置 進行鋼煙道吊裝。6.5、液壓頂升鋼內筒施工原理（1）煙囪鋼內筒的高度為210米，計算總重量約為600噸，采用12臺安裝在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤頂頂升鋼內筒，采用倒裝法施工，頂升一節、安裝一節，與上部焊接后再頂升，依次頂升完成210米高；鋼內筒加工在煙囪0米地

18、面上完成，包括卷板、除銹、對接、焊接、加強肋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業，在施工和操作過程中，有很高的安全性，增加施工效率。（2）SQD-150-800型松卡式千斤頂液壓設備的組成。（1）液壓泵站 YB-90型 2臺（其中一臺備用）（2）松卡式千斤頂 SQD-150-800型 16臺（其中4臺備用）（3）針型閥 M24型 24個（4）液壓膠管 16*15 8根液壓膠管 10*10 40根液壓膠管 10*4 32根（5）流量分配閥 15臺（6）提升架 16臺（3）SQD-150-800型松卡式千斤頂的工作原理1、SQD-150-800型松卡式千斤頂的中心有一根直徑60的提升桿，長度為8米

19、。安裝時先把上下夾頭的松卡螺母逆時針向上調至頂點，這樣上下夾頭的工作狀態處于松卡位置。這樣就可以把提升桿穿過上下夾頭和液壓缸，在把上下夾頭的松卡螺母，順時針調到頂點，這樣上下夾頭中的夾塊，在彈簧的作用下，向下把提升桿鎖住。2、液壓缸上升時，上下夾頭部處于鎖緊狀態。（注：夾塊是放在錐套里的，向下越壓越緊，向上則松開）上夾頭的夾塊鎖住提升桿，液壓缸上升時提升桿帶動夾塊向下運動，越拉越緊，下夾頭也是鎖住提升桿的，但提升桿在液壓缸上升時同眇上升，下夾頭的夾塊受到一個向上的力，則自動松開，從而松開了提升桿。提升桿帶動提升架上的托架，托架帶動脹圈，脹圈與鋼內筒是焊接在一起的，從而帶動整個鋼內筒向上提升。3

20、、SQD-150-800型松卡式千斤頂，液壓行程為150毫米。當液壓缸行至150毫米時，液壓缸受限而停止，下夾頭在彈簧的作用下，鎖緊了提升桿。4、這時可以讓液壓缸回程向下運動，下夾頭受提升桿的重力和彈簧的作用，將提升桿鎖住。提升桿不能向下運動。液壓缸下降時，則上夾頭受到一個向上的力，夾塊自動打開，松開提升桿。這樣液壓缸回到原位后，就可接著下一個行程的工作。（4）、脹圈的作用及制作1、脹圈的作用是；將滾壓成弧型的鋼板焊接成圓，用脹圈脹緊鋼內筒，減少鋼內筒的變形，提高鋼內筒的剛性，便于下一代鋼板的焊接。2、本次提升需要兩套脹圈，一套用于提升，一套用于脹圈焊接。3、提升脹圈采用250毫米的槽鋼，滾壓

21、成型，弧度和鋼內筒的內壁弧度相同，一根槽鋼正面滾壓，一根槽鋼反面滾壓，然后對扣，焊接成弧度與鋼內筒內徑弧度相同的口字型工作。整個脹圈分為兩件，每片脹圈的弧長小于半個鋼內筒的弧長，兩扇脹圈的缺口，能放下兩臺脹緊千斤頂。千斤頂，頂脹圈的兩頭的端面，使脹圈緊緊脹緊的鋼內筒內壁上，增加鋼內筒的圓度與鋼度，便于下一代板的拼裝焊接。4、脹緊脹圈采用200毫米槽鋼單根滾壓制成，制作方法與提升脹圈的制作方法相同。（5）門字型鋼卡的作用與制作1、門字型鋼卡是用來固定提升脹圈的，它包著脹圈與鋼內筒內壁焊接，用來固事實上脹圈。2、門字型鋼卡采用16毫米鋼板割制而成，門字的開口正好能扣在提升脹圈上，門字型的鋼卡的外框

22、寬度為80毫米，相應尺寸可根據脹圈的尺寸來制定。3、門字型鋼卡的數量可隨鋼內筒的重量增加而增加，同時可增加脹圈和鋼內筒整體鋼度，防止在提升過程中，因重量不斷增加而使鋼內筒變形。（6）提升平臺的制作1、提升平臺有12根提升架，連接組成。2、提升架是由2根250毫米的工字鋼，長度為主米，拼裝組成，中間留有沒道，滑道里裝有滾動式托架。2根工字鋼上端焊有裝千斤頂的一個平臺，平臺分兩層。上層裝千斤頂，下層裝下夾頭。底部有一塊鋼板固定2根工字鋼，與煙囪底部的預埋鐵焊接固定。提升架中有一根直徑為60的提升桿，用于提升托架，從而帶動鋼內筒的提升。3、提升的過程：千斤頂拉動提升桿，提升桿拉動托架，托架托動脹圈，

23、脹圈帶動鋼內筒。4、提升架的低部必須由60060025的預埋鐵，預制在混凝土，在煙筒內部直徑為5米處，均布12個點，預埋件用于提高地面的強度，便于固定提升架。6.6、玻璃磚施工：A、施工部署：煙囪鋼內筒內壁玻璃磚粘貼采用隨液壓提升自上而下粘貼，最后施工煙道及導流板部分。B、主要施工方法（2）玻璃磚粘貼施工工具準備：1、攪拌設備：打膠機，用以攪拌粘結劑。2、使用工具：手工鋸、切割刀和木工銼，用以切割和修整泡沫玻璃磚。瓦刀、抹灰刀、用來抹粘結劑。泡沫玻璃襯里施工工藝：施工操作按照立式設備磚板里施工工藝施工操作及驗收。選磚（切割）刮底膠襯泡沫玻璃磚檢查修理質量檢查竣工驗收1、底層涂料干燥后，方可刮底

24、膠。底膠的配制應按材料說明書進行配制，根據實際情況調整其配比，一次配料不宜過多，應在規定的時間內用完。2、施工前，首先要對泡沫玻璃磚進行挑選，要求表面孔隙排列均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的凹凸現象。3、對于主要部位要先進行試排，然后按尺寸進行切割。將涂層表面的來塵及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進行貼襯。4、將粘結劑按A組份/B組份的比例配制好，配料時按配比將B組份加入A組份中充分攪拌均勻后即可使用。5、用抹灰刀在基本表面和要安裝的泡沫玻璃磚的底部和二邊均勻的抹上一層粘結劑，然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前后上下移動以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙，使玻璃磚牢

25、固的與基本結合，并使其與相鄰的磚粘靠。將砌縫中擠出的多余粘結劑用刮刀刮去。粘結劑的厚度與各磚之間的縫隙應控制在3.0mm之間。6、泡沫玻璃磚上的粘結劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結劑完全緊密粘結是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應有空隙。如：焊縫凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據焊縫凸出的高度修整配合面，然后涂滿粘結劑進行粘結，側面和背面必須滿縫。7、當預期要停工時，需將已安裝好的內襯的襯基邊緣處的膠粘劑抹成抹成薄層平面，在復工后繼續上膠，安裝泡沫玻璃磚。8、不得安裝有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚。9、磚與磚之間環縫為連縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/

26、3。10、磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘結劑肜刮刀刮去，將表面清理干凈并保證磚縫的密實。施工技術要求及質量檢查：1、施工相對濕度不宜大于80%。2、配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應清潔、干燥，配制粘結劑應根據施工用量配制，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝固結塊等現象時，不得繼續使用。3、節點的處理與保護：正確的使用護條對泡沫玻璃磚內襯的保護是一個重要的安裝工藝，對于人孔、觀測孔，法蘭連接及伸縮接頭處等結合面的安裝部位狀況可采用護條來保護。4、施工環境應有 良好的通風，操作區應與火源隔離，泡沫玻璃磚的堆放應整齊，不得存放在低洼的地方，并搭設護雨棚。C、質量通病的防治措施1、泡沫玻

27、璃磚結合層及磚縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現象。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設計規定。2、泡沫玻璃磚表面平整度應根據鋼內筒表面的平整度來確定。3、修理一塊 小于泡沫玻璃磚尺寸面積的泡沫玻璃磚，比處理一塊較大面積的泡沫玻璃磚更費勁。因此，所有的焊接工作必須在泡沫玻璃貼襯前進行完畢，為了保證泡沫玻璃內襯系統的完整性，嚴禁在已貼襯好泡沫玻璃磚的地方進行焊接或開孔。4、為了泡沫玻璃磚內襯系統的完整性，在泡沫玻璃磚貼襯施工過程中，嚴禁用鐵錘或硬物敲打泡沫塑料沫玻璃磚及鋼內筒。七、成品保證7.1設備、材料清點編號必須按圖仔細、認真，按規范要求進行標志，標志應規范、清晰、

28、明顯。7.2構件安裝應保證圖紙尺寸、位置正確，焊接連接牢固，鋼梁的水平度和相對標高及其他相對尺寸。7.3設備安裝過程中需焊接件應考慮焊接連接牢固，鋼梁的水平度和相對標高及其他相對尺寸。7.4每道工序應經相關人員的驗收確認，未經驗收合格，不得進入下道工序施工。7.5使用的測量工器應有合格標簽，不合格工具嚴禁使用。7.6發現的設備缺陷及施工中損壞的設備應及時上報工程科及業主工程師，不得隱瞞。7.7作業區內的電源線、油管等，應保護不能阻礙通行和碰撞，重物提升空間不能有任何障礙物。7.8在吊裝過程中，應有起重工監視重物掛吊點情況。7.9焊接H型鋼的翼緣板拼縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板

29、拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小一于600mm。7.10鋼平臺、鋼梁、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差：項目允許偏差檢驗方法平臺高度 15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000.且20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000.且15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲L/1000.且10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度L/250.且15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度 15.0用鋼尺檢查欄桿支柱間距15.0用鋼尺檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000.且10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查7.11涂料的進場驗收除檢查資料外

30、，還要開桶檢查。開桶抽查除涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有 效期等。八、質量保證措施1、落實質量責任制，項目經理對工程質量全面負責，項目副經理、施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責，項目總工程師和各施工隊技術負責人在技術上對質量負責。2、建立健全質量保證機構，項目部設置質檢部，施工隊設置專職質檢員，班組設置兼職質檢員，實行系統領導，四級管理。3、嚴格按照貫標程序進行管理，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質量分項評定及技術復核工作，實行質量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。4、實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建

31、筑材料都必須有產品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經試驗合格后才能使用，并進行質量跟蹤管理。5、認真按設計圖紙、設計變更、規范、標準及有關規程組織施工。6、嚴格執行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。7、現場取樣必須實行見證取樣制度，取樣要有時，委托單填寫內容齊全、準確、真實。8、技術資料的編制，必須有具體的針對性，不能泛泛而論。所有技術資料必須具有良好的可追溯性。9、定期開展質量大檢查，發生質量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同建設單位和設計單位共同處理措施。10、積極推廣新技術、新工藝，應用前先經試驗，經鑒定合格后再推廣使用，推行專業施工工法，遵守工藝操作規

32、程，消除質量通病，執行專業工種和特殊作業工種持證上崗制。九、安全、文明施工保證措施編制依據：電力建設安全工作規程、電力建設安全管理規定、電力建設文明施工規定及考核辦法。煙囪工程實行項目經理負責制的安全保證體系，實現按系統，分層次，全員參與和分級負責的全過程管理。對施工人員采取強制式安全教育措施，以提高全員的安全意識。按部頒規定對一切新入廠人員進行為期5天安全教育，每年組織全體施工人員進和安全管理制度的培訓和考試。對操作工、起重工、電工、架工等特殊工種進行理論和實際操作考試，并持證上網。實行“站班會”，推行“安全施工日志”，加強安全交底的針對性和施工過程中的“一對一”結伴監護。強調正確使用工器具

33、、勞保用品，遵章守紀，忠于職守，注意培養安全意識和文明禮貌習慣。9.1安全管理目標9.1.1杜絕人身重傷及以上事故。9.1.2杜絕重大機械、設備、交通、火災事故9.1.3輕傷事故率控制在3以下9.2防范重點9.2.1防止高空落物傷人事故9.2.2防止高空人身墜落事故9.2.3防止機械和設備損壞9.2.4防止風災、水災、火災、防觸電雷擊9.3安全施工措施9.3.1卷揚機卷揚機在使用前必須檢查全部構件并經過空車和重車的試運和制動試驗，新進卷揚機也要經過檢查，不得輕信銘牌和說明。卷揚機的荷重，必須按制造廠家說明書和規定負荷使用，嚴禁超載，達到規定荷載的95%時要辦理作業票。卷揚機基座就位平穩牢固，絕

34、緣良好。卷揚機的旋轉方向和控制器上原標明方向一致。卷揚機制動操縱桿，在最大操縱范圍內空間良好，不得有障礙物。卷揚機筒與導向輪中心線對正，卷揚機卷筒軸線與導向滑輪距離應大于20倍的卷筒長度。卷揚機鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時最少要保留5圈，最外層的鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。卷揚機有足夠的錨固力。卷揚機試車時，檢查其是否固定牢固，防護設施如電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。卷揚機在工作時，操作及施工人員應遵守下列規定：嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的我鋼絲繩。任何人不得跨越正在行車的鋼絲繩，嚴禁在

35、各導向輪的內側逗留或通過。重物被懸吊時應用棘爪抓住。卷揚機運轉中如發現下列情況必須立即停機檢修。電氣設備漏電。控制器的接觸點發生電弧或燒壞。電動機及傳動部分有異常聲響。電壓突然下降。防護設備松動或脫落。制動器失靈或不靈活。牽引鋼線繩發生故障。9.3.2鋼絲繩鋼絲繩應符合GB1T8918圓股鋼絲繩的規定，并且必須有產品檢驗合格證。鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態，所用潤滑劑應符合該繩的要求，并不影響外觀檢查。鋼絲繩不得與物體棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭；起升機構和彎幅機構不得使用編結的鋼絲繩。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。鋼絲繩

36、在存放時應放在室內通風良好、干燥處，并防止損傷、腐蝕。鋼絲繩頭連接或固定情況應經常檢驗。鋼絲繩有銹蝕和磨損時，按規定報廢或折減。鋼絲繩端部用繩卡連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數量不少于以下規定：鋼絲繩直徑718mm，繩卡3個；鋼絲繩直徑1927mm，繩卡為4個。鋼絲繩用編結法連接時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。9.3.3卸卡的使用規定卸卡使用時不得橫向受力。卸卡不得扣在動性較大的索具內。卸卡的使用必須符合吊物的質量。卸卡在使用時應擰緊后稍松一些。卸卡不得處于吊件的轉角處，必要時應加襯墊并使用大規格的卸卡。9.3.4滑

37、車及滑輪組的使用規定滑車應按銘牌規定的允許負荷使用，如無銘牌，則經計算或檢驗合格后方可使用。滑車使用前應進行檢查，如發現吊鉤變形、槽壁磨損達原尺寸的10%，槽底磨損達3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況時，不得繼續使用。滑車的直徑及槽深應符合鋼絲繩的需要（火電安規第244條表11的要求）9.3.5吊籠吊籠本身應有足夠的強度和承載力，經過設計和計算。吊籠在平臺豎井架上部裝兩道限位器，以防吊籠冒頂；吊籠坑內設防蹲底限位開關和緩沖裝置。吊籠乘載人數限載五人，嚴禁超載。上下時，人體及物件不得伸出籠外，吊籠運送物品或人員時，吊籠門要關閉，否則操作工不得起升吊籠。吊籠導索鋼絲繩的抗拉強度必須大于吊籠牽引

38、鋼絲繩抗拉強度。吊籠減震裝置要經常清理，保持減震有效。載人吊籠的籠門要焊接牢固，開關靈活可靠，上下運行中不得磕碰其它固性物體（如：平臺鋼梁、吊籠措施梁、爬梯等）。吊籠必須用兩個吊點，兩吊點受力均衡。導索是電梯（吊籠）行走軌道，為了使電梯平穩運行，導索的松緊有很大關系。導索過松，電梯運行時左右搖晃；導索過緊，會增加吊籠措施梁的荷重，對臨時措施梁受力很不利。為了合理控制導索的松緊程度，并根據導索長度和吊籠過行情況選擇合適的收緊力。吊籠上下信號必須一致，除音響信號外還可設燈光信號。吊籠設自動抱剎裝置，使用前必須進行超負荷斷繩試驗。在使用中，應定期檢查抱剎塊的磨損情況，按規定及時更換。吊籠嚴禁人貨共乘

39、。吊籠應設專人操作，操作人員必須集中精力，嚴禁非操作人員操作。吊籠應設專人操作，持證上崗，操作人員必須集中精力，嚴禁非操作人員操作。9.3.6防火、防爆9.3.6.1電焊：參加焊接的施工人員，應經專業安全技術教育，考試合格，并取得合格證。不宜在雷雨及大風天氣進行露天焊接，如確實需要時，應采取遮敝、防止觸電和防止火花飛濺的措施。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4，不得多臺串聯接地。焊鉗、割炬及電焊導線的絕緣良好，電焊導線不得靠近熱源，嚴禁接近鋼絲繩或轉動機械及起重系統。焊工應做好個人防護，戴好防護罩、焊工手套，褲腳應綁扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服內傷及皮膚。9.3.6.2氣割：乙炔瓶應裝

40、回火防止器、壓力表、泄壓裝置，定期進行檢查以確保其性能正常、可靠、儀表合格后方可使用。氧氣瓶應裝壓力表、減壓表、防震圈等裝置，儀表合格。氧氣瓶與慚炔瓶相距10米，乙炔瓶應站放，夏季露天作業應有防曬裝置。割炬點火時應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。作完后應先關閉氧氣、乙炔氣的閥門，并卸下割煉炬，嚴禁熄火后繼續放氣。不得將割炬用作照明，嚴禁用氧氣吹掃衣服。輸氣橡膠管必須符合施工要求，驗收合格后方可使用。嚴禁將橡膠管當繩吊運物體。氧氣不得接觸帶電體，氧氣不得沾染油脂。氣瓶必須經過專業部門檢驗合格后方可使用。9.3.6.3平臺防火：25米平臺上必須配備4個滅火器材。現場杜絕明火或火花，以防發生

41、火災；平臺動電火焊時要觀察周圍環境，要遠離易燃易爆物品，切割作業時平臺板上要設隔離鐵板，以防損壞平臺板，造成安全隱患。刷油漆時，平臺上嚴禁明火作業和焊接。在平臺上氣割時，應在木板上設金屬隔離。9.3.7打磨時要戴好防護面罩，打磨工具必須每班檢查，防止皮帶脫落及砂輪片飛出傷人。非電工嚴禁從事電氣作業，施工現場電源先焊機線分別整齊排列，嚴禁私拉亂接。焊工作業時嚴格遵守焊接安全操作規程。夏季施工應采取措施做好防暑降溫及防雷雨、大風天氣；冬季做好防雨、雪措施。9.3.8該項目主要危險點：高空作業、鋼板滑落、中暑、防大風和爬梯滑落。高空作業必須持登高證上崗，經醫生診斷患有不宜從事高處作業時，不得登高作業

42、。高空作業必須系好安全帶，安全帶應排在上方的牢固可靠處，高空作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。高處作業地點，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩，腳手立桿或欄桿攀爬也不得任意攀登高層構筑物。高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。高處作業不得坐在平臺，孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息，不得站在欄桿外工作或借欄桿。高處作業時，點焊的物件不得移動，切割的工件，邊角余斜等應放置在牢靠的地方或鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業區附近有帶點體時，傳遞繩應用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。高處作業應與地面設聯系信號或通訊裝置并由專人負責。9.3.9煙囪高處作業的危險區設圍欄及嚴禁靠近的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行，謝絕參觀。嚴格遵守有關安全規定。防中暑的措施：調整施工時間，搶早爭晚，避開中午高溫，改善作業環境。上下鋼管防止爬梯滑落措施，用鋼梯下部要點焊牢固，用其它梯子下部在墊牢，上部要靠實。9.3.10施工場地材料成品應分類推放平穩、整齊，杜絕亂堆亂放現象。并設置專門廢料堆放場。施工場地的電源線、電焊皮線、風焊皮線應統一布置整齊，嚴禁私拉亂接。堅持文明施工，做到工完、料盡、場地清。